《機制技術(shù)》習題

1、第四章思考與練習題第四章思考與練習題 4-1 機床夾具由哪幾個部分組成？各部分起什么作用？機床夾具由哪幾個部分組成？各部分起什么作用？ 4-2 工件在機床上的裝夾方法的哪些？其原理是什么？工件在機床上的裝夾方法的哪些？其原理是什么？ 4-4 什么是什么是“六點定位原理六點定位原理”？ 4-5 什么是完全定位、不完全定位、過定位以及欠定什么是完全定位、不完全定位、過定位以及欠定位？位？ 4-7 根據(jù)六點定位原理，分析題圖根據(jù)六點定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？中，各定位元件所限制的自由度？ 4-9 定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實質(zhì)是什么？定位誤

2、差產(chǎn)生的原因有哪些？其實質(zhì)是什么？ 4-10 如圖如圖4-73所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸槽，要求保證尺寸 ，采用工作角度，采用工作角度90的的V形塊定形塊定位，試計算該尺寸的定位誤差。位，試計算該尺寸的定位誤差。02 . 030 4-11 有一批如圖有一批如圖4-74a所示的工件，除所示的工件，除A，B處臺階面處臺階面外，其余各表面均已加工合格。今用圖外，其余各表面均已加工合格。今用圖4-74b所示的夾具方所示的夾具方案定位銑削案定位銑削A，B臺階面，保證臺階面，保證300.1mm和和600.06mm兩個尺寸。試分析計算定位誤差。兩個尺

3、寸。試分析計算定位誤差。 4-13 簡述夾具夾緊力的確定原則。簡述夾具夾緊力的確定原則。 第五章思考與練習題第五章思考與練習題 5-1 什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？在影響主什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？在影響主軸回轉(zhuǎn)精度方面，車床和鏜床有何不同？軸回轉(zhuǎn)精度方面，車床和鏜床有何不同？ 5-2 在臥式鏜床上來用工件送進方式加工直徑為在臥式鏜床上來用工件送進方式加工直徑為 200mm的通孔時，若刀桿與送進方向傾斜的通孔時，若刀桿與送進方向傾斜 ，則在，則在孔徑橫截面內(nèi)將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？其誤差大小為多孔徑橫截面內(nèi)將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？其誤差大小為多少？少？ 031 5-3 在車床

4、上車一直徑為在車床上車一直徑為 80mm、長為長為 2000mm的的長軸外圓長軸外圓,工件材料為工件材料為45鋼鋼,切削用量為切削用量為: 刀具材料為刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問該軸車后能否達到工誤差，問該軸車后能否達到 IT8 的要求？的要求？ 5-4 什么是誤差復映？誤差復映系數(shù)的大小與哪些因素什么是誤差復映？誤差復映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？有關(guān)？ /rfa mm2 . 0mm4 . 0, s /m2p、/rfa mm2 . 0mm4 . 0, s/m2p、 5-6 在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為800

5、mm，外徑，外徑要求為要求為 的工件外圓。已知的工件外圓。已知 ，試求：，試求： 僅由于機床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，僅由于機床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫出工件的外形。并按比例畫出工件的外形。 僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫出工件的外形。并按同樣比例畫出工件的外形。 上述兩仲情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多上述兩仲情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪大？能否滿足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？些措施解決？mmN10000 /k主m

6、m50004. 0 N300mmN4000mmN5000yF/k/k，刀架尾 5-7 已知車床車削工件外圓時的已知車床車削工件外圓時的 ，毛坯，毛坯偏心偏心 ,毛坯最小背吃刀量毛坯最小背吃刀量問：問： 毛坯最大背吃刀量毛坯最大背吃刀量 ？ 第一次走刀后第一次走刀后,反映在工件上的殘余偏心誤差反映在工件上的殘余偏心誤差 多多大？大？ 第二次走刀后的第二次走刀后的 多大？多大？ 第三次走刀后的第三次走刀后的 多大？多大？ 若其他條件不變，讓若其他條件不變，讓 ,求求為多大？并說明為多大？并說明 對殘余偏心的影響規(guī)律。對殘余偏心的影響規(guī)律。mmN20000 /k系mm2emm/N1500HBSmm1

