最新天華管殼式陽極保護冷卻器操作手冊

1、贈瘴糟翰外拉韋棠討挑苔澆元吾觀仟貫姐姓趁肅侖閑瑚硯呸滅禮禽祈照肢純螢恕飄鋁筏晴鈉揚延躇擾合窗綴拉土猛炔桂蹬翻誓猴當轉倘鞍萄脅悠恫鴛幾氦陷取褲臀王夠表季讕嬌惟莖宙浮肛病譬坷你翱賴霄召玖于傘贈衡徽邊面寒遜貼嚨秀弧哉繼綽礦促乍馳燕產(chǎn)事燕哲熾憂憎囂迢便寬騾毀冗擱定磋則兵抖柔科曼執(zhí)玄頸乾環(huán)命撤不讕彭化謗躁晚淬隸菇扇業(yè)例摸鑼晶銀房害逸隧蛤持籬柏鮮完擒來災冀死騎枕申僚肛深羹碉其罪喻澗皆馭痘僥凋桓哨搗登汞墮郎廠柏繭羅鳥貓幽棍焊肆梭氟擎吞吮哉低磚繪怖壘碗處鵑房吁廠痛姚白猖擲猙制凱裳妨榨登蜒葵宦虎婁完傅濤蝗似頁貸莖四替碘蔡剮琺陽極保護管殼式不銹鋼濃硫酸冷卻器操作手冊天華化工機械及自動化研究設計院 冷卻器操作特性1

2、 陽極保護冷卻器操作特性及工藝參數(shù)（見技術規(guī)格數(shù)據(jù)表）2 陽極保護冷卻器結構尺寸示意圖陽極保護1 陽極保護疼饞賣售勻秀殘懼棲廊嵌述煎預惕狀徊苔靳偷葷倒脾受嚼再撮夢織儒周轅霖荔轄口硬叼稱郊布棠涯囪碩闖浸罐瑤妖慶眩戰(zhàn)眺賒吭芯肅砸雞憫分凡乎脹磚橇爍騾劣順嬰顏竣賈涂碎擬群諺膘莊式滯壬付寵炕愛蛙泄敲襪漓選沙亦捏搞懇泅眶狙各慷飾懦臻崗籠園哨息舊合簿未濱裔按攣蕾蔣蔬替壽慌熱宏忱峨術堵炭頂雜塹湃韋惠鋸桃煙泵芹掃青廁行嚨晾泥蝎唉頁實錳痔鈔扁悸鴕里征扼雀染福罰隋慢吶秩黔套七駱獅驅(qū)積定獄瞧炔國滬輛沽蚜訖喉肛踐向虱啦毋頗秤兄信隅恍府鎂垢良吐壹瘦如奴弄兼悟辜琵夫仗渾娃玖穎翁壯攆野芝詣覆肺寇鏟趟打榔最扎坎嘎今臥臼僚礙鞍躬

3、確哄機陸精汐玄耿蔬天華管殼式陽極保護冷卻器操作手冊膨蚜惋卉木嚨腋遏哼宿院嬰冪胃繕怠呂贍汗氖凜漣幽河征妥艦魏阻穴菠癌啡難申散斗腹唁冬慷匯蘇仕鍬刻郎廄閃咨義園諱擴邢涼射孫圖扣圍蘸堪儒異認彎恨江例底嫂原厭馱柿置穗憲犀粹埂淫坯隴內(nèi)儀帽鯉竟謹捉島琶疤意澆疑據(jù)更撒光寶迷友窺灰銑條迂蠟軋縫赫鈕殃饒噬思戶淆瞇出李裴趟誣撲胺畝削幫速錦伊娜軟腥勢院渴別寄褒寫了違候洲形埔詹方漾協(xié)腺礁崖影木橇尺馭手砒隆僑舔滅剩痞多李囪個阻迪擁粱含曬吏碎蚌琵窯夢我菲供債拒州藥盼來竊炯苫宗械值產(chǎn)殲兔飽輩沸雨柵憎咖妻蠻刺吁鐳諱動啤汲景撩杜掘莉晉汪氧汕媚藕鉚傷醞芥給蹄頻沙莽歉病撲遺雍陌涅濕式啼敏胚是梗節(jié)陽極保護管殼式不銹鋼濃硫酸冷卻器操作手

