20項反措輔導教材原稿

1、國家電網公司發(fā)電廠重大反事故措施輔導教材1 防止火災事故2 防止鍋爐承壓部件失效事故3 防止壓力容器等承壓設備爆破事故4 防止鍋爐尾部再次燃燒事故5 防止鍋爐爐膛爆炸事故6 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故7 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故8 防止汽輪機超速事故9 防止汽輪機軸系損壞事故10防止水輪發(fā)電機組事故11防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故12防止機網協(xié)調事故13防止汽輪發(fā)電機損壞事故14防止勵磁系統(tǒng)事故15 防止繼電保護事故16 防止調度自動化系統(tǒng)與電力通信系統(tǒng)事故17 防止直流系統(tǒng)事故18 防止全廠停電事故19 防止重大環(huán)境污染事故20 防止人身傷亡事故1 防止火災事故1.1 加強防

2、火組織與消防設施管理原文“1.1.1各單位應建立防止火災事故組織機構，健全各項消防工作制度，落實各級防火責任制。配備消防專責人員并建立有效的消防組織網絡和群眾性消防隊伍。距離當?shù)毓蚕狸犦^遠的大、中型發(fā)電企業(yè)可根據(jù)實際情況建立專職消防隊?！备鲉挝粦贫ㄏ拦芾碇贫?，應按照“誰主管、誰負責”的原則建立各級人員的防火責任制，明確各級人員的防火責任制。各單位的行政正職是本單位的第一責任人，全面負責本廠的消防工作。各單位應成立消防委員會，各部門應設立防火安全領導小組，各班組應設立義務消防員，在各級負責人領導下做好本部門、本單位的消防工作。企業(yè)的保衛(wèi)部門應配備專職消防干部，企業(yè)的保衛(wèi)部門行使消防監(jiān)督檢

3、查，考核的權力，負責對本單位各部門消防工作進行業(yè)務指導，安全監(jiān)察部門應協(xié)助保衛(wèi)部門做好防火工作。原文“1.1.2 配備完善的消防設施，并組織開展相關培訓。定期對消防設施進行檢查與保養(yǎng)，禁止使用過期消防器材。”現(xiàn)場消防系統(tǒng)或消防設施應按區(qū)域劃分，并指定專人負責，定期檢查和維護管理，保護完好，可用。專職和義務消防隊應定期組織培訓和開展活動，并做到有計劃、有組織、有內容。義務消防隊活動每季不應少于一次，消防隊演習每年不少于一次。原文：“1.1.3 消防水系統(tǒng)應與生活水、工業(yè)水系統(tǒng)分離，禁止使用鑄鐵閥門和有縫鋼管。消防泵應采用雙電源或雙回路供電，有條件的應由保安段電源供電。”發(fā)供電企業(yè)在落實好生產設備

4、系統(tǒng)防火措施的同時，還應做好消防工作，完善各項消防設施，建立健全群眾性的消防組織，并且通過經常性的防火安全教育，使各級領導和職工牢固樹立防火意識，以便萬一發(fā)生火災時，能夠及時、正確地進行撲救，把火災影響盡可能控制在最小范圍，不使其擴大造成重大損失。例如：1991年10月18日，石景山熱電廠發(fā)生電纜著火事故。由于垂直布置在1號鍋爐房零米東側墻的6層電纜托架最下面兩層的低壓動力電纜發(fā)生短路、著火引起，又因6層電纜托架之間沒有特殊的防火措施，導致了布置其上層的高壓電纜放炮和著火，然后又波及到上層熱控電纜，并經熱控電纜豎井燒進電纜夾層，造成了事故的擴大。事故燒壞控制電纜1271根，高壓、低壓動力電纜5

5、0根，總長20km，直接經濟損失11萬元，并造成正在運行的2臺200MW機組停運，其中1號機停運37天10h才恢復發(fā)電。事故除了暴露出在電纜防火方面存在的問題外，還暴露出在消防方面存在的一些問題，一是生活、消防共用高位水箱由于未經全面調試，使電廠失去了緊急備用的消防水，而原設計的系統(tǒng)沒有保證消防水不作他用的技術措施，因此即使投入使用，緊急情況也無法保證必要的消防用水。二是消防水泵房電源均來自本廠工作和備用電源，一旦發(fā)生全廠停電，消防水泵即不能開啟，對火災撲救不利。當時石景山熱電廠裝機3臺200MW機組，由于事故當天機組的運行方式為1、3號機組運行、2號檢修，電纜火災實際上已造成了全廠停電。又如

6、：1989年1月6日，長山熱電廠發(fā)生輸煤棧橋火災事故。事故時消防水系統(tǒng)，由于管理上的原因，消防水系統(tǒng)管路冬季經常被凍壞、漏水。因此，48m(事故地點)標高消防水管被關閉?；鹁跗?，因喪失消防能力，火勢擴大。因此，一方面，要完善各項消防設施，保證其處于隨時可以正常使用狀態(tài)。電力生產企業(yè)要根據(jù)生產規(guī)模，盡可能建立獨立的消防水系統(tǒng)。新建、擴建工程的消防水系統(tǒng)應按獨立的消防水系統(tǒng)進行設計；現(xiàn)有系統(tǒng)的消防水若與其他用水合用時，應保證各消防栓處(包括最高處的消防栓)的用水壓力和用水量。消防水泵房應設兩個獨立電源；如不可能時，應考慮在泵房內裝設備用動力設備，確保生產系統(tǒng)發(fā)生火災時，消防泵電源不受影響，保證正

7、常供水。對于變壓器、主油箱的水噴霧滅火裝置、燃油區(qū)的泡沫滅火設施以及其他設備系統(tǒng)的滅火設施應定期檢查、試驗，使之處于完好狀態(tài)，隨時可用。結合生產設備系統(tǒng)的防火需要和現(xiàn)場具體情況，配備相應品種的滅火器材，對現(xiàn)場各處配備的滅火器材應定期檢查、補充。要保持消防通道的暢通。一是生產建筑和設備系統(tǒng)布局上應設有環(huán)路消防通道。特殊情況難以設環(huán)行消防通道的，應設有回車道或回車場。二是在檢修或其他施工中，不得在消防通道上堆放器材、雜物和垃圾，將消防通道堵塞。另一方面，健全消防組織和消防指揮系統(tǒng)。除了配備專業(yè)消防人員、裝備外，發(fā)供電企業(yè)還應建立訓練有素的群眾性消防組織，明確各級人員的消防責任，加強現(xiàn)場工作人員的消

