西運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程

1、目 錄第一章 地質概況1第二章 工程概況及工程支護5第三章 施工工藝7第四章 通風防瓦斯防塵及防火、防水9第五章 正規(guī)循環(huán)勞動組織與主要經濟指標16第六章 動力供應與供水排水系統(tǒng)17第七章 工程質量及文明生產21第八章 安全技術措施27第九章 避災路線和安全自救49*水平西運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程第一章 地質概況一、工作面位置1、地面位置*水平西運輸巷位于二號井以北、滎密路以東。對應地面范圍有崔廟鎮(zhèn)以北、段家溝村中東部。2、礦井中的位置：該工作面位于二號井東大巷以北，11采區(qū)軌道下山東下部。地面標高在+200米 +220米左右，井下該工作面標高在-220米-245米之間。3、井下位置及四鄰采掘情況：

2、該工作面東部為11軌道下山和皮帶下山及-240m水平泵房，北臨礦井邊界煤柱，南鄰11320下順槽，西到11采區(qū)邊界煤柱附巷道布置圖1-1二、地質構造本區(qū)域地質構造與本井田構造相同，煤層位于石炭系太原群一1煤層，屬單斜構造，煤層走向北750西，傾向北東，傾角平均150，煤層平均厚度1.15米，煤層沿走向有小的起伏，煤層變化時傾角可能增大，無有大的地質構造。三、巷道頂?shù)装逍再|1、*水平西運輸巷屬半煤巖巷道，沿一1煤層頂板掘進，是使用腰線掘進、求平不求直的巷道，坡度控制在5，保證流水和運輸暢通。2、巷道頂?shù)装鍘r性煤層頂板為L1-2灰?guī)r，平均厚度為9.38米，深灰及黑色，厚層狀，富含蜓科及海百合化石、

3、燧石結核，堅硬，淺部溶洞發(fā)育，為主要含水層之一。巷道直接底板為本溪組鋁土泥巖，平均厚度8.97米，上部為淺灰色豆狀及塊狀鋁土泥巖，下部為淺灰色，含黃鐵礦兩層，頂部為0.3米厚炭質泥巖。老底為奧陶紀石灰?guī)r，厚度約130米，灰色、黃灰色及深灰色，上部為泥質灰?guī)r，含泥質條帶，具溶蝕現(xiàn)象，夾方解石脈，為另一主要含水層。由位于一1煤層底板的本溪組鋁土泥巖組成，層位穩(wěn)定，厚度一般為4.63-19.44m，局部厚度較大。四、水文與瓦斯地質1、地質情況：本區(qū)與本井田構造相同，煤層為石炭系太原群一1煤層，屬單斜構造，煤層走向北75°西，傾向北東，傾角平均15°，煤層平均厚度1.15m，煤層沿

4、走向有小的起伏，煤層變化時傾角可能增大，無有大的地質構造。煤層頂板為石炭系L1L2石灰?guī)r，平均厚度9.38m，變化較小，其厚度為煤層的9倍左右。煤層底板為鋁土質泥巖，厚度不等，平均厚度一般為8.9m，是本煤層的主要隔水層，老底為奧陶系石灰?guī)r。經測定回采工作面瓦斯相對涌出量為0.89m3/t,瓦斯絕對涌出量為0.17m3/min，掘進工作面瓦斯相對涌出量為4.46m3/t，絕對涌出量為0.17 m3/min，屬低瓦斯煤層。一1煤層屬不易自燃發(fā)火煤層，且煤塵無爆炸危險性。2、水文地質情況礦井東翼地質條件較差，頂?shù)装遄兓^大，煤層起伏較大，特別是煤層頂板灰?guī)r，裂隙相當發(fā)育，底板為黑色沙巖和富含F(xiàn)es

5、2鋁土礦，局部煤層與奧陶系灰?guī)r相接，本煤系地層中奧陶系灰?guī)r，含水性較強，會通過裂隙進入煤層，是一1煤底板直接充水層，對一1煤開采威脅較大。一1煤頂板L1L2是較強的含水層，在采掘過程中會通過裂隙進入煤層，就目前上部東西側開采情況來看，水量增大，且對開采一1煤層會有影響。根據(jù)目前凈水位標高在-20m左右，而該掘進范圍在-220m -245m水平之間，平地相對位置段家溝、崔廟鎮(zhèn)北部，在礦井最深部，水壓大。在施工過程中，必須堅持“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。根據(jù)11采區(qū)西翼相對應水平掘進水文地質情況，預計該面掘進時最大涌水量150m3/h，正常情況時僅出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象，正常涌水量80m3/h。

6、該隔水層雖有一定隔水作用，但由于三方面的原因，隔水效果有限。主要原因是：（1）鋁土泥巖厚度較小，抗壓強度較低；（2）在采動影響下，隔水層受到破壞，有效隔水層厚度減??；（3）礦區(qū)構造裂隙發(fā)育，大裂隙常能將煤層及頂?shù)装搴畬酉嗷贤?。（附柱狀圖1-2）3、瓦斯地質：該工作面掘進煤層屬低沼氣煤層，無瓦斯突出和煤塵爆炸危險。但在工作面掘進過程中，仍要注意瓦斯防范，加強通風系統(tǒng)和瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)管理工作，若遇特殊情況制訂專項措施，保證掘進安全。五、水害分析本工作面開采石炭系太原群一1煤層，其頂板為石炭系太原組L13灰?guī)r，巖溶裂隙較發(fā)育，具有一定的突水能力。底板奧陶系灰?guī)r，巖溶發(fā)育，富水性強，承壓水頭高，因此