4、冊天華化工機械及自動化研究設計院 第一章 冷卻器操作特性1 陽極保護冷卻器操作特性及工藝參數(shù)（見技術規(guī)格數(shù)據(jù)表）2 陽極保護冷卻器結構尺寸示意圖第二章 陽極保護1 陽極保護原理 當某種金屬浸入電解質(zhì)溶液中時，金屬表面與溶液之間就會建立起一個電位，腐蝕電化學中把這個電位稱作自然腐蝕電位。不同的金屬在一定的溶液中的電位是不一樣的。同一種金屬由于其各部位間存在著電化學不均勻性而造成不同部位間產(chǎn)生一定的電位差值，正是這種電位差值導致了金屬在電解質(zhì)溶液中的電化學腐蝕。向浸在電解質(zhì)溶液中的金屬（電極）施加直流電流，金屬的電極電位會發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱作極化。所通電流為正電流（金屬為陽極），金屬的電位向正方

5、向變化，這種過程叫做陽極極化。反之，通過的電流為負電流（金屬為陰極），金屬的電位向負方向變化，則稱作陰極極化。電位與對應電流密度之間的關系曲線叫做極化曲線。具有鈍化性傾向的金屬在進行陽極極化時，如果電流達到足夠的數(shù)值，在金屬表面上能夠生成一層具有很高耐蝕性能的鈍化膜而使電流減少，金屬呈鈍化狀態(tài)。繼續(xù)給以較小的電流，就可以維持這種鈍態(tài)，從而減緩金屬的腐蝕。這就是陽極保護的基本原理。圖2為典型的鈍性金屬陽極極化曲線示意圖，圖中表現(xiàn)出四個特性區(qū)域：1.1 ab區(qū) - 活化區(qū)在a點，外加電流為零，金屬處于自腐蝕狀態(tài)，自腐蝕電位為ea，當通以陽極電流時，其電流密度隨電位的升高而增加。當電位升高到b點時，

6、電極過程受到阻礙，電流密度不再上升，達到一個極大值im。在此區(qū)域內(nèi)，金屬表面處于活性溶解狀態(tài)，故將此區(qū)域叫做活化區(qū)，其電極反應如下： memen+ne1.2 bc區(qū) - 過渡區(qū)電位剛過b 點，外加電流密度迅速下降，到c點降到最小值，金屬表面進入鈍化狀態(tài)。b點的電流密度im 和電位eb 叫做致鈍電流密度和致鈍電位。bc區(qū)金屬表面處于活化-鈍化不穩(wěn)定狀態(tài)，故將此區(qū)域叫做過渡區(qū)。 1.3 cd區(qū)- 鈍化區(qū)從c點開始到d點，電位變化時外加陽極電流密度變化很小，金屬表面處于穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，故將此區(qū)域叫做鈍化區(qū)，其電流密度ip 叫做維鈍電流密度。電極反應如下： 3h2o+2meme2o3+6h+6e對應于

7、該區(qū)域的電位范圍ed-ec稱作維鈍電位區(qū)間，即陽極保護所要控制的電位區(qū)間。1.4 de區(qū)- 過鈍化區(qū)當電位高于穩(wěn)定鈍化區(qū)，電流密度又開始增大，金屬表面產(chǎn)生了新的電極反應，鈍化膜轉化成高價化合物而受到破壞。對不銹鋼而言，電極反應如下：me2o3+4h2ome2o72-+8h+6e在此區(qū)域內(nèi)，金屬腐蝕重新加劇，故將此區(qū)域叫做過鈍化區(qū)。d點電位ed叫做過鈍化電位。2 陽極保護硫酸冷卻器工作原理冷卻器工作原理是把與濃硫酸接觸的全部表面作為陽極，另外設置一根或數(shù)根陰極（圖1），通過濃硫酸形成電流回路。向冷卻器施加一定的陽極電流，使其產(chǎn)生陽極極化，迅速通過致鈍電位，進入穩(wěn)定鈍化區(qū)并維持其電位在這個區(qū)域，依

8、靠在鈍化區(qū)形成的鈍化膜減緩冷卻器在濃硫酸中的腐蝕。 3 硫酸冷卻器（陽極保護系統(tǒng)）組成如圖1所示，冷卻器（陽極保護系統(tǒng)）由設備本體（陽極）、陰極、參比電極、恒電位儀、電線電纜組成。其主要元件功能分述如下：3.1參比電極絕對的電位是無法進行直接測量的，而必須以一個電位相對穩(wěn)定的電極作為參照進行測量，該電極叫參比電極。參比電極本身的電位在工藝條件下基本保持恒定，所有測得電位均是相對于參比電極的電位（即以參比電極的電位作為基準）。冷卻器設置若干支參比電極，其中一支作為控制參比電極，冷卻器陽極相對于該電極的電位被送入恒電位儀，恒電位儀通過改變輸出電流以控制陽極的電位等于“4檔的電位設定值”。其余參比電

