PCB制造企業(yè)ERP設計-庫存管理思路

1、    庫存管理是倉庫管理物流信息的模塊。庫存管理分材料管理和成品管理，倉庫是企業(yè)的物流中心，是生產(chǎn)部門的后勤保障，是保證企業(yè)正常運作的重要環(huán)節(jié)。庫存管理中的信息流，常常是企業(yè)決策的重要數(shù)據(jù)。庫存管理提供的數(shù)據(jù)是財務往來賬的重要來源，也是財務成本核算的重點。 庫存管理的好壞，是保障生產(chǎn)、品質(zhì)正常運作的前提。同時良好的庫存管理，是加強企業(yè)資金運轉(zhuǎn)，提高資金使用效率的關鍵。5.1、 材料管理材料進出管理是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)時必做的日常工作。材料倉按采購單從供應商處接收入庫，分類存放。打印入庫單，連同供應商的送貨單一起交到財務做應付入 賬。材料的發(fā)放按請購者的需求分按部門發(fā)放

2、和按配額發(fā)放。材料管理另一個功能是檢查材料的有效期，材料質(zhì)量是否符合生產(chǎn)的需求。將供應商不符合要求的材料 退回操作，對某些存放時間過長的物料做報廢操作。材料盤點是材料管理的重要功能。通常每月要求做材料庫存盤點，比對系統(tǒng)賬面數(shù)據(jù)與材料實物數(shù)據(jù)是否一致。 下圖是材料管理的大體流程圖：5.1.1、 材料入庫材料入庫是材料管理的第一步。采購單經(jīng)過審批后，通常需要傳真一份采購單給供應商，供應商帶上采購訂單及送貨單連同物料一同送到倉庫接收。倉庫按采購 訂單上的數(shù)量接收入庫，入庫時需要嚴格檢查物料實物與訂購單上的材料名稱規(guī)格是否一致。按采購訂單接收入庫支持同一批采購訂單分多次送貨，當所有采購明細 入庫數(shù)量等

3、于訂購數(shù)量時，采購訂單的狀態(tài)將自動變成已收貨。如果供應商不能按采購明細數(shù)量完成送貨，而且剩下的數(shù)量不再送貨時倉庫人員可以手動束采購 訂單。操作方法是在主程序的結束收貨按鈕來完成。倉庫在接收入庫時，另一個需要注意的是：當采購訂單上的價格與供應商送貨單上的價格不一致時，需要及 時通知采購部暫停收貨，直到采購訂單的價格修改正確為止。進入材料入庫主程序，程序默認查詢出近5天的入庫單，通過修改狀態(tài)、入庫日期等信息，可以查詢所有的入庫記錄。單擊右鍵新建收貨，點擊按PO收貨 命令進入采購查詢界面，輸入需要入庫的采購訂單號，單擊確定進入程序的新增界面，在界面中可備注供應商的送貨單號等信息。在采購物料的明細中輸

4、入送貨 物料的接收數(shù)量，存放位置。同時還可以備注接收物料的制造日期。單擊確定完成新增命令。材料入庫除按采購入庫外，也直接倉庫直接入庫，即在沒有采購訂單的 情況下增加倉庫的物料庫存。直接入庫時需要輸入物料的供應商代碼，在入庫的物料明細中輸入需要入庫的物料編碼，價格、增值稅等重要信息。直接入庫通常是在 ERP實施初期，初始倉庫的庫存使用。材料入庫后系統(tǒng)將自動創(chuàng)建入庫號，主界面右鍵菜單提交審核命令完成入庫單提交財務審核，做應付賬款。在程序的主界面還可以實現(xiàn)入庫單的打印，一個入庫單通常只允許打印一次，系統(tǒng)將自動標識為已打印，如入庫單需要重復打印，需財務的入庫審核程序授權才可以進行。5.1.2、 材料發(fā)