8、防培訓，使其熟練掌握消防知識，并能夠正確使用各種消防器材、消防設施。一旦發(fā)現(xiàn)火情，現(xiàn)場人員就能夠及時、正確進行撲救，這是防止火災擴大的最有效措施。同時還要建立消防指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮專業(yè)人員、現(xiàn)場工作人員有重點地、有序地進行火災撲救，這是有效地撲滅火災的重要組織措施。1.2 生產場所防火防爆原文“1.2.1各類生產場所應符合火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（GB50229-2006）和水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ2781990）的有關防火規(guī)定要求。臨時建筑的耐火等級、防火間距和安全出口等應符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）的規(guī)定要求。1.2.2 發(fā)電廠各類控制室、繼電保護室、計算

9、機房、通訊室、高低壓配電室、等重點防火部位應設置火災檢測和滅火裝置，相應安全出口應不少于兩個。變壓器室、電容器室、蓄電池室、油處理室、配電室等應采用向外開啟的鋼質門或丙級防火門。1.2.3 油罐區(qū)應設置不低于2米的封閉實體圍墻。利用廠區(qū)圍墻作為油罐區(qū)圍墻，其高度應不低于2.5米。1.2.4 制氫站、蓄電池室、燃油站、加油站、油處理室、柴油機房等防火防爆重點場所必須采用防爆型照明、通風設備。”所有生產場所消防系統(tǒng)設計、施工應遵循火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（GB50229-2006）和水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ2781990）中的防火設計的有關規(guī)定，并經專業(yè)消防部門驗收合格后方可投入生產

10、或使用。所有生產場所必須配置消防器材，消防器材配置必須符合電力設備典型消防規(guī)程的要求。防火重點部位是指火災危險性大，發(fā)生火災損失大、傷亡大，影響大的部位和場所，一般指燃料油罐區(qū)、控制室、調度室、通訊機房、計算機房、檔案室、鍋爐燃油及制粉系統(tǒng)、汽輪機油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)及制氫站、變壓器、電纜間及隧道、蓄電池室、易燃易爆物品存放場所以及各單位認定的其他部位和場所等。防火重點部位和場所應按照火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（GB50229-2006）和水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ2781990）中的有關規(guī)定裝設火災自動報警裝置或固定滅火裝置。防火重點部位和場所應設置明顯標志，并標明部位名稱及防火責任人

11、。防火重點部位和場所應建立崗位防火責任制和落實消防措施。原文“1.2.5 生產場所嚴禁長期存放易燃易爆物品。臨時存放易燃易爆物品，必須做好相關防火措施，并落實安全責任人。1.2.6發(fā)電機組、變壓器等設備檢修工作期間，工作現(xiàn)場應設專人值班，檢修工作間斷或結束時應及時清理和檢查現(xiàn)場。各類廢油應倒入指定容器，嚴禁隨意傾倒。1.2.7在禁火區(qū)動火應嚴格執(zhí)行動火作業(yè)管理制度和動火票工作制度，嚴禁無票作業(yè)?！狈苍诮饏^(qū)域（如油庫區(qū)、貯氫站、機房等易燃易爆場所）進行產生火花的動火作業(yè)，必須辦理動火工作票。動火工作票必須經消防部門、安全監(jiān)察部門簽署意見，單位領導批準，執(zhí)行工作票辦理程序。在產生可燃氣體的禁火區(qū)

12、域進行動火作業(yè)之前，必須由運行人員對可燃氣體含量進行檢測。當檢測可燃氣體含量在允許范圍內并采取必須的防火措施和其他安全措施后，方可開始動火作業(yè)。在氫站、油庫及燃油系統(tǒng)等特殊部位進行動火作業(yè)時，專職消防人員和安全監(jiān)督人員必須到現(xiàn)場監(jiān)督指導。原文“1.3 電纜防火1.3.1 新、擴建工程的電纜選擇與敷設必須符合相關設計要求，易燃易爆場所須選用阻燃電纜。各項電纜防火工程應與主體工程同時投產?！币愫秒娎|防火工作，必須抓好設計、制造、安裝、運行、維護、檢修各個環(huán)節(jié)的全過程管理，電纜防火設計是靈魂，嚴格施工工藝、合理選擇防火材料以及落實各項防火措施是關鍵。過去，由于建設標準不高，防火措施落實力度不夠，造

13、成了電纜著火時發(fā)生蔓延和事故擴大。因此，要求新建、擴建電力工程的電纜選擇與敷設以及防火措施應按有關規(guī)范和規(guī)程進行設計，并加強施工質量監(jiān)督及竣工驗收，確保各項電纜防火措施的落實，并與主體工程同時投產。原文“1.3.2 主廠房內的熱力管道與架空電纜應保持足夠的間距，其中與控制電纜的距離不小于0.5米，與動力電纜的距離不小于1米?？拷邷毓艿馈㈤y門等熱體的電纜應采取隔熱、防火措施?！比綦娏﹄娎|過于靠近高溫熱體又缺乏有效隔熱措施，將加速電纜絕緣的老化，容易發(fā)生電纜絕緣擊穿，造成電纜短路著火。高溫管道泄漏、油系統(tǒng)著火及油泄漏到高溫管路起火等也將會弓起附近電纜著火。因此，要求架空電纜與熱體管路要保持一定距

14、離，不得在密集敷設電纜的電纜夾層和電纜溝內布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。原文“1.3.3 電纜夾層和電纜溝內不得布置熱力、油氣及其他可能引起火災的管道和設備。各類電纜應分層布置，避免任意交叉，電纜彎曲半徑應符合相關要求。1.3.4通往電纜夾層、隧道和穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的電纜孔洞（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）均應嚴密封堵，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。擴建工程和檢修中損傷的阻火墻應及時恢復封堵。1.3.5 電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離。敷設于隧道和廠房內構架上的電纜應采取分段阻燃措施。并排安裝的多個電纜頭之間應加裝隔板或填充阻燃材料?！卑l(fā)電廠、變電所敷設有

15、大量動力電纜和控制電纜，這些電纜分布在電纜隧道、排架、豎井、控制室夾層，分別連接著各個電氣設備，并連接到控制室，而電纜著火后具有沿電纜繼續(xù)延燒的特點，如果不采取可靠的阻燃防火措施，電纜著火后就會延燒到主隧道、豎井、夾層以及控制室，擴大火災的范圍和火災損失。因此，落實電纜防火的各項措施是預防電纜火災事故和防止電纜火災事故擴大的重要手段。例如：1999年6月28日，牡丹江第二發(fā)電廠室外電纜溝發(fā)生電纜著火，將電纜溝內部分電纜燒損，造成220kV失靈保護電纜芯線短路，保護出口動作將220kV甲、乙母線上的全部元件及運行中的3臺機組全部跳閘，致使發(fā)電廠與系統(tǒng)解列，110kV系統(tǒng)失去外來電源，最終導致全廠

