熱壓焊接技術(shù)培訓(xùn)資料

1、-1/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力編制：王小軍編制：王小軍為了更高品質(zhì)的焊接部門(mén)：部門(mén)：PMEPME-2/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力 目 錄一、學(xué)習(xí)目的一、學(xué)習(xí)目的二、熱壓焊原理與功能二、熱壓焊原理與功能三、設(shè)備簡(jiǎn)述三、設(shè)備簡(jiǎn)述四、設(shè)備性能簡(jiǎn)述四、設(shè)備性能簡(jiǎn)述五、參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)介五、參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)介六、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)介六、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)介八、熱壓焊正確操作步驟八、熱壓焊正確操作步驟七、設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法七、設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法九、熱壓焊接注意事項(xiàng)九、熱壓焊接注意事項(xiàng)十一、熱壓焊接焊點(diǎn)質(zhì)量要求十一、熱壓焊接焊點(diǎn)質(zhì)量要求十、熱壓焊接不良類型十、熱壓焊接不良類型-3/23新能源新能源 .

2、 . 新動(dòng)力新動(dòng)力一.學(xué)習(xí)目的熱壓焊接技術(shù) 學(xué)習(xí)目的： 1、掌握熱壓焊接原理、焊接時(shí)間、焊接溫度 2、掌握四步焊接法 3、了解合格焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因 4、熟練進(jìn)行焊接 重點(diǎn)：四步焊接法 難點(diǎn)：特殊元件的焊接方法 -4/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力二、熱壓焊原理與功能二、熱壓焊原理與功能1 1、熱壓焊接原理、熱壓焊接原理HotBar(HotBar(熱壓熔錫熱壓熔錫焊接焊接) )的功能是先把錫膏印刷于電路板上 (PCB)上，然后利用熱壓頭將焊錫融化并連接兩個(gè)需要連接的電子零組件，通常是將軟板（FPC)或端子線焊接于PCB上（見(jiàn)下圖），如此可以達(dá)到輕、薄、短、小的目的Hot

3、Bar(熱壓熔錫焊接)的原理是利用【脈沖電流】(pulse)流過(guò)鉬、鈦等具有高電阻特性材料時(shí)所產(chǎn)生的【焦耳熱】來(lái)加熱【熱壓頭】(thermodes/heater tip)，再由熱壓頭加熱熔融PCB上的錫膏一達(dá)到焊接的目的。既然是用pulse加熱，pulse的控制就相當(dāng)重要，其控制方法是利用熱壓頭前端的【電熱偶】(thermocouple)線路，反饋即時(shí)的熱壓頭溫度回電源控制中心，藉以控制pulse的訊號(hào)來(lái)保證熱壓頭上溫度的正確性2 2、熱壓焊接功能、熱壓焊接功能端子線焊接于PCB上FPC焊接于PCB上熱壓熔錫焊接-5/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力三、設(shè)備簡(jiǎn)述三、設(shè)備簡(jiǎn)述前面板各前面板

4、各項(xiàng)項(xiàng)名名稱稱及功能及功能 1.液晶顯示屏：顯示各種設(shè)定狀態(tài)，焊接參數(shù)，焊接過(guò)程中的溫度曲線。 2.ACT/FB接口：觸發(fā)信號(hào)（ACT）輸入及熱電偶反饋（FB）輸入。3.輸出電壓選擇開(kāi)關(guān)：用于選擇焊接輸出電壓共有6檔 1檔：0.8V 2檔：1.2V 3檔：1.6V 4檔：2.0V 5檔：2.4V 6檔：2.8V4.焊接電流輸出端子5.POWER：控制電源開(kāi)關(guān)，用于接通斷開(kāi)NST-100控制部分的電源6.按鍵板：各焊接參數(shù)，狀態(tài)的設(shè)置 RUN/PROG ：運(yùn)行/編程狀態(tài)切換 SAVE ：參數(shù)保存。 RST：保留，未使用。 SCH ：焊接程序設(shè)置。 TIME ：焊接時(shí)間設(shè)置 。 TEMP ：焊接溫

