TPS培訓(xùn)材料2016

1、管理的源流管理的源流Shinji Shinji teradaterada 學(xué)學(xué)精益精益生產(chǎn)生產(chǎn) 國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè) 四大四中四大四中五強？大五強？大序序 言言四大四小四大四小學(xué)先進的汽車技術(shù)，創(chuàng)建自主品牌學(xué)先進的汽車技術(shù)，創(chuàng)建自主品牌 學(xué)管理技術(shù)，執(zhí)行學(xué)管理技術(shù)，執(zhí)行精益精益生產(chǎn)生產(chǎn) 學(xué)新汽學(xué)新汽車車技技術(shù)術(shù)并且并且擴擴大精益大精益生產(chǎn)生產(chǎn) 創(chuàng)創(chuàng)建自主品牌精益建自主品牌精益生產(chǎn)生產(chǎn) ？強大？強？強大？強精益精益生產(chǎn)（生產(chǎn)（lean production） 精益求精精益求精更上一層層樓提高提高提高提高SQCDM安全安全(Safety)品質(zhì)品質(zhì)(Quality)成本成本(Cost)遞送遞送(

2、Delivery) 士氣士氣(Morale) 準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化JIT 在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品量的必要產(chǎn)品提前規(guī)劃提前規(guī)劃持續(xù)性流程持續(xù)性流程拉動式制度拉動式制度快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換整合物流作業(yè)整合物流作業(yè) 自働自働化化JIDOKA （現(xiàn)地品質(zhì)管理）（現(xiàn)地品質(zhì)管理） 使問題顯現(xiàn)使問題顯現(xiàn)出現(xiàn)問題自動停止出現(xiàn)問題自動停止安燈（視覺信號）安燈（視覺信號）人機分開防錯人機分開防錯現(xiàn)地品質(zhì)管理現(xiàn)地品質(zhì)管理解決問題的真因解決問題的真因以人為本以人為本挑戰(zhàn)自我挑戰(zhàn)自我 參與決策參與決策.共同目標(biāo)共同目標(biāo) 交叉訓(xùn)練交叉訓(xùn)練.減少浪費減少浪費現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物 解決問題解決問題. 5W

3、注意浪費注意浪費. 通過杜絕浪費以縮短通過杜絕浪費以縮短工作工作流程流程實現(xiàn)實現(xiàn) 最佳安全性、最最佳安全性、最好好品質(zhì)、最低成本、最短的準(zhǔn)備、最高員工士氣品質(zhì)、最低成本、最短的準(zhǔn)備、最高員工士氣 最大限度地讓顧客滿意最大限度地讓顧客滿意T P S（ Toyota Production System）豐田模式豐田模式【精益精益生產(chǎn)生產(chǎn)】 SQCDMSQCDM夯實基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 現(xiàn)場改善 TPM 目視化 5S呆滯庫存 平準(zhǔn)化生產(chǎn)新產(chǎn)品 事務(wù)效率縮短生產(chǎn) 異常流程防錯管理質(zhì)量提升成本控制標(biāo)準(zhǔn)時間管理能率管理 動能管理培養(yǎng)人 培訓(xùn)及人員技能提升 豐田模式豐田模式【精益精益生產(chǎn)生產(chǎn)】 顧客的評價值提升（

4、顧客的評價值提升（customer value）定義價值流程（value stream）建立無間斷的操作流程（flow）拉式（Pulling）工作制度豐田豐田DNA第一章第一章第二章第二章豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心十大準(zhǔn)則十大準(zhǔn)則第三章第三章總總 結(jié)結(jié)第四章第四章目錄目錄豐田豐田DNA第一章第一章能理解的工廠視察任務(wù)能理解的工廠視察任務(wù)設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗工作設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗工作豐田的插話（力量）豐田的插話（力量） 驚人的麻將機械加工線驚人的麻將機械加工線發(fā)揮本領(lǐng)發(fā)揮本領(lǐng) 的的 Water Test Water Test 驚人的麻將機械加工線驚

