數(shù)控工藝員培訓(xùn)

1、機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分制圖基本知識(shí)制圖基本知識(shí)公差配合公差配合金屬材料與熱處理金屬材料與熱處理數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控工藝員考試指南數(shù)控工藝員考試指南復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題常用量具常用量具機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分?jǐn)?shù)控工藝員考試指南數(shù)控工藝員考試指南1.1 1.1 關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)1.1.培訓(xùn)性質(zhì)培訓(xùn)性質(zhì) 數(shù)控工藝員（數(shù)控銑加工中心）職業(yè)培訓(xùn)，是培養(yǎng)數(shù)控工藝員（數(shù)控銑加工中心）職業(yè)培訓(xùn)，是培養(yǎng)學(xué)員全面掌握數(shù)控銑床和加工中心加工工藝制定、程序編學(xué)員全面掌握數(shù)控銑床和加工中心加工工藝制定、程序編制、設(shè)備操作等方面

2、的能力。該培訓(xùn)是勞動(dòng)和社會(huì)保障部制、設(shè)備操作等方面的能力。該培訓(xùn)是勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心關(guān)于現(xiàn)代制造技術(shù)培訓(xùn)的系列中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心關(guān)于現(xiàn)代制造技術(shù)培訓(xùn)的系列項(xiàng)目之一，也是中國(guó)新職業(yè)開發(fā)、新技術(shù)推廣項(xiàng)目之一。項(xiàng)目之一，也是中國(guó)新職業(yè)開發(fā)、新技術(shù)推廣項(xiàng)目之一。通過數(shù)控工藝員培訓(xùn)和考核，取得的國(guó)家職業(yè)培訓(xùn)證書通過數(shù)控工藝員培訓(xùn)和考核，取得的國(guó)家職業(yè)培訓(xùn)證書（CETTICCETTIC）可以作為就業(yè)的憑證）可以作為就業(yè)的憑證。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2. 2. 培訓(xùn)課程與其他相關(guān)課程的聯(lián)系培訓(xùn)課程與其他相關(guān)課程的聯(lián)系 本培訓(xùn)課程以較多的時(shí)間介紹數(shù)

3、控銑削工藝、手工編程、本培訓(xùn)課程以較多的時(shí)間介紹數(shù)控銑削工藝、手工編程、自動(dòng)編程（線架造型、實(shí)體造型、軌跡生成、機(jī)床后置處理）自動(dòng)編程（線架造型、實(shí)體造型、軌跡生成、機(jī)床后置處理）等專項(xiàng)知識(shí)，課程相對(duì)獨(dú)立、自成體系。課程當(dāng)中所涉及的等專項(xiàng)知識(shí)，課程相對(duì)獨(dú)立、自成體系。課程當(dāng)中所涉及的一些相關(guān)內(nèi)容，對(duì)于數(shù)控銑削加工來(lái)說不可缺少，但在教學(xué)一些相關(guān)內(nèi)容，對(duì)于數(shù)控銑削加工來(lái)說不可缺少，但在教學(xué)中由于學(xué)時(shí)所限不能詳細(xì)講解，所以除公共基礎(chǔ)課以外，還中由于學(xué)時(shí)所限不能詳細(xì)講解，所以除公共基礎(chǔ)課以外，還應(yīng)安排一些專業(yè)基礎(chǔ)課程作為本培訓(xùn)課程的先修課程。其中應(yīng)安排一些專業(yè)基礎(chǔ)課程作為本培訓(xùn)課程的先修課程。其中包括

4、：金屬工藝學(xué)、工藝與夾具、機(jī)床與刀具、高級(jí)語(yǔ)言程包括：金屬工藝學(xué)、工藝與夾具、機(jī)床與刀具、高級(jí)語(yǔ)言程序設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)組成原理等。序設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)組成原理等。 1.1 1.1 關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1 1.1 關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)3. 3. 培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)目標(biāo) 面向我國(guó)制造業(yè)信息化的應(yīng)用和技術(shù)開發(fā)需求面向我國(guó)制造業(yè)信息化的應(yīng)用和技術(shù)開發(fā)需求, ,數(shù)控?cái)?shù)控工藝員工藝員( (數(shù)控銑加工中心數(shù)控銑加工中心) )培訓(xùn)作為全國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)的培訓(xùn)作為全國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用課程應(yīng)用課程, ,其目的是培訓(xùn)出具備數(shù)控銑削加工的基本

5、理論其目的是培訓(xùn)出具備數(shù)控銑削加工的基本理論和工藝知識(shí)、掌握中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控銑削工藝過程、和工藝知識(shí)、掌握中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控銑削工藝過程、能夠熟練使用能夠熟練使用CAD/CAMCAD/CAM軟件進(jìn)行零件造型、編程及加工的軟件進(jìn)行零件造型、編程及加工的復(fù)合型技能人才。復(fù)合型技能人才。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分 根據(jù)數(shù)控新技術(shù)和新工藝的發(fā)展要求，培訓(xùn)課程的根據(jù)數(shù)控新技術(shù)和新工藝的發(fā)展要求，培訓(xùn)課程的教學(xué)重點(diǎn)突出零件結(jié)構(gòu)工藝的分析，合理選擇機(jī)床和加工教學(xué)重點(diǎn)突出零件結(jié)構(gòu)工藝的分析，合理選擇機(jī)床和加工方法，優(yōu)化加工軌跡；注重學(xué)員在材料、刀具和加工參數(shù)方法，優(yōu)化加

6、工軌跡；注重學(xué)員在材料、刀具和加工參數(shù)的選擇等方面的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，積累典型零件和異形零件的加的選擇等方面的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，積累典型零件和異形零件的加工經(jīng)驗(yàn)；強(qiáng)化學(xué)員的手工編程和自動(dòng)編程的能力。工經(jīng)驗(yàn)；強(qiáng)化學(xué)員的手工編程和自動(dòng)編程的能力。4.4.培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容1.1 1.1 關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分5.5.培訓(xùn)認(rèn)證培訓(xùn)認(rèn)證 學(xué)員參加全國(guó)統(tǒng)一考試，考試合格者，由學(xué)員參加全國(guó)統(tǒng)一考試，考試合格者，由勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心頒發(fā)頒發(fā)“數(shù)控工藝員高級(jí)技能證數(shù)控工藝員高級(jí)技能證”。1.1 1

