工程訓(xùn)練(第四講)

1、嘉庚學院 機電系1. 在去上工程訓(xùn)練課之前，一定要檢查自己的著裝，上身必須穿戴工作服或軍訓(xùn)服，如果是長頭發(fā)，必須將頭發(fā)盤起來戴上工作帽。下身必須穿長褲，褲腳蓋過腳踝。腳上不能穿涼鞋或拖鞋，穿可以蓋住腳背的運動鞋或休閑鞋。2. 最好提前十分鐘到達工程訓(xùn)練中心。3. 進入訓(xùn)練場地要聽從指導(dǎo)教師安排，安全著裝，認真聽講，仔細觀摩，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。4. 學生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。5. 安裝車刀時，刀尖應(yīng)與工件軸線在同一高度，刀桿伸出刀架外不易過長。6. 開動機床前要檢查機床周圍有無障礙物，各操作手柄位置是否正確，工件及刀具是否裝夾牢固。7. 加工過程中

2、嚴禁戴手套進行操作，不準用手觸摸運動的工件和刀具，不準站在切屑飛出的方向，不準用棉紗或手清理切屑。設(shè)備上不準存放夾具、量具、工件、刀具等物品。在進行機械操作時，不得擅自離開工作崗位8. 調(diào)整轉(zhuǎn)速、更換車刀或測量工件時，都必須在機床停止運轉(zhuǎn)后進行。停車時，不準用開倒車來代替剎車，嚴禁用手去剎卡盤。9. 使用鉆床進行鉆削操作時，必須有指導(dǎo)教師現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴禁私自操作。調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速時必須先停車，然后轉(zhuǎn)動變速手柄。裝配練習時，應(yīng)遵守正確的安裝工藝，不準野蠻操作。鉆削工件必須牢固地裝夾在臺鉗中或用壓板固定在工作臺上，嚴禁止用手握持工件進行鉆削。10. 手工鍛造操作時，應(yīng)檢查錘把是否牢固，并檢查周圍是否有人

3、和障礙物,防止傷人和出事故。大錘操作者應(yīng)斜對掌鉗者站立，聽從掌鉗者指揮，以免發(fā)生意外。拿取工件要使用鉗子，嚴禁徒手觸摸訓(xùn)練場地內(nèi)的各種工件，以免被燙傷。砧面上不允許積存氧化皮，禁止用手清除，勿使砧面粘上油或水漬。垛切工件時應(yīng)朝向沒人的方向，或讓周圍人員避開，以防料頭飛出傷人。11. 造型操作前要注意砂箱、工具及模樣的安放位置。造型使用手風器時要朝向無人方向，禁止用嘴吹分型砂。所用工具應(yīng)放于工具箱內(nèi)，砂箱不得隨便亂放，以免損壞或妨礙他人操作。在實習訓(xùn)練場內(nèi)行走時應(yīng)注意腳下，以免踏壞砂型。不可用手、腳觸及未冷卻的鑄件，以免燙傷。必須將鐵釘、毛刺、鐵絲、木片等雜物及時從型砂中清除，以防造型時發(fā)生事故

4、。12. 焊接操作前要檢查電器線路是否完好，外殼接地是否牢固，檢查周圍環(huán)境，不能有易燃易爆物品。操作時必須佩戴防護用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。用小錘敲擊焊縫去除熔渣時要當心，防止渣皮濺入眼睛。氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。氣焊操作時，必須由指導(dǎo)教師調(diào)整好后，指揮學生現(xiàn)場操作，嚴禁學生私自操作。13. 數(shù)控銑床為貴重精密設(shè)備，必須嚴格按機床操作規(guī)程進行操作。對機床數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部存儲的所有參數(shù)，嚴禁私自打開、改動和刪除。嚴禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入數(shù)控裝置進行零件加工。每一位同學都必須在腦海里建立起強烈的安全意識，把每一個操作細節(jié)都看做與自

5、己的生命息息相關(guān)，把每一個道具都當做殺人不眨眼的魔頭，然后謹慎小心的進行的每一個相關(guān)的操作 ，這樣，才能在安全的基礎(chǔ)上做出好的成果。所謂多軸加工就是在原有三軸加工的基礎(chǔ)上增加了旋轉(zhuǎn)軸的加工S=1000VC/DVC=S*D/1000D=0VC=0視頻旋轉(zhuǎn)工作臺A軸特點：機床剛性好，但受旋轉(zhuǎn)臺的限制，不適合大型零件。旋轉(zhuǎn)主軸特點：旋轉(zhuǎn)靈活，適合各種形狀大小零件，但是機床剛性差，不能重切削。視頻視頻特點：機床剛性好，但受旋轉(zhuǎn)臺的限制，不適合大型零件。視頻視頻視頻特點：旋轉(zhuǎn)靈活，適合各種形狀大小零件，但是機床剛性差，不能重切削。由于雙擺頭機床主要是針對大型零件而設(shè)計的,所以以龍門式為主 視頻特點：主軸

6、旋轉(zhuǎn)靈活，C軸不限制零件旋轉(zhuǎn)，但A軸同樣會限制零件大小 加工中心：安裝了刀庫的數(shù)控銑床特 點：具有自動交換刀具的功能可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理1. 三軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理2. 四軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理3. 五軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理 數(shù)控機床的坐標系 基本坐標系：直線進給運動直線進給運動的坐標系（的坐標系（X.Y.ZX.Y.Z）。坐標軸相）。坐標軸相互關(guān)系：由右手定則決定?；リP(guān)系：由右手定則決定。 回轉(zhuǎn)坐標回轉(zhuǎn)坐標：繞：繞X.Y.Z

