最新氣箱脈沖袋收塵結(jié)構(gòu)精品課件講課教案

1、氣箱脈沖袋收塵結(jié)構(gòu)袋收塵的形式袋收塵的形式袋收塵大致分為四種形式：氣箱脈沖袋收塵、脈沖噴吹型袋收塵大致分為四種形式：氣箱脈沖袋收塵、脈沖噴吹型袋收塵、機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、分室反吹袋收塵。袋收塵、機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、分室反吹袋收塵。大多數(shù)是氣箱脈沖袋收塵，它是引進美國富樂公司技術(shù)，大多數(shù)是氣箱脈沖袋收塵，它是引進美國富樂公司技術(shù)，具有八十年代先進水平的高效率袋收塵。綜合了分室反吹具有八十年代先進水平的高效率袋收塵。綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰和噴吹脈沖清灰各類袋收塵的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點。氣箱脈強度不夠，噴

2、吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點。氣箱脈沖袋收塵采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某沖袋收塵采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。能捕集含塵濃度高達產(chǎn)生粉塵二次飛揚。能捕集含塵濃度高達1000g/m1000g/m3 3的煙塵。的煙塵。4 4、進出風(fēng)口、進出風(fēng)口根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為兩種：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為兩種：3232系列的進風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)系列的進風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安裝在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)口安裝在箱體下部

3、，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。部相通。其他進出風(fēng)口制成一體，安裝在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之其他進出風(fēng)口制成一體，安裝在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進氣口間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進氣口和出氣口。這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大引起，但氣流分布均勻，和出氣口。這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大引起，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙塵濃度大的場合使用。灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙塵濃度大的場合使用。氣箱脈沖袋收塵器的工作原理：氣箱脈沖袋收塵器的工作原理：PPDC32PPDC32系列的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當含煙氣由進風(fēng)口進入灰斗后系列的進風(fēng)口設(shè)在灰斗

4、上，當含煙氣由進風(fēng)口進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞，自首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分隨氣流進入濾袋，經(jīng)濾袋過濾后，然沉降等原因落入灰斗，大部分隨氣流進入濾袋，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻礙在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由塵粒被阻礙在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔，出風(fēng)口進入風(fēng)機，排入大氣，達到收塵的目的。閥板孔，出風(fēng)口進入風(fēng)機，排入大氣，達到收塵的目的。PPDC64PPDC64、9696、128128系列的，進出風(fēng)口在袋室一側(cè)中間用一塊斜隔系列的，進出風(fēng)口在袋室一側(cè)中間用一塊斜隔板

5、隔開，含塵煙氣進入收塵器后，首先碰到斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向板隔開，含塵煙氣進入收塵器后，首先碰到斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向注入灰斗，氣流速度變慢，由于慣性作用，粗顆粒落入灰斗，氣注入灰斗，氣流速度變慢，由于慣性作用，粗顆粒落入灰斗，氣流折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集到濾袋的流折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集到濾袋的外表面，凈化的氣體進入凈氣室，匯集到出風(fēng)口排出。外表面，凈化的氣體進入凈氣室，匯集到出風(fēng)口排出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外部的積塵也逐漸增多，從而使隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外部的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制收

6、塵器的運行阻力也逐漸增高，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，并切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后提升閥將閥板孔關(guān)閉，并切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1-0.150.1-0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為力為0.5-0.7MPa0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部使濾袋發(fā)生變形，震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部濾袋內(nèi)部使濾袋發(fā)生變形，震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，的粉塵

7、便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵又進入過濾狀態(tài)，這是一個室的情況，清灰時各個室按順序收塵又進入過濾狀態(tài)，這是一個室的情況，清灰時各個室按順序進行，這是分室離線清灰，清灰的室和正在過濾的室互不干擾，進行，這是分室離線清灰，清灰的室和正在過濾的室互不干擾，提高了清灰效果。提高了清灰效果。影響收塵效率的因素影響收塵效率的因素1 1、過濾袋材料、過濾袋材料 過濾袋收塵器過濾袋材料的選擇與應(yīng)用，是袋式收塵設(shè)備的過濾袋收塵器過濾袋材料的選擇與應(yīng)用，是袋式收塵設(shè)備的核心技術(shù)，對收塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點核心技術(shù)，對收塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點的環(huán)境，處

