原材料試驗培訓(2011年版)

1、常用建筑材料常用建筑材料現(xiàn)場取樣及送檢培訓現(xiàn)場取樣及送檢培訓巖土工程公司技術質量科巖土工程公司技術質量科20112011年年2 2月月一、見證取樣送檢制度 見證取樣的意義 取樣是按有關技術標準、規(guī)范的規(guī)定，從檢驗（測）對象中抽取試驗樣品的過程，送檢是指取樣后將試樣從現(xiàn)場移交給有檢測資格的單位承檢的過程。取樣和送檢是工程質量檢測的首要環(huán)節(jié)，其真實性和代表性直接影響檢測數(shù)據(jù)的公正性。 為保證試件能代表母體的質量狀況和取樣的真實，制止出具只對試件（采樣）負責的檢測報告，保證建設工程質量檢測工作的科學性、公正性和準確性，以確保建設工程質量在建設工程質量檢測中實行見證取樣和送檢制度，即在建設單位或監(jiān)理單

2、位人員見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至試驗室進行試驗。見證取樣、送樣的范圍 執(zhí)行當?shù)刭|量監(jiān)督部門的相關規(guī)定，巖土工程施工中見證取樣范圍主要包括：鋼筋原材及焊接、水泥、碎石、砂、砼試塊、外加劑等，取樣數(shù)量按有關現(xiàn)行有效規(guī)范的規(guī)定、設計要求、監(jiān)理要求執(zhí)行。下文具體敘述各類材料的相關取樣試驗知識。檢驗委托單填寫 在檢驗委托單中委托單位、委托日期、施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、樣品名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、樣品數(shù)量、代表批量等為所有材料的共同填寫項目，而各類試驗樣品的有關情況在樣品歷史和檢驗項目中填寫，如下表所示。序號試驗分類樣品歷史及概況檢驗目的與項目1鋼筋原材規(guī)格、爐批號、生產(chǎn)廠家、進廠日期常

3、規(guī)（拉伸、冷彎）2鋼筋焊接規(guī)格、焊工姓名、焊工證號、焊接方法、原材生產(chǎn)廠家、原材爐批號、焊接日期常規(guī)（拉伸、冷彎）3 水泥規(guī)格、出廠日期、出廠編號、生產(chǎn)廠家常規(guī)（安定性、凝結時間、強度）4 石子產(chǎn)地、規(guī)格、進場日期、生產(chǎn)廠家（經(jīng)銷商）常規(guī)（顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量、堆積密度、松散密度）、壓碎指標表序號試驗分類樣品歷史及概況檢驗目的與項目5砂產(chǎn)地、規(guī)格、進場日期、生產(chǎn)廠家（經(jīng)銷商）常規(guī)（顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堆積密度、松散密度、含水量、堅固性指標），海砂必須檢驗氯離子含量6砼試塊強度等級、代表部位（樁號、承臺編號、墩柱編號等）、制作日期、編號抗壓強度試驗7外加劑生產(chǎn)廠家

4、、規(guī)格型號、進場日期根據(jù)需要8砼配比原材料的有關情況、設計強度等級、坍落度要求、砂率要求配比試驗續(xù)表二、建筑用鋼材鋼材的分類按鋼材的化學成分分為碳素鋼、合成鋼兩大類。碳素鋼按含碳量的多少分為低碳鋼（含碳量小于0.25%）、中碳鋼（含碳量0.25%0.6%）、高碳鋼（含碳量大于0.6%）。按機械性能分類常用熱軋鋼筋按屈服點可分為四個等級，其牌號分別為Q235（級）、Q215（級）、HRB335（級）、HRB400（級）、HRB500（級），其中Q表示屈服點，H表示熱軋，R表示帶肋，B表示鋼筋，后面的數(shù)字表示屈服點的最小值。常用鋼材的評定標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）；鋼筋

5、混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2007）。 取樣要求 代表數(shù)量及取樣數(shù)量 表鋼材種類驗收批組成每批數(shù)量取樣數(shù)量熱軋鋼筋每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格組成，冶煉爐規(guī)格不大于30t的不同爐罐號可組成混合批，每批不應多于6 個爐罐號60t任選兩根鋼筋，每根上切取拉伸、冷彎試樣各1個熱軋盤條每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格組成，冶煉爐規(guī)格不大于30t的不同爐罐號可組成混合批，每批不應多于6 個爐罐號60t任取2根，切取拉伸試樣各1 個，任取2根，切取冷彎試樣各1 個。鋼絞 線同一鋼號、同一規(guī)格、

