調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備

1、調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械（單體支柱、懸浮支注、金屬長(zhǎng)梁、U型鋼架型梁等）、石油機(jī)械（石油鉆桿、鉆鋌、抽油桿等）、鋼管（厚壁鋼管、不銹鋼管）、鋼絞線、鋼絲、鋼棒等行業(yè)產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)處理，并使用戶通過(guò)全用該生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)效率，將原能耗降低20%以上隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備得到了廣泛得到了廣泛的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)周期和改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它可應(yīng)用于用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它

2、可應(yīng)用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機(jī)械化淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機(jī)械化大生產(chǎn)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。大生產(chǎn)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。 結(jié)合當(dāng)前最先進(jìn)的自動(dòng)化程序控制系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的新一代節(jié)能型連續(xù)式熱處理設(shè)備，能滿足曲軸及其它中小型鍛件調(diào)質(zhì)、正火處理，完成從人工上料到自動(dòng)淬火，自動(dòng)進(jìn)入回火爐回火（或自動(dòng)運(yùn)送到風(fēng)冷室正火）到自動(dòng)出料全過(guò)程，整個(gè)系統(tǒng)可靠性高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)。 生產(chǎn)工人只需按生產(chǎn)節(jié)奏及時(shí)送料并轉(zhuǎn)移業(yè)處理完畢的成品即可。全自動(dòng)的生產(chǎn)模式不僅保證了熱處理工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)也極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，是大批量熱處理生產(chǎn)的理想設(shè)備。 調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)

3、備主要由機(jī)械輸送料裝置、中頻淬火加熱模塊、中頻回火加熱模塊、封閉式冷卻系統(tǒng)、紅外線測(cè)溫裝置、淬火冷卻裝置、總控制臺(tái)組成。機(jī)械輸送料 裝置包括儲(chǔ)料臺(tái)、翻料架、軌道送料裝置、校直機(jī)、卸料架組成。油缸淬火加熱過(guò)程采取間歇式加熱，回火加熱采用連續(xù)式加熱；保證溫度均勻和減少變形。 隨著產(chǎn)品需求量的增大，如何提高產(chǎn)量的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，滄州恒遠(yuǎn)電爐正是針對(duì)這一關(guān)鍵要素，分別設(shè)計(jì)出面向無(wú)縫鋼管、鋼絞線、不銹鋼焊管行業(yè)，用于鋼管、鋼棒的調(diào)質(zhì)、不銹鋼管的黑色固熔、光亮退火等，此產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。 1、感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便 根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換

4、接頭,使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。 2、能耗低無(wú)污染 加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無(wú)污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。 3、加熱速度快，氧化脫碳少 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。 4、設(shè)備保護(hù)齊全 整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過(guò)壓、過(guò)流、限壓/限流、啟動(dòng)過(guò)流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn),保護(hù)可靠迅速,運(yùn)行穩(wěn)定。 5、加熱均勻,溫度控制精度高 加熱均勻,保證加熱芯表溫差小.通過(guò)溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫

5、度進(jìn)行精確控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度。 6、自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 鋼管調(diào)質(zhì)熱處理爐功率和工作頻率是最重要的技術(shù)參數(shù)，生產(chǎn)量決定設(shè)備功率，加熱有效厚度決定工作頻率。根據(jù)客戶提供年產(chǎn)量，我們按照年有效生產(chǎn)320天， 每天有效工作時(shí)間20小時(shí)計(jì)算，設(shè)備功率理論計(jì)算淬火加熱模塊總功率、回火加熱模塊總功率。 采用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行熱成型前加熱時(shí)，由于加熱速度快，加熱時(shí)間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5%-1%，而火焰爐的金屬燒損率為3%，感應(yīng)加熱設(shè)備比火焰加熱爐節(jié)約材料2%，同時(shí)提高了鍛造模具的使用壽命。中頻調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備生產(chǎn)線工作流程有儲(chǔ)料架、淬火進(jìn)料機(jī)械、淬火加熱模塊、淬火出料機(jī)械、校直機(jī)、噴水冷卻系統(tǒng)、回火進(jìn)料機(jī)械、回火加熱模塊、保溫模塊、回火出料機(jī)械、卸料架等組成，采用理性化人機(jī)界面，PLC、工控機(jī)全自動(dòng)控制，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，并得到煤礦設(shè)備專管部門的好評(píng)、推廣。調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備具有張力檢測(cè)與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進(jìn)行加熱處理，由于溫度對(duì)不起產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，本生產(chǎn)線采用高精度非接觸紅外