7、.1 關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2.11.2.1考試模塊考試模塊 考試分為理論考試、考試分為理論考試、CAM考試和實(shí)際加工操考試和實(shí)際加工操作（簡(jiǎn)稱實(shí)操）作（簡(jiǎn)稱實(shí)操）3部分。其中理論占總分的部分。其中理論占總分的30%，CAM考試占考試占40%，實(shí)操占，實(shí)操占30%，總分為，總分為100分，分，3部分的題目中，每部分均要求達(dá)到部分的題目中，每部分均要求達(dá)到60%以上方能通以上方能通過考試。過考試。1.2 1.2 數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2 1.2 數(shù)控

8、工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)1.2.2 1.2.2 考核辦法考核辦法1. 1. 理論部分理論部分 采用宇龍軟件的遠(yuǎn)程考試系統(tǒng)模塊進(jìn)行理論考試。采用宇龍軟件的遠(yuǎn)程考試系統(tǒng)模塊進(jìn)行理論考試。理論考試的成績(jī)考生系統(tǒng)自動(dòng)評(píng)判。理論考試的成績(jī)考生系統(tǒng)自動(dòng)評(píng)判?？荚嚨念愋停哼x擇題和判斷題。考試的類型：選擇題和判斷題。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2 1.2 數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)2. CAM2. CAM部分部分 采用正版的采用正版的CAM軟件按照試題要求進(jìn)行操作（造型、軟件按照試題要求進(jìn)行操作（造型、生成加工軌跡、生成生成加工軌跡、生成G代碼），考試時(shí)間為代

9、碼），考試時(shí)間為2小時(shí)。小時(shí)。參考答案在考試結(jié)束參考答案在考試結(jié)束3天內(nèi)公布到網(wǎng)站天內(nèi)公布到網(wǎng)站（）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的三維造型在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的三維造型和兩個(gè)一般零件的加工造型、加工軌跡、加工代碼和數(shù)據(jù)和兩個(gè)一般零件的加工造型、加工軌跡、加工代碼和數(shù)據(jù)文件，保留加工模型和工藝數(shù)據(jù)的電子文檔作為答卷遞交。文件，保留加工模型和工藝數(shù)據(jù)的電子文檔作為答卷遞交。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2 1.2 數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)3.3.實(shí)操部分實(shí)操部分 機(jī)床加工操作時(shí)間為機(jī)床加工操作時(shí)間為2小時(shí)，各考點(diǎn)需要提前一小時(shí)，

10、各考點(diǎn)需要提前一個(gè)半月左右從個(gè)半月左右從網(wǎng)站上下載考題和評(píng)網(wǎng)站上下載考題和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，在理論考試前完成實(shí)際加工操作考核。判標(biāo)準(zhǔn)，在理論考試前完成實(shí)際加工操作考核。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2 1.2 數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)1.2.3 1.2.3 考核內(nèi)容考核內(nèi)容 數(shù)控工藝員認(rèn)證考試是由勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國(guó)就業(yè)指導(dǎo)中心組織的全國(guó)統(tǒng)數(shù)控工藝員認(rèn)證考試是由勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國(guó)就業(yè)指導(dǎo)中心組織的全國(guó)統(tǒng)一考試?？荚囋囶}來(lái)源于數(shù)控工藝員認(rèn)證考試試題庫(kù)，試題庫(kù)每年都在進(jìn)行完善一考試?？荚囋囶}來(lái)源于數(shù)控工藝員認(rèn)證考試試題庫(kù)，試題庫(kù)每年都在進(jìn)行完善和豐富。目前許多學(xué)

11、校提出和豐富。目前許多學(xué)校提出“希望能夠在考前集訓(xùn)時(shí)有一本針對(duì)性強(qiáng)的應(yīng)試教希望能夠在考前集訓(xùn)時(shí)有一本針對(duì)性強(qiáng)的應(yīng)試教參參”，這樣的愿望很難滿足，由于數(shù)控加工技術(shù)的不斷深入，數(shù)控加工工藝因材，這樣的愿望很難滿足，由于數(shù)控加工技術(shù)的不斷深入，數(shù)控加工工藝因材料、刀具、機(jī)床和系統(tǒng)功能的不斷發(fā)展而在逐步優(yōu)化，導(dǎo)致數(shù)控工藝員培訓(xùn)更具料、刀具、機(jī)床和系統(tǒng)功能的不斷發(fā)展而在逐步優(yōu)化，導(dǎo)致數(shù)控工藝員培訓(xùn)更具廣泛性和專業(yè)性。所以編者認(rèn)為，數(shù)控工藝員的培訓(xùn)應(yīng)按照廣泛性和專業(yè)性。所以編者認(rèn)為，數(shù)控工藝員的培訓(xùn)應(yīng)按照數(shù)控工藝員培訓(xùn)和數(shù)控工藝員培訓(xùn)和考試大綱考試大綱為依據(jù)組織教學(xué)，抓基本知識(shí)和基本技能，突出綜合和靈活應(yīng)

12、用。編為依據(jù)組織教學(xué)，抓基本知識(shí)和基本技能，突出綜合和靈活應(yīng)用。編者根據(jù)對(duì)多年來(lái)數(shù)控工藝員考試試題的分析，結(jié)合大綱的要求，初步歸納出數(shù)控者根據(jù)對(duì)多年來(lái)數(shù)控工藝員考試試題的分析，結(jié)合大綱的要求，初步歸納出數(shù)控工藝員理論考試常出現(xiàn)的考點(diǎn)，僅供大家參考。工藝員理論考試常出現(xiàn)的考點(diǎn)，僅供大家參考。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分機(jī)械加工機(jī)械加工基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)部分1.1.讀圖繪圖讀圖繪圖 識(shí)圖的步驟：看標(biāo)題欄、分析試圖、分析尺寸、看技術(shù)識(shí)圖的步驟：看標(biāo)題欄、分析試圖、分析尺寸、看技術(shù)要求。要求。 正投影法繪制試圖。正投影法繪制試圖。 復(fù)雜零件的表達(dá)方式。復(fù)雜零件的表達(dá)方式。 簡(jiǎn)單零

