油井作業(yè)監(jiān)督

1、常規(guī)作業(yè)工序第一節(jié) 起下管柱起下管柱是指用吊升系統(tǒng)將井內(nèi)的管柱提出井口，逐根卸下放在油管橋上，經(jīng)過清洗、丈量、重新組配和更換下井工具后，再逐根下入井內(nèi)的過程。一、作業(yè)準備1、資料1）施工設(shè)計。2）井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長度，井下工具名稱、規(guī)格深度及井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖。3）與起下油管有關(guān)的井下事故發(fā)生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。2、施工設(shè)備1）修井機或通井機必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。2）井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。3）調(diào)整井架繃繩，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。4）檢查動力鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要

2、求。5）作業(yè)中的修井機或通井機都應(yīng)安裝合格的指重表或拉力計。6）大繩應(yīng)使用19mm以上的綱絲繩，穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。游動滑車放至最底點時滾筒余繩不少于9圈。3、管材及下井工具1）油管、抽油桿、鉆桿的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計要求，不同鋼級和壁厚的管材不能混雜堆放。2）清洗油管內(nèi)外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管標上明顯記號單獨擺放，不準下入井內(nèi)。3）用鍋爐車清洗油管內(nèi)外泥砂、結(jié)蠟、高凝油等，并涂抹絲扣密封脂。4）下井油管必須用油管規(guī)通過，油管規(guī)選用應(yīng)符合表5-1規(guī)定。表5-1 油管規(guī)選用規(guī)定 單位： mm油管公稱直徑 油管外徑 油管規(guī)直徑 油

3、管規(guī)長度40 48.26 37 50 60.32 47 62 73.02 59 800120076 88.90 73 88 101.60 85 4、搭油管（鉆桿、抽油桿）橋1）油管（鉆桿）橋離地高度不小于0.3m，不少于三個支點。2）抽油桿橋離地高度不小于0.3m，不少于四個支點。3）油管（鉆桿）橋和抽油桿橋距井口2米，并留有安全通道。二、不壓井起油管1、投堵塞器1）按井內(nèi)工作筒的規(guī)格選擇相應(yīng)的堵塞器。2）正打入井筒容積2倍的70以上的熱水，關(guān)井化蠟20min后投入堵塞器。3）過20min后，正憋壓810Mpa，穩(wěn)定1030min后放空，如油管無溢流，則投堵成功。2、拆采油樹、安裝井控裝置1）

4、拆掉采油樹及地面生產(chǎn)流程。2）安裝井控裝置。3、試提1）井口提升短節(jié)的長度要比井口控制裝置長0.5m以上。2）上緊提升短節(jié)，松開油管掛頂絲，打開井控裝置的全封和半封封井器，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門。3）操縱滾筒，上提井內(nèi)管柱，上提拉力不超過井內(nèi)管柱懸重200kN。操作臺及井口10m以內(nèi)嚴禁站人，同時有專人觀察地錨和繃繩受力情況。用一檔車緩慢提起井內(nèi)管柱。當井內(nèi)管柱提起50cm，應(yīng)剎車暫停上提，檢查大繩死繩及拉力表各繩卡受力情況，檢查各繃繩及繩卡受力情況，確認正常后再倒油管掛。4、倒出油管掛。1）上提井內(nèi)管柱，待油管掛進入法蘭短節(jié)位置后，關(guān)閉下部半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，放凈井控裝置

5、內(nèi)的余壓，卸掉自封封井器的壓蓋。2）繼續(xù)上提管柱，將油管掛提出井控裝置，在井內(nèi)第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉油管掛，在井內(nèi)管柱上部放正自封芯子和自封封井器的壓蓋，再將提升短節(jié)插入自封芯子，上緊短節(jié)。4）提起管柱，移開吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍處在法蘭短接位置。5）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門，打開半封封井器，上提管柱提出井內(nèi)第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。5、起管柱1）再次調(diào)整井架繃繩，使井架天車、游動滑車、井口三點成一直線。2）先用1檔車起管柱，再分別換擋。作業(yè)機各檔起油管深度規(guī)定見表5-23）起出的油管要順滑道滑到

6、油管橋上，按起出的順序整齊排列在油管橋上，每十根為一組。4）當油管扣卸不開時，嚴禁用榔頭敲擊接箍，可以用錨頭拉開。5）當起到管柱尾部油管有上頂顯示時，應(yīng)及時安裝安全卡瓦，倒換加壓起下裝置，轉(zhuǎn)為加壓起下管柱。6、加壓起油管1）當管柱起至有上頂顯示時，應(yīng)采用加壓繩與井控裝置配合起下。2）加壓繩、提升繩、加壓吊卡和分段加壓吊卡等加壓工具應(yīng)符合要求。3）提升繩在滾筒上纏繞不少于13圈。4）加壓繩、提升繩與加壓吊卡通過加壓支架連接后，加壓吊卡應(yīng)平正，加壓繩松緊適當。5）連接滑輪應(yīng)有安全舌，鎖緊栓牢。6）倒換好加壓繩后控制安全卡瓦，控制套管放壓閘門。7）向下壓油管，松開安全卡瓦，控制油管上頂速度至1m/s