8、理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對不以的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對不以的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施。對的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施。對過濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：過濾袋材料適用于不同的過濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易淺灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強溫度、剝離性好、易淺灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能隨高強度清灰、使用壽命長，價格適宜。度高、能隨高強度清灰、使用壽命長，價格適宜。2 2、過濾風(fēng)速、過濾風(fēng)速 過濾風(fēng)速是決定收塵器性能的一個很重要參數(shù)，也是

9、衡量袋過濾風(fēng)速是決定收塵器性能的一個很重要參數(shù)，也是衡量袋式收塵器先進性的一個重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃式收塵器先進性的一個重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應(yīng)用場合、黏度、水分含量和清灰方式有密度、灰塵顆粒粒度、應(yīng)用場合、黏度、水分含量和清灰方式有密切關(guān)系。當粉塵粒度較細，細度、溫度較高，濃度大，黏性較大切關(guān)系。當粉塵粒度較細，細度、溫度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高些。過濾風(fēng)速過大，會加重時，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高些。過濾風(fēng)速過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短、效率低。濾袋負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短

10、、效率低。3 3、漏風(fēng)、漏風(fēng) 漏風(fēng)直接影響收塵效果和壽命，要求漏風(fēng)率漏風(fēng)直接影響收塵效果和壽命，要求漏風(fēng)率3%3%。袋式收塵器一般都。袋式收塵器一般都是負壓運行，如漏風(fēng)易形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理峋不夠，形成正壓是負壓運行，如漏風(fēng)易形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理峋不夠，形成正壓揚塵。漏風(fēng)還會降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效揚塵。漏風(fēng)還會降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。果。4 4、保溫、保溫 保溫也是袋收塵必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊保溫也是袋收塵必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵

11、溫度低、濕度大等原袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。因造成的。5 5、清灰間隔、清灰間隔 清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統(tǒng)阻清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時間為力增加。一般間隔時間為4s4s左右（可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整）噴吹，噴吹左右（可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整）噴吹，噴吹時間為時間為0.2s-0.3s0.2s-0.3s，室與室的時間間隔為，室與室的時間間隔為30s-60s30s-60s左右。左右。6 6、排灰、排灰 灰斗錐體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進風(fēng)口堵塞，造成通風(fēng)不良?；叶峰F體

12、排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進風(fēng)口堵塞，造成通風(fēng)不良。7 7、泄漏、泄漏 收塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕收塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團塊將錐體部分排灰口堵死。物料結(jié)成團塊將錐體部分排灰口堵死。氣缸的結(jié)構(gòu)和工作原理氣缸的結(jié)構(gòu)和工作原理組成：缸體，活塞，密封圈，磁環(huán)（有組成：缸體，活塞，密封圈，磁環(huán)（有sensorsensor的氣缸）的氣缸）原理：壓力空氣使活塞移動，通過改變進氣方向，改變活塞桿的原理：壓力空氣使活塞移動，通過改變進氣方向，改變活塞桿的移動方向。移動方向。失效形式：活塞卡死，不動作；氣缸無力，密封圈磨損，漏氣。失

13、效形式：活塞卡死，不動作；氣缸無力，密封圈磨損，漏氣。 以氣動系統(tǒng)中最常使用的單活塞桿雙作用氣缸為例來說明，氣以氣動系統(tǒng)中最常使用的單活塞桿雙作用氣缸為例來說明，氣缸典型結(jié)構(gòu)如下圖缸典型結(jié)構(gòu)如下圖1 1所示。它由缸筒、活塞、活塞桿、前端蓋、后端所示。它由缸筒、活塞、活塞桿、前端蓋、后端蓋及密封件等組成。雙作用氣缸內(nèi)部被活塞分成兩個腔。有活塞桿蓋及密封件等組成。雙作用氣缸內(nèi)部被活塞分成兩個腔。有活塞桿腔稱為有桿腔，無活塞桿腔稱為無桿腔。腔稱為有桿腔，無活塞桿腔稱為無桿腔。 當從無桿腔輸入壓縮空氣時，有桿腔排氣，氣缸兩腔的壓力差當從無桿腔輸入壓縮空氣時，有桿腔排氣，氣缸兩腔的壓力差作用在活塞上所形