7、X.Y.Z軸轉(zhuǎn)動的軸轉(zhuǎn)動的圓進給坐標軸分別用圓進給坐標軸分別用A.B.CA.B.C表示，表示，坐標軸相互關(guān)系由右手螺旋法坐標軸相互關(guān)系由右手螺旋法則而定則而定。五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理數(shù)控機床坐標系確定方法 1、假設(shè)：工件固定，刀具相對工件運動。 2、標準：右手笛卡兒直角坐標系拇指為 X 向， 食指為 Y 向，中指為 Z 向。 3、順序：先 Z 軸，再 X 軸，最后 Y 軸。Z 軸機床主軸；X 軸裝夾平面內(nèi)的水平向；Y 軸由右手笛卡兒直角坐標系確定。 4、方向：退刀即遠離工件方向為正方向。五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理Z Z坐標坐標正方向正方向規(guī)定：刀具遠離工件的方向規(guī)定：刀具遠

8、離工件的方向五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理 編程總是基于某一坐標系統(tǒng)的，因此，弄編程總是基于某一坐標系統(tǒng)的，因此，弄清楚數(shù)控機床坐標系和工件坐標系的概念及相清楚數(shù)控機床坐標系和工件坐標系的概念及相互關(guān)系是至關(guān)重要的互關(guān)系是至關(guān)重要的五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理機床原點與機床坐標系機床原點與機床坐標系 機床原點機床原點 機床坐標系的零點。這個原點是在機床調(diào)機床坐標系的零點。這個原點是在機床調(diào)試完成后便確定了，是機床上固有的點。試完成后便確定了，是機床上固有的點。機床原點的建立：機床原點的建立：用回零方式建立用回零方式建立。 機床原點建立過程實質(zhì)上是機床坐標系建機床原點建立過程實質(zhì)上是機

9、床坐標系建立過程。立過程。機床坐標系機床坐標系 以機床原點為坐標系原點的坐標系，是機以機床原點為坐標系原點的坐標系，是機床固有的坐標系，它具有唯一性。床固有的坐標系，它具有唯一性。 機床坐標系是數(shù)控機床中所建立的工件坐機床坐標系是數(shù)控機床中所建立的工件坐標系的參考坐標系。標系的參考坐標系。五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理工件原點與工件坐標系工件原點與工件坐標系 工件原點工件原點：為編程方便在零件、工裝夾具：為編程方便在零件、工裝夾具上選定的某一點或與之相關(guān)的點。該點也可以上選定的某一點或與之相關(guān)的點。該點也可以與對刀點重合。與對刀點重合。 工件坐標系工件坐標系：以工件原點為零點建立的一：以工

10、件原點為零點建立的一個坐標系，編程時，所有的尺寸都基于此坐標個坐標系，編程時，所有的尺寸都基于此坐標系計算。系計算。 工件原點偏置工件原點偏置：工件隨夾具在機床上安裝：工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點與機床原點間的距離后，工件原點與機床原點間的距離。Y軸偏置量X軸偏置量工件原點Z軸偏置量Y軸機床原點X軸Z軸臥式數(shù)控機床的坐標系X軸Z軸偏置量Y軸Y軸偏置量X軸偏置量機床原點工件原點立式數(shù)控機床的坐標系Z軸五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理 第一部分 三軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理一. 三軸數(shù)控（CNC）加工中心的特點 1.可以加工任意形狀的板式工件； 2.可將多種加工

11、工藝（銑鉆鋸等）集中到一臺機床上完成加工； 3.能迅速變換加工其他的工件。五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸加工：采用三個線性軸（X,Y,Z)形成直角坐標系統(tǒng)三軸二聯(lián)動：對于平面加工，一般三根軸中只采用兩根進行加工，第三根作為輔助三軸三聯(lián)動：對于空間曲面加工，三根軸同時進行加工二. 三軸數(shù)控加工的分類及舉例五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸二聯(lián)動兩軸同時運動yiLixiIJ五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理YXZX兩軸半聯(lián)動加工兩軸半聯(lián)動加工-“行切法行切法” 以以X X、Y Y、Z Z軸中任意兩軸作插補運動，軸中任意兩軸作插補運動，另一軸作周期性進給。例如：鉆孔機另一軸作周期性進給。

12、例如：鉆孔機五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸三聯(lián)動五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理SSXYSSZXYXZ五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸聯(lián)動視頻（A、B、C軸）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理第二部分 四軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理同時控制X、Y 、Z三個直線坐標軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標軸聯(lián)動直紋扭曲面五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理 在四坐標機床上加工，除了三個直角坐標聯(lián)動外，為了保證刀具與工件型面在全長上始終貼合，刀具還應(yīng)繞O1（或O2）作擺動聯(lián)動。飛機大梁五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理四軸聯(lián)動雕銑機視頻五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理第三部分 五

13、軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸聯(lián)動五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理從結(jié)構(gòu)上分為三種形式：雙擺頭式：雙轉(zhuǎn)臺式：擺頭轉(zhuǎn)臺式：五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸聯(lián)動加工的特點： 可避免刀具干涉，加工普通三坐標機床難以加工的復(fù)雜零件,加工適應(yīng)性廣。如圖（a） 對于直紋面類零件,可采用側(cè)銑方式一刀成型,加工質(zhì)量好、效率高。如圖（b）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理 對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面,可用大直徑端銑刀端面逼近表面進行加工,走刀次數(shù)少,殘余高度小， 可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。如圖（c）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理 對工件上的多個空間表面可一次裝夾進行多面、多工序加工,加工效

14、率高并有利于提高各表面的相互位置精度。如圖（d）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理 五軸加工時,刀具相對于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài)。如圖（e） 在某些加工場合, 可采用較大尺寸的刀具避開干涉,刀具剛性好,有利于提高加工效率與精度。如圖（f）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理實例分析 電火花加工又稱放電加工(ElectricalDischargeMachining，簡稱EDM)是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝。按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工、電火花線切割加工!電火花成形加工原理第一階段：放電通道形成第二階段：放電通道形成高溫 第三階段：蝕除物拋出，介質(zhì)恢復(fù)絕緣 電火花