7、以下，勻速起出油管。8）當井內(nèi)的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm時，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。9）起至管柱尾管時，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，確認尾部的工作筒提過井控裝置的全封封井器時，按下安全卡瓦，關(guān)閉全封封井器，打開法蘭短節(jié)上的放空閘門放凈控制器內(nèi)的壓力，提出尾管。三、壓井起油管1、壓井打入施工設(shè)計要求的壓井工作液，壓井工作液的名稱、密度、粘度、數(shù)量、打入方式等要符合設(shè)計規(guī)定。2、卸采油樹、安裝井控裝置1）卸下采油樹及井口地面流程，安裝井控裝置。2）拿出自封封井器的膠皮芯子，防止把死油和蠟塊刮入井內(nèi)，影響起下管柱。3、試提、卸油管掛1）打開井控裝置的

8、全封和半封封井器，卸掉自封壓蓋。2）松開油管掛頂絲，上緊提升短接，提起管柱50cm。3）觀察地錨、繃繩、拉力表顯示正常后，再提出油管掛。4、起油管1）逐根起出井內(nèi)油管，按起出順序在油管橋上排列整齊。2）每起出1020根油管向井內(nèi)灌一次壓井工作液，防止井內(nèi)壓井工作液液面降低發(fā)生井噴。3）起到管柱尾部時要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。四、不壓井下油管1、加壓下油管1）提起尾管，用加壓繩將尾管壓入自封，合緊安全卡瓦，關(guān)閉法蘭短節(jié)放空閘門，打開全封封井器，同時檢查各封井器是否處于全開位置。2）用加壓繩緩慢加壓下入尾管，遇到卡阻時可以用管鉗轉(zhuǎn)動油管旋轉(zhuǎn)下入。3）當尾管接箍距安全卡瓦上平面3050mm

9、時合緊安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加壓吊卡。4）提起下一根油管，上緊絲扣，移開吊卡，加壓下入井內(nèi)。2、正常下油管1）當下入管柱的底部有封隔器、通井規(guī)、鉛模、卡瓦等不可刮、碰的工具時，下到射孔井段應(yīng)該限速下入，下入速度不得超過5m/min。當管柱底部接近人工井底時，也應(yīng)該限速下入。2）下油管時絲扣要上緊上滿，余扣不超過2扣。按照各類油管規(guī)定的最佳上扣扭矩上緊絲扣。油管推薦上緊扭矩見表5-3。3、倒入油管掛1）全部油管下入井內(nèi)后，用一根油管短接連接在第一根油管上，關(guān)閉下部半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，放凈井控裝置內(nèi)的余壓，提起管柱，移開吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍進入控制器內(nèi)，卸開自封封

10、井器的壓蓋。2）上提管柱，將第一根油管的接箍提出井控裝置，在井內(nèi)第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉提升短節(jié)，移開自封封井器的壓蓋和自封芯子，上緊油管掛，在油管掛上部放正自封芯子和自封封井器的壓蓋，將提升短節(jié)插入自封芯子。4）上緊提升短節(jié)提起管柱，移開吊卡，再下放管柱使油管掛進入法蘭短節(jié)位置。5）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門，打開半封封井器，緩慢下放管柱，使油管掛坐在四通上。上緊頂絲，打開法蘭短接上的放空閘門，放凈井控裝置內(nèi)的余壓，觀察510min后，放空閘門處若無溢流，則完成倒油管掛。4、拆井控裝置、安裝采油樹1）卸下倒油管掛的短節(jié)，拆掉井控裝置，用擦布擦

11、凈四通上的鋼圈槽，在鋼圈槽內(nèi)涂上黃油，放入擦凈的鋼圈。2）將采油樹用蒸汽刺凈，用鋼絲繩套吊起，平穩(wěn)放在四通上。先對角均衡用力上緊四條螺絲，再上緊其余螺絲，連接生產(chǎn)管線。5、撈堵塞器1）將打撈車滾筒鋼絲繩通過地滑車穿過天車，擺正打撈車，掩住打撈車的輪胎，檢查剎車和離合器。2）連接好加重桿、安全接頭、打撈頭。用一根油管做防噴管，將打撈頭放入防噴管，上緊防噴堵頭，將防噴油管和打撈頭一起提起。3）卸下采油樹頂部的絲堵，安裝膠皮閘門，將防噴油管上緊絲扣。緩慢下放打撈頭。在下放打撈頭時，井口和打撈車滾筒旁都要有人察看綱絲繩的記號?？旖咏苤撞慷氯鲿r，下放速度要放慢，不超過1m/min。當綱絲繩明顯拖地

12、放松，此時應(yīng)剎住滾筒。4）連接水泥車管線，向井內(nèi)油管灌入清水，根據(jù)套管壓力向油管平衡加壓。轉(zhuǎn)動打撈車滾筒，上提綱絲繩。5）綱絲繩起至距井口100m時要放慢速度，不超過1m/s，使打撈頭緩慢進入防噴油管。關(guān)閉膠皮閘門，松防噴盒放壓，卸下防噴油管，取出加重桿、打撈頭和撈出的堵塞器。6）關(guān)閉總閘門，卸下采油樹上的膠皮閘門，上緊絲堵，打開總閘門和生產(chǎn)閘門投產(chǎn)。五、壓井下油管1、下井油管螺紋要清潔，連接前要涂勻密封脂。2、油管外螺紋要放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不準騎跨油管。3、用管鉗或動力鉗上緊油管螺紋。要防止上偏扣，應(yīng)上滿旋緊絲扣，其扭矩應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。4、油管