13、件圖的畫法。簡(jiǎn)單零件圖的畫法。 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法。零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法。 裝配圖的畫法。裝配圖的畫法。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2.金屬材料及熱處理金屬材料及熱處理 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等的硬度、抗拉強(qiáng)度、含碳量、素鋼、合金鋼、不銹鋼等的硬度、抗拉強(qiáng)度、含碳量、適用場(chǎng)合等。適用場(chǎng)合等。 調(diào)質(zhì)處理、正火、回火、退火等的概念、適用場(chǎng)合。調(diào)質(zhì)處理、正火、回火、退火等的概念、適用場(chǎng)合。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分3.3

14、.數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床/加工中心的組成及各部分功能加工中心的組成及各部分功能 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床/加工中心的控制系統(tǒng)加工中心的控制系統(tǒng) 主運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)主運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分4.4.工藝知識(shí)工藝知識(shí) 工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng) 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 工藝過程工藝過程 工藝文件工藝文件 工序和工步工序和工步 基準(zhǔn)基準(zhǔn)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分5.5.切削原理切削原理 金屬切削過程金屬切削過程 切削變形（切削變形（3個(gè)變形區(qū)域）個(gè)變形區(qū)域） 切屑的基本形

15、態(tài)切屑的基本形態(tài) 加工表面加工表面 切削用量三要素切削用量三要素 銑削是的背吃刀量銑削是的背吃刀量 和側(cè)吃刀量和側(cè)吃刀量 銑削方式銑削方式 切削溫度切削溫度 刀具材料刀具材料 刀具角度刀具角度 刀具的磨損與壽命刀具的磨損與壽命paea機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分6.6.夾具夾具夾具的分類夾具的分類 通用夾具、專用夾具和組合夾具。通用夾具、專用夾具和組合夾具。夾具的作用夾具的作用 保證工件的加工質(zhì)量、提高加工效率、降低加工成本、保證工件的加工質(zhì)量、提高加工效率、降低加工成本、改善勞動(dòng)條件、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。改善勞動(dòng)條件、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。夾具的組成夾具的組成 夾具

16、是由各個(gè)不同作用的夾具元件組成的。夾具是由各個(gè)不同作用的夾具元件組成的。六點(diǎn)定位六點(diǎn)定位 物體的自由度、六點(diǎn)定位原則、完全定位、不完全定位、物體的自由度、六點(diǎn)定位原則、完全定位、不完全定位、欠定位及過定位。欠定位及過定位。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分7.7.測(cè)量與量具測(cè)量與量具測(cè)量測(cè)量 測(cè)量是將被測(cè)物理量于另一個(gè)作為標(biāo)準(zhǔn)的物理量相比較測(cè)量是將被測(cè)物理量于另一個(gè)作為標(biāo)準(zhǔn)的物理量相比較的過程。的過程。測(cè)量器具測(cè)量器具 標(biāo)準(zhǔn)量具（量規(guī)、角度量規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)量具（量規(guī)、角度量規(guī)、90角尺等），通用量具角尺等），通用量具和量?jī)x（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、千分表、氣動(dòng)量?jī)x），和量?jī)x（

17、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、千分表、氣動(dòng)量?jī)x），極限量規(guī)（螺紋量規(guī)、鍵槽量規(guī)、光滑極限量規(guī)），計(jì)量裝極限量規(guī)（螺紋量規(guī)、鍵槽量規(guī)、光滑極限量規(guī)），計(jì)量裝置置測(cè)量器具的主要度量指標(biāo)測(cè)量器具的主要度量指標(biāo) 刻度間距、刻度尺、示值誤差刻度間距、刻度尺、示值誤差測(cè)量誤差測(cè)量誤差機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分8.8.公差與配合公差與配合 常用的基本規(guī)定常用的基本規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)、代號(hào)及數(shù)值、基本偏差代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)、代號(hào)及數(shù)值、基本偏差代號(hào)、公差代號(hào)、基準(zhǔn)制、配合代號(hào)、配合分類、未注公差公差代號(hào)、基準(zhǔn)制、配合代號(hào)、配合分類、未注公差尺寸的極限偏差。尺寸的極限偏差。 基本計(jì)

18、算基本計(jì)算 基本尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、公差、基本尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、公差、孔和軸（配合表面的三種關(guān)系）孔和軸（配合表面的三種關(guān)系）機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分9.9.尺寸鏈的基礎(chǔ)知識(shí)尺寸鏈的基礎(chǔ)知識(shí) 尺寸鏈的定義尺寸鏈的定義 尺寸鏈的組成：封閉環(huán)、組成環(huán)（增環(huán)、減環(huán)）尺寸鏈的組成：封閉環(huán)、組成環(huán)（增環(huán)、減環(huán)） 尺寸鏈的計(jì)算：正計(jì)算、反計(jì)算尺寸鏈的計(jì)算：正計(jì)算、反計(jì)算 解尺寸鏈的方法：極值法和概率法解尺寸鏈的方法：極值法和概率法機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分加工工藝加工工藝部分部分1.1.數(shù)控加工工藝基本要求數(shù)控加工