14、成的力克服阻力負載推動活塞運動，使活塞桿伸作用在活塞上所形成的力克服阻力負載推動活塞運動，使活塞桿伸出；當有桿腔進氣，無桿腔排氣時，使活塞桿縮回。若有桿腔和無出；當有桿腔進氣，無桿腔排氣時，使活塞桿縮回。若有桿腔和無桿腔交替朝氣和排氣，活塞實現(xiàn)往復(fù)直線運動。桿腔交替朝氣和排氣，活塞實現(xiàn)往復(fù)直線運動。1、3緩沖柱塞2活塞4缸筒5導(dǎo)向套6防塵圈7前端蓋8氣口9傳感器10活塞桿11耐磨環(huán)12密封圈13后端蓋14緩沖節(jié)流閥氣源三聯(lián)體氣源三聯(lián)體1 1、空氣過濾器、空氣過濾器過濾器（過濾器（AFAF）去除主線路過濾器后面的配管中產(chǎn)生的異物。如：配管中的銹漬、去除主線路過濾器后面的配管中產(chǎn)生的異物。如：配管

15、中的銹漬、粉末、密封材料的碎屑。粉末、密封材料的碎屑。過濾器濾芯更換指引過濾器濾芯更換指引1 1）更換濾芯）更換濾芯壓力降至壓力降至0.1MPa0.1MPa或開始使用或開始使用2 2年后更換，以兩者中最先到達都為年后更換，以兩者中最先到達都為準。壓力降：準。壓力降：1 1次側(cè)和次側(cè)和2 2次側(cè)壓力差次側(cè)壓力差2 2）在外部泄漏檢查或殼體、玻璃視窗受污染時，用中性洗滌劑）在外部泄漏檢查或殼體、玻璃視窗受污染時，用中性洗滌劑進行清洗，殼體破損時應(yīng)立即更換。進行清洗，殼體破損時應(yīng)立即更換。3 3）冷凝水排出機構(gòu)的動作確認。）冷凝水排出機構(gòu)的動作確認。設(shè)定力：彈簧力設(shè)定力：彈簧力調(diào)壓彈簧產(chǎn)生的力調(diào)壓彈

16、簧產(chǎn)生的力2 2、減壓閥、減壓閥減壓閥（減壓閥（AR/IR/ARX/ARJAR/IR/ARX/ARJ）調(diào)整系統(tǒng)壓力，輸出穩(wěn)定的壓力調(diào)整系統(tǒng)壓力，輸出穩(wěn)定的壓力 減壓閥（調(diào)節(jié)閥）的高壓手柄帶有鎖止機構(gòu)。減壓閥（調(diào)節(jié)閥）的高壓手柄帶有鎖止機構(gòu)。設(shè)定時，請解除鎖止。（桔黃色標志）設(shè)定時，請解除鎖止。（桔黃色標志）請在設(shè)定結(jié)束后鎖止，以保證安全請在設(shè)定結(jié)束后鎖止，以保證安全配管時，請確認進（配管時，請確認進（ININ）出（）出（OUTOUT）方向。）方向。如果方向相反，無法正常工作。如果方向相反，無法正常工作。減壓閥常見故障處理減壓閥常見故障處理取下蓋，卸下主閥取下蓋，卸下主閥1 1）確認現(xiàn)：溢流孔漏

17、氣）確認現(xiàn)：溢流孔漏氣分解并檢查主閥主閥的狀態(tài)分解并檢查主閥主閥的狀態(tài)更換或修理部更換或修理部件件2 2）確認現(xiàn)象：溢流口漏氣）確認現(xiàn)象：溢流口漏氣打開護罩，檢查漠片狀態(tài)打開護罩，檢查漠片狀態(tài)更換、修復(fù)膜片更換、修復(fù)膜片3 3、油霧器、油霧器油霧器（油霧器（ALAL）向氣動系統(tǒng)添加潤滑油對控制、執(zhí)行元件進行潤滑。向氣動系統(tǒng)添加潤滑油對控制、執(zhí)行元件進行潤滑。潤滑油：潤滑油：ISOISO：VG21VG21（1 1號透呂油）；號透呂油）；現(xiàn)有大部分元件為無油潤滑，現(xiàn)有大部分元件為無油潤滑， 但如果加但如果加油潤滑后，必須堅持使用下去；油潤滑后，必須堅持使用下去；部分產(chǎn)品必須加油潤滑，例：部分產(chǎn)品必