13、下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓擊人工井底，頓彎油管。5、下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和損壞井下工具。6、油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時，應(yīng)及時分析井下情況，復(fù)查各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。7、油管下完后上緊油管掛（裝有密封圈），平穩(wěn)坐入四通上，上緊頂絲。8、按設(shè)計要求安裝采油樹。第二節(jié) 組配管柱組配管柱是指按照施工設(shè)計給出的下井管柱的規(guī)范、下井工具的數(shù)量和順序、各工具的下入深度等參數(shù)，在地面丈量、計算、組配的過程。采油、采氣、注水、油層改造和修井施工都要下入不同結(jié)構(gòu)的管柱，并通過下入井內(nèi)的工具來完成施

14、工設(shè)計目的。各種不同的下井管柱都需要在地面預(yù)先組配好，并嚴格按照下井順序編號，在油管橋上擺放整齊，按順序下入井內(nèi)。一、刺洗油管1、用蒸汽刺洗油管，清除油管內(nèi)外的結(jié)蠟、死油、泥砂和雜物。2、清洗油管絲扣螺紋，檢查絲扣螺紋是否完好無損壞。3、檢查管體是否有裂痕、孔洞、彎曲和腐蝕。4、用內(nèi)徑規(guī)逐根通過油管。73mm普通油管用59×800mm內(nèi)徑規(guī)通過；玻璃油管用57.5×800mm內(nèi)徑規(guī)通過；76mm普通油管用73×1000mm內(nèi)徑規(guī)通過。5、將不合格的油管抬出油管橋2m以外。二、丈量油管1、使用經(jīng)檢測后標定合格的鋼卷尺丈量油管，鋼卷尺的有效長度要大于15m。2、丈量時

15、拉直鋼卷尺，防止鋼卷尺產(chǎn)生弧度。3、丈量油管時不得少于三人，反復(fù)丈量三次，作好記錄，做到三對口。4、三人三次丈量的管柱累計長度誤差不大于0.02%。5、丈量時，鋼卷尺的零點位于接箍上端面，另一端對準油管螺紋根部（普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油桿丈量同油管相同，但去掉扣。）讀出油管單根長度，做好記錄。6、將丈量好的油管整齊排列在油管橋上，每十根拉出一根油管接箍長度，以井口方向按下井順序排列。三、組配管柱1、管柱結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足各種施工設(shè)計和施工目的要求，密封可靠，施工作業(yè)方便。注水井在射孔井段頂界以上1015m處設(shè)一級保護套管封隔器。2、封隔器卡點應(yīng)選擇在套管光滑部位，避開套管接箍和射孔炮眼及管

16、外串槽井段，滿足分層管柱的要求。3、封隔器卡點符合設(shè)計深度。4、按照施工設(shè)計精確配出封隔器卡點、卡距、油管的下入深度?？c深度與設(shè)計深度誤差不超過±0.2m。5、下井管柱要有下井工具、管柱結(jié)構(gòu)示意圖，注明各種下井工具的名稱、規(guī)范、型號及下井深度。6、管柱配好后要與下井工具出廠合格證、作業(yè)設(shè)計書、油管記錄對照，核實無差錯方可下井。7、注水管柱完成深度應(yīng)在油層射孔井段底界10m以下。計算方法：完成深度=油補距+油管掛長度+油管掛短節(jié)長度+油管累計長度+工作筒長度+喇叭口長度+其它工具長度。8、找水管柱：完成深度應(yīng)在射孔井段頂界以上5-10m。計算方法同上。9、機械采油井管柱按設(shè)計的泵掛深

17、度和尾管完成深度組配。計算方法：泵掛深度=油補距+油管掛長度+油管掛短節(jié)長度+油管累計長度+泵筒吸入口以上工具長度。10、分層管柱1）單級封隔器管柱完成深度=油補距+油管掛長度+油管掛短節(jié)長度+卡點以上油管累計長度+配產(chǎn)器長度+封隔器長度+配產(chǎn)器長度+卡點以下油管累計長度+絲堵長度2）多級封隔器卡距間管柱卡距長度=上封隔器密封件上端面以下長度+中間下井工具長度+中間油管累計長度+下封隔器密封件上端面以上長度11、偏心配水管柱1）偏心活動式管柱自上到下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞擊筒、擋球短節(jié)及底部球與球座組成。2）底部球座（擋球）深度必須安裝在射孔井段底界10m以下，對使用撞擊

18、筒的偏心管柱，撞擊筒深度應(yīng)在射孔井段底界5m以下。3）偏心管柱相鄰兩級偏心配水器之間距離不小于8m，下面一級偏心配水器與撞擊筒之間距離不小于10m，撞擊筒與尾管底部距離不小于5m.4）上面一級配水器與油管工作筒的距離大于8m以上。第三節(jié) 壓井和替噴壓井是將具有一定性能和數(shù)量的液體泵入井內(nèi)，依靠泵入液體的液柱壓力相對平衡地層壓力，使地層中的流體在一定時間內(nèi)不能流入井筒，以便完成某項作業(yè)施工。替噴是用具有一定性能的流體將井內(nèi)的壓井工作液置換出來，并使油、氣井恢復(fù)產(chǎn)能的過程。一、選擇壓井工作液1、選擇壓井工作液的原則1）對油層造成的損害程度最低；2）其性能應(yīng)滿足本井、本區(qū)塊地質(zhì)要求；3）能滿足作業(yè)施

