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文檔簡介

1、汾西礦業(yè)雙柳煤礦三采強排水泵房掘進作業(yè)規(guī)程 第一章 地質(zhì)概況一、地面位置三采強排水泵房位于郭家山村以西,工作面東部約450米的范圍內(nèi)有郭家山的居民住房零星分布,地表標高780850米,地形復雜,多為耕地。二、巷道穿越煤(巖)層情況三采強排水泵房所掘的層位為3、4#煤底板的K3砂巖,該巖層為中粒砂巖,礦物成分以長石為主,石英次之,含大量白云母,巨厚層狀,位于山西組下段底部,該巖層穩(wěn)定,塊狀結(jié)構(gòu),厚約為20.78米。頂板為3、4#煤,厚度為3.6米,特征為黑色,半暗型煤,中間夾雜著0.3米左右的夾矸。底板為粉砂巖厚度為2.78米,特征灰黑色,薄層狀,具水平層理,具植物葉部、根部化石。巖石半堅硬,層

2、狀破碎具節(jié)理,無充填。平坦狀斷口,明顯接觸關(guān)系,抗壓強度41.8Mpa,抗拉強度1.27Mpa。 附圖一:煤巖層柱狀圖 三、井下位置及四鄰采掘情況三采強排水泵房位于33408運巷、尾巷風橋正下方,東鄰三采火藥庫,西鄰三采水泵房、33410工作面正在掘進,北側(cè)33408工作面正在回采,南側(cè)為三采軌道大巷。四、掘進范圍預計水文地質(zhì)情況及提示本次所掘?qū)游粸槎B系山西組下段底部的中粒砂巖(3、4#煤底板巖層),直接充水含水層為山西組砂巖裂隙含水層,間接充水含水層為太原組灰?guī)r承壓含水層和奧陶系灰?guī)r承壓含水層;工作面掘進受到的水患威脅主要為太灰水、奧灰水和鉆孔水。山西組的砂巖裂隙水是影響本次掘進的主要因素

3、,在掘進過程中主要表現(xiàn)為淋頭水,一般不會給掘進帶來影響,工作面掘進過程中要密切監(jiān)測頂板淋頭水。太原組灰?guī)r含水層上距3、4#煤底板約30米左右,該區(qū)域靜止水位標高約512米,工作面底板標高447-458米,承受的水壓為0.540.65MPa,根據(jù)其周圍分布三個太灰水疏放鉆孔資料可知,該含水層橫向聯(lián)通性差,沒有統(tǒng)一流場,富水性比較弱,一般不會給掘進帶來影響。奧灰水是本區(qū)最重要的水患威脅,其靜止水位標高790米,雖然工作面底板所承受的水壓為3.323.43MPa,但該含水層上距3、4#煤底板140米左右,具有很好的隔水性能,在一般區(qū)域不會給掘進帶來威脅,只有在底板受到破壞或有導水斷層、陷落柱的區(qū)域才

4、會造成突水事故的發(fā)生,因此在掘進過程中,必須積極探查隱伏構(gòu)造,如有異常及時向礦調(diào)度室匯報。鉆孔水:三采強排水泵房西側(cè)150米范圍內(nèi)分布有三個太灰水疏放鉆孔(FS2、G1、FS1),其終孔層位為太原組下段L1石灰?guī)r,鉆孔涌水量都比較小,最近的FS2鉆孔僅距工作面13米,因此在掘進過程中必須利用綜合勘探手段查明其導水性,確保安全方可繼續(xù)前進。綜上所述,工作面在掘進過程中要嚴格執(zhí)行“有掘必鉆,有疑必鉆”的方針,不得盲目揭露構(gòu)造,如有異常及時向礦調(diào)度匯報。綜上所述,工作面在掘進過程中要嚴格執(zhí)行“有掘必鉆,有疑必鉆”的方針,不得盲目揭露構(gòu)造,如有異常及時向礦調(diào)度匯報。五、地質(zhì)構(gòu)造情況 三采強排水泵房總體

5、位于背斜軸部,地層傾向北西方向,地層東高西低。根據(jù)相鄰巷道資料顯示,該區(qū)域內(nèi)節(jié)理發(fā)育,在局部可能發(fā)育有小型構(gòu)造,致使工作面有平緩的波狀起伏,因此施工單位在掘進時,密切注意工作面頂?shù)装迩闆r,如有異常及時匯報調(diào)度室,確保安全后方可繼續(xù)向前掘進。六、其它地質(zhì)情況1.最大涌水量60m3/h,正常涌水量20 m3/h。2.瓦斯絕對涌出量:1.8 m3/min。(參照34#煤三采軌道巷瓦斯的涌出量)3.地溫約16-17,梯度2.1/100m。4、煤層的自燃傾向性為類、不易自燃,煤塵爆炸性指數(shù)為30.8-40.9%。第二章 工程概況一、巷道名稱及用途三采強排水泵房主要擔負井下遭受突水危險時,潛水泵不受淹沒的