7、，威脅影響巷道安全掘進的含水層主要是煤層頂板的L1-3灰?guī)r含水層和煤層底板的奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層。有可能發(fā)生底板滲、突水，水量不大，但要引起注意。通過地質資料分析和對應的11320下順槽及-240m水平西運輸巷鉆探情況，頂板會有淋水。本工作面上部存在雙興礦老空積水存在，雖然距離較遠，但仍需加強防范。所以，在掘進過程中應采取相應措施，確保安全生產。第二章 工程概況及工程支護一、巷道布置1、把現(xiàn)在的-240m水平西運輸巷先按照維修措施進行打底擴幫整修，達到掘進工程要求標準。然后緊接*水平西運輸巷掘進到預定位置。2、該巷在掘進過程中根據(jù)地質變化適當布置聯(lián)絡巷，與11320下順槽貫通，間距不小于2

8、0.0m。遇巷道轉折處開設的聯(lián)絡巷要打底施工，中間的放水巷可不打底。具體聯(lián)絡巷另制定作業(yè)規(guī)程。3、-240m水平西運輸巷為沿煤層頂板掘進的半煤巖巷道，使用腰線施工，求平不求直，與11320下順槽為一組巷道，超前巷不少于80米，然后再布置11320下順槽，掘進11320下順槽另制定作業(yè)規(guī)程。 4、總工程量：-240m水平西運輸巷半煤巖巷掘進總長度：850米。二、支護設計1、巷道斷面-240m水平西運輸巷煤巷寬3.5米，打底寬度2.5米，成巷寬度2.5米，下幫充填1.0米的矸石，沿砌體邊每2米打設一根點柱，頂板破碎時1米一根，沿成巷中線每2.0米打設一根錨桿對頂板進行支護。成巷中高為2.0米（至道

9、面），下幫打設成品水溝500mm×500mm。水溝兩幫要用磚砌體，砌體寬度：上幫砌0.24米寬，下幫砌0.12米寬。水溝上面要與軌枕上面砌平。巷道上幫遇煤壁脫幫嚴重時要用料石砌體接頂，墻體寬度不小于0.3米附斷面及支護圖2-1。2、支護方式巷道正常沿煤層頂板掘進，下幫打點柱支護，頂板完好每2米一根，頂板破碎時每米一根。巷道上幫遇煤層脫幫、片幫要及時用料石砌體，直至接頂。巷道內正常施工頂板完好時沿中線每2米打一根錨桿對頂板進行支護，頂板離層和破碎時，錨桿掛網(wǎng)支護。支柱不得打在水溝里，點柱材料規(guī)格采用直徑不小于160mm的優(yōu)質園木。錨網(wǎng)支護標準是：錨桿使用18mm的螺絞鋼制作，長度1.8

10、m，金屬網(wǎng)使用6mm的冷拔絲焊接而成，網(wǎng)孔間距100 mm×100mm，網(wǎng)片規(guī)格：800 mm×1000mm,錨桿眼內裝配樹脂膠固定，每個眼內不少于2卷，分快、中速，先裝入快速藥卷，再裝入中速藥卷。錨桿間排距800 mm×800mm，允許誤差±100mm，要求橫平豎直，安裝牢固，網(wǎng)托板要緊貼巖面，錨桿角度與巖面角度75°，錨桿露出托盤20mm50mm。金屬網(wǎng)要壓茬連接，壓茬不小于100mm，連接不大于200mm，表面平整度：平整密實。堅持對固定錨桿做拉力試驗，每300根為一組，每組檢查3根，進行一次拉拔實驗。錨桿錨固力不低于64KN。支護必須緊

11、跟工作面迎頭，迎頭支護采用內注式液壓支柱配合型梁進行支護，具體施工按照超前支護專項措施執(zhí)行。第三章 施工工藝一、施工順序先按照*水平西運輸巷維修安全技術措施對原巷道進行維修，達到規(guī)定標準后再按照本規(guī)程掘進施工。-240m水平西運輸巷掘進沿煤層頂板掘進、使用腰線控制巷道全高，求平不求直先掘進煤巷后打底施工。煤巷設計寬度大于巖巷寬度，把打底的矸石充填到煤巷下幫，按照要求進行支護，然后再進行鋪道、水溝施工。二、掘進工作1、掘進方式及設備：煤巷掘進采用煤電鉆打眼放炮，先掘煤后打底。巖底掘進時用風鉆打眼，煤電鉆和風鉆均使用長度2.0米的鉆桿，放炮后，人工把大碴塊充填到下幫，要求邊緣壘砌整齊，巷道下幫開挖