19、工要求，達到經(jīng)濟合理。2、壓井工作液密度壓井工作液的密度按下式計算：式中：-壓井工作液密度，kg/m3；P-油水井近期靜壓，Mpa；H-油層中部深度，m；k-附加量，作業(yè)施工取015%，大修井施工取1530%。3、壓井工作液用量的確定壓井工作液用量按下式計算：V=r2 h(1+k)式中：V-壓井工作液用量，m3；r-套管內(nèi)徑半徑，m；h-壓井深度，m；k-附加量，取1530%。二、壓井方式1、壓井方式的選擇1）對有循環(huán)通道的井，可優(yōu)先選用循環(huán)法全壓井或半壓井。2）對沒有循環(huán)通道的井，可選用擠注法壓井。3）對壓力不大，作業(yè)施工簡單，作業(yè)時間短的井，選擇灌注法壓井。2、壓井程序和技術(shù)要求1）連接好

20、進出口管線，先緩慢放套管氣，直至出口排液為止。2）關(guān)閉套管閘門，對壓井管線試壓合格。3）打開進出口閘門，泵入隔離液612m3。4）泵入壓井工作液。泵入過程中不得停泵，排量不低于0.3m3/min，最高泵壓不得超過油層吸水壓力。5）在出口見到壓井工作液時取樣檢測密度，進出口的壓井工作液密度差小于0.02kg/m3，可以停泵。6）關(guān)進出口閘門，穩(wěn)壓20min，開油套管閘門，如無溢流，則壓井成功。三、替噴1、替噴工作液用量替噴工作液用量按下式計算： V=2r2 h(1+k)式中：V-替噴工作液用量，m3；r-套管內(nèi)徑半徑，m；h-壓井深度，m；k-附加量，取015%。2、替噴工作液性能替噴工作液性能

21、應(yīng)滿足替噴施工的質(zhì)量要求。四、替噴方式1、對自噴能力弱的井可采用一次替噴。2、對自噴能力強的高壓油井可采用二次替噴。五、替噴程序和技術(shù)要求1、一次替噴1）按施工設(shè)計要求，準備足夠的替噴工作液。盛裝替噴工作液的容器要清潔，不能有泥砂等臟物。2）下入替噴管柱。替噴管柱深度要下至人工井底以上12m，下至距人工井底100m時開始控制管柱的下入速度，不超過5m/min，以免井內(nèi)壓井工作液沉淀物堵塞管柱。3）連接泵車管線，從油管正打入替噴工作液，啟動壓力不得超過油層吸水壓力，排量不低于0.5m3/min，大排量將設(shè)計規(guī)定的替噴工作液全部替入井筒，替噴過程要連續(xù)不停泵。4）替噴后，進出口替噴工作液密度差應(yīng)小

22、于0.02kg/cm3。5）上提管柱至設(shè)計完井深度，安裝井口采油樹完井。2、二次替噴1）按施工設(shè)計要求，準備足夠的替噴工作液。2）下入替噴管柱至人工井底以上12m。3）連接泵車管線，從油管正打入替噴工作液，液量為人工井底至完井管柱設(shè)計深度以上10-50m井段的套管容積。4）正打入壓井工作液，液量為完井管柱設(shè)計深度以上10-50m至井口井段的油管容積。5)上提油管至設(shè)計完井深度，安裝井口采油樹，最后大排量將設(shè)計規(guī)定的替噴工作液全部替入井筒。第四節(jié) 探砂面 沖砂 探砂面是下入管柱實探井內(nèi)砂面深度的施工。通過實探井內(nèi)的砂面深度，可以為下步下入的其它管柱提供參考依據(jù)，也可以通過實探砂面深度了解地層出砂

23、情況。如果井內(nèi)砂面過高，掩埋油層或影響下步要下入的其它管住，就需要沖砂施工。沖砂是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散，利用液流循環(huán)上返的攜帶能力，將沖散的砂子帶到地面的施工。一、探砂面1、探砂面施工可以用兩種管柱來完成，一種是加深原井管柱探砂面，一種是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。2、準備沖砂管、油管或其它下井工具，準備靈敏的拉力表。3、起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。4、用金屬繞絲篩管防砂的井，要下入帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規(guī)格的使用配合應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。5、當油管或下井工具下至距油層上界30m時，下放速度應(yīng)小于1.2m/min，以懸重下降1020kN時

24、為遇砂面，連探三次。2000m以內(nèi)的井深誤差應(yīng)小于0.3m，2000m以上的井深誤差應(yīng)小于0.5m。連探三次的平均深度為砂面深度。6、用帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內(nèi)時，要邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，以懸重下降510kN為砂面深度，連探三次，允許誤差小于0.5m，記錄砂面位置。7、起出管柱后，還要復(fù)查丈量油管，進一步確認砂面深度。二、沖砂沖砂的方式有三種，有正沖砂、反沖砂和正反沖砂。沖砂的工作液也有多種，要根據(jù)井下的油、氣層物性來選用。1、沖砂液1）具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂性能。2）具有一定的密度，以便形成適當?shù)囊褐鶋毫?，防止井噴和漏失?）與油層配伍性好，不損害油

25、層。4）來源廣，經(jīng)濟適用。通常采用的沖砂液有油、水、乳化液等。為了防止污染油層，在液中可以加入表面活性劑。一般油井用原油或水做沖砂工作液，水井用清水（或鹽水）做沖砂工作液，低壓井用混氣水做沖砂工作液。2、沖砂方式?jīng)_砂方式一般有正沖砂、反沖砂和正反沖砂三種。1）正沖砂沖砂工作液沿沖砂管向下流動，在流出沖砂管口時以較高的流速沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂工作液混合后，沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。2）反沖砂沖砂工作液沿沖砂管與套管環(huán)形空間向下流動，沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂工作液混合后，沿沖砂管返至地面的沖砂方式。3）正反沖砂采用正沖砂的方式?jīng)_散井底沉砂，并使其與沖砂工作液混合，然