6、威脅,可在地面直接控制,形成強排水系統(tǒng)。附圖二:強排水泵房巷道平面布置圖附圖三:強排水泵房巷道剖面布置圖二、工程簡介三采強排水泵房主要包括九項工程:泵井車場進風通道、泵井車場、泵井通道、斜泵井、配水井、配水巷、溢水巷、壁龕及附屬工程。附各項工程量表工程名稱類別工程量(m)備注泵井車場進風通道煤23.7中-中泵井車場巖19.746實體泵井通道巖45.863中-中斜泵井巖31.165實體壁龕巖3實體溢水巷巖16.781中-中配水井巖3.502短邊配水巷巖4.9實體合計148.657三、分頂工程施工安排1、泵井車場進風通道施工安排泵井車場進風通道從三采軌道巷北側(cè)幫開口,其中心坐標為X=5290.00

7、0,Y=2919.154,Z=455.198(實測底板),以=0方位角,=124649的下山坡度向北掘進23.7米(中-中)后,到達泵井車場開口位置。2、泵井車場施工安排泵井車場施工時,以坐標X=5313.700,Y=2915.813,Z=451.047(毛高底板),以=90方位角,=0的水平坡度向東掘進19.746(中-中)米后,到達泵井車場通道開口位置。3、泵井通道施工安排泵井通道施工時,以坐標X=5312.700,Y=2935.559,Z=451.047(毛高底板),以=90方位角,=0的水平坡度向東掘進13.813(實體)米后,然后在X=5312.700,Y=2949.372處,以R=

8、9米,轉(zhuǎn)角=45向前施工至坐標X=5310.064,Y=2955.736后,再以=135方位角,水平掘進1.777米(實體)后,再以=135方位角,=23的上山坡度掘進18.204(平距)米,最后以原方位角水平向前掘進5米(實體)與三采軌道巷北側(cè)幫貫通。4、斜泵井施工安排斜泵井施工時,以坐標X=5313.700,Y=2915.813,以=270方位角,=15的下山坡度向西掘進31.164(實體)后停掘。5、壁龕施工安排壁龕從三采水泵房內(nèi)開口,其開口中心坐標X=5311.900,Y=2885.849,Z=451.707(底板),以=0方位角,=0水平向北掘進3米(實體)后施工溢水巷。6、溢水巷施

9、工安排溢水巷施工時,以開口中心坐標為X=5314.6,Y=2885.849,Z=450.417(毛高底板),=0方位角,=101143的下山坡度向北掘進9.981米(中-中)后,再以=270方位角,=0水平掘進6.8(中-中)后與三采主水倉貫通。 7、配水井施工安排配水井從壁龕內(nèi)開口,其開口中心坐標X=5313.700,Y=2885.849,Z=451.707(底板)垂直向下掘進3.502米(短邊)后與斜泵井貫通。 8、配水巷施工安排配水井與斜泵井貫通后,配水巷以X=5313.700,Y=2884.649,Z=446.657(毛高底板),以=270方位角,=0水平向西掘進4.9米(實體)后與原

10、吸水井貫通。9、其他施工安排(1)絞車房、把勾硐及配電硐室施工安排泵井通道與三采軌道交叉口及其拐彎處各施工一個絞車房,凈深為3500mm,斷面為:毛寬毛高=3200mm3200mm,噴厚為100mm;在泵井通道上山段施工一個把勾硐,深為2000mm,毛寬毛高=3200mm3200mm,噴厚為100mm;泵井車場進風通道往東7.5米(中中)在三采軌道的南側(cè)幫高于其底板300mm施工配電硐室,凈深為5000mm,斷面為毛寬毛高=4300mm3450mm,噴厚150 mm,底板硬化100mm。(2)水溝施工安排在泵井通道(23斜坡)及泵井車場南側(cè)幫、泵井車場進風通道中央施工水溝,水溝斷面為:毛寬毛深

11、=500mm400mm,澆注厚度為100mm。(3)行人臺階及扶手施工安排在泵井通道(23斜坡)和斜泵井(15斜坡)的北側(cè)幫布置臺階及扶手,人行臺階規(guī)格及扶手布置詳見附圖。附圖四:人行臺階及扶手布置圖、扶手剖面圖(4)、在泵井車場內(nèi),以坐標X=5313.700,Y=2935.409往西4米開始布置第一排檢修起吊錨索(巷中心線往南偏100布置第一根,巷中心線往南1700mm布置第二根),錨索間排距為1600mm2000mm,共布置4排。錨索采用17.8L8500mm的鋼絞線配合30030016mm的錨索托板,每根錨桿配套使用K2355一支和Z 2355錨固劑兩支(快速在上,中速在下),錨索末端加

