數(shù)控銑床講義PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1數(shù)控銑床講義數(shù)控銑床講義第一節(jié)：數(shù)控銑床面板介紹第一節(jié)：數(shù)控銑床面板介紹FANUC數(shù)控銑床數(shù)控銑床系統(tǒng)面板系統(tǒng)面板 第1頁/共80頁1【POS】：機床位置顯示。在CRT上顯示機床現(xiàn)在的位置?！綪RGRM】：程序。在編輯方式下，編輯和顯示內(nèi)存中的程序；在MDI方式下，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)。第2頁/共80頁【MESSAGE】：報警號顯示。按此鍵顯示報警。【CUSTOM GRAPH】：圖形顯示。圖形軌跡的顯示。第3頁/共80頁【OFFSET SETTING】：偏置量設(shè)定與顯示。刀具偏置量數(shù)值和宏程序變量的設(shè)置與顯示?！維YSTEM】：自診斷參數(shù)。運用參數(shù)的設(shè)置，顯示及診斷數(shù)據(jù)的顯示。第4頁/

2、共80頁【EOB】：用于每個程序段的結(jié)束符號，【EOB】鍵能將程序段自動換行?！綬ESET】：復(fù)位鍵。用于解除報警。 第5頁/共80頁【INPUT】：輸入鍵。按地址鍵或數(shù)據(jù)鍵后，地址或數(shù)值輸入緩沖器并顯示在CRT上，再按【INPUT】鍵，則將緩沖器中的信息設(shè)置到偏置寄存器上。此鍵與軟件鍵中的【INPUT】鍵等價。 【DELET】：刪除鍵。在編程時用于刪除已輸入的字符。 第6頁/共80頁【CAN】：取消鍵。消除：取消鍵。消除“鍵輸入緩沖器鍵輸入緩沖器”中的文中的文字或符號。例如，字或符號。例如，“鍵輸鍵輸入緩沖器入緩沖器”中剛剛輸入的中剛剛輸入的字符是字符是“N0001”，若按，若按【CAN】鍵

3、，鍵，“N0001”就被就被消除。與刪除鍵相比較，消除。與刪除鍵相比較，刪除鍵刪除光標對應(yīng)的字刪除鍵刪除光標對應(yīng)的字符，取消鍵則刪除光標前符，取消鍵則刪除光標前的字符。的字符。 第7頁/共80頁【SHIFT】：同一字母按鍵上，字母之間的切換鍵?！続LTER】：替換鍵?！綢NSERT】：插入鍵。第8頁/共80頁【PAGE】：翻頁鍵。有兩種翻頁鍵：【】為順方向翻頁，【】為反方向翻頁。程序較長時分屏顯示，可按此鍵翻頁?！尽?：光標移動鍵。第9頁/共80頁【啟動啟動】：按下此鍵，接通：按下此鍵，接通CNC的電源。的電源?！就Ｖ雇Ｖ埂浚喊聪麓随I，斷開：按下此鍵，斷開CNC的電源。的電源。第10頁/共80

4、頁【循環(huán)啟動循環(huán)啟動】：按下此鍵，自動運轉(zhuǎn)啟動并執(zhí)行程序。：按下此鍵，自動運轉(zhuǎn)啟動并執(zhí)行程序。在自動運轉(zhuǎn)中自動運轉(zhuǎn)指示燈亮。在自動運轉(zhuǎn)中自動運轉(zhuǎn)指示燈亮?！具M給保持進給保持】：自動運轉(zhuǎn)時刀具減速并停止進給。再按：自動運轉(zhuǎn)時刀具減速并停止進給。再按【循環(huán)啟動循環(huán)啟動】鍵，機床繼續(xù)進給。鍵，機床繼續(xù)進給。第11頁/共80頁【編輯編輯】：按下此鍵，可以進行數(shù)控程序的輸：按下此鍵，可以進行數(shù)控程序的輸入與編輯。入與編輯。【自動自動】：按下此鍵，可以按：按下此鍵，可以按【循環(huán)啟動循環(huán)啟動】鍵鍵，完成程序的自動運行。，完成程序的自動運行。第12頁/共80頁【MDI】：按下此鍵，：按下此鍵，MDI手動數(shù)據(jù)輸