26、后改為反沖砂方式將砂子帶到地面。2、沖砂的水力計算沖砂時為使攜砂液將砂子帶到地面，液流在井內(nèi)上返速度必須大于最大直徑的砂粒在攜砂液中的下沉速度，推薦速度比大于或等于2：V砂=V液V降即：V實2 V降式中 ： V砂沖砂時砂粒在上升速度，m/min；V液沖砂時沖砂工作液上返速度，m/min；V降砂粒在靜止沖砂工作液中的自由下沉速度，m/min。V實保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/min。沖砂時泵車的最小排量為：Q泵=2A V降式中：Q泵-泵車排量，m3/min；A沖砂工作液上返流動截面積，m2/min；V降砂粒在靜止沖砂工作液中的自由下沉速度，m/min。在固定排量下沖砂，井底砂粒返到地面的

27、時間為：式中：T實沖砂時井底砂粒返到地面的時間，min; H井深，m;Q泵沖砂時實際泵入排量，m3/min;A沖砂工作液上返流動截面積，m2/min;V降砂粒在靜止沖砂工作液中的自由下沉速度，m/min。密度2.65的石英砂在清水中自由沉降速度見表5-7。在油中自由沉降速度見表5-8。3、沖砂程序及技術(shù)要求1）下沖砂管柱當探砂面管柱具備沖砂條件時，可以用探砂面管柱直接沖砂；如探砂面管柱不具備沖砂條件，需下入沖砂管柱沖砂。2）連接沖砂管線在井口油管上部連接輕便水龍頭，接水龍帶，連接地面管線至泵車，泵車的上水管連接沖砂工作液罐。水龍帶要用棕繩綁在大鉤上，以免沖砂時水龍帶在水擊振動下卸扣掉下傷人。3

28、）沖砂當管柱下到砂面以上3m時開泵循環(huán)，觀察出口排量正常后緩慢下放管柱沖砂。沖砂時要盡量提高排量，保證把沖起的沉砂帶到地面。4）接單根當余出井控裝置以上的油管全部沖入井內(nèi)后，要大排量打入井筒容積2倍的沖砂工作液，保證把井筒內(nèi)沖起的砂子全部帶到地面。停泵，提出連接水龍頭的油管卸下，接著下入一單根油管。連接帶有水龍頭的油管，提起12m，開泵循環(huán)，待出口排量正常后緩慢下放管柱沖砂。如此一根接一根沖到人工井底。5）大排量沖洗井筒沖至人工井底深度后，上提12m，用清水大排量沖洗井筒2周。6）探人工井底沖砂結(jié)束后，下放油管實探人工井底，連探三次管柱懸重下降1020kN，與人工井底深度誤差在0.30.5m，

29、 為實探人工井底深度。7）沖砂施工中如果發(fā)現(xiàn)地層嚴重漏失，沖砂液不能返出地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)活動管柱。8）高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進口排量平衡，防止井噴。9）沖砂至井底（灰面）或設(shè)計深度后，應(yīng)保持0.4m3/min 以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于.時為沖砂合格。然后上提管柱0m以上，沉降h后復(fù)探砂面，記錄深度。10）沖砂深度必須達到設(shè)計要求。11）絞車、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。12）泵車發(fā)生故障需停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動管柱。13）提升設(shè)備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。14）

30、采用氣化液沖砂時，壓風(fēng)機出口與水泥車之間要安裝單流閥，返出管線必須用硬管線，并固定。第五節(jié) 洗井洗井是在地面向井筒內(nèi)打入具有一定性質(zhì)的洗井工作液，把井壁和油管上的結(jié)蠟、死油、鐵銹、雜質(zhì)等臟物混合到洗井工作液中帶到地面的施工。洗井是井下作業(yè)施工的一項經(jīng)常項目，在抽油機井、稠油井、注水井及結(jié)蠟嚴重的井施工時，一般都要洗井。一、洗井工作液1、洗井工作液的性質(zhì)要根據(jù)井筒污染情況和地層物性來確定，要求洗井工作液與油水層有良好的配伍性。2、在油層為粘土礦物結(jié)構(gòu)的井中，要在洗井工作液中加入防膨劑。3、在低壓漏失地層井洗井時，要在洗井工作液中加入增粘劑和暫堵劑或采取混氣措施。4、在稠油井洗井時，要在洗井工作液

31、中加入表面活性劑或高效洗油劑，或用熱油洗井。5、在結(jié)蠟嚴重或蠟卡的抽油機井洗井，要提高洗井工作液的溫度至70以上。6、洗井工作液的相對密度、粘度、PH值和添加劑性能應(yīng)符合施工設(shè)計要求。7、洗井工作液量為井筒容積的二倍以上。二、洗井方式1、正洗井洗井工作液從油管打入，從油套環(huán)空返出。正洗井一般用在油管結(jié)蠟嚴重的井。2、反洗井洗井工作液從油套環(huán)空打入，從油管返出。反洗井一般用在抽油機井、注水井、套管結(jié)蠟嚴重的井。正洗井和反洗井各有利弊，正洗井對井底造成的回壓較小，但洗井工作液在油套環(huán)空中上返的速度稍慢，對套管壁上臟物的沖洗力度相對小些；反洗井對井底造成的回壓較大，洗井工作液在油管中上返的速度較快，

