第7章 零件圖

1、第7 章 零件圖零件圖 在產(chǎn)品設(shè)計中，首先要根據(jù)使用要求進(jìn)行在產(chǎn)品設(shè)計中，首先要根據(jù)使用要求進(jìn)行裝配圖紙設(shè)計，同時繪制零件圖進(jìn)行零件加工裝配圖紙設(shè)計，同時繪制零件圖進(jìn)行零件加工制造，然后再裝配成部件或機(jī)器，這種加工制制造，然后再裝配成部件或機(jī)器，這種加工制造部件或機(jī)器的圖紙稱機(jī)械圖。造部件或機(jī)器的圖紙稱機(jī)械圖。此圖為帶輪此圖為帶輪齒輪齒輪傳動裝置立體圖，傳動裝置立體圖，零件圖1 234567810911 12 13 141-1-螺母；螺母；2-2-墊圈墊圈3-3-帶輪；帶輪；4-4-鍵鍵5-5-螺釘；螺釘；6-6-墊片墊片7-7-滾動軸承；滾動軸承；8-8-支座支座9-9-螺釘；螺釘；10-1

2、0-轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸11-11-壓蓋；壓蓋；12-12-密封圈密封圈13-13-齒輪；齒輪；14-14-緊定螺釘緊定螺釘此圖為帶輪此圖為帶輪齒輪齒輪傳動裝置中的支架傳動裝置中的支架下圖為支架的零件圖。下圖為支架的零件圖。零件圖本章將著重介紹零件圖的基本知識：零件圖來完整、正確、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、形狀來完整、正確、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、形狀確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、大小和相對位置確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、大小和相對位置 1. 1. 零件圖 3. 3. 4. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 包括形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求、熱處理等。包括形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求、熱處理等。 說明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例以及說明零件的名稱

3、、材料、數(shù)量、比例以及設(shè)計、制圖、審核、簽字等內(nèi)容。設(shè)計、制圖、審核、簽字等內(nèi)容。 說明零件制造、檢驗(yàn)和裝配時應(yīng)達(dá)到的說明零件制造、檢驗(yàn)和裝配時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。零件圖零件圖零件圖一、視圖選擇的一般原則二、典型零件的視圖選擇與表達(dá)方法零件圖1.主視圖的選擇零件圖如：軸套如：軸套 1025 18 選取能將零選取能將零件各組成部分的件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀以及以及相相對應(yīng)的位置對應(yīng)的位置反映反映得最充分的方向得最充分的方向作為主視圖投射作為主視圖投射方向方向零件圖 該方向投影該方向投影最能顯示零件的最能顯示零件的形狀特征，故作形狀特征，故作為主視圖投射方為主視圖投射方向。向。零件圖

4、 按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖，使主視圖盡量與加工位置一致，以便制造者看圖。零件圖加工軸加工軸工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動車刀移動 按照零件在機(jī)器或部件中按照零件在機(jī)器或部件中工作時的位工作時的位置置選取主視圖，以便與整機(jī)聯(lián)系起來選取主視圖，以便與整機(jī)聯(lián)系起來了解了解其工作情況。其工作情況。零件圖（支架、殼體類）（支架、殼體類）2.其他視圖的選擇零件圖完全完全正確正確清楚易懂清楚易懂?dāng)?shù)目盡量少數(shù)目盡量少3. 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。零件圖零件圖零件圖主視圖投射方向主視圖投射方向其余技 術(shù) 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注

5、鑄造圓角R2-R3 。 HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）206.310 3M5-6H深13沉孔12孔深5孔深16665232H96.33210Rc1/4370.04 AAAA105183516H70.0655g66.3 5 7212.5A106.3109042AA(圖號)軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承

6、孔外表面相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋軸承軸承齒輪齒輪軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘?shù)南鄬ξ恢?，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達(dá)?？?，凸臺也得到了表達(dá)。軸承座軸承座 選其它視圖選其它視圖視圖方案一視圖方案一軸承座軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什么還需選擇什么