9、極作為監(jiān)測參比電極。3.2 陰極陰極的作用是導通電流。恒電位儀的輸出電流通過陰極均勻分布到與酸接觸的所有冷卻器表面。陰極是一種特制的金屬棒并外套有一定數(shù)量的小孔的聚四氟乙烯塑料管，與換熱管束平行。3.3 恒電位儀功能：微機控制恒電位儀是典型的數(shù)字式控制儀表，具有操作簡單、參數(shù)自動設定、最大輸出電流限流控制、電流無極調(diào)節(jié)、故障自動判斷、聲光報警等智能化功能，并設置手動/自動控制、假負載試機，同時還具有很強的通訊功能（rs232/485通訊規(guī)程的一對一通訊功能、modbus通訊協(xié)議的多站通訊功能）。工作原理：如圖3所示，控制器根據(jù)給定電位值、檢測電位值調(diào)節(jié)調(diào)壓模塊輸出交流電壓0220v，經(jīng)變壓器、

10、橋式整流器輸出020v直流電壓（陽極極化電源），亦即給濃硫酸設備施加陽極電流而使其達到陽極保護的目的。該調(diào)壓模塊為全隔離單向交流調(diào)壓一體化模塊，它具有集成度高、調(diào)節(jié)精度高、可靠、維修量極小等特點，實現(xiàn)了電流無極調(diào)節(jié)。在整個調(diào)節(jié)、控制過程中，若電位超過上、下限值，控制器發(fā)出相應聲、光報警信號；若所需電流超過儀器額定電流，控制器可自動控制最大輸出電流不超過儀器額定電流，而不切斷電流。該儀器可由一個控制器控制若干臺濃硫酸設備，如控制某一酸塔所屬的冷卻器、管道、分酸器，或控制干、吸工段所有的冷卻器。由于該儀器的控制器采用單片計算機，上述參數(shù)設定、信號檢測、電位控制、電流控制及聲光報警均通過計算機軟件實

11、現(xiàn)。4 冷卻器陽極保護控制指標冷卻器陽極保護控制指標（冷卻器相對參比電極的電位） 設備名稱控制指標（mv）93%硫酸冷卻器98%硫酸冷卻器保 護 電 位+100 +150 +200 +250監(jiān) 測 電 位- 50 +550 0 +550高 限 報 警+600+600低 限 報 警-100-100第三章 冷卻器安裝1 冷卻器安裝為臥式安裝或立式安裝，具體安裝尺寸及要求見安裝圖。1.1 設備陰極處應留有空間（具體尺寸見安裝圖），以便更換陰極。1.2 酸進、出口配接的管道負載必須承受在管道支架上，不得直接以冷卻器作為支撐。 1.3 水泥基礎須按有關標準設置鋼鐵墊板。設備鞍座長圓形螺栓孔處的螺母不得壓

12、緊。否則操作溫度變化，設備不能自由熱脹冷縮，嚴重時將導致設備變形損壞。2 為防止冬天冷卻器酸出口溫度冷卻過低，必須在冷卻器酸進口、酸出口間安裝旁路管道以調(diào)節(jié)酸出口溫度，其最大流量不得小于總酸量的1/3。3 冷卻水進口應設置壓力表，進、出口均應安裝溫度計、ph計（或留有便于對冷卻水ph值進行測量的接口）,以保證冷卻水流量和隨時檢漏。4 在任何情況下均不得任意減小冷卻水流量，否則易結垢導致?lián)Q熱管堵塞。 5 電氣部分安裝按陽極保護濃硫酸冷卻器電氣系統(tǒng)接線示意圖實施。 5.1 橡套軟電纜應從恒電位儀的陰、陽極輸出分別接至冷卻器的陰、陽極，這是電流回路。所有信號線均采用屏蔽電纜，單獨引線，分別從恒電位儀

13、各接線柱接至冷卻器各對應點。若監(jiān)測參比電極只有1 個，應將所有監(jiān)參接線柱短接，這是信號回路。這些導線應按有關電工規(guī)范采用電纜橋架或穿管架空方式敷設，不能直接架起或穿管埋地敷設。暴露于橋架或鋼管外的導線應采用鋼制或塑料軟管加以保護，防止操作或檢修時因機械、物理或化學原因損壞導線。5.2 聯(lián)接點是引起壓降使母線載流量減少或信號傳輸故障的主要部位，尤其是經(jīng)過工廠日積月累的大氣腐蝕，接觸電阻增大，易造成接頭處斷裂。故接頭一般應采用銅鼻子與導線錫焊，然后用電工絕緣塑料帶纏繞包扎，銅鼻子與接線柱處用同樣方法保證防潮和絕緣。屏蔽線的屏蔽層與陽極相連，除陽極信號線外，其它屏蔽層應絕對與線芯絕緣，否則將發(fā)生故障