32、對套管壁上臟物的沖洗力度相對大些。為保護油層，當管柱結(jié)構(gòu)允許時，應(yīng)采取正洗井。三、洗井程序及技術(shù)要求1、按施工設(shè)計的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。 2、連接地面管線，地面管線試壓至設(shè)計施工泵壓的1.5倍，經(jīng)5min 后不刺不漏為合格。3、開套管閘門打入洗井工作液。洗井時要注意觀察泵壓變化，泵壓不能超過油層吸水啟動壓力。排量由小到大，出口排液正常后逐漸加大排量，排量一般控制在0.30.5m3/min，將設(shè)計用量的洗井工作液全部打入井內(nèi)。4、洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口排量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高洗井不通時，應(yīng)停泵及時分析原因進行處理，不得強行憋泵。5、嚴重漏失井采取有效堵漏

33、措施后，再進行洗井施工。6、出砂嚴重的井優(yōu)先采用反循環(huán)法洗井，保持不噴不漏、平衡洗井。若正循環(huán)洗井時，應(yīng)經(jīng)?；顒庸苤?、洗井過程中加深或上提管柱時，洗井工作液必須循環(huán)二周以上方可活動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設(shè)計深度。第六節(jié) 通井 、刮蠟、刮削用規(guī)定外徑和長度的柱狀規(guī)，下井直接檢查套管內(nèi)徑和深度的作業(yè)施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井轉(zhuǎn)抽、轉(zhuǎn)電泵、套變井和大修井施工前進行，通井的目的是用通井規(guī)來檢驗井筒是否暢通，為下步施工做準備。通井常用的工具是通井規(guī)和鉛模。下入帶有套管刮蠟器的管柱，在套管結(jié)蠟井段上下活動刮削管壁的結(jié)蠟，再循環(huán)打入熱水將刮下的死蠟帶到地面，這一

34、過程叫刮蠟（套管刮蠟）。套管刮削是下入帶有套管刮削器的管柱，刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上的水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等雜物的作業(yè)。套管刮削的目的是使套管內(nèi)壁光滑暢通，為順利下入其它下井工具清除障礙。一、通井1、通井工具1）準備適應(yīng)本井套管規(guī)范的通井規(guī)或鉛模。通井規(guī)是檢查套管內(nèi)徑的常用工具，用它可以檢查套管內(nèi)徑是否符合標準。套管通井規(guī)規(guī)范見表5-9。鉛模規(guī)范見表5-10。2）對于有特殊要求的通井操作，可以根據(jù)施工設(shè)計的要求確定通井規(guī)的尺寸，但其最大外徑應(yīng)該小于井內(nèi)套管柱中內(nèi)徑最小的套管內(nèi)徑6mm。2、通井程序及技術(shù)要求1）組配管柱按施工設(shè)計管柱圖組配管柱，選擇的通徑規(guī)直徑要比套管內(nèi)徑小68mm,

35、長度為500-2000mm。也可以先選小直徑的通井規(guī)通井，通過之后，再選大直徑的通井規(guī)。2）下井管柱的結(jié)構(gòu)自上而下為：油管（鉆桿）、通井規(guī)。3）下入管柱緩慢下入管柱，速度控制在1020m/min，下到距人工井底100m時，下放速度不能超過510m/min，當通到人工井底懸重下降1020KN時，連探三次，誤差小于0.5m為人工井底深度。4）管柱遇阻后的處理措施如果通井規(guī)遇阻起出后，應(yīng)當下入鉛模進一步通井檢查，以確定井下套管變形或落物情況。下鉛模打印時要控制下管柱的速度，接近遇阻點10m時下放速度不應(yīng)超過510m/min。遇阻后管柱懸重下降1530kN，特殊情況最大不得超過50kN，加壓打印一次后

36、即可起出管柱。 5）分析起出管柱檢查，發(fā)現(xiàn)通井規(guī)有變形印痕要仔細分析，采取下步措施。二、刮蠟（套管刮蠟）1、刮蠟前的準備1）準備井史資料，查清結(jié)蠟井段。2）根據(jù)套管內(nèi)徑，準備相應(yīng)的套管刮蠟器，其直徑要比套管內(nèi)徑小68mm。如果下不去，可適當縮小刮蠟器的外徑（每次小2mm）。3）按施工設(shè)計組配管柱。盡量選用大通徑的油管。2、刮蠟程序及技術(shù)要求1）下入刮蠟管柱。2）遇阻后上提35m，反打入熱水循環(huán)，循環(huán)一周后停泵。再反復(fù)活動下入管柱，下入10m左右后上提23m，反打入熱水循環(huán)，循環(huán)一周后停泵。如此反復(fù)活動下入管柱，每下入10m左右打熱水循環(huán)一次，直至下到設(shè)計刮蠟深度或人工井底。3）刮蠟至設(shè)計深度后

