二氧化碳回收操作規(guī)程完整

1、雙多化工3萬噸/年二氧化碳回收裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程雙多化工二O一二年八月目錄第一章項(xiàng)目簡介1第一節(jié)項(xiàng)目名稱：1第二節(jié)項(xiàng)目地址：1第二章裝置簡介1第一節(jié)裝置規(guī)模1第二節(jié)工藝扌技術(shù)1第三節(jié)主要設(shè)備2第四節(jié)二氧化碳的性質(zhì)3第三章工藝過程介紹3第一節(jié)壓縮吸附部分3第二節(jié)精餾貯存部分5第三節(jié)冷凍液化部分5第四章裝置的操作5第一節(jié)首次開車準(zhǔn)備51、1管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作51、2機(jī)泵、控制系統(tǒng)的單體試車7第二節(jié)正常開車步驟82、1壓縮吸附部分82、2精餾部分82、3冷凍部分9第五章裝置的正常運(yùn)行10第一節(jié)壓縮吸附部分101、1第一冷卻器101、2干燥床的操作及再牛101、3吸附床的操作及再牛11第二節(jié)精餾貯存

2、部分112、1精餾塔壓力控制112、2精餾塔頂殘氣排放壓力控制122、3精餾塔頂溫度控制122、4塔底再沸器的溫度控制122、5塔底再沸器的液位控制12第三節(jié)冷凍液化13第四節(jié)充裝槽車13第六草停車13第一節(jié)短時間停車13第二節(jié)長時間停車14第三節(jié)緊急停車14第七章常見故障分析15第八章設(shè)備的正常維護(hù)16第九章安全及其它16第一章項(xiàng)目簡介第一節(jié)項(xiàng)目名稱：恒亞二氧化碳科技開發(fā)3.0萬噸/年二氧化碳回收項(xiàng)目第二節(jié)項(xiàng)目地址：雙多化工院場地。第二章裝置簡介第一節(jié)裝置規(guī)模生產(chǎn)食品級液體二氧化碳產(chǎn)品3萬噸/年。第二節(jié)工藝技術(shù)本裝置采用理工大學(xué)化工學(xué)院開發(fā)成功的吸附精餾法回收二氧化碳的專利技術(shù)，生產(chǎn)出達(dá)到國

3、家GB10621-2006食品級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。二氧化碳產(chǎn)品指標(biāo)表序號項(xiàng)目名稱食品級產(chǎn)品指標(biāo)GB10621-2006工業(yè)級產(chǎn)品指標(biāo)GB/T6052-931二氧化碳含量10-2(V/V)三99.999.82水分10-6(v/v)W205003酸度按5.4檢驗(yàn)合格4一氧化氮10-6(V/V)W2.55二氧化氮10-6(V/v)W2.56二氧化硫10-6(V/V)W1.07總硫(除二氧化硫外，以硫計(jì))10-6(V/V)W0.18碳?xì)浠衔锟偭浚ㄒ约淄橛?jì)）10-6（v/v）W50（其中非甲烷烴不超過20）9苯10-6(V/V)W0.0210甲醇10-6(V/V)W1011乙醇10-6(V/V)W1012乙

4、醛10-6(V/V)W0.213其它含氧有機(jī)物10-6（V/V）W1.014氯乙烯10-6(V/V)W0.315油脂10-6(m/m)W516水溶液氣味、味道及外觀按5.10檢驗(yàn)合格17蒸發(fā)殘?jiān)?0-6(m/m)1018氧氣10-6(V/V)W3019一氧化碳10-6(V/V)W1020氨10-6(V/V)W2.521磷化氫10-6(V/V)W0.322氰化氫10-6(V/V)W0.5注：其它含氧有機(jī)物包括二甲醚、環(huán)氧乙烷、丙酮、正、異丙醇、正、異丁醇、乙酸乙酯、乙酸異戊酯。整套二氧化碳回收裝置分為三個部分，分別是：壓縮吸附部分精餾貯存部分；冷凍液化部分。第三節(jié)主要設(shè)備設(shè)備明細(xì)表編號位號名稱數(shù)

5、量（臺）一罐類1V101原料罐12V102分水罐13V103穩(wěn)圧罐14V201成品罐（球罐）15V301空氣分離器16V302緊急泄氨器17V303貯氨器18V305集油器19V306氨液分離器1二換熱器1E101第一冷卻器12E102第二冷卻器13E103預(yù)冷器14E201塔底再沸器15E202塔頂全凝器16E301氨冷凝器17E302液化器1三塔類1T101干燥床22T102脫硫床23T103吸附床24T201精餾塔1四加熱器1D101電加熱器2五機(jī)電設(shè)備1M101風(fēng)機(jī)12C101二氧化碳壓縮機(jī)13P201裝車泵24C301氨壓縮機(jī)2第四節(jié)二氧化碳的性質(zhì)二氧化碳是一種無色、無味、無毒、不助

