城市軌道交通畢業(yè)論文

1、城市軌道交通畢業(yè)論文 題目： 北京大尖山隧道 DK52+800DK73+587.5 施工組織設(shè)計(jì) 系 別： 鐵 道 工 程 系 專 業(yè)： 城市軌道交通工程 目 錄第一章 工程概況11.1 編制依據(jù).11.2 工程范圍及工程數(shù)量.11.3 工程地質(zhì)條件.11.4 隧道設(shè)計(jì).31.5節(jié) 隧道施工環(huán)境.3第2章 現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀4第3章 施工總體安排及施工方案43.1 隧道進(jìn)洞方法與開挖支護(hù).43.2 止水帷幕施工.163.3 B斷面端頭加固袖閥管施.173.4 地表管線加固施工.17 3.5 對元崗大橋橋基臨時(shí)加固的預(yù)備措施.173.6 管棚施工.193.7 爆破施工.203.8 A、B斷面隧道施工

2、.25第4章 施工工藝364.1 噴射混凝土.364.2鋼筋網(wǎng)安設(shè).374.3 格柵拱架加工與架立.374.4 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工.384.5 防水層施工.424.6 仰拱施工.434.7 二次襯砌施工.444.8 襯砌背后注漿.45 4.9 進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水.46 第5章 工程測量與監(jiān)控量測485.1 施工測量.48 5.2 監(jiān)控量測.49第六章 工期、進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械的安排546.1 A、B斷面施工總體安排.516.2 工期計(jì)算.516.3 時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進(jìn)度橫道圖.51 6.4 機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場表表6-3.53 第7章 應(yīng)急準(zhǔn)備及處理567.1 洞內(nèi)塌方.55

3、 7.2 洞內(nèi)穿水.55 7.3 出現(xiàn)流砂.557.4 基坑上鼓.567.5 路面塌洞.56 第8章 施工考前須知56第9章 保證措施589.1 質(zhì)量保證措施.589.2 平安保證措施.599.3 進(jìn)度保證措施.609.4 文明施工保證措施.60總 結(jié)62北京大尖山隧道DK52+800DK73+587.5施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況 1.編制依據(jù)北京大尖山隧道DK52+800DK73+587.5施工組織設(shè)計(jì)圖紙和其他相關(guān)設(shè)計(jì)文件；該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；合同條款；施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)主批復(fù)的相關(guān)施工方案及會議精神。1.2. 工程范圍及工程數(shù)量

4、左線ZDK0+645.801ZDK0+726.815，計(jì)81.014m 的隧道施工，右線YDK0+645.8YDK0+728.118 ，計(jì)82.318m 隧道施工。該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。工程數(shù)量見工程數(shù)量表略。本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是實(shí)施B 斷面，里程為YDK0+729.418 694.365。1.3 .工程地質(zhì)條件.隧道地質(zhì)概況隧道地處剝蝕丘陵地帶，植被發(fā)育，自然坡度30 度，表層為褐黃粉質(zhì)色粘土，硬塑，厚216m,下覆石炭系上中統(tǒng)壺天群灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，灰色，灰白色，弱風(fēng)化，產(chǎn)狀142/61，地下水發(fā)育。其中IDK132+920IDK133+135 為淺埋段，土

5、層較厚，巖溶較發(fā)育。.圍巖類別及初級支護(hù)、襯砌類型見表1-1、1-2 表1-1是各級圍巖長度表類別類類類合計(jì)長度m7103052831298占隧道總長54.723.521.8100.工程特點(diǎn)本隧道為鐵路雙線隧道，比單線隧道開挖斷面較大，對開挖過程中確保隧道洞室平安穩(wěn)定要求更高。 表1-2 各類襯砌支護(hù)參數(shù)表襯砌類型初期支護(hù)二次襯砌25#噴砼(cm)錨桿鋼支架拱墻仰拱部位直徑 ()長度(m)間距 (m)規(guī)格間距(m)厚度 (cm)厚度 (cm)拱13、墻及仰拱13拱墻拱25、墻223.0環(huán)1.2 縱1.040C2540C25級圍巖下錨段(一)拱13、墻及仰拱13拱墻拱25、墻223.0環(huán)1.2