5、放和退回材料發(fā)放即將倉庫的材料發(fā)放到需要者手中。材料發(fā)放分生產(chǎn)物料發(fā)放、雜項物品發(fā)放。雜項物品就是采購訂單中為非生產(chǎn)物料采購入庫的物品。在材料發(fā)放中 生產(chǎn)物料的發(fā)放又分按部門發(fā)放、按配料單發(fā)放、發(fā)放到IQC檢查三種類型。按部門發(fā)放是指按各門已批準的領料單來發(fā)料，發(fā)料時部選擇可以是 工序、班組、行政部門。點擊進入按部門發(fā)料界面，用戶需要輸入領料單號、領料工工廠、領料部門，領料人員等信息，在物料的發(fā)放明細中選擇當前 庫存的物料編碼，一次發(fā)料可以發(fā)放多個物料明細。我們在前面介紹過，計劃投產(chǎn)時每批次投產(chǎn)都將生成配料單號，同時每個配料單號都可以生成不同工序上的物料消耗明細。配料單上的物料消耗明細是根據(jù)產(chǎn)

6、品 BOM物料清單自動計劃出來的。按配料單發(fā)放，就是倉庫按照計劃部投產(chǎn)時指定的物料明細，發(fā)放到對應的工序上。點擊進入按配料單發(fā)放界面，輸入領料工序 后，系統(tǒng)將自動查詢出該工序上的所有物料配額明細表。點擊配額明細表，單擊右鍵菜單發(fā)放命令，系統(tǒng)查詢出當前物料編碼的庫存明細，選擇物料庫存明細批 次，輸入發(fā)放數(shù)量完成發(fā)放。一個配額明細可以選擇多批庫存明細發(fā)放，當配料明細的已發(fā)放數(shù)量大于等于配額用量時，系統(tǒng)將自動標識為已發(fā)放。發(fā)放到來料檢查功能，有時倉庫一批物料可能存放時間已久，不能確定物料質(zhì)量是否可用，這時倉管人員可以將該批物料發(fā)放到來料檢查。IQC部門對物料實 物進行判斷后，進入來料檢查程序，程序?qū)?/p>

7、自動顯示出倉庫發(fā)放出來的物料，在來料檢查程序中，可以判定物料有效重新入庫，也可以判定物料報廢，還可以判 定物料存在質(zhì)量原因退貨給供應商。材料退倉功能是指倉庫已經(jīng)將材料發(fā)放出去，但由于各種原因可以需要將已經(jīng)發(fā)放出去的物料重新退回倉庫。點擊退倉功能進入退倉主界面，通過修改日 期、領料單號等信息查詢出需要退倉的領料單號，在領料單數(shù)據(jù)上單擊右鍵全部退倉命令可以完成發(fā)料明細全部退貨，在領料單明細數(shù)據(jù)上單擊鍵單項退倉 命令可以完成領料明細單項退倉，同時可以輸入退倉的數(shù)量，但退倉的數(shù)量不能大于當初從倉庫發(fā)放的數(shù)量。5.1.3、 材料退貨材料退貨是指將已經(jīng)接收入庫的材料退回給供應商。由于生產(chǎn)物料入庫時區(qū)分了按

8、采購訂單入庫，和直接入庫，與其相對應的退貨給供應商也區(qū)分了按采購訂單 退貨、無采購訂單退貨。兩個退退貨程序操作非常相似，首先進入主程序后，程序默認查詢出最近三個月入庫的庫存原材料。用戶通過點擊功能按鈕中查詢按 鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)查詢條件設置界面，用戶通過修改查詢條件，例如入庫日期、供應商代碼等，可以查詢到任一庫存原材料。在查詢出來的數(shù)據(jù)庫中，用戶可以通過點擊 數(shù)據(jù)列的表頭，實現(xiàn)數(shù)據(jù)列的排序。也可以在搜索框中進一步模糊查詢數(shù)據(jù)。找到需要退貨的入庫明細后，在數(shù)據(jù)行上單擊右鍵退貨處理，進入退貨操作界面。 程序界面上顯示出了當前庫存數(shù)，用戶退貨的總數(shù)不能大于庫存數(shù)。在退貨操作界面的下方是退貨原因明細。單擊右