7、視圖呢？視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。構(gòu)及肋板形狀。 選擇選擇 D向視圖表向視圖表達(dá)底板的形狀。達(dá)底板的形狀。 C向局部視圖表向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。達(dá)上面凸臺的形狀。 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。斷面的形狀。BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。圖和左視圖位置對調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排較長，圖紙幅面安排欠佳。欠佳。AAAA軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板

8、與支撐板斷面及肋板斷面的板斷面及肋板斷面的形狀。形狀。 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。上面凸臺的形狀。視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，剖視圖，其余視圖同方案其余視圖同方案一。一。 比較、分析比較、分析三個方案，選第三個方案，選第三方案較好。三方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA主視圖投射方向主視圖投射方向立體圖零件圖零件圖俯視圖俯視圖BBAA左視圖左視圖A向視圖向視圖B向局部視圖向局部視圖零件圖？俯視圖俯視圖BBAA左視圖左視圖A向視圖向視圖B向視圖向視圖分別在俯視分別在俯視圖左視圖上圖左視圖上取局部剖視取局部剖視零件圖BBAAAABB零件圖零件圖

9、零件圖關(guān)于關(guān)于及及的合理運(yùn)用的合理運(yùn)用零件圖沖壓件沖壓件 沖壓件一般由沖模常溫沖壓而成。沖壓件一般由沖模常溫沖壓而成。其表達(dá)特點(diǎn)為：其表達(dá)特點(diǎn)為： 除視圖外還附有除視圖外還附有“展開圖展開圖”，該圖可，該圖可單獨(dú)畫出，也可與基本視圖結(jié)合畫出單獨(dú)畫出，也可與基本視圖結(jié)合畫出零件圖 彎曲部分彎曲部分的中間位置在展開圖中用的中間位置在展開圖中用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線畫出，表示畫出，表示彎折線彎折線。零件圖鑲嵌件鑲嵌件 鑲嵌件又稱壓塑嵌接件鑲嵌件又稱壓塑嵌接件 為便于裝配，很多壓塑件需將嵌裝的為便于裝配，很多壓塑件需將嵌裝的軸套、螺母、焊片等金屬件提前裝入模具軸套、螺母、焊片等金屬件提前裝入模具中，等壓入塑料后

10、就可形成不可拆卸的整中，等壓入塑料后就可形成不可拆卸的整體，即為嵌壓件。體，即為嵌壓件。零件圖 鑲嵌件為鑲嵌件為組件組件，在裝配圖中編，在裝配圖中編一個序號。一個序號。一、尺寸標(biāo)注的合理性二、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件圖1.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)(1) 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)(2) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 用以確定零件用以確定零件的基準(zhǔn)的基準(zhǔn) 用以確定零件用以確定零件的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)零件圖 為保證兩軸承座的軸孔在同一軸線上，軸承孔的定為保證兩軸承座的軸孔在同一軸線上，軸承孔的定位尺寸應(yīng)以底面位尺寸應(yīng)以底面A A為基準(zhǔn)。為基準(zhǔn)。 為保證底板上兩孔之間的距離以及對軸孔的對稱關(guān)為保證底板上兩孔之間的距離以

11、及對軸孔的對稱關(guān)系，長度方向應(yīng)以對稱面系，長度方向應(yīng)以對稱面B B為基準(zhǔn)。為基準(zhǔn)。2.2.主要尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸應(yīng)直接注出 主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、精主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。零件圖零件圖3.3.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 零件圖中不應(yīng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈，否則將零件圖中不應(yīng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈，否則將造成加工困難。造成加工困難。錯誤錯誤正確正確( (a) ) 封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈( (b) ) 開口環(huán)開口環(huán)不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈 4.4.應(yīng)符合加工順序和考慮測量方便應(yīng)符合加工順序和考慮測量方便( (a) )這樣標(biāo)注尺寸不便于測量這樣標(biāo)注