7、ny2PfCay，1Pa1x2x3xmmN10000 /k系3x2x1x、系k 5-10 批量生產(chǎn)圖批量生產(chǎn)圖5-99所示零件，設(shè)所示零件，設(shè)A、B兩尺寸已加工兩尺寸已加工好，今以底面定位鏜好，今以底面定位鏜D孔，求此工序基準不重合誤差?？?，求此工序基準不重合誤差。 5-11 有一批套筒零件如圖有一批套筒零件如圖5-100所示，其他加工面已所示，其他加工面已加工好，今以內(nèi)孔加工好，今以內(nèi)孔D2在圓柱心軸在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銑上定位，用調(diào)整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計算尺寸削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計算尺寸L的定的定位誤差。已知：位誤差。已知： ，心軸

8、直徑，心軸直徑 。mm30mm50021. 002006. 01 D D，mm30007. 0020. 0 d 5-12 在某車床上加工一根為在某車床上加工一根為1632mm的絲杠，要求加的絲杠，要求加工工8級精度，其螺距累積誤差的具體要求為：在級精度，其螺距累積誤差的具體要求為：在25mm長度長度上不大于上不大于0.018mm；在；在100mm長度上不大于長度上不大于0.025mm；在；在300mm長度上不大于長度上不大于0.035mm；在全長度上不大于；在全長度上不大于0.08mm 。在精車螺紋時，若機床絲杠的溫度比室溫高。在精車螺紋時，若機床絲杠的溫度比室溫高 2 ，工件絲杠的溫度比室溫

9、高工件絲杠的溫度比室溫高7 ，從工件熱變形的角度分析，從工件熱變形的角度分析，精車后絲杠能否滿足預(yù)定的加工精度？精車后絲杠能否滿足預(yù)定的加工精度？ 5-14 有一板狀框架鑄件，壁有一板狀框架鑄件，壁 3 薄，壁薄，壁 1 和壁和壁 2 厚，厚，當采用寬度為當采用寬度為B的銑刀銑斷壁的銑刀銑斷壁 3 后（圖后（圖5-102），斷口尺寸），斷口尺寸B 將會因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？將會因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？附加題：在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后附加題：在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后 經(jīng)測量，若各批工件分別發(fā)現(xiàn)有下圖所示的形狀誤差：經(jīng)測

10、量，若各批工件分別發(fā)現(xiàn)有下圖所示的形狀誤差： （ a ） 錐形；（錐形；（ b） 腰鼓形；（腰鼓形；（ c ）鞍形。）鞍形。 試分別分析說明可能產(chǎn)生這三種形狀誤差的主要原因？試分別分析說明可能產(chǎn)生這三種形狀誤差的主要原因？ 試分析分別采取何措施減小其誤差？試分析分別采取何措施減小其誤差？答：答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線與導軌在水平內(nèi)的平行度誤差；主軸回轉(zhuǎn)軸線與導軌在水平內(nèi)的平行度誤差； 2.刀具的磨損；刀具的磨損； 3.誤差復映。誤差復映。 答：答：1.導軌水平內(nèi)的直線度誤差；導軌水平內(nèi)的直線度誤差； 2.工件的剛度差；工件的剛度差； 3.誤差復映。誤差復映。 答：答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線與導軌在垂直內(nèi)的

11、平行度誤差；主軸回轉(zhuǎn)軸線與導軌在垂直內(nèi)的平行度誤差； 2.導軌水平內(nèi)的直線度誤差；導軌水平內(nèi)的直線度誤差； 3.機床的前后頂尖剛度差；機床的前后頂尖剛度差； 4.誤差復映。誤差復映。答：答：1. 2. 3. 4. 5-17 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為車削一批軸的外圓，其尺寸要求為 ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差 ，公差帶中心，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量小于分布曲線中心，其偏移量 。試指出該批工件。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差多大？并計算合格品率及不合的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？能否修復？計算格品率