6、同生產(chǎn)工藝60t每批取3盤，每盤取1 個拉力試樣。 取樣方法熱軋鋼筋：拉伸試樣長度應不小于200+10d，冷彎試樣長度應不小于150+5d。試樣應在外觀和尺寸合格的鋼筋上且截去端部50cm后截取。取樣時從同一取樣批中任意抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上取拉伸、冷彎試樣各1個，組成一組試樣，即每組試樣中有2個拉伸試樣、2個冷彎試樣。 結果評定若有一個項目（拉伸或冷彎）不符合標準要求，則應從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗，若仍有一個指標不合格，則該批鋼材為不合格品。 注意事項鋼材試驗報告與質量證明書相對應。 檢驗委托單必須經(jīng)見證人簽字。 當鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性

7、能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗。鋼材進場時，經(jīng)銷商需提供出廠質量合格證書。出廠合格證書分為兩種，即廠家提供的出廠質量合格證復印件和經(jīng)銷商提供的抄件。盡量使用經(jīng)銷商提供的抄件，由經(jīng)銷商加蓋公章。如果經(jīng)銷商只能提供出廠合格證復印件，須由經(jīng)銷商加蓋公章，并注明原件存放在何地，經(jīng)銷商不能加蓋公章，復印件無效，只能由經(jīng)銷商提供出廠合格證原件。試驗時盡量每個爐批號試驗一次，盡量減少混合批，若要組成混合批，對化學成分中C、S、P、Si、Mn的含量有嚴格規(guī)定，混合批內上述化學元素的含量差不能超過0.01%0.02%。經(jīng)銷商提供的抄件或出廠合格證的爐批號必須與實際進場的鋼材的爐

8、批號相符，否則無效。三、 鋼筋焊接接頭檢驗項目常用鋼筋接頭的檢驗項目包括接頭的抗拉強度和外觀質量檢驗，閃光對焊還應進行冷彎性能檢驗。 取樣要求 代表批量及取樣數(shù)量 表焊接方法驗收批組成每批數(shù)量取樣數(shù)量閃光對焊每批由同班組、同焊工、同焊接參數(shù)的焊件組成，數(shù)量較少時可一周內累計計算，如果一周不足300個接頭按一批計300個從每批成品中隨機切取拉伸、冷彎試樣各3個組成一組試件電 弧焊每批由同鋼筋級別、同直徑、同接頭型式、同施工部位的焊件組成300個從每批成品中隨機切取3個組成一組試件 外觀質量的取樣數(shù)量閃光對焊接頭每批抽檢10%，且不少于10個，電弧焊接頭應逐個進行外觀檢查。 注意事項鋼筋接頭的取樣

9、應嚴格按照驗收批分批取樣，不同焊工、不同焊接參數(shù)的閃光對焊接頭不能組為1 批。鋼筋焊接接頭斷裂特征一般分兩種，一種是延性斷裂，一種是脆性斷裂，試驗報告中應注明。焊接試件的長度要求一般與鋼筋原材試件長度相同。 結果評定 外觀質量 焊接接頭的外觀質量要求 表接頭類型外觀質量要求閃光對焊不得有橫向裂縫；不得有明顯燒傷；接頭彎折角3；接頭軸線偏移0.1d且2mm電 弧 焊焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有裂紋；彎折角3；軸線偏移0.1d；幫條焊縱向偏移0.3d 焊接接頭機械性能檢驗判定方法 表連接方法判 別 方 法閃光對焊3個拉伸試件中若有1個試件的抗拉強度低于鋼筋原材的規(guī)定抗拉強度或有2個試

10、件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷，應取6個試件進行復驗，復驗時若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有3個試件在焊縫或熱影響區(qū)脆斷，則該批接頭不合格。3個彎曲試件中有2 個試件斷裂，應取6個試件進行復驗，復驗時若有3個試件斷裂，則該批接頭不合格。電 弧 焊若有1個試件的抗拉強度低于鋼筋原材的規(guī)定抗拉強度或有1個試件斷于焊縫或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應選6個試件進行復驗，復驗時若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有1個試件斷于焊縫或有3個試件發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭不合格。四、 水泥 水泥是最重要的建筑材料之一，我國建筑工程中主要使用硅酸鹽水泥（P.I或P.）、普通硅酸鹽水泥（P. O）、礦渣硅酸鹽