12、吊環(huán)。(5)底板硬化施工安排配水巷、溢水巷底板硬化厚度150mm,配電硐室硬化厚度100mm。泵井車場進風通道、泵井車場、泵井通道及斜泵井均硬化200mm。(6)橫梁施工安排在泵井車場進風通道內(nèi)距底板2.4米高度布置11#工字鋼長度為3700mm的橫梁,橫梁從開口處依次以1800、3500、5000、5000間距布置4根;在壁龕中心,順東西方向距底板2米高度布置1根11#工字鋼長度為3200mm的橫梁;在配水井口順東西方向布置2根11#工字鋼長度為2600mm的橫梁,兩根橫梁對稱布置,中心間距300,梁窩一端深400,梁窩一端深800,梁頭澆注不小于400。(7)爬梯施工安排貼配水井的南側(cè)幫中

13、央以400間距垂直布置21架爬梯,爬梯與配水井同時澆注,埋深為300。爬梯采用20的圓鋼制作,長度為1400。(8)砼澆注施工安排強排泵房施工完畢后,對配水井、配水巷、斜泵井、泵井車場井進行鋼筋砼澆注,配水井、配水巷、斜泵井三者交叉口處澆注要連接成整體,配水巷與配水井交叉口澆注時,要預留直徑為1100的圓孔。(9)施工溢水巷前,提前將三采水泵房和壁龕底板進行拉底與溢水巷底板坡度相隨,以確保耙斗機順利耙裝出碴。第三章 巷道斷面及支護形式 一、巷道斷面特征根據(jù)巷道用途,圍巖特征及服務年限,綜合考慮通風、運輸、設備安裝要求,本著安全、經(jīng)濟合理的原則,設計巷道斷面形狀為直墻半圓拱形。具體參數(shù)如下:1.

14、巷道斷面特征表 見(表3-1)巷道斷面特征表 表3-1巷道名稱斷面積(m2)寬(mm)高(mm)斷面形狀支護形式掘凈掘凈掘凈泵井通道13.2811.884300400035503200直墻半圓拱形錨噴泵井車場斜泵井2921.347200600048004000直墻半圓拱形錨噴澆注泵井車場進風通道11.5410.133300300038503500直墻半圓拱形錨噴配水巷5.383.162600180023501800直墻半圓拱形錨噴溢水巷3.943.162100180021001800直墻半圓拱形錨噴壁龕7.726.582700240031503000直墻半圓拱形錨噴配水井6.763.24260

15、01800矩形錨噴2.附圖五:泵井通道(11)斷面支護圖(包括行人臺階)附圖六:泵井通道(22)斷面支護圖附圖七:泵井車場(33)斷面支護圖附圖八:斜泵井(44)斷面支護圖(包括行人臺階)附圖九:泵井車場進風通道(55)斷面支護圖附圖十:配水巷斷面支護圖附圖十一:溢水巷斷面支護圖附圖十二:壁龕斷面支護圖附圖十三:配水井斷面圖支護圖3.管線布置風筒布置在巷道前進方向左側(cè),風筒吊掛高度不小于1.8m;排水管、壓風管、靜壓水管布置在巷道前進方向右?guī)停潘芫嗟装鍨?.4m,壓風管距底板為0.8m,靜壓水管距底板為1.2m;電纜、信號線、監(jiān)控線采用電纜掛鉤吊掛敷設在巷道前進方向右?guī)停鯍旄叨染嚯x底板不

16、小于1.8m,信號線在電纜上方,監(jiān)控線在信號線上方,間距不少于0.1m,放炮母線敷設在風筒側(cè),長度不小于100m,使用時隨用隨掛。4.運輸設備及人行道施工時采用耙斗機配合刮板輸送機為運輸工具進行出矸,耙斗機布置在巷道前進方向正中與巷中心線重合,刮板輸送機布置在巷道前進方向左側(cè),軌道布置在巷道前進方向中心,且軌道側(cè)(非溜子側(cè))兼作人行道。二、臨時支護形式1工作面每循環(huán)爆破落矸后,工作人員站在退路暢通的安全地點用長柄工具將頂幫險矸活石及時處理干凈,然后采用初噴3050mm厚C20砼臨時支護頂板。施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業(yè)。2. 泵房車場進風通道、泵井車場、泵井通道、斜泵井、配水井

