洗煤廠設(shè)備維護、保養(yǎng)操作規(guī)程

1、旋流器維護保養(yǎng)規(guī)程1、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查原料入口及產(chǎn)品出口，發(fā)現(xiàn)堵塞及其它異常要及時處理。2、定期檢查入料及產(chǎn)品出口的磨損情況，按時更換以保證分選效果。3、處理堵塞及更換部件時，可打開法蘭進(jìn)行修理或更換。切忌重錘敲擊，以免損壞耐磨襯里。4、嚴(yán)禁金屬及其它異物進(jìn)入旋流器，以防止旋流器意外損壞。MDMS1830（單通道）型直線振動篩維護保養(yǎng)規(guī)程1、篩機潤滑部件為電動機軸承、激振器軸承。潤滑油脂為二硫化鉬鋰基油脂。電動機軸承每年拆洗清理重新?lián)Q油一次，激振器軸承每星期補油一次，注油量約為150毫升。 2、篩機維護和檢修的目的是修理和更換損壞件，恢復(fù)篩機的工作能力。其內(nèi)容包括日常維修、定期檢查和維護

2、、這項工作應(yīng)由專職人員進(jìn)行。（1）定期檢查：包括周檢、月檢、年檢。周檢：每周應(yīng)檢查激振器、篩箱主梁的聯(lián)接螺栓鎖緊情況，檢查保護罩及篩板緊固、磨損情況。月檢：檢查整個篩箱情況及彈簧裝置剛度。年檢：激振器進(jìn)行檢修，其拆卸檢查和裝配應(yīng)由專職檢修人員在潔凈場地進(jìn)行。激振器的拆卸應(yīng)按以下順序進(jìn)行：拆除中間軸與兩組激振器組分離散 拆除內(nèi)外保護罩、偏心塊，打開兩端軸承蓋，依次取出軸承，檢查滾動軸承麻損情況，更換損壞的零件，清除各結(jié)合面上的附著物，清洗各部零件。激振器裝配順序與拆卸順序相反。（2）維護與修理維護內(nèi)容包括清理篩面、防止進(jìn)行各種操作時損壞篩面，定期清洗篩機，對于漆皮脫落部位及及時除銹并涂漆、對裸露

3、的加工面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林。修理內(nèi)容包括清理篩板、更換像膠彈簧、修補篩框破損部件、更換激振器軸承等。更換篩板時需檢查護板磨損情況，如有損壞必須及時更換，防止磨損橫梁。 LLL1030550B型粗煤泥離心脫水機維護保養(yǎng)規(guī)程1、篩籃：篩籃內(nèi)表面應(yīng)盡可能保持準(zhǔn)確的圓錐形，以保證篩面上各點與螺旋刮刀之間的距離相同，這樣可使篩面磨損均勻，篩籃壽命延長。篩孔面積應(yīng)盡可能大，以獲得良好的脫水效果。需經(jīng)常檢查篩縫是否被煤泥堵塞，并及時清洗。有時由于異物（如鐵器等）進(jìn)入離心機，可能使篩面損壞，應(yīng)注意檢查，并及時在損壞的地方焊上適當(dāng)?shù)膲|板。通過篩縫流出的離心液中含有固體顆粒，使篩條受到磨損，因而篩縫增大。當(dāng)篩籃嚴(yán)重

4、磨損，不能滿足脫水工藝要求時，說明篩籃壽命已到，應(yīng)更換新篩籃。2、螺旋刮刀轉(zhuǎn)子：隨著刮煤板的磨損，刮板邊緣與篩面之間的間隙變大，這使機器的脫水性能變壞，并使篩籃的磨損加重。為保持21mm的正常正常間隙，在心軸與螺旋刮刀轉(zhuǎn)子之間有一組調(diào)整墊片，每一墊片的厚度為1mm，當(dāng)把一個墊片從上部移到下部時，可使刮煤板與篩面之間的間隙減少0.34mm，當(dāng)所有墊片全部移到下部后，說明刮煤板已不能使用，此時應(yīng)對刮煤板進(jìn)行補焊或換上新的。螺旋刮刀轉(zhuǎn)子事先是經(jīng)過動平衡的，但長期運轉(zhuǎn)后，由于磨損不均勻，會失去原有的平衡。3、鐘形罩：鐘形罩上部裝在外軸上，下部與篩籃聯(lián)接。當(dāng)末煤離開篩籃通過鐘形罩的過煤通道時，因其離心力

