安全生產(chǎn)管理體系文件-4∕4-安全生產(chǎn)操作規(guī)程(安全技術(shù)交底)

1、安全體系程序文件匯編文件編號P-4/4版本編號2.0安全生產(chǎn)管理制度文件生效日期2016-08-25 頁碼第 53 / 53頁德昌縣千里馬水泥有限公司2016年8月（4） 安全生產(chǎn)操作規(guī)程 （安全技術(shù)交底）目 錄1 混凝土攪拌站安全生產(chǎn)操作規(guī)程32 試驗室安全操作規(guī)程（試驗員安全技術(shù)交底）53 現(xiàn)場施工人員安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）64 現(xiàn)場安全用電操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）75 攪拌機操作員安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）96 清理攪拌機安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）107 配料工安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）118 安全用電操作規(guī)程（電工安全技術(shù)交底）129 焊工安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）141

2、0 交通安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）2011 混凝土攪拌車安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）2212 混凝土泵車安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）2913 混凝土車載泵安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）3114 混凝土拖式泵安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）3315 裝載機安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）3516 汽車起重機安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）371 混凝土攪拌站安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、 “安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”！全體上崗操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的規(guī)章制度，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想；2、 攪拌站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解使用設(shè)備的構(gòu)造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上機操作；3、 操

3、作人員要聽從調(diào)度員指揮，積極配合調(diào)度員完成混凝土的生產(chǎn)發(fā)運任務(wù)；4、 每班作業(yè)人員上崗前，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，必須了解水、水泥、砂石料及添加劑的儲存量級技術(shù)指標(biāo)，明確作業(yè)要求；5、 每班作業(yè)前按要求檢查拌合機各部位機件是否維護到位，了解設(shè)備當(dāng)前實際狀況，做到先檢查，符合安全要求，認(rèn)真填寫的交接班記錄后，方可啟動空機試運轉(zhuǎn)；作業(yè)中要精力集中，不得玩忽職守；嚴(yán)禁酒后操作；6、 隨時檢查水池存水情況，及試抽井水的狀況符合安全生產(chǎn)要求；查看存料（砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑）情況符合安全生產(chǎn)要求；如有問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并按程序進行處置；7、 合理使用設(shè)備，不得亂動操作室內(nèi)的儀器設(shè)備；不蠻干，不“帶病

4、運行”，出現(xiàn)故障及時全力搶修；8、 凡不符合安全生產(chǎn)要求，有危險的廠房、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備和違章指揮、違章蠻干、危及人身安全的情況，職工有權(quán)停止作業(yè)并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理；9、 變、配電室、空壓機站、油庫、鍋爐房等要害部門，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)；10、 易燃品、易爆品、劇毒物品、放射性元素和有觸電危險的禁區(qū)必須要有專人負(fù)責(zé)。并設(shè)有明顯的“嚴(yán)禁煙火”“閑人免進”等標(biāo)志；11、 氧氣瓶、氮氣瓶要有防震膠圈和瓶帽；運送不得震動沖擊和受熱，瓶嘴嚴(yán)禁接觸油類物質(zhì)；12、 各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范置備齊全，不準(zhǔn)隨便動用；地下消火栓部位不準(zhǔn)堆放其它物品；13、 發(fā)生事故時，立即做好受傷人員或設(shè)備的搶

5、救工作，必須保護好現(xiàn)場，當(dāng)事人和在場者要立即報告安全員或部門負(fù)責(zé)人，并如實地反映情況，配合事故調(diào)查；14、 每班作業(yè)完成后認(rèn)真打掃，清洗攪拌機，操作人員離開前，拉閘斷電，關(guān)好水源閘門，檢查操作室及周邊安全后，方可離開；15、 凡直接參加生產(chǎn)的職工，必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，以便接受工作任務(wù)和明確本班應(yīng)注意的安全事項。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：2 試驗室安全操作規(guī)程（試驗員安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，試驗員項目名稱試驗室內(nèi)作業(yè)作業(yè)內(nèi)容試驗室安全操作作業(yè)班組及人員試驗室操作人員交底內(nèi)容：1、 試驗室應(yīng)經(jīng)常對試驗人員進行安全教育，制訂安全措施，消除不安全隱患；2、 各試驗組

6、長對本組安全負(fù)責(zé)，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器設(shè)備的安全情況和操作規(guī)程的執(zhí)行情況；3、 無關(guān)人員不得隨意進入試驗室，不得隨意動用試驗設(shè)備；4、 試驗室設(shè)備操作人員，須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后，方可獨立進行試驗操作；5、 試驗室所有人員應(yīng)自覺遵守安全制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用儀器設(shè)備；6、 新上崗的試驗人員應(yīng)先接受安全教育，才能進入工作崗位；7、 儀器設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查其靈敏度和顯示的準(zhǔn)確性，零部件是否齊全，啟動后注意機器運行是否正常，要確保安全；8、 試驗工作完畢或突然停電，應(yīng)關(guān)斷電源，以免損壞設(shè)備；儀器設(shè)備使用后要做到事前有檢查、事后要進行維護保養(yǎng)；9、 試驗室每月進行一次安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題

7、，及時解決問題；10、 易燃、易爆物品應(yīng)嚴(yán)格保管，并由專人負(fù)責(zé)；使用時要做好防護，避免發(fā)生事故；11、 下班前要檢查電源、水源是否關(guān)閉，檢查合格后方可下班；12、 下班時，要關(guān)好門窗，以防萬一；13、 上工地做試塊的人員應(yīng)戴好安全帽和其他勞保用品，注意自身安全，做到不傷害他人，不傷害自己；14、 工地取、送樣人員應(yīng)注意自身安全，服從施工單位管理。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：3 現(xiàn)場施工人員安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，泵機操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業(yè)內(nèi)容混凝土泵送安全操作作業(yè)班組及人員機運班操作人員交底內(nèi)容：1、機械操作人員必須近期體檢合格，無妨礙