5、度設(shè)置。 MODE ：焊接模式設(shè)置。 ，：這些按鍵用于移動(dòng)游標(biāo)位置。 + ， ：這些按鍵用于增加或減少設(shè)定值，在MODE/PH T時(shí)用于恒溫（ON）或不恒溫（OFF）狀態(tài)切換。 CLR ：在開(kāi)機(jī)時(shí)同時(shí)按住CLR和CHG一直到K檔和J檔 介面出現(xiàn) FUNC CHG ：按FUNC在K檔和J檔之間切換按 按十、一初始溫度設(shè)置。 -6/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力三、設(shè)備簡(jiǎn)述三、設(shè)備簡(jiǎn)述后后面板各面板各項(xiàng)項(xiàng)名名稱稱及功能及功能 1輸入/輸出總線接口：自動(dòng)控制使用時(shí)，與外部控制器的輸入輸出信號(hào)連接。2冷卻空氣驅(qū)動(dòng)接口：連接冷卻空氣電磁閥開(kāi)關(guān)，輸出電壓為24VDC。 3氣動(dòng)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)接口：用于氣動(dòng)

6、機(jī)頭的電磁閥的驅(qū)動(dòng)，輸出電壓為24VDC 4腳踏開(kāi)關(guān)輸入接口：連接外部腳踏開(kāi)關(guān)5保險(xiǎn)管座 ：用于安裝控制器部分的保險(xiǎn)管，規(guī)格為15A/220ACV6交流電源接口 ：連接交流電源，規(guī)格220ACV到240ACV 7散熱風(fēng)扇 8斷路器 ：主電源開(kāi)關(guān)。-7/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力三、設(shè)備簡(jiǎn)述三、設(shè)備簡(jiǎn)述焊頭行程調(diào)節(jié)氣流調(diào)整旋紐氣流推拉閥感溫線焊接頭平臺(tái)Y軸調(diào)整千分尺平臺(tái)尺寸100*100mm平臺(tái)X軸調(diào)整千分尺焊頭壓力調(diào)節(jié)工作臺(tái)各項(xiàng)名稱及功能-8/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力四、設(shè)備性能簡(jiǎn)述四、設(shè)備性能簡(jiǎn)述加熱溫度：室溫600可控加熱時(shí)間：0.1S9.9S電源要求：220V5

7、0HZ務(wù)必穩(wěn)定額定功率：1000W,2000W加熱方式：脈沖放電工作臺(tái)行程：200MM壓縮空氣：0.4-0.6MP焊接壓力：2-6Kg焊頭上下行程：20MM生產(chǎn)效率：焊接時(shí)間3-6S，平均約250-350件/H。焊接時(shí)可在另一個(gè)治具上擺放產(chǎn)品，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，5段加熱溫度，溫度控制精度為1，發(fā)熱控制時(shí)間精度為0.1S，-9/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力五、參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)介五、參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)介-10/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力六、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)介六、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)介1、焊機(jī)在使用前，確保所有的電纜連接緊密牢固，電纜連接無(wú)正負(fù)極之分；2、工作氣壓保證在0.4-0.6MP之間，潔凈壓縮

8、空氣；3、熱壓焊頭每工作2H清潔1次，用銅刷或細(xì)砂紙輕輕擦拭焊頭工作面，清理掉粘附的助焊劑；4、遇午休或停產(chǎn)前，在停止使用該機(jī)時(shí)，按3步驟清潔焊頭，方便下次正常使用；5、每當(dāng)使用該機(jī)，確保程序參數(shù)是否正確，防止途中有人為調(diào)整參數(shù)，以免焊壞產(chǎn)品；6、停止使用該機(jī)時(shí)，關(guān)掉所以電源；7、熱壓焊頭使用壽命約3-5萬(wàn)次；8、更換焊頭時(shí)務(wù)必用清潔劑（FULX OFF）擦拭去除金支架上的污垢等異物，防止電流傳輸受阻。-11/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力七、設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法七、設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法1、電纜連接處放電打小火花，是電纜連接不緊密牢固，需將其連接緊固；2、機(jī)頭緩慢下降或不下降工作，

9、氣壓不夠或氣流量不夠，需調(diào)節(jié)氣閥；3、熱壓焊頭傳熱效果不好，是焊頭粘有助焊劑，傳熱受阻，用銅刷或細(xì)砂輕輕將工作面擦干凈；4、不動(dòng)作，A、程序沒(méi)調(diào)為自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，按MODE鍵全OFF；B、急停開(kāi)關(guān)沒(méi)復(fù)位或旁邊控制鍵沒(méi)開(kāi)；C、可能有其他人員調(diào)整了程序，進(jìn)入確認(rèn)是否是需要的工作程序。5、熱壓焊頭與金支架間放電打小火花，是沒(méi)鎖緊所致，需將其固定緊密。6、開(kāi)機(jī)時(shí)主機(jī)蜂鳴器嘀嘀響聲報(bào)警，A、感溫線斷開(kāi)路，B、感溫線正負(fù)極接反，感溫線斷路必須換新的焊頭，如感溫線極接反則要調(diào)換正負(fù)極。-12/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力八、熱壓焊正確操作步驟八、熱壓焊正確操作步驟- -設(shè)備和夾具設(shè)備和夾具1. 打開(kāi)