18、須加油潤滑，例：VPVP、VPAVPA等等系列。系列。故障統(tǒng)計故障統(tǒng)計根據(jù)故障產(chǎn)生的原因，可以劃分為：氣源質(zhì)量不佳、使用不當和根據(jù)故障產(chǎn)生的原因，可以劃分為：氣源質(zhì)量不佳、使用不當和產(chǎn)品質(zhì)量三種，其中保個部分所占的比例分別為產(chǎn)品質(zhì)量三種，其中保個部分所占的比例分別為57%57%、42%42%和和0.03%0.03%。袋收塵巡檢與維護及管理辦法袋收塵巡檢與維護及管理辦法1 1、開機前的準備工作、開機前的準備工作壓縮空氣是否接通，控制器電源是否合閘送電。壓縮空氣是否接通，控制器電源是否合閘送電。檢查灰斗是否有積料，排灰裝置（如翻板閥是否運動靈活，鎖風(fēng)檢查灰斗是否有積料，排灰裝置（如翻板閥是否運動靈

19、活，鎖風(fēng)完好，分隔輪、絞刀、斜槽）工作是否正常，無堵料、積料。完好，分隔輪、絞刀、斜槽）工作是否正常，無堵料、積料。與袋收塵相連的負壓風(fēng)道是否暢通、無堵塞、無損壞。與袋收塵相連的負壓風(fēng)道是否暢通、無堵塞、無損壞。收塵器頂部高壓風(fēng)膠管是否老化、漏風(fēng)。收塵器頂部高壓風(fēng)膠管是否老化、漏風(fēng)。油水分離器濾芯透氣性是否良好、無污、油水分離器油位是否正油水分離器濾芯透氣性是否良好、無污、油水分離器油位是否正常（常（1/3-2/31/3-2/3）。）。儲氣罐內(nèi)有無積水，若有及時放出，并查看壓力表風(fēng)壓是否正常儲氣罐內(nèi)有無積水，若有及時放出，并查看壓力表風(fēng)壓是否正常（0.5-0.7MPa0.5-0.7MPa）。）

20、。控制器電信號是否正常，并逐一檢查脈沖閥、氣缸電磁閥、提升控制器電信號是否正常，并逐一檢查脈沖閥、氣缸電磁閥、提升閥是否動作。閥是否動作。收塵器正常運行中的日常維護、保養(yǎng)收塵器正常運行中的日常維護、保養(yǎng)開機過程中，風(fēng)機出風(fēng)口應(yīng)每半小時目測排塵情況，若含塵濃度較開機過程中，風(fēng)機出風(fēng)口應(yīng)每半小時目測排塵情況，若含塵濃度較高或收塵效果差，則應(yīng)檢查收塵濾袋、風(fēng)道，巡檢工自己處理不了高或收塵效果差，則應(yīng)檢查收塵濾袋、風(fēng)道，巡檢工自己處理不了的，及時通知值班長、維修人員，由維修人員更換并做好記錄。的，及時通知值班長、維修人員，由維修人員更換并做好記錄。儲氣管內(nèi)積水每班放水兩次。儲氣管內(nèi)積水每班放水兩次。油