16、停電事故。電纜著火原因是電纜溝內一條220kV動力直流電纜存在著機械損傷或質量缺陷，運行中發(fā)生絕緣擊穿，短路拉弧并引燃周圍電纜。另外，由于5號機組廠用VB段的電纜溝與室外電纜溝交界處封堵不嚴，室外電纜溝電纜著火的煙氣在風的吹動下竄入VB段母線室，造成室內開關柜內元件嚴重污染，絕緣大大降低，甚至喪失，大部分需要更換或清洗。事故暴露出電纜防火方面存在的問題以及所導致的嚴重后果：一是電纜布置混亂，沒有分層布置，且沒有采取分段阻燃或涂刷防火涂料，導致電纜著火事故的擴大，燒損控制電纜，保護動作使全廠停電；二是室內電纜溝與室外電纜溝交界處封堵不嚴，擴大了事故損失。電纜著火時產生大量有毒煙氣，特別是普通塑料

17、電纜著火后產生氯化氫氣體，其通過縫隙、孔洞彌蔓到電氣裝置室內，在電氣裝置上形成一層稀鹽酸的導電膜，從而嚴重降低了設備、元件和接線回路的絕緣，造成了對電氣設備的二次危害。又如：1973年9月，秦嶺發(fā)電廠1號125MW機組油系統(tǒng)發(fā)生泄漏著火，大火沿著汽輪機平臺下面的電纜，迅速向集控室蔓延，由于火勢猛烈，不到0.5h，整個集控室被燒毀，汽機房屋架燒塌。又如：1977年1月，丹河電廠高位油箱發(fā)生噴油起火，火焰隨油流人電纜遂道，引燃電纜，而電纜火勢迅速延燃擴大，直到把2臺100MW機組的電纜夾層、熱控室、繼保室、集控室等全部燒毀。因此，落實好電纜防火措施重點在于：一是對于高溫熱體附近敷設的電纜(如汽輪機

18、高中壓缸附近、點火油槍下部附近的電纜等)、制粉系統(tǒng)防爆門附近的電纜，應采取隔熱槽盒和密封電纜溝蓋板等措施，防止高溫烘烤或油系統(tǒng)泄漏起火引起電纜著火；二是電纜豎井、電纜溝要采取分區(qū)、分段隔離封堵措施，對敷設在隧道和廠房內構架上的電纜要采取分段阻燃措施，防止電纜延燒擴大火災范圍；三是電纜孔洞縫隙應封堵嚴密，確保電纜著火后不延燒到控制室、計算機室、開關室等處，并減少電纜火災的二次危害。原文“1.3.6 在電纜交叉、密集及中間接頭等部位應設置自動滅火裝置。重要的電纜隧道、夾層應安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報警器，并保證可靠運行。1.3.7定期對電纜夾層、溝道及其消防設施進行巡視檢查。對電纜特別是電纜中間接頭

19、應定期進行紅外測溫，并按照規(guī)定要求進行預防性試驗。1.3.8 電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等場所應保持清潔，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運廠房內架空電纜上的粉塵應定期清掃，做到不積粉塵、不積水?！眲恿﹄娎|中間接頭若制作工藝不良，長時間運行后容易產生開裂，接頭受進氣氧化和受潮，絕緣水平下降，進而發(fā)生電纜中間接頭接地短路和爆破，損傷和引燃周圍其他電纜，造成電纜著火事故。例如：富拉爾基二電廠室外電纜溝中一臺循環(huán)水泵電纜中間接頭發(fā)生爆破，損傷和引燃周圍其他循環(huán)水泵的動力和控制電纜，造成了正在運行的5臺循環(huán)水泵中的4臺泵跳閘，致使2臺汽輪發(fā)電機組由于真空低而被迫停機。電纜防火工作，不但要在設計、安裝過

20、程中落實好各項措施，還要加強電纜的生產管理，建立健全電纜維護、檢查、防火、報警等各項規(guī)章制度。重點為：一要加強電纜異動管理，電纜負荷增加一定要進行校核，防止因電纜長期過負荷，而導致壽命縮短和事故率上升；二要按期對電纜進行測試，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于電纜溝內非生產單位的電纜也應納人生產管理，并按規(guī)程進行預防性試驗；三要保持電纜溝、隧道內干燥、清潔，避免電纜泡在水中，致使絕緣強度下降；四要加強電纜的清掃，尤其是在鍋爐房、燃煤儲運車間等場所的架空電纜更要定期進行清掃，防止積粉自燃而引燃電纜；五要加強電纜運行管理和監(jiān)視，控制電纜載流不要超額定數(shù)值運行，尤其是夏季特別要注意散熱條件差的部位電纜的發(fā)熱情況

21、。為了預防電纜中間接頭爆破和防止電纜火災事故擴大，可加裝電纜中間接頭溫度在線監(jiān)測和感煙報警系統(tǒng)。對電纜中間接頭溫度實施在線監(jiān)測，使人們可根據(jù)電纜中間接頭溫度變化來判定接頭是否存在爆破的可能性，起到對電纜接頭爆破早期預警的作用；感煙報警系統(tǒng)可即時發(fā)現(xiàn)火情，避免事故擴大。例如：牡丹江第二發(fā)電廠在發(fā)生電纜著火導致全廠停電后，加裝了電纜中間接頭溫度在線監(jiān)測和感煙報警系統(tǒng)，結果在運行中發(fā)現(xiàn)了2次中間接頭溫度超溫報警，經檢查發(fā)現(xiàn)電纜中間接頭處絕緣已開始劣化，因此對電纜中間接頭進行重新制作，避免了電纜接頭爆破事故的發(fā)生。因此，電纜敷設時應盡量減少電纜交叉、密集及中間接頭的數(shù)量，電纜中間接頭應用耐火防爆槽盒進

22、行封閉。對電纜交叉、密集及中間接頭等部位應設置自動滅火裝置。重要的電纜隧道、夾層應安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報警器，并定期對電纜夾層、溝道及其消防設施進行巡視檢查。對電纜中間接頭、電纜終端頭必須進行每周1-2次的測溫監(jiān)視、外部絕緣檢查，并按規(guī)定周期進行預防性試驗，溫度及預試結果異常時應及時停電進行處理。電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝應保持清潔、不積粉塵、不積水。鍋爐、燃煤儲運廠房內架空電纜上的粉塵應定期清掃。積水時，應及時投入電纜溝排水設施，避免電纜長期被水浸泡。原文：“1.3.9 加強400V動力電纜的運行、檢修管理。在廠用系統(tǒng)增加負荷或改變廠用系統(tǒng)結線時，應同時校核電纜截面是否符合要求。”基