12、水溝必須按要求，并保證水流暢通，巷道無積水。2、施工運輸：-240m水平西運輸巷掘進工作面迎頭裝車，人工推車經-240西運輸巷到小絞車巷底再使用小絞車運到溜煤眼處翻入皮帶運至大巷。3、掘進工藝流程：打煤眼瓦檢裝藥連線瓦檢放炮通風排煙檢查瓦斯及處理頂幫裝煤運輸。打底眼瓦檢裝藥連線瓦檢放炮通風排煙人工裝運翻入皮帶。4、掘進循環(huán)進尺：1.8-2.0米，煤電鉆打眼放炮落煤，裝車運輸，煤出完后，風鉆打碴眼、放炮，大碴塊壘砌巷道下幫，碎碴裝運到溜煤眼，打點柱支護，特殊情況砌體或打錨桿掛網(wǎng)支護。5、道軌鋪設要求：道軌軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不大于10mm。，內錯、高低誤差不大于5m

13、m；軌枕間距不大于1米。連接件齊全緊固有效；無雜拌道、浮離、空吊板現(xiàn)象。6、設備及工具配備（附表3-1）。設備名稱型號數(shù)量用途備注絞車11.4KW1提煤煤電鉆MZ-1.22打眼風鉆DZQ型2打眼道軌14kg有備有用鋪設軌道通風機FBDN05.6/2×5.52供風一用一備三、巷道炮眼布置及爆破說明書（附-240m水平西運輸巷掘煤斷面與炮眼布置圖3-1、-240m水平西運輸巷破巖斷面與炮眼布置圖3-2、-240m水平西運輸巷放炮站崗位置示意圖3-3）。51第四章 通風防瓦斯防塵及防火防水一、掘進通風參數(shù)計算及局扇選擇（一）按工作面同時工作的最多人數(shù)進行計算：Q掘=4N=4×20

14、=80m3/min式中：4每人每分鐘不低于4 m3/min的配風量 N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，此處N=20（二）按瓦斯涌出量計算Q=100QCH4Kd =100×0.17×2.0=34m3/minQ掘進工作面實際需風量，m3/min；QCH4掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；按同一水平順槽掘進瓦斯涌出量及瓦斯梯度概算數(shù)據(jù)為0.17%。Kd掘進工作面因瓦斯涌出不均勻，備用風量系數(shù)炮采面Kd=1.82.0，這里取最大值2.0。（三）按爆破裝藥計算：Q掘=25A=25×6.6=180 m3/min25每公斤炸藥爆破后，需要供給的風量A車場全巖掘進期間最大

15、裝藥量，此處取6.6（四）局扇選型及風量驗算：根據(jù)上述計算數(shù)據(jù)，選用FBDNO5.0 /2×5.5kw隔爆型對旋軸流局部通風機,該風機各項參數(shù)為:風量:140220m3/min 風壓:7003200P根據(jù)上述計算結果，選取風量Q掘=180m3/min作為驗算依據(jù)按最小風速驗算Q掘=15S=15×6=90m3/min180m3/min按最大風速驗算Q掘=240S=240×6=1440m3/min180m3/min經校驗:該風機供風供風量能滿足工作面的供風量要求,且符合煤礦安全規(guī)程要求.（五）、掘進期間通風設施管理：1、對局部通風機與監(jiān)控系統(tǒng)連鎖安裝，局部通風機開關傳

16、感器和風電瓦斯閉鎖裝置。2、對掘進工作面安裝瓦斯傳感器和瓦斯斷電保護裝置。3、掘進工作面的瓦斯檢查員，每班要對該地點的瓦斯進行三次檢查，掘進班組長和放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。4、施工地點的瓦斯傳感器和人工攜帶的瓦斯報警儀，吊掛位置必須規(guī)范。監(jiān)測儀器靈敏、準確、可靠，任何人不得擅自改變探頭位置或棄之不用。5、瓦斯監(jiān)測傳感裝置電源線由監(jiān)測維修人員進行敷設，安裝齊全后，由區(qū)隊進行管理使用嚴禁隨意拉動，如有損壞，應及時向監(jiān)測部門匯報，立即安排監(jiān)測維修工在規(guī)定時間內進行處理，并做好記錄。二、防瓦斯（一）、防瓦斯管理：掘進工作面巷道內迎頭安設1臺甲烷傳感器，距迎頭小于5米處，在距回風側巷口10-15

17、米處也要安設一臺傳感器，并嚴格使用瓦斯電閉鎖裝置。斷、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶ぷ髅鎴缶?.7%，斷電值0.8%，復電值0.7%。工作面回風報警值0.7%，斷電值0.8%，復電值0.7%。監(jiān)控設施管理措施：a、甲烷傳感器應懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。b、甲烷傳感器必須安設在堅固完整、支護較好的地方，防止冒頂砸壞及其人為損壞。c、甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權標校，每7天用標準氣樣標報一次，日常若有故障，應及時處理。d、掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負責安設瓦斯電閉鎖、機運科負責斷電器電源和控制線的開

