金屬焊接性及焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計PPT課件

1、一、常用金屬材料的焊接性 1、焊接性概念 金屬材料在一定的焊接工藝條件下， 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接方法、材料、焊接規(guī)范、結(jié)構(gòu)型式、預(yù)熱及熱處理等。 焊接性內(nèi)容： （1）工藝焊接性， 指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的敏感性， 尤其是出現(xiàn)各種 裂縫的可能性； （2）使用焊接性， 指焊接接頭在使用中的可靠性， 包括焊接接頭的力學 性能及其它特殊性能（如耐熱、耐蝕性能等）。 2、焊接性的評定 評定方法： 各種焊接試驗。 C當量 評定碳鋼和普低鋼的焊接性。 第1頁/共19頁碳當量經(jīng)驗公式： 式中元素符號為鋼中該元素含量的質(zhì)量百分數(shù)，其值取成分范圍的上限。 金屬的焊接性與焊接

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(%)1556CuNiVMoCrMnCCE當 0.4%時， EC塑性良好， 淬硬和冷裂傾向小， 焊接性好， 當 =0.40.6%時， EC塑性下降， 淬硬及冷裂傾向明顯， 焊接性較差。 焊前適當預(yù)熱，焊后緩慢冷卻。 當 0.6%時， EC塑性較差。 淬硬和冷裂傾向嚴重， 焊接性很差， 焊前需要高溫預(yù)熱， 焊接時要采取減少焊接應(yīng)力和防止裂紋的工藝措施， 焊后需要進行適當熱處理等。 一般焊件不會產(chǎn)生裂紋。 第2頁/共19頁3、碳鋼的焊接性 金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）低碳鋼的焊接： C0.25%， 塑性好，無淬硬傾向，焊接性好， 無需任何工藝措施，適于各種方法。 （2）中碳鋼的焊接：

3、C=0.25-0.6%，淬火鋼，焊接性由良好差。 焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生氣孔、裂紋。 工藝措施： 焊前預(yù)熱（150250 ）， 焊后緩冷并去應(yīng)力回火。 焊件開坡口， 且采用細焊條、小電流、多層焊。 選用塑、韌性好的低氫型焊條， 提高焊縫塑性，防止裂紋。 （3）高碳鋼的焊接： 含碳量高，導熱性差，淬硬傾向大， 一般不用于制造焊接結(jié)構(gòu)， 僅對損壞的機件進行焊補。 焊補時也要采取與中碳鋼類似的工藝措施，以避免產(chǎn)生裂紋。 第3頁/共19頁4、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性 金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計普低鋼的焊接性與低碳鋼類似， 但b焊接性 低強度普低鋼： s400MPa， CE 0.4%， 焊接性良好， 無需工藝

4、措施。 如：16Mn、9Mn2。高強度普低鋼： s400MPa， CE 0.4-0.5%， 焊接性較差，冷裂傾向大。 如： 15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV。焊前預(yù)熱（150250 ）， 焊后緩冷； 選用低氫型焊條； 焊件開坡口， 且采用細焊條、小電流、多層焊。 第4頁/共19頁5、鑄鐵的焊補 金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）鑄鐵焊補的特點 接頭易產(chǎn)生白口、硬化組織； 接頭易產(chǎn)生裂紋； 焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔、夾渣。 熔池易流失，一般用于平焊補。 （2）鑄鐵焊補方法 熱焊法： 焊前將焊件整體或局部預(yù)熱至600700并施焊，焊后緩冷。 用于形狀復雜，焊后需要機械加工的重要件。 如汽缸體、