19、工藝基本要求 工藝：將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的過程工藝：將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的過程 零件加工工藝系統(tǒng)零件加工工藝系統(tǒng) 零件加工質(zhì)量的零件加工質(zhì)量的3個(gè)指標(biāo)個(gè)指標(biāo) 車削加工的工藝原則和劃分方法車削加工的工藝原則和劃分方法 數(shù)控加工工藝文件的制定數(shù)控加工工藝文件的制定 刀具選擇和走刀路線的確定刀具選擇和走刀路線的確定 零件基準(zhǔn)和加工定位基準(zhǔn)的選擇零件基準(zhǔn)和加工定位基準(zhǔn)的選擇 工藝裝備及夾具的設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備及夾具的設(shè)計(jì)和選擇 高速銑削加工工藝高速銑削加工工藝機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2.數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工的數(shù)控加工的5個(gè)環(huán)節(jié)個(gè)環(huán)節(jié) 工

20、件的裝夾，建立坐標(biāo)系，選擇刀具及參數(shù)，工件的裝夾，建立坐標(biāo)系，選擇刀具及參數(shù)，編制程序，操作機(jī)床。編制程序，操作機(jī)床。 掌握了解數(shù)控銑的加工特點(diǎn)掌握了解數(shù)控銑的加工特點(diǎn)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分3.3.制定加工工藝的原則制定加工工藝的原則 工藝流程的合理工藝流程的合理 毛坯準(zhǔn)備充分毛坯準(zhǔn)備充分 優(yōu)化毛坯，減少半精加工、精加工余量；提高定優(yōu)化毛坯，減少半精加工、精加工余量；提高定位面的加工精度；嚴(yán)格控制時(shí)效質(zhì)量，盡可能消除應(yīng)位面的加工精度；嚴(yán)格控制時(shí)效質(zhì)量，盡可能消除應(yīng)力。力。 選擇適當(dāng)?shù)呐窟x擇適當(dāng)?shù)呐?重視卡具的設(shè)計(jì)重視卡具的設(shè)計(jì)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員

21、培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分 選擇合理的加工路徑選擇合理的加工路徑 選擇合理的工藝路線選擇合理的工藝路線 順銑與逆銑順銑與逆銑 幾種特殊零件的工藝方案幾種特殊零件的工藝方案 大型零件的定位夾緊；困難零件的加工要領(lǐng)；粗大型零件的定位夾緊；困難零件的加工要領(lǐng)；粗精加工同工序時(shí)的加工要領(lǐng)。精加工同工序時(shí)的加工要領(lǐng)。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分4.4.影響加工精度的因素影響加工精度的因素 裝卡的影響裝卡的影響 測(cè)量的影響測(cè)量的影響 溫度的影響溫度的影響 機(jī)床精度的影響機(jī)床精度的影響 工藝路徑的影響工藝路徑的影響 原理誤差原理誤差 刀具等其他因素的影響刀具等其他因素的影響機(jī)械教

22、研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分5.5.與工藝有關(guān)的編程技巧與工藝有關(guān)的編程技巧 單方向定位時(shí)要考慮兩個(gè)方向（提高定位精度）單方向定位時(shí)要考慮兩個(gè)方向（提高定位精度） FANUC系統(tǒng)循環(huán)語(yǔ)句中的參數(shù)系統(tǒng)循環(huán)語(yǔ)句中的參數(shù)機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分程序加工程序程序加工程序編制部分編制部分1.1.程序編制的基本步驟和內(nèi)容程序編制的基本步驟和內(nèi)容 數(shù)控編程的內(nèi)容和方法數(shù)控編程的內(nèi)容和方法 坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名原則坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名原則 坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系G54G59、G92指令的運(yùn)用指令的運(yùn)用機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)

23、控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2.程序的結(jié)構(gòu)與格式程序的結(jié)構(gòu)與格式 結(jié)構(gòu)程序的組成結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)程序的組成結(jié)構(gòu) 程序段格式程序段格式3.3.程序編制中的數(shù)學(xué)處理程序編制中的數(shù)學(xué)處理 編程原點(diǎn)的選擇編程原點(diǎn)的選擇 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分4.4.補(bǔ)償功能補(bǔ)償功能 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償 假想刀尖位置方向假想刀尖位置方向5.5.各指令的使用各指令的使用 準(zhǔn)備功能指令準(zhǔn)備功能指令 輔助功能指令輔助功能指令 循環(huán)指令循環(huán)指令機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分6.6.子程序應(yīng)用子程

24、序應(yīng)用 子程序的編程格式子程序的編程格式 子程序的調(diào)用子程序的調(diào)用 子程序嵌套子程序嵌套7.7.簡(jiǎn)化編程功能簡(jiǎn)化編程功能 鏡像編程鏡像編程 旋轉(zhuǎn)編程旋轉(zhuǎn)編程 比例縮放比例縮放機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分8.8.宏程序應(yīng)用宏程序應(yīng)用 程序說明程序說明 變量的定義、變量的類型（空間變量、局部變量、變量的定義、變量的類型（空間變量、局部變量、公用變量、系統(tǒng)變量）。公用變量、系統(tǒng)變量）。 變量的運(yùn)算變量的運(yùn)算 變量的加、減、乘、除、變量三角函數(shù)運(yùn)算、變變量的加、減、乘、除、變量三角函數(shù)運(yùn)算、變量函數(shù)運(yùn)算、變量的邏輯運(yùn)算。量函數(shù)運(yùn)算、變量的邏輯運(yùn)算。 各種邏輯指令各種邏輯指令

25、 無(wú)條件轉(zhuǎn)移語(yǔ)句、條件轉(zhuǎn)移語(yǔ)句、條件循環(huán)。無(wú)條件轉(zhuǎn)移語(yǔ)句、條件轉(zhuǎn)移語(yǔ)句、條件循環(huán)。 參數(shù)定義參數(shù)定義機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分技能操作技能操作部分部分1.1.工量具的使用工量具的使用主要為量具的安裝使用主要為量具的安裝使用 對(duì)刀的常用方法對(duì)刀的常用方法 試切法、機(jī)內(nèi)對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀試切法、機(jī)內(nèi)對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 數(shù)控面板功能鍵的使用數(shù)控面板功能鍵的使用例如加工過程中出現(xiàn)機(jī)床劇烈震響應(yīng)該調(diào)節(jié)哪些功能例如加工過程中出現(xiàn)機(jī)床劇烈震響應(yīng)該調(diào)節(jié)哪些功能 鍵，怎樣調(diào)節(jié)？鍵，怎樣調(diào)節(jié)？ 子程序嵌套子程序嵌套2.2.機(jī)床的操作機(jī)床的操作數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分機(jī)