15、成形加工的基本原理:是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求! 由于放電過程中可見到火花，故稱之為電火花加工?！救毡?、英國、美國稱之為放電加工，俄羅斯稱之為電蝕加工?！?電腐蝕現(xiàn)象早在20世紀初就被人們發(fā)現(xiàn)，【例如：在插頭或電器開關(guān)觸點開、閉時，往往產(chǎn)生火花而把接觸表面燒毛，腐蝕成粗糙不平的凹坑而逐漸損壞?！块L期以來，電腐蝕一直被認為是一種有害的現(xiàn)象，人們不斷地研究電腐蝕的原因并設(shè)法減輕和避免電腐蝕的發(fā)生。 1940年前后，前蘇聯(lián)科學院電工研究所拉扎連柯夫婦的研究結(jié)果表明，電火花放電時火通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱

16、，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、汽化而被蝕除掉，形成放電凹坑。 這樣，人們在研究抗電腐蝕辦法的同時，開始研究利用電腐蝕現(xiàn)象對金屬材料進行尺寸加工，終于在1943年拉扎連柯夫婦研制出利用電容器反復(fù)充電放電原理的世界上第一臺實用化的電火花加工裝置，并申請了發(fā)明專利，以后在生產(chǎn)中不斷推廣應(yīng)用，拉扎連柯因此被評為前蘇聯(lián)科學院院士。 n必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙；n脈沖波形是單向的； n放電必須在具在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行； n有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬被熔化或氣化。 初始狀態(tài)介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道火花放電產(chǎn)生熔化、氣化、

17、熱膨脹拋出蝕除物間隙介質(zhì)消電離（恢復(fù)絕緣狀態(tài)）沒有機械力施加在工件上、無宏觀切削力 傳統(tǒng)加工需要的較大的夾緊力傳統(tǒng)加工受工件材料硬度限制不受工件材料硬度等方面的限制EDM只須很小的夾緊力EDM不受工件材料硬度限制 目前這一工藝技術(shù)已廣泛用于加工淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料，以及用于加工模具等具有復(fù)雜表面的零部件，在民用和國防工業(yè)中獲得愈來愈多的應(yīng)用，已成為切削加工的重要補充和發(fā)展。 極性效應(yīng)概念 火花放電時電極和工件都會被蝕除掉，但蝕除的速度是不同的，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)！ 產(chǎn)生原因 由于電子的質(zhì)量小、離子質(zhì)量大，它們在電場力作用下轟擊陽極和陰極的能量不同。 長脈沖加工時，正離

18、子對負極的轟擊能量大，工件接負極（稱負極性加工）。短脈沖加工時正好相反！電極材料常用電極材料種類電極材料的選用應(yīng)選擇損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、機械加工性能良好、來源豐富、價格低廉的材料作電極材料 型腔加工常用電極材料主要是石墨； 電火花穿孔：紫銅、鑄鐵、鋼等。紫銅：紫銅組織致密，適用于形狀復(fù)雜輪廓清晰、精度要求較高模具。石墨電極容易成形，密度小，宜作大、中型電極 電極材料電極材料 電火花加工性能電火花加工性能機械加機械加工性能工性能 說說 明明加工穩(wěn)定性加工穩(wěn)定性電極損耗電極損耗 鋼鋼 較差較差 中等中等 好好在選擇電參數(shù)時應(yīng)注意加工的穩(wěn)定性在選擇電參數(shù)時應(yīng)注意加工的穩(wěn)定性鑄鑄 鐵鐵 一

19、般一般 中等中等 好好石石 墨墨 尚好尚好 較小較小 尚好尚好機械強度較差，易崩角機械強度較差，易崩角黃黃 銅銅 好好 大大 尚好尚好電極損耗太大電極損耗太大紫紫 銅銅 好好 較小較小 尚好尚好磨削困難磨削困難銅鎢合金銅鎢合金 好好 小小 尚好尚好價格貴，多用于深孔、直壁孔、硬質(zhì)合金穿孔價格貴，多用于深孔、直壁孔、硬質(zhì)合金穿孔銀鎢合金銀鎢合金 好好 小小 尚好尚好價格昂貴，用于精密及有特殊要求的加工價格昂貴，用于精密及有特殊要求的加工 電火花線切割加工(WireCutEDM，簡稱WEDM)是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極(銅絲或鉬絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為

20、電火花線切割，有時簡稱線切割。 是利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。 電火花線切割具有電火花加工的共性，“”，常用來加工淬火鋼和硬質(zhì)合金，對于非金屬材料的加工，也正在開展研究，當前絕大多數(shù)的線切割機，都采用數(shù)字程序控制，其工藝特點為： 適合于機械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計和制造費用和時間，能方便地加工形狀復(fù)雜的外形和通孔，能進行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié) 被加工材料必須導(dǎo)電 不能加工盲孔 傳統(tǒng)加工不可能獲得直角EDM

21、很容易獲得直角1）機床分類、型號分類按控制方式分按脈沖電源形式分加工特點分靠模仿形控制光電跟蹤控制數(shù)字程序控制RC電源自適應(yīng)控制電源大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機床等。在加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的模，加工時把工件毛坯和模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著模邊緣作軌跡移動，從而切割出與模形狀和精度相同的工件來； 在加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割

22、出與圖樣形狀相同的工件來； 用先進的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工 【】快速走絲線切割機床慢速走絲線切割機床(WEDM-HS)(WEDM-LS)按電極絲的走絲速度smDnVc601000電 這類機床的電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8 10ms，常用的電極絲為鉬絲，加工液為乳化液。經(jīng)濟性好，但運絲穩(wěn)定性差，加工精度相對較低，表面較粗糙。目前能達到的加工精度為0.01mm，表面粗糙度Ra3.20.8m 這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2ms，常用的電極絲為銅絲，加工液為去離子水。運絲穩(wěn)定性好，加工精度高，表面