9、鍵新增退貨命令，輸入退貨數(shù)量及退貨原因 代碼。單擊保存完成材料的退貨操作。一批庫存明細，可以多次退貨，可以輸入多個退貨原因代碼。退貨操作完成后，倉庫的庫存數(shù)量將減少。材料退貨的下步 操作是裝運，只有裝運之后的退貨材料才可以扣款。當材料退貨完成裝運之后，先前的退貨原因代碼及退貨數(shù)量將不允許修改。5.1.4、 材料裝運材料退貨的裝運又叫發(fā)貨給供應商。材料完成退貨操作后，接下來必須做退貨裝運程序。只有已經(jīng)完成裝運操作的退貨才可以提交到財務扣款。進入主程序后，程序默認沒有查詢出可以裝運的退貨數(shù)據(jù)。用戶需要在程序的上方輸入材料退貨的工廠代碼，這時系統(tǒng)自動查詢出所有已經(jīng)退貨尚未裝運的庫存 明細。單擊待裝運

10、的庫存明細數(shù)據(jù)，右鍵菜單裝運命令可以完成裝運。在裝運界面，用戶不能修改裝運數(shù)量，因為裝運數(shù)量是退貨操用程序中已經(jīng)確定的。裝運 時可以輸入裝運方法，及備注信息。單擊保存按鈕完成裝運動作，裝運保存時用戶可以選擇是否打印退貨裝運單。裝運保存后已經(jīng)裝運的數(shù)據(jù)不能作逆向操作，但可 以查詢出所有裝運明細記錄。在程序主界面查詢出的待裝運明細中，如果裝運操作人員對退貨數(shù)據(jù)存在懷疑，裝運人員可以將待裝運的數(shù)據(jù)做退倉命令，要求退貨人員重新做材料退貨處理。主程序上排的功能按鈕中有一個裝運查詢，該按鈕可以查詢出所有已裝運給供應商的退貨明細，用戶可以通過菜單修改查詢條件。例如裝運日期、供應商代 碼等。在查詢出的裝運記錄

11、，通過右鍵菜單重印退貨裝運單可以重新打印退貨裝運單。退貨裝運單通常應該打印出來交給財務，財務根據(jù)退貨裝運單做扣款處 理。5.2、 成品管理成品是實現(xiàn)銷售的重要環(huán)節(jié)。由于線路板產(chǎn)品的特殊出性，成品生產(chǎn)入庫后只能銷售給指定的銷售訂單，也就是說不同的產(chǎn)品只能出倉到指定的客戶。同材料管 理一樣，成品管理也是按成品入庫的批次進行管理的。生產(chǎn)線上每作業(yè)單入庫一次，即為一個庫存批次。線路板產(chǎn)品型號多，尺寸復雜、進出倉操作頻繁等特點，決 定了成品管理的難度，同時也將考驗成品管理系統(tǒng)的可靠性。成品管理另一功能要求是管理好產(chǎn)品尾數(shù)。由于PCB產(chǎn)品不但型號多，且同一型號還有多個版本，在倉庫保存的常常同一款產(chǎn)品又有多

12、個版本，如何有效的管理尾數(shù)，及尾數(shù)的型號及版本號也是成品管理的難點。下圖是成品管理的大體流程圖。5.2.1、 成品入倉成品入倉在成品管理系統(tǒng)中分兩個程序：一個是成品過數(shù)入庫，另一個是成品特殊入庫。成品過數(shù)入庫也叫成品正常入庫，是指生產(chǎn)線上以作業(yè)單為批次生產(chǎn)的 產(chǎn)品，正常提交入庫。當生產(chǎn)線上外層產(chǎn)品的作業(yè)單過數(shù)到最后一步過數(shù)工序時，作業(yè)單的狀態(tài)將自動變成待入倉。待入倉的作業(yè)單允許生產(chǎn)線提交入庫，通常 提交入庫的工序是包裝工序。包裝提交入庫后，打印出入庫清單交倉庫入庫。倉庫進入主程序，新增入庫批次，輸入要入庫產(chǎn)品的工廠代碼，倉存位置等信息。在入 庫時還可以根據(jù)需要輸入產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。新增入庫后，系