26、械教研室機(jī)械教研室安全文明安全文明生產(chǎn)生產(chǎn)1.1.安全操作安全操作工量具的擺放、操作規(guī)程、安全用電工量具的擺放、操作規(guī)程、安全用電2.2.著裝著裝機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分?jǐn)?shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)概念 數(shù)控技術(shù)是數(shù)控技術(shù)是2020世紀(jì)世紀(jì)4040年代后發(fā)展起來(lái)年代后發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化加工技術(shù)，它綜合了計(jì)算機(jī)、的一種自動(dòng)化加工技術(shù)，它綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控和機(jī)械制造學(xué)科的內(nèi)容，目前在機(jī)械制造和機(jī)械制造學(xué)科的內(nèi)容，目前在機(jī)械制造業(yè)中已得到了廣泛應(yīng)用。業(yè)中已得到

27、了廣泛應(yīng)用。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1.1 1.1.1 數(shù)控?cái)?shù)控 數(shù)控（數(shù)控（Numerical ControlNumerical Control）是用數(shù)字信號(hào)對(duì)機(jī)床）是用數(shù)字信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。 在數(shù)控技術(shù)中引進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)稱為在數(shù)控技術(shù)中引進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)稱為CNCCNC（Computer Computer Numerical Control Numerical Control ），），CNCCNC具有柔性好、功能強(qiáng)、可具有柔性好、功能強(qiáng)、可靠性高、經(jīng)濟(jì)性好以及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等特點(diǎn)，靠性高、經(jīng)濟(jì)

28、性好以及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等特點(diǎn)，使數(shù)控技術(shù)在質(zhì)的方面完成了一次飛躍。使數(shù)控技術(shù)在質(zhì)的方面完成了一次飛躍。1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)概念機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1.2 1.1.2 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床（數(shù)控機(jī)床（ Numerical Control Numerical Control Machine ToolsMachine Tools）是一種采用了數(shù)字控制技術(shù)）是一種采用了數(shù)字控制技術(shù)的機(jī)床，或者說是一種裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。的機(jī)床，或者說是一種裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。它能較好地解決生產(chǎn)中的多品種、單件或小批它能較好地解決生產(chǎn)中的多品種、單件或小

29、批量、精度要求高以及形狀復(fù)雜的機(jī)械加工零件量、精度要求高以及形狀復(fù)雜的機(jī)械加工零件的加工問題。的加工問題。 1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)概念機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)概念1.1.3 1.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控機(jī)床的工作原理工藝分析數(shù)控加工程序工序卡B A C KS P A C EC T RLIN SC RT A BA L T0S H IF T ZE N D WH OM E TP gDn OP gUp JR S T E65“432？198:7 YXVU SRPQ NMKL IHFG DCABE S C1 4 彩 色

30、顯 示 器空運(yùn)行Z 軸鎖定MST 鎖定任選程序段機(jī)床鎖定快進(jìn)+JOG-JOG主軸正轉(zhuǎn) 主軸停 主軸反轉(zhuǎn)急停超程解除循環(huán)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給保持冷卻液開關(guān) 刀松/刀緊主軸修調(diào)16010進(jìn)給修調(diào)16050403020100電 源關(guān)開1自動(dòng)方式選擇回零手搖點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)單段驅(qū) 動(dòng) 器NC機(jī)床電源XYZA主軸超程報(bào)警手搖脈沖發(fā)生器2010 090增量倍率1000101001坐標(biāo)軸選擇Z YX傳統(tǒng)加工數(shù)控加工機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)概念1.1.4 1.1.4 數(shù)控加工的定義數(shù)控加工的定義 數(shù)控加工就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的數(shù)控加工就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的方

31、法。方法。 數(shù)控加工技術(shù)除了用于機(jī)械加工外，數(shù)控加工技術(shù)除了用于機(jī)械加工外，還用于電加工、激光加工還用于電加工、激光加工、火焰加工、繪、火焰加工、繪印加工及編織加工等工藝。印加工及編織加工等工藝。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)概念1.1.5 1.1.5 數(shù)控加工的內(nèi)容數(shù)控加工的內(nèi)容l 確定零件上需要數(shù)控加工的表面；確定零件上需要數(shù)控加工的表面；l 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；l 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；l 編制加工程序；編制加工程序；l 輸入加工程序；輸入加工程序；l 對(duì)加程序

32、進(jìn)行校驗(yàn)和修改；對(duì)加程序進(jìn)行校驗(yàn)和修改；l 運(yùn)行加工程序?qū)α慵M(jìn)行加工。運(yùn)行加工程序?qū)α慵M(jìn)行加工。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)概念1.1.6 1.1.6 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工的特點(diǎn)1.加工零件的精度高；加工零件的精度高；2.生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)效率高；3.特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面；特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面；4.有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造（有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）；）；5.初始投資大，加工成本高。初始投資大，加工成本高。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類數(shù)控機(jī)床的

33、組成及分類控制介質(zhì)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)機(jī) 床測(cè)量反饋裝置1.2.1 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.1.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。主要控制系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。主要作用是對(duì)輸入的零件加工程序進(jìn)行數(shù)字作用是對(duì)輸入的零件加工程序進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)?？刂菩盘?hào)。1.2 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類數(shù)控機(jī)床的組成及分類1.2.1 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分

34、類數(shù)控機(jī)床的組成及分類1.2.1 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成2.2.伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng) 由驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行元件組成。主由驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行元件組成。主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的控制信要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)。號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)。3.3.機(jī)床主體機(jī)床主體機(jī)床主體是加工運(yùn)動(dòng)的實(shí)際部件。機(jī)床主體是加工運(yùn)動(dòng)的實(shí)際部件。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.2 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類數(shù)控機(jī)床的組成及分類1.2.1 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類從數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的角度分類可分為以下幾種從數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的角度分類可分為以下幾種：1.1.數(shù)控車