23、建階段電纜防火應完成的工作：1、按照火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（GB50229-2006）、水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ2781990）和建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）的有關要求，進行電纜的選擇和敷設；2、各項電纜防火措施應按照火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（GB50229-2006）、水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ2781990）和建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）的有關要求，與主體工程同時投產；3、控制電纜與熱體管道凈距離應達到0.5m；4、動力電纜與熱體管道凈距離應達到1m；5、密集敷設電纜的電纜溝、電纜夾層不應布置熱力、油氣管道以及其他可能引起著火的管

24、道；6、汽機機頭附近、輸煤、燃油以及鍋爐灰渣孔和防爆門附近的電纜應使用阻燃電纜；7、保安電源、直流電源、潤滑油泵、消防水泵和事故照明等電纜應采取阻燃電纜；8、汽機機頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門以及磨煤機冷風門的泄壓噴口不應正對著電纜；如汽機機頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門以及磨煤機冷風門的泄壓噴口正對著電纜，應采取封閉槽盒或罩蓋等防火措施；9、電纜廊道內，應每60m劃分防火隔斷；10、電纜豎井每8m劃分防火隔斷；11、控制電纜和動力電纜應分層布置；12、控制電纜和動力電纜應分豎井布置；13、控制電纜和動力電纜間應設置耐火隔板；14、電纜的敷設應整齊；15、電纜的彎曲半徑應符合工藝規(guī)程要求；16、敷設

25、過程中，電纜不應存在損傷；17、電纜溝應留出足夠人行通道；18、所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙，應采用合格的防火材料封堵；19、電纜封堵厚度不應小于8cm；20、多個電纜頭并排安裝時，電纜頭間應加隔板或填充阻燃材料；21、單機容量為200MW及以上機組，主廠房到網控樓或主控樓的每條電纜溝所容納的電纜回路，不應超過1臺機組的電纜；22、單機容量為100MW、125MW及以上機組，主廠房到網控樓或主控樓的每條電纜溝所容納的電纜回路，不應超過2臺機組的電纜；23、單機容量為100MW以下機組，主廠房到網控樓或主控樓的每條電纜溝所容納的電纜回路，不應超過3臺機組的電纜；24、同一機組雙套輔機電纜，工作電

26、源和備用電源電纜，應分通道敷設；25、全廠（局）性重要負荷電纜，應分通道敷設；26、汽機本體附近、鍋爐點火槍下部附近電纜，應采取隔熱槽盒和密封電纜溝蓋板等措施；27、電纜頭制作安裝應符合工藝標準要求；28、電纜中間接頭應用耐火防爆盒封閉；29、對著火后容易引起電網系統(tǒng)振蕩、系統(tǒng)瓦解和設備損壞等重大事故的電纜，必須選用耐火防護和選用耐火電纜、阻燃電纜；30、電纜溝、網控樓、變電所（站）應有火災自動報警；31、電纜溝、網控樓、變電所（站）應有固定滅火系統(tǒng)；32、電纜溝應有合理、有效的排水設施；33、電纜溝應有合理、有效的通風設施；34、動力電纜應按要求進行預防性試驗。生產階段電纜防火應完成的工作：

27、1、應建立全廠（公司）電纜清冊；2、電纜清冊應標明電纜接頭位置；3、每個班次應檢查一次全廠（本單位）電纜頭溫度；4、測量電纜溫度時，應采用不同的兩臺儀器；5、應建立電纜檢查記錄；6、溫度、負荷超標應采取措施；7、應落實保證電纜溝不積水、不積粉和安全照明充足的措施；8、電纜夾層、電纜溝不應堆放雜物；9、新增電纜的防火涂料應達到12mm；10、設備改造后，電纜孔洞應及時封堵；11、應制定落實火災自動報警維護制度；12、應制定落實固定滅火系統(tǒng)維護制度；13、應至少每6個月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架；14、電纜溝照明系統(tǒng)異動，應嚴格履行審批手續(xù)。原文“1.4 汽機油系統(tǒng)防火1.4.1 汽機油系統(tǒng)應

28、盡量減少法蘭聯(lián)結，避免使用活結或絲扣聯(lián)結，禁止使用鑄鐵閥門。法蘭墊應選用隔電紙、青殼紙、鋼紙墊等耐油、耐高溫產品，禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊?！逼啓C的潤滑油和液壓調節(jié)的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、熱體附近，一旦油管道發(fā)生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會引起著火，并且火勢發(fā)展很快。因此，防止汽輪機油系統(tǒng)著火的重點在于防止油管道泄漏，其主要措施為：一是盡量減少使用法蘭、鎖母接頭連接，推薦采用焊接連接，以減少火災隱患。為了便于安裝和檢修，汽輪機油系統(tǒng)管路一般采用法蘭、鎖母接頭連接，這種連接方式非常容易造成油的泄漏，漏出的油噴濺或滲透到熱力管道或其他熱體上，將會引起油

29、系統(tǒng)火災事故。二是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊，以防止老化滋墊，或附近著火時塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效，大量漏油。油系統(tǒng)法蘭的墊料，要求采用厚度小于1.5mm的隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料，以減少結合面縫隙。鎖母接頭須具有防松裝置，采用軟金屬墊圈，如紫銅墊等。三是對小直徑壓力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位(與箱體連接部位)的強度(如局部改用厚壁管)，以防止振動疲勞或磨損斷裂引起高壓油噴出著火。四是油系統(tǒng)管道截門、接頭和法蘭等附件承壓等級應按耐壓試驗壓力選用，油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門，以防止閥門爆裂漏油著火。此外，對油管道材質和焊接質量也應定期檢驗

30、、監(jiān)督，以防止使用年久產生缺陷，在運行中斷裂漏油。例如：1981年5月，開封電廠3號汽輪機機頭前箱下部一根32mm的壓力油管，在密封接頭處爆破，泄漏的壓力油經過電纜孔洞噴到二級旁路汽門上著火，此火又把二級旁路汽門周圍的電纜引燃，因此火勢迅速擴大，現(xiàn)場滅火器材無法撲滅，以致釀成一場損失嚴重的火災事故。又如：1993年9月，渾江發(fā)電廠發(fā)生5號200MW汽輪機組漏氫著火事故。事故原因為機組大修時，錯誤地將密封油冷油器濾網端蓋的石棉墊更換為膠皮墊，機組投人運行后，膠皮墊在壓力、溫度和腐蝕介質的作用下?lián)p壞，致使密封油系統(tǒng)發(fā)生泄漏，密封油壓下、降，雖然直流油泵聯(lián)起也不能滿足發(fā)電機氫壓的要求，導致氫氣從發(fā)電