6、縱1.040C2540C25級圍巖下錨段(二)拱13、墻及仰拱13拱墻拱25、墻223.0環(huán)1.2 縱1.045C2545C25拱墻23 、仰拱23拱墻拱25、墻223.5環(huán)1.0 縱1.0HW150 型鋼1.045C2545C25拱墻25 、仰拱25拱墻拱25、墻224.0環(huán)1.0 縱0.8HW175 型鋼0.8 或1.045C2545C25注：表中表示網(wǎng)噴砼，表示素砼，表示聚丙烯網(wǎng)噴砼，表示中空注漿錨桿，表示砂漿錨桿所處地質(zhì)情況較差，級圍巖地段占20%以上，無、級圍巖，難以實(shí)施全斷面快速掘進(jìn)施工。在隧道中部存在一處淺埋段，最小埋深約8 米，屬于級圍巖，稍有不慎，易引起塌方冒頂，給施工造成困

7、難，因此，確保平安通過淺埋段非常重要。同時(shí)，由于圍巖類別低導(dǎo)致施工工法及開挖斷面轉(zhuǎn)換多有CD 法和臺階法相互轉(zhuǎn)換，有不同級別圍巖地段的開挖斷面及下錨段開挖斷面的轉(zhuǎn)換，給施工增加了一定的難度。另外，因本地地處巖溶發(fā)育地區(qū)，開挖前須做好超前預(yù)報(bào)，探明巖溶發(fā)育情況尤其重要。1.4.隧道設(shè)計(jì)本礦山法工程為天河客運(yùn)站華師站區(qū)間北段礦山法土建工程支YDK+645.80支YDK0+728.118，長度82.318m；隧道埋深77.8m，按淺埋暗挖法原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，即以大管棚注漿和超前注漿小導(dǎo)管、注漿導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護(hù)，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)全包防水

8、隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m，右線長48.565 m ，B型斷面左線長33.776m，右線長33.753 m。A型斷面開挖尺寸寬高12.900m9.308m，B型斷面開挖尺寸寬高14.700m10.007m，兩種斷面之間采用錯(cuò)臺變換。具體詳見圖1-1、圖1-2。 圖1-1 A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖1.5.隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運(yùn)站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩根底和廣汕公路，橋墩根底底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12 個(gè)車道，進(jìn)出城各6 車道，交通繁忙，人流量大。地下管

9、線比擬多，埋置深淺不一。具體詳見圖1-8 隧道上方行車道狀況圖略、圖1-9 地下管線狀態(tài)圖略?，F(xiàn)場水電已通，施工場地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場地。第二章 現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀2.1 北段礦山法B 斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補(bǔ)強(qiáng)，A 斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設(shè)置并施工了三組水位觀測孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個(gè)垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25 根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時(shí)從管棚內(nèi)帶出的土體一共有230 多方，而從管棚漿液喂入量到達(dá)310 多方，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚周圍的空虛土體根本回填加固。引起重視的是，在剩余的15 根管棚施工過程

10、中，嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，對已注漿的管棚需要進(jìn)行抽檢或補(bǔ)注，直到空虛土體全部充填滿為止。2.2 由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護(hù)元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，局部已施作完畢，剩余的正在進(jìn)行實(shí)施。2.3 B 斷面管棚共40 根，單根長度35m，共1400m， 受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè)完成?，F(xiàn)已施工完畢25 根，但注漿有可能需補(bǔ)注完成。2.4 洞口袖閥管施工正在進(jìn)行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。2.5 管線加固

11、的旋噴樁施工尚未進(jìn)行，正在準(zhǔn)備施工。2.6 受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進(jìn)行。第三章 施工總體安排及施工方案施工原那么：重地上，管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反應(yīng)。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進(jìn)洞前保質(zhì)保量完成B 斷面地表措施工程。施工時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況將本段分為以下幾個(gè)片區(qū)。3.隧道進(jìn)洞方法擬采用套拱法進(jìn)洞。.套拱設(shè)計(jì)本隧道擬采用套拱法進(jìn)洞，以確保進(jìn)口段隧道施工平安。套拱設(shè)計(jì)如圖3-1 所示圖3-1 隧道進(jìn)洞套拱設(shè)計(jì)圖.拱部進(jìn)洞洞口段路塹開挖完成拱部進(jìn)洞面后,安裝兩榀格柵,格柵寬30cm,格柵間距1m，格柵底部設(shè)臥木及鎖腳錨桿