5、人的麻將機械加工線豐田的插話（豐田的插話（1 1） 高舉高目標(biāo)高舉高目標(biāo)“停止停止 ”并且實現(xiàn)（并且實現(xiàn)（挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)）發(fā)動機工廠午休的片段發(fā)動機工廠午休的片段（ （缸體機械加工線缸體機械加工線） ） 員工吃完午飯后打麻將員工吃完午飯后打麻將 機械加工線無停線機械加工線無停線 100%100% 開動開動 員工午休后作業(yè)開始員工午休后作業(yè)開始分析機械加工線的停止因素，分析機械加工線的停止因素，把握根本原因，把握根本原因，改善改善加加工工線線停停止止工藝設(shè)備設(shè)備原材料原材料人人環(huán)境環(huán)境刃具壽數(shù)交換質(zhì)地切屑參數(shù)速度形狀切量切削水轉(zhuǎn)數(shù)量位置尺寸厚度 切量質(zhì)地硬度成分粗細(xì)長度角R其他凹凸痕主軸夾具轉(zhuǎn)數(shù)震動油

6、泵壓力量溫度切屑傳感器磨損檢查具構(gòu)造數(shù)量位置頻次原材供成品刃具交換熟練度操縱難度位置搬運設(shè)備操作熟練度原材供等待燈光原材供111111111000000000一一萬萬九九萬萬東東南南西西北北発発中中？發(fā)揮本領(lǐng)發(fā)揮本領(lǐng) 的的 Water Test Water Test 豐田的插話（豐田的插話（2 2） 執(zhí)執(zhí)行日常行日常變變化點管理化點管理問題點的早期發(fā)現(xiàn)和對策問題點的早期發(fā)現(xiàn)和對策現(xiàn)地現(xiàn)物（現(xiàn)地現(xiàn)物（Genchi Genbutsu)構(gòu)筑構(gòu)筑工作工作流程流程Water Test Water Test 的的目的目的 是是 什么什么？確認(rèn)完成車漏水和進水的有無向顧客提供良好的質(zhì)量如果有漏水，調(diào)查發(fā)生的

7、原因，根本原因立刻對策（）（）漏水部位是不是過去發(fā)生(復(fù)發(fā))部位？還是新發(fā)生的部位？（）（）連續(xù)漏水是不是發(fā)生著？發(fā)生率是XX%？（）（）狀況向自部門及相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)（）（）應(yīng)急措施在怎樣實施（在修理方法生產(chǎn)工位的處理等等）（）（）調(diào)查5大因素有什么變化(工藝/設(shè)備/人/材料/環(huán)境)（）（）抓住根本原因，實施對策（）（）確認(rèn)對策效果（重點檢驗方法效果確認(rèn)的期間等等）為何在以前的工序中不能發(fā)現(xiàn)？（反?。ǚ词。┈F(xiàn)狀的管理的問題點對策必要 （ （兩個兩個対策）対策）（防止再發(fā)生）（防止再發(fā)生）豐田的插話（豐田的插話（3 3） 可視化作業(yè)可視化作業(yè)（信息的共享）（信息的共享）全員參加的工作方法的辦法全

8、員參加的工作方法的辦法- - 設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高 ？- -設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗工作設(shè)備制造廠技術(shù)能力提高的新設(shè)備事前檢驗工作 讓全體人員明白，使用視覺看板，使問題點表面化 采用包含過去發(fā)生的問題項目的檢驗檢查表 為事前檢驗使用的視覺看板(表)是設(shè)備設(shè)置后的驗收工作持續(xù)對策效果確認(rèn)(表)的 工具（ （星取表）星取表）視覺看板視覺看板星取表星取表檢查表檢查表過去發(fā)生的問題項目能理解的工廠能理解的工廠視視察任察任務(wù)務(wù)豐田的插話（豐田的插話（4 4） 日常工作管理水準(zhǔn)的比較日常工作管理水準(zhǔn)的比較（工廠的文化水平）（工廠的文化水平） 技技術(shù)術(shù)管理水準(zhǔn)的比管理水