31、機端蓋外漏，被勵磁機自冷風扇吸進滑環(huán)處，引起氫氣著火。又如：2000年12月西固熱電廠10號機組由于高壓油動機進油管焊接接頭管座處開裂，導致高壓油泄漏著火，迫使機組停運事故的發(fā)生。因此，汽輪機油管道應盡量采用焊接方式進行連接，油管道的焊接要嚴格按油系統(tǒng)焊接工藝的實施，以確保焊縫不夾渣、焊接質量良好。對于采用法蘭和鎖母連接的油系統(tǒng)，安裝和檢修人員要正確使用法蘭和鎖母墊料，以防止油系統(tǒng)發(fā)生泄漏引起火災。原文“1.4.2 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近應禁止明火，需明火作業(yè)時必須采取嚴格的防范措施。”在油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門及可能漏油部位的附近，必須進行明火作業(yè)時，一定要嚴格執(zhí)行動火工作票制度，

32、并做好有效的防火措施，準備充足的滅火設備后方可開工，以防止泄漏的油遇明火著火，或漏出的油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合后遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。附近的熱力管道或其它熱體的保溫應堅固完整，并包好鐵皮。原文“1.4.3 禁止在運行的油管路實施焊接作業(yè)。在油管道上焊接作業(yè)時，必須辦理動火工作票，采取可靠的隔絕措施并檢驗確認管道內無可燃物。”禁止在運行的油管路上進行焊接工作是指禁止在運行狀態(tài)的油管道進行焊接工作。若必須在運行的油管路上進行焊接工作，焊接作業(yè)前，必須將需要焊接作業(yè)的油管道與運行狀態(tài)的油系統(tǒng)斷開(如拆下焊接油管路或加堵板)，然后對該段油管路進行沖洗，確保其內部無油、油氣，以防止焊接作業(yè)時油氣爆燃。原文

33、：“1.4.4 油管道應盡可能遠離高溫管道，且在高溫管道下方，油管道至高溫管道保溫層外表面的距離不得小于0.15米。油管道法蘭、閥門的周圍及下方如敷設高溫管道或其它熱體，法蘭外應加裝金屬罩殼。1.4.5 事故排油閥應裝設兩個鋼質截止閥，其操作手輪距油箱應不少于5米，并具有兩個以上的到達通道。操作手輪須加鉛封，禁止加鎖，并加掛“禁止操作”標志牌。事故一次放油門應置于常開位置，排至室外的事故油箱（油池）應裝設排氣管。1.4.6定期對機組油管路進行碰磨檢查，特別是管道溝內部、頂軸油管等隱蔽部位，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理管道振動和碰磨。1.4.7 機組油系統(tǒng)設備及管道發(fā)生漏油必須及時處理。如不能與系統(tǒng)隔絕處

34、理或熱力管道保溫已滲入油，應立即停機處理?！逼啓C油系統(tǒng)由于受設備制造質量、安裝工藝和運行維護等因素的影響，可能發(fā)生泄漏的點比較多。因此，要求在汽輪機油系統(tǒng)檢修時，必須保證檢修質量，法蘭、閥門和接頭的結合面必須認真刮研，做到結合面接觸良好，確保不漏、不滲。在軸承箱外油擋檢修時，應注意檢查其下部回油孔，以防止回油孔堵塞而造成運行中漏油。主機各瓦及密封瓦如果漏油，則應加裝回收油的裝置，并保證回油管暢通。運行人員應認真巡視、檢查設備，對于容易引起火災的各危險點要重點巡視和檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報并聯(lián)系檢修人員進行處理?；A段汽機油系統(tǒng)防火應完成的工作：1、油系統(tǒng)應禁止使用鑄鐵閥門；2、應盡可能減

35、少法蘭和鎖母連接；3、儀表管道壁厚應大于1.5mm；4、承壓部件應按試驗等級高一級選用；5、法蘭墊料應選用隔電紙、青殼紙等耐油耐熱材料；6、鎖母接頭應應用紫銅墊等軟金屬墊圈；7、油管道的安裝應牢靠；8、油管道的安裝應能適應熱膨脹的要求；9、應采取防止油管道或油表管振動疲勞或磨損斷裂的措施；10、油管道法蘭應內外燒焊；11、機頭下部和正對高溫蒸汽管道法蘭應采用止口法蘭；12、油管道法蘭應裝設金屬罩殼；13、油管道與蒸汽管道凈距離不應小于150mm；14、油管道附近的蒸汽管道保溫應堅固完整；15、油管道附近的蒸汽管道保溫外應設金屬罩；16、事故放油閥應設兩個鋼制截止閥；17、事故放油閥手輪應距油箱

36、5m以外；18、應有兩個以上的通道可以到達事故放油閥。生產階段汽機油系統(tǒng)防火應完成的工作：1、應建立油管道法蘭和焊縫清冊；2、應建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道清冊；3、每次大、小修，應對油管道磨損和焊縫質量進行檢查；4、每個班次應至少數(shù)1次認真檢查油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況；5、每個班次應至少1次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道，表面溫度不高于50；6、事故放油閥手輪不應加鎖；7、事故放油閥手輪應掛“禁止操作”標識牌；8、事故放油閥手輪應加鉛封；9、不應直接在充油管道上焊接；10、焊接前，應清理干凈油管道；11、應及時處理油系統(tǒng)缺陷；12、不應用拆油表接頭方法來泄

37、放油系統(tǒng)內的空氣；13、應及時更換受油污染的保溫材料；14、油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應立即停機處理；15、油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油的，不應進行帶壓處理。原文“1.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.5.1 油區(qū)內嚴禁搭建臨時建筑，嚴禁存放易燃物品。1.5.2 油區(qū)、輸卸油管道必須裝設可靠的防雷接地裝置，并定期測試接地電阻值，保證接地電阻符合有關規(guī)程要求。”油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前必須認真檢查，并測量接地電阻。接地電阻應不大于5歐姆。原文“1.5.3儲油罐或油箱的油溫應根據(jù)燃油