12、，兩榀格柵用22 鋼筋拉接固定，拉接筋環(huán)向間距1m。架立格柵后立模網(wǎng)噴射C20 砼,形成拱部棚狀洞口。在此棚狀洞口支護(hù)下按照CD 法進(jìn)洞施工。.下部進(jìn)洞下部洞外路塹開挖根據(jù)CD 法施工進(jìn)程適時(shí)進(jìn)行，開挖至下部套拱部位后，施做套拱砼根底，架立下部套拱格柵與上述拱部格柵螺栓連接，再立模網(wǎng)噴砼。形成下部棚狀支護(hù)結(jié)構(gòu)，再按照CD 法施工。各級圍巖地段隧道施工程序及開挖支護(hù).級圍巖地段CD 法施工程序及開挖支護(hù).圍巖地段CD 法施工程序級圍巖地段采用CD 法施工，根據(jù)CD 法施工的特點(diǎn)，按橫斷面圖來說開挖支護(hù)分六步，仰拱澆筑分兩步，仰拱回填一步，整體式襯砌一步。開挖前的超前支護(hù)穿插其間，級圍巖隧道段施工

13、工序如表3.3.-06 所示.地段臺階法開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)見表3.3.-07 級圍巖地段開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)表.地段臺階法開挖支護(hù)月進(jìn)度估算每循環(huán)進(jìn)尺0.8m，每天完成1.33 個(gè)循環(huán)，每天進(jìn)尺1.1m,每月進(jìn)尺33m，實(shí)際按每月30m 安排施工進(jìn)度。.級圍巖地段臺階法施工程序及開挖支護(hù)作業(yè).巖地段臺階法施工程序級圍巖地段采用短臺階法施工，見表3-1 所示。級圍巖地段臺階法開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán) 表3-1 級圍巖地段施工程序表(一)施工步驟圖示施工工序說明第一步利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁超前支護(hù)及導(dǎo)坑側(cè)壁22 水平錨桿超前支護(hù)；弱爆破開挖；施做部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm 厚混凝土

14、，架立格柵鋼架和I18 臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第二步弱爆破開挖部；導(dǎo)坑周邊局部初噴4cm 厚混凝土。接長H 型鋼架和I18 臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 表3-2 級圍巖地段施工程序表(二)施工步驟圖示施工工序說明第三步在滯后于部一段距離后，弱爆破部。安裝局部鋼架，接長I18 臨時(shí)鋼架。隧道周邊局部噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第四步灌筑部邊墻根底與局部仰拱及隧底填充仰拱及隧底填充分次施作。第五步開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同第一步。 表3-3 級圍巖地段施工程序表(三)施工步驟圖示施工工序說明第六步開挖 部并

15、施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同第二步。第七步在滯后于第六步一段距離后，弱爆破開挖部。安裝局部鋼架，隧道底周邊局部噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 表3-4 級圍巖地段施工程序表(四)施工步驟圖示施工工序說明第八步撤除I18 臨時(shí)鋼架，灌筑部邊墻根底及局部仰拱及填充仰拱及隧底填充分次施作。第九步根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后利用襯砌模板臺車一次性灌長部襯砌拱墻襯砌一次施作。 表3-5 級圍巖地段開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)表序號工程 名稱時(shí)間分循環(huán)進(jìn)度小時(shí)一二三四五六七八九十十一十二十三十四十五十六十七十八1測量放樣602導(dǎo)管注漿1203開挖2404初噴砼605架立格柵1206錨桿1807復(fù)噴砼