5、汽缸蓋、機床導軌等。 第5頁/共19頁5、鑄鐵的焊補 金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計冷焊法： 焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（ 400 ）的焊補方法。 用于易變形件焊補。 冷焊法主要依靠焊條來調(diào)整焊縫的化學成分， 增強焊縫的石墨化能力， 以防止或減少白口和裂紋的產(chǎn)生： 鋼芯鑄鐵焊條： 適用于非加工表面的焊補。石墨化鑄鐵焊條： 適用于較大灰口鑄鐵件的焊補。 焊縫性能與母材基本相同，具有良好的加工性 銅基鑄鐵焊條：主要用于一般鑄鐵件的焊補。 抗裂性好，可進行機械加工。 鎳基鑄鐵焊條： 主要用于重要件加工表面的焊補。 良好的抗裂性與加工性 高釩鑄鐵焊條： 主要用于一般鑄鐵件的焊補。 可進行機械加工、塑性和抗裂較好

6、。 第6頁/共19頁二、焊接應(yīng)力與變形 金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計1、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因與形式： 焊件在焊接過程中受到不均勻加熱和冷卻。 低碳鋼平板對接焊時應(yīng)力和變形的形成 （a）焊接中 （b）冷卻后 （1）原因：第7頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）焊接變形的基本形式 變形形式變形形式示意圖示意圖產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因收縮變形收縮變形 由焊接后焊縫的縱向（沿焊縫長度方向）和由焊接后焊縫的縱向（沿焊縫長度方向）和橫向（沿焊縫寬度方向）收縮引起橫向（沿焊縫寬度方向）收縮引起 角角 變變 形形 由于焊縫橫截面形狀上下不對稱，焊縫橫向由于焊縫橫截面形狀上下不對稱，焊縫橫向收縮不均引起收縮不

7、均引起 彎曲變形彎曲變形 焊縫布置不對稱，焊縫較集中的一側(cè)縱向收焊縫布置不對稱，焊縫較集中的一側(cè)縱向收縮較大引起縮較大引起 扭曲變形扭曲變形 由于焊接順序和焊接方向不合理引起結(jié)構(gòu)上由于焊接順序和焊接方向不合理引起結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)扭曲出現(xiàn)扭曲 波浪變形波浪變形 薄板焊接時，焊接應(yīng)力使薄板局部失穩(wěn)而引薄板焊接時，焊接應(yīng)力使薄板局部失穩(wěn)而引起起 第8頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計2、焊接應(yīng)力變形預(yù)防措施 （1）焊前預(yù)熱： 目的是減小焊件上各部分溫差， 從而減小焊接應(yīng)力和變形， 預(yù)熱溫度一般為400以下。 （2）選擇合理的焊接順序： 盡量使焊縫能自由收縮， 這樣產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小。 采用分散對稱焊工

8、藝， 長焊縫盡可能采用分段退焊或跳焊法第9頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計2、焊接應(yīng)力變形預(yù)防措施 （3）加熱減應(yīng)區(qū)法： 加熱減應(yīng)區(qū)法 a）焊接時 b）冷卻時 （4）反變形法： （5）剛性固定法： （6）設(shè)計時盡量減少焊縫的數(shù)量、長度和截面積，厚件兩面坡口；焊縫盡量對稱分布，避免密集和交叉。 第10頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計3、焊接應(yīng)力變形的消除 （1）錘擊焊縫： 焊后用圓頭小錘對紅熱狀態(tài)下的焊縫進行錘擊， 可以延展焊縫，從而使焊接應(yīng)力得到一定的釋放。 （2）焊后熱處理： 焊后對焊件進行去應(yīng)力退火 （3）焊接變形的矯正： 機械矯正 火焰矯正 第11頁/共19頁金屬的焊接性與焊

9、接結(jié)構(gòu)設(shè)計三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 1、焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 幾條原則： （1）優(yōu)先選用低碳鋼和低強度低合金鋼。 （2）對于重要件應(yīng)有先選用鎮(zhèn)靜鋼。 （3）盡量選用同一牌號的材料。 （4）盡量選用型材。 以降低結(jié)構(gòu)質(zhì)量，減少焊縫數(shù)量，簡化焊接工藝，增加結(jié)構(gòu)件的剛性和強度。 （5）等厚度材料。 否則考慮過渡結(jié)構(gòu)。 2、焊接方法的選擇 應(yīng)依據(jù)下列原則： （1）焊接接頭使用性能及質(zhì)量要符合結(jié)構(gòu)技術(shù)要求。 （2）提高生產(chǎn)率，降低成本。 （3）焊接現(xiàn)場設(shè)備條件及工藝可能性。 第12頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 3、焊接接頭設(shè)計 （1）對接接頭 接頭上應(yīng)力分布比較均勻，焊接質(zhì)量容易