12、尺寸不便于測量便于測量的尺寸注法便于測量的尺寸注法( (b) )這樣標(biāo)注尺寸便于測量這樣標(biāo)注尺寸便于測量 通孔通孔不通孔不通孔零件圖一般孔一般孔錐銷孔錐銷孔零件圖锪平面锪平面錐形沉孔錐形沉孔零件圖倒角倒角柱形沉孔柱形沉孔零件圖一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示及標(biāo)注方法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示及標(biāo)注方法二、極限、公差、偏差二、極限、公差、偏差四、材料的熱處理及表面處理四、材料的熱處理及表面處理零件圖三、形狀和位置公差簡介三、形狀和位置公差簡介一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有較小表面粗糙度是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的間距

13、和峰谷所組成的微觀微觀幾何形狀特征。幾何形狀特征。零件圖 表面結(jié)構(gòu)是表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度表面粗糙度、表面波紋度表面波紋度、表面缺陷表面缺陷、表面紋理表面紋理和和表面幾何形狀表面幾何形狀的總稱，本節(jié)主要介紹常用的總稱，本節(jié)主要介紹常用的的表面粗糙度表面粗糙度表示法。表示法。零件表面微小不平的情況零件表面微小不平的情況零件圖表面輪廓表面輪廓取樣長度L基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線OZXRa 評價表面粗糙度的參數(shù)有：評價表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏輪廓算術(shù)平均偏差差RaRa和和輪廓最大高度輪廓最大高度R Rz z等。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)等。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)推薦優(yōu)先選用推薦優(yōu)先選用RaRa。 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓

14、算術(shù)平均偏差RaRa定義為：在一個取樣長定義為：在一個取樣長度度L L內(nèi)，縱坐標(biāo)（即內(nèi)，縱坐標(biāo)（即Z(x)Z(x)方向上輪廓線上的點(diǎn)與方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離）基準(zhǔn)線之間的距離）絕對值的算術(shù)平均值絕對值的算術(shù)平均值。零件圖Rz2.2.表面結(jié)構(gòu)要求符號表面結(jié)構(gòu)要求符號H60602H零件圖畫法比例畫法比例H=3.5mmH=3.5mm線寬線寬 0.35mm0.35mm符號名稱符號名稱符號符號含義含義基本圖形符號基本圖形符號未指定工藝方法的表面未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個注釋解釋時可當(dāng)通過一個注釋解釋時可單獨(dú)使用。單獨(dú)使用。擴(kuò)展圖形符號擴(kuò)展圖形符號用去除材料方法用去除材料方法獲得的表獲

15、得的表面，僅當(dāng)其含義是面，僅當(dāng)其含義是“被加被加工表面工表面”時可單獨(dú)使用時可單獨(dú)使用擴(kuò)展圖形符號擴(kuò)展圖形符號不去除材料的表面不去除材料的表面，也可，也可用于用于表示保持上道工序形表示保持上道工序形成的表面成的表面，不管這種狀況，不管這種狀況是通過去除或不去除材料是通過去除或不去除材料形成的形成的完整圖形符號完整圖形符號在以上各種符號的長邊上在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便加一橫線，以便注寫對表注寫對表面結(jié)構(gòu)的各種要求面結(jié)構(gòu)的各種要求零件圖adbe a位置：注寫位置：注寫結(jié)構(gòu)參數(shù)代結(jié)構(gòu)參數(shù)代號號、極限值極限值等。在參數(shù)代號和等。在參數(shù)代號和極限值間應(yīng)插入空格。極限值間應(yīng)插入空格。 b位置：

16、注寫第二個或更位置：注寫第二個或更多表面結(jié)構(gòu)要求（多表面結(jié)構(gòu)要求（a位置注寫位置注寫第一個）。位置不夠時，圖第一個）。位置不夠時，圖形符號應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，形符號應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。以空出足夠的空間。 c位置：注寫加工方法、表面處理、涂鍍或其它加工位置：注寫加工方法、表面處理、涂鍍或其它加工工藝要求等。工藝要求等。d位置：注寫表面紋理方向要求。位置：注寫表面紋理方向要求。= Me位置：注寫加工余量，以位置：注寫加工余量，以毫米毫米為單位給出數(shù)值。為單位給出數(shù)值。 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度3.3.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣

17、上的標(biāo)注 符號中數(shù)字的方向必須符號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一與尺寸數(shù)字方向一致致，符號的尖端必須，符號的尖端必須指向表面并接觸。指向表面并接觸。各各傾傾斜斜表表面面符符號號的的注注法：法：零件圖Ra1.6只標(biāo)注一次只標(biāo)注一次 標(biāo)注在指引線上，指引線終端可以是箭頭或小圓點(diǎn)。標(biāo)注在指引線上，指引線終端可以是箭頭或小圓點(diǎn)。 Rz 6.3Rz 6.3銑車 標(biāo)注在尺寸線上。標(biāo)注在尺寸線上。 螺紋工作表面的標(biāo)注螺紋工作表面的標(biāo)注Rz 12.5Rz 6.3Ra 3.2配合表面的標(biāo)注配合表面的標(biāo)注 標(biāo)注在形狀位置公差框格上。標(biāo)注在形狀位置公差框格上。 Ra 1.6Rz 6.3 標(biāo)注在分度線上。如左圖，要

18、求齒輪所有工作表面的粗標(biāo)注在分度線上。如左圖，要求齒輪所有工作表面的粗糙糙Ra的的上限值上限值為為3.2 m。Ra 3.2Ra 6.3Ra 1.6Ra 6.3 相同結(jié)構(gòu)要素只標(biāo)注一次，不重復(fù)，如右圖。相同結(jié)構(gòu)要素只標(biāo)注一次，不重復(fù)，如右圖。 當(dāng)所有表面結(jié)構(gòu)要當(dāng)所有表面結(jié)構(gòu)要求相同時，可統(tǒng)一注求相同時，可統(tǒng)一注在標(biāo)題欄附近在標(biāo)題欄附近同一表面上有不同表同一表面上有不同表面結(jié)構(gòu)要求時，須用面結(jié)構(gòu)要求時，須用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線畫出其分界線畫出其分界線零件圖封閉輪廓各表面有相同要求的注法封閉輪廓各表面有相同要求的注法Ra 6.3前面4.4.表面結(jié)構(gòu)要求中粗糙度的選用表面結(jié)構(gòu)要求中粗糙度的選用 表面粗糙度選用

19、時通常采用表面粗糙度選用時通常采用類比法類比法。一般工作表面一般工作表面 非工作表面非工作表面配合面配合面 非配合面非配合面運(yùn)動速度大的表面運(yùn)動速度大的表面 運(yùn)動速度小的表面運(yùn)動速度小的表面零件圖二、極限、公差、偏差簡介 在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出的同一批尺寸相同的軸和在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出的同一批尺寸相同的軸和帶孔的零件，在裝配時不經(jīng)過挑選和修配，帶孔的零件，在裝配時不經(jīng)過挑選和修配，任意任意取軸和帶孔取軸和帶孔的各一個零件都能達(dá)到要求，這種性能稱的各一個零件都能達(dá)到要求，這種性能稱互換性互換性。零件的互。零件的互換性是由換性是由尺寸公差尺寸公差來實(shí)現(xiàn)的。來實(shí)現(xiàn)的。 為了實(shí)現(xiàn)零件的互換性

20、，確保產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn)零件的互換性，確保產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量，必須對零件尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍。這種允許尺寸必須對零件尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍。這種允許尺寸的變動量稱為的變動量稱為尺寸公差。尺寸公差。零件圖尺寸公差的有關(guān)術(shù)語：尺寸公差的有關(guān)術(shù)語：(1)基本尺寸基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計要求所確定的尺寸。：根據(jù)零件設(shè)計要求所確定的尺寸。(2)實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸：通過測量得到的尺寸。：通過測量得到的尺寸。(3)極限尺寸極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值：允許尺寸變動的兩個界限值( (最大、最小）。最大、最小）。(4)尺寸偏差（簡稱偏差）尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的