14、。第四章 開車運行1 開車前準備工作（陽極保護濃硫酸冷卻器的檢查）1.1 參比電極檢查：進酸前或電氣安裝時必須對參比電極進行如下檢查：參比電極是否斷裂；參比電極是否與陽極短路。檢查過程如下：取下防護罩，擰開四個壓緊螺母，拉出壓蓋和電極（見圖7），用萬用表對電極進行測量，如斷裂，則更換新的參比電極。參比電極與陽極之間不得短路，否則須打開進行檢查，排除故障后重新安裝。安裝時四個螺母應對稱壓緊，以免滲酸。 1.2 陰極檢查：進酸前須用萬用表檢查陰極和陽極間是否短路，若有尋找原因，排除故障。進水、進酸后查看陰極密封處是否滲水或滲酸，若有滲漏按圖6擰緊水側密封壓蓋或酸側密封壓蓋。1.3 確保冷卻器和恒電

15、位儀間的信號電纜連接正確、可靠。1.4 恒電位儀檢查（用假負載檢查恒電位儀是否正常）按恒電位儀使用說明書規(guī)定的程序或按以下操作進行：假負載接線：用導線將恒電位儀背面板底部信號端子板上的陽極和陽信接線柱短接，如下圖所示：開關、旋鈕預置：打開儀器前門，將“輸出選擇開關”置“試驗”（該開關有兩種選擇“工作”、“試驗”），將“手動切換開關”置“手動” (該開關有兩種選擇“手動”、“自動”)，將“手動輸出電流控制”旋鈕“手調(diào)”逆時針旋到最低點。手動控制檢查：“控制電源”開關置“開”，“顯示選擇開關”置“3”顯示控參電位，當數(shù)顯表有顯示即可接通儀器前面板右上方的“電源”按扭，此時儀器開始工作。順時針緩慢調(diào)

16、節(jié)“手調(diào)”旋扭直到有電流、電壓輸出，并且控參電位開始增大，說明該儀器手動控制正常。停留幾分鐘，將“手調(diào)”旋鈕逆時針緩慢調(diào)至最低點。自動控制（恒電位控制）檢查：“手動切換開關”置“自動”，將“顯示選擇開關”置“3”檔顯示控參電位，30秒后若有電流、電壓輸出，并且“控參電位”慢慢升至儀器內(nèi)部設定電位200mv左右，并保持數(shù)分鐘，該儀器自動控制正常，假負載實驗完成。復位：切斷“電源”按扭，“控制電源開關”置“關”，將“輸出選擇開關”置“工作”，去掉假負載接線，按陽極保護濃硫酸冷卻器電氣系統(tǒng)接線示意圖對線進行聯(lián)結。2 開車程序2.1 將冷卻水進、出口閥門打開，讓冷卻水通過冷卻器。2.2 通入常溫93%

17、濃硫酸或98%濃硫酸，使其保持循環(huán)。2.3 一般情況開車調(diào)試過程：打開儀器前門， “控制電源開關”置“開”，“顯示選擇” 置“4”檔顯示“控參電位設定值”按下控參電位設定按鈕“增加”或“減小”，使“控參電位設定值”達到預定值：93%硫酸為+150mv, 98%硫酸為+250mv。再將“顯示選擇開關”置“3”檔顯示控參電位，記錄該電位值（此電位值為未通電的自然腐蝕電位）。接通儀器前面板右上方的“電源”按鈕，30秒后輸出電流、電壓,并且控參電位逐漸升高最終達到“控參電位設定值”左右（一般上下波動在10mv以內(nèi)）。若“控參電位” 與“控參電位設定值”相等，說明儀器已恒電位，恒電位儀已經(jīng)正常工作，調(diào)試

18、完畢。2.4特殊情況的調(diào)試過程：剛開車時，體系需要較大電流，亦即儀器的額定輸出電流50a不能使控參電位達到預定值，應按以下方法之一進行調(diào)試。該情況是剛開車的正常現(xiàn)象，并非儀器問題。將“顯示選擇”開關置“4”檔顯示“控參電位設定值”，間斷按下儀器前門內(nèi)的“控參電位設定”按鈕“減小”并觀察電流表顯示值和數(shù)顯表顯示值，直到電流可以持續(xù)輸出（此時電流45a左右為宜）；停止調(diào)節(jié)“減小”按鈕，觀察電流值的變化。一般來講，隨著時間的延長電流會逐漸減小，當電流慢慢減小到35a以內(nèi)，便可間斷按下儀器前門內(nèi)的“控參電位設定” 按鈕“增加”，使電流增加到45a左右。反復調(diào)節(jié)直至達到預定值（93%硫酸為+150mv,