8、作業(yè)的疾病和生理缺陷；本周期已經(jīng)由相關(guān)部門（繼續(xù)教育）培訓(xùn)考核合格，已持證上崗。嚴(yán)禁酒后或患病、精神恍惚時堅持操作機械和駕駛作業(yè)，嚴(yán)禁非本崗位操作人員上機作業(yè)；2、機械操作前，應(yīng)對機械情況、在機狀況、鎖緊裝置等進行檢查。施工作業(yè)前，應(yīng)聽取施工技術(shù)人員交待施工作業(yè)程序和安全注意事項，正確選擇停機位置及作業(yè)面；檢查確認(rèn)周圍環(huán)境無人員、器物妨害；3、機械作業(yè)時，作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底板鞋和拖鞋；嚴(yán)禁人員上下，嚴(yán)禁駕駛室中超員；在運行中，嚴(yán)禁搭乘人員或裝載易燃易爆等危險物品；4、做好機械設(shè)備的防火、防凍、防滑、防風(fēng)沙、防盜工作，添加燃油、潤滑油時，嚴(yán)禁煙火；夜間加油時，嚴(yán)禁用明火照明；作業(yè)人員必須熟悉本機

9、所備滅火器的使用方法，確保滅火器有效。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：4 現(xiàn)場安全用電操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，電工操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業(yè)內(nèi)容現(xiàn)場用電安全操作作業(yè)班組及人員機運班操作人員交底內(nèi)容：1、未經(jīng)相關(guān)機構(gòu)培訓(xùn)考試并取得相關(guān)證件的人員嚴(yán)禁動用電氣設(shè)備；操作者必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程及交接班等制度；2、工作前，應(yīng)檢查電氣裝置和用電器具是否完好，各種安全防護設(shè)施是否安全可靠；接觸高壓電源時，要穿戴絕緣防護用品；3、埋伏電纜線時，應(yīng)與其它管道保持一定的距離；進出電線在穿落固體時應(yīng)加設(shè)PVC管；電纜和照明線不能直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上；4、

10、嚴(yán)禁私自架設(shè)線路，胡亂牽引電源，不允許燒電爐和用大功率燈泡取暖；5、使用電纜線時，應(yīng)嚴(yán)格檢查電纜線外皮及接頭是否漏電，電纜線的設(shè)置是否正確；6、配電室的開關(guān)板、補償器應(yīng)按規(guī)定整齊排列，動力和照明必須分開供電，按需要設(shè)置回路，室內(nèi)嚴(yán)禁住人或堆物；配電房應(yīng)設(shè)置妥當(dāng)?shù)陌踩雷o設(shè)施；7、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及安全場所，室外臨時安裝必須有防雨、防塵措施，接地要牢靠，配電箱外應(yīng)有警示標(biāo)牌，門、鎖安裝齊全；8、固定式配電箱的底端與地面的垂直距離，應(yīng)在1.31.5米之間，移動式配電箱宜在0.31.5米之間；9、每臺用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用開關(guān)箱，實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備，并按

11、規(guī)定正確使用漏電保護器；10、配電箱中導(dǎo)線的進出口必須設(shè)在箱體下底面，進出線應(yīng)加設(shè)防護套管，分路成束。導(dǎo)線不得于箱底硬物件直接接觸，應(yīng)安裝彎道防水護套；11、攪拌機、電焊機、機電工作間、庫房、住房、食堂、澡堂、文教娛樂場所用電設(shè)備、開關(guān)、閘刀必須設(shè)有防護罩，線路接頭無裸露、無破損；經(jīng)常作業(yè)用電需接觸的部位要采取防護措施，避免人員觸電傷亡；12、夜間施工，應(yīng)采取照明措施，充分改善工作環(huán)境，但禁止用碘鎢燈照明；13、安裝變壓器時，應(yīng)選用合適的位置安裝，安裝后必須經(jīng)過地方供電部門驗收合格后才能使用；室內(nèi)使用發(fā)電機時，應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件；14、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)

12、人）接受交底人：5 攪拌機操作員安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，攪拌機操作人員項目名稱混凝土生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容混凝土配料、生產(chǎn)作業(yè)班組及人員主機班操作人員交底內(nèi)容：1、 上班前應(yīng)穿戴好勞保用品；2、 開機前，應(yīng)檢查各潤滑部位是否加注到位，潤滑脂泵內(nèi)的油位是否正常，儀表顯示是否正常，各配料秤顯示值是否正常，確認(rèn)正常后方可啟動主機；3、 開始攪拌前，由操作員和質(zhì)檢員共同核對配合比是否正常，如配合比無誤，方可生產(chǎn)；4、 在攪拌作業(yè)時，應(yīng)正確使用自動啟動，在有自動改為手動操作時應(yīng)先確認(rèn)各倉中物料是否已投入攪拌機中，避免二次投料造成悶罐；5、 攪拌結(jié)束放料前，觀察攪拌運輸車接料口是

13、否對準(zhǔn)主機卸料口，確認(rèn)無誤后方可放料；6、 清理主機時，嚴(yán)格按清理攪拌機安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）執(zhí)行，操作員應(yīng)通知上料工，并立即關(guān)閉主機電源，關(guān)閉皮帶電源及滾篩電機，關(guān)掉攪拌機空氣開關(guān)，掛上正在檢修牌，方可進入攪拌機進行清理作業(yè)；7、 配料秤進行稱量校準(zhǔn)作業(yè)時，要平穩(wěn)上下，禁止從稱上直接跳到平臺上或地面上，防止造成摔傷。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：6 清理攪拌機安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備維護，攪拌機操作人員項目名稱攪拌機清理作業(yè)內(nèi)容攪拌機積料清理，剔打作業(yè)班組及人員主機班、機運班操作人員交底內(nèi)容：1、清理攪拌機之前，控制室應(yīng)拉閘斷電后鎖門并懸掛警示牌；2