16、180合計(jì)1280說明：級圍巖實(shí)際平均每兩個(gè)作業(yè)循環(huán)施作一排超前小導(dǎo)管并注漿，此處僅為每循環(huán)平均打小導(dǎo)管注漿時(shí)間，攤?cè)胱鳂I(yè)循環(huán)時(shí)間。 表3-6 級圍巖地段施工程序表(一)施工步驟圖示施工工序說明第一步先施作超前錨桿，超前錨桿縱向間距為2.0m,環(huán)向間距30cm。鉆爆法開挖上臺階，架立上臺階HW150鋼架，并與上一作業(yè)循環(huán)已架立的鋼架聯(lián)結(jié)，再網(wǎng)噴聚丙烯纖維砼。第二步與下臺階拉開一定的距離不超過5m鉆爆法開挖下臺階。架立格柵并與上臺階已架好的格柵用螺栓連接。表3-7 級圍巖地段施工程序表(二)序號工程名稱時(shí)間(min)循環(huán)進(jìn)度(小時(shí))1超前錨桿120123456789101112131415162

17、測量布孔603臺車就位604鉆孔3005裝藥起爆606通風(fēng)排煙307找頂308出碴180合計(jì)840說明：級圍巖實(shí)際平均每兩個(gè)作業(yè)循環(huán)施作一排超前錨桿，此處僅為每循環(huán)平均打錨桿時(shí)間，攤?cè)胱鳂I(yè)循環(huán)時(shí)間。. 級圍巖地段臺階法施工月進(jìn)尺估算每個(gè)作業(yè)循環(huán)時(shí)間為14 小時(shí)，每天計(jì)完成1.7 個(gè)循環(huán)，折合月進(jìn)度為51 米，實(shí)際進(jìn)尺按50m 計(jì)。. 級圍巖地段臺階法施工程序及開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán). 級圍巖地段臺階法施工程序級圍巖地段采用臺階法施工，施工工序見表3.3.-10。 表3-8 級圍巖地段施工程序表(一)施工步驟圖示施工工序說明第一步第二步表3-9 級圍巖地段施工程序表(二)施工步驟圖示施工工序說明第三步

18、施作仰拱襯砌及隧底填充仰拱及隧底填充分次施作第四步根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后利用整體式模板臺車澆筑拱墻砼。表3-10 級圍巖地段臺階法開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)表序號工程名稱時(shí)間(min)循環(huán)進(jìn)度(小時(shí))1測量布孔6012345678910111213141516172臺車就位603鉆孔4504裝藥起爆1205通風(fēng)排煙306打頂307出碴270合計(jì)1180 3.2.水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項(xiàng)施工方案，在此不詳述。 根據(jù)水位觀測及管棚施工時(shí)的涌水量，目前止水帷幕滲水量比擬大，原因如下：1施工場地內(nèi)地下樹根較多，樹根深度多在36m，擺旋噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到

19、影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；2地下管線較多，管徑較大，B 斷面隧道有三個(gè)位置的擺定噴孔距大于1.6m 到達(dá)2m，噴射距離過大影響止水墻的質(zhì)量；3在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時(shí)，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時(shí)與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個(gè)薄弱點(diǎn)。 止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)措施：1樹根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設(shè)在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)，樁深23m見圖3-2； 圖3-2 止水帷幕2地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)；3擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側(cè)分設(shè)兩個(gè)壓密注漿孔，孔深23m。3.3.B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項(xiàng)

20、方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m 開始施作，每排間距1.0m，孔深8.519.5m，呈梅花形布置?，F(xiàn)袖閥管施工隊(duì)袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預(yù)計(jì)7 月24 日前將完成B 斷面端頭加固袖閥管施工工程。其施工工藝流程見圖3-2。圖3-3 袖閥管注漿施工工藝流程圖 鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各孔鉆進(jìn)深度8.519.5m 不等，用泥漿護(hù)壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。 當(dāng)砂層較厚，孔內(nèi)塌孔時(shí)，用91 套管護(hù)孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將91 套管提出孔外。用PW-120 泥漿泵，向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方: 水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，