6、燃的氣體，密度為1.976Kg/m3，分子量44.01,臨界溫度31.4°C，臨界壓力7.28Mpa。氣體二氧化碳被加壓或降溫時可以被直接液化，液體密度1.1Kg/l。液體二氧化碳降壓節(jié)流時可以得到固體（干冰），而固體干冰又可以直接升華而變成氣體二氧化碳，在壓力為0.518Mpa、-56.6C時，氣、液、固三相共存。第三章工藝過程介紹第一節(jié)壓縮吸附部分從變壓吸附裝置過來的二氧化碳原料氣，在常壓、低于40C條件下，進(jìn)到原料罐中，穩(wěn)壓后的氣體由穩(wěn)壓罐引出經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)送到第一冷卻器中，用來自冷凍部分的液氨使原料氣降溫到5-10C再送到分水罐中分水，分水后的原料氣進(jìn)入二氧化碳壓縮機(jī)中。二氧化

7、碳壓縮機(jī)是三級壓縮，每一級經(jīng)過壓縮后，氣體都進(jìn)入到級間冷卻器，由冷卻水降溫冷卻，然后進(jìn)入級間分水器分水，再進(jìn)入到下一級壓縮。原料氣經(jīng)二氧化碳壓縮機(jī)三級壓縮后，氣體壓力增加到2.5MPa再通過脫硫床脫除硫化物后，由脫硫床上部引出送入干燥床中進(jìn)行深度脫水。二氧化碳壓縮機(jī)各級間分水器底部的排水分別連到廢水管網(wǎng)中。干燥床設(shè)計(jì)為兩個同樣大小體積的圓桶形狀。在某一時間，原料氣進(jìn)入干燥床A中，在壓力作用下水分、油脂等雜質(zhì)被床的吸附劑吸附，凈化后的原料氣體從干燥床A底部引出，進(jìn)入第二冷卻器中降溫。當(dāng)干燥床A吸水接近飽和后，原料氣經(jīng)過閥門切換進(jìn)入干燥床B中進(jìn)行相同操作。此時從預(yù)冷器引入排放的殘氣作為再生氣，打開

8、電加熱器A電源，將再生氣逐漸加熱到電加熱器A出口為250°C，從干燥床A頂部引入，把吸附的雜質(zhì)解吸下來，被解吸的雜質(zhì)隨再生氣從干燥床A底部引出經(jīng)過殘氣管道閥門排空。如此保持干燥床頂部出口為180C恒溫8-15小時，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時關(guān)閉加熱電源，利用預(yù)冷器引過來的低溫殘氣，迫使床層迅速降到常溫以備再用。如此便完成了干燥床A吸附、再生一次循環(huán)。兩個干燥床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。原料氣在第二冷卻器降溫后進(jìn)入吸附床A中。吸附床也設(shè)計(jì)為兩個同樣大小體積的圓桶形狀，在某一時間，原料氣由吸附床A頂部進(jìn)入吸附床，重組分硫化氫、氧硫化鐵、二氧化硫等雜質(zhì)被吸附劑吸附，凈化后的原料氣由吸附

9、床底部引出送入預(yù)冷器中，通過在預(yù)冷器中用不凝低溫殘氣冷卻后，溫度降到30C以下送入液化器中當(dāng)吸附床A吸附飽和需要再生時，原料氣經(jīng)過閥門切換進(jìn)入吸附床B中進(jìn)行相同操作。此時從預(yù)冷器引入排放的殘氣作為再生氣，打開電加熱器B電源，將再生氣逐漸加熱到電加熱器B出口為150C，從吸附床A頂部引入，把吸附的雜質(zhì)解吸下來，被解吸的雜質(zhì)隨再生氣從吸附床A底部引出經(jīng)過殘氣管道閥門排空。保持吸附床底部出口為80C恒溫8-15小時，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時關(guān)閉電加熱器電源，利用預(yù)冷器引過來的低溫殘氣，迫使床層迅速降到常溫以備再用。如此便完成了吸附床A吸附、再生一次循環(huán)。兩個吸附床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。第二

10、節(jié)精餾貯存部分由冷凍部分中液化器引來的液體二氧化碳進(jìn)入精餾塔中，其中的氫氣、氮?dú)狻⒀鯕獾炔荒龤怏w由精餾塔頂節(jié)流降壓到0.2Mpa，溫度降到-56°C左右，送到預(yù)冷器中回收冷量后由殘氣管道放空或給干燥床、吸附床做再生氣使用。產(chǎn)品則從