14、、懸掛警示牌后，嚴(yán)禁任何人員在清洗主機期間進入控制室做任何工作；3、攪拌機清理完后，操作人員應(yīng)對攪拌機的清理情況進行檢查；確認(rèn)清理完后，逐一清點人數(shù)讓全部清理人員撤離攪拌機，關(guān)閉機蓋鎖緊螺絲后，操作人員方可開門進入控制室，進行送電作業(yè)；4、操作人員合閘后，應(yīng)打電鈴35秒鐘，在控制室外查看拌合站上下樓層各崗位人員有無異常情況，確認(rèn)各崗位人員都在崗、且無安全妨害后，方可啟機試運轉(zhuǎn)；5、若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)當(dāng)立即停機檢查，必要時，切斷全站電源。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：7 配料工安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備使用，配料班操作人員項目名稱原料配料作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)配料作業(yè)班組

15、及人員主機班、配料班操作人員交底內(nèi)容：1、 上班前應(yīng)穿戴好勞保用品；2、 接班后，應(yīng)先檢查皮帶、滾篩（振動篩）及各電機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查坑道中燈光、照明是否齊全，壓縮空氣管路是否有泄氣的地方；發(fā)現(xiàn)問題及時通知修理工；3、 配料工應(yīng)經(jīng)常巡查各骨料倉的下料情況，發(fā)現(xiàn)物料口被異物卡住時，應(yīng)先通知攪拌樓將橫皮帶電機斷電，當(dāng)確認(rèn)橫皮帶和骨料倉卸料門停止作業(yè)時，方可進行處理；4、 斜皮帶正常工作中因各種原因造成停電時，必須將斜皮帶上的骨料卸掉方可恢復(fù)生產(chǎn)，否則會因負(fù)荷過大，造成設(shè)備故障；5、 滾篩（振動篩）被石子或異物卡住時，應(yīng)馬上關(guān)掉電機電源，嚴(yán)禁用手將異物取出；6、 在清理攪拌機時，應(yīng)在攪拌樓關(guān)閉主機

16、電源、拉下空氣開關(guān)、掛上正在檢修牌后，才允許進入攪拌機進行清理作業(yè)。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：8 安全用電操作規(guī)程（電工安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備使用、維護，電工操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)、生活用電作業(yè)班組及人員電工班、機運班操作人員交底內(nèi)容：為了加強用電的安全管理，防止意外事故發(fā)生，確保安全用電，特制定本規(guī)程。1、所有電路安裝、電器操作的人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，才能上崗；2、電工要按規(guī)定穿戴勞保用品，工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有專業(yè)的安全生產(chǎn)，專業(yè)技術(shù)知識；3、生產(chǎn)部要建立健全電氣方面的技術(shù)檔案資料，如高壓分布圖，低壓分布圖，全廠架空線和電纜設(shè)

17、置圖，接地網(wǎng)絡(luò)，避雷裝置圖，以及電器設(shè)備的技術(shù)狀況登記等資料；4、接觸電源必須有可靠的絕緣措施，并按規(guī)定嚴(yán)格進行檢查，防止觸電事故的發(fā)生；有高電壓的場所、電線裸露的地方，應(yīng)設(shè)立醒目的危險警示標(biāo)志，并采取有效的隔離措施，防止電擊事故發(fā)生；室外的電氣設(shè)施，必須定期清理周圍的雜草樹林，防止引發(fā)事故；5、一切電器設(shè)備必須接地可靠，使用手提移動電動器（如電鉆、電槍等），要戴絕緣手套或配備電器保護裝置手提移動電動器具，保護裝置由設(shè)備處每季檢查一次，并做好檢查記錄；6、配電室、各控制室等應(yīng)符合用電安全規(guī)定，非工作人員不準(zhǔn)隨便進入；執(zhí)行電器設(shè)備檢修任務(wù)，必須檢查可靠切除電源、懸掛“禁止合閘”、“正在檢修”指示

18、牌后，方可作業(yè)；危險部位，應(yīng)當(dāng)派人值守，防止意外合閘送電；7、操作電器裝置應(yīng)熟悉其性能和使用方法，不得任意開動電源裝置，嚴(yán)禁在電源裝置上放置物件；8、高壓架空線路檢修時，要掛接地線，在工作地點的兩端也應(yīng)掛接地線，以防感應(yīng)電壓；9、經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、按鈕開關(guān)、插座以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜恚?0、操作電氣裝置應(yīng)熟悉其性能和使用方法，不得隨意開動電源裝置，嚴(yán)禁在電源裝置上放置物件；11、電氣操作人員要保證電器設(shè)備的整潔、完好，防止受朝，禁止用腳踢開關(guān)或用濕手板開關(guān)，更不能用金屬物觸及帶電的電器；12、打掃衛(wèi)生、擦拭設(shè)備時，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布擦拭電

19、氣設(shè)施，以防發(fā)生短路和觸電事故；13、電器在使用過程中，發(fā)生打火、異味、高熱、怪聲等異常情況時，必須立即停止操作，關(guān)閉電源，并及時找電工檢查、修理，確認(rèn)能安全運行時，才能繼續(xù)使用；14、電氣發(fā)生事故，應(yīng)立即切斷電源，采取有效措施，及時報告生產(chǎn)部、安全員等相關(guān)部門和負(fù)責(zé)人，以便進行事故調(diào)查，分析和處理；15、一般禁止使用臨時線。必須使用時，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。臨時線路應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定安裝好，不得隨便亂拉亂拽，還應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)拆除。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：9 焊工安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，焊工操作人員項目名稱（工程項目名稱）作業(yè)內(nèi)容焊接安全操作作業(yè)班組及人