9、準(zhǔn)的比較較 質(zhì)質(zhì)量管理水準(zhǔn)的比量管理水準(zhǔn)的比較較- -工廠工廠視視察察時時，必定要去的地方。在何，必定要去的地方。在何處處？ - - 洗手間洗手間 餐餐 廳廳（）（）很多的員工使用的地方（）（）員工的休息的地方（）（）追求衛(wèi)生和清潔的地方 等等 休息站休息站持續(xù)改進持續(xù)改進 （kaizen）完成車漏水檢查線完成車漏水檢查線工廠工廠視視察任察任務(wù)務(wù)工作工作執(zhí)執(zhí)行日常行日常變變化點管理化點管理構(gòu)筑構(gòu)筑工作工作流程流程日常工作管理水準(zhǔn)的比較日常工作管理水準(zhǔn)的比較（文化水平）文化水平）設(shè)備事前檢驗設(shè)備事前檢驗工作工作可視化作業(yè)可視化作業(yè)（信息的共享）（信息的共享）全員參加的工作方法的辦法全員參加的工作

10、方法的辦法豐田的插話（力量）豐田的插話（力量） 5 5項高級原則項高級原則挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物（Genchi Genbutsu）反思反思持續(xù)改進持續(xù)改進（kaizen）尊重與團隊合作尊重與團隊合作PDCSA麻將機械加工線麻將機械加工線高舉高目標(biāo)高舉高目標(biāo)“停止停止 ”A(Action) 行動戴明循環(huán)戴明循環(huán)（Deming Cycle）運用反?。ǚ乐箚栴}再發(fā)生）運用反省（防止問題再發(fā)生）持續(xù)改進持續(xù)改進運用這些工具與技巧運用這些工具與技巧P (plan) 規(guī)劃D (do) 執(zhí)行C (check) 檢查S (stady) 學(xué)習(xí)管理者參與管理者參與中間管理者參與中間管理者參與安燈andon5S一

11、個流JIT視覺看板U字線，5W，防錯職職能部能部門門參與參與參與參與精益求精精益求精T T P P S S = = M M E E （ （Method Engineering） ） ： ： 方法方法管理技術(shù)管理技術(shù) （ （ Industrial Engineering ） ） ： ： 工業(yè)工程工業(yè)工程技術(shù)技術(shù)工業(yè)管理技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)時間技術(shù)， MODAPTH技術(shù)，ZD0技術(shù)，QC技術(shù)，PM技術(shù)，TFM技術(shù)，VE技術(shù)，F(xiàn)MEA技術(shù)，APMA技術(shù)， . 等等日常管理方法；安燈安燈andon，視覺看板視覺看板，維修TPM，KY，OJT，標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 問題發(fā)現(xiàn)方法；7大類的浪費大類的浪費，星取表星取表，現(xiàn)地

12、現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物，5S，3M，改善工作組 改善方法；一個流JIT，自動化，同步均衡化工程，U字線字線，防錯防錯，5W，大部屋 等等安燈安燈andon視覺看板視覺看板標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化浪費浪費不良手修的浪費加工的浪費搬運的浪費在庫的浪費作業(yè)等待的浪費動作的浪費7大類的浪費大類的浪費星取表星取表現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物作業(yè)內(nèi)容粗材取完成品置品質(zhì)安全注意標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)分解番號TP1101DR2424完成品粗材手作業(yè)自動送25MI1764U字線字線不良！防錯防錯5W排列圖 次數(shù)組織圖圖表和管理圖 散布圖 特征要因圖檢查表 分層法QC7大工具大工具加加工工線線停停止止工藝設(shè)備設(shè)備原材料原材料人人環(huán)境環(huán)境刃具壽數(shù)交換質(zhì)

13、地切屑叁數(shù)速度形狀切量削水轉(zhuǎn)數(shù)量位置尺寸厚度 切量質(zhì)地硬度成分粗細(xì)長度角R其他凹凸痕主軸夾具轉(zhuǎn)數(shù)震動油泵壓力量溫度切屑傳感器磨損檢查具構(gòu)造數(shù)量 位置頻次元材供成品刃具交換熟練度操縱難位置搬運設(shè)備操作熟練度元材供等待燈光元材供214MODE14MODE0.129秒/MODE1.8秒MODAPTH 法動作的浪費高動作的浪費低動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則T T P P S S = = M M E E （ （Method Engineering） ） ： ： 方法方法管理技術(shù)管理技術(shù) （ （ Industrial Engineering ） ） ： ： 工業(yè)工程工業(yè)工程技術(shù)技術(shù) (Money Indust