18、關指定、接線端的日常維修，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。e、因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。f、掘進工作面瓦斯傳感器由施工單位負責，隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。g、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。（二）、局扇安裝管理：1、局扇必須按規(guī)定三專供電、并安排專人負責，包機管理，保證正常運轉。2、局扇的啟動裝置，必須安裝在進風巷道中距回風巷道口，不得小于10米的位置，全風壓供給該處的風量必須大于局扇的吸入風量，局扇與回風口之間最低風速不小于0.15m3/S。3、局扇運轉期間，不得隨意停風。因檢修停

19、電等原因造成局扇停轉時，工作面必須撤出人員，切斷工作面電源。設置柵欄，恢復通風前必須檢查瓦斯。4、恢復通風前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有在風流中的瓦斯?jié)舛鹊?.5%以下時，方可人工開動局扇。5、掘進工作面施工中的風筒，吊掛平直，接頭嚴密，不拐死彎、無破爛風筒，風筒末端距工作面不得超過5米。6、一臺局部通風機原則上只允許供一個工作面通風使用。7、風筒必須環(huán)環(huán)吊掛，吊掛的要“兩靠一直”：靠幫、靠頂、平直。不得擠壓或損壞，轉彎時使用彎頭；異徑風筒要使用大小頭連接，風筒末端到工作面的距離要遵照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，風筒分叉處要有三通，不準倒接或反插；風筒不得有大于10mm的破口，小破口也要及時粘補，以免漏風

20、。8、在局部通風機及其開關附近10米以內，風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動局部通風機。9、局部通風機不得有循環(huán)風，即回風流再一次進入同一通風機。（3）瓦斯管理、掘進工作面的瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對幫，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。、采掘工作面，回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時。必須停止工作撤出人員，采取措施，進行處理。、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止及電鉆打眼，爆破地點附近20米以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。、掘進工作面及其它作業(yè)地點附近20米以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作

21、，切斷電源，撤出人員，進行處理。、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動。、采掘工作面，風流中二氧化碳濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。、臨時停工地點不得停風，工作面確須停風，必須設置柵欄，揭示警標，必須切斷柵欄以內的電源，禁止人員進入，并向調度室報告。、嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。、掘進工作面供電要使用風電閉鎖裝置。三、防塵、防火1、防塵濕式打眼 ； 放炮噴霧；放炮使用水炮泥充填；裝矸（煤）灑水 ；凈化風流、噴霧設兩道；個體防護用具。2、防火工作面嚴禁存放煤、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必

22、須裝入鐵桶內密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木棚、木垛或采取其它管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做標記，并通知有關單位做好防滅火工作。任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質，災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調度室，礦調度室接到井下火災的報告后，應立即按礦井災害預防與處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電流

23、之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火，油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度、安檢科和通風隊必須指派專人檢查瓦斯，一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化。同時必須采取防止瓦斯，煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。 后附 ：（-240m水平西運輸巷通風系統(tǒng)示意圖4-1、-240m水平西運輸巷避災路線圖4-2、瓦斯傳感器位置示意圖4-3）。四、防水加強巷道地質及水文地質預報，在掘進過程中，嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，超前距保證20m。地測部門必須及時查明掘進頭前方地質及水文地質情況，并將探明的構造發(fā)育及含水層富水情況及時通

24、報施工單位，確保施工安全。透水預兆：掘進工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室發(fā)出警報，撤出所有受水威脅人員。嚴格執(zhí)行“長探短掘”制度，探眼不得作炮眼使用，探眼要用炮泥封堵嚴實，封泥長度不得小于炮眼長度的12。另行制定長探短掘專項措施。按要求掘砌巷道水溝并整齊合格，能將工作面積水及時排出。第五章 正規(guī)循環(huán)勞動組織與主要技術經濟指標一、正規(guī)循環(huán)(一)正規(guī)循環(huán)、組織措施、日進尺正規(guī)循環(huán)：三班為一個正規(guī)循環(huán)組織措施：施工采用每天“三八”制組織方式日進尺：循環(huán)進尺5.6米二、作

25、業(yè)方式及勞動組織（一）作業(yè)方式“三八”作業(yè)制勞動組織表（附表5-1） （二）正規(guī)循環(huán)圖表正規(guī)循環(huán)圖表（附表5-2）三、主要技術經濟指標（附表5-3）第六章 動力供應與供水排水系統(tǒng)一、動力供應*水平西運輸巷與11320下順槽掘進工作面根據(jù)工程設計，需要在-240m水平西運輸巷安裝4臺局部通風機，兩備兩用，供兩個掘進工作面使用。另需一臺小絞車，2部煤電鉆，2部風鉆，1部刮板運輸機，滿足掘進工作面運輸需求。工作面動力設備供電由東-240變電所KBSG-315KVA動力變壓器供電。-240m水平西運輸巷設計長度為850米、11320下順槽設計長度為750米，兩條巷道不同時掘進，后期供電距離900米，用