35、床數(shù)控車床 具有數(shù)控具有數(shù)控系統(tǒng)和伺服系系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，加工各種統(tǒng)，加工各種回轉(zhuǎn)成形面?；剞D(zhuǎn)成形面。2.2.數(shù)控銑床數(shù)控銑床 具有三軸或三具有三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)功能，軸以上的聯(lián)動(dòng)功能，有空間曲面的零件有空間曲面的零件可以在數(shù)控銑床上可以在數(shù)控銑床上加工。加工。3.3.多軸數(shù)控銑床多軸數(shù)控銑床 使數(shù)控銑床使數(shù)控銑床的工作臺(tái)和主軸的工作臺(tái)和主軸箱實(shí)現(xiàn)箱實(shí)現(xiàn)C C向和向和B B向向的轉(zhuǎn)動(dòng)近給就構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)近給就構(gòu)成了五軸數(shù)控銑成了五軸數(shù)控銑床，可以加工更床，可以加工更復(fù)雜的空間曲面。復(fù)雜的空間曲面。4.4.加工中心加工中心 給數(shù)控銑給數(shù)控銑床配上刀庫(kù)和床配上刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置自動(dòng)換刀裝置就構(gòu)成了加工就

36、構(gòu)成了加工中心中心. .機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 目前，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)基本采用目前，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)基本采用了計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（了計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNCCNC），它由硬件和軟），它由硬件和軟件部分組成。件部分組成。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分 CNC CNC系統(tǒng)的組成與特點(diǎn)系統(tǒng)的組成與特點(diǎn) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CNCCNC系統(tǒng)）是系統(tǒng)）是在硬件數(shù)控（在硬件數(shù)控（NCNC）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它用一臺(tái)計(jì)算機(jī)完成數(shù)控裝置的來(lái)的，它用

37、一臺(tái)計(jì)算機(jī)完成數(shù)控裝置的所有功能。所有功能。CNCCNC系統(tǒng)由硬件和軟件組成，系統(tǒng)由硬件和軟件組成，其組成框圖如下圖所示。其組成框圖如下圖所示。 1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分根據(jù)上述組成框圖，根據(jù)上述組成框圖，CNCCNC系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：(1)(1)靈活性（靈活性（2 2）通用性（）通用性（3 3）可靠性）可靠性（4 4）數(shù)控功能多樣化（）數(shù)控功能多樣化（5 5）使用維護(hù)方便）使用維護(hù)方便 計(jì)算機(jī)（軟件功能）硬件電路（硬件功能）伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床指令輸入1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)

38、控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介CNCCNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/ /輸出裝置、驅(qū)動(dòng)輸出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過過I/OI/O接口互連。接口互連。 數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來(lái)控制數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來(lái)控制各種數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)。各種數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)。 數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNCCNC裝置中的印制

39、電路板的插裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊（小板）結(jié)構(gòu)；按接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊（小板）結(jié)構(gòu)；按CNCCNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)算機(jī)式結(jié)構(gòu)；按算機(jī)式結(jié)構(gòu)；按CNCCNC裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介CNCCNC系統(tǒng)軟件的組成：系統(tǒng)軟件的組成： CNCCNC軟件分為應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件。軟件分

40、為應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件。 CNCCNC系統(tǒng)軟件是為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)軟件是為實(shí)現(xiàn)CNCCNC系統(tǒng)各項(xiàng)功能所編制的系統(tǒng)各項(xiàng)功能所編制的專用軟件，也叫控制軟件，存放在計(jì)算機(jī)專用軟件，也叫控制軟件，存放在計(jì)算機(jī)EPROMEPROM內(nèi)存內(nèi)存中。各種中。各種CNCCNC系統(tǒng)的功能設(shè)置和控制方案各不相同，系統(tǒng)的功能設(shè)置和控制方案各不相同，它們的系統(tǒng)軟件在結(jié)構(gòu)上和規(guī)模上差別很大，但是一它們的系統(tǒng)軟件在結(jié)構(gòu)上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數(shù)據(jù)處理程序、插補(bǔ)運(yùn)算程序、速度控般都包括輸入數(shù)據(jù)處理程序、插補(bǔ)運(yùn)算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序。下面分別敘述它們的制程序、管理程序和診斷程序。下面分別敘述它們的作用。作

41、用。 機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介CNCCNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu) CNCCNC系統(tǒng)是在同一時(shí)間或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩種以上性系統(tǒng)是在同一時(shí)間或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作，因此需要對(duì)系統(tǒng)軟件的各功能模塊實(shí)現(xiàn)質(zhì)相同或不同的工作，因此需要對(duì)系統(tǒng)軟件的各功能模塊實(shí)現(xiàn)多任務(wù)并行處理。為此，在多任務(wù)并行處理。為此，在CNCCNC軟件設(shè)計(jì)中，常采用資源分時(shí)軟件設(shè)計(jì)中，常采用資源分時(shí)共享并行處理和資源重疊流水并行處理技術(shù)。資源分時(shí)共享并共享并行處理和資源重疊流水并行處理技術(shù)。資源分時(shí)共享并行處

42、理適用于單微處理器系統(tǒng)，主要采用對(duì)行處理適用于單微處理器系統(tǒng)，主要采用對(duì)CPUCPU的分時(shí)共享來(lái)的分時(shí)共享來(lái)解決多任務(wù)的并行處理。資源重疊流水并行處理適用于多微處解決多任務(wù)的并行處理。資源重疊流水并行處理適用于多微處理器系統(tǒng)，資源重疊流水并行處理是指在一段時(shí)間間隔內(nèi)處理理器系統(tǒng)，資源重疊流水并行處理是指在一段時(shí)間間隔內(nèi)處理兩個(gè)或多個(gè)任務(wù)，即時(shí)間重疊。由于兩種技術(shù)處理方式不同，兩個(gè)或多個(gè)任務(wù)，即時(shí)間重疊。由于兩種技術(shù)處理方式不同，相應(yīng)的相應(yīng)的CNCCNC軟件也可設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)形式。不同的軟件結(jié)構(gòu)，軟件也可設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)形式。不同的軟件結(jié)構(gòu)，對(duì)各任務(wù)的安排方式也不同，管理方式也不同。對(duì)各任務(wù)的