20、員機運班操作人員交底內(nèi)容：1、 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，掌握一般電器知識，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作；2、 焊接場地，禁止放置易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，人工呼吸等觸電急救方法；3、 操作場地10m內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃、易爆物品。臨時工地若有此類物品而又必須在此操作時，應(yīng)通知安全管理部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作；4、 工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須戴好防護眼罩或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口，戴好防火帽；5、 對受壓容器、密閉容器、

21、各種油桶、管道、占有可燃?xì)怏w和溶液的工作進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除有毒有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋）再進行工作；6、 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔；在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12V；禁止在已刷油漆或噴涂過塑料、或存儲過油料的容器內(nèi)焊接；7、 電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定；8、 在有易燃易爆物的車間焊接時，必須好得消防部門的同意，工作時采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)；9、 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，

22、采取防護設(shè)施，并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護；10、 工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離工；11、 助手必須懂得電焊、氣焊安全常識，操作者必須注意助手的安全；12、 電焊作業(yè)安全要點：1） 工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好；2） 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；3） 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行；4） 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘

23、刀開關(guān)；5） 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)好電焊機；6） 在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光；7） 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板上或其它導(dǎo)電物件上，敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡；8） 焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具；9） 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源；13、 氣焊作業(yè)安全要點：1） 嚴(yán)格遵守一般的焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)像膠軟管、氧氣瓶、乙炔氣瓶等安全使用規(guī)程；2） 凡有液體、氣體壓力的容器、管道、帶電設(shè)備等，一般情況下禁止切割與焊接；3） 在切割存有殘余油脂等可燃液體或氣體的容器時應(yīng)先打開蓋口，并

24、用蒸氣吹洗或用堿水沖洗干凈后方可進行切割，密閉的容器不準(zhǔn)切割；4） 減壓器（氧氣表、乙炔表）的安全使用規(guī)定：a、 裝氧氣表之前，要略開氧氣閥，放出一些氧氣吹除瓶口臟物，隨后關(guān)閉，操作時不得朝向人體；以免被高壓氧氣傷害；b、 氧氣表上不得粘有任何油脂，被其它氣體通過的氧氣表，不得再用在氧氣瓶上；c、 冬季施工時，如果氧氣表凍結(jié)，不得用火烤，應(yīng)用熱水或蒸氣解凍；d、 氧氣表應(yīng)涂藍(lán)色，乙炔表應(yīng)涂白色；氧氣表應(yīng)定期校驗以保持安全準(zhǔn)確；乙炔表的安全使用與氧氣表基本相同；5） 氧氣瓶的安全使用規(guī)定：a、 每個氣瓶必須裝設(shè)二個防振橡膠圈，氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄俊⒂椭捌渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運輸，運

25、輸時需罩上安全帽；禁止用天車和吊車運氧氣氣瓶；b、 氧氣表附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上。以免跌倒發(fā)生事故；c、 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶；d、 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光，至少應(yīng)留0.05兆帕的剩余壓力，并將閥門擰緊寫上“空瓶”標(biāo)記；e、 開啟氧氣閥門時，需用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常；f、 夏天在室外工作時要防止氧氣瓶被太陽曝曬，在室內(nèi)工作時要遠(yuǎn)離熱源1米以上；g、 在冬季使用時如瓶閥凍結(jié)，可用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁火燃加熱或使用鐵器一類東西猛擊氣瓶以防產(chǎn)生火花，也不可猛擰減壓表調(diào)節(jié)螺絲，防止氧氣大

26、量沖擊造成事故；h、 氧氣瓶口不許沾染油污，不用時應(yīng)將瓶帽蓋好，擰緊；i、 在檢查氧氣瓶口是否漏氣時，可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴(yán)禁使用明火試點；j、 氧氣瓶要避免碰撞，搬運時應(yīng)放置平穩(wěn)，氧氣瓶不得與可燃?xì)怏w和物質(zhì)存于同一處所；存放時應(yīng)防止傾倒，并有專門的儲存室，且通風(fēng)良好，不受陽光直曬；6） 乙炔氣瓶的安全使用規(guī)定：a、 乙炔氣瓶內(nèi)儲有15個壓力的易燃易爆的乙炔氣，所以要正確的安全的使用乙炔氣瓶；b、 瓶內(nèi)充滿了硅酸鈣固體填料并利用其孔隙裝入丙酮以溶解大量乙炔酮體，因此使用時瓶身應(yīng)立放切勿橫臥倒置以免丙酮外流腐蝕橡膠皮管；c、 乙炔瓶閥在使用過程中必須全部打開或全部關(guān)死，否則容易漏氣；瓶內(nèi)氣

27、體不得用完，至少應(yīng)留壓力在0.05兆帕以上；d、 使用乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火10米以外；當(dāng)乙炔在空氣和氧氣中按容積分別占2.293%時，遇到高溫，靜電火花，明火都會爆炸，應(yīng)特別注意；e、 當(dāng)乙炔壓力為1.5個大氣壓，溫度在200580時乙炔也會爆炸，如出現(xiàn)上述高溫必須急速降溫，排熱；f、 乙炔與銅、銀長期接觸會生成乙炔酮（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2）等爆炸性物質(zhì)，所以凡與乙炔接觸的器材都不能用銀和銅來做；非用銅不可時必須采用含銅量小于70%的合金；g、 當(dāng)乙炔與氯酸鹽和次氯酸鹽化合時會產(chǎn)生燃燒和爆炸，故乙炔著火時，絕對禁止使用四氯化碳滅火；h、 其它注意事項與氧氣瓶大體相同；7） 焊炬割炬的安