26、電負荷232.2KW。風機專用電源由東-240變電所內KBSG-315/6型風機專用變壓器供電。（附供電系統(tǒng)圖6-1） 二、供電設計 1、根據(jù)工程設計，工作面掘進需用設備如下：局扇 No5.0/2×5.5 3臺小絞車 JD-11.4 1臺探水鉆 ZY-750 1臺煤電鉆 MZ-1.2 2臺刮板運輸機 SGD-320/17B 1部2、供電：電源來自東翼-240變電所，一路由風機專用變壓器供電，經-240大巷至工作面，供電距離850米，用電負荷22KW，另一路由動力變壓器供電經-240大巷至工作面，供電距離850米，用電負荷38.45KW（刮板運輸機和小絞車交替使用，故忽略不計，同理，探

27、水鉆和動力設備不同時工作，計算時可忽略）。3、工作面干線選擇及開關整定（1）風機專用線 、2臺風機工作電流=×2=24A 、風機專用電纜選擇MY-1000-3×25+1×10礦用阻燃電纜800米。 、2臺風機運行時風機專用電纜的電壓損失：Uf=22×0.8×0.237=4.17%，滿足要求、按長期允許電流校驗25mm2電纜長期允許電流為100A兩臺風機工作電流24A，滿足要求。、查表得d1點短路電流為480A，d2點短路電流為453A、查表315KVA風機專用變壓器二次出口短路電流為5699A，根據(jù)KBZ型饋電開關極限分斷能力及保護性能。風機專

28、用變壓器二次出口需裝設一臺KBZ-400型總開關（1#總開關）和一臺KBZ-200型分路開關（2#總開關）2#總開關短路保護電流整定為240A，過流保護為40A，3#總開關短路保護電流整定為240A，過流保護整定為40A。、靈敏度校驗：d1點：=21.5 合格 d2點：=1.891.5 合格（2）動力線路 、工作面同時工作的總負荷38.45KW，工作電流為=42A、動力電纜選擇MY-1000-3×35+1×16礦用阻燃電纜800米。、動力設備運行時線路的電壓損失 u%=38.45×0.8×0.7145%，滿足要求、查表得d3點二相短路電流為660A d4

29、點二相短路電流為597A、查表315KVA動力變壓器二次出口短路電流為5699A，根據(jù)KBZ-400型開關極限分斷能力及保護性能，動力變壓器二次出口需裝設一臺KBZ-400型總開關（6#總開關）和KBZ-200型分路開關（7#開關），7#總開關短路保護整定電流為300A，過流保護整定為50A，8#開關短路保護整定為300A，過流保護整定為50A。、靈敏度校驗：d3點：=2.21.5 合格 d4點：=1.991.5 合格4、供電系統(tǒng)圖。（供電系統(tǒng)圖附圖3-6）三、供排水系統(tǒng)（一）供水1、水源：由礦井主供水管路經皮帶下山、軌道下山接至工作面。供水管路材料：二寸鋼管。（二）、排水排水：工作面的水沿運

30、輸巷水溝流至-240m 水平水倉，經-240m泵房，-120m水倉泵房、中央泵房排至地面。預計該工作面掘進時最大涌水量150m3/h，正常涌水量80m3/h。巷道在掘進期間水溝要及時清挖、壘砌，工作面的水沿水溝流至東-240m水平水倉后由東-240m水平泵房將水排出，東-240泵房配備4臺MD450-60×4水泵，滿足工程需要。四、通訊照明系統(tǒng)工作面掘進期間在出口附近安裝一臺防爆直撥電話，可直接與變電所、泵房、調度室聯(lián)系，隨工作面推進向前位移。工作面均采用礦燈照明。第七章 工程質量及文明生產一、工程質量標準（一）生產礦井質量標準化標準1、工程質量按照生產礦井質量標準化標準執(zhí)行。2、小

31、班質量驗收員要嚴格按照班驗收標準進行驗收，認真如實填寫原始記錄。（二）質量標準及要求1、每班配備一名質量驗收員，負責本班工程質量驗收，三班驗收員對中腰線的管理責任到人，并共同負責。驗收員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導，嚴格按生產礦井質量標準化標準進行驗收。2、安檢科、生產技術科經常深入現(xiàn)場抽查，每旬進行一次驗收。要求巷道寬度中線：至任何一幫不小于設計50mm，不大于150mm。高度：腰線至頂板，至道面不大于設計30mm，不小于設計20mm。坡度：腰線至永久軌面或頂?shù)装逯g的垂距抽點檢查，不得大于設計1和小于設計的1。（三）質量標準及保證質量措施1、工程質量標準執(zhí)行國家或行業(yè)頒布的現(xiàn)行質量檢驗評定標準，驗收

32、規(guī)范進行施工檢驗，對工程質量實行嚴格控制，工程質量達到合格。2、質量管理體系及主要措施（1）質量保證體系由生產技術科主抓，生產礦長、生產副總負責，各施工隊伍由生產隊長、技術主管負責，下設各班組長、質量驗收員、監(jiān)督管理工程質量。質量目標工程質量目標按標準化質量要求，在施工中根據(jù)質量要求和標準對保證項目，基本項目和允許偏差項目的規(guī)定，明確各單位工程目標，制定切實可行的保證措施，認真貫徹執(zhí)行。質量管理為了實現(xiàn)質量目標，生產科將通過嚴格的技術管理和經濟管理，充分調動一切積極因素，提高施工人員的質量意識和操作水平，發(fā)揮質量管理機構的職能，保證質量目標的實現(xiàn)。質量控制a、由施工隊技術員對每道工序的施工質量