38、種類嚴格控制在允許范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度應低于油品的自燃點。1.5.4 定期檢查和更換燃油系統(tǒng)軟管，鍋爐房內的油母管及各支線應列入運行巡回檢查路線。”火電廠都備有燃油的卸車、儲存、加壓供油、鍋爐用油設施及相應的管道設備系統(tǒng)，燃油的閃點和燃點很低，設備系統(tǒng)的泄漏點多，燃油漏出后遇到明火即發(fā)生燃燒。同時油區(qū)特別是油泵房室內漏出的油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合達到一定的濃度時，就會著火甚至爆炸。例如：2001年3月8日，常熟發(fā)電廠在油碼頭進行油量計的安裝工作中，在重油管道正在吹掃的情況下，作業(yè)人員違章采用氣割工具切割重油管道法蘭螺絲，造成管道內油氣爆燃，發(fā)生了5人死亡的重大事故，這是一起嚴重的違章操作造

39、成的重大事故。又如：1991年8月1日，高井電廠發(fā)生6號爐燃油系統(tǒng)火災事故。高井電廠6號爐在投油助燃時，由于連接10號噴燃器油槍的膠皮管老化、漏油后起火，將9、11、12號噴燃器的供油及拌氣管燒斷，導致大量輕柴油(78閃點)從4根噴燃器供油管中噴出，將兩面熱工控制柜燒毀，部分電纜燒斷以及其他一些附屬設備燒損。由于原電纜通往電纜夾層的孔洞已封堵，火災發(fā)現(xiàn)及時，撲滅得快，才沒有使火勢蔓延。又如：1994年3月1日，吉林熱電廠發(fā)生重油母管爆裂起火特大事故。吉林熱電廠鍋爐點火重油母管因管材存在嚴重的原始缺陷沿圓周方向分布的縱向重皮裂紋，導致運行中在12號鍋爐部位管段突然爆裂，大量噴出的重油油霧在鄰近鍋

40、爐運行和距爆裂點7.5m處正在進行焊接工作的條件下，被引起爆燃，而由于值長誤判斷為制粉系統(tǒng)事故，油管爆裂14min后才停油泵，導致事故的擴大，火災造成1臺410t/h鍋爐燒毀和4人死亡的特大事故。再比如，1979年5月21日鞍山電廠1號燃油罐(5000立方米鋼罐)停運檢修。主要檢修內容是拆除油罐保溫，外皮除銹，防腐和重新保溫。在工作前經廠領導批準，采取了安全措施，原計劃將罐內存油全部清除，后考慮全部清除有困難，而且怕?lián)p失油，所以最后決定把油位放到最低，實際為0.13m；在油面上打一層300mm厚的泡沫，打開油罐下邊四周人孔和上部透氣孔，裝上通風機把罐內油氣基本排除。措施采取后，施工人員開始工作

41、。5月25日14時43分，當一工人在油罐外皮距罐底230mm處，用火焊焊掛保溫層的鐵釘時，有人發(fā)現(xiàn)下部西面人孔向外冒煙，接著向外冒火。立即停止工作，全體施工人員撤離現(xiàn)場。這時上郡透氣幾亦向外冒煙。當即命令運行值班員啟動消防泵，并向市消防隊報告。在施工部隊戰(zhàn)士(02部隊)大力協(xié)助下迅速向罐內打泡沫，啟動淋水泵，對附近運行的油罐和l號油罐上部淋水；停止通風機，關閉下部四周人孔門，14時50分罐內煙火全部熄滅，歷時7min。因此，燃油系統(tǒng)防火，一方面要防止燃油泄漏，成為燃燒的可燃物，另一方面要防止在油區(qū)內產生火源而導致發(fā)生燃燒、爆炸，并要做好消防工作。在防止燃油泄漏方面，一是提高設備的檢修質量，消除

42、各泄漏點的滲漏缺陷，防止的燃油泄漏。二是對油泵房等室內可能積存蒸發(fā)油氣的場所，要備有足夠容量的通風設施，在有油漏出的情況下，經過通風確保蒸發(fā)油氣與空氣混合物保持在爆炸極限的下限以下。三是加強燃油系統(tǒng)軟管的檢查，并定期進行更換，以防止由于軟管老化造成燃油泄漏。四是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊，以防止老化滋墊，或附近著火時塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效，大量漏油。五是燃油系統(tǒng)不要使用鑄鐵閥門，以防止閥門爆裂漏油。在防止在油區(qū)內產生火源方面，一是對燃油罐區(qū)劃定明確的禁火區(qū)，設置禁火標志，嚴禁明火。二是要采取防止產生火花或電火花的措施，如禁止穿帶鐵釘?shù)男M入油區(qū)，在油區(qū)作業(yè)要

43、使用防爆工具等，禁火區(qū)內使用電氣設備(如開關、燈具等)要采用防爆電器設備，油區(qū)、輸卸油管道有可靠的防靜電安全接地裝置。三是禁止在油管道上進行焊接工作是指禁止在運行或停備狀態(tài)的油管道進行焊接工作。四是禁止將火種帶人油區(qū)以及在油區(qū)明火作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行明火作業(yè)的有關規(guī)章制度。在消防方面，燃油罐區(qū)、油泵房還應備有專用的泡沫等滅火設施和滅火器材，定期檢查消防設施和消防系統(tǒng)，并要保證防火通道的暢通?；A段油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火應完成的工作：1、油罐區(qū)一切電氣設施應選用防爆型；2、油罐區(qū)電力線路應使用電纜或暗線；3、油罐區(qū)應設有環(huán)形消防通道；4、油區(qū)應有可靠的防靜電接地裝置（每處接地電阻小于30）；5、

44、油區(qū)應有可靠的避雷裝置；6、油罐區(qū)實體圍墻應高于2m。生產階段油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火應完成的工作：1、油罐區(qū)、卸油區(qū)應掛有“嚴禁煙火”警示牌；2、應制定并嚴格執(zhí)行油區(qū)出入制度；3、油區(qū)電氣設備維修應停電進行；4、油區(qū)應無雜物；5、油區(qū)消防通道應暢通；6、每年雨季前，應測試1次接地電阻；7、電焊作業(yè)時，電火焊設備應停放在指定地點；8、電焊機的接地點應焊接在設備上；9、電焊作業(yè)，接地點不應靠近焊接點；10、電焊作業(yè)應采用雙接地；11、油罐區(qū)內，應每2h檢查1次消防系統(tǒng)；12、油罐區(qū)內，每周應試驗1次泡沫消防泵；13、油區(qū)工作應使用銅制工具；14、不應直接在油管道上焊接；15、焊接前，應清理干凈油管