37、，用井筒容積1.52.0倍的熱水或溶蠟劑洗井，徹底清除井壁結(jié)蠟。4）起出刮蠟管柱。三、刮削（套管刮削）1、套管刮削工具常用的套管刮削器有二種，一種是膠筒式刮削器，一種是彈簧式刮削器，其使用規(guī)范見表5-11和表5-12。2、刮削前的準備1）準備井史資料，查清歷次施工情況。2）根據(jù)套管內(nèi)徑，準備相應(yīng)的套管刮削器。3）按施工設(shè)計組配管柱。管柱的結(jié)構(gòu)自上而下依次為油管（或鉆桿）、刮削器。3、刮削程序及技術(shù)要求1）下管柱要平穩(wěn)，要控制下入速度為2030m/min，下到距設(shè)計要求刮削井段以上50 m時，下放管柱的速度控制在510m/min。在設(shè)計刮削井段以上2m開泵循環(huán)，循環(huán)正常后，一邊順管柱螺紋旋轉(zhuǎn)方向

38、轉(zhuǎn)動管柱，一邊緩慢下放管柱，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到管柱下放時懸重正常為止。2）如果管柱遇阻，不要頓擊硬下，當管柱懸重下降2030kN時應(yīng)停止下管柱。開泵循環(huán)，然后順管柱螺紋旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動管柱緩慢下放，反復(fù)活動管柱到懸重正常再繼續(xù)下管柱。3）管柱下到設(shè)計刮削深度后，打入井筒容積1.21.5倍的熱水徹底清除井筒雜物。第七節(jié) 找串、驗串油水井發(fā)生套管外壁與水泥環(huán)或水泥環(huán)與井壁之間的串通，稱為套管外串槽。發(fā)生管外串槽后，分層采油和注水以及分層改造措施無法實現(xiàn)，嚴重影響到油田的開采速度和最終采收率。通過測井和井下作業(yè)施工等方法，落實確定管外串槽層位和井段的過程叫做找串。通過井下作業(yè)施工的方式，具

39、體驗證某一井段或?qū)游皇欠翊刍虼康氖┕ぃ凶鲵灤?。找串和驗串都為下一步封堵串槽井段提供依?jù)。一、 找串1、管外串槽的原因管外串槽大致有以下幾種因素：1） 固井質(zhì)量差引起管外串槽。2）射孔時震動引起水泥環(huán)破裂，形成串槽。3）開采過程中管理措施不當引起串槽。如水井洗井時放壓過快，或采油參數(shù)不合理，引起地層出砂和坍塌，造成串槽。4) 分層作業(yè)引起串槽。酸化或分層壓裂時，容易在高壓下將管外地層憋串，特別是夾層較薄時，憋串的可能性更大。5) 套管腐蝕造成串槽。2、找串方式1）聲幅測井找串聲幅測井找串是根據(jù)聲波幅度衰減在測井曲線上的變化來判斷串槽井段的，當套管外水泥環(huán)與套管、水泥環(huán)與地層膠結(jié)程度發(fā)生變

40、化時，聲幅測井曲線也發(fā)生相應(yīng)的變化。聲幅測井原理見圖5-2所示。在聲幅測井前，應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或欲測井段以下，徹底洗井，清洗套管內(nèi)壁的結(jié)蠟。然后，起出通井管柱，下入測井儀器測井。2） 同位素找串向井下地層擠入含有放射性元素的工作液，再測得井下的放射性曲線。通過放射性曲線與未擠含有放射性元素工作液前的自然放射性曲線相比較，來判斷地層的串槽情況。施工過程是：a)通井，以保證測井儀器在井內(nèi)自由起下，然后測自然放射性曲線。b)下入雙封隔器擠水管柱，上封隔器卡在欲測井段，試擠清水待封隔器工作正常后，可擠入同位素。c)起出管柱，測放射性曲線。d)與擠入同位素前的自然放射性測井曲線相比較，可以判斷是

41、否串槽。同位素找串測井曲線見圖5-3所示。3）封隔器找串封隔器找串是下入單級或雙級封隔器注水管柱至欲測井段，然后擠注清水，在地面測量套壓變化或套管溢流量的變化，若套壓變化或套管溢流量變化超過定值，則可以定為該井段串槽。用封隔器法找串由于管柱自重、管柱承壓、上扣的余扣誤差都會影響封隔器卡點深度發(fā)生變化，故 對找串層間的夾層厚度有一定要求，找串 層間的夾層厚度規(guī)定見表5-13。4、封隔器套溢法找串程序及技術(shù)要求1）下入單封隔器管柱或雙封隔器管柱單封隔器管柱自上而下的順序是：上部油管、封隔器、節(jié)流器、尾部油管、絲堵。雙封隔器管柱自上而下的順序是：上部油管、封隔器、節(jié)流器、封隔器、尾部油管、絲堵。2）

42、預(yù)探砂面先預(yù)探井下砂面和用通井規(guī)通井，了解井下砂面位置和套管完好情況。然后下入封隔器管柱。3) 驗證封隔器和油管密封性能封隔器下至射孔井段以上，連接水泥車管線，正打入清水。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三個壓力值注水，每個壓力值穩(wěn)定時間大于10min。觀察記錄套管溢流量的變化， 如果套管溢流量隨注水壓力的變化而變化，且變化值大于1L/min，則說明封隔器或油管密封性能不合格，要起出管柱重新下入。若套管溢流量變化值小于1L/min， 則說明封隔器密封和油管密封性能合格，可以加深油管至欲找串層位找串。4）管柱下至預(yù)定找串位置后，連接水泥車管線，正打入清水。按10