17、、配水巷、溢水巷、壁龕循環(huán)進度均為1.2米,最大控頂距為1.6米,最小控頂距為0.4米。3.遇圍巖破碎,地質(zhì)構(gòu)造,應縮小循環(huán)進度為0.8米,排距縮小為0.6米,最大控頂距為1.2米,最小控頂距為0.2米。4.如圍巖破碎時,臨時支護采用超前錨桿。即在爆破前,在工作面頂板上打5根20L2400螺紋鋼錨桿,錨桿斜向上角度約70,預先把下一循環(huán)頂板支護上。附圖十四:最大控頂距平、剖面圖附圖十五:最小控頂距平、剖面圖三、永久支護形式 1、泵井車場進風通道、泵井通道、壁龕斷面形式為直墻半圓拱形,采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護;泵井車場、斜泵井斷面形式直墻半圓拱形斷面,采用錨網(wǎng)噴+錨索+鋼筋砼聯(lián)合支護;其中頂部及

18、兩腮采用20L2400螺紋鋼錨桿,配合4002803mm的W托板橫放進行支護,錨固方式為樹脂加長錨固,每根錨桿配套使用K2355和Z2355錨固劑各一支(快速在上,中速在下),錨桿與巖面垂直呈放射型布置;兩幫采用18L1800樹脂圓鋼錨桿,配合4002803mm的W托板橫放進行支護,錨固方式為樹脂端部錨固,每根錨桿配套使用K2355型錨錨索采用17.8L6400 mm(或17.8L10000 mm)的鋼絞線配合30030016的錨索托板聯(lián)合支護,錨索垂直巖面布置,每根錨索配套使用錨固劑K2355一支、Z2355型2支(快速在上,中速在下)。溢水巷和配水巷斷面形式為直墻半圓拱形,溢水巷采用錨網(wǎng)噴

19、聯(lián)固劑一支,墻部錨桿均直于兩幫呈矩形布置,合支護,配水巷采用錨網(wǎng)噴+鋼筋砼聯(lián)合支護,頂部及兩幫采用18L1800樹脂圓鋼錨桿,每根錨桿配套使用K2355一支,錨固方式為樹脂端部錨固,頂錨桿與巖面垂直呈放射型布置,墻部錨桿均直于兩幫呈矩形布置。配水井斷面形式矩形,采用錨網(wǎng)噴+鋼筋砼聯(lián)合支護,四周采用18L1800 mm樹脂圓鋼錨桿,每根錨桿配套使用一支K2355型錨固劑,錨桿與巖面垂直呈放射型布置。具體布置如下:(1)泵井通道(11、2-2)斷面頂部每排布置7根20L2400mm螺紋鋼錨桿,正頂布置一根,兩腮對稱各布置3根;兩幫每排各布置2根18L1800mm樹脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均呈矩形布置,

20、間排距為850800mm,噴砼厚150mm,基礎深度100mm。從泵井車場與泵井通道交岔處到泵井通道變坡點往上6米之間巷道頂部的錨索采用17.8L10000 mm鋼絞線,泵井通道變坡點往上6米至轉(zhuǎn)平處錨索采用17.8L6400 mm鋼絞線,正頂布置1根,兩腮與巷中呈450夾角各布置1根,共3根,間排距為15001600mm。(2)泵井車場(3-3)、斜泵井(4-4)斷面頂部每排布置13根20L2400 mm螺紋鋼錨桿,正頂布置一根,兩腮對稱各布置6根;兩幫每排各布置2根18L1800mm樹脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均呈矩形布置,間排距為800800mm,噴砼厚100mm,澆注500mm,基礎深度35

21、0mm;泵井車場錨索采用17.8L6400 mm的鋼絞線、斜泵井錨索采用17.8L10000 mm的鋼絞線,均配合30030016的錨索托板聯(lián)合支護,正頂布置1根,兩腮與巷中分別呈300、60夾角各布置1根,共5根,間排距為18001600mm。斜泵井施工到位后,掌子面采用18L1800mm樹脂圓鋼錨桿配合4002803mm的W托板進行支護,錨桿間排距為800800mm。(3)泵井車場進風通道(5-5)斷面頂部每排布置.7根20L2400 mm螺紋鋼錨桿,正頂布置一根,兩腮對稱布置3根;兩幫每排各布置2根18L1800mm樹脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均呈矩形布置,間排距為850800mm,噴砼厚15