45、道；16、油管道附近的蒸汽管道保溫應堅固、完整；17、油管道附近的蒸汽管道保溫外應設金屬罩；18、油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應立即停爐處理；19、每班次應檢查2次油槍軟管；20、機動車、電瓶車不應隨意進入油區(qū)；21、動火前，油氣含量應小于0.2%；22、進入油罐內使用的防爆燈不應超過12V；23、進入油罐內應穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋。原文“1.6 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.6.1制氫站及裝有氫氣的設備附近嚴禁放置易燃易爆物品，并應設置“嚴禁煙火”、“禁止使用無線通訊”等標志牌。1.6.2 制氫系統(tǒng)廠房、儲氫罐等必須具有可靠的防雷、防靜電設施，制氫站門窗應

46、采用向外開啟的木制門窗或其它非金屬門窗，并保持良好通風。1.6.3 嚴密監(jiān)測制氫設備、氫冷系統(tǒng)的氫氣純度，達不到規(guī)定標準必須及時進行處理。氫冷系統(tǒng)的氫氣純度低于90時，應立即停機。1.6.4 機組漏氫量實測計算應每月進行一次。當發(fā)電機氫冷系統(tǒng)發(fā)生滲漏且無法停機時，必須加強現(xiàn)場氫氣含量監(jiān)測，增加漏氫量實測計算次數(shù)。1.6.5 機組運行期間排氫風機應保持經常運行，并定期進行取樣，監(jiān)視機房含氫量是否超過規(guī)定值。1.6.6在氫氣設備生產系統(tǒng)各部位作業(yè)必須使用不產生火花的銅質或銅合金工具。氫冷系統(tǒng)進行檢修、試驗時，無論是否進行動火作業(yè)，均須斷開氫氣系統(tǒng)（與運行系統(tǒng)有明確斷開點），并做好相關安全措施。1.

47、6.7氫氣管道閥門和水封裝置發(fā)生凍結時，必須用熱水或蒸汽緩慢加熱解凍，嚴禁明火烤烘。1.6.8地溝鋪設的氫氣管道應采取防止氫氣泄漏、積聚或竄入其它溝道的措施。地下鋪設的氫氣管道應埋設在冰凍層以下且埋深不宜小于0.7米。架空氫氣管道應采用非燃燒材料支架，并且不應與電纜、電線鋪設于同一支架。1.6.9 氫冷器回水管應直接接入虹吸井，并與凝汽器出水管分離。如氫冷器回水管不能與凝汽器出水管分離，則嚴禁使用明火對凝汽器銅管作業(yè)。1.6.10 氫氣放空閥、安全閥均須裝設高于屋頂2米以上的室外金屬放空管和阻火器，放空管應設防雨罩并采取防堵塞措施。發(fā)電機底部排污時，應注意防止氫氣排出造成火災。”當可燃氣體的容

48、積含量在空氣中達到一定的比例時，遇到明火源即發(fā)生爆炸。引起可燃氣體爆炸的最低含量為爆炸下限，相應地能引起爆炸的最高含量為爆炸上限。爆炸下限至爆炸上限之間的含量為該可燃氣體爆炸范圍。氫氣是一種可燃氣體，其在空氣中的爆炸范圍為4.075.6，即當空氣中的氫氣含量在此范圍內，一旦遇到火源即發(fā)生爆炸。例如：1993年11月，清河電廠發(fā)生6號機組氫爆著火事故。在6號機組運行中，由于發(fā)電機氫中含氧量大，需要對空排污，而運行人員違章操作打開了對室內排污門，且排污門開的較大，導致排污時大量氫氣充滿直流密封油泵開關箱內和發(fā)電機、汽機盤車下部。又因氫密封油壓低，且備用交流密封油泵沒有聯(lián)動成功，聯(lián)動直流密封油泵，在

49、聯(lián)動直流密封油泵時勵磁開關打火，引起開關箱內氫氣爆炸，進而弓燃了積存在附近的氫氣，造成機組被迫停運。又如：1984年6月28日，荊門熱電廠發(fā)生氫氣爆炸造成2人死亡、1人受傷的事故。1984年6月25日，荊門熱電廠5號機組因主油泵推力瓦磨損被迫停機檢修，因需要明火作業(yè)，發(fā)電機退氫。6月27日，在檢修人員對5號發(fā)電機內部接線套管是否流膠進行檢查，并清擦發(fā)電機內部滲油時，感覺在發(fā)電機內發(fā)悶，因未找到軸流風機通風，改用家用臺式電風扇通風。6月28日，當檢修人員將電風扇放人發(fā)電機人孔門內并開停幾次尋找合適放置位置時，發(fā)生氫氣爆炸。事故原因是由于在發(fā)電機檢修時，制氫站到發(fā)電機內部的氫管道未采取徹底的隔離措

50、施，而該管道兩道閥門又不嚴密，使發(fā)電機內氫氣達到爆炸濃度，而檢修工作中使用的日用電風扇的按鍵，在啟停特別是換檔時，產生電火花，從而造成了發(fā)電機內發(fā)生氫氣爆炸。再比如，1989年9月7日，天津楊柳青電廠3號發(fā)電機檢修工作結束。開始向發(fā)電機充氫，先用二氧化碳氣體置換發(fā)電機內空氣，機內二氧化碳純度合格后，3時30分左右開始用氫氣置換二氧化碳，起初用的是瓶裝氫氣，共用子30瓶。約6時30分，電氣值班員通知氫站值班員陳X改用氫罐氫氣，充氣后母管壓力由38×105P3，慢慢降到lXl05h，隨后取樣化驗。6時40分化驗結束，機內氫純度為8936(>96合格)，約6時45分，電氣值班員通知氫

51、站值班員陳X倒罐。約6時50分發(fā)出一聲巨響，北門值班人聽到響聲后，看見東面制氫站著火，向廠消防隊報警，7時向市消防隊報警。廠值班負責人也隨即趕到現(xiàn)場，協(xié)助消防隊將2號、3號、4號、5號、6號罐余火撲滅，并采取隔離措施；排除險情，保護現(xiàn)場。事故中氫站值班員陳X不幸死亡，尸體下身倒在6號罐東側，上身炸成粉碎，殘骸四處散落。1號儲氫罐爆炸，本體炸成三塊，罐底一塊(重約1000kg)飛到29m處，罐上半部就地倒下，另一塊(重約267kg)爆炸后擊破2號塔壁，落入150m遠的燃油車間罐區(qū)。其他附件殘骸到處散落。2號，3號罐被震倒，4號罐有被炸飛的殘骸撞擊的痕跡，5號、6號罐體完好。管道閥門部分損壞，儲氫