23、質(zhì)量好，但成本高。加工精度可達0.00l mm，表面粗糙度Ra0.4m。 高速走絲系統(tǒng)示意圖 低速走絲系統(tǒng)示意圖 回憶： 機械加工工藝規(guī)程（數(shù)控加工內(nèi)容選擇，有錯誤嗎？）測試：如圖所示端蓋，材料：HT200，規(guī)格：170X110X50，試進行工藝分析，并完成加工程序編制！1、裝夾幾次？每次如何裝夾？對刀？ 2、各表面的加工方案？3、各表面的加工刀具、量具、切削用量？4、您能繪制出每次裝夾下的進給路線嗎？基點坐標能確定出嗎 ？5、您認為工件坐標原點選擇在哪里好些？為什么？嘗試著編一下程序吧！機械加工工藝規(guī)程（數(shù)控加工內(nèi)容選擇）項目高速走絲電火花線切割機床低速走絲電火花線切割機床走絲速度8 12

24、ms-11 15 mmin-1走絲方向 往復(fù) 單向工作液 線切割乳化液、水基工作液 去離子水電極絲材料 鉬、鎢鉬合金 黃銅、銅、鎢、鉬電源 晶體管脈沖電源，開路電壓80100V，工作電流15A 晶體管脈沖電源，開路電壓300V左右，工作電流132A放電間隙 0.01mm 0.020.05mm切割速度 20 160 mm2min-1 20 240 mm2min-1表面粗糙度 3.2 1.6 m 1.6 0.8 m加工精度 0.01 0.02 mm 0.005 0.01 mm電極絲損耗 加工（310）104 mm2時損耗0.01 mm 不計重復(fù)精度 0.01 0.002高速與低速走絲電火花線切割機

25、床的主要區(qū)別型號國標規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機床的型號DK7725基本含義為D如機床的類別代號，表示是電加工機床為機床的特性代號，表示是數(shù)控機床K第一個7組代號，表示是電火花加工機床第二個7快走絲線切割機床為7慢走絲線切割機床為6電火花成型機床為1系代號25基本參數(shù)代號工作臺橫向行程為250 mm1-軟盤驅(qū)動器 2-電源總開關(guān) 3-鍵盤 4-開機按鈕 5-關(guān)機按鈕 6-急停按鈕 7-彩色顯示器 8-電壓表 9-電流表 10-機床電器按鈕 11-運絲機構(gòu) 12-絲架 13-坐標工作臺 14-床身（1）床身 一般為鑄件，是坐標工作臺、繞絲機構(gòu)及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，通常采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強度和

26、剛度。 床身內(nèi)部安置電源和工作液箱，考慮電源的發(fā)熱和工作液泵的振動，有些機床將電源和工作液箱移出床身外另行安放。2）數(shù)控電火花線切割機床的基本組成（2）坐標工作臺 由步進電動機、滾珠絲杠和導(dǎo)軌組成。帶動工件實現(xiàn)X、Y兩個坐標方向各自的進給運動，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。（3）走絲機構(gòu) 通過與儲絲筒同軸的走絲電機的正反旋轉(zhuǎn)使電極絲往復(fù)運行并保持一定的張力，儲絲筒再旋轉(zhuǎn)的同時做軸向移動。（4）錐度切割裝置 電極絲是由絲架支撐，當直壁切割時，電極絲與工作臺面垂直。需要錐度切割時，采用偏移上下導(dǎo)輪的方法，可使電極絲傾斜一定的幾何角度。 主要作用是在電火花線切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲

27、相對工件的運動軌跡和進給速度來實現(xiàn)對工件的形狀和尺寸加工。 提供工件和電極絲之間的放電加工能量。線切割加工總是用正極性加工。思 考線切割加工如圖凹模刃口尺寸，已知材料為Cr12，已知凸凹模雙面間隙為0.010.02 mm。討論以下問題：落料模凹模1.分析零件圖 2.選擇線電極的材料和尺寸 3.確定穿絲孔的位置 4.加工過程中應(yīng)注意的問題 電參數(shù)、工藝指標一、審圖（工藝分析） 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件。 窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極絲半徑加放電間隙所形成的圓角的工件。 非導(dǎo)電材料。 厚度超過絲架跨距的零件。 加工長度超過x、y

28、拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。 分析圖樣是保證工件質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標的第一步。 在零件圖的工藝分析中，要挑出不能進行或不宜用線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種情況：凹、凸模的配合間隙加工精度和表面粗糙度應(yīng)符合要求電火花線切割加工表面：由無方向性的無數(shù)小坑和硬凸邊所組成，特別電火花線切割加工表面和機械加工的表面不同 兩者相比，在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，其表面潤滑性能和耐磨損性能均比機械加工表面好。所以，在確定加工面表面粗糙度Ra值時要考慮到此項因素。 機械加工表面：存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。合理確定線切割加工表面粗糙度Ra值是很重要的。 對線切割速度影響很

29、大【？規(guī)律】 線切割的加工所能達到的表面粗糙度Ra值有限！ 因此，若不是特殊需要，零件上標注的Ra值盡可能不要太小。 合理確定線切割加工的有關(guān)工藝參數(shù) 工件電極絲1.指定工藝路線例如，以線切割加工為主要工藝時，鋼件的加工工藝路線一般為： 下料鍛造退火機械粗加工淬火與高溫回火磨加工（退磁）鉗工修整。 2.工件加工基準的選擇 以外形為校正和加工基準 外形是矩形的工件，一般需要有兩相互垂直的基準面，并垂直于工件的上、下平面;以外形為校正基準，內(nèi)孔為加工基準 鍛打后的材料，在鍛打方向與其垂直方向會有不同的殘余應(yīng)力；淬火后也會出現(xiàn)殘余應(yīng)力。加工過程中殘余應(yīng)力的釋放會使工件變形，從而達不到加工尺寸精度要求