5、較大，它們之間的相對滑動速度也較大，因而使得鐘形罩的過煤通道磨損較快，所以在每次更換篩籃時，應(yīng)檢查鐘形罩的磨損程度。在鐘形罩過分磨損的地方，應(yīng)堆焊耐磨金屬層。堆焊時要防止產(chǎn)生撓曲變形，焊后需要進(jìn)行動平衡試驗。4、齒輪：齒輪傳遞功率較大，精度較高。在運轉(zhuǎn)過程中，需注意保持潤滑油的清潔和充分供給。在拆、裝齒輪箱時，應(yīng)注意保持各零件的清潔，特別要注意不使異物(如螺帽等)進(jìn)入齒輪箱里。5、機座：機座外部設(shè)有四個捅煤孔，以備堵煤時排煤用。機座上部設(shè)有排水槽，在它與出口保護環(huán)的聯(lián)接處，應(yīng)的良好的密封。6、出口保護環(huán)：脫水后的末煤以很高的速度撞到出口保護環(huán)上，保護環(huán)的磨損比較嚴(yán)重，在更換篩籃等易損件時，應(yīng)注

6、意觀察保護環(huán)的磨損情況，以便及時更換?？諝鈮嚎s機維護保養(yǎng)規(guī)程一、一般的維修保養(yǎng)1、空壓機運轉(zhuǎn)期間，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其運轉(zhuǎn)情況是否正常；若有異常情況，應(yīng)查明原因消除之。2、空壓機在正常運轉(zhuǎn)期間，每班應(yīng)作操作記錄。一般可兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力、潤滑油溫度等，以考察其運轉(zhuǎn)情況。同時，有關(guān)易損件的更換、檢修，以及所發(fā)生的故障原因等，均應(yīng)記錄。3、空壓機各連接處不斷得有漏氣、水、油以及松動現(xiàn)象。4、新空氣機運轉(zhuǎn)100小時左右，需更換一次潤滑油。正常運轉(zhuǎn)時視潤滑油的清潔情況，2至3個月再更換一次。5、每班應(yīng)放出冷卻器、儲氣罐中之沉淀一至二次（夏季或空氣溫度大時12小時應(yīng)排放一次），并檢查地

7、腳螺栓的緊固情況。6、每月檢查進(jìn)、排氣閥一至二次，檢查閥片，彈簧、螺栓等有否損壞。7、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套一至二次，檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)等磨損情況一次，同時并校驗壓力表，安全閥。8、每年檢修一次空壓機、清洗冷卻器、測量其摩擦部位的磨損情況，作好記錄。 齒輪式輸油泵維護保養(yǎng)規(guī)程1、注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。2、當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停止泵的工作，進(jìn)行拆檢。3、一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵額定壓力的1.52倍。壓濾機維護保養(yǎng)規(guī)程1、壓濾機使用過程中，需要對運動部位進(jìn)

8、行潤滑，自動控制系統(tǒng)的反饋信息裝置（如接近開關(guān)、電接點壓力表）的動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，動作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修理或更換。2、做好設(shè)備使用記錄，并及時對設(shè)備故障進(jìn)行維修。3、保持壓濾機的各配合表面的清潔，并補充適量的潤滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺破損，保證其平整完好。4、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓用油的質(zhì)量，油箱液面的高度，液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護。5、電器系統(tǒng)的日常保養(yǎng)維護：微機PLC使用在055，1090%RH，無腐蝕性氣味的環(huán)境中，工作電壓AC170V264V。PLC應(yīng)經(jīng)常通電或設(shè)加熱器，各接線端子螺絲緊固狀態(tài)良好，接地可靠。