13、統(tǒng)將查詢出包裝工序提交的待入倉作業(yè)單明細。倉管人員選擇入庫明細，系統(tǒng)自動計算出入庫的總PCS 數(shù)。單擊保存按鈕完成入庫操作。這里特別需要注意入庫后入庫批次及數(shù)量等信息將不允許重新修改，入庫操作是不可逆操作。成品入倉時，入倉人員需要清單 入庫數(shù)量與系統(tǒng)提交入庫的數(shù)量是否一致，如發(fā)現(xiàn)實物與系統(tǒng)提交入庫的數(shù)量不一致時，入倉人員可以將提交入庫的作業(yè)單退回給包裝工序要求其重新提交。成品正 常過數(shù)通常要求入庫不同倉存位置的產(chǎn)品分開入庫，例如進入成品倉銷售的產(chǎn)品，和生產(chǎn)線上生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，分別進入成品倉和尾數(shù)倉。每次入庫時系統(tǒng)自動生成 入庫單號。成品特殊入庫，是指沒有按作業(yè)單在生產(chǎn)線上正常生產(chǎn)，同時要求進入

14、庫存的成品。成品特殊入庫主要分兩種類型，第一種：直接入庫。直接入庫常常在系統(tǒng)初 始化時使用，將不同型號的產(chǎn)品入庫到指定的倉存位置。成品入庫時用戶需要輸入本廠編號，存放工廠及倉庫位置。一次直接入庫可以選擇多個本廠編號，存放到不 同的位置。第二種：銷售退貨入庫。退貨入庫首先需要市場部客訴人員輸入退貨單號RMA,在退貨單號有市場部人員輸入的本廠編號，退貨數(shù)量等信息。倉庫 入庫人員只要選擇退貨單號，然后將退貨的數(shù)量存放到指定的倉庫位置，單擊保存按鈕完成退貨入庫操作。5.2.2、 成品指派出倉成品指派出倉是指將已經(jīng)入庫的庫存成品，出倉到指定的銷售訂單上。成品的出庫必須按銷售訂單上指定的數(shù)量，型號出倉。進

15、入主程序后，程序默認查詢出當 天的出倉記錄。點擊查詢按鈕，在查詢條件設置界面中，用戶可以重新定義查詢條件，例如修改出倉日期、本廠編號、銷售訂單等信息，查詢出符合條件的記 錄。一個銷售訂單可以多次指派，但指派出倉的總數(shù)不能大于訂單數(shù)，每次指派時系統(tǒng)自動創(chuàng)建指派批次號以示區(qū)別。在出倉數(shù)據(jù)區(qū)單擊右鍵菜單新增進入出倉操作主界面，在界面中用戶需要輸入待出倉的銷售訂單號，待出倉的銷售訂單必須是有效的，且已確認的訂單。待 出倉銷售訂單另一個要求是，銷售訂單的客戶PO號必須是真實的，如果PO 號中有后補字樣的銷售訂單同樣也是不允許出倉的。在輸入待出倉的銷售訂單前，用戶可以首先輸入本廠編號，這樣再次查詢銷售訂單

16、輸入時將加快查詢迅速。 接下來是選擇銷售訂單中本廠編號的庫存明細。由于成品庫存是按批次管理，出倉時也必須按批次出倉。操作的方法可以在出倉明細數(shù)據(jù)區(qū)單擊右鍵新增命令選 擇庫存記錄。也可以點擊自動分配命令，系統(tǒng)自動按照先進先出的原則查找?guī)齑婷骷氉詣臃峙?。無論是手工選擇庫存，還是自動分配選擇庫存，出倉的數(shù)據(jù)總數(shù) 不能大于訂單需求數(shù)。單擊左上角保存按鈕完成指派操作，庫存數(shù)據(jù)將自動減少。在程序主界面可以對指派記錄做編輯或退倉操作。但是如果一個指派已經(jīng)完成裝運，這時就不可以編輯或者退倉了。5.2.3、 成品特殊出倉與正常出倉不同的是，成品特殊出倉是指從倉庫將成品拿出，但成品并不一定是送給指定的客戶，且送貨