30、，淬火不當?shù)墓ぜ€會在加工過程中出現(xiàn)裂紋，因此，工件需經(jīng)二次以上回火或高溫回火。另外，加工前還要進行消磁處理及去除表面氧化皮和銹斑等。 二、工藝準備 為了便于線切割加工，根據(jù)工件外形和加工要求，應(yīng)準備相應(yīng)的校正和加工基準，并且此基準應(yīng)盡量與圖樣的設(shè)計基準一致，常見的有以下兩種形式： 3.穿絲孔的確定直徑一般310mm為使切割軌跡短和便于編程，穿絲孔應(yīng)設(shè)在邊角處、在已知坐標尺寸的交點處或型孔中心 為避免將坯件外形切斷引起變形，應(yīng)在坯料內(nèi)打穿絲孔 凸模類零件穿絲孔的尺寸應(yīng)盡量安排從工藝孔開始加工，避免從坯件側(cè)面開始；進給路線應(yīng)配合工藝孔，并盡量從遠離裝夾位置的方向開始進行安排，最后回到靠近裝夾處結(jié)

31、束加工; 4正確選擇起始點和切割路線 預(yù)孔預(yù)孔 切縫理想情況下的電極絲真實情況下的電極絲待加工部分待加工部分(a)(b)(c)(d)AAXY主程序面副程序面(a) 從Z+軸方向看到的電極絲的動作(b) 錐度加工立體圖EAC工件下模具(DIES)上模具(DIES)工作臺下模具距離BDF25000300002000050000工作臺上模具距離工作臺圖 工作中電極絲的撓曲 二次切割三、工件的裝夾和位置校正工件校正和裝夾工件的校正 目視法 火花法 自動法 利用機床自動找正功能找孔中心 利用線電極與工件在一定間隙時發(fā)生火花放電來確定線電極的坐標位置 直接利用目視或借助于放大鏡來確定線電極的坐標位置 懸臂

32、式兩端支撐式橋式支撐式工件的裝夾方式工件的找正方法拉表法拉表法 拉表法是利用磁力表架，拉表法是利用磁力表架，將百分表將百分表固定在絲架或其它固定位置上固定在絲架或其它固定位置上，百分，百分表表頭頭與工件與工件基面基面接觸，往復(fù)移動工作臺，接觸，往復(fù)移動工作臺，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件，直至百分直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數(shù)值。表指針的偏擺范圍達到所要求的數(shù)值。校正應(yīng)在校正應(yīng)在三三個方向上進行。個方向上進行。劃線法劃線法 工件待切割圖形與定位基準相互位工件待切割圖形與定位基準相互位置要求不高時，可采用劃線法。利用置要求不高時，可采用劃線法。利用固固定在絲架上的劃

33、針定在絲架上的劃針對正工件上劃出的對正工件上劃出的基基準線，準線，往復(fù)移動工作臺，目測劃針、基往復(fù)移動工作臺，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位準間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。該法也可以在粗糙度較差的基面校置。該法也可以在粗糙度較差的基面校正時使用。正時使用。固定基固定基面靠定法面靠定法 利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱、橫方向的利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱、橫方向的基準面，經(jīng)過一次校正后，保證基面與基準面，經(jīng)過一次校正后，保證基面與相應(yīng)坐標方向一致。于是相應(yīng)坐標方向一致。于是具有相同加工具有相同加工基準面的工件可以直接靠定基準面的工件可以直接靠定，就保證了，就保證了工件的正確加工位置。工件的正

34、確加工位置。 觀察基準面目測法 觀察基準面來確定線電極位置。 觀測基準線來確定線電極位置。 基準線電極絲位置的調(diào)整自動找中心自動找中心 具體方法為：移動橫向床鞍具體方法為：移動橫向床鞍，使電極絲與孔壁相接觸，記下坐標值，使電極絲與孔壁相接觸，記下坐標值x x1 1，反向移，反向移動床鞍至另一導(dǎo)通點，記下相應(yīng)坐標值動床鞍至另一導(dǎo)通點，記下相應(yīng)坐標值x x2 2，將拖板，將拖板移至兩者絕對值之和的一半處，即（移至兩者絕對值之和的一半處，即（|x|x1 1| |x|x2 2| |）2 2的坐標位置。同理也可得到的坐標位置。同理也可得到y(tǒng) y1 1和和y y2 2。則基準孔中。則基準孔中心與線電極中心

35、相重合的坐標值為心與線電極中心相重合的坐標值為 （|x|x1 1| |x|x2 2| |）2 2，（，（|y|y1 1| |y|y2 2| |）22?；鸹ǚɑ鸹ǚ?與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。（使用半程移動指令G82） 電火花線切割加工，一般是作為工件加工中最后工序。要達到加工零件的加工要求，應(yīng)合理控制線切割加工的各種工藝因素，同時配合選擇合適工裝。 懸臂支撐方式懸臂支撐方式通用性強，裝夾方便。但工件平面難與工作臺面找平，工件受力時位置易變化。因此只在工件加工要求低或懸臂部分小的情況下使用。兩端支撐方式兩端支撐方式是將工件兩端固定在夾具上。這種方式裝夾方便，支撐穩(wěn)定，定位精

36、度高。但不適于小工件的裝夾。橋式支撐方式橋式支撐方式 橋式支撐方式是在橋式支撐方式是在兩端支撐兩端支撐的夾的夾具上，再架上具上，再架上兩塊支撐墊鐵兩塊支撐墊鐵。此方式。此方式通通用性強，裝夾方便，大、中、小型工件用性強，裝夾方便，大、中、小型工件都適用。都適用。板式支撐方式板式支撐方式 板式支撐方式是根據(jù)板式支撐方式是根據(jù)常規(guī)工件的常規(guī)工件的形狀形狀，制成具有矩形或圓形孔的支撐板，制成具有矩形或圓形孔的支撐板夾具。此方式裝夾精度高，適用于夾具。此方式裝夾精度高，適用于常規(guī)常規(guī)與批量生產(chǎn)與批量生產(chǎn)。同時，也可增加縱、橫方。同時，也可增加縱、橫方向的定位基準。向的定位基準。復(fù)式支撐方式復(fù)式支撐方式

