塑料模具課程設(shè)計塑料肥皂盒

1、模具設(shè)計課程作業(yè)題目：塑料肥皂盒模具設(shè)計院別： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 姓名： 年 月 日一、 題目：塑料肥皂盒 材料：PVC二、明確設(shè)計任務(wù)，收集有關(guān)資料：1、了解設(shè)計的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計工作進度計劃2、將UG零件圖轉(zhuǎn)化為CAD平面圖，并標(biāo)好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計參考資料4、了解所設(shè)計零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量5、塑膠廠車間的設(shè)備資料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性

2、能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。4、其它方面在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。四、 確定成

3、型方案及模具型式：根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。五、 工藝計算和設(shè)計1、注射量計算：涉及到選擇注射機的規(guī)格型號，一般應(yīng)先進行計算。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用UG的“分析/質(zhì)量屬性”來計算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙嬎芰系挠昧?，及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計計算：這是設(shè)計注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計計算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計算、澆注系統(tǒng)

4、壓力降計算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進行工作尺寸計算時應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數(shù)計算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計完成后，還需校核所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿

5、足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、 進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、確定凹模尺寸：先計算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸，從塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即

6、可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個方向畫比較方便。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說明，包括所選注射機設(shè)備型號，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術(shù)

7、文件1、編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片：選取兩個重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片3、編寫設(shè)計說明書目 錄第 一 部分 產(chǎn)品的說明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 第 四 部分 型腔的數(shù)目決定及排布 第 五 部分 分型面的選擇 第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 第 七 部分 成型零件的工作尺寸計算及結(jié)構(gòu)形式 第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)置 第 九 部分 推出機構(gòu)的設(shè)計 第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 第十一部分 模具的動作過程 第十二部分 設(shè)

8、計小結(jié) 第十三部分 參考資料 第 一 部分 產(chǎn)品的說明肥皂盒是日常用品，幾乎家家戶戶都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各樣，豐富多彩，有很特別的設(shè)計以贏得消費者的喜愛。此次設(shè)計的是肥皂盒底座，結(jié)構(gòu)比較簡單，但考慮的是其實用性。為了防止香皂遇水軟化，將底座設(shè)計成了中間凸起的曲面，并在底座水平放置面處開了漏水孔。為了防止使用香皂后手滑，特別將肥皂盒側(cè)面設(shè)計成了內(nèi)凹的曲面。此次產(chǎn)品是在UG 6.0的輔助下完成的。產(chǎn)品圖如下：圖一 零件實體圖第 二 部分 塑件的分析PVC塑料 化學(xué)名稱：聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 產(chǎn)品需要預(yù)熱到7090度，預(yù)熱時間為46小時成型溫度

9、：230330 成型時間為40130秒 成型特性： 1.無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥。 2、流動性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度為200°C.分解時有腐蝕及刺激性氣體3、成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫4、用螺桿式注射機及直通噴嘴，孔徑易大，以防死角滯料，滯料必須及時處理清除5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)鍍鉻第 三 部分 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機

10、型號。從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。1、注射機的選用選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于某注射機的公稱注射量，即：式子中，實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（）。 由UG分析/體測量，可得塑料

11、盒的體積為19.60cm3，考慮到設(shè)計為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，查閱塑料模設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇XSZY60.其最大理論注射容量為60cm3，注射壓力為122MPa，鎖模力為500KN，最大注射面積為130cm2.模具高度在200300mm，最大開模行程180mm。噴嘴圓弧半徑為12mm，噴嘴孔直徑為4mm。2、注射壓力的校核該項工作是校核所選注射機的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力P0，其值一般為70150MPa，通常要求P> P0。我們這里選70MPa。3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時

12、，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖 F脹 = A 分 × P型F鎖注射機的額定鎖模力（N）； P分模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.30.65倍，通常取2040MPa。我們這里選P型=30MPa。A分塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2）由UG分析/面測量，可得投影面積為70cm2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2 F鎖 F脹 = A 分 × P型= 80×200×30=4.8×105（N）而鎖模力為500KN，大于480KN，符合要求。4、開模行程與推出機

13、構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為液壓-機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： 對單分型面注射模，所需開模行程H為：S H = H1 + H2 + （510） mm式中，H1塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm）； H2包

14、括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度 （mm）； S 注射機移動板最大行程 （mm）； H 所需要開模行程 （mm）。而我們這里通過資料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）： H = 15 + 95 + 8 = 118（mm）。 對雙分型面注射模，所需開模行程為：S機 H = H1 + H2 + a +（510） mm式中，a中間板與定模的分開距離 （mm）。2、推出機構(gòu)的校核各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計模具時，推出機構(gòu)應(yīng)與注射機相適應(yīng)，具體可查資料。第 四 部分分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模

15、方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。1、分型面的形式：分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。2、分型面的選擇原則：a）、便于塑件脫模：、 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi) 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便3、我們這里選擇曲線分型面 圖二 分型面第 五 部分 型腔數(shù)目的決定及排布1、型腔數(shù)目的確定：為了使模具