21、配方由現(xiàn)場試驗(yàn)最后確定)。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150 注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開一個(gè)孔進(jìn)行注漿。以此類推，進(jìn)入下一工作循環(huán)。3.4 地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是1200 的混凝土給水管和1500 的排水管，在施工時(shí)容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進(jìn)行加固保護(hù)，具體措施如下：采用旋噴樁；沿管線兩側(cè)布置，樁徑1000，間距1000mm； 保護(hù)的重點(diǎn)為給水管和排水管等管線; 管線加固預(yù)計(jì)從開工之日起40 日完工。3.5.對元崗大橋橋基臨時(shí)加固的預(yù)備措施B 斷面

22、隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50 號、51 號、52 號橋基比擬近，在管棚和隧道施工時(shí)的疏水的地面沉降會影響到該范圍內(nèi)，所以需要對其進(jìn)行有效的保護(hù)。首先對橋基加強(qiáng)監(jiān)測，結(jié)合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時(shí)對橋基采用以下保護(hù)措施。 在橋基附近設(shè)的水位觀測井做成直徑為500mm 大的灌水井，在必要時(shí)回灌水對地下水及時(shí)補(bǔ)充。為保證施工平安，擬在橋基附近各設(shè)35 排袖閥管，間距1m，進(jìn)行注漿加固，形成幕墻，防止隧道開挖時(shí)引起地面沉降。3.6 管棚施工大管棚施工有專項(xiàng)方案： 洞內(nèi)管棚在拱部120范圍布置，環(huán)向間距40cm， 管棚孔口位置沿隧道開挖線外200mm 布置。根據(jù)以往管棚施

23、工經(jīng)驗(yàn)，鉆桿鉆進(jìn)過程中約有2%的撓度，考慮施工及機(jī)械誤差，為確保管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在12之間。 B 斷面管棚共40 根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設(shè)完成。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm 的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度36m， 每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯(cuò)開不小于1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.61.0MPa，水泥漿水灰比為0.610.81，水玻璃波美度控制在3035Be，漿液擴(kuò)散半徑為0.60.8m。施工中應(yīng)根據(jù)

24、實(shí)際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時(shí)調(diào)整。由于管棚施工時(shí)存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進(jìn)，并在管棚孔口設(shè)置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時(shí)出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。 3.7 爆破施工圍巖地段爆破方案級圍巖地段地層巖性為土質(zhì)，采用人工開挖或風(fēng)鎬開挖，人工或風(fēng)鎬挖不動(dòng)的硬土，采用弱爆破法開挖。 級圍巖地段爆破設(shè)計(jì)級圍巖地段采用短臺階法開挖，臺階長度不大于5m。炮孔布置及裝藥參數(shù)如圖3-4 所示圖3-4 級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖.級圍巖地段爆破設(shè)計(jì)級圍巖地段采用臺階法施工，上下臺階間距23m。炮孔布置及裝藥參數(shù)如圖3-5所示。.主要爆破參數(shù)的選定 爆破試驗(yàn)確

25、定爆破參數(shù)施工前首先要根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，選擇有代表性的位置，采圖3-5 級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖用利文斯頓爆破漏斗理論，進(jìn)行現(xiàn)場爆破試驗(yàn)，提出爆破參數(shù)。周邊眼周邊眼光爆參數(shù)的選擇：包括周邊眼間距E，炮眼密集系數(shù)m，最小抵抗線W，不耦合系數(shù)D，周邊眼裝藥集中度q。根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，本隧道初步設(shè)計(jì)周邊眼光爆參數(shù)可按表3.3.-09 選取。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)：本隧道周邊眼爆破均采用不耦合裝藥及竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)。破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。掏槽眼表3-11 周邊眼光爆參數(shù)表圍巖級別裝藥不耦合系數(shù)D周邊眼間距E cm周邊眼最小抵抗線

26、W相對距E/W周邊眼裝藥集中度kg/m1.251.50456060800.801.000.250.401.502.00355050700.801.000.150.252.002.50204040600.500.800.070.12注:表中Q 系按2 號巖石硝銨炸藥計(jì)算,采用其他炸藥時(shí)換算系數(shù)K 按下式計(jì)算:K=1/2(2 號巖石炸藥猛度/換算炸藥猛度+2 號巖石炸藥爆力/換算炸藥爆力)宜選用復(fù)式楔型掏槽，單側(cè)掏槽眼的行間距及列間距控制在30cm 內(nèi)，并采用分段起爆方式。炮眼布置方式周邊眼、內(nèi)圈眼環(huán)形布孔，掘進(jìn)眼采用線性布孔方式。裝藥量計(jì)算先根據(jù)周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長度進(jìn)行周邊眼和掏