11、水泥（P.S）、火山灰質硅酸鹽水泥（P.P）、粉煤灰硅酸鹽水泥（P.F）、復合硅酸鹽水泥（P.C）以及特種水泥，樁基施工時最常用的為普通硅酸鹽水泥（P.O）和礦渣硅酸鹽水泥（P.S），其強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，帶R表示早強水泥，不帶R表示非早強水泥。 凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥，國外通稱波特蘭水泥。硅酸鹽水泥分為兩種，不摻加混合材料的稱為型硅酸鹽水泥，代號P. 。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質量5%的混合材料稱為型硅酸鹽水泥，代號P.。而普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

12、泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥均是在硅酸鹽水泥中摻加不同的混合材料配制而成。檢驗項目常用水泥的檢驗項目為：細度、凝結時間、安定性、強度。 取樣要求 散裝水泥對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠、同品種、同強度等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，每批的數(shù)量不超過500t，隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱取12kg水泥作為檢驗試樣。 袋裝水泥對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，每批的數(shù)量不超過200t，隨機地從20袋中取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱取12kg作為檢驗試樣。 注意事項水泥出廠時間超

13、過三個月以上時，必須進行重新檢驗，按實際強度使用。水泥檢驗取樣必須以每1個出廠編號為一取樣單位，不得有兩個及以上的出廠編號混合取樣。 結果評定評定標準要求 表項 目標 準 要 求細 度80m方孔篩余不得超過10%凝結時間初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10h安 定 性用沸煮法檢驗必須合格強 度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度不少于規(guī)定值 檢驗結論細度、終凝時間中的任一項不符合標準規(guī)定或混合材料摻量超過最大限度和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時，為不合格。水泥包裝標志中，水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱、出廠編號不全的也屬不合格品。氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符

14、合標準要求的為廢品。地下水對混凝土結構的腐蝕在地下水對混凝土結構有腐蝕的地區(qū)，應采取相應的措施，目前國家標準、規(guī)范中還沒有相關硬性規(guī)定，但實際工程中必須采取相應的防護措施。環(huán)境水對混凝土結構腐蝕性的評價結論環(huán)境水對混凝土結構腐蝕性分為三類，即結晶類、分解類和結晶分解復合類：只要有一類具有腐蝕時，則按該類腐蝕等級進行防護；若有兩類或三類具有腐蝕時，以具有較高腐蝕等級者進行防護，若腐蝕性指標有兩類（項）均達到同一腐蝕等級者，防護等級應提高一級。若腐蝕性指標值超過了強腐蝕的界限值，則應采用特種防護。防護建議中，被采用的水泥要考慮如下兩個要點：合理選擇水泥品種，包括熟料、骨料、摻合料、外加劑的性質及適

15、宜的配比。合理確定混凝土的施工工藝，包括配料、摻合料及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。關于受腐蝕混凝土結構物的防護等級的具體內容詳見下表。 混凝土受化學腐蝕的防護等級 表保護等級適用于防護等級水泥品種水泥標號（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg/m3）C3A（%）保護覆蓋層（mm）常規(guī)無腐蝕常用水泥32.542.5 0.750.60 240300 128一級防護弱腐蝕普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥32.5、42.5 0.600.55 300340 86 1035 保護等級適用于防護等級水泥品種水泥標號（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg/m3）C3A（%）

16、保護覆蓋層（mm）二級防護中等腐蝕普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥42.5 0.550.453404007535普通抗硫酸鹽水泥32.5、42.50.550.4534040030續(xù)表-1保護等級適用于防護等級水泥品種水泥標號（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg/m3）C3A（%）保護覆蓋層（mm）三級防護強腐蝕普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥42.50.45380425645高抗硫酸鹽水泥42.50.45380425340續(xù)表-2保護等級適用于防護等級水泥品種水泥標號（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg

17、/m3）C3A（%）保護覆蓋層（mm）特種防護 超（多種）強腐蝕 采用高抗硫酸鹽水泥或特種水泥，并與良好的混凝土工藝配合。混凝土表面可采用瀝青類或樹脂類等穩(wěn)定抗腐蝕物質做保護層，厚210-110mm，受應力腐蝕時可更厚。尚可綜合考慮防治，如地基土改良，地基土換土，場地降水（排水）等其它防治方法。 注：C3A-水泥礦物相中的鋁酸三鈣（3CaOAl2O3）。 保護覆蓋層-混凝土或預應力鋼筋混凝土基體之外另加的混凝土保護層。 續(xù)表-3W/CC得出混凝土加水量（l/cm3），其值在170 L/m3190L/m3之間。在選擇水泥品種時，應考慮熟料中化學成分含量、礦物相含量和摻合料含料符合抗腐蝕性能。為了

18、避免混凝土工程施工過程中混凝土受腐蝕的可能，拌制和養(yǎng)護混凝土用水的水質應符合規(guī)定。一般工程中混凝土用水的水質要求見表。 拌制和養(yǎng)護混凝土天然礦化水的水質標準 表 水的化學成分經(jīng)常位于水下的混凝土，少鋼筋混凝土和鋼筋混凝土結構；混凝土結構的水上混凝土和水位變化區(qū)的混凝土鋼筋混凝土和少鋼筋混凝土結構的水上混凝土和水位變化區(qū)的混凝土總的含鹽量（mg/L）SO42-離子含量（mg/L）pH350027004500027004注：a）本表適用于硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥所制的混凝土。采用其它水泥時，礦化水是否適用，根據(jù)礦化水與飲用水分別制作的砂漿（或混凝土）強度對比試驗來確定。 b）

19、采用抗硫酸鹽水泥時，水中SO42-離子含量允許加大到10000mg/L。專門工程中混凝土用水的水質要求見表。 專門工程混凝土用水的水質要求 表水的化學成分主要工程次要工程鋼筋混凝土次要工程承受靜荷載的素混凝土總含鹽量（mg/mL）SO42-含量（mg/mL）高錳酸鉀含量（測有機物）（mg/mL）渾濁度（測懸浮微粒）（mg/mL）pH值2.01.50.022.0495.02.7435.02.74五、 骨料骨料是指在制取混凝土時與膠凝材料、水等拌合在一起的砂、石等顆粒狀材料，其粒徑小于5mm的巖石顆粒稱細骨料，即砂，石子稱為粗骨料，包括碎石和卵石，其粒徑大于5mm。 檢驗項目混凝土用砂的主要技術指

20、標為：顆粒級配與粗細程度，砂的含水狀態(tài)，砂中含泥量及泥塊含量，有害物質含量和砂的堅固性指標?；炷劣檬募夹g指標為：顆粒級配和最大粒徑，壓碎指標，針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量。一般情況下，對砂子每驗收批至少應檢驗顆粒級配、含泥量和泥塊含量，對海砂還應檢驗其氯離子含量。對石子每驗收批至少應檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。對其它指標合格性有懷疑或需要時應予以檢驗。 取樣要求 代表批量按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，用大型工具（火車、汽車、貨船）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一驗收批論。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。取樣方法砂每驗收批取樣方

21、法應按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位取大致相同的砂共8份，組成一組樣品。在火車、汽車上取樣時應從不同部位、深度抽取大致相同的砂8份，組成一組樣品。取樣時，8份砂每份約11kg,然后用四分法縮至20kg送檢。石子每驗收批取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后在各部位抽取大致相同的石子15份（在料堆的頂部、中部、底部各由5個均勻分布的不同部位取得），組成一組樣品。在車、船上取樣時應從不同深度、不同部位抽取大致相同的石子16份，組成一組樣品。取樣時，每份石子5-40kg，然后縮至40kg

22、或60kg送檢，（最大粒徑10mm、16mm、20mm，樣品重量40kg；最大粒徑31.5mm、40mm，樣品重量60kg。）若檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求時，應按不合格品處理。 結果評定 砂評定質量要求砂的粗細程度按細度模數(shù)f分為：粗、中、細三級，粗砂f=3.13.7，中砂f=2.33.0，細砂f=1.62.2。細度模數(shù)1.63.7的砂按0.630mm篩孔的累計篩余量分為三個級配區(qū)，砂的顆粒級配應處于下表的任何一個區(qū)內。累計篩余 級配區(qū)(%)篩孔尺寸(mm) 區(qū) 區(qū) 區(qū)10.10005.00100100102.505350250151.25