22、0mm,基礎深度100mm。錨索采用17.8L6400 mm的鋼絞線配合30030016的錨索托板聯(lián)合支護,正頂布置1根,兩腮與巷道軸線呈450夾角各布置1根,共3根,間排距為11501600mm。(4)配水巷斷面頂部每排布置4根18L1800 mm樹脂圓鋼錨桿,兩腮對稱各布置2根;兩幫每排各布置2根18L1800 mm樹脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均呈矩形布置,間排距為800800mm,噴砼厚100mm,澆注300mm基礎深度150mm。(5)溢水巷斷面頂部每排布置4根18L1800mm樹脂圓鋼錨桿,兩腮對稱各布置2根;兩幫每排各布置1根18L1800 mm樹脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均呈矩形布置,間排距

23、為850800mm,噴砼厚150mm,基礎深度150mm。(6)壁龕斷面頂部每排布置5根20L2400 mm螺紋鋼錨桿,正頂布置1根,兩腮對稱各布置2根;兩幫每排各布置2根18L1800mm樹脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均呈矩形布置,間排距為850800mm,噴砼厚150mm,基礎深度100mm。壁龕施工完畢后,掌子面布置18L1800mm樹脂圓鋼錨桿,間排距為850800mm;掌子面往外500 mm處在巷道正頂以1500間距布置兩根單點錨索,錨索采用17.8L6400mm配合30030016的錨索托板聯(lián)合支護。(7)配水井斷面每圈布置12根18L1800 mm樹脂圓鋼錨桿,錨桿均呈矩形布置,間排距為

24、1100800mm,噴砼厚100mm,澆注300mm。2、鋼筋網(wǎng)片選用=6.5mm的鋼筋焊接而成,長寬15001000 mm,網(wǎng)格間距150150mm,選用16# 長度為400mm的聯(lián)網(wǎng)絲,聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm,施工時,網(wǎng)片上下左右相互搭接,聯(lián)緊聯(lián)牢,每循環(huán)網(wǎng)片要留接茬?;炷翉姸葹镃20,其配合比(重量比)為水泥:砂子:石子1:2:2(側(cè)壁)或1:2:1.5(拱),速凝劑摻量為水泥重量的 2.54。復噴滯后工作面永久支護20米。3、澆注施工工藝泵井車場、斜泵井、配水巷及配水井的永久支護形式為鋼筋砼支護,其中泵井車場、斜泵井澆注厚度為500mm;配水巷、配水井澆注厚度為300mm,砼強度均

25、為C30,水泥標號:525#普通硅酸鹽水泥,砂子為中砂,石子為粒徑30-50 mm的碎石,混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7(體積比),即水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/ m3,石子0.86m3/m3。配水巷、配水井綁扎單層鋼筋;泵井車場、斜泵井澆注厚度為500mm;砼之間綁扎雙層鋼筋,雙層鋼筋之間設置連接筋,連接筋為16350mm,主筋為16350mm,橫筋為16350mm。綁扎鋼筋立模前,應檢查斷面尺寸是否符合設計要求,作業(yè)場所安全狀況。按設計尺寸綁扎鋼筋,支模時每側(cè)墻體及拱部立模時均應放大20mm以確保設計尺寸,墻體砼澆注至拱基線位置后,搭工作臺、立拱,綁扎拱部鋼

26、筋、澆注拱部砼。為保證砼體光滑,所有木模板都要刨光,木模板與砼體接觸處釘三合板,且上油。支模時一定保證表面平整度和接茬處模板密貼;每塊模板間高低差不大于5mm,接縫寬度不大于5mm。立模完畢必須經(jīng)過檢查驗收后,方可澆筑混凝土。砼澆注應對稱入模以防模板發(fā)生偏移。在澆注砼時必須加強振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間2030S為宜,振搗時要快插慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續(xù)進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。具體工藝如下:1、挖基礎:泵井車場、斜泵井基礎深350mm,配水巷基礎深150mm,挖基礎采用

27、風鎬,手鎬支刺方式進行,達設計要求后,將基礎內(nèi)的浮煤矸碴清理干凈,用清水沖凈接茬處,并將積水排凈。2、支直墻模板支模前,按照設計配筋要求,提前進行鋼筋綁扎工作,之后根據(jù)巷道施工中線確定立模板的位置,模板支在實底上,垂直于底板,模板間對齊無縫隙,模板與巷道直墻部分采用18L1800mm圓鋼錨桿連接固定,錨桿間排距為1.0m連接處模板內(nèi)側(cè)分上,中,下用木撐桿撐緊,確保砼澆注寬度符合要求,另外,模板外側(cè)采用長寬厚200010050mm的長碹板橫向與錨桿緊固成一體。3、碹墻澆注前,模板用清水潤濕,再進行澆注,澆一層搗固一層,每層高度不大于300mm,依次澆注至拱基線,且超過拱基線100mm高度。4、搭