16、與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a），其計算過程如下：我們設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每一個型腔所需的模具費用為C1，與型腔無關(guān)的模具費用為C，每小時注射制品成型的加工費用為y（元h），成型周期為t（min），則：模具費用為（元），注塑成型費用為（元），總成型加工費用為，即為使總的成型加工費用最少，即令，則有 ： 所以n。對于高精度制品，由于型腔模具

17、難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過個，塑料件的精度為6級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局（詳細的布局參見零件布局圖）。圖三 型腔布局圖第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計1、澆注系統(tǒng)的組成圖四 澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖四所示： 2

18、、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計A、主流道設(shè)計：主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計點為： 主流道圓錐角=2o6o，對流動性差的塑件可取3 o6o，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63m。主流道大端呈圓角，半徑r=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會影響熔體的順利充型。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。主流道襯套一般選

19、用T8、T10制造，熱處理強度為5256HRC。B、冷料穴的設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖五： 圖五 冷料穴1 定位圈 2 冷料穴 3 推 桿 4 動模板C、分流道的設(shè)計分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道

20、，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因為圓形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。分流道的尺寸：因為各種塑料的流動性有差異， 圖六 圓形流道所以可以根據(jù)塑料 的品種來粗略地估計分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。 但對于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗公式確定其流道直徑：式中 ， m流經(jīng)分流道的塑料量（g）；L分流道長度（mm）；D分流道直徑（mm）。對于黏度較大的塑料，可按上式算

21、得的 D值再乘以1.21.25的系數(shù)。我們這里取m=60*1.05=63g，L=50mm。固分流道尺寸為1.2D，即D=1.2D=1.2×0.265×63×=8（ mm）。所以S=×8*8/22×1.22=72.4（mm2） 分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及充填。D、澆口的設(shè)計：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位

22、置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為0.52mm，表面粗糙度Ra不低于0.4m。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點澆口。簡圖如圖七圖七 點澆口澆口的截面一般只取分流道截面積的39，澆口的長度約為0.5mm2mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5×s=3.9。 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點：澆口應(yīng)

23、開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形。澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。第 七 部分 成型零件的工作尺寸計算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模整體嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單

24、獨加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，以過渡配合嵌入定模板，然后用定模板座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖六所示：二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、凸模的結(jié)構(gòu)形式：凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模整體裝配式凸模，它是將凸模單獨加工后與動模板進行裝配而成，如下圖所示：圖八 型芯圖2、凹模的形狀 圖九 型腔圖三、成型零件的工作尺寸計算現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“-”； 凹模的名義尺寸LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+Z”現(xiàn)由公式可得：式中，

25、“”前的系數(shù)（此處為0.5）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0.50.75之間，ABS的收縮率S為0.005.制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。值由塑料模設(shè)計手冊公差數(shù)值表可查基本尺寸為120mm時，其值為0.68，基本尺寸為70mm時，其值為0.52,基本尺寸為15mm時為0.24.（這里塑料件的精度取5級）固可由以上公式算出其尺寸：A、型腔尺寸計算： =120（1+0.005）-0.5*0.68+0.2*0.68= 120.26+0.14 （mm） = 70(1+0.005)-0.5*0.52+0.2*0.52=70.14+0.10mm =15(1+0.005)-0.5*0.24+0.2

26、*0.24=15.0+0.04 (mm) B、型芯尺寸的計算設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為ls，公差為正值“+”，制造公差為負(fù)值“-Z”，經(jīng)過與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得：由于我們塑料件的厚度為2mm。因此相應(yīng)的尺寸上減去4mm或者2mm。值的取值分別為?；境叽鐬?16mm的為0.68，66mm的為0.52，13mm的為0.24. =116(1+0.005)+0.5*0.68-0.2*0.68 =116.92-0.14mm=66(1+0.005)+0.5*0.52-0.2*0.52=66.6-0.10mm=13(1+0.005)+0.5*0.24-0.2*0.24=13.185-0.04mmC、型腔

27、壁厚和底板厚度計算在注射成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其是對大型塑件。但我們這里的塑件較小，故不需要對型腔壁厚和底板厚度進行計算，大致得體即可。第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種

28、，我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖十：我們在設(shè)計此機構(gòu)的同時還應(yīng)注意以下幾點：、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出68mm（圖十），以免型 圖十 導(dǎo)向機構(gòu)芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。 、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度。、為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。、一般應(yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出

29、機構(gòu)的正常運動。、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 第 九 部分 脫模機構(gòu)的設(shè)計1、何為脫模機構(gòu)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。2、脫模機構(gòu)的分類及選用脫模機構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機構(gòu)，因為此機構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動作，就能完成塑件脫模的機構(gòu)。它通常包括推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、脫模板脫模機構(gòu)、推塊脫模機構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機構(gòu)和氣動脫模機構(gòu)等。3、脫模

30、機構(gòu)的設(shè)計原則設(shè)計脫模機構(gòu)時，應(yīng)遵循以下原則：（1）結(jié)構(gòu)可靠：機械的運動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見圖十一。5、推桿的固定方式（圖十二） 圖十一 推桿 圖十二 推桿固定第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)