5、入，可手動數(shù)據(jù)輸入，可操作系統(tǒng)面板并設(shè)置必要的參數(shù)。操作系統(tǒng)面板并設(shè)置必要的參數(shù)?！綝NC】：按下此鍵，遠程控制。：按下此鍵，遠程控制。第13頁/共80頁【回零回零】：處于此位置，操作：處于此位置，操作【Z】等相應(yīng)鍵等相應(yīng)鍵，可以使機床返回參考點。，可以使機床返回參考點。 【手動手動】：按下此鍵，可以進行手動連續(xù)進給或：按下此鍵，可以進行手動連續(xù)進給或步進進給。步進進給。第14頁/共80頁【手輪手輪】：按下此鍵，可以通過操作手輪，在：按下此鍵，可以通過操作手輪，在X、Y、Z三個方向進行精確的移動。對刀時常用三個方向進行精確的移動。對刀時常用。第15頁/共80頁【急停急?！浚喊聪麓随I，使機床緊急

6、停止，斷開機：按下此鍵，使機床緊急停止，斷開機床主電源。主要應(yīng)付突發(fā)事件，防止撞車事故發(fā)床主電源。主要應(yīng)付突發(fā)事件，防止撞車事故發(fā)生。解除需要旋轉(zhuǎn)此按鈕，系統(tǒng)需要重新復(fù)位，生。解除需要旋轉(zhuǎn)此按鈕，系統(tǒng)需要重新復(fù)位，對于低檔機床來說需要重新對刀。對于低檔機床來說需要重新對刀。第16頁/共80頁【主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)】：選擇自動運行和手動運行：選擇自動運行和手動運行時主軸轉(zhuǎn)速的倍率。時主軸轉(zhuǎn)速的倍率?！具M給速率修調(diào)進給速率修調(diào)】：選擇自動運行和手動運行：選擇自動運行和手動運行時進給速度的倍率。時進給速度的倍率。第17頁/共80頁【手動軸選擇手動軸選擇】：手動模式時，按下相應(yīng)的：手動模式時，按下

7、相應(yīng)的X/Y/Z按按鍵，然后按鍵，然后按+/-鍵，手動控制機床沿相應(yīng)的坐標軸運鍵，手動控制機床沿相應(yīng)的坐標軸運動。動。【快速快速】：按下此鍵，刀具快速進給。：按下此鍵，刀具快速進給。 第18頁/共80頁【 X/Y/Z原點燈原點燈】：回零模式時，：回零模式時， X/Y/Z軸回零后軸回零后的指示燈。的指示燈。【主軸正主軸正/停止停止/反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)】：按下對應(yīng)鍵，主軸分別正：按下對應(yīng)鍵，主軸分別正/停止停止/反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)。第19頁/共80頁【手輪軸選擇手輪軸選擇】：手輪轉(zhuǎn)動時，只能控制此旋鈕選定的單一：手輪轉(zhuǎn)動時，只能控制此旋鈕選定的單一坐標軸的移動。坐標軸的移動?！臼州嗇S倍率手輪軸倍率】：手輪進給中，選

8、擇手輪移動倍率。：手輪進給中，選擇手輪移動倍率?！臼謸u脈沖發(fā)生器手搖脈沖發(fā)生器】：手搖脈沖發(fā)生器也叫手輪。搖動手搖：手搖脈沖發(fā)生器也叫手輪。搖動手搖脈沖發(fā)生器，可控制機床相應(yīng)坐標軸的移動。脈沖發(fā)生器，可控制機床相應(yīng)坐標軸的移動。 第20頁/共80頁 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 數(shù)控銑床功能特點數(shù)控銑床功能特點不同檔次的數(shù)控銑床的功能有較大的差別，但都具備以下主要功能特點：(1) 銑削加工。數(shù)控銑床一般應(yīng)具有三坐標以上的聯(lián)動功能，能夠進行直線插補和圓弧插補，自動控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對于工件運動進行銑削加工。坐標聯(lián)動軸數(shù)越多，對工件的裝夾要求就越低，定位和安裝次數(shù)就越少，所以加工工藝范圍就越大。