28、全使用規(guī)定：a、 焊炬和割炬關(guān)火前，必須檢查它們的射吸能力，合格后方可使用；b、 點火前還應(yīng)檢查各連接處閥門是否漏氣，如漏氣不能使用必須修理，還要檢查氣路部分是否暢通，若有阻塞現(xiàn)象需清理通暢；c、 焊炬和割炬不許沾有油脂以防爆炸；d、 禁止將正在燃燒的焊炬或割炬隨意臥放在其它物體上；8） 橡皮管（乙炔膠管、氧氣膠管）的安全使用規(guī)定：a、 橡皮管應(yīng)具有承受一定氣體壓力的能力；氧氣管為紅色，乙炔管為綠色（或黑色），不允許接錯和混用；b、 橡皮管長度不應(yīng)小于5米，最好有1015米，氧氣管接頭需用卡子卡緊或用1.52.0毫米退火鐵絲扎緊；乙炔管只要掐上即可，不要扎得太緊，以便發(fā)生回火時及時拔除；c、

29、經(jīng)常檢查皮管是否漏氣，若有漏氣則應(yīng)切除損壞部分；嚴(yán)禁用膠布或帶有油脂的東西包扎；d、 防止皮管沾染油污臟物以及觸及紅熱金屬；e、 禁止鐵輪車從皮管上軋過，不得用重物壓住皮管或鋒利物揉搓皮管；f、 乙炔管在使用中發(fā)生脫落破裂或者著火時應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅；氧氣管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門停止供氣，禁止用彎折氧氣皮管的方法來消除著火；9） 在高空進行氣焊氣割的安全規(guī)定：a、 進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，在高空進行氣焊或氣割操作時，必須使用安全帶；b、 在現(xiàn)場進行多層作業(yè)時，所用工具要放在工具袋內(nèi)；氣焊氣割用的橡皮管要扎在固定架上，還應(yīng)設(shè)置接火盤，供氣焊（割）點火用；c、 在高空作業(yè)的下面要采取安

30、全網(wǎng)欄擋并在適當(dāng)?shù)胤綉覓臁敖雇ㄐ小钡让黠@標(biāo)志，以防火花濺落引起火災(zāi)或切斷的余料落下傷人；d、 不要將登高用的樣子架放在凳子或木箱上面，梯子的傾斜角度不能太大或太小以防滑倒；使用的腳手架一定要用鐵絲扎牢固，切不能用草繩、麻繩及易燃物等綁扎；靠近腳手架的電源線必須絕緣良好；e、 嚴(yán)禁在鋪設(shè)石棉瓦的屋面上行走，必要時除使用安全帶外，還應(yīng)鋪設(shè)木板和梯子才能行走。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：10 交通安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，運輸機械操作人員項目名稱運輸機械安全駕駛作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品、原料運輸和施工作業(yè)作業(yè)班組及人員運輸車隊駕駛員交底內(nèi)容：駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵循中華人民共

31、和國道路交通安全法、道路交通安全法實施條例，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁酒后駕車。1、 常規(guī)路段1、 每次出車前，必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴(yán)禁車輛“帶病”出車；必須檢查車輛周邊是否有人員滯留，警示并待人員離開后，方可行車，保持低速檔行駛；駕駛室不許乘坐其他人員；2、 視線良好，道路寬直平坦的路段行駛，變速器盡量使用高檔位，發(fā)動機保持中等轉(zhuǎn)速，勻速行車，不要猛踏油門加速，盡量減少制動次數(shù)，特別要避免緊急制動；3、 有水路段和漫水橋駕駛，應(yīng)先探明水深情況，并做好標(biāo)志，確認(rèn)能保證安全后，用低速檔通過，避免在水中換檔，涉水后制動蹄片變濕，應(yīng)輕輕踏下制動踏板，低速行駛一段時

32、間，直到制動性能安全恢復(fù)正常；4、 夏、雨、霧天、冰雪路駕駛。夏季高溫期，嚴(yán)禁駕駛員頻繁使用車輛制動，以免使制動失靈。在雨、霧天行車，視線不良，能見度低，應(yīng)在防霧燈、雨刮器性能良好，工作正常的情況下，低速平穩(wěn)的行駛；冬季行車前，應(yīng)檢查制動裝置是否有效，駕駛員自身應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免身體凍韁，操作失靈。冰、雪道路汽車輪胎附著系數(shù)小，容易橫滑，制動性能效果差，應(yīng)備好防滑設(shè)施，低速平穩(wěn)操作，盡量不要超車，禁止高速駕駛，猛踩油門和急打方向，后車與前車要保持70m以上的距離，以確保行車安全；5、 車輛在通過公路橋梁等限制路段時必須慢行，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，一看二慢三通過，認(rèn)真核實道路的限行寬度、高度

33、、重量、路肩寬度等，防止破環(huán)交通設(shè)施，損壞交通工具，造成人員傷害；二、限制路段6、 在駛過邊坡、坎、溝邊時，應(yīng)與邊緣保持一定的距離，防止因道路邊沿土質(zhì)不實，受重塌落致使車輛側(cè)翻的現(xiàn)象發(fā)生；下坡禁止空檔溜放；7、 施工機械發(fā)生故障時，需要牽引機械行走時，應(yīng)平穩(wěn)操作；牽引與被牽引機械前后距離不得小于5米，牽引速度不得大于8公里/小時；8、 機械在陡坡上嚴(yán)禁換檔掉頭；在通過集鎮(zhèn)或人員密集的地區(qū)時，應(yīng)低速行駛，前后車間隔不得小于15米；9、 皮卡車裝運時，嚴(yán)禁超重、超長（車身前后2 米）、超寬（車身左右0.2米）、超高（從地面算起4 米），裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員且后置車廂嚴(yán)禁載人行駛

34、；10、 車輛在運輸過程中，如需經(jīng)過村莊和施工工地時，應(yīng)密切注意橫跨道路電線、網(wǎng)線情況，在不確認(rèn)高度能否達(dá)到安全通行的前提下，應(yīng)提前?？柯愤叄萝嚧_認(rèn)后方可行進；11、 車輛在施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應(yīng)低速慢行（時速不得超過超過5公里），隨時作好停車準(zhǔn)備；12、 車輛在施工工地行駛時，應(yīng)走規(guī)定的道路，嚴(yán)禁從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：11 混凝土攪拌車安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，攪拌車駕駛?cè)藛T項目名稱混凝土產(chǎn)品運輸作業(yè)內(nèi)容混凝土運輸車輛安全操作作業(yè)班組及人員運輸車隊駕駛員交底內(nèi)容：11.1 混