10、設(shè)備：開(kāi)始工作時(shí)，先將開(kāi)關(guān)按鈕往上打開(kāi)后面板主電源開(kāi)關(guān)（見(jiàn)圖1）前面板LCD顯示屏工作，再將前面板發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)打到POWER檔（見(jiàn)圖2）圖1 先將開(kāi)關(guān)旋鈕往上打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，前面板LED顯示屏工作圖2 再將前面板發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)打到POWER檔2. 清潔焊頭、夾具和焊機(jī)工作臺(tái)：用銅刷蘸抹機(jī)水清潔夾具、焊頭和焊機(jī)工作臺(tái)，清理掉粘附的助焊劑或異物（見(jiàn)圖3），并用無(wú)紡布清潔工作臺(tái)面圖3 清洗焊頭圖3 清洗夾具圖3 清洗工作臺(tái)-13/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力八、熱壓焊正確操作步驟八、熱壓焊正確操作步驟- -工藝（端子線與工藝（端子線與PCMPCM焊接）焊接）操作步操作步驟驟1、如圖1示意，取

11、一PCM,將PCM定位孔對(duì)準(zhǔn)夾具定位PIN后放入夾具，待焊焊盤(pán)朝上2、如圖2示意，取一端子線，以連接器Housing定位將其放入夾具并將電線理入線槽內(nèi)。3、如圖3示意，確認(rèn)端子線線頭與PCM焊盤(pán)一一對(duì)應(yīng)且無(wú)錯(cuò)位后，合上夾具蓋板。4、如圖4示意，將夾具靠緊焊接平臺(tái)直角處后將其放入焊接平臺(tái)。5、重復(fù)步驟13將另一裝好產(chǎn)品的夾具放入焊接平臺(tái)，踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始焊接。6、焊接完成，取出并打開(kāi)夾具，取出PCM目視檢查焊點(diǎn)符合品質(zhì)外觀要求標(biāo)準(zhǔn)后放入吸塑盒流動(dòng)；放PCM吸塑盒疊 放層 數(shù)10層，不良品隔離放置在不良品盒內(nèi)。圖圖1 找準(zhǔn)定位找準(zhǔn)定位PIN,將將 PCM放入夾放入夾具定位槽具定位槽圖圖2 以連接器

12、以連接器Housing定位將端子線定位將端子線放入夾具對(duì)應(yīng)導(dǎo)線槽。無(wú)錯(cuò)位放入夾具對(duì)應(yīng)導(dǎo)線槽。無(wú)錯(cuò)位圖圖3 端子線與焊盤(pán)一一對(duì)應(yīng)無(wú)端子線與焊盤(pán)一一對(duì)應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，蓋蓋板錯(cuò)位，蓋蓋板圖圖4 踩下腳踏開(kāi)關(guān)焊接開(kāi)始進(jìn)行踩下腳踏開(kāi)關(guān)焊接開(kāi)始進(jìn)行-14/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力八、熱壓焊正確操作步驟八、熱壓焊正確操作步驟- -工藝（工藝（FPCFPC與與PCMPCM焊接）焊接）操作步操作步驟驟1、用防靜電鑷子夾起PCM并將其放入夾具的定位槽內(nèi)，并確認(rèn)PCM已經(jīng)放平放到位，如圖1示意。2、如圖2以紅線定位將FPC放入夾具的定位槽，然后用手指按壓FPC使其固定在夾具里，目視確認(rèn)在FPC位置看不見(jiàn)夾具

13、黑色區(qū)域則FPC已經(jīng)放到位。3、如圖3確認(rèn)FPC的焊盤(pán)一一對(duì)應(yīng)地位于PCM焊盤(pán)中心位置，蓋上夾具蓋板（如圖4）。4、將夾具放在焊接平臺(tái)上定位 邊處，踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始焊接。如圖5示意。5、焊接完成后，取出夾具，打開(kāi)蓋板，取出PCM，良品放入吸塑盒。不良品放入不良品盒集中處理。吸塑盒疊放層數(shù)10層。圖圖1 找準(zhǔn)定位找準(zhǔn)定位PIN,將將 PCM放放入夾具定位槽入夾具定位槽圖2以紅線定位將FPC放入夾具的定位槽圖3確認(rèn)FPC的焊盤(pán)一一對(duì)應(yīng)地位于PCM焊盤(pán)中心位置，蓋上夾具蓋板圖圖4 踩下腳踏開(kāi)關(guān)焊接開(kāi)始進(jìn)踩下腳踏開(kāi)關(guān)焊接開(kāi)始進(jìn)行行-15/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力九、熱壓焊接注意事項(xiàng)九、熱