17、的產(chǎn)品只有出倉的數(shù)量，沒有出倉的金額，財務不能做應收入賬處理。成品特殊出倉后需要做特殊出倉的審核。成品特殊出倉主要分三大類，第一種是：直接出倉。直接出倉是指從成品倉直接拿出成品，例如送客戶做試驗，或者本廠內(nèi)部試驗產(chǎn)品質(zhì)量等。第二種是：退貨重檢MRB。退貨重檢是指將銷售退貨入庫的產(chǎn)品重新返回生產(chǎn)工序生產(chǎn)的過程，總體流程分四步。前面我們介紹過當客戶發(fā)生銷售退貨后，倉 庫需要清點退貨數(shù)量，將退回的產(chǎn)品根據(jù)RMA退貨入庫。接下來第一步倉庫需要將退回的成品重新出倉。第二步：特殊出倉審核，第三步：品質(zhì)的MRB部門 根據(jù)物殊出倉單號做退回產(chǎn)品的品質(zhì)鑒定。第四步：MRB品質(zhì)鑒定之后將創(chuàng)建MRB鑒定記錄，計劃部

18、再根據(jù)鑒定記錄，將退回的產(chǎn)品創(chuàng)建作業(yè)單重返生產(chǎn)線上生 產(chǎn)。第三種是：正常重檢。倉庫中經(jīng)常有生產(chǎn)多出來的尾數(shù)產(chǎn)品，這些尾數(shù)產(chǎn)品未能及時送給客戶，但產(chǎn)品可能在倉庫中存貨的時間已經(jīng)過期。這時倉庫需要將產(chǎn)品 返回生產(chǎn)線重新檢查產(chǎn)品是否可以繼續(xù)送貨。正常重檢出倉與前面兩種特殊出倉要求有所不同，如果當前成品庫存明細記錄沒有生產(chǎn)作業(yè)單號對應，入庫時可能是特 殊入庫的，像這樣的庫存記錄是不允許正常重檢。正常重檢第二個限制是庫存明細記錄雖然有對應的生產(chǎn)作業(yè)單號關聯(lián)，但生產(chǎn)作業(yè)單號在生產(chǎn)線上沒有生產(chǎn)結束， 可能有部分產(chǎn)品仍然在線生產(chǎn)，這時庫存明細記錄也是不可以做正常重檢入庫的。成品特殊出倉新建操作完后之后，不管是

19、那種類型的出倉都需要提交審核。在特殊出倉審核程序中可以完成審核動作，在審核時審核人員可以根據(jù)實際情況審批出倉或者將特殊出倉單號退回出倉人員。5.2.4、 成品裝運成品指派出倉后需要進行成品裝運。成品裝運系統(tǒng)將自動將創(chuàng)建箱單號，裝箱單號是財務做應收賬款的依據(jù)。一次裝運可以選擇多指派出倉批次，同時系統(tǒng)支持一個指派批次可在裝箱單選擇后，拆分成多個指批分開裝運。進入主程序后，系統(tǒng)默認查詢出近10天內(nèi)的所有裝運記錄。用戶可以通過程序主菜單修改日期范圍，查詢到所有的裝運記錄。在查詢出的裝運記錄中，如果裝 箱單已打印，裝運記錄的字體將用紅色表示，如果裝運錄已經(jīng)被財務入賬，這時裝運記錄字體將用藍色表示。已經(jīng)入