35、凝土攪拌運輸車工藝質(zhì)量管理（28項）混凝土攪拌運輸車首先是屬于工藝生產(chǎn)設(shè)備，其次才是裝在運輸工具。它的特點就要求了對它的使用必須首先符合工藝要求。11.1.1 發(fā)車前檢查：1） 檢查料斗、溜槽、護欄等焊接部位無斷裂、開焊現(xiàn)象；2） 檢查、確認(rèn)罐內(nèi)無積水、剩料、雜物，防止造成混凝土降級或報廢；調(diào)整好滾筒入料的轉(zhuǎn)向，防止反轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)。3） 發(fā)車前，必須攜帶并備足外加劑溶液，以便在砼坍落度損失過大時，能在工藝人員的指導(dǎo)下及時處理。11.1.2 排隊待令：當(dāng)班駕駛員待令時應(yīng)將編號牌交到調(diào)度室按序排隊，并隨時做好出車準(zhǔn)備；此時駕駛員不應(yīng)隨意離開崗位。11.1.3 裝料檢查：4） 當(dāng)班駕駛員在接受生產(chǎn)指令時

36、，必須仔細(xì)核對并復(fù)述送貨單上的內(nèi)容，杜絕工地錯拉；對于一個工地有多臺泵時，一定分清楚泵號，分清強度等級；發(fā)現(xiàn)送貨單上車號、工地等填寫內(nèi)容有誤時應(yīng)及時提請更正；確保防止質(zhì)量事故的發(fā)生；5） 車輛裝料時，應(yīng)當(dāng)用快車加速轉(zhuǎn)動，以使落料更順利、均勻；未得到調(diào)度指令或響鈴時不得隨意、故意移動車輛或熄火；不野蠻操作，混凝土的裝載量不得超過額定容量，不得超過車輛承載能力和機械負(fù)荷；6） 裝料后應(yīng)觀察混凝土的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度或?qū)嶒炇抑蛋嗳藛T；7） 應(yīng)將尾斗、卸料槽、輪胎等部位沾有的混凝土沖洗干凈，調(diào)整攪拌筒慢轉(zhuǎn)并鎖上保險，防止途中粘結(jié)、外溢漏料污染市容；8） 所有車輛回站后，一律排隊待料，杜絕插隊

37、。11.1.4 在途運輸：9） 在運輸途中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為26轉(zhuǎn)/分；行駛在側(cè)傾坡度的路面，或左右晃動較大的路面時，應(yīng)暫時停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)；不得長時間停轉(zhuǎn)；10） 途中遇空中障礙物時，應(yīng)主動下車目測其高度（大于4米），確保順利通過；若不能確定或無法通過，應(yīng)立即聯(lián)系前場工長協(xié)調(diào)解決；11） 混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間，常規(guī)情況下為2h以內(nèi)，超出限定時間后應(yīng)當(dāng)及時上報調(diào)度室工藝管理人員申請進行處理；運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；司機應(yīng)時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報調(diào)度室，申請做出處理；12） 不應(yīng)擅自改

38、變行駛路線或停留，延誤混凝土工作時間，造成工作性能的下降；卸料后及時返回站內(nèi)，不得無故停留在外；13） 應(yīng)及時向調(diào)度和前場工長反映有礙生產(chǎn)及施工的情況，如車輛故障、道路情況、外界檢查情況、現(xiàn)場延誤或停工狀況等；11.1.5 交貨/卸貨作業(yè)14） 罐車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高于25時不得超過1.5小時，平常氣溫可延長至2.0小時，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時；如超出上述時間，司機應(yīng)主動與值班調(diào)度及時聯(lián)系，對該車混凝土作出處理；15） 到達(dá)卸料場地，聽從用戶現(xiàn)場協(xié)調(diào)員的指揮，停放好車輛，準(zhǔn)備卸貨，此時不應(yīng)隨意離開工作崗位；查看發(fā)車后的運輸時間，并向用戶現(xiàn)場

39、協(xié)調(diào)員告知剩余卸料時間，提醒做好卸貨次序安排；16） 展開施工作業(yè)時正確使用工作裝置，如遇斜坡地帶停放車時必須使用車楔；夜間操作務(wù)必慎重，必須配置安全指揮人員指揮作業(yè)；17） 攪拌車卸料前，應(yīng)快車以26轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?2分鐘，使混凝土拌合均勻，方可卸料和進行取樣，以保證混凝土品質(zhì)及工作性能均勻；18） 卸料時，駕駛員應(yīng)當(dāng)下車監(jiān)督卸料情況，仔細(xì)觀察卸料、泵送是否正常；如發(fā)現(xiàn)砼有異常時，應(yīng)立即停止卸料并及時報告前場工長，杜絕將不合格產(chǎn)品澆注到作業(yè)面情況發(fā)生；19） 卸料快完成時，必須快車高速旋轉(zhuǎn)滾筒，最后確認(rèn)卸料干凈；將車輛移動至工地指定地點，將尾斗、卸料槽、輪胎等部位沾有的混凝土沖洗干凈，對滾筒內(nèi)注