14、壓焊接注意事項(xiàng)1、開(kāi)始工作時(shí)清潔工作臺(tái)面。2、注意不能接觸熱壓焊頭，避免燙傷。3、每1小時(shí)用銅刷蘸抹機(jī)水清潔夾具和焊頭一次。4、每班次開(kāi)班前用復(fù)寫(xiě)紙檢查焊頭平行度一次，清洗 焊頭和夾具5、熱壓焊頭每次調(diào)整或裝拆后需檢查平行度。 6、每1小時(shí)用清潔布沾抹機(jī)水清潔機(jī)器工作臺(tái)。 7、熱壓焊頭焊接次數(shù)=30000次時(shí)通知ME更換 熱壓焊接注意事項(xiàng)熱壓焊接注意事項(xiàng)每每1 1小時(shí)清洗熱壓焊頭，防止焊頭與異物接觸，可以方便作業(yè)并且延長(zhǎng)焊頭使用壽命。小時(shí)清洗熱壓焊頭，防止焊頭與異物接觸，可以方便作業(yè)并且延長(zhǎng)焊頭使用壽命。-16/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力十、熱壓焊接主要不良分析十、熱壓焊接主要不良

15、分析虛焊虛焊原因如下：1.隨意調(diào)整參數(shù)導(dǎo)致：l沖擊過(guò)大導(dǎo)致線芯偏出線槽。l焊錫時(shí)間過(guò)短。2.沒(méi)有將線芯調(diào)整到PCB pad中間。3.焊頭設(shè)計(jì)問(wèn)題：l達(dá)到焊錫熔化溫度的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致虛焊l槽深過(guò)大。4.線芯氧化或臟污。5.焊頭清潔不足導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)受阻。6.PCB焊盤(pán)的錫氧化或臟污。7.焊頭壽命到期或超期使用，焊頭不能達(dá)到固有性能。主要不良分析：【導(dǎo)線】-17/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力十、熱壓焊接主要不良分析十、熱壓焊接主要不良分析分叉、偏位分叉、偏位主要不良分析：【導(dǎo)線】原因如下：1.沒(méi)有將線芯調(diào)整到P CB pad中間。2 .焊頭下降速度被隨意調(diào) 節(jié)，沖擊大，導(dǎo)致線芯偏位。3.夾具

16、磨損。4.夾具放置在工作臺(tái)上不到位。線線分叉分叉偏位偏位-18/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力十、熱壓焊接主要不良分析十、熱壓焊接主要不良分析線皮壓傷線皮壓傷主要不良分析：【導(dǎo)線】原因如下：1.夾具線槽倒角不足。2.關(guān)閉蓋板時(shí)，沖擊大，壓出痕跡。3.端子線未防置到夾具導(dǎo)線槽內(nèi)4.焊頭設(shè)計(jì)和端子線剝線長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不合理-19/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力十、熱壓焊接主要不良分析十、熱壓焊接主要不良分析主要不良分析：【FPC】偏位偏位原因如下：1.放置FPC后，確認(rèn)不夠。2.夾具定位槽磨損。3.隨意調(diào)整參數(shù)導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)、沖擊。4.夾具磨損、臟污，點(diǎn)檢不到位。5.夾具沒(méi)有放置到位。-20/23新能源新能源 . . 新動(dòng)力新動(dòng)力十、熱壓焊接主要不良分析十、熱壓焊接主要不良分析主要不良分析：【FPC】原因如下：1.PCB焊盤(pán)位置錫量超規(guī)格。2.錫在FPC pad潤(rùn)濕性不夠，導(dǎo)致多錫或少錫。3.隨意調(diào)整參數(shù)導(dǎo)致 焊錫時(shí)間、溫度不夠 沖擊過(guò)大導(dǎo)致FPC pad 變形，形 成少錫4.清潔不足，導(dǎo)致槽深不夠，形成多錫。5.夾具臟污導(dǎo)致焊頭與PCB平行度差。6.焊頭安裝時(shí)與PCB平行度差。多錫、少錫多錫、少錫-21/23新能源新能源 . .