河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院

1、河北科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)論文設(shè)計(jì)（論文）題目：齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型 作 者：趙路萌 學(xué) 號(hào)：50323110129 系 別：現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè)：數(shù)控技術(shù) 年 級(jí)：2011級(jí) 指導(dǎo)教師：張勇 完成日期： 2014 年 6 月 20 日 II河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄摘要.關(guān)鍵詞.1課題研究的的概述.11.2機(jī)械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)的作用.11.3機(jī)械加工的可行性分析.12齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程.22.1表面粗糙度的要求.32.2尺寸公差要求.32.3形狀和位置公差要求.33制定加工方案和加工工藝.43.1方案.43.2加工工藝.43.3機(jī)床

2、選擇.53.4選擇切削用量.53.5加工路線.64定位基準(zhǔn)的選擇.65夾緊方案的確定.66數(shù)控加工工藝卡片和刀具卡片.76.1數(shù)控工藝卡片.86.2刀具卡片.97程序編制.97.1程序的編制（程序見附表).9結(jié)論.10參考資料.11I摘 要采用數(shù)控加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種，它利用直線插補(bǔ)G01和圓弧插G02和G03補(bǔ)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)化操作，而且加工精度要比普通機(jī)床加工精度要高很多，有的是普通機(jī)床所無法達(dá)到的。該加工中心齒輪泵上面的孔比較繁,加工精度要求也相當(dāng)?shù)馗摺?每一個(gè)重要零件必須通過檢測(cè)以確保組裝后的精度。而且該齒輪泵上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個(gè)孔必

3、須符合圖紙上的要求。本文最后還提出了改進(jìn)措施,以進(jìn)一步提高加工精度。關(guān)鍵詞：齒輪泵，數(shù)控加工，編程II河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.課題研究的概述數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國(guó)已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、機(jī)床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機(jī)、檢測(cè)等等。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多學(xué)科

4、交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命，這場(chǎng)革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計(jì)算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演重要的角色。我國(guó)正在成為世界的制造大國(guó)，需要大量具備扎實(shí)理論基礎(chǔ)和實(shí)踐知識(shí)的專門人才，因此，我們不能只滿足于現(xiàn)有較低水平的數(shù)控技術(shù)課程實(shí)踐現(xiàn)狀，需要結(jié)合設(shè)計(jì)自動(dòng)化，使加工過程自動(dòng)化在數(shù)控技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)中得到更多的體現(xiàn)。1.1機(jī)械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用 機(jī)械制造工藝是研

5、究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機(jī)械裝備，研究在機(jī)械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費(fèi)的生產(chǎn)和使用機(jī)械裝備的原理和方法的一門課程。機(jī)械制造過程中所涉及的問題極為廣泛，本課程一般僅討論機(jī)械冷加工、機(jī)械裝配及機(jī)床設(shè)備等方面的問題。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員在機(jī)床設(shè)備方面能對(duì)典型機(jī)床的工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、典型機(jī)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍等技術(shù)要求，有一定的應(yīng)用能力和分析能力，對(duì)數(shù)控機(jī)床較先進(jìn)設(shè)備亦有一定的認(rèn)識(shí)和了解。在機(jī)械制造工藝方面能懂得其基本理論及各類零件的加工方法；能選擇毛坯確定加工余量，計(jì)算工序間尺寸和公差；能根據(jù)圖樣及生產(chǎn)綱領(lǐng)制定出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消費(fèi)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和部件、設(shè)備的裝備工藝規(guī)程；能對(duì)

6、復(fù)雜及精度教高的零件、部件在加工中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，并提出合理的工藝措施。從而為學(xué)員在今后解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試，新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和推廣，打下必要的機(jī)械制造工藝與設(shè)備方面的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。1.2可行性分析（1）在大學(xué)二年的課程中學(xué)習(xí)了機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識(shí)，在理論知識(shí)上為完成本次紡織機(jī)械加工工藝分析打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）通過平時(shí)自己平時(shí)學(xué)習(xí)和假期中的強(qiáng)化，能夠很熟練的使用AUTOCAD的二維制圖、CAM的三維造型等繪圖軟件方便的完成本次實(shí)驗(yàn)。（3）機(jī)械工程系現(xiàn)擁有多臺(tái)高中低檔數(shù)控機(jī)床，雖然很多是教學(xué)型數(shù)控設(shè)備，多以數(shù)控手工編程加