52、罐罐區(qū)圍墻倒塌約40m，制氫站門窗及玻璃大部分被震壞，設備財產直接經濟損失3.63萬元。因此，電解艙（槽）電解裝置外觀要整潔、墊片處無溢漏；電解槽溫度不能過高，氫氧兩管氣體溫度，壓力應相同，電解槽產出的氫、氧氣體在運行中溫度差不得超過4；電解液配制及注入要規(guī)范。氫、氧分離器，壓力調整器及平衡箱應無任何外觀變形，氫氧壓力調整器不得有卡澀現(xiàn)象，氫氧壓力調整器水位要在允許范圍內，氫氧壓力調整器壓差不得超過100mm。液位報警裝置工作要可靠，各種遠程顯示儀表應能可靠地工作。要定期查閱氫氣貯罐登記簿及了解氫氣罐監(jiān)管情況，漆層無脫落；特別要注意已服役10年以上的氫氣罐以及3MPa氫氣罐，了解其封頭有無鼓包

53、現(xiàn)象，查看并聯(lián)氫罐壓力是否相同，了解材質是否經過無損探傷，是否進行定期檢驗；貯罐場地應整潔，無空氣管與罐體連接；對干高寒地區(qū)及氫氣溫度不合格的制氫設備（有結露現(xiàn)象）應予特別關注。要定期查看通氣孔及百頁窗換氣孔是否被遮擋，如室頂有隔梁時，應分別設置通風孔；門窗是否向外開啟，是否使用木質及其它不會產生靜電及火花的門窗，如果是機械輔助通風，必須是防爆型。安全閥在壓力容器登記簿上應有檢驗記錄，并應按規(guī)定定期試驗、校對，安全閥的開啟壓力應與氫罐設計壓力相當，并與校驗結果相符；安全閥、壓力表等應有負責校驗單位并在規(guī)定周期內進行校驗，氫氣中氧的含量表及氫氣溫度(露點)表是必要的儀表。制氫設備應配置氫氣除濕干

54、燥裝置，其除濕深度要達到要求，露點溫度規(guī)定-30含氫氣絕對濕度達0.35g/Nm3應及時再生，除濕干燥裝置的冷卻部分工作要正常，干燥劑需有效地工作。氫罐、氫氧分離器、氫氧壓力調整器及其平衡箱，應經常進行外觀檢查，每次大修應進行內部檢查，每8年應進行耐壓試驗，要按期對電解裝置和氫罐安全閥進行校驗，對電解槽壓力調整器等故障應及時排除。制氫室的燈具，門鈴、電話等均應為防爆型，制氫室門旁應裝有消除靜電銅板，進入氫站人員需按規(guī)定登記并交出攜帶的火種；制氫室頂部應裝有氫氣報警裝置；進入氫站人員所帶的工具及用品不得有撞擊產生火花的可能；制氫室周圍還應有鮮明的警戒標志；制氫室及氫罐10m內動火應有嚴格審查的動

55、火工作票；制氫站與散發(fā)明火地點的間距應符合規(guī)定。氫站值班人員應穿著不引起靜電的服裝及穿著無鐵釘?shù)男?，配制電解液及傳輸時應戴眼鏡和護具。氫氣發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機組開始啟動時，無論有無充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大于氫壓，密封油系統(tǒng)應可靠運行，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵(直流泵)必須經常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗，兩泵電源線應用埋線管或外露部分用耐熱材料外包。氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合規(guī)定的標準，氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應大于2%；制氫設備中氣體含氫量不應低于99.9%，含氧量不應超過0.5%。氫冷發(fā)電機運

56、行時，排煙機應保持經常運行，并定期(每周一次)從排煙機出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣)檢查。氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統(tǒng)，并與運行系統(tǒng)有明顯的斷開點，充氫側加裝法蘭短管，并加裝金屬堵板。禁止在氫冷發(fā)電機與儲氣罐近旁進行明火作業(yè)或做能產生火花的工作；工作人員不準穿有釘子的鞋；如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火的工作，應事先經過氫量測定，證實工作區(qū)域內空氣中含氫量小于3%并經主管生產的領導批準后方可進行；制氫室內的管道、閥門或其它設備發(fā)生凍結時，應用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤；為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查、禁止用火檢查。

57、動火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其它惰性氣體吹洗置換，在置換過程中應有專人定期取樣分析?；A段防止制氫系統(tǒng)爆炸著火應完成的工作：1、制氫站（供氫站）平面位置防火間距應符合GBJ 16建筑設計防火規(guī)范和GB 4932氫氣使用安全技術規(guī)程；2、制氫站（供氫站）應布置于廠區(qū)邊緣；3、儲氫罐周圍10m處應有專用圍墻；4、制氫站（供氫站）屋頂應做成平面結構；5、制氫站（供氫站）地坪應平整；6、制氫站（供氫站）屋頂每個間隔應設有排氣孔；7、排氣孔的直徑應不小于200mm；8、化驗室與生產氫氣廠房之間應有防火隔墻；9、避雷針與自然通風口的水平距離應不小于1.5m；10、避雷針與強制通風口的水

58、平距離應不小于3m；11、避雷針與放空管口的水平距離應不小于5m；12、避雷針保護范圍應高出放空管口1m以上；13、制氫站（供氫站）應安裝防爆電氣裝置。生產階段防止制氫系統(tǒng)爆炸著火應完成的工作：1、應落實氫氣分析化驗制度；2、氫冷系統(tǒng)氫氣純度應不低于96%，氧氣純度應不大于2%；3、制氫設備中氫氣純度不低于99.5%，氧氣純度應不大于0.5%；4、氫冷發(fā)電機軸封油不應有中斷可能；5、氫冷發(fā)電機軸封油壓應大于氫壓；6、氫氣發(fā)電機運行時，排煙機應連續(xù)運行；7、氫冷發(fā)電機運行時，應每周1次從排煙機出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫氣含量（氫氣含量應超過廠家規(guī)定值或2%）；8、應嚴格落實氣體置換制度；9、應每月實測計算一次機組漏氫量；10、氫區(qū)應掛有“嚴禁煙火”等警示牌；11、應嚴格落實氫區(qū)出入制度；12、在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應使用銅制或鈹銅制工作；13、應每周對制氫站（供氧站）空氣中含氫量進行監(jiān)測（含氫量小于1%）；14、在氫區(qū)動火，應用兩臺儀表測量氫氣含量；15、備用密封油泵應按規(guī)定做聯(lián)動試驗。原文：“1.7 輸煤及制粉系統(tǒng)防火1.7.1 加強設備運行維護和巡視檢查。經常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等處積粉，及時發(fā)現(xiàn)和清除漏粉點。輸煤皮帶停止上煤期間應堅持巡視檢查。1.7.2 制粉系統(tǒng)防爆門應避免朝向電纜層和人行道。防爆門動作后應立即檢查，清除周圍積粉。