33、進行檢查，并做好原始記錄，上道工序完成，經檢驗后才允許進行下道工序的施工。b、嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，生產技術科，調度室、安檢科、地測科組織人員每10天對工程質量進行一次全面檢查，每月進行一次月終驗收，并對照驗收標準進行質量評定。施工單位要積極配合檢查部門，設計部門到現(xiàn)場抽查、復查和指導。開工前的質量控制a、認真審閱圖紙、領會設計意圖，技術交底、明確質量標準。b、對將要施工的工程關鍵部位工序、施工條件、深入分析、對可能出現(xiàn)的質量問題提前制定措施。（2）質量保證措施認真執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)有有關驗收標準及規(guī)范，嚴格按設計圖紙要求施工，工程質量達到合格。建立行政、技術和經濟管理相結合的質量管理體系，明確

34、各類工作人員的職責，以保證質量目標的實現(xiàn)。加強質量檢查與監(jiān)督，搞好班組自檢工作，認真填寫好自檢記錄，對自檢情況、管理人員不定期實行抽檢。嚴格按爆破圖表控制裝藥量，減少超控及對圍巖的破壞。施工過程中，制定嚴格的質量獎罰辦法，責任落實到人，獎罰分明，使每個職工都樹立“質量為本”的意識。施工單位要認真貫徹執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和安全技術措施。二、安全生產標準及保證安全生產措施（一）安全生產標準嚴格按照煤礦安全規(guī)程、技術操作規(guī)程和各作業(yè)地點作業(yè)規(guī)程施工，認真落實檢查部門查出的各類安全問題，消除生產作業(yè)現(xiàn)場管理安全生產隱患，保證安全生產。（二）安全管理體系及保證安全措施1、安全保證體系由安全礦長主抓，安檢科負責，

35、各施工隊伍安全隊長、技術主管落實，下設各班組長認真執(zhí)行，排除各類安全隱患。2、安全管理為了保證安全生產，安檢科將通過嚴格的行政管理和安全管理提高施工人員的安全意識，充分發(fā)揮安全管理機構的職能，確保安全生產。(1)各施工隊負責人要認真組織本隊施工人員貫徹學習工作面作業(yè)規(guī)程和各操作崗位操作規(guī)程。(2)生產技術科、調度室、安檢科三部門定期對各作業(yè)地點進行安全隱患排查，分析原因。(3)積極配合檢查單位進行隱患排查，消除生產作業(yè)現(xiàn)場管理安全生產隱患。3、保證安全生產措施（1）認真執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)有的安全生產規(guī)范、措施，保證施工安全。（2）建立行政和安全管理相結合的安全管理系統(tǒng)，明確各類工作人員的職責，加

36、強安全檢查與監(jiān)督，以保證安全生產目標的實現(xiàn)。（3）施工過程中，制定嚴格的安全施工管理辦法責任落實到人，獎罰分明，使每個職工都樹立“安全第一”的意識。（4）加強火工品管理，認真執(zhí)行領退登記制度，防止火工品丟失。（5）施工單位應認真貫徹執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和安全技術措施。三、文明生產要求（一）軌道要求軌距：誤差不大于10mm，不小于5mm。軌道接頭間隙：內錯差不大于5mm。軌枕間距：不大于1米。（二）構件要求構件齊全堅固有效，軌道內無淤煤、浮矸、無雜拌道、浮離、空吊板現(xiàn)象。（三）局部通風要求及其它1、局部通風：通風系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，實行雙風機、雙電源、風電閉鎖，風筒吊掛位置準確、整齊，逢環(huán)必掛，不

37、漏風，迎頭風筒不落地，風筒出風口距迎頭距離不超過5米。2、巷道支護：下幫碴石必須拉線壘砌，下邊留出水溝位置，上邊壘砌接頂，沿碴石邊緣頂板完好時2米打一根點柱，頂板破碎時每米打1根點柱。3、放炮站崗：放炮員要求持證上崗，藥箱落鎖，引藥制作，火工品存放符合規(guī)程規(guī)定，直巷放炮撤人距離不小于100米，拐彎巷不小于80米，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度：放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支護情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。4、

38、綜合防塵：堅持濕式打眼，裝煤、巖灑水降塵措施，放炮使用水炮泥，黃土封孔，放炮前后灑水滅塵，噴霧降塵，巷道內有凈化風流裝置，粉塵濃度大時，作業(yè)人員佩戴個體防護用品。裝載點設置噴霧，定期灑水滅塵，加強通風，搞好綜合防塵。5、巷道衛(wèi)生：巷道內無雜物、積水、淤泥、（淤泥積水長度不超過5米，深度不超過0.1米），浮煤、矸不超過軌枕上平面，材料工具碼放整齊，掛牌管理，管線吊掛整齊。6、施工圖板：作業(yè)場所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場實際的施工斷面圖，炮眼布置圖三視圖、爆破說明書和避災路線圖。圖板、圖文清晰、正確，保護完好；圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看?，F(xiàn)場作業(yè)人員熟知“三圖一表”。7、掘進安全設施：上下山掘進安