21、代：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值。數(shù)值。 尺寸偏差有：尺寸偏差有： 上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 國標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號分別用國標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號分別用ES、EI表示；表示； 軸的上、下偏差代號分別用軸的上、下偏差代號分別用es、ei表示。表示。(5)尺寸公差尺寸公差：允許尺寸的變動量。：允許尺寸的變動量。 尺寸公差尺寸公差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -最小極限尺寸最小極限尺寸= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差50+0.0080.008 50+0.0080.008最大

22、極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的實(shí)際尺寸在零件的實(shí)際尺寸在 50.008 與與 49.992 之間皆為合格之間皆為合格ES（孔）（孔）es （軸）（軸）EI（孔）（孔）ei （軸）軸）零件圖0+50+88單位：微米單位：微米（1m=0.001mm)公差帶大小公差帶大小公差帶相對于零線的位置公差帶相對于零線的位置公差帶的大小公差帶的大小反映了加工的難易程度反映了加工的難易程度零件圖IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共。共 20 個等級。個等級。精度高精度高精度低精度低50 IT7：25 mIT9：

23、62 m表示尺寸的表示尺寸的精確程度精確程度30 IT7：21 mIT9：52 m基本尺寸基本尺寸+00ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+零件圖標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號代號基本偏差代號基本偏差代號基本尺寸基本尺寸30f7( )0.0200.041300.0200.04130+0.033 030H8( )+0.033 030 f 730H8三、形狀和位置公差簡介 零件上被測要素的零件上被測要素的實(shí)際形狀對其理想形實(shí)際形狀對其理想形狀的變動量稱為狀的變動量稱為形狀形狀誤差誤差

24、 形狀誤差的最大允形狀誤差的最大允許值稱為許值稱為形狀公差形狀公差 零件上被測要素的零件上被測要素的實(shí)際位置對其理想位實(shí)際位置對其理想位置的變動量稱為置的變動量稱為位置位置誤差誤差 位置誤差的最大允位置誤差的最大允許值稱為許值稱為位置公差位置公差零件圖直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行度垂直度垂直度傾斜度傾斜度同軸度同軸度對稱度對稱度位置度位置度圓跳動圓跳動全跳動全跳動零件圖2h 0.1 Ah2h第一格：形位公差符號第一格：形位公差符號第二格：第二格：有關(guān)符號有關(guān)符號及形位公差數(shù)值及形位公差數(shù)值第三格及以后各格：第三格及以后各格： 基準(zhǔn)符號基

25、準(zhǔn)符號零件圖當(dāng)公差帶是當(dāng)公差帶是圓形圓形或或圓柱形圓柱形時，在公差值前加注時，在公差值前加注；當(dāng)公差帶是當(dāng)公差帶是球形球形時，在公差值前加注時，在公差值前加注S0.010.0120.0050.050.008零件圖A0.02 A AA30h70.02 AAAAA2b H H零件圖注意：無論基準(zhǔn)代號在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母注意：無論基準(zhǔn)代號在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)均應(yīng)水平書寫水平書寫。ABCD標(biāo)注示例標(biāo)注示例A基準(zhǔn)為左端基準(zhǔn)為左端面面輪廓要素輪廓要素B基準(zhǔn)為孔軸基準(zhǔn)為孔軸線線中心要素中心要素右端面對右端面對A基準(zhǔn)左端面基準(zhǔn)左端面的平行度誤差上限為的平行度誤差上限為0.01mm0

26、.01mm100外圓柱面的圓柱外圓柱面的圓柱度誤差上限為度誤差上限為0.004mm0.004mm100外圓柱面對外圓柱面對B B基準(zhǔn)孔軸線基準(zhǔn)孔軸線的的圓跳動誤差上限為的的圓跳動誤差上限為0.015mm0.015mm滲碳滲氮四、材料的熱處理及表面處理普通熱處理化學(xué)熱處理熱處理淬火調(diào)質(zhì)退火1. 熱處理熱處理零件圖 鋼的熱處理要求一般在鋼的熱處理要求一般在“技術(shù)要求技術(shù)要求”中中用用文字說明文字說明。局部處理可用。局部處理可用粗點(diǎn)畫線粗點(diǎn)畫線標(biāo)注出標(biāo)注出熱處理范圍和相應(yīng)尺寸，在表面結(jié)構(gòu)要求符熱處理范圍和相應(yīng)尺寸，在表面結(jié)構(gòu)要求符號內(nèi)注寫。號內(nèi)注寫。零件圖2. 表面處理表面處理 表面處理就是在金屬零