27、槽眼的藥量計(jì)算，其他炮眼按式1計(jì)算，按式2復(fù)核，科學(xué)進(jìn)行藥量分配。單眼裝藥量計(jì)算公式q=kawL 式1總裝藥量計(jì)算公式Q=kLS 式2式中K-單位炸藥消耗量，0.721.27kg/a-炮眼間距，m； w-炮眼爆破方向的抵抗線，m；L-炮眼深度，m； S-開挖斷面積，；-炮眼部位系數(shù)，按表3-12，表3-13 選取。表3-12 級圍巖炮眼部位系數(shù)表炮眼 部位掏槽 炮眼擴(kuò)槽 炮眼掘進(jìn)槽下掘進(jìn) 槽側(cè)掘進(jìn) 槽上內(nèi)圈 炮眼二臺 炮眼底板 炮眼231.521 1.210.810.81 預(yù)0.50.8 光1.2 1.51.52表3-13 級圍巖炮眼部位系數(shù)表炮眼掏槽擴(kuò)槽掘進(jìn)掘進(jìn)掘進(jìn)內(nèi)圈二臺底板部位炮眼炮眼槽

28、下槽側(cè)槽上炮眼炮眼炮眼10201. 210.950.90.851.050.6起爆順序安排實(shí)施光面爆破，從掏槽眼開始，由內(nèi)向外，最后是周邊光面爆破。.1鉆孔機(jī)械及各部位鉆孔安排根據(jù)本隧道圍巖級別和擬采用的施工方法，本工程擬以掘進(jìn)臺車并利用風(fēng)動(dòng)鉆巖機(jī)鉆孔為主，鉆孔臺車輔助鉆孔的方式配置鉆孔機(jī)械。具體安排：級圍巖CD 法開挖地帶，由于各分部開挖斷面較小，擬主要采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。級圍巖采用短臺階法地段，上臺階采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，下臺階盡量采用鉆孔臺車鉆孔。級圍巖地段采用臺階法地段，由于上下臺階較短，盡量采用鉆孔臺車鉆孔，以縮短鉆孔時(shí)間，加快施工進(jìn)度。鉆孔臺車不能鉆到位的地段，那么改為風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。

29、.2鉆爆施工程序鉆爆程序詳見圖3-6泡孔定位機(jī)具準(zhǔn)備爆破設(shè)計(jì)機(jī)具就位接風(fēng)水電鉆孔清孔裝藥聯(lián)網(wǎng)排煙通風(fēng)排煙裝碴運(yùn)輸確定爆破參數(shù)試爆效果圖3-6 隧道鉆爆施工程序圖.3放樣布眼鉆眼前，用激光指向儀精確定向，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺相配合，測量人員用紅油漆準(zhǔn)確給出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不超過5cm距開挖面每50 米埋設(shè)一個(gè)中線樁，每100 米設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。.4定位開眼采用鉆孔臺車或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在5cm 以內(nèi)。.5鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。鉆工要熟悉炮眼布

30、置圖，要能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角眼深3m 時(shí)，外插角3 度；眼深5m 時(shí)，外插角2 度，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時(shí)，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。.6清孔裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。.7裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。.8.聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆索的連接

31、方向和連接點(diǎn)的牢固性；導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm 以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。.9.非點(diǎn)炮人員撤離到平安區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進(jìn)行專門處理，并及時(shí)檢查光爆效果，分析原因，進(jìn)一步調(diào)整爆破設(shè)計(jì)。工法轉(zhuǎn)換方案“CD 法向臺階法轉(zhuǎn)換在掘進(jìn)過程中，運(yùn)用地質(zhì)超前預(yù)報(bào)手段，及時(shí)撐握掘進(jìn)前方圍巖級別變化，一旦探明圍巖級別將發(fā)生變化，立即著手進(jìn)行工法轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備工作。方案在3m 之內(nèi)完成工法轉(zhuǎn)換過渡，由于CD 法分六部施工，一、四部位置位于上臺階位置，因此當(dāng)一部撐子面掘進(jìn)至或級圍巖后，考慮要繼續(xù)向前開挖。同理當(dāng)四部挖至?xí)r也