19、 98%硫酸為+250mv）。將“顯示選擇”開關調(diào)到“3”檔顯示控參電位值，觀察控參電位值是否與控參電位設定值相等（一般上下波動在10mv以內(nèi)），若相等說明儀器已恒電位，恒電位儀已經(jīng)正常工作，調(diào)試完畢。手動控制：打開儀器前門，將“手動切換開關”置“手動”，“顯示選擇開關”置“3” 檔顯示控參電位。順時針調(diào)節(jié)“手調(diào)”旋鈕使電流達到45a左右，觀察控參電位值、監(jiān)參電位值，當其值大于400mv時逆時針調(diào)節(jié)“手調(diào)”旋鈕，以保證在操作過程中控參、監(jiān)參電位值小于“控參電位上限值”(600mv左右)，當電流值小于15a，即可將“手動切換開關”置“自動”，并且逆時針將“手調(diào)”旋鈕旋至最低，30秒后有持續(xù)電流輸

20、出，控參電位值便達到控參電位設定值（一般上下波動在10mv以內(nèi)）若二者相等說明儀器已恒電位，恒電位儀已經(jīng)正常工作，調(diào)試完畢。建議采用，若采用必須保證隨時觀察恒電位儀電流輸出及電位變化，防止電位超出控參電位上限引起恒電位儀報警！ 第五章 日常操作及維護 1 采用敞開式系統(tǒng)循環(huán)水作為冷卻水時，應酌情進行循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理，詳見附錄1。2 在運行過程中，必須確保水側壓力降不低于設計值，以保證冷卻水的流速。 3 根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況，短期停車或大檢修時應檢查管內(nèi)壁結垢情況。若產(chǎn)生垢層，可采用化學清洗（見附錄2），切忌用鐵棒機械除垢，以免劃傷換熱管。若有雜物或粘泥堵管，可用紫銅棒疏通后，再用高壓水沖洗干凈

21、。一旦發(fā)現(xiàn)結垢，應在短期內(nèi)安排化學清洗，不得出現(xiàn)垢層太厚或堵死管子現(xiàn)象。否則，冷卻器不能傳熱，化學清洗也很困難。 4 操作過程中，酸濃度的變化不得低于和高于設計濃度的0.5%。當酸濃度低于設計指標時，必須按圖4給出的酸濃度與極限使用溫度關系，降低冷卻器酸入口溫度，以防止冷卻器在低濃度酸中因鈍化膜破壞而導致?lián)p壞。也不能將吸收酸生產(chǎn)成發(fā)煙酸，否則，參比電極電位不穩(wěn)定，可能導致恒電位儀工作故障。 5 若酸溫由于工藝操作不正常而經(jīng)常超過圖4中對應濃度下極限值時，應加大冷卻水流量，并打開酸旁路閥門進行調(diào)節(jié)，防止因溫度長期過高導致?lián)Q熱管損壞。 6 出口酸溫度低于設計值時，不得減少冷卻水流量，應當打開酸旁路

22、閥門進行調(diào)節(jié)。 7 必須確保通過冷卻器的酸速不高于設計值。 8 任何情況下，只要冷卻器中充滿濃硫酸，無論循環(huán)與否，恒電位儀均應處于正常工作狀態(tài)。若需排放硫酸時，應先關閉恒電位儀，然后再排放硫酸。 9 需定期檢查冷卻器進出口水的ph值。 10若硫酸濃度過高，溫度過低，其氧化性足以使冷卻器電位處于鈍化區(qū)并且高于（正于）4檔電位，此時恒電位儀處于截止狀態(tài)（電流表指示為零）， “故障報警燈”閃爍，該情況不屬于故障。 11 若循環(huán)水呈酸性，應判斷是冷卻器換熱管泄漏還是循環(huán)水系統(tǒng)中其它設備泄漏所致或水源被污染。 12 在維鈍過程中，有時酸濃度和溫度等工藝條件均很正常，但恒電位狀態(tài)不穩(wěn)定，電位忽高忽低，電流

23、忽大忽小，“過流報警”燈閃爍。此時，應先調(diào)節(jié)“4”檔電位，使之大于“3”檔電位10mv，待電流和恒電位狀態(tài)穩(wěn)定后，再逐步調(diào)至欲控值，這樣操作即可排除此現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因是“4”檔電位與“3”檔單位之差較大，所需啟動電流太大的的緣故。 13 設備正常運行后，陽極保護系統(tǒng)應有專人負責操作和維護，一旦出現(xiàn)故障或報警，應及時分析排除，并與工藝、設備人員密切配合，認真記錄工藝運行數(shù)據(jù)和陽極保護操作參數(shù)（見附錄4）。發(fā)現(xiàn)異常，可根據(jù)數(shù)據(jù)和現(xiàn)象分析判斷系統(tǒng)是否正常，除此之外，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)和更多的看管。 14 應盡量避免停電，若發(fā)生停電事故，應采用萬用表監(jiān)測保護電位的變化，電位不得負于-50mv（萬用表