12、各是多少？能否修復？計算工藝能力系數(shù)工藝能力系數(shù)C Cp p 。mm2001 . 0 mm025. 0 mm03. 0e 5-19 在自動加工一批外徑為在自動加工一批外徑為 的小軸的小軸?，F(xiàn)現(xiàn)每隔一定時間抽取容量每隔一定時間抽取容量n=5=5的一個小樣本，共抽取的一個小樣本，共抽取2020個順序個順序小樣本，逐一測量每個順序小樣本每個小軸的外徑尺寸。并小樣本，逐一測量每個順序小樣本每個小軸的外徑尺寸。并算出順序小樣本的平均值算出順序小樣本的平均值 和極差和極差 ，其值列于表，其值列于表5-65-6。試。試設(shè)計設(shè)計 點圖，并判斷該工藝過程是否穩(wěn)定？點圖，并判斷該工藝過程是否穩(wěn)定？mm05. 01

13、1ixiRR-x 5-21 試述表面粗糙度、表面層物理機械性能對機器使試述表面粗糙度、表面層物理機械性能對機器使用性能的影響。用性能的影響。 5-22 為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？象？ 5-23 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時容易產(chǎn)生燒傷？燒傷？為什么磨削加工時容易產(chǎn)生燒傷？ 5-24 試述機械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原試述機械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。因。第六章思考與練習題第六章思考與練習題 6-16-1 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？什么

14、是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？ 6-26-2 何為工序、工步、走刀？何為工序、工步、走刀？ 6-36-3 零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？哪些？ 6-46-4 不同生產(chǎn)類型的工藝過程各有何特點？不同生產(chǎn)類型的工藝過程各有何特點？ 6-5 6-5 試簡述工藝規(guī)程的設(shè)計原理，設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計步驟。試簡述工藝規(guī)程的設(shè)計原理，設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計步驟。 6-66-6 擬訂工藝路線需完成哪些工作？擬訂工藝路線需完成哪些工作？ 6-76-7 試簡述粗、精基準的選擇原則，為什么在同一尺寸試簡述粗、精基準的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準通常只允許

15、用一次？方向上粗基準通常只允許用一次？ 6-86-8 加工圖加工圖6-49所示零件，其粗基準、精基準應(yīng)如何選所示零件，其粗基準、精基準應(yīng)如何選擇？（標有擇？（標有 符號的為加工面符號的為加工面, ,其余為非加工面其余為非加工面）。圖）。圖6-49ab、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖6-49d所示零件毛坯所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。 6-96-9 一般情況下，機械加工過程都要劃分為幾個階段進一般情況下，機械

16、加工過程都要劃分為幾個階段進行，為什么？行，為什么？ 6-106-10 試簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝試簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各適用于什么場合？過程的工藝特征，各適用于什么場合？ 6-116-11 什么是加工余量、工序余量和總余量？什么是加工余量、工序余量和總余量？ 6-126-12 試分析影響工序余量的因素，為什么在計算本工試分析影響工序余量的因素，為什么在計算本工序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差的影響？序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差的影響？6-136-13 圖圖6-50所示尺寸鏈中（圖中所示尺寸鏈中（圖中A0、 B0 、 C0 、 D0是

17、封是封閉環(huán)），哪些組成環(huán)是增環(huán)？哪些組成環(huán)是減環(huán)？閉環(huán)），哪些組成環(huán)是增環(huán)？哪些組成環(huán)是減環(huán)？ 6-16 圖圖6-52為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸 和鍵槽深和鍵槽深 。其工藝過程為：。其工藝過程為： 車車外外圓至圓至 ； 銑鍵槽深至銑鍵槽深至H；熱處理；熱處理；磨磨外圓至尺寸外圓至尺寸 。試求工序尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差。及其極限偏差。 m28024. 0008. 0mm416. 00 tmm5 .28010. 0 mm024. 0008. 028 6-19 成批生產(chǎn)條件下，單件時間定額由幾部分組成？成批生產(chǎn)條件下，單件時間定額由幾部分組成？各代表什么含義？各代表什么含義？ 6-22 圖圖6-54所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為： 要求裝配后齒輪端部間隙要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在保持在0.100.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定定A1、 A2、 A3的精度等級和極限偏差。（設(shè)的精度等級和極限偏差。（設(shè)A1為協(xié)調(diào)環(huán)）