37、 在在通用夾具通用夾具上裝夾上裝夾專用夾具專用夾具，便，便成為復(fù)式支撐方式。此方式對于成為復(fù)式支撐方式。此方式對于批量加批量加工工尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時間，提高效率。間，提高效率。 目前，針對不同的零件，很多線切割機床制造商都配有自己的專用加工夾具，這些夾具可以快速準確地安裝工件。例如瑞典3R夾具，如有興趣請請上網(wǎng)查閱。（1）壓板夾具 由于線切割機床主要用于切割沖模的型腔，因此機床出廠時通常只提供一對夾持板形工件的壓板夾具(壓板、緊固螺釘?shù)?。壓板夾具主要用于固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對使用。（2）磁性夾具 采用磁性工作臺或磁性表座夾持工件，

38、不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會因壓緊而變動。（3）分度夾具 分度夾具是根據(jù)加工電機轉(zhuǎn)子、定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計的，可保證高的分度精度。近年來，因微機控制器及自動編程機對加工圖形具有對稱、旋轉(zhuǎn)等功能，所以分度夾具用得較少。專用分度夾具示意圖1-電極絲 2-工件 3-螺桿 4-壓板 5-墊板 6-軸承 7-定位盤 8-定位銷 9-底座 10-工作臺 （4）3R夾具 它能給線切割機床的工作臺提供x、y、z方向的固定基準。并且可以有不同的長度和不同位置的安裝孔，以應(yīng)用于不同的線切割機床。3R基準導(dǎo)軌 1-基準導(dǎo)軌 2-定位塊 3-安裝孔(沉孔)L-基準導(dǎo)軌長度 P-安裝孔距 D-距臺

39、架邊緣的尺寸 1、如何確定穿絲孔？2、確定切割路徑需要注意什么問題？3、常見裝夾方式有哪些？如何找正工件？如何調(diào)整電極絲位置？4、如何選擇定位和加工基準？5、什么是切割速度？電火花線切割加工工藝指標切割速度切割精度表面粗糙度單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和；快走絲線為40 80mm2min；慢走絲可達350mm2min； 快走絲線切割加工的Ra值一般為0.8 3.2m；慢走絲線切割的Ra值可達0.4m。 快走絲線切割精度可達一般為0.015 0.02mm；慢走絲線切割精度可達0.001mm左右； 主要電參數(shù)線電極工件厚度1）峰值電流2）脈沖寬度3）脈沖間隔4) 開路電壓uo 5)

40、放電波形 工件太薄，電極絲易產(chǎn)生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件太厚，工作液難于進入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差 1）直徑：2)走絲速度 學術(shù)上把脈沖定義為：在短時間內(nèi)突變，隨后又迅速返回其初始值的物理量。加工精度主要受機械傳動精度的影響。其次線電極直徑、放電間隙大小、工作液噴流量的大小和噴流角度。線切割中，切去的金屬越多，越易造成工件材料的殘余變形。表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量的大小。線電極的走絲速度和抖動的影響也很大。 主要非電參數(shù)1)放電峰值電流ip粗加工及切割厚件時，應(yīng)取較大的放電峰值電流；決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大優(yōu)點：單個脈沖能量亦大，線切割速度迅速提高；

41、缺點：表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至容易斷絲；精加工時，取較小的放電峰值電流。2)脈沖寬度tw主要影響切割速度和表面粗糙度Ra值。tw增大時優(yōu)點：單個脈沖能量增多，切割速度提高；缺點：表面粗糙度變差。粗加工及切割厚件時，取較大的脈寬；精加工時，取較小的脈寬。3)脈沖間隔t直接影響平均電流。t減小時優(yōu)點：平均電流增大，切割速度加快；缺點：t過小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，會引起電弧和斷絲；粗加工及切割厚件時，脈沖間隔取寬些；精加工時，取窄些。4)開路電壓uouo增大時優(yōu)點：放電間隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性；缺點：易造成電極絲振動，工件表面粗糙度變差，加

42、工精度有所降低；粗加工及切割厚件時，取較高的開路電壓。一般uo=60150V；精加工時，取的開路電壓比粗加工低。5)放電波形晶體管矩形波脈沖電源高頻分組脈沖電源應(yīng)用應(yīng)用脈沖寬度脈沖寬度t ti i/s/s電流峰值電流峰值I Ie e/A/A脈沖間隔脈沖間隔t tO O/s/s空載電壓空載電壓/V/V快速切割或加工大厚度工件快速切割或加工大厚度工件RaRa2.5m2.5m202040401212為實現(xiàn)穩(wěn)定加工為實現(xiàn)穩(wěn)定加工, ,一般選擇一般選擇t tO O/I/Ie e為為3 34 4以上以上一般為一般為70709090半精加工半精加工Ra=1.25Ra=1.252.5m2.5m6 620206

43、 61212精加工精加工RaRa1.25m1.25m2 26 64.84.8 圖 高頻分組脈沖波形 在相同的工藝條件下高頻分組脈沖能獲得較好的加工效果。（1）精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.81.2A,加工表面粗糙度Ra2.5um。 （2）最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4 4.5A，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在40 60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（300mm）

44、：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五六檔，功率管開45個，加工電流控制在2.5 3A,材料去除率30mm2/min。 （4）較大厚度工件加工（60 100mm）：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調(diào)至2.53A，材料去除率50 60mm2/min。 （5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開2 3個，加工電流調(diào)至1A左右。 注意，改變加工的電規(guī)準，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，（調(diào)整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。 下列電規(guī)準實例可供使用時參考： 鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線