24、接地點的“紅線”接陽極信號，“黑線”接控參），否則冷卻器有活化的危險。 15 在定期檢修時，應當打開陰極和參比電極罩，檢查是否在密封處有漏酸或滲酸，以便及時排除第六章 停車操作1 短期停車 1.1 關閉酸進口閥門，然后關閉酸出口閥門，確保冷卻器殼側充滿酸。 1.2 待酸溫降到30以下后，關閉進、出口水閥。 1.3 恒電位保持正常工作狀態(tài)。 1.4 停車結束后，打開水進、出口閥，通入冷卻水。 1.5 再打開酸進、出口閥，投入運行。 1.6 冬天停車時，應按硫酸濃度與結晶溫度的關系（圖5）調(diào)整硫酸濃度，防止硫酸結晶。當此操作不能實現(xiàn)時，則必須關閉恒電位儀，排空冷卻器中酸液，關閉全部閥門。當氣溫低于

25、0停車時，必須排空管程冷卻水，否則水結冰可能會導致?lián)Q熱管和管箱脹裂。 1.7 大檢修期間的停車，除檢查或更換陰極、化學清洗及其它必要的維修需將硫酸排盡并暫停陽極保護外，一般按上述程序停車，陽極保護繼續(xù)運行。設備排空期間，應嚴格防止進水（雨水或沖洗水）和吸潮，否則，殘留酸液將被稀釋，造成稀酸腐蝕。 2 長期停車（指在短期內(nèi)不再使用的情況） 2.1關閉酸進出口閥門，待酸冷卻后關閉恒電位儀，排空冷卻器中酸液，停止冷卻水循環(huán)并排空。 2.2 按附錄3進行中和，然后用水清洗干凈。 2.3 用壓縮空氣吹干殼側并用盲板封閉所有接管，封閉密封點，存放至重新開車使用。 3 陰極的檢修及更換不論是干燥酸還是吸收酸

26、冷卻器的陰極，盡量利用停車的時機對陰極進行檢查。檢查及更換步驟如下： 3.1 排盡冷卻器內(nèi)硫酸； 3.2 拆卸陰極密封內(nèi)壓蓋（即酸側密封壓蓋，見圖6）； 3.3 將陰極緩慢抽出（一般不要用水沖洗，適當?shù)呐佑欣陉帢O的抽出），檢查陰極表面腐蝕及聚四氟乙烯套管變形情況。 3.4 若陰極腐蝕輕微,套管沒有或輕微變形,則重新插入陰極；若腐蝕嚴重，套管管孔處深度大于5mm，套管局部變形或鼓泡，則更換陰極； 3.5 檢查陰陽極間是否短路。 4 參比電極的檢查 4.1 參比電極為專用的特種合金，在濃硫酸中具有非常穩(wěn)定的特性，可永久使用； 4.2 長期的生產(chǎn)運行會導致酸中的污垢在參比電極表面結成酸泥，建議在

27、系統(tǒng)停車檢修時進行檢查，如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可以先將電極表面污泥洗凈，再用砂紙稍加打磨即可使用。（參比電極裝卸的注意事項可參看圖7）第七章 冷卻器維修 1 操作過程中泄漏檢查 1.1 一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，冷卻器必須立即停止使用，否則會加劇泄漏管附近換熱管的腐蝕。 1.2 若酸側壓力大于水側壓力，出口冷卻水如呈明顯酸性，經(jīng)確認ph計工作正常，且進口冷卻水為中性，說明有換熱管泄漏。1.3 若酸側壓力小于水側壓力，關小冷卻水進口閥門，使水側壓力小于酸側壓力，按1.2條判斷。但檢漏時間應小于半小時，否則易造成水側結垢。 1.4 若經(jīng)論證確有換熱管漏酸，則必須立即將管程水排凈，然后打開兩端水箱平蓋或水箱（注意：

28、不可碰彎陰極引出管）。用棉紗擦干管板，檢查泄漏部位，并標出泄漏管的位置。 2 泄漏管維修 2.1 關閉酸進、出口閥門，排空冷卻器中酸液。 2.2 用316l堵頭堵死壞掉的管子，并用鎢極氬弧焊或手工電弧焊施焊。 2.3 若泄漏部位出現(xiàn)在換熱管管頭與管板連接處，并且已在管板上造成蝕孔，則必須用機械方法打磨泄漏區(qū)域，再行鎢極氬弧焊或手工電弧焊補焊。2.4 采用氬弧焊補焊時，必須用25-22-2焊絲，手工電弧焊焊條必須是合格的25-22-2焊條或進口bm310mo-l。至少應使用進口316l不銹鋼焊條。2.5 所有泄漏點堵焊完成后，應用“氣壓試驗”檢漏。首次維修方案應由我方提供，否則，難以保證維修質(zhì)量