20、賬的裝運記錄，裝箱單號的所有信息將不能修 改。同時用戶可以在主菜單上點擊未出具發(fā)票選項，將已經(jīng)入賬的裝箱單數(shù)據(jù)隱藏。單擊右鍵菜單新增命令，進入新增裝箱單界面，在新增界面時用戶可以首先輸入客戶代碼和裝運地址，在裝運指派數(shù)據(jù)欄中，再右鍵菜單選擇該客戶未裝運 的指派出倉記錄。新增時用戶也可不輸入客戶代碼，直接選擇所有客戶的未裝運的指派出倉記錄，這時裝箱單上的客戶地址、裝運地址將自動輸入。一次裝運只能選 擇同一客戶的指派出倉。在新增界面上還可以輸入裝運方法、發(fā)貨地址等裝箱單附加信息。單擊保存按鈕完成新增操作。在新增界面右上角有一選項連續(xù)新 增，如果保存前打勾選中，那么新增保存成功后，程序?qū)⒉煌顺鲂略鼋?/p>

21、面，用戶可以選擇其它客戶代碼繼續(xù)新增操作。在程序的主界面上，用戶可以單項打印裝箱單，也可以連續(xù)打印裝箱單。系統(tǒng)支持四種格式的裝箱單報表，在打印時用戶可以選擇任意格式進行打印，每一種報表格式是支持用戶自己定義的。5.3、 數(shù)據(jù)查詢5.3.1、 成品進出存查詢成品進出存查詢是集中查詢成品進、出、存的程序。查詢共分四大類：成品入庫、成品出倉、成品庫存、成品轉(zhuǎn)移。其中前三類查詢又分明細和匯總。由于成品 進出的數(shù)據(jù)量非常大，在查詢前為了準確得到查詢結果，同時也為了加快查詢速度，降低服務負擔，查詢前要求用戶定義查詢條件，例如需要查詢的時間段，客戶代 碼等。現(xiàn)以成品入庫明細介紹查詢方法。進入程序后，在程序上

22、方點擊查詢類別，成品入庫，在右下方選擇入庫明細。查詢條件組合框中輸入入庫日期，入庫日期的輸 入是可以選擇時分稱的長日期格式，例如從2009-3-1 00:00:00到2009-3-31 23:59:59。在查詢組合框中再增加存入倉庫代碼。在程序左下角還可以選擇入庫的類型。單擊查詢按鈕程序?qū)⒉樵兂龇蠗l件的所有入庫明細。查詢出 來的數(shù)據(jù)除了入庫的明細記錄，在數(shù)理前排還有入庫數(shù)量、面積、金額等信息的匯總。對查詢出來的數(shù)量，用戶通過字段按鈕可以定義顯示的數(shù)據(jù)字段?？梢詫?查詢出來的數(shù)據(jù)導出EXCEL格式作進一步處理和保存。查詢條件組合允許用戶使用重置按鈕，對查詢條件進行修改和重新定義。在查詢出的所有

23、數(shù)據(jù)字段中，如果該字段是價格、金額等重要信息，對某些用戶是不可見的。是否有權顯示出重要信息，在系統(tǒng)用戶管理程序中可以對查詢用戶做權限控制。5.3.2、 材料進出存查詢材料進出存查詢是集中查詢材料進、出、存的程序。查詢共分四大類：材料入庫、材料出倉、材料庫存、材料轉(zhuǎn)移。其中前三類查詢又分明細和匯總。由于材料 進出的數(shù)據(jù)量非常大，在查詢前為了準確得到查詢結果，同時也為了加快查詢速度，降低服務負擔，查詢前要求用戶定義查詢條件，例如需要查詢的時間段，供應商 代碼等?，F(xiàn)以材料入庫明細介紹查詢方法。進入程序后，在程序上方點擊查詢類別，材料入庫，在右下方選擇入庫明細。查詢條件組合框中輸入入庫日期，入庫日期的

24、輸 入是可以選擇時分稱的長日期格式，例如從2009-3-1 00:00:00到2009-3-31 23:59:59。在查詢組合框中再增加存入倉庫代碼。單擊查詢按鈕程序?qū)⒉樵兂龇蠗l件的所有入庫明細。查詢出來的數(shù)據(jù)除了入庫的明細記錄，在數(shù)理 前排還有入庫數(shù)量、金額等信息的匯總。對查詢出來的數(shù)量，用戶通過字段按鈕可以定義顯示的數(shù)據(jù)字段。可以將查詢出來的數(shù)據(jù)導出EXCEL格式作進一步 處理和保存。查詢條件組合允許用戶使用重置按鈕，對查詢條件進行修改和重新定義。在查詢出的所有數(shù)據(jù)字段中，如果該字段是價格、金額等重要信息，對某些用戶是不可見的。是否有權顯示出重要信息，在系統(tǒng)用戶管理程序中可以對查詢用戶做