45、材因抗拉強度低，在快速走絲機床上不能使用。線電極直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的切縫寬窄、工件厚度及拐角尺寸大小等來選擇。 )(2R21R高速走絲線切割加工時的走絲速度一般以小于10m/s為宜。慢速走絲線切割加工中，因為電極絲張力均勻，振動較小，因而加工穩(wěn)定性、表面粗糙度及加工精度等均很好。走絲速度影響加工速度。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。 即預(yù)置進給速度的調(diào)節(jié)，應(yīng)緊密跟蹤工件蝕除速度，如果預(yù)置進給速度調(diào)得太快，超過工件可能的蝕除速度，會出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象，切割速度反而低，表面粗糙度也差，上下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；反之，進給速

46、度調(diào)得太慢，大大落后于工件的蝕除速度，極間將偏于開路，有時會時而開路時而短路，上下端面切縫發(fā)焦黃色。 一般調(diào)節(jié)變頻進給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動即可）。就可保證為最佳工作狀態(tài)，即此時變頻進給速度最合理、加工最穩(wěn)定、切割速度最高。 對快速走絲線切割加工，一般常用質(zhì)量分數(shù)為10左右的乳化液，此時可達到較高的線切割速度。 對于慢速走絲線切割加工，普遍使用去離子水。適當添加某些導(dǎo)電液有利于提高切割速度?？蛇_到較高的切割速度。工作液的電阻率過高或過低均有降低線切割速度的傾向。工 作 液工 作 液工 件工 作 液工 作 液工 作 液 工 作 液 放 電 產(chǎn) 物放 電 產(chǎn) 物

47、電 極 絲(a) 單向噴入方式(b) 雙向噴入方式單向噴入工作液，入口部分工作液純凈，出口處工作液雜質(zhì)較多，這樣會造成加工斜度。雙向噴入工作液，則上下入口較為純凈，中間部位雜質(zhì)較多，介電系數(shù)低，這樣造成鼓形切割面。浸泡式、噴入式和浸泡噴入復(fù)合式。項目高速走絲電火花線切割機床低速走絲電火花線切割機床走絲速度8 12 ms-11 15 mmin-1走絲方向 往復(fù) 單向工作液 線切割乳化液、水基工作液 去離子水電極絲材料 鉬、鎢鉬合金 黃銅、銅、鎢、鉬電源 晶體管脈沖電源，開路電壓80100V，工作電流15A 晶體管脈沖電源，開路電壓300V左右，工作電流132A放電間隙 0.01mm 0.020.

48、05mm切割速度 20 160 mm2min-1 20 240 mm2min-1表面粗糙度 3.2 1.6 m 1.6 0.8 m加工精度 0.01 0.02 mm 0.005 0.01 mm電極絲損耗 加工（310）104 mm2時損耗0.01 mm 不計重復(fù)精度 0.01 0.002指定電火花線切割加工確定各面加工方案；查詢余量，確定毛坯；編寫機械加工工藝規(guī)程；完成數(shù)控工藝分析、填寫工序卡；確定工裝、刀具、切削用量；繪制進給路線并編程。 采用快走絲線切割機床，在一平板毛坯上切割加工出一個如圖所示的工件（板厚），毛坯材料為淬火鋼。 舉 例、零件圖分析 零件的輪廓由圓弧和直線組成，幾何元素之間

49、關(guān)系清楚，條件充分，編程時所需節(jié)點坐標容易求得。工件材料為淬火鋼，可用線切割進行加工。 、工藝處理（如刀具、加工參數(shù)、工藝卡片、毛坯等）為滿足技術(shù)要求，采取以下措施：從避免或減少工件材料內(nèi)部組織及內(nèi)應(yīng)力對加工變形的影響，以及從避免或減少加工痕跡等方面考慮，切割起點選在毛坯點。具體的切割加工路線為。 (a)(b)裝夾部分裝夾部分(c)(d)裝夾部分裝夾部分分析下面切割路線：6.1 電火花線切割編程電火花線切割編程6.2 線切割加工準備工作線切割加工準備工作6.3 線切割加工工藝線切割加工工藝習題習題前面講過線切割加工的具體特點及其線切割加工的工藝規(guī)律，在具體加工中一般按圖6-1所示步驟進行。 分

50、析圖紙電極絲準備上 絲垂直度校核工件準備打穿絲孔工件裝夾編 程 工藝分析 選擇工藝基準 確定切割路線 編寫加工程序電極絲定位加 工檢 驗加 工 時 間加 工 精 度表面粗糙度準備工作環(huán)節(jié)圖6-1 線切割加工的步驟6.1.1 線切割3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表6-1所示。 表6-1 3B程序指令格式 注：B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數(shù)長度；G為加工線段計數(shù)方向；Z為加工指令。 B X B Y B J G Z 分隔符 X坐標值 分隔符 Y 坐標值 分隔符 計數(shù)長度 計數(shù)方向 加工指

51、令 如圖6-2(a)所示的軌跡形狀，請讀者試著寫出其x，y值，具體答案可參考表6-2。(注：在本章圖形所標注的尺寸中若無說明，單位都為mm。) 圖6-2 直線軌跡AB100100C(a)ACXY(b)YAC(c)XYXAB(d)圖6-3 G的確定 AXY取GGxyxJxB(xe , ye)JyXYA取GGyyxB(xe , ye)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a)圖6-4 Z的確定XYYXL1L3L4L2L2L1L3L4(a)(b)綜上所述，圖6-2(b)、(c)、(d)中線段的3B代碼如表6-2所示。表6-2 3B代碼直線 B X B Y B J G Z CA B 1 B 1 B