23、356510500250.6307185417016400.3158095709255850.160901009010090100 表配制混凝土時宜優(yōu)先選用區(qū)砂。當采用區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足砼的和易性；當采用區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證砼強度；對泵送砼等要求流動性好的混凝土宜優(yōu)先選用中砂。砂中含泥量應符合下表的規(guī)定： 表混凝土強度等級 C30 C30含泥量（按重量計%） 3.0 5.0砂中泥塊含量應符合下表的規(guī)定： 表混凝土強度等級 C30 C30含泥量（按重量計%） 1.0 2.0砂中的有害物質含量應符合下表的規(guī)定： 表 項 目質量指標云母含量（按重量計%） 2.

24、0輕物質含量（按重量計%） 1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3重量計%） 1.0采用海砂配制砼時，其氯離子含量應符合下列規(guī)定：a）對素砼：海砂中的氯離子不予限制；b）對鋼筋砼：氯離子含量應不大于0.06%；c）對預應力砼：不宜用海砂，若必須使用時，則應經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。 碎石、卵石質量的要求碎石或卵石的顆料級配應符合下表要求：級配情況 公稱粒徑(mm) 累計篩余，按重量計（%） 篩孔尺寸（圓篩孔）（mm） 2.55.010.016.020.025.031.54050 63.0 80.0 100連續(xù)級配 5-1095-100 80-1000-1505-1695-10

25、0 90-10030-600-1005-2095-100 90-10040-700-1005-2595-100 90-10030-700-505-31.5 95-100 90-10070-9015-450-505-4095-100 90-10075-9530-650-50單粒級 10-2095-100 25-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-100 45-75 0-10040-8095-10070-100 30-60 0-100 表拌制混凝土時，不宜用單一的粒級碎石或卵石，混凝土用碎石的最

26、大粒徑不得超過結構截面的1/4，且不宜超過鉆孔樁鋼筋籠主筋凈間距的1/3。碎石或卵石中的含泥量和泥塊含量應符合下表要求： 表混凝土強度等級 C30 C30含泥量（按重量計%） 1.0 2.0泥塊含量（按重量計% ） 0.5 0.7碎石或卵石中的針片狀含量應符合下表要求： 表混凝土強度等級 C30 C30針、片狀顆粒含量（按重量計%） 15 25當砼強度等級為C60及以上時應進行石子的抗壓強度檢驗。六、 混凝土外加劑外加劑是混凝土的一種化學添加劑，屬于混凝土混合材料之一。與樁基施工有關的常用外加劑有高效減水劑、緩凝高效減水劑、泵送劑、膨脹劑、早強劑、防凍劑等。選用的外加劑應有供貨單位提供的下列技

27、術文件：產(chǎn)品說明書，并應標明產(chǎn)品主要成分。出廠檢驗報告及合格證。摻外加劑混凝土性能檢驗報告。 檢驗項目 外加劑檢驗項目 表名 稱 檢 驗 項 目 早強劑密度（或細度）,1d、3d抗壓強度及對鋼筋的銹蝕作用。防凍劑外觀檢查（是否有沉淀、結晶或結塊），密度（或細度），R-7、R+28抗壓強度比，鋼筋銹蝕試驗。名 稱 檢 驗 項 目 勻質性試驗項目 摻加外加劑混凝土性能 高效減水劑、緩凝高效減水劑 固體含量或含水量、細度、PH值、表面張力、氯離子含量、水泥凈漿流動度、總堿量減水率、泌水率、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、收縮率比、對鋼筋銹蝕作用泵送劑含固體量或含水量、密度、細度、氯離子含量、總堿量、

28、水泥凈漿流動度坍落度增加值、坍落度保留值、收縮率比、泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比、對鋼筋銹蝕作用膨脹劑化學成分（氧化鎂含量、氯離子含量）、含水率、總堿量、物理性能（細度、凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度）注：畫 者為必檢項目 取樣要求 取樣方法每批外加劑的取樣應從10個以上的不同部位取等量樣品，混合均勻，分成兩等份，并密封保存，一份對其檢驗項目按相應標準進行試驗，另一份封存半年，以備有疑問時提交國家指定檢驗機構進行復驗。 取樣數(shù)量每批外加劑的取樣數(shù)量一般按其摻加量不少于0.2t水泥所需外加劑量。膨脹劑的取樣數(shù)量不少于10kg。代表批量減水劑、泵送劑、早強劑和防凍劑每組樣品代表批量