9、 第21頁/共80頁(2) 孔加工及螺紋加工?？梢圆捎每准庸さ毒哌M行鉆、擴、鉸、锪、鏜削等加工；也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔。在數(shù)控銑床上可采用絲錐加工螺紋孔，也可采用螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋和外螺紋，這種方法比傳統(tǒng)的絲錐加工效率要高很多。 第22頁/共80頁(3) 刀具半徑自動補償功能。使用這一功能，在編程時可以很方便地按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程計算，而加工中可以使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，從而加工出符合要求的輪廓表面。也可以利用該功能，通過改變刀具半徑補償量的方法來彌補銑刀造成的尺寸精度誤差，擴大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差，還可以利用改變刀具半徑補償值的方法，用

10、同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通過改變刀具半徑補償值的正、負號，還可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件(如相互配合的凹凸模等)。 第23頁/共80頁(4) 刀具長度補償功能。利用該功能可以自動改變切削平面高度，同時可以降低在制造與返修時對刀具長度尺寸的精度要求，還可以彌補軸向?qū)Φ墩`差。 第24頁/共80頁(5) 固定循環(huán)功能。利用數(shù)控銑床對孔進行鉆、擴、鉸、锪和鏜加工時，加工的基本動作是：刀具中心無切削快速到達孔位中心慢速切削進給快速退回。對于這種典型化動作，系統(tǒng)有相應(yīng)的循環(huán)指令，也可以專門設(shè)計一段程序(子程序)，在需要的時候進行調(diào)用來實現(xiàn)上述加工循環(huán)。

11、特別是在加工許多相同的孔時，應(yīng)用固定循環(huán)功能可以大大簡化程序。利用數(shù)控銑床的連續(xù)輪廓控制功能時，也常常遇到一些典型化的動作，如銑整圓、方槽等，也可以實現(xiàn)循環(huán)加工。對于大小不等的同類幾何形狀(圓、矩形、三角形、平行四邊形等)，也可以用參數(shù)方式編制出加工各種幾何形狀的子程序，在加工中按需要調(diào)用，并對子程序中設(shè)定的參數(shù)隨時賦值，就可以加工出大小不同或形狀不同的工件輪廓及孔徑、孔深不同的孔，這種程序也叫做宏程序。目前，已有不少數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)附帶有各種已經(jīng)編制好的子程序庫，并可以進行多重嵌套，用戶可以直接加以調(diào)用，使得編程更加方便。 第25頁/共80頁(6) 鏡像加工功能。鏡像加工也稱為軸對稱加工。

12、對于一個軸對稱形狀的工件來說，利用這一功能，只要編出一半形狀的加工程序就可完成全部加工。數(shù)控銑床一般還有縮放功能，對于完全相似的輪廓也可以通過調(diào)用子程序的方法完成加工。(7) 子程序功能。對于需要多次重復(fù)的加工動作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時候調(diào)用它，并且可以實現(xiàn)子程序的多級嵌套，以簡化程序的編寫。 第26頁/共80頁(8) 數(shù)據(jù)輸入/輸出及DNC功能。數(shù)控銑床一般通過RS232C接口進行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機床參數(shù)等，可以在機床與機床之間、機床與計算機之間進行(一般也叫做脫線編程)，以減少編程占機時間。近來數(shù)控系統(tǒng)有所改進，有些數(shù)控機床可以在加工的同時進行其他

13、零件的程序輸入。數(shù)控銑床按照標準配置提供的程序存儲空間一般都比較小，尤其是中、低檔的數(shù)控銑床，大概在幾十K至幾百K之間。當加工程序超過存儲空間時，就應(yīng)當采用DNC加工，即外部計算機直接控制數(shù)控銑床進行加工，這在加工曲面時經(jīng)常遇到，一般也叫它在線加工。否則，只有將程序分成幾部分分別執(zhí)行，這種方法既操作繁瑣，又影響生產(chǎn)效率。隨著三維造型軟件的升級，利用軟件造型和后置處理，在線加工應(yīng)用已經(jīng)非常普遍了。 第27頁/共80頁(9) 自診斷功能。自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中的自我診斷。當數(shù)控系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)即出現(xiàn)報警，并有相應(yīng)報警信息出現(xiàn)。借助系統(tǒng)的自診斷功能，往往可以迅速、準確地查明原因并確定故障部位