27、件表面上表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層加鍍覆層，以提高腐蝕性、耐磨性，如以提高腐蝕性、耐磨性，如電鍍電鍍、化學(xué)鍍化學(xué)鍍。 鍍覆方法鍍覆方法、鍍層特征鍍層特征用漢語拼音表示，用漢語拼音表示，鍍鍍層名稱層名稱用元素符號表示，用元素符號表示，鍍層厚度鍍層厚度用數(shù)字表示，用數(shù)字表示，以以微米微米為單位，其值表示為單位，其值表示厚度范圍下限厚度范圍下限。零件圖 電鍍硬金電鍍硬金710m例：例：標(biāo)注為：標(biāo)注為： D Y Au 7鍍覆方法為電鍍鍍覆方法為電鍍鍍層特征為硬質(zhì)鍍層特征為硬質(zhì)鍍層名稱為金鍍層名稱為金鍍層厚度下限鍍層厚度下限零件圖 化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳35m例：例：標(biāo)注為：標(biāo)注為： H Ni 3鍍

28、覆方法為化學(xué)鍍鍍覆方法為化學(xué)鍍鍍層名稱為鎳鍍層名稱為鎳 鍍層厚度下限鍍層厚度下限 當(dāng)零件所有表面均為同一鍍覆時，可將標(biāo)當(dāng)零件所有表面均為同一鍍覆時，可將標(biāo)記填入記填入鍍覆欄鍍覆欄內(nèi)，或在內(nèi)，或在技術(shù)要求技術(shù)要求中寫明，圖中中寫明，圖中不再標(biāo)注。不再標(biāo)注。零件圖 零件零件在部件（或機(jī)器）中的作用在部件（或機(jī)器）中的作用決決定著零件的結(jié)構(gòu)形狀。定著零件的結(jié)構(gòu)形狀。 但設(shè)計時還要考慮但設(shè)計時還要考慮制造工藝制造工藝對零件結(jié)對零件結(jié)構(gòu)的要求。構(gòu)的要求。零件圖 為起模方便，鑄件表面沿為起模方便，鑄件表面沿起模方向起模方向作作出斜度，一般出斜度，一般1:20。圖中也可不畫出，不。圖中也可不畫出，不作標(biāo)注。

29、作標(biāo)注。 1. 鑄造斜度鑄造斜度零件圖 為防止在尖角處為防止在尖角處脫落脫落和冷卻時在尖角和冷卻時在尖角處產(chǎn)生處產(chǎn)生裂紋裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。角。 2. 鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角加工后出尖角加工成倒角裂縫縮孔零件圖 壁厚均勻壁厚均勻和和逐漸過渡逐漸過渡可避免因冷卻可避免因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷 。 3. 鑄件壁厚鑄件壁厚逐漸過渡縮孔裂縫壁厚均勻零件圖 凸臺和凹坑可使兩零件表面凸臺和凹坑可使兩零件表面接觸良好、接觸良好、減少加工面積。減少加工面積。 4. 凸臺和凹坑凸臺和凹坑凸臺凹坑配合加工面接觸加工面零件圖 加工出倒角可加工出倒角可去掉毛刺去掉毛刺、銳邊銳邊，且，且便于裝配便于裝配5. 倒角和圓角倒角和圓角 加工出圓角加工出圓角可防止應(yīng)力集中?？煞乐箲?yīng)力集中。零件圖 在車削加工和車螺紋時，退刀槽可便在車削加工和車螺紋時，退刀槽可便于退出刀具。于退出刀具。6. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽零件圖 越程槽可使砂輪越過加工面越程槽可使砂輪越過加工面6. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽零件