39、全設施（一坡三擋，聲光信號等）齊全有效。8、機電設備：巷道內無失爆電氣設備，電氣設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全，設備安裝位置合理，衛(wèi)生整潔，掛牌管理，開關上架，機電維護工等持證上崗。9、頂板管理：掘進工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)，遇地質變化帶頂板特別破碎時采取特殊支護。第八章 安全技術措施一、下井人員的一般規(guī)定1、下井人員必須佩戴礦燈、礦帽、自救器，并會使用自救器，否則不準入井。2、酒后不準入井，下井不準穿化纖衣服和佩戴電子手表。3、在井口附近20米范圍內和井下不準抽煙，帶火和易燃、易爆物品。4、必須參加班前會，聽取布置計劃以及安全注意事項，否則不準入井。5、井下

40、嚴禁拆卸和敲打毀壞礦燈、自救器。6、沒有經過培訓，不聽貫徹作業(yè)規(guī)程的人員，經過安全培訓考試不及格者不準下井工作。持證上崗，無證不準下井作業(yè)。7、凡是參加本工作面施工的人員，施工前必須認真學習作業(yè)規(guī)程，熟悉施工巷道用途，施工條件、施工方法、施工要求、質量標準、安全措施和避災路線，以及可能出現(xiàn)的問題等，必須在考試合格后方準參加施工。8、在施工過程中，施工人員必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)，保證工程規(guī)格質量，并對所在崗位的安全工作負責。9、在本工種與其它工種人員作業(yè)有關聯(lián)時，開工前應主動與其聯(lián)系，相互配合，保證安全施工。10、施工中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，鉆眼前、放炮后、支護前都應及時敲幫問頂，找掉

41、危石活矸。11、施工人員應妥善保護中、腰線及其它設施，嚴禁私自更改中腰線位置，在支護前必須對中、腰線進行復核和延伸，嚴格按線施工以保證工程符合設計規(guī)定。12、掘進工作面必須安裝消防灑塵管路，采用濕式鉆眼和使用水炮泥，炮后對工作面進行灑水降塵，各轉載點噴霧設施齊全有效，凈化風流等綜合防塵措施和使用個體防塵保護用品。13、在施工過程中，必須搞好文明生產，所有工具、材料碼放整齊。管線吊掛符合規(guī)定，巷道內無雜物、無淤泥積水。14、工程質量符合煤礦井巷工程質量檢驗評比標準規(guī)定，嚴格質量驗收制度，各班組、各工序、各工種應進行自檢、互檢，對不合格工程及時處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。15、掘進施工人員應努力

42、學習和積極推廣新技術、新設備、新材料和新工藝，不斷提高技術操作水平，嚴格遵守三大規(guī)程和各項安全措施，不違章決策，違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律。二、安全措施（一）頂板管理技術1、開巷口管理：巷道開口前必須加強頂板支護，增加點柱，施工時根據(jù)頂板情況采取加密支護或打錨桿或者砌幫棚頂枝護。2、敲幫問頂制度：必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入內。有危險時必須進行處理后才能工作。3、在作業(yè)中和放炮后要嚴格對頂板管理，特別是每次放炮后必須經班長、放炮員和安檢員三人共同敲幫問頂，找頂處理活碴，確認頂幫無危險時，

43、方準工人進入工作面作業(yè)，放炮后的找頂、找?guī)凸ぷ鲬赏庀蚶镞M行，要用長柄工具，人員站在安全地點，斜著支找，嚴防碴石順桿滑下傷人，其它人員必須避開。對已離層，暫時處理不掉的要進行支護。4、正常掘進的巷道均為裸體巷道：要使用好超前支護，沿下幫成巷邊緣點柱打好，頂板的錨桿安裝好后，才能進行裝渣清煤工作。要由外向里施工。對托幫嚴重的地段必須增加支護，對于片幫嚴重超寬巷道必須采取用料石砌體。5、巷道遇有過小斷層、破碎帶或其它地質異常時，加強頂板管理，接實幫頂，防止活碴脫落。6、打錨桿掛網(wǎng)施工遇破碎嚴重時要先處理干凈，其標準是：錨桿使用18mm的螺絞鋼制作，長度1.8m，金屬網(wǎng)使用6mm的冷拔絲焊接而成，網(wǎng)

44、孔間距100×100mm，錨桿眼內裝配樹脂膠固定，每個眼內不少于2卷，分快、中速，先裝入快速藥卷，再裝入中速藥卷。錨桿間排距800×800mm，允許誤差±100mm，要求橫平豎直，安裝牢固，網(wǎng)托板要緊貼巖面，錨桿角度與巖石角度75°，錨桿露出托盤20mm50mm，金屬網(wǎng)要壓茬連接，壓茬不小于100mm，連接不大于200mm，表面平整度，平整密實。堅持對固定錨桿做拉力試驗，錨桿錨固力不低于64KN。（二）開工前應做好下列檢查工作1、所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。2、工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫

45、是否安全，若發(fā)現(xiàn)支護損、缺等不安全問題時，應在處理后方可進行其它作業(yè)。3、巷道腰線是否正確，如發(fā)現(xiàn)有問題時，應向測量人員及時反映進行核正。4、所有機電設備即管線、軌道是否完好，如有故障應及時排除，確保正常使用。（三）打鉆工施工措施1、一般規(guī)定：（1）掘進工作面施工前，鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握掘進工作面的炮眼位置，放炮說明書，支護等有關技術規(guī)定。（2）鉆眼工應熟悉、掌握鉆眼機具結構、性能和使用方法。（3）鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”運轉。（4）鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標定眼位。（5）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內鉆眼，并必須堅

46、持濕式鉆眼。2、鉆眼前準備工作（1）鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應鋒利。（2）壓風管、供水管、電源須接送到掘進工作面附近，保證壓風、水、電、使用方便、正常和安全。（3）掘進工作面有以下情況之一時，不得鉆眼，處理后，方可作業(yè)。局部通風機停止運轉，工作面無風或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。供水管內無水、防塵設施損壞、失效。工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀）時。（4）在工作面要進行敲幫問頂工作，在危巖、懸煤

47、矸時，要及時處理；難以處理，要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。（5）鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈、檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。零部件是否齊全，螺釘是否堅固，并注油進行試運轉。注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節(jié)好油閥。運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。3、鉆眼操作（1）在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。（2）發(fā)現(xiàn)有巖石松動、片幫、來壓或鉆孔中有壓

48、力水、水量突然增大、或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤出至安全地點。（3）鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換。（4）嚴格按標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。（5）鉆眼時要隨時注意巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。（6）鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。（7）在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停止鉆處理。（8）鉆

49、眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。（9）打底眼時，必須把浮矸清理凈，認真檢查無瞎炮后方可打眼，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止巖粉把炮眼堵塞。（10）操作風鉆的要求開眼時，應把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進2030mm以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。正常鉆眼時，司機一手扶住風鉆的把柄，另一手根據(jù)鉆進情況，調節(jié)操縱閥和鉆架調節(jié)閥，禁止風鉆前及鉆桿下站人，領釬人員袖口要扎緊。開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大過小，要均勻適當；鉆完眼后更換鉆桿時，要先關風，后關水。司機扶鉆時

50、，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳踏實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒傷人。鉆眼時，風鉆、錨桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。鉆眼應與巖石層、節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。多臺風鉆同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業(yè)。鉆眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈

51、其內殘存的水滴，防止零件銹蝕。4、打錨桿眼應遵守下列規(guī)定打眼前要敲幫問頂，撬除活矸危巖，確保安全施工。根據(jù)設計檢查巷道規(guī)格質量，并使其符合設計要求。巷道中腰線和錨桿間排距誤差符合設計要求。錨桿眼應盡量與層面或主要裂隙面成較大角度布置不得小于75°。采用長短釬替換打眼，以保證錨桿眼的方向在一個平上。使用1800mm長錨桿，打眼使用鉆桿長2m。打錨桿眼時，工作人員要站在安全地點，風鉆前嚴禁站人防止斷釬傷人。使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈，軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巖面。四火藥管理及爆破規(guī)定所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人

52、員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。1、凡是井下人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。任何人不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫內。2、由爆炸材料庫直接向工作地點運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送（運送炸藥要用藥兜）。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。（3）嚴禁機械運送。（4）炸藥、電雷管型號必須對號。3、井下爆破工作必須由專職爆破

53、工擔任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。4、爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)，對于不合格炮眼不得裝藥并堅持進行補打。5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。6、井下爆破作業(yè)，必須使用乳化炸藥、毫秒延期電雷管，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。其它任何炸藥嚴禁使用。7、工作面必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。8、爆破工必須把電雷管、炸藥分開存放在專用材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱

54、放到警戒線以外的安全地點。井下爆破必須使用發(fā)爆器，爆破工入井前必須對發(fā)爆器進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、裝藥前應做好以下工作。由班組長負責、放炮員監(jiān)督，負責對工作面放炮地點20米以內巷道灑水沖塵，對迎頭附近支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。用壓風或掏勺將炮眼內的巖粉、煤粉清除干凈。放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥。掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護損壞，支護不齊全。裝藥地點20米以內，有未清除和撤出的矸、礦車及機電設備或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。裝藥地點20米以內巖煤塵堆集飛揚時。裝藥地點20米范圍內風流中沼

55、氣濃度達到1%時。炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力、水，瓦斯突增等。工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。炮眼內巖粉、煤粉清除不凈時。炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程時。裝藥地點有片幫冒頂危險時。發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。放炮前沒有對工作面所用工具及風筒、探頭、風水管、電纜等進行妥善保護時。10、裝配起爆藥卷，必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當時當?shù)氐臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂

56、部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥（1）放炮員必須按作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。（2）裝藥時要一手拉腳線，另一手拿木制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。（3）起爆方式必須采用正向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥中雷管聚能穴必須朝向眼底。（4）起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。12、炮眼封泥應使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土泥封實。嚴