29、為50t，膨脹劑的代表批量為60t。結果評定 勻質性項目 減水劑 、泵送劑的勻質性試驗項目主要為：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動度和細度，試驗結果若有一項指標不合格，即為不合格品。 膨脹劑的細度不合格時為不合格品。 摻外加劑混凝土性能試驗項目中的必檢項目有一項不合格，即為不合格品。七、粉煤灰 供貨方應提供出廠合格證，內容包括： 廠名和批號。 合格證編號及日期。 粉煤灰的級別及數(shù)量。 取樣要求及檢驗項目 代表批量 以一晝夜連續(xù)供應的200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t的按一批計粉煤灰供應的數(shù)量按干灰（含水率1%）中重量計算。 取樣方法 散裝灰取樣：從不同部位取10份試樣

30、，每份不小于1kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣。 袋裝灰取樣：從每批中任抽10袋，并從每袋中各取試樣不小于1kg，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣。 檢驗項目 細度、燒失量、需水量比、含水量、三氯化硫含量等。 檢驗結果 檢驗后，若其中一項不符合要求時，應重新從同一批中加倍取樣，進行復檢，復檢仍不合格時，則該批粉煤灰應降級處理。 八、混凝土 混凝土是由膠凝材料、水、粗、細骨料，必要時摻入一定數(shù)量的化學外加劑和礦物質混合材料，按適當?shù)谋壤渲?，?jīng)均勻攪拌，密實成型和養(yǎng)護，硬化而成的人造石材，簡稱砼。砼的分類按表觀密度分為特重砼（表觀密度大于2500kg/m3）、普通砼（19

31、502500kg/m3）和輕質砼（小于1950 kg/m3）。按強度等級分類低標號混凝土（強度等級C30）；一般砼，即常用砼（C30C50）；高強砼（C50）；超強砼（C100）?；炷涟韬衔镄再|混凝土拌合物主要性質為和易性，指混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用程度的性質。混凝土應具有良好的和易性。和易性是一個綜合性的技術指標，包括流動性、粘聚性和保水性三個主要方面。砼硬化后的性質砼的強度混凝土立方體抗壓強度標準值系按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試塊，在28天齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度值，一般分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40

32、、C45、C50、C55、C60共12個強度等級。強度等級與標號的關系砼強度等級與砼標號存在如下表所示的關系 表混凝土標號kgf/cm2100150200 250300400500 600砼強度等級（MPa）C8C13C18 C23C28C38C48 C58砼抗?jié)B性混凝土抵抗壓力水滲透的性能，稱為混凝土的抗?jié)B性?？?jié)B性的好壞直接影響混凝土的耐久性。我國標準規(guī)定采用抗?jié)B等級來表示抗?jié)B性，是根據(jù)28d齡期的標準試件，采用標準試驗方法，以每組六個試件中四個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓表示，分為P4、P6、P8、P10、P12共5個等級。提高砼抗?jié)B性的根本措施是增加混凝土的密實度。混凝土拌合物稠度試驗方法及

33、立方體試塊成型坍落度的測定方法濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。將砼試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度約為筒高1/3左右。每層搗棒應沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。各層插搗應在截面上均勻分布；插搗筒邊混凝土時，搗棒可稍稍傾斜，插搗底層時，搗棒應貫穿整層深度，插搗上兩層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。頂層砼應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完成后，應刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。將筒邊底板上砼清除后 ，垂直而平穩(wěn)往上提坍落度筒，坍落度筒的提高過程應在510s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的全過程應連續(xù)進行，并應在150s內完成。提出坍落度筒后，量測筒高與坍落后的砼試體最高點之間的高度差，以mm為單位（精確到5mm）。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定，如第二次仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該砼和易性不好，應記錄備查。試塊制作要求試塊模內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過0.5。在制作試塊前應將試模擦干凈,并在其內壁涂以脫模劑。試塊用振