7、工為主，但方便學(xué)生熟悉使用，并提供鋁材、鋼材供學(xué)生加工，在學(xué)校期間的加工中心實(shí)訓(xùn)完成為本次機(jī)械加工工藝的分析積累了一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（4）在學(xué)校的圖書館中擁有大量的相關(guān)書籍、資料可供學(xué)生使用，幫助學(xué)生完成項(xiàng)目。（5）學(xué)生在制造實(shí)驗(yàn)課程開始前，已經(jīng)學(xué)習(xí)了機(jī)械原理與設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程原理，計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)等課程，在理論知識(shí)上已經(jīng)具備了相應(yīng)的基礎(chǔ)，因此對(duì)學(xué)生實(shí)踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。這個(gè)系統(tǒng)目的就是為學(xué)生提供一種可以自己動(dòng)手完成實(shí)驗(yàn)，綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和技能的環(huán)境。（6）機(jī)械工程系的教師長(zhǎng)期從事機(jī)械加工工藝方面的教學(xué)和實(shí)踐工作，有著扎實(shí)的理論知識(shí)和實(shí)踐動(dòng)手能力，完全可以服務(wù)于實(shí)驗(yàn)課程，指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)

8、驗(yàn)項(xiàng)目。2.齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程在此我們來分析一下圖：A基準(zhǔn)是用來測(cè)量與其有關(guān)的尺寸如125定位，孔為10的盲孔等尺寸的位置度。B基準(zhǔn)是端面基準(zhǔn)如相關(guān)尺寸52、26、31；C基準(zhǔn)是同軸圓的基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)是孔為90的端面；我們只有認(rèn)真的分析完圖紙，知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準(zhǔn)是什么 ，還有這個(gè)零件的加工精度要求為多高，我們才能確定用什么機(jī)床來加工及加工工藝是什么。2.1表面粗糙度的具體要求 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)；從圖形中可得，此零件用的是鑄件的材質(zhì)，右端面和螺紋孔的表面粗糙度為3.2，還有28的

9、孔的表面粗糙度為1.6。表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。2.2尺寸公差要求 分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。此圖中尺寸公差表現(xiàn)在多個(gè)方面，是2-28的盲孔，最大值為28.021， 最小值為28；2-10的螺紋孔，最大值為10.015，最小值為10；38孔的最大值為38.039，最小值為38；40的孔最大值為40.025，最小值為40。 在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些編程尺寸的簡(jiǎn)單換算。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值（即最大極限尺寸與最小極

10、限尺寸的平均值）作為編程的尺寸依據(jù)等。2.3形狀和位置公差要求 圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項(xiàng)要求，便于確定其定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，并盡量使它們與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，還可以根據(jù)加工需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以有效地控制其形狀和位置誤差。 在數(shù)控機(jī)床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要受機(jī)床主體機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度影響，一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此，在加工前了解其機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度狀況是十分必要的。在左視圖上我們可以看到零件的同軸度要求為0.05和端面與基準(zhǔn)面B端面的平行度要求為0.03。3.制定加工方案和加工工藝3.1方案 該零件的上下表面和幾個(gè)

11、孔的要求很高，而且多次換刀，對(duì)工件的精度會(huì)造成一定的影響，所以要找出合理的加工方案就是，先在普通銑床上先粗精銑上表面和加工定位槽，因?yàn)橥庑魏投ㄎ徊鬯鼈兊募庸ぞ纫笙鄬?duì)而言比較低，再把工件放到數(shù)控銑床上面加工其余的孔，它的主要裝夾方式是，用雙頭螺栓，放在梯形槽里，和四個(gè)直徑是18的鍵槽相配合，并且工件的底部要放下兩個(gè)墊片使工件底部懸孔便于加工孔。1用80的面銑刀銑上表面，Z下刀-0.25，這是第一把刀，S1500，F(xiàn)1002用16的立銑刀加工外形，Z下刀-53，這是第二把刀，S1000，F(xiàn)803用16的立銑刀刀精加內(nèi)形，Z下到-53，同一把刀，S2000，F(xiàn)1504用28的鏜刀，加工28的孔，

12、Z下到-26，S800，F(xiàn)50。5用4的中心鉆點(diǎn)鉆，2-10的孔和4個(gè)螺紋孔，Z下到-2，S2000，F(xiàn)806用9.5的鉆頭，加工 2-10的孔和4個(gè)螺紋孔，Z下到-30，S800，F(xiàn)507用10的鉸刀，加工2-10的孔和4個(gè)螺紋孔，Z下到-30，S200，F(xiàn)508用4.6的鍵槽銑刀走深為2.7的凹槽，Z下到 -2.7，S800，F(xiàn)1009.用4的鍵槽銑刀走深為2.75的凹槽，Z下到-2.7，S900，F(xiàn)15010.反轉(zhuǎn)工件專用夾具裝夾銑平面到尺寸52，80的面銑刀走刀11用用16的立銑刀刀精加內(nèi)形到38，Z下到-14，S8000，F(xiàn)15012用40的鏜刀，加工40的孔，Z下到-6，S800，