43、安排方式也不同，管理方式也不同。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.3.1 1.3.1 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)硬件的組成及功能數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)硬件的組成及功能1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介1.1.微機(jī)基本系統(tǒng)微機(jī)基本系統(tǒng)2.2.人機(jī)界面接口人機(jī)界面接口3.3.通信接口通信接口4.4.進(jìn)給軸位置控制接口進(jìn)給軸位置控制接口5.5.主軸控制接口主軸控制接口6.6.輔助功能控制接口輔助功能控制接口機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分1.3.2 1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件的基本組成及功能數(shù)控系統(tǒng)軟件的基本組成及功能1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床

44、控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 控制系統(tǒng)軟件由許多功能模塊組成。其中加工程控制系統(tǒng)軟件由許多功能模塊組成。其中加工程序譯碼、預(yù)處理計(jì)算、插補(bǔ)運(yùn)算與位置伺服四個(gè)功能序譯碼、預(yù)處理計(jì)算、插補(bǔ)運(yùn)算與位置伺服四個(gè)功能模塊主要實(shí)現(xiàn)位置控制。另外還有一些模塊，其功能模塊主要實(shí)現(xiàn)位置控制。另外還有一些模塊，其功能可從它們的名稱反映出來(lái)，如加工程序輸入與儲(chǔ)存模可從它們的名稱反映出來(lái)，如加工程序輸入與儲(chǔ)存模塊，塊，S S（主軸）、（主軸）、T T（刀具）、（刀具）、M M（輔助）功能處理與數(shù)（輔助）功能處理與數(shù)據(jù)輸入據(jù)輸入/ /輸出模塊，顯示服務(wù)模塊，加工程序編輯模塊，輸出模塊，顯示服務(wù)模塊，加工程序編輯

45、模塊，手動(dòng)自動(dòng)模塊，手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入功能模塊，系統(tǒng)監(jiān)視與手動(dòng)自動(dòng)模塊，手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入功能模塊，系統(tǒng)監(jiān)視與故障診斷模塊等。故障診斷模塊等。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.1 2.1 數(shù)控加工的對(duì)象數(shù)控加工的對(duì)象2.1.1 2.1.1 數(shù)控銑削對(duì)象數(shù)控銑削對(duì)象 根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工的角度根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工的角度來(lái)考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有三類：來(lái)考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有三類：1.1.平面類零件平面類零件2.2.變斜角類零件變斜角類零件3.3.曲面類零件曲面類零件機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分 適宜加工形狀復(fù)雜、

46、加工內(nèi)容多、要求適宜加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、要求較高，需多種類型的普通機(jī)床和眾多的工藝較高，需多種類型的普通機(jī)床和眾多的工藝裝備，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的裝備，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。零件。2.1.2 2.1.2 加工中心的加工對(duì)象加工中心的加工對(duì)象2.1 2.1 數(shù)控加工的對(duì)象數(shù)控加工的對(duì)象機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.1.2 2.1.2 加工中心的加工對(duì)象加工中心的加工對(duì)象主要加工對(duì)象有以下幾種：主要加工對(duì)象有以下幾種：1.1.既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件2.2.結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難

47、加工的零件3.3.外形不規(guī)則的異型零件外形不規(guī)則的異型零件4.4.加工精度較高的中小批量零件加工精度較高的中小批量零件2.1 2.1 數(shù)控加工的對(duì)象數(shù)控加工的對(duì)象機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2.1 2.2.1 工藝分析工藝分析1. 1. 數(shù)控銑的工藝分析數(shù)控銑的工藝分析 從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面考慮，選擇下從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面考慮，選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：列加工部位為其加工內(nèi)容：u零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線的曲線輪廓。的非圓曲線和列表曲線的曲線輪廓。u已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面

48、。已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。u形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位。形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位。2.2 2.2 加工工藝分析加工工藝分析機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2 2.2 加工工藝分析加工工藝分析u用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的凹槽。給的凹槽。u以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面。以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面。u能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面。能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面。u用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)效率，大大減用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)效率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工

49、內(nèi)容。1. 1. 數(shù)控銑的工藝分析數(shù)控銑的工藝分析2.2.1 2.2.1 工藝分析工藝分析機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2 2.2 加工工藝分析加工工藝分析2. 2. 加工中心的工藝分析加工中心的工藝分析u尺寸精度要求較高的表面。尺寸精度要求較高的表面。u相互位置精度要求較高的表面。相互位置精度要求較高的表面。u不便于普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲面、曲面。不便于普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲面、曲面。u能夠集中加工的表面。能夠集中加工的表面。2.2.1 2.2.1 工藝分析工藝分析機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2 2.2 加工工藝分析加工工藝分析2.2

50、.2 2.2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性根據(jù)銑削加工特點(diǎn)從以下幾方面來(lái)考慮：根據(jù)銑削加工特點(diǎn)從以下幾方面來(lái)考慮：1.1.零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注2.2.保證獲得要求的加工精度保證獲得要求的加工精度3.3.盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸4.4.保證基準(zhǔn)統(tǒng)一保證基準(zhǔn)統(tǒng)一5.5.分析零件的變形情況分析零件的變形情況機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2.3 2.2.3 定位和裝夾定位和裝夾 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種：用未定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種：用未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；加工的毛坯表面作為定位

51、基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用已加工過的表面作為定為基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。用已加工過的表面作為定為基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 選擇定為基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即選擇定為基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一。力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一。1.1.定位定位2.2 2.2 加工工藝分析加工工藝分析機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.2.3 2.2.3 定位和裝夾定位和裝夾2.2 2.2 加工工藝分析加工工藝分析2.2.裝夾裝夾 在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定夾緊方式，選擇夾具確定夾緊方式，選擇