43、Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三個壓力值注水，每個壓力值穩(wěn)定時間大于10min，觀察記錄套管溢流量的變化。如果套管溢流量不隨注入量變化，則可認定無串槽。如果套管溢流量隨注水壓力的變化而變化，且變化值大于10L/min，則初步認定該層位至以上井段串槽。這時需要再次將管柱上提到射孔井段以上，再按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三個壓力值注水，驗證封隔器的密封性能，如封隔器密封，則認定該層位至以上井段串槽。5）起出管柱后，再次丈量復(fù)查管柱。5、封隔器套壓法找串程序及技術(shù)要求1）套壓法找串下入的管柱及井筒前期準備與套溢法找串相同。2）將封隔

44、器下到射孔井段以上，先驗證封隔器和油管密封性能。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三個壓力值注水，每個壓力值穩(wěn)定時間大于10min，觀察記錄套壓的變化。 如果套管壓力隨油管注水壓力的變化而變化，且變化值大于0.5Mpa，則說明封隔器或油管密封性能不合格，要起出管柱重新下入。若套管壓力變化值小于0.5Mpa ， 則說明封隔器和油管密封性能合格，可以加深油管至欲找串層位找串。3）管柱下至預(yù)定位置后，連接水泥車管線，正打入清水。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三個壓力值注水，每個壓力值穩(wěn)定時間大于10min，觀察記錄套管壓力的變化。如

45、果套管壓力變化值小于0.5Mpa，則可認定無串槽。如果套管壓力值隨油管注水壓力變化而變化，且變化值大于0.5Mpa，則初步認定該層位至以上井段串槽。這時需要再次將管柱上提到射孔井段以上，再按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三個壓力值注水，驗證封隔器的密封性能，如封隔器密封，則認定該層位至以上井段串槽。4）起出管柱后，再次丈量復(fù)查管柱。5）用封隔器法找串可以連續(xù)找多個找串點。二、驗串驗串是下入封隔器管柱，通過套壓法或套溢法驗證某一井段套管外是否串通的施工。驗串施工程序及技術(shù)要求與封隔器找串的施工步驟相同。三、監(jiān)督要點1、同位素找串要有安全防護措施，非施工人員嚴禁進

46、入井場，井場周圍要設(shè)置同位素施工標志。要防止操作失誤造成人身傷害和環(huán)境污染。2、封隔器法找串要求保證下井油管絲扣無漏失，油管下井前要認真涂抹絲扣密封脂。施工前對井口使用的油、套壓表要進行校驗，保證壓力表的準確度和靈敏度。3、用單封隔器找串時，要防止井口油管上頂。如果井口有井控裝置，可以在井口加防頂提升繩。如管柱用油管掛懸掛在四通上，要上緊頂絲，并加防頂提升繩，防止管柱上頂頂壞頂絲。4、如果在較薄夾層用封隔器法找串時，可以在管柱下入井內(nèi)預(yù)定位置后，采用磁性定位測井檢測封隔器深度。5、施工過程嚴格執(zhí)行SY/T5587.8-93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 找串、封串、驗串作業(yè)規(guī)程。第八節(jié) 氣舉和液氮排液氣

47、舉氣舉是使用高壓氣體壓縮機向井內(nèi)打入高壓氣體，用高壓氣體置換井筒內(nèi)液體的施工方法。氣舉的目的是大幅度降低井底的回壓，使地層中的流體流入井筒。氣舉一般用在試油施工的誘噴和求產(chǎn)、酸化施工的排酸、氣井壓井施工后的誘噴、低壓井壓裂后返排等施工。液氮排液是一種安全的氣舉施工，是使用專用的液氮車將低壓液氮轉(zhuǎn)換成高壓液氮，并使高壓液氮蒸發(fā)注入井中，替出井內(nèi)的液體。一、氣舉方式1）正舉正舉就是用壓風(fēng)機從油管打入高壓壓縮空氣，使井筒內(nèi)的液體及氣液混合物從套管返出的氣舉方法。2）反舉反舉是用壓風(fēng)機從油套環(huán)空打入高壓壓縮空氣，使井筒內(nèi)的液體及氣液混合物從油管返出的氣舉方法。一般在正舉時，壓力變化比較緩慢；反舉時，當

48、井內(nèi)的壓縮氣體到達井內(nèi)管柱底部上返時，壓力下降十分劇烈，容易引起地層出砂或損壞套管。2、氣舉程序及技術(shù)要求1）井內(nèi)下入氣舉管柱一般氣舉管柱要求是光油管。2）連接氣舉管線氣舉管線一律使用硬管線，出口管線放空出口不允許接彎頭，全部管線用地錨固定，防止舉通后管線飛起傷人。進口管線長度應(yīng)大于20m，連接好壓風(fēng)機。3）倒井口流程先起動壓風(fēng)機，向管線中打0.52Mpa壓力，防止井內(nèi)液體進入壓風(fēng)機。打開套管閘門和油管閘門。4）注入壓縮氣體向井內(nèi)打入壓縮氣體，直到舉空為止。3、氣舉閥氣舉程序為加快排液，在深井氣舉時，可以利用氣舉閥氣舉法。用氣舉閥氣舉，要根據(jù)排液的深度和井內(nèi)液面的高度及壓風(fēng)機的排量，在氣舉管柱上設(shè)計下入多級氣舉閥。多級氣舉閥氣舉排液可以逐級降低井內(nèi)液柱的回壓，比常規(guī)氣舉舉空時造成的劇烈壓力下降要緩和一些，對油層和套管的損害也要小些。1）使用氣舉閥氣舉，要采用反舉方式。2）當壓風(fēng)機把高壓氣體由油套環(huán)空打入井筒，液面降到氣舉閥的位置時，氣體頂開