14、。它是數(shù)控系統(tǒng)的一項重要功能，對數(shù)控機床的維修具有重要作用。 第28頁/共80頁、銑床運轉(zhuǎn)中操作人員不能離開崗位。9、在加工過程中，不允許打開機床防護門。第29頁/共80頁 數(shù)控機床開機時，必須先回零，即確定機數(shù)控機床開機時，必須先回零，即確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認后，刀具了機床原點。只有機床參考點被確認后，刀具（或工作臺）移動才有基準。（或工作臺）移動才有基準。 為什么要返回參考點？為什么要返回參考點？ 在機床通電后，要在

15、機床上建立唯一的坐在機床通電后，要在機床上建立唯一的坐標系，而大多數(shù)數(shù)控機床的位置反饋系統(tǒng)都使標系，而大多數(shù)數(shù)控機床的位置反饋系統(tǒng)都使用增量式的旋轉(zhuǎn)編碼器或者增量式的光柵尺作用增量式的旋轉(zhuǎn)編碼器或者增量式的光柵尺作為反饋元件，因而機床在通電開機后，無法確為反饋元件，因而機床在通電開機后，無法確定當前在機床坐標系中的真實位置，所以都必定當前在機床坐標系中的真實位置，所以都必須首先返回參考點，從而確定機床的坐標系原須首先返回參考點，從而確定機床的坐標系原點。點。 第30頁/共80頁第31頁/共80頁1234567891011N_G_X_U_Q_Y_V_P_Z_W_R_I_J_K_R_F_S_T_M

16、_LF順序號準備功能坐 標 字進給功能主軸功能刀具功能輔助功能結(jié)束符號第32頁/共80頁第33頁/共80頁子 程 序 的 調(diào) 用 主 程 序 M 98P 子 程 序 子 程 序 。 。 。 第34頁/共80頁 其他功能其他功能1進給功能F1) 進給速度進給速度是指為保持連續(xù)切削刀具相對工件移動的速度，單位為mm/min。當進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時單位為mm/r，稱為進給量。進給速度是用地址字母F和字母F后面的數(shù)字來表示的，數(shù)字表示進給速度或進給量的大小。 第35頁/共80頁2主軸轉(zhuǎn)速功能主軸轉(zhuǎn)速功能S主軸轉(zhuǎn)速功能用來指定主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min，地址符使用S，所以又稱為S功能或S指令。中檔

17、以上的數(shù)控機床，其主軸驅(qū)動已采用主軸控制單元，它們的轉(zhuǎn)速可以直接由程序指令給出，即用S后加數(shù)字表示每分鐘主軸轉(zhuǎn)速。例如，若要求1300 r/min的轉(zhuǎn)速，就在程序中編寫指令S1300。通常，機床面板上設(shè)有轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，用于不停機手動調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。實際速度與操作面板倍率開關(guān)所處的位置有關(guān)，處于100%位置時，主軸轉(zhuǎn)速與程序給定的轉(zhuǎn)速相同。也可以通過MDI輸入主軸轉(zhuǎn)速。第36頁/共80頁3刀具功能T這是用于指令加工中所用刀具號及自動補償編組號的地址字，地址符規(guī)定為T。其自動補償內(nèi)容主要指刀具的刀具位置補償、刀具長度補償或刀具半徑補償。如T01指的是一號刀具，在數(shù)控加工中心機床上，它配合M06實現(xiàn)自

18、動換刀功能。 第37頁/共80頁工作坐標系的原點設(shè)置選擇指令G54G59如圖所示，銑凸臺時用G54設(shè)置原點，銑槽用G55設(shè)置原點，編程時比較方便。工件可設(shè)置G54G59共六個工作坐標系原點。工作原點數(shù)據(jù)值可通過對刀操作后，預(yù)先輸入機床的偏置寄存器中，編程時不體現(xiàn)。 數(shù)控銑床數(shù)控銑床G指令指令第38頁/共80頁 同一零件的兩個坐標原點設(shè)定 第39頁/共80頁 工件坐標系的原點 工件坐標系的原點是指根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標系的原點。編程原點由編程人員自己確定，應(yīng)該盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，或者是工件的對稱中心上，并考慮到編程的方便性。 第40頁/共80頁n坐