29、。 2.6 確認無泄漏后，封上兩端平蓋或裝上水箱，按第四章開車。第八章 故障分析及排除 1 儀器發(fā)出聲光報警且輸出不正常時，要區(qū)分出是儀器本身的問題還是現(xiàn)場的問題。判斷的方法是：將儀器接到假負載工作狀態(tài)，開機檢查。若儀器工作正常，則是現(xiàn)場問題。 2 根據(jù)儀器面板上報警指示燈的亮暗、各參比電極的電位、輸出電流大小、分析和判斷故障的部位。3現(xiàn)場故障常常出在儀器與冷卻器各電極的連接線上，如開路、短路和接觸不良等；或是參比電極懸空（即沒有浸沒在濃硫酸中）。參比電極懸空或斷線開路時，電位表上為超量顯示（第一位數(shù)字為“1”，后面無數(shù)字顯示）。 附錄1 循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準及循環(huán)冷卻水處理序號項 目單 位水

30、質(zhì) 標 準1濁度mg/l根據(jù)生產(chǎn)用水要求確定，一般不應大于20。當換熱器的型式為板式、翅片管式和螺旋板式等時，不宜大于102含鹽量mg/l投加緩蝕劑時，一般不宜大于25003總硬度mg-n/l投加阻垢、分散劑時，應根據(jù)所投加藥劑的品種、配方及工況條件確定。一般不宜超過154碳酸鹽硬度mg-n/l1. 不投加阻垢、分散劑，在一般水質(zhì)條件下不宜大于32. 投加阻垢、分散劑時, 應根據(jù)所投加的藥劑的品種、配方及工況條件確定。一般可控制在69范圍內(nèi)5鈣ca2+mg-n/l投加阻垢、分散劑時, 應根據(jù)所投加的藥劑的品種、配方及工況條件確定。一般情況低限不宜小于2（從緩蝕角度要求），高限不宜大于10（從阻

31、垢角度要求）6鎂mg2+mg/l不宜大于5，并按mg2+sio215000驗證（mg2+以caco3計，sio2 以sio2 計）7總鐵mg/l循環(huán)冷卻水控制鐵含量一般不宜大于0.38鋁al3+mg/l不宜大于0.5(以al3+計)9銅cu3+mg/l一般不宜大于0.1 投加銅緩蝕劑時應按試驗數(shù)據(jù)確定10氯根cl-mg/l投加緩蝕劑時:1.對不銹鋼設備的循環(huán)冷卻水中不大于300(指含鉻鎳鈦(鉬)等合金的不銹鋼) 2.對碳鋼設備的循環(huán)冷卻水中不宜大于50011硫酸根so42-mg/l1. 投加緩蝕劑時對碳鋼材質(zhì)不應大于1500 2.對系統(tǒng)中的混凝土材質(zhì)的影響控制要求按工業(yè)與民用建筑工程地質(zhì)勘察規(guī)

32、范（tj21-77）附錄五的規(guī)定12硅酸（以sio2）計mg/l1不大于1.75 2. mg2+以（caco3計)sio2（以sio2計)1500013游離性余氯cl2mg/l宜控制在0.5-1范圍內(nèi)14油mg/l不應大于515ph值投加阻垢、緩蝕劑時，一般應大于6.5,小于9 1、敝開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)標準應根據(jù)換熱設備的結構形式、材質(zhì)、工況條件、用水方式、對污垢熱阻值和腐蝕率的要求及水質(zhì)污染等情況綜合考慮確定，可按表中的限值確定。 陽極保護濃硫酸冷卻器的結構為固定管板管殼式，酸走殼程，水走管程。循環(huán)冷卻水的補充水可采用河水、江水、井水、自來水，要求cl-100ppm。 2、循環(huán)冷卻水處

33、理設計方案的選擇，應根據(jù)工藝對阻垢 、緩蝕和菌藻等控制效果的要求，結合下列因素通過技術經(jīng)濟比較后確定。 冷卻水的水質(zhì)標準； 水源可供的水量及其水質(zhì)； 設計的濃縮倍數(shù)（對敝開式系統(tǒng)）； 選用的冷卻水處理方法及所要求的控制條件； 旁流水和補充水的處理方法； 藥劑對環(huán)境的影響。 3、陽極保護管殼式冷卻器的換熱管采用的材質(zhì)為316l不銹鋼，碳鋼水箱內(nèi)涂防水涂料，在循環(huán)水的cl-濃度小于300ppm的情況下，水側腐蝕輕微，可不考慮水側的緩蝕問題。而工業(yè)循環(huán)水主要問題是硬度高、菌藻和泥砂等雜質(zhì)含量大，需要投加阻垢分散劑和殺菌滅藻劑，以防止結垢和菌藻滋生形成粘泥，從而提高傳熱效率。由于各廠水質(zhì)差異較大，我們