14、rial Engineering)賺錢的賺錢的工業(yè)工程工業(yè)工程管理技術(shù)管理技術(shù)工業(yè)管理技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)時間技術(shù)， MODAPTH技術(shù)，ZD0技術(shù)，QC技術(shù)，PM技術(shù)，TFM技術(shù)，VE技術(shù)，F(xiàn)MEA技術(shù)，APMA技術(shù)， . 等等日常管理方法；安燈andon，視覺看板，維修TPM，KY，OJT，標(biāo)準(zhǔn)化 問題發(fā)現(xiàn)方法；7大類的浪費，星取表，現(xiàn)地現(xiàn)物，5S，3M，改善工作組 改善方法；一個流JIT，自動化，同步均衡化工程，U字線，防錯，5W，大部屋 等等追求真正的價值追求真正的價值 利益 售價 原價原價MIEIndustrial EngineeringMethod Engineering到底豐田的成功秘訣是

15、什么呢？到底豐田的成功秘訣是什么呢？豐田能夠持續(xù)改進持續(xù)改進發(fā)展的成就，是卓越的操作流程所創(chuàng)造的卓越的操作流程所創(chuàng)造的直接成果直接成果，豐田已經(jīng)把操作流程的卓越性變成其戰(zhàn)略性武器。這種操作流程的卓越性，其部分基礎(chǔ)在于豐田聞名制造業(yè)界的工具及品質(zhì)改善方法，包括準(zhǔn)時生產(chǎn)（just-time）、持續(xù)改進（kaizen）、“一個流”（one-piece flow）、自動化（jidoka）、生產(chǎn)均衡化（heijunka）等，這些生產(chǎn)技巧孕育了“精益制造”（lean manufacturing）革命。但是，工具與技巧并不是使企業(yè)變革成功的秘密武器。豐田之所以能持續(xù)持續(xù)成功地運用這些工具與技巧，必須歸功于公

16、司以必須歸功于公司以了解與激勵了解與激勵員工為基礎(chǔ)的企業(yè)經(jīng)營理念員工為基礎(chǔ)的企業(yè)經(jīng)營理念。換句話說，豐田的成功根源在于，它能培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力、團隊與文化，它能培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力、團隊與文化，而且它能制定有效策略，建立堅實的供貨商關(guān)系，以及打造并維而且它能制定有效策略，建立堅實的供貨商關(guān)系，以及打造并維持一個學(xué)習(xí)型企業(yè)。持一個學(xué)習(xí)型企業(yè)。第一章第一章 總結(jié)總結(jié) 豐田豐田DNA第二章第二章豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心杜絕浪費杜絕浪費 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：浪浪 費費 是什么呢？是什么呢？例 ：工序間的零部件搬運作業(yè)的片段豐田模式包含豐田文化的基

17、礎(chǔ)原則壱萬円壱萬円壱萬円壱萬円壱萬壱萬円円工程工程 1，2工程工程 3，4工工程程 5。N從顧客的角度來看價值價值是什么呢是什么呢?杜杜 絕絕 浪浪 費費杜絕浪費杜絕浪費 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：例 ：焊裝作業(yè)的片段豐田模式包含豐田文化的基礎(chǔ)原則部件部件A部件部件B完成件完成件從顧客的角度來看浪費浪費是什么呢是什么呢?杜杜 絕絕 浪浪 費費杜絕浪費杜絕浪費 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田模式包含豐田文化的基礎(chǔ)原則價值基準(zhǔn)價值基準(zhǔn) 是什么呢？是什么呢？滿意滿意度度顧客顧客的的從顧客的角度來看價值價值是什么呢是什么呢?杜杜 絕絕 浪浪 費費工作（作業(yè)）工作

18、（作業(yè)） ：三大分類：三大分類 浪浪 費費：未能創(chuàng)造價值：未能創(chuàng)造價值無價值無價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值真正的真正的：產(chǎn)生的價值：產(chǎn)生的價值杜杜 絕絕 浪浪 費費企業(yè)流程企業(yè)流程例 ：工序間的零部件搬運作業(yè)的片段工程工程 1，2工程工程 3，4工工程程 5。N無價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值無價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值浪浪 費：未能創(chuàng)造價值費：未能創(chuàng)造價值真正的：產(chǎn)生的價值真正的：產(chǎn)生的價值杜絕浪費杜絕浪費 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 ？發(fā)生原因？發(fā)生原因？生產(chǎn)速度生產(chǎn)速度 ？設(shè)備故障設(shè)備故障 ？工作制度工作