52、 100000 Gy L3 AC B 1 B 1 B 100000 Gy L1 BA B 0 B 0 B 100000 Gx L3 2. 圓弧的3B代碼編程1) x，y值的確定以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標系，x，y表示圓弧起點坐標的絕對值，單位為m。如在圖6-5(a)中，x=30000，y=40000；在圖6-5(b)中，x=40000,y=30000。 圖6-5 圓弧軌跡(a)B(40 , 30)J3J2J1YXA(30 , 40)由于yxGGy由于yxGGxA(30 , 40)(40 , 30)J3BXX(b)(c)GyGyGxGxYYJ2J1圖6-6 Z的確定XYYXSR4SR

53、1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a)(b)例6.1 請寫出圖6-7所示軌跡的3B程序。圖6-7 編程圖形XJ1J4J3J2YY(a)A(30 , 40)B(40 , 30)J3J4B(40 , 30)X(b)J2J1A(30 , 40)例6.2 用3B代碼編制加工圖6-8(a)所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中A點為穿絲孔，加工方向沿ABCDEFGHA進行。圖6-8 線切割切割圖形 GFEDCBHA80340R20(a) 零件圖(b) 鉬絲軌跡圖GFHBACDE解 (1) 分析。現(xiàn)用線切割加工凸模狀的零件圖，實際加工中

54、由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運行的軌跡形狀如圖6-8(b)中虛線所示，即加工軌跡與零件圖相差一個補償量，補償量的大小為在加工中需要注意的是EF圓弧的編程，圓弧EF(如圖6-8(a)所示)與圓弧EF(如圖6-8(b)所示)有較多不同點，它們的特點比較如表6-3所示。表6-3 圓弧EF和EF特點比較表 起點 起點所在象限 圓弧首先進入象限 圓弧經(jīng)歷象限 圓弧 EF E X 軸上 第四象限 第二、三象限 圓弧 E F E 第一象限 第一象限 第一、二、三、四象限 900.191 . 0) 1 . 020(22圓弧EF首先在第一象限順時針切割，故加工指令為SR1。由上可知，圓弧EF的3B代碼

55、為(3) 經(jīng)過上述分析計算，可得軌跡形狀的3B程序，如表6-4所示。 E F B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1 表6-4 切割軌跡3B程序A B B 0 B 0 B 2900 G Y L 2 B C B 40100 B 0 B 40100 G X L 1 C D B 0 B 40200 B 40200 G Y L 2 D E B 0 B 0 B 20200 G X L 3 E F B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1 F G B 20200 B 0 B 20200 G X L 3 G H B 0 B 40200 B 40200 G Y L 4

56、 H B B 40100 B 0 B 40100 G X L 1 B A B 0 B 2900 B 2900 G Y L 4 例6.3 用3B代碼編制加工圖6-9所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中O為穿絲孔擬采用的加工路線OEDCBAEO。圖6-9 加工零件圖OE穿絲孔1425DCBAR10R6例6.3 用3B代碼編制加工圖6-9所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中O為穿絲孔擬采用的加工路線OEDCBAEO。解 經(jīng)過分析，得到具體程序，如表6-5所示。表6-5 切割軌跡3B程序OE

57、 B 3900 B 0 B 3900 G X L 1 ED B 10100 B 0 B 14100 G Y NR 3 DC B 16950 B 0 B 16950 G X L 1 CB B 0 B 6100 B 12200 G X NR 4 BA B 16950 B 0 B 16950 G X L 3 AE B 8050 B 6100 B 14100 G Y NR 1 EO B 3900 B 0 B 3900 G X L 3 6.1.2 線切割I(lǐng)SO代碼程序編制1. ISO代碼簡介同前面介紹過的電火花加工用的ISO代碼一樣，線切割代碼主要有G指令(即準備功能指令)、M指令和T指令(即輔助功能指

58、令)，具體見表6-6。 表6-6 常用的線切割加工指令代 碼 功 能 代 碼 功 能 G00 快速移動，定位指令 G84 自動取電極垂直 G01 直線插補 G90 絕對坐標指令 G02 順時針圓弧插補指令 G91 增量坐標指令 G03 逆時針圓弧插補指令 G92 制定坐標原點 G04 暫停指令 M00 暫停指令 G17 XOY 平面選擇 M02 程序結(jié)束指令 G18 XOZ 平面選擇 M05 忽略接觸感知 G19 YOZ 平面選擇 M98 子程序調(diào)用 G20 英制 M99 子程序結(jié)束 G21 公制 T82 加工液保持 OFF G40 取消電極絲補償 T83 加工液保持 ON G41 電極絲半徑

59、左補 T84 打開噴液指令 G42 電極絲半徑右補 T85 關(guān)閉噴液指令 G50 取消錐度補償 T86 送電極絲(阿奇公司) G51 錐度左傾斜(沿電極絲行進方向，向左傾斜) T87 停止送絲(阿奇公司) 表6-6 常用的線切割加工指令 對于以上代碼，部分與數(shù)控銑床、車床的代碼相同，下面通過實例來學習線切割加工中常用的ISO代碼。G52 錐度右傾斜(沿電極絲行進方向，向右傾斜) T80 送電極絲(沙迪克公司) G54 選擇工作坐標系 1 T81 停止送絲(沙迪克公司) G55 選擇工作坐標系 2 T90 AWTI，剪斷電極絲 G56 選擇工作坐標系 3 G80 移動軸直到接觸感知 T91 AW

60、TII，使剪斷后的電極絲用管子通過下部的導(dǎo)輪送到接線處 G81 移動到機床的極限 T96 送液 ON，向加工槽中加液體 G82 回到當前位置與零點的一半處 T97 送液 OFF，停止向加工槽中加液體 例6.4 如圖6-10(a)所示，ABCD為矩形工件，矩形件中有一直徑為30 mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴大到35 mm。已知AB、BC邊為設(shè)計、加工基準，電極絲直徑為0.18 mm，請寫出相應(yīng)操作過程及加工程序。圖6-10 零件加工示意圖OABCDG80 X+電極絲G80 Y+(b) 電極絲找正軌跡圖OABCD(a) 零件圖302840(5) 若機床在找到中心后自動將坐標值清零，則需要同