25、權限控制。5.4、 基礎數(shù)據(jù)定義5.4.1、 工廠代碼定義工廠代碼定義是定義工廠信息的地方。系統(tǒng)在初始化時默認有一條數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)是不允許刪除的。如果企業(yè)是一個多工廠運作的集團公司，在生產(chǎn)、銷售、采購等環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)需要區(qū)分工廠，工廠代碼定義可以滿足集團公司在同一套ERP中運行的要求。工廠代碼中保存諸多工廠信息，例如工廠名稱、地址、簡稱、電話號碼等信息，這些信息將可以定義在采購訂單的報表上。為了數(shù)據(jù)統(tǒng)計的必要，在工廠信息 中，工廠代碼、工廠簡稱是必須是唯一。為了采購報表能夠打印出不同格式的數(shù)據(jù)，工廠信息的定義區(qū)分國內(nèi)、國外信息分開定義，在采購訂單中區(qū)分了國內(nèi)采購訂 單與國外采購訂單，不同的采購報表

26、我們可以定義打印不同的信息。同樣在報表上為了打印出工廠標識圖標，我們可以在工廠信息中加載工廠的標識圖片信息。工廠代碼中還保存了一些編碼數(shù)據(jù)的初始值。分別是請購單編號前兩位，采購訂單編號初始值，本廠編號前二位。其中本廠編號前兩位是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)量產(chǎn)、樣板分開定義的。這些數(shù)據(jù)初始值的作用，在前面相應的程序中已經(jīng)介紹過。5.4.2、 材料類型定義為了材料分類統(tǒng)計的需要，建立材料編碼前應該對材料進行分類。材料分類另一個作用是為同類的材料編碼定義統(tǒng)一的格式或者初始值。材料類型定義也是為了 成本核算的需要。不同的材料類型中又有原材料、雜項的區(qū)別。如果材料類型為原材料，那么在工序上消耗的材料將分攤到每一張作業(yè)

27、單上去。而雜項類材 料將不作為產(chǎn)品的直接成本。單擊右鍵菜單新增命令進入材料類型定義界面。新增時用戶需要輸入材料類型代碼、名稱、材料編碼格式等信息。其中材料編碼格式，是定義該類材料編碼 的初始值，或者是材料編碼的輸入格式。這樣相同類型的原材料將擁有相同的編碼長度和格式。市場特別材料類如果該信息選中，意味著該類型的材料將作為制 作市場報價單的材料，例如銅板類材料通常是制作市場報價單的材料。材料類型定義可以為每類材料定義具有的相同特征的參數(shù)。材料特征參數(shù)又叫IES參數(shù)，這些參數(shù)是為產(chǎn)品成本核算時，確定每款產(chǎn)品具體使用那種材料，從 而生成產(chǎn)品物料消耗清單BOM。材料類型一旦定義了特征參數(shù)，在材料編碼定義時，每款材料編碼中可以輸入每款產(chǎn)品的具體參數(shù)，系統(tǒng)通過這些特征參數(shù)可以確 定到具體的材料編碼。計劃部在制作產(chǎn)品BOM時只要回答材料的特征參數(shù)系統(tǒng)將自動找到材料編碼及計算材料消耗。材料類型定義還需要確定一個材料組別，材料組別是材料類型之上的更高級別的匯總，相同類型的材料可以定義成同一個組別，材料組別的定義是為了更高級別分類匯總統(tǒng)計的需要。5.4.3、 材料編碼定義材料編碼，是倉庫進行材料庫存管理的依據(jù)，同時材料編碼也是采購明細的