52、夾具：夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。必須保證最小的夾緊變形。必須保證最小的夾緊變形。裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率。時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率。夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)定位表面間的定位元件連接。夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)定位表面間的定位元件連接。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.3 2.3 加工工藝路線的

53、確定加工工藝路線的確定2.3.1 2.3.1 加工方法的選擇加工方法的選擇 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面不外乎數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面不外乎平面、曲面、輪廓、孔和螺紋，主要要考慮到平面、曲面、輪廓、孔和螺紋，主要要考慮到所選加工方法要與零件表面的表面特征、所要所選加工方法要與零件表面的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。上唯一的加工方法是銑削。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.3.1 2.3.1 加工方法的選擇加工方法的選

54、擇1.1.平面輪廓加工平面輪廓加工切入切出2.3 2.3 加工工藝路線的確定加工工藝路線的確定機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.3 2.3 加工工藝路線的確定加工工藝路線的確定2.2.固定斜角平面加工固定斜角平面加工.當(dāng)零件尺寸不當(dāng)零件尺寸不大時(shí)，可用斜墊板大時(shí)，可用斜墊板墊平后加工；如果墊平后加工；如果機(jī)床主軸可以擺角，機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)膭t可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀定角，用不同的刀具?lái)加工。具來(lái)加工。2.3.1 2.3.1 加工方法的選擇加工方法的選擇.對(duì)于有正圓臺(tái)對(duì)于有正圓臺(tái)和斜筋表面，一般和斜筋表面，一般可用專用的角度成可用專用的角度成型刀加

55、工。型刀加工。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.3 2.3 加工工藝路線的確定加工工藝路線的確定2.3.1 2.3.1 加工方法的選擇加工方法的選擇3.3.變斜角面加工變斜角面加工.對(duì)曲率變化較小的變斜角面，選用對(duì)曲率變化較小的變斜角面，選用x、y、z和和A四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，采用立銑刀以插四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，采用立銑刀以插補(bǔ)方式擺角加工。補(bǔ)方式擺角加工。.對(duì)曲率變化較大的變斜角面，用對(duì)曲率變化較大的變斜角面，用A四坐標(biāo)聯(lián)四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工難以滿足要求，最好用動(dòng)加工難以滿足要求，最好用x、y、z、A和和B（或（或C轉(zhuǎn)軸）的五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，以圓弧轉(zhuǎn)軸）的五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)

56、控銑床，以圓弧插補(bǔ)方式擺角加工。插補(bǔ)方式擺角加工。.采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積加工，加工后的殘留面積用鉗修的方式清除。用鉗修的方式清除。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.3 2.3 加工工藝路線的確定加工工藝路線的確定2.3.1 2.3.1 加工方法的選擇加工方法的選擇4.4.曲面輪廓加工曲面輪廓加工.對(duì)曲率半徑變化對(duì)曲率半徑變化不大和精度要求不不大和精度要求不高的曲面的粗加工，高的曲面的粗加工，常用兩

57、軸半坐標(biāo)的常用兩軸半坐標(biāo)的“行切法行切法”加工。加工。.對(duì)曲率半徑變對(duì)曲率半徑變化較大和精度要求化較大和精度要求較高的曲面的精加較高的曲面的精加工，常用三坐標(biāo)的工，常用三坐標(biāo)的“行切法行切法”加工。加工。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.3 2.3 加工工藝路線的確定加工工藝路線的確定2.3.2 2.3.2 加工順序的安排加工順序的安排1.1.先粗后精先粗后精 當(dāng)加工零件精度當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過要求較高時(shí)都要經(jīng)過粗加工、半精加工、粗加工、半精加工、精加工階段，如果階精加工階段，如果階段要求更高，還包括段要求更高，還包括光整經(jīng)過的幾個(gè)階段。光整經(jīng)過的幾個(gè)階段

58、。2.2.基準(zhǔn)面先行原則基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。的表面應(yīng)先加工。3.3.先面后孔先面后孔 對(duì)于箱體、支架對(duì)于箱體、支架等零件，平面尺寸輪等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。工平面，然后加工孔。4.4.先主后次先主后次 先加工主要表面，然后先加工主要表面，然后加工次要表面。加工次要表面。 在加工中心加工零件，在加工中心加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排把刀具，因此加工順序安排的

59、是否合理，直接影響到加的是否合理，直接影響到加工精度、加工效率、刀具參工精度、加工效率、刀具參數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。 遵循遵循“基面先行基面先行”、“先粗后精先粗后精”及及“先面后孔先面后孔”的一般工藝原則。的一般工藝原則。此外還應(yīng)考慮：此外還應(yīng)考慮：u減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間。時(shí)間。u每道工序盡量減少刀具的每道工序盡量減少刀具的空行程移動(dòng)量，按最短路線空行程移動(dòng)量，按最短路線安排加工表面的加工順序。安排加工表面的加工順序。u安排加工順序時(shí)可參照采安排加工順序時(shí)可參照采用粗銑大平面用粗銑大平面- -粗鏜孔、半精粗鏜孔、半精鏜孔鏜孔- -立銑刀加工立銑刀加工- -加

60、工中心加工中心孔孔- -鉆孔鉆孔- -攻螺紋攻螺紋- -平面和孔精平面和孔精加工的加工順序。加工的加工順序。機(jī)械教研室機(jī)械教研室數(shù)控工藝員培訓(xùn)數(shù)控工藝員培訓(xùn)理論部分2.3.3 2.3.3 加工路線的確定加工路線的確定2.3 2.3 加工工藝路線的確定加工工藝路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)在數(shù)控加工中，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。軌跡和方向稱為加工路線。 加工路線的確定首先必須保證被加工零加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線盡量短，效率較高。算簡(jiǎn)單，走刀路線盡量短，效率較高。