28、工作臺、立碹臺(1)按拱基線位置支設“#”木剁與橫木,先挖至實底,埋穩(wěn)木垛,木垛中心距2.0m,兩幫對稱布置走向一致,高度成一條直線,然后放置橫木,木垛上下層用扒釘釘牢,在木垛上鋪設橫木,并用12#鐵絲綁折牢固。(2)將方木密鋪在橫木上,兩端要有足夠的搭接長度,方木間對齊無縫隙,用扒釘牢,長度不小于4米。(3)立拱時,為保證碹胎穩(wěn)定,必須在碹胎間正頂及兩腮用三根拉桿連接固定,每架拱正頂打設緊固的壓頂柱。5、澆注拱部(1)拱部澆注前將“墻與拱”之間的茬口接合面的雜物清除干凈,并用風鎬支出麻面后,再用清水沖洗干凈。(2)拱部澆注時,先將拱部鋼筋全部綁扎完畢,然后在兩碹拱中間放置碹板,碹板對齊無縫隙

29、,澆注時,兩側(cè)同時進行,碹板行數(shù)確保一致,以免碹胎受力不均,澆注的同時碹頭必須上好堵板。(3)澆注時要隨時搗固,確保砼密實,每班施工完畢后,必須露出150mm的鋼筋網(wǎng)頭,以便下次連接。6、拆拱拆模砼體養(yǎng)護七天后,就可以拆拱拆模,回拱工作由外向里逐步進行,并觀察砼體有無移動、變形、開裂,如有異常應立即停止回拱工作,回拱時人員要站在安全地點操作,退路要暢通。碹拱拆除后要及時將碹板、模板回掉,同時,清除其上的砼結(jié)塊,并進行必須的模板,碹胎整修工作,對蜂窩、麻面等要及時用砂漿糊平抹好。四、支護材料消耗及設計參數(shù)表1.設計參數(shù):見(表3-2) 設 計 參 數(shù) 表 表3-2名稱單位參數(shù)備注錨桿間排距mm8

30、50800車場進風通道、車場通道、配水巷 壁龕、溢水巷800800泵井車場、斜泵井1100800配水井噴厚150配水井、配水巷為100mm砼強度C20基礎深mm100mm車場進風通道、車場通道壁龕、配水巷150mm配(溢)水巷350mm泵井車場、斜泵井螺紋鋼錨桿緊固力NM300螺紋鋼錨桿錨固力KN105圓鋼錨桿緊固力NM300圓鋼錨桿錨固力KN502.支護材料、規(guī)格、型號及消耗表(見表3-3)支護材料、規(guī)格、型號及消耗表3-3項目規(guī)格型號單位車場進風通道泵井車場斜泵井車場通道溢水巷斷面配水巷斷面配水井壁龕螺紋鋼錨桿20L2400套/m8.7516.257.556.25圓鋼錨桿18L1800套/

31、m5552.58.75155錨固劑K2355支/ m13.7521.4512.57.58.751511.25Z2355支/ m8.7516.257.555鋼筋網(wǎng)6.5鋼筋,1.51.0m,網(wǎng)格為150150mm,片/ m6.789.866.063.784.367.705.80鐵托盤孔徑為23mm塊/ m8.7516.257.556.25孔徑為20mm塊/ m5552.58.75155炸藥3#煤礦許用乳化炸藥Kg/ m17.517.512.84.675.757.589.67雷管毫秒延期電雷管發(fā)/ m323233.315.52020.828.33水泥425#普通硅酸鹽水泥T/ m0.553.030

32、.490.30.861.430.47石子粒徑為5-10mm碎石m3/m1.156.381.030.621.803.020.98砂子中砂m3/m0.542.970.480.290.841.40.46速凝劑陽泉型T/ m0.0220.120.020.010.030.060.02第四章 掘進方式一、施工方法三采強排水泵房采用光面爆破方式掘進,其中泵井車場、泵井通道、斜泵井均采用光面爆破上下臺階施工,二次成巷;泵井車場進風通道、配水井、配水巷、溢水巷及壁龕采用全斷面一次成巷。光面爆破方式掘進使用YTP-27型風鉆配合1.5m長的中空六棱角鋼釬桿,采用3#煤礦許用乳化炸藥,1-5段毫秒延期電雷管,MFB

33、-200型發(fā)爆器起爆;p-60B型耙斗機裝矸,SGB-80型刮板輸送機配合運輸。二、工藝流程1、炮掘上下臺階、二次成巷工藝流程 : 炮掘上臺階工藝流程:交接班(安全檢查) 打眼裝藥放炮通風處理隱患初噴臨時支護出碴永久支護炮掘下臺階工藝流程:交接班打眼裝藥放炮岀碴挖墻基補打幫錨桿 噴射下 延長溜子現(xiàn)場整理臺階墻部及復噴清理回彈釘?shù)酪瓢叶?鉆探2、全斷面一次成巷工藝流程交接班(安全檢查)打眼裝藥放炮通風處理隱患初噴臨時支護出矸永久支護工作面每施工18米移耙斗、延溜子工藝流程交接班(安全檢查)釘?shù)酪瓢叶穼绮晖趬鶉娚湎?延長溜子現(xiàn)場整理臺階墻部及復噴 鉆探 3、澆注鍛工藝流程:上臺階掘進錨噴支護下臺