13、F50。3.2加工工藝 數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)具體分析并區(qū)別對(duì)待，靈活處理。只有這樣，才能使加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。常用加工方案：1） 先粗后精這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序，以便在較短的時(shí)間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。2） 先近后遠(yuǎn)這里所說的近和

14、遠(yuǎn)，是按加工部件相對(duì)與起刀點(diǎn)的距離而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離起刀點(diǎn)近的部件先加工，遠(yuǎn)的部件后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。3） 先內(nèi)后外對(duì)于車、銑及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對(duì)既要加工內(nèi)后加工外形表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難， 刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選機(jī)床確定定位夾緊方案。 3.3 機(jī)床的選擇 選用加工中心或數(shù)控銑床,加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但

15、單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。3.4選擇切削用量1鉆削用量（1）背吃刀量ap取ap4.25mm。（2）主軸轉(zhuǎn)速取s=750。（3）進(jìn)給速度取V=110mm/min 2.16mm的銑削量 (1)主軸轉(zhuǎn)速 Vc=20m/min 因此S=1000Vc/D=1000x20/16 =398 r/min 取S=400（2）進(jìn)給速度16mm的高速鋼立銑刀為3刃 Fz=0.005xDc=0.005x16=0.009所以Vf=fzZS=0.09x3x400=108

16、取Vf=100mm/min 3.12mm的銑削用量（1）背吃刀量ap由于刀具材料為高速剛， 工件加工深度為22mm 取ap=22mm（2） 主軸轉(zhuǎn)速 S=530（3）進(jìn)給速度 Vf=80mm/min 4.鏜削用量 （1)鏜削的背吃刀量 取ap=0.1mm（2）主軸轉(zhuǎn)速的確定取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/minS=1000Vc/D=1000x150/40=1194.27r/min S=1200（3） 鏜削的進(jìn)給速度確定取進(jìn)給量為0.05mm/rVf=fs=0.05x1200=60mm/min 取Vf=60mm/min3.5加工路線理想的加工路線不僅可以加工出合格的零件產(chǎn)品，更能最好最大

17、發(fā)揮出機(jī)床的優(yōu)良性能，生產(chǎn)的關(guān)鍵就是一.要保證產(chǎn)品的加工精度，二.提高生產(chǎn)率，所以良好的加工路線一定要設(shè)計(jì)合理，參數(shù)優(yōu)化。走刀路線如下：用8的銑刀銑工件的上表面，然后用4的鍵槽銑刀銑工件的橢圓跟曲線槽，做28的盲孔和28的通孔；做2到10的通孔和4到10的螺紋孔，反轉(zhuǎn)工件鏜40的孔。4.定位基準(zhǔn)的選擇數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用的的數(shù)控加工方法之一，生產(chǎn)效率高，加工精度高，靈活性，適應(yīng)性強(qiáng)，因此對(duì)零部件的定位基準(zhǔn)選擇要求要合理。制定加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)零件的加工尺寸精度和相互位置精度，加工順序安排，余量的合理分配，工藝裝備的結(jié)構(gòu)都有很大影響。就本工序而言定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，

18、并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差，獲得最大的加工允差，降低夾具的制造精度。在加工該齒輪端蓋時(shí)，盡量選擇較大的平面，軸線為定位基準(zhǔn)；以提高定位精度，使加工穩(wěn)定可靠。在各加工工序中力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，避免因基準(zhǔn)的相互更換影響工件相互位置的準(zhǔn)確度。銑削上下端蓋時(shí)，盡量選擇粗基準(zhǔn)，滿足工藝基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)，盡可能滿足本工序的設(shè)計(jì)需求，提高零件的精度性，經(jīng)濟(jì)性。5.夾緊方案的制定 在加工過程中，為保證工件定位是確定的正確位置，防止工件因切削力的影響等作用下產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng)，所以必須讓工件夾緊合理適當(dāng)。就本齒輪端蓋言雖然加工精度要求不算太高，但都是零件表面，去除該零件余量后，在數(shù)控機(jī)床上采用組合夾具即可。1