40、水200L左右，慢轉(zhuǎn)清洗干凈攪拌筒內(nèi)壁和攪拌葉上的灰漿；20） 卸料時應(yīng)控制卸料時間在混凝土正常允許作業(yè)時間內(nèi)，有超過1.5小時可能時必須提前向前場工長和調(diào)度人員反映情況，及時采取預(yù)案措施；21） 嚴(yán)禁駕駛員或他人在沒有工藝員指令或不按指令要求擅自添加外加劑和拌合水；22） 如果卸料過程緩慢，駕駛員應(yīng)當(dāng)和調(diào)度密切聯(lián)系以采取措施，以保障混凝土品質(zhì)使用性能仍舊合格，也便于調(diào)度安排下一車次發(fā)車；23） 車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理；24） 在卸貨過程中，應(yīng)配合公司質(zhì)檢人員取樣；客戶要求抽查過磅時，應(yīng)當(dāng)在前場工長許可和見證下進行，不應(yīng)擅自過磅和

41、無故拒絕過磅；所剩余料必須按前場工長的調(diào)度指令進行處理。25） 與客戶收貨人聯(lián)系，完成送貨單簽收后方可返回；若有客戶少簽、拒簽等情況，應(yīng)當(dāng)文明協(xié)調(diào)進行處理，或告知公司相關(guān)負(fù)責(zé)人前往處理；26） 駕駛員應(yīng)當(dāng)妥善保管好已簽收送貨單據(jù)，返回后及時上交；不得任意更改單據(jù)數(shù)據(jù)；27） 混凝土罐車出料完畢，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附著筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉；28） 在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。

42、11.2 混凝土攪拌運輸車安全操作要點（26項）11.2.1 車輛檢查與準(zhǔn)備工作混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。1） 堅持行車“三檢”：（行車“三檢”共24項） 出車前檢查：1)、 檢查各安全機構(gòu)是否良好：轉(zhuǎn)向機構(gòu)的橫、直拉桿以及轉(zhuǎn)向節(jié)臂各接頭是否鎖緊牢固可靠；攪拌罐和溜槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；溜槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌罐機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常2)、 檢查制動器、離合器工作情況和制動管路有無滲漏；3)、 檢查動力輸出裝置后半軸、傳動軸中間軸承支架，鋼板彈簧等部件部位的螺栓、螺母并確認(rèn)無螺栓松動現(xiàn)象；無軸承漏油等現(xiàn)象；4)、 檢查輪胎氣壓等是

43、否充足，輪胎緊固、外觀質(zhì)量狀況是否符合規(guī)定；5)、 檢視蓄電池極樁導(dǎo)線是否牢固和各部引線有無松動;6)、 檢查燈光、信號、喇叭、儀表和刮水器的工作情況；7)、 檢查機油、燃油、液壓油、潤滑油、制動液、冷卻液、制動液等是否充足；檢視各管道和接頭有無漏油，漏水；8)、 檢視車輛內(nèi)外裝備附件（滅火器、防滑鏈、三角木）等是否完整、有效；9)、 檢視行駛證、準(zhǔn)駕證、駕駛證、保險證等各種隨車證件、車牌標(biāo)志是否齊全；10)、 察聽發(fā)動機有無異響。 行車中檢查：11)、 檢查制動鼓、變速器、分動器、減速器溫度是否超過60（手能忍受的溫度）， 有無漏油現(xiàn)象；12)、 檢視冷卻水液面高度和有無漏水現(xiàn)象；13)、

44、檢視轉(zhuǎn)向及制動裝置和各連接部位有無松脫；14)、 檢視鋼板彈簧、半軸、傳動軸螺栓、螺母有無松動和鋼板彈簧有無折斷；15)、 檢查輪胎外表和氣壓、清除雙胎間或胎面上嵌入的石子、鐵釘?shù)入s物； 收車后檢查：16)、 察聽發(fā)動機有無異響；檢視轉(zhuǎn)向機構(gòu)各部連接情況；17)、 檢查機油量和各空氣濾清器的清潔情況；18)、 檢查機油、燃油消耗量，并補充加滿；19)、 清潔蓄電池外部，檢查電解液面高度；20)、 檢查風(fēng)扇皮帶，空壓機皮帶的松緊度；21)、 檢視燈光、信號、雨刮器等技術(shù)狀況；22)、 視需要調(diào)整油、電路；23)、 檢視車身外露部位的螺栓、螺母、放出儲氣筒內(nèi)積水和油污；24)、 清潔全車內(nèi)，外各部

45、。2） 在檢查、修理液壓傳動部分時，應(yīng)使發(fā)動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行；3） 冬季應(yīng)使用防凍液對罐車加以保護，并根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號，確保機械的正常使用；4） 水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械；5） 裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利；6） 裝料時，混凝土的裝載量不得超過額定容量，不得超過車輛承載能力和機械負(fù)荷；11.2.2 安全駕駛7） 啟動開車時，在關(guān)閉空調(diào)與大燈、空擋狀態(tài)下方可啟動發(fā)動機，冷車啟動后（如攪拌車500轉(zhuǎn)/分左右）怠速運轉(zhuǎn)，預(yù)熱35分鐘（發(fā)動

46、機不能長時間在怠速狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，否則易發(fā)生噴油嘴積炭和結(jié)膠現(xiàn)象），然后提高到既能逐漸升溫、也不發(fā)生抖動的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)（嚴(yán)禁大油門快速熱車），待發(fā)動機水溫達(dá)到60、制動氣壓6kg/cm2以上，再次確認(rèn)車輛周圍和車底沒有障礙物，無車輛超越時，方可起步和進行裝料作業(yè)；8） 運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動；9） 攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置；10） 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h；11） 城區(qū)內(nèi)尤其注意交通安全；最高行駛速度不能超過道路限速；駕駛員在作業(yè)過程中嚴(yán)禁野蠻操作，行駛中不得急行、急剎，防止發(fā)生重型車輛的驚擾和威