34、階掘進錨噴支護直墻部支模澆注立拱搭工作臺拱部支模澆注拆拱拆模4.爆破說明掏槽方式:楔形掏槽周邊眼眼距:不小于300mm裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥封眼材料:土炮泥和水炮泥聯(lián)線方式:串聯(lián)雷管種類:礦用毫秒延期電雷管(總延期不大于130毫秒)炸藥類型:3#煤礦許用乳化炸藥循環(huán)進度:1.2m附圖十六:泵井通道(1-1、2-2)斷面上、下臺階炮眼布置三視圖附圖十七:泵井車場、斜泵井(3-3、4-4)斷面上、下臺階炮眼布置三視圖附圖十八:泵井車場進風通道(5-5)斷面上、下臺階炮眼布置三視圖附圖十九:配水巷炮眼布置三視圖附圖二十:溢水巷炮眼布置三視圖附圖二十一:配水井炮眼布置三視圖附圖二十二: 壁龕炮眼布置三視圖

35、附圖二十三: 炮眼正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖泵井通道(1-1、2-2)斷面上臺階裝藥量表 表4-9眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆 方式每個小計水平垂直每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度發(fā)發(fā)掏槽眼空眼1.51.5100909000不 小 于0.5m全斷面一次起爆1-41.51.5140.83.2829014輔助眼5-81.41.440.62.4909014二圈眼9-171.41.490.65.4909019周邊眼18-301.41.41130.45.28080113合 計44.073116.230泵井通道(1-1、2-2)斷面上臺階預計爆破效果表 表4-10序號項 目單位數(shù)量1

36、炮眼利用率%862炮眼總長度m44.073循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m39.755每m巖石炸藥消耗量Kg/ m31.666每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m33.087單位巷道炸藥消耗量Kg/m13.58單位巷道雷管消耗量發(fā)/m25泵井通道(1-1、2-2)斷面下臺階裝藥量表眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆方式每個小計垂直水平每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度kg發(fā)輔助眼2-58-111180.43.290018不小于0.5米全斷面一次起爆周邊眼1、6、7、1211.0240.41.678014合 計12.08124.812 表4-11泵井通道(1-1、2-2)斷面下臺階預計

37、爆破效果表 表4-12序號項 目單位數(shù)量1炮眼利用率% 832炮眼總長度m12.083循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m35.165每m巖石炸藥消耗量Kg/ m30.936每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m32.327單位巷道炸藥消耗量Kg/m48單位巷道雷管消耗量發(fā)/m10泵井車場、斜泵井(3-3、4-4)斷面上臺階裝藥量表 表4-9眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆 方式每個小計水平垂直每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度發(fā)發(fā)掏槽眼空眼1.51.5100909000不 小 于0.5m全斷面一次起爆1-41.51.5140.72.8829014輔助眼5-191.41.4150.57.

38、5909014二圈眼20-341.41.4150.46909019周邊眼35-611.41.41270.25.48080113底眼62-711.41.4100.22合 計101.617223.771泵井車場、斜泵井(3-3、4-4)斷面上臺階預計爆破效果表 表4-10序號項 目單位數(shù)量1炮眼利用率%862炮眼總長度m101.613循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m324.435每m巖石炸藥消耗量Kg/ m30.976每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m32.917單位巷道炸藥消耗量Kg/m19.758單位巷道雷管消耗量發(fā)/m59.17泵井車場、斜泵井(3-3、4-4)斷面下臺階裝藥量表眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝

39、藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆方式每個小計垂直水平每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度kg發(fā)輔助眼2-1013-211.31.3180.47.290018不小于0.5米全斷面一次起爆周邊眼1、11、12、221.31.3240.41.678014合 計28.68228.822 表4-11泵井車場、斜泵井(3-3、4-4)斷面下臺階預計爆破效果表 表4-12序號項 目單位數(shù)量1炮眼利用率% 832炮眼總長度m28.683循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m310.365每m巖石炸藥消耗量Kg/ m30.856每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m32.127單位巷道炸藥消耗量Kg/m7.338單位巷道雷管消耗量