10、保證，優(yōu)先選用。但對焊前準備和裝配質(zhì)量要求相對較高。 （2）搭接接頭 便于組裝，常用于對裝配要求簡單的結(jié)構(gòu)， 但焊縫處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和附加彎曲應(yīng)力，應(yīng)力分布不均， 降低了接頭強度， 且結(jié)構(gòu)重量大，不經(jīng)濟，一般不用。 （3）角接接頭、T形接頭 受力情況比較復雜， 當焊件需要直角連接時采用。 第13頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 4、焊縫的設(shè)計 （1）便于施焊 第14頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 4、焊縫的設(shè)計 （1）便于施焊 （2）焊縫應(yīng)避免密集交叉 （3）焊縫盡量對稱 （4）應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處 第15頁/共19頁金屬的焊接性與

11、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 4、焊縫的設(shè)計 （1）便于施焊 （2）焊縫應(yīng)避免密集交叉 （3）焊縫盡量對稱 （4）應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處 （5）應(yīng)避開機械加工表面 （6）盡量減少焊縫數(shù)量及長度，縮小不必要的焊縫截面尺寸。 第16頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計四、常見的焊接缺陷 缺陷缺陷名稱名稱 示意圖示意圖 特征特征 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 氣氣 孔孔 焊接時，熔池中的過飽和焊接時，熔池中的過飽和H、N以以及冶金反應(yīng)產(chǎn)生的及冶金反應(yīng)產(chǎn)生的CO，在熔池凝固，在熔池凝固時未能逸出，在焊縫中形成的空穴時未能逸出，在焊縫中形成的空穴 焊接材料不清潔；弧長太焊接材料不清潔；弧長太長，保護效果

12、差；焊接規(guī)范長，保護效果差；焊接規(guī)范不恰當，冷速太快；焊前清不恰當，冷速太快；焊前清理不當理不當 裂裂 紋紋 熱裂紋：沿晶開裂，具有氧化色澤，熱裂紋：沿晶開裂，具有氧化色澤，多在焊縫上，焊后立即開裂；多在焊縫上，焊后立即開裂；冷裂紋：穿晶開裂，具有金屬光澤冷裂紋：穿晶開裂，具有金屬光澤，多在熱影響區(qū)，有延時性，可發(fā)，多在熱影響區(qū)，有延時性，可發(fā)生在焊后任何時刻生在焊后任何時刻 熱裂紋：母材硫、磷含量高；熱裂紋：母材硫、磷含量高；焊縫冷速太快，焊接應(yīng)力大；焊縫冷速太快，焊接應(yīng)力大；焊接材料選擇不當；冷裂紋：焊接材料選擇不當；冷裂紋：母材淬硬傾向大；焊縫含氫母材淬硬傾向大；焊縫含氫量高；焊接殘余應(yīng)力較大量高；焊接殘余應(yīng)力較大 夾夾 渣渣 焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物 焊道間的熔渣未清理干凈；焊道間的熔渣未清理干凈；焊接電流太小、焊接速度太焊接電流太小、焊接速度太快；快； 操作不當操作不當 第17頁/共19頁金屬的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計四、常見的焊接缺陷 缺陷缺陷名稱名稱 示意圖示意圖 特征特征 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 咬咬 邊邊 在焊縫和母材的交界處產(chǎn)生的溝在焊縫和母材的交界處產(chǎn)生的溝槽和凹陷槽和凹陷 焊條角度和擺動不正確；焊條角度和擺動不正確；焊接電流太大、電弧過長焊接電流太大、電弧過長 焊焊 瘤瘤 焊接時，熔化金屬流淌到焊縫區(qū)焊接時，熔化金屬流淌到