9、PLC模塊的拆卸必須斷開電源，卸下與模塊相連的電纜線，擰下其固定螺絲，取下模塊。安裝模塊與此過程相反。6、設(shè)備長期不用，應(yīng)將濾板和機架清洗干凈，濾布清洗后晾干，易生銹的部位作好防銹處理。ZJ系列渣漿泵維護保養(yǎng)規(guī)程1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2、每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不是超過2mm。3、經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過

10、流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6、經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7、定期檢測軸封水泄露量，當(dāng)泄露量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5Mpa時,可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120。（2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲

11、漏成點且不成線狀態(tài)為最佳，填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。9、為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后。在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.751mm之間。調(diào)整步驟如下：（1）對于中開式托架的泵葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.751mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。 中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：松開托架蓋壓緊螺母；松開軸承箱調(diào)整螺釘；均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測量

12、軸承箱法蘭與手架端面的間隙=a；此時葉輪與前護板的間隙為0。松開軸承箱壓緊螺母；均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙，直到=a+（0.75-1.00）mm為止（大泵取大值），注意間隙應(yīng)均勻一致；擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。（2）對于筒式托架的泵葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.751mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整；松開托架壓緊螺母；調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。用劃針在托架和筒子的結(jié)合部刻劃一直線作為標(biāo)記；調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.751.00mm（大

13、泵取大值），鎖緊調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；擰緊托架壓板螺母。 10、經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75。11、泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。13、若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。14、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。15、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。16、特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后。再裝傳動帶，切不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反

14、轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。17、開泵這前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。DT75型通用固定式帶式輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程輸送機的正常運轉(zhuǎn)與是否正確、安全地操作，定期維護保養(yǎng)有直接的關(guān)系。不正確的操作會造成設(shè)備和人身事故，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏造成的輸送帶斷裂。必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)落料高度超過1.2米時，在設(shè)計導(dǎo)料槽和給料漏斗時應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時，應(yīng)在物料達(dá)到輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜柵格，讓粉狀和小塊物料經(jīng)過柵格先落到輸送帶上，而大塊

15、物料則沿著柵格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。必須及時排除引起跑偏的原因。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉(zhuǎn)時進(jìn)行清理或更換零部件，因此，堅持維修制度是避免事故的重要事故之一。若機尾滾筒后方?jīng)]有人行道時，應(yīng)在靠機尾一側(cè)設(shè)立欄桿或護罩，防止人員走入重錘下方發(fā)生危險。輸送機應(yīng)在輸送帶上物料卸完后停車，并以空載啟動為宜，在多臺聯(lián)合使用組成運輸系統(tǒng)時，亦應(yīng)按此要求編制先后起閉的電氣控制程序。每臺輸送機應(yīng)有使用維修記錄，做好交接班工作，根據(jù)輸送機的不同工作條件，可參照下列內(nèi)容編制維護保養(yǎng)制度。1、常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器及時填加滑油及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥輥子

16、；清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的像膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整；清掃黏結(jié)在托輥和滾筒表面上的物料；清理受料段及輸送機走廊上的撒落物。2、清洗減速器或電動滾筒，并更換潤滑油；清洗滾筒軸承座，并更換潤滑油；更換清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板；更換磨損嚴(yán)重的尼龍柱銷和粉末聯(lián)軸器的鋼珠（當(dāng)直徑小于4mm時）。3、拆洗減速器或電動滾筒，并檢查齒輪的磨損情況。若磨損超過齒頂寬的1/5以上時，應(yīng)予修補整形。CS1524原煤分級篩維護保養(yǎng)規(guī)程1、篩機維護和檢修的目的是修理和更換損壞件、恢復(fù)篩機的工作能力。其內(nèi)容包括日常維修、定期檢查和維護、這項工作應(yīng)由專職人員進(jìn)行。定期檢查：包括周檢、月檢。周檢：每周應(yīng)檢查振動電機，篩箱各