32、如此開挖并與一部向前開挖的空間集合。當(dāng)級圍巖最后五、六步開挖至圍巖變化段時(shí)，從而自然形成了上下臺階。臺階法向“CD 法轉(zhuǎn)換與上述方法相反，從臺階法的一側(cè)直接開挖側(cè)導(dǎo)洞，下臺階跟進(jìn)，即可形成CD 法施工。 加強(qiáng)地面監(jiān)測，實(shí)行信息化施工1加強(qiáng)沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動(dòng)態(tài)變化及時(shí)反應(yīng)信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依據(jù)沉降收斂信息及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學(xué)的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對策，到達(dá)確保洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的平安。2利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時(shí)掌握地下水位的動(dòng)態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時(shí)間、空間的

33、關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建構(gòu)筑物系統(tǒng)平安可靠的關(guān)系。3投放螢光劑。在不同的時(shí)間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點(diǎn)進(jìn)行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，預(yù)測水的變化，實(shí)現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預(yù)測。4了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建構(gòu)筑物的保護(hù)措施以資有效的利用。3.8 A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機(jī)掘進(jìn)，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護(hù)，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護(hù)，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，到達(dá)對廣汕

34、公路、地下管線及元崗特大橋50 號、51 號、52 號橋基少受疏水沉降影響。 左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴(kuò)大，隨時(shí)檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導(dǎo)管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時(shí)在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進(jìn)土斗中。土方開挖與初期支護(hù)：破連續(xù)墻后，土方開挖進(jìn)尺0.5m， 并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，噴護(hù)工作面，按照里程與角度準(zhǔn)確安設(shè)格柵鋼架，以保

35、證與右導(dǎo)洞的格柵鋼架準(zhǔn)確對接，同臨時(shí)支護(hù)的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護(hù)好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側(cè)導(dǎo)洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：42 小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)，小導(dǎo)管長4.5m， 循環(huán)進(jìn)尺3m，環(huán)向間距避開管棚0.2m，外插角10。每次開挖一榀，進(jìn)尺0.5m，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長4.5m 間距1.0m1.0m ，外插角45，依次推進(jìn)。如工作面有較大壓力水時(shí)，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m 開挖段長內(nèi)必須用風(fēng)鉆進(jìn)行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前方無水時(shí)，這段開挖才能進(jìn)

36、行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進(jìn)行雙液注漿堵水。附加工作：在下導(dǎo)洞開挖時(shí)，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進(jìn)行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵剛架前3m 范圍內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見表3-1，施工工藝流程見圖3-7。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表3-14工序工程時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)h、測量放樣361超前小導(dǎo)管8開挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖 3-7 施工工藝流程圖 左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推

37、進(jìn)不小于8m 時(shí)才可施工下導(dǎo)洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準(zhǔn)確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，長度4.5m，循環(huán)進(jìn)尺3m， 外插角10，間距40cm，并打徑向注漿小導(dǎo)管。如前方掌子面壓力水較大時(shí)，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長度34.5m，間距1.0m。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表3-15工序工程時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)(h)、測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖3-8施工工藝流程圖 中

38、上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞即后開的上導(dǎo)洞開挖推進(jìn)不小于8m 后才可進(jìn)行。連續(xù)墻的破除分兩次進(jìn)行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.61.8m 范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進(jìn)尺0.7m，初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0m1.0m 間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水前進(jìn)同3.1，在保持導(dǎo)洞上臺階工作面平臺的根底上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導(dǎo)洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段24m 間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺階打截水小導(dǎo)管12 排并注漿，到達(dá)保護(hù)上臺階工作面無水施工的效果。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表3-16工序工程時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)測量放樣362超前小導(dǎo)管10開挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣 圖3-8施工工藝流程圖 中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)68m 時(shí)，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，小導(dǎo)管間距0.4m，42，長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面