40、發(fā)/m18.33泵井車場進風通道(5-5)斷面裝藥量表眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆方式每個小計水平垂直每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度發(fā)發(fā)掏槽眼空眼1.51.51009090001-41.51.5140.62.4829014不 小 于0.5m全斷面一次起爆輔助眼5-191.41.4150.469090115周邊眼21-411.41.41210.24.28090121底眼43-451.41.4130.20.6908213底角眼20、421.41.4220.20.4808212合 計65.224613.645泵井車場進風通道(5-5)斷面預計爆破效果表序號項 目單位數(shù)

41、量1炮眼利用率%862炮眼總長度m72.253循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m313.0445每m巖石炸藥消耗量Kg/m31.046每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m33.447單位巷道炸藥消耗量Kg/m11.338單位巷道雷管消耗量發(fā)/m37.5配水巷裝藥量表眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆方式每個小計水平垂直每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度發(fā)發(fā)掏槽眼1-41.51.5140.62.4829014不 小 于0.5m全全斷面一次起爆輔助眼5-71.41.4030.30.9909013周邊眼8-221.41.41150.238290115底眼23+-251.41.4130.20.

42、690823合 計35.36256.925 配水巷預計爆破效果表4-16序號項 目單位數(shù)量1炮眼利用率%862炮眼總長度m34.193循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m34.345每m巖石炸藥消耗量Kg/ m38.206每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m35.767單位巷道炸藥消耗量Kg/m29.438單位巷道雷管消耗量發(fā)/m20.8溢水巷裝藥量表 表4-15眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆 方式每個小計水平垂直每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度發(fā)發(fā)掏槽眼1-41.51.5140.62.4849014不 小 于0.5m全斷面一次起爆周邊眼5-171.41.41130.32.6828

43、2113底眼18、191.41.4220.30.6908012合 計30.01205.619 溢水巷預計爆破效果表4-16序號項 目單位數(shù)量1炮眼利用率%862炮眼總長度m30.013循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m34.735每m巖石炸藥消耗量Kg/ m31.186每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m34.027單位巷道炸藥消耗量Kg/m4.678單位巷道雷管消耗量發(fā)/m15.8配水井斷面裝藥量表 表4-7眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆方式每 個小 計垂直水平每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度發(fā)發(fā)掏槽眼1-51.41.450.63849015不小于0.5米全斷面一次起爆輔助眼6

44、-91.31.340.41.6909014周邊眼11-251.31.31150.34.58190115合 計31.85389.125配水井預計爆破效果表 表4-8序號項 目單位數(shù)量1炮眼利用率%942炮眼總長度m31.853循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m38.115每m巖石炸藥消耗量Kg/ m31.126每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m33.087單位巷道炸藥消耗量Kg/m7.588單位巷道雷管消耗量發(fā)/m20.8壁龕斷面裝藥量表 表4-13眼名眼號眼深眼長眼數(shù)裝藥量角度雷管數(shù)封泥長度起爆順序起爆 方式每個小計水平垂直每眼小計m/眼m/眼個kgkg度度發(fā)發(fā)掏槽眼1-41.51.5140.83.279

45、9014不 小 于0.5m全斷面一次起爆輔助眼5-101.41.460.63.69090112周邊眼12-301.41.41190.23.88282119底眼32-341.41.4130.20.6908214底角眼11、311.41.4220.20.4828212合 計48.33411.634壁龕預計爆破效果表 表4-14序號項 目單位數(shù)量1炮眼利用率%862炮眼總長度m48.33循環(huán)進度m1.24循環(huán)實體量m39.265每m巖石炸藥消耗量Kg/m31.256每m巖石雷管消耗量發(fā)/ m33.677單位巷道炸藥消耗量Kg/m9.678單位巷道雷管消耗量發(fā)/m28.33三、作業(yè)形式1、超前鉆探工作

46、面施工時,工作面迎頭超前鉆探與延溜子及標準化整理平行作業(yè)。施工時堅持“先探后掘”的原則,每次探孔長度不得少于日進尺加15m防水巖柱的長度。如過變化時,另出措施。有關(guān)鉆探工藝及安全注意事項嚴格執(zhí)行地測科制定的防治水措施。2.交接班實行井下現(xiàn)場交接班,根據(jù)各工種崗位操作為標準,以質(zhì)量標準化為準則,對工作面頂板、支護、設備運行及任務完成情況,進行全面詳細檢查,認真交接,解決遺留問題。保證做到責任明確,共同協(xié)商,做好施工前的準備工作。3.安全檢查每班開工前、打眼前、裝藥前及每次重新進入工作面前,都要對作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進行一次全面的檢查,檢查通風設施,瓦斯?jié)舛?,認真清除頂板浮矸、活石、傘檐、零皮等一系列不安全隱患,確認安

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