19、制度 ？作業(yè)熟練度作業(yè)熟練度 ？. . . . ？ 等等等等杜杜 絕絕 浪浪 費費企業(yè)流程企業(yè)流程“精益工作”定義為包含5個步驟的流程(1) 定義顧客的價值（customer value）(2) 定義價值流程（value stream）(3) 建立無間斷的操作流程（flow）(4) 拉式（Pulling）工作制度(5) 努力追求卓越浪浪 費費：未能創(chuàng)造價值：未能創(chuàng)造價值無價值無價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值真正的真正的：產(chǎn)生的價值：產(chǎn)生的價值 Muda (無駄 ) : 浪浪 費費 Mura (群 ) : 波波 動動 , 不不均衡均衡 Muri (無理 ） :

20、超負(fù)荷超負(fù)荷 , 困難困難（ ） orM杜杜 絕絕 浪浪 費費企業(yè)流程企業(yè)流程浪浪 費費：未能創(chuàng)造價值：未能創(chuàng)造價值無價值無價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值：在現(xiàn)有作業(yè)條件下產(chǎn)生的低價值真正的真正的：產(chǎn)生的價值：產(chǎn)生的價值杜絕浪費杜絕浪費 是是 豐田生產(chǎn)方式的核心：豐田生產(chǎn)方式的核心：第二章第二章 總結(jié)總結(jié) 豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心豐田生產(chǎn)方式的核心 是是 杜絕浪費杜絕浪費在應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式時，首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線上后首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線上后面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來檢視制造流

21、程檢視制造流程?！邦櫩拖Ｍ麖倪@個流程中獲得什么？顧客希望從這個流程中獲得什么？”這個問題的思考將會定義價值定義價值。從顧客的角度來看，你可以觀察一個流程，把創(chuàng)造價值的活動與步驟和未能創(chuàng)造價值的活動與步驟區(qū)分開來。你可以把這個方法應(yīng)用于任何流程，不論是制造、信息或服務(wù)流程。讓我們以人工裝配一輛卡車車身底盤的組裝線為例。操作人員操作許多個別步驟，但是，一般來講，在顧客眼中，只有其中少數(shù)幾個步驟能為產(chǎn)品增加價值。在這個例子中，只有3個步驟真正創(chuàng)造了價值，而一些未能創(chuàng)造價值的步驟卻又是必要的，例如操作員必須去取電動工具。重點在于把必要的工具與原材料擺放在最靠近組裝線的位置，使未能創(chuàng)造價值的作業(yè)時間降低

22、至最少。 第三章第三章十大準(zhǔn)則十大準(zhǔn)則TPS運用準(zhǔn)則工具運用準(zhǔn)則工具我去上海Who?Who?When?When?Where?Where?Why ?Why ?What?What?How many?How many?How long?How long?How do?How do?5W5WnHnH從西邊太陽升起來現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物守 時先 做P D C A目 視 化重點工作十十大準(zhǔn)則大準(zhǔn)則二個對策挑 戰(zhàn)評價管理匯報聯(lián)絡(luò)相談率先垂范挑挑 戰(zhàn)戰(zhàn)目目標(biāo)標(biāo)現(xiàn)現(xiàn)在在方法方法達(dá)到目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)思考思考?xì)饬饬W(xué)基礎(chǔ)學(xué)基礎(chǔ)=守 時先 做P D C A目 視 化重點工作十十大準(zhǔn)則大準(zhǔn)則二個對策挑 戰(zhàn)評價管理匯報聯(lián)絡(luò)相談率先垂范體現(xiàn)了良好的職業(yè)操守體現(xiàn)了良好的職業(yè)操守展現(xiàn)了踏實的工作作風(fēng)展現(xiàn)了踏實的工作作風(fēng)代表著不斷提升的工作狀態(tài)代表著不斷提升的工作狀態(tài)展示出工作中的技巧展示出工作中的技巧證明了攻克難關(guān)的大無畏氣概證明了攻克難關(guān)的大無畏氣概驗證了出色工作的能力驗證了出色工作的能力顯示出不斷拼搏的進取精神顯示出不斷拼搏的進取精神詮釋著榜樣的力量是無窮的詮釋著榜樣的力量是無窮的意味著工