47、嚇現(xiàn)象；12） 行車中應(yīng)主動避讓其他車輛和行人，防止因攪拌車的重心高、重車的中心不穩(wěn)，緊急制動或突然大角度轉(zhuǎn)向容易發(fā)生翻車事故；13） 超車、會車過程中，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作，做到前車不讓不超車、后車超車要讓車、路窄會車先停車、遇到障礙不搶車、判斷不準(zhǔn)不開冒險車，自覺做到先慢、先讓、先停；14） 通過十字路口、交叉道口、人流密集區(qū)、工礦、機關(guān)、學(xué)校時必須減速行駛。通過鐵路道口要提前注意觀察道口信號，服從看守人員的指揮；通過無人看守的道口時，要停車瞭望，確認(rèn)安全后方可通過；15） 下陡坡應(yīng)正確使用排檔，用發(fā)動機牽阻作用控制車速，不準(zhǔn)熄火空檔滑行，重車下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得中

48、途換檔，通過彎道時要靠道路右側(cè)行駛，嚴(yán)禁侵占對方行駛路線；16） 在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上披掛前進檔，并將前后輪楔牢；17） 車輛需要停車時，應(yīng)提前減速，平穩(wěn)停車，車速降至5公里時，踩下離合器，輕踩制動踏板，平穩(wěn)停車；18） 停放車輛時，應(yīng)注意觀察停放周圍是否安全，是否擋路，并將工作裝置平放地面，拉上制動。在斜坡等地方停車裝卸貨物時必須使用車楔，防止車輛溜坡；19） 車輛調(diào)頭或倒車，應(yīng)有人員在車后或車下指揮，若無人指揮，應(yīng)看清車后情況在確保安全的前提下倒車，必要時須下車觀察；20） 夜間行車要高度警惕，保持適當(dāng)車速，正確使用燈光，會車時距對面來車150米以外互閉遠(yuǎn)光

49、燈，改用近光燈；21） 車輛中途發(fā)生故障，應(yīng)將車輛移至不妨礙交通的地點修理，并在車后設(shè)置故障車警告標(biāo)志或開啟危險信號燈，不能及時排除故障及時報修，不得擅自離開車輛，嚴(yán)禁行車道上修車或“帶病”行車；22） 遇有大風(fēng)、雨、雪、霧天或路面泥濘、結(jié)冰行駛時，應(yīng)保持擋風(fēng)玻璃清潔，雨刮器靈敏有效，低速行駛，禁止緊急制動和猛打方向；23） 在高速公路行車必須遵守高速公路交通管理規(guī)定，不準(zhǔn)倒車、逆行，不準(zhǔn)穿越中央分隔帶掉頭或轉(zhuǎn)彎；不準(zhǔn)在匝道、加速車道或減速車道超車、停車；不準(zhǔn)騎、壓車道分界線行駛或在超車道上連續(xù)行駛；不準(zhǔn)右側(cè)超車；不準(zhǔn)隨意停車；不準(zhǔn)在緊急停車帶和路肩上行車；嚴(yán)禁在停車道上修車，確保行車安全；2

50、4） 最高時速限制：在無限速交通標(biāo)志的路段行駛，最高時速重車不超過40km/h，空車不超過50km/h；在有限制速度交通標(biāo)志的路段行駛，最高時速不得超過限速標(biāo)志規(guī)定速度的2/3；進入生產(chǎn)廠區(qū)或施工工地，最高時速不得超過5km/h；上、下地磅不得超過3km/h；拖拉混凝土拖式泵時最高時速不得超過8km/h；25） 作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對溜槽、攪拌罐入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊；當(dāng)需進入攪拌罐內(nèi)清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在罐外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員；26） 收車后將車輛停放于指定場地，關(guān)閉電源，拉好手制動，鎖好車門。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：12 混凝土泵車安全操作

51、規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，泵車駕駛?cè)藛T項目名稱運輸機械安全駕駛作業(yè)內(nèi)容混凝土泵送車輛安全操作作業(yè)班組及人員運輸車隊駕駛員交底內(nèi)容：1、 到工地后嚴(yán)格按照操作規(guī)程停靠泵車，防止泵車傾斜而損壞機械和傷人；2、 啟動后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)；3、 嚴(yán)格控制泵車排量和泵送壓力，謹(jǐn)慎操作，不得把出料管插入混凝土內(nèi)，防止壓力太高而引起泵管爆裂而傷害到人；4、 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)；5、 當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象

52、時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌；6、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5min 以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出；7、 臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行；8、 當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵23 次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸；9、 蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體；10、 為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1

53、2 次后再動作，這樣可防止在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺；11、 如遇有緊急情況，及時按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機器；12、 為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)定順序進行：1） 將1節(jié)臂提起45；2） 將布料桿回轉(zhuǎn)180；3） 將2節(jié)臂伸展90；4） 伸展3、4、5 節(jié)臂并呈水平位置。13、 經(jīng)常檢查泵管質(zhì)量狀態(tài)，避免泵管狀態(tài)變差而引起炸管；14、 泵送時要密切配合施工人員，不要因為配合不好而傷人；15、 在工地上要注意自身安全，提高防患意識。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：13 混凝土車載泵安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，泵車駕駛?cè)藛T項目名稱

54、運輸機械安全駕駛作業(yè)內(nèi)容混凝土泵送車輛安全操作作業(yè)班組及人員運輸車隊駕駛員交底內(nèi)容：1、 構(gòu)成混凝土車載泵的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定；2、 混凝土車載泵就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線；混凝土車載泵不得停放在斜坡上；3、 混凝土車載泵就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定；4、 就位后，混凝土車載泵應(yīng)打開停車燈，避免碰撞；5、 作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1） 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；2） 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；3）

55、 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；4） 輸送管路連接牢固，密封良好。6、 泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫；7、 泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理；8、 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上；9、 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物；10、 泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗；11、 作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗；12、 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，冬季應(yīng)放盡存水。交底人（安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）接受交底人：14 混凝土拖式泵安全操作規(guī)程（安全技術(shù)交底）安全生產(chǎn)與技術(shù)交底類別設(shè)備操作，泵車駕駛?cè)藛T項目名稱運輸機械安全駕駛作業(yè)內(nèi)容混凝土