21、水分離器內(nèi)濾芯每班檢查一次并放水，老線空壓機供風(fēng)的油水分油水分離器內(nèi)濾芯每班檢查一次并放水，老線空壓機供風(fēng)的油水分離器濾芯每月至少清洗一次并做好記錄。離器濾芯每月至少清洗一次并做好記錄。脈沖閥、氣缸工作運行情況，每班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)氣缸不工脈沖閥、氣缸工作運行情況，每班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)氣缸不工作，首先檢查氣源壓力是否足夠，氣源壓力沒問題，檢查二位五通作，首先檢查氣源壓力是否足夠，氣源壓力沒問題，檢查二位五通電磁導(dǎo)向閥手動是否工作，不工作更換電磁閥，若手動工作，則找電磁導(dǎo)向閥手動是否工作，不工作更換電磁閥，若手動工作，則找電工更換電磁閥線圈；若脈沖閥不工作，更換電磁閥線圈。電工更換電磁閥

22、線圈；若脈沖閥不工作，更換電磁閥線圈。氣路系統(tǒng)、排灰裝置，負壓風(fēng)管道每班至少檢查一次，若發(fā)現(xiàn)堵塞，氣路系統(tǒng)、排灰裝置，負壓風(fēng)管道每班至少檢查一次，若發(fā)現(xiàn)堵塞，當班及時清理，排除。當班及時清理，排除。控制柜、壓縮空氣壓力正常與否，每班至少檢查一次，若發(fā)現(xiàn)不正控制柜、壓縮空氣壓力正常與否，每班至少檢查一次，若發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工、供風(fēng)工段。常，及時找電工、供風(fēng)工段。收塵風(fēng)機每班至少檢查一次，有無振動、異音，電機、軸承座溫升收塵風(fēng)機每班至少檢查一次，有無振動、異音，電機、軸承座溫升小于小于6060，潤滑油位是否正常，要及時注油，擦拭收塵器的電機減，潤滑油位是否正常，要及時注油，擦拭收塵器的電機減速

23、機。速機。車間值班長監(jiān)督檢查本班崗位收塵運行情況，確保交班時收塵器收車間值班長監(jiān)督檢查本班崗位收塵運行情況，確保交班時收塵器收塵效果良好，無漏風(fēng)、無積料。發(fā)現(xiàn)問題后帶領(lǐng)本班人員立即處理。塵效果良好，無漏風(fēng)、無積料。發(fā)現(xiàn)問題后帶領(lǐng)本班人員立即處理。氣缸提升閥兩側(cè)螺母每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)松動，及時堅固，并注意氣缸提升閥兩側(cè)螺母每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)松動，及時堅固，并注意調(diào)試提升閥時，絕不可使脈沖閥工作，以免高壓氣流對人體造成傷調(diào)試提升閥時，絕不可使脈沖閥工作，以免高壓氣流對人體造成傷害。害。每檢查一次收塵頂蓋及檢修人孔門上的密封泡沫橡膠條，如有損壞每檢查一次收塵頂蓋及檢修人孔門上的密封泡沫橡膠條，如有損

24、壞或老化，應(yīng)及時更換，防止收塵漏負壓風(fēng)，并做好檢修記錄。或老化，應(yīng)及時更換，防止收塵漏負壓風(fēng)，并做好檢修記錄。停機停機工藝系統(tǒng)停機后，應(yīng)使收塵器和排風(fēng)機連續(xù)工作工藝系統(tǒng)停機后，應(yīng)使收塵器和排風(fēng)機連續(xù)工作15-2015-20分鐘，以分鐘，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。排風(fēng)機關(guān)閉后，脈沖閥、氣缸、回粉除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。排風(fēng)機關(guān)閉后，脈沖閥、氣缸、回粉絞刀或分隔輪繼續(xù)運行絞刀或分隔輪繼續(xù)運行15-2015-20分鐘后停機。在收塵器停止工作時，分鐘后停機。在收塵器停止工作時，必須對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除必須對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣

25、影響而糊袋子。掉，以防受潮氣影響而糊袋子。常見故障故障原因處理辦法風(fēng)機出口排放濃度大1、袋口彈簧圈松或壞2、濾袋破損3、風(fēng)道磨漏或開焊4、花板斷裂1、堅固或更換2、更換或補修3、焊補4、焊補并磨平氣缸導(dǎo)向閥不工作1、電源斷電2、電磁閥線圈燒壞3、導(dǎo)向閥內(nèi)有雜物或損壞4、壓縮空氣壓力太低1、恢復(fù)供電2、更換線圈3、清洗或更換4、檢查氣路元件脈沖閥不工作1、電源斷電2、內(nèi)有雜物或膜片壞3、電磁線圈燒壞4、壓縮空氣壓力太低1、恢復(fù)供電2、清洗脈沖閥或更換膜片3、更換線圈4、檢查氣路元件收塵器運行阻力大1、脈沖閥不工作2、一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)3、提升閥脫落4、脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉5、壓縮空