17、梁的聯(lián)接螺栓鎖緊情況，檢查保護罩及篩網(wǎng)緊固、磨損情況。月檢：檢查整個篩箱情況及彈簧裝置的橡膠彈簧剛度。2、維護與修理維護內(nèi)容包括清理篩面，防止進(jìn)行各種操作時損壞篩面，定期清洗篩機，對于漆皮脫落部位應(yīng)及時除銹并涂漆、對裸露的加工面就涂以工業(yè)凡士林。修理內(nèi)容包括更換篩板、更換橡膠彈簧、修補篩框破損部件等。 GMW系列往復(fù)式給煤機維護保養(yǎng)規(guī)程1、每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查緊固件連接情況，如有松動及時把握。2、給煤機在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤入倉時直接沖擊底板。3、底板、斜板其厚度磨損一半以上時應(yīng)及時進(jìn)行更換。4、給煤機每工作半年，要對曲柄連桿裝置中各軸承進(jìn)行一次清洗注油工作，每次注入軸承

18、盒積2/3的二硫化鉬鋰基脂；同時檢查此裝置配合情況，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。5、對主要部件的維護（1）減速機：6個月檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。（2）隔爆電動機：按電動機的檢查維護要求進(jìn)行。6、工作中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（噪音過大）應(yīng)立即停機，查明故障原因，待故障排除后方可重新開機。DMS3036型直線振動篩維護保養(yǎng)規(guī)程1、篩機潤滑部件為電動機軸承、激振器軸承。潤滑油脂為二硫化鉬鋰基油脂。電動機軸承每年拆洗清理重新?lián)Q油一次，激振器軸承每兩星期補油一次，注油量約為250毫升。2、篩機維護和檢修的目的是修理和更換損壞件、恢復(fù)篩機的工作能力。其內(nèi)容包括日常維修、定期檢查和

19、維護、這項工作應(yīng)由專職人員進(jìn)行。（1）定期檢查：包括周檢、月檢、年檢。周檢：每周應(yīng)檢查激振器、篩箱主梁的聯(lián)接螺栓鎖緊情況，檢查保護罩及篩板緊固、磨損情況。月檢：檢查整個篩箱情況及彈簧裝置剛度。年檢：激振器進(jìn)行檢修，其拆卸檢查和裝配應(yīng)由專職檢修人員在潔凈場地進(jìn)行。激振器的拆卸應(yīng)按以下順序進(jìn)行：拆除中間軸與兩組激振器組分離散 拆除內(nèi)外保護罩、偏心塊，打開兩端軸承蓋，依次取出軸承，檢查滾動軸承麻損情況，更換損壞的零件，清除各結(jié)合面上的附著物，清洗各部零件。激振器裝配順序與拆卸順序相反。（2）維護與修理維護內(nèi)容包括清理篩面、防止進(jìn)行各種操作時損壞篩面，定期清洗篩機，對于漆皮脫落部位及及時除銹并涂漆、對裸露的加工面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林。修理內(nèi)容包括清理篩板、更換像膠彈簧、修補篩框破損部件、更換激振器軸承等。更換篩板時需檢查護板磨損情況，如有損壞必須及時更換，防止磨損橫梁。XGZ系列刮板輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程一、閘門部分使用維護1、軸承要定期加注潤滑油；2、每班至少開啟一次，以便閘門運轉(zhuǎn)靈活。ITT系列高效斜管濃縮機維護保養(yǎng)規(guī)程1、行星擺線減速機及電動機按其要求進(jìn)行檢查維護保養(yǎng)。2、軸軸承每月重新添加4號鈣基潤滑脂，每12個月或檢修時更換潤