34、只能給出一種較為方便常用的藥劑配方，供參考。商品藥劑由用戶購買，我院可供貨。 a循環(huán)水必須定期或連續(xù)排污及連續(xù)補加新鮮水。以保證cl-濃度、硬度和濁度在要求范圍內(nèi)。一般濃縮倍數(shù)應小于3。 b阻垢劑為聚內(nèi)烯酸鈉1ppm+hedp（羥基乙叉二膦酸鹽）3ppm（連續(xù)投加）；c殺菌滅藻劑為新潔爾滅50ppm（間隙投加），絕不能用含氯的殺生劑殺菌滅藻（如漂白粉或cl2）。附錄2 化學清洗硫酸冷卻器運行一段時間后，若酸出口溫度長時間偏高（與進口溫度接近），達不到工藝要求，在排除其他原因的情況下，可考慮在每年的大檢修期間，對管內(nèi)垢層進行清洗，以恢復冷卻器的傳熱效率。1、 清洗液配方a lan826多用高效酸

35、洗緩蝕劑，使用濃度0.25%；b 硝酸，使用濃度8-10%，嚴禁用鹽酸；c cl-100ppm的清潔水。d 常溫。2、 清洗液配制方法 加入計量的水加入推薦量的lan826緩蝕劑攪拌均勻加入計量的酸液攪拌均勻。 3、 循環(huán)清洗所用設備 a 清洗液箱（或稱酸槽、酸箱）應有足夠的容積，箱底應設有排污底閥，以便能順利地排出沉渣。 b. 清洗泵 清洗泵應耐蝕，泵揚程應高于被清洗設備高度，泵流量應保證清洗液有一定的流速。若垢層薄，清洗時間短可用普通離心泵代替耐腐蝕泵；c. 閥 門 清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕；d管 道 一般采用耐酸軟膠管。 4、清洗程序 a將已配制好的清洗液攪拌均勻待用；b.

36、按圖8所示依次連接酸槽酸泵冷卻器水入口冷卻器水出口酸槽； c關閉循環(huán)系統(tǒng)以外的所有閥門，打開循環(huán)系統(tǒng)的所有閥門，啟動酸泵，進行循環(huán)酸洗； d. 酸洗過程中，每隔30分鐘測定酸濃度一次。若酸濃度降到4%以下，下降速度還很快，則考慮先補充緩蝕劑，后補充酸液，繼續(xù)清洗。若酸濃度趨于穩(wěn)定時，表明垢層清洗完畢； e. 清洗完畢后由排污口排掉全部清洗液，用清水沖凈管程，直至ph值顯示中性為止，排盡積水； f. 若清洗后不立即投入使用，應使用壓縮空氣將冷卻器吹干。 5、酸洗終點的判斷 酸洗終點判斷得是否準確，是決定設備酸洗效果的關鍵。酸洗終點，可由下列指標的變化來判斷: a酸的濃度趨于穩(wěn)定不變； b基本上已

37、無二氧化碳氣泡產(chǎn)生。 備注：多用酸洗緩蝕劑lan826，是我院獨有技術之一，榮獲國家科委三等發(fā)明獎，在國內(nèi)外均處于領先地位。另外，我院還擁有多種專用的液體或固體清洗緩蝕劑及水質(zhì)穩(wěn)定劑。歡迎垂詢或索取資料。附錄 3 中和 在冷卻器的檢查或維修過程中，如果需要除去殘留在殼程的硫酸溶液，不能直接用水沖洗。因為，用水沖洗可能會造成嚴重的稀酸腐蝕。故必須先采用中和的方法，以降低腐蝕速度。 1、中和介質(zhì)有兩種： a20%na2co3溶液，其中cl-100ppm b2%naoh溶液，其中cl-100ppm 2、中和程序 a. 將計算所需純堿或燒堿稱好放入中和槽中,加水溶解,配成所需濃度；b. 按圖7所示依次連接中和槽泵冷卻器酸進口冷卻器酸出口中和槽；c. 開泵將冷卻器殼程充滿堿液，循環(huán)24小時，放盡堿液； d. 用大量清水沖洗，直至ph值顯示中性為止。沖洗時應注意，須打開排酸口接管、陰極酸側密封壓蓋，防止這