26、氣壓力太低6、濾袋結(jié)露糊袋1、清洗膜片或查電路2、檢查氣缸及電磁閥3、堅固提升閥上下螺母4、檢查氣缸及電磁閥5、檢查氣路元件6、更換濾袋灰斗積灰1、卸料器出現(xiàn)故障2、料太潮濕結(jié)塊1、修理或更換2、及時清理氣箱脈沖袋收塵器常見故障及處理辦法氣箱脈沖袋收塵器常見故障及處理辦法袋收塵控制原理袋收塵控制原理1 1、含塵氣體首先進入除塵器的導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進行預(yù)收塵、含塵氣體首先進入除塵器的導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進行預(yù)收塵和氣體均布，然后除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留和氣體均布，然后除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時間后何用脈沖噴吹方式清灰，于濾

27、袋外表面，在濾袋上積累一定時間后何用脈沖噴吹方式清灰，采用氣動卸灰閥卸灰，達到卸灰和鎖風(fēng)的雙重目的。采用氣動卸灰閥卸灰，達到卸灰和鎖風(fēng)的雙重目的。2 2、采用策略自復(fù)式防爆裝置、采用策略自復(fù)式防爆裝置爆炸發(fā)生最明顯前兆之一是壓力聚變，防爆裝置的主要作用是及時爆炸發(fā)生最明顯前兆之一是壓力聚變，防爆裝置的主要作用是及時迅速釋放壓力，從而把爆炸消除在萌芽階段。該除塵器采用重力自迅速釋放壓力，從而把爆炸消除在萌芽階段。該除塵器采用重力自復(fù)式防爆裝置，由配重錘、壓桿、閥門、外罩、閥座組成。當除塵復(fù)式防爆裝置，由配重錘、壓桿、閥門、外罩、閥座組成。當除塵器內(nèi)部壓力超過設(shè)定壓力時，防爆門自動打開釋放壓力。防

28、爆裝置器內(nèi)部壓力超過設(shè)定壓力時，防爆門自動打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據(jù)實際要求，通過調(diào)整配重錘的位置進行調(diào)整，氣體釋放壓力可根據(jù)實際要求，通過調(diào)整配重錘的位置進行調(diào)整，氣體釋放后，防爆門自動恢復(fù)原狀，保持原來的密封效果。釋放后，防爆門自動恢復(fù)原狀，保持原來的密封效果。3 3、濾袋及過濾風(fēng)速、濾袋及過濾風(fēng)速（1 1）為了安裝、更換濾袋方便及易清灰，根據(jù)確定的清灰方式和箱）為了安裝、更換濾袋方便及易清灰，根據(jù)確定的清灰方式和箱體結(jié)構(gòu)，濾袋的形狀設(shè)計成單筒圓形。采用外濾袋式圓形濾袋。為體結(jié)構(gòu)，濾袋的形狀設(shè)計成單筒圓形。采用外濾袋式圓形濾袋。為防靜電積累產(chǎn)生火花而引起燃爆，采用防靜電積累產(chǎn)生火

29、花而引起燃爆，采用BWFBWF抗靜電滌綸針刺氈濾料，抗靜電滌綸針刺氈濾料，同時對除塵器殼體進行接地，確保接地電阻小于同時對除塵器殼體進行接地，確保接地電阻小于4 4歐，以消除靜電效歐，以消除靜電效應(yīng)。應(yīng)。（2 2）選取風(fēng)速為）選取風(fēng)速為0.8-1m/S0.8-1m/S。4 4、清灰方式、清灰方式（1 1）脈沖噴吹型袋收塵采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣）脈沖噴吹型袋收塵采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對每條濾袋進行清灰，清灰動能高，清灰更徹底，這也避免了煤粉對每條濾袋進行清灰，清灰動能高，清灰更徹底，這也避免了煤粉因清灰不徹底，長期在濾袋上滯留而自燃的情況發(fā)生。因清灰不徹底，長期在濾袋