19、標系5n G59 可以確定工作坐標系66個工作坐標系皆以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示，使用前需提前輸入機床。 第41頁/共80頁2022年7月1日7時03分43第42頁/共80頁第43頁/共80頁第44頁/共80頁G40 刀具補償取消G41 刀具左補償G42 刀具右補償?shù)?5頁/共80頁1 1、編程格式、編程格式 （1 1）G41G41刀具半徑左補償，刀具半徑左補償，G42G42刀具半徑右補償，刀具半徑右補償， G40G40取消刀徑補償；取消刀徑補償； （2 2）程序格式：）程序格式： G00/G01 G41/G42 X G00/G01 G41/G42 X Y Y D D

20、 ； . G00/G01 G40 X G00/G01 G40 X Y Y ； . 其中：其中：1 1）X X、Y Y的值是建立補償直線段的終點坐標值；的值是建立補償直線段的終點坐標值； 2 2）D D是刀具半徑補償代號地址字（數(shù)控系統(tǒng)的是刀具半徑補償代號地址字（數(shù)控系統(tǒng)的 內(nèi)存地址），后跟兩位數(shù)字表示。內(nèi)存地址），后跟兩位數(shù)字表示。第46頁/共80頁2刀具半徑左補償指令G41與刀具半徑右補償指令G42由于立銑刀可以在垂直刀具軸線的任意方向作進給運動，因此銑削方式可分為兩種，即沿著刀具進給方向看，刀具在加工工件輪廓的左邊叫左刀補，用G41指令；刀具在加工工件輪廓的右邊叫右刀補，用G42指令。如圖

21、6-19所示，圖(a)、(b)為外輪廓加工，圖(c)、(d)為內(nèi)輪廓加工。無論是內(nèi)輪廓加工還是外輪廓加工，順銑用左刀補G41，逆銑用右刀補G42。 第47頁/共80頁G41G42G42G41(a)(b)(c)(d)圖6-19 刀具半徑補償原理 第48頁/共80頁 基本指令基本指令1快速點定位指令G00和直線插補指令G01格式：G00 X_Y_Z_；G01 X_Y_Z_F_；其中，F(xiàn)指定進給速度，單位為mm/min。 第49頁/共80頁G00G00快速定位的路徑快速定位的路徑 a a、一般都設(shè)定成斜進、一般都設(shè)定成斜進4545（又稱為非直線型定位）（又稱為非直線型定位）方式，而不以直線型定位方式

22、移動。斜進方式，而不以直線型定位方式移動。斜進4545方式移動方式移動時，時，X X、Y Y軸皆以相同的速率同時移動，再檢測已定位至軸皆以相同的速率同時移動，再檢測已定位至那一軸坐標位置后，只移動另一軸至坐標點為止，如圖那一軸坐標位置后，只移動另一軸至坐標點為止，如圖所示。所示。 b b、若采用直線型定位方式移動、若采用直線型定位方式移動 ，則每次都要計算，則每次都要計算其斜率后，再命令其斜率后，再命令X X軸及軸及Y Y軸移動，如此增加計算機的負軸移動，如此增加計算機的負荷，反應(yīng)速度也較慢，故一般荷，反應(yīng)速度也較慢，故一般CNCCNC機床機床開機大都自動開機大都自動設(shè)定設(shè)定G00G00以斜進

23、以斜進4545方式移動。方式移動。 c c、編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動軌、編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動軌跡情況，以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。跡情況，以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。第50頁/共80頁第51頁/共80頁第52頁/共80頁圖6-3 G00、G01指令的使用直線插補指令直線插補指令G01格式：G90 G01 X_Y_F_第53頁/共80頁圓弧插補指令圓弧插補指令G02、G03格式：G17 G02/G03 X_Y_I_J_F_/R_； G18 G02/G03 X_Z_I_K_F_/R_； G19 G02/G03 X_Z_J_K_F_/R_； 其中，X_、Y_、Z_