19、.使用組合夾具2.確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。3.確定夾緊方式，選擇夾緊工具，平口鉗等。6.選擇刀具和工藝卡片在金屬切削過程中，刀具切削部分材料的好壞，對(duì)于提高刀具壽命，加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和降低加工成本有著非常重要的作用。因此在選擇數(shù)控加工刀具時(shí)應(yīng)遵守以下原則：a切削性能要好，因?yàn)閿?shù)控加工可采用大的切削速度和大的背吃刀量，所以刀具必須有承受高速切削能力和強(qiáng)有力的切削性能。b精度要高，為了滿足數(shù)控加工高精度要求和自動(dòng)換刀要求，所以刀具精度要高。C可靠性要強(qiáng)，在加工工程中為防止刀具因強(qiáng)度或硬度不足而損毀，造成意外，影響加工精度或效率，因此刀具的可靠性要高。d耐用度要高，數(shù)控機(jī)床較普通機(jī)床

20、加工效率要高，精度高，為了減少刀具的磨刀次數(shù)和更換刀具次數(shù)，提高零件精度和效率有著重要作用。e排屑斷屑要好，數(shù)控加工過程中，零件的廢屑會(huì)纏繞在刀具和工件上，如不及時(shí)處理，會(huì)損壞刀具，刮傷已加工工件表面，甚至?xí)鹨馔馐鹿?，因此為了刀具不受磨損，工件不被刮傷，危險(xiǎn)盡可避免，刀具要有良好的排屑斷屑能力。 6.1數(shù)控工藝卡片： 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱齒輪泵前蓋 零件名稱齒輪泵前蓋材料牌號(hào)鑄件毛坯種類QT300毛坯外形尺寸150×110×50備注 工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間2

21、    粗銑平面數(shù)控銑床   平口鉗 %3%5乳化液  工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注1粗銑四個(gè)立面留余量0.5mmT0216立銑刀游標(biāo)卡尺500240.2  2精銑立面至尺寸T0216立銑刀游標(biāo)卡尺800200.15  3粗銑A平面T01100面銑刀游標(biāo)卡尺500240.15  4精銑A面至尺寸T01100面銑刀游標(biāo)卡尺800200.10 

22、0;編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁第 頁河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)0產(chǎn)品名稱齒輪泵前蓋 零件名稱齒輪泵前蓋泵體材料牌號(hào)鑄件毛坯種類QT300毛坯外形尺寸150×110×50備注 工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液 車間3   銑型腔數(shù)控銑床   平口鉗 %3%5乳化液 工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm） 備注1粗銑上平面

23、T01100面銑刀游標(biāo)卡尺800240.5  2精銑上平面T01100面銑刀游標(biāo)卡尺500300.5  3 點(diǎn)10的孔 T07 5中心鉆 游標(biāo)卡尺 500 30  0.5   4鉆9.5的通孔 T08 9.5麻花鉆 游標(biāo)卡尺 500 30 0.5    5鉸10的通孔  T09 10鉸刀游標(biāo)卡尺  

24、500 300.5    審核 批準(zhǔn) 共18頁第 1 頁6.2刀具卡片7.程序編程7.1-程序的過程程序編制主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。在此我們研究一下手工編程，在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣分析，制定工藝方案，畫計(jì)算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，填寫加工程序單，手工穿制數(shù)控紙帶及程序校驗(yàn)等。具體過程如下：1、圖樣分析2、輔助準(zhǔn)備輔助準(zhǔn)備就是我們?cè)谧鲞@個(gè)工件前，我們要把鑄件及時(shí)運(yùn)到，要確定好用什么機(jī)床進(jìn)行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務(wù)分給誰加工，具體的加工時(shí)間等都要我們提前做好的工作。3、加工

25、工藝的制定4、數(shù)值的計(jì)算 數(shù)值的計(jì)算實(shí)際上就是尺寸分析與作圖、選擇計(jì)算方法、數(shù)值計(jì)算、對(duì)誤差的分析與計(jì)算等。數(shù)值的計(jì)算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法，還有一個(gè)簡(jiǎn)單而直接的方法就是通過在CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸。現(xiàn)舉例說明如下圖所示，箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較煩瑣難以計(jì)算其坐標(biāo)尺寸，在此我們用CAD中標(biāo)注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計(jì)算。5、填寫加工工藝單 在填寫加工工藝單時(shí)，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號(hào)等部隊(duì)餓缺少的輔助資料，但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工，那些部分不需要加工，在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個(gè)尺寸，不能遺漏，也不能多做，因?yàn)檫@就是操作工的指導(dǎo)書，因此填寫正確的加工工藝單很重要。、6、制備控制介質(zhì)控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削