30、上滯留而自燃的情況發(fā)生。（2 2）噴吹壓力和噴吹管。為了使高壓空氣能有效地進入每條濾袋）噴吹壓力和噴吹管。為了使高壓空氣能有效地進入每條濾袋清灰，采取以高壓空氣為主干，通過若干個支氣管至各排濾袋的布清灰，采取以高壓空氣為主干，通過若干個支氣管至各排濾袋的布置方式。每個噴吹管安裝一只脈沖閥控制進入噴吹管的高壓空氣，置方式。每個噴吹管安裝一只脈沖閥控制進入噴吹管的高壓空氣，每個肪沖閥控制一排濾袋清灰。每個肪沖閥控制一排濾袋清灰。5 5、袋收塵防爆措施、袋收塵防爆措施（1 1）消除內(nèi)部火源。主要是消除袋收塵靜電火源。附著在濾袋表）消除內(nèi)部火源。主要是消除袋收塵靜電火源。附著在濾袋表面的粉塵所帶靜電荷

31、能及時經(jīng)過濾袋骨架，除塵器殼體及接地網(wǎng)對面的粉塵所帶靜電荷能及時經(jīng)過濾袋骨架，除塵器殼體及接地網(wǎng)對大地釋放，從而迅速消除濾袋的靜電，防止煤粉自燃。大地釋放，從而迅速消除濾袋的靜電，防止煤粉自燃。（2 2）消除外部火源。）消除外部火源。袋收塵器運行維護管理袋收塵器運行維護管理1 1、崗位工應(yīng)熟練掌握開機順序。開啟收塵設(shè)備前，先將主風(fēng)機閥、崗位工應(yīng)熟練掌握開機順序。開啟收塵設(shè)備前，先將主風(fēng)機閥門的位置關(guān)到門的位置關(guān)到“0 0”位。啟動順序：卸料器位。啟動順序：卸料器控制儀控制儀風(fēng)機。風(fēng)機。2 2、每、每2 2小時檢查一次反吹風(fēng)機或脈沖閥、卸灰閥、電磁閥及氣缸是小時檢查一次反吹風(fēng)機或脈沖閥、卸灰閥、

32、電磁閥及氣缸是否工作正常。如出現(xiàn)故障及時找到動力車間處理（如按鈕失靈、微否工作正常。如出現(xiàn)故障及時找到動力車間處理（如按鈕失靈、微機控制儀及溫度儀表故障）。防止煤粉堆積時間過長，引起自燃。機控制儀及溫度儀表故障）。防止煤粉堆積時間過長，引起自燃。3 3、煤磨袋收塵運行，一要保證其在負壓下進行，二要嚴格控制出、煤磨袋收塵運行，一要保證其在負壓下進行，二要嚴格控制出口風(fēng)溫。停煤磨前一定要先停熱風(fēng)，防止熱風(fēng)竄入袋收塵器，燒毀口風(fēng)溫。停煤磨前一定要先停熱風(fēng)，防止熱風(fēng)竄入袋收塵器，燒毀袋子引起爆炸。停磨后，應(yīng)保持收塵器繼續(xù)工作一段時間，收塵器袋子引起爆炸。停磨后，應(yīng)保持收塵器繼續(xù)工作一段時間，收塵器停止工作時，必須反復(fù)對收塵器進行清灰操作（可用手動控制清灰停止工作時，必須反復(fù)對收塵器進行清灰操作（可用手動控制清灰3-53-5次，將收塵器煤粉全部排空，再停絞刀）。次，將收塵器煤粉全部排空，再停絞刀）。4 4、每、每1 1小時檢查一次高壓氣源，收塵出口控制在小時檢查一次高壓氣源，收塵出口控制在9800Pa9800Pa左右，入口左右，入口負壓負壓7500-8000Pa7500-8000Pa及袋收塵出口溫度（及袋收塵出口溫度（65-7065-7