24、為圓弧終點坐標，相對編程時是圓弧終點相對于圓弧起點的坐標；I_、J_、K_為圓心在X、Y、Z軸上相對于圓弧起點的坐標；F_表示進給量；R_為圓弧半徑。 現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，采用 I、J、K 指令，則圓弧是惟一的；用R指令時須規(guī)定圓弧角，當圓弧角180時，R值為負 (當然各系統(tǒng)規(guī)定有所不同)。一般圓弧角180的圓弧用R指令，其余用I、J、K指令。 第54頁/共80頁例例6-2 完成圖5-4所示加工路徑的程序編制。程序如下(刀具現(xiàn)位于A點上方，只描述軌跡運動)：O0002；G90 G54 G00 X0 Y25.0；G02 X25.0Y0 I0 J-25.0； A-B點G02 X0 Y-25.0 I-

25、25.0 J0； B-C點 G02 X-25.0 Y0 I0 J25.0； C-D點 G02 X0 Y25.0 I25.0 J0； D-A點第55頁/共80頁或或 G90 G54 G00 X0 Y25.0G90 G54 G00 X0 Y25.0；G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0； A A- -A A點整圓點整圓第56頁/共80頁圖6-4 G02、G03指令的使用第57頁/共80頁自動返回參考點指令G28格式：格式：G91/G90 G28 X_ Y_ Z_G91/G90 G28 X_ Y_ Z_；例如：例如：(1) (1) G91 G28

26、Z0G91 G28 Z0； (2) (2) G91 G28 X0 Y0 Z0G91 G28 X0 Y0 Z0；表示刀具從當前點返回參考點表示刀具從當前點返回參考點第58頁/共80頁暫停指令G04格式：格式：G04 X_ / P_G04 X_ / P_；例如：例如：G04 X5.0G04 X5.0； 暫停暫停5 s5 s或或 G04 P5000； 暫停暫停5 s 第59頁/共80頁第60頁/共80頁A(1)(2)B(X，Y)R(3)(6)(5)(4)E表示切削進給表示快速移動圖圖6-5 孔加工的孔加工的6個動作分解個動作分解 第61頁/共80頁 固定循環(huán) 起始點 Z 點 R 點 第62頁/共80

27、頁（1）初始平面初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個平面；該平面到零件表面的距離可以任意設(shè)定在一個安全的高度上。當用一把刀加工若干孔時，只有孔間存在障礙需要跳躍或全部孔加工完了時，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始點。（2)R點平面又叫做R參考平面，是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面，一般可取距工件表面2-5mm。使用G99時，刀具將返回到該平面上的R點。第63頁/共80頁 mm第64頁/共80頁ABREG98(a)ABREG99(b)R點平面初始平面圖6-6 刀具返回平面選擇(a) 返回初始平面；(b) 返回R點平面 第65頁/共80頁 G81：鉆孔循環(huán)指令。用于一般孔鉆削，如圖6-

28、11所示 AG81(G98)REAG81(G99)RE圖6-11 一般孔鉆削循環(huán) 第66頁/共80頁2022年7月1日7時03分68第67頁/共80頁圖6-16 G81鉆孔應(yīng)用第68頁/共80頁G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;G82循環(huán)與G81循環(huán)的區(qū)別是G82在孔底增加了暫停，所以適合于锪孔和鏜階梯孔，而G81是一般的鉆孔。加工方式：進給、孔底、暫停、快速退刀。 第69頁/共80頁高速深孔往復(fù)排屑鉆G73G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_; G73指令可在Z軸方向進行間歇進給，以實現(xiàn)斷屑和排屑。 Q為每次進刀量，采用增量方式，程序中以地址Q正值表示。d為每次退刀量，由參數(shù)

29、“CYCR”設(shè)定。 加工方式：進給、退刀、再進給、再退刀、孔底、快速退刀。 第70頁/共80頁深孔往復(fù)排屑鉆G83 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_; G83循環(huán)用于深孔鉆削，間歇切削進給到底部，鉆孔過程中從孔中排出切屑。與G73的不同點是每次退刀均退到R點平面。 d表示刀具間斷進給每次下降時由快進轉(zhuǎn)為工進的那一點至前一次切削進給下降的點之間的距離。由參數(shù)“CYCR”設(shè)定。 加工方式：進給、退刀、再進給、再退刀、孔底、快速退刀。 第71頁/共80頁精鏜孔G85與精鏜階梯孔G89 G85 X_ Y_ Z_ R_ F_; G85鏜孔循環(huán)中，刀具以切削進給加工到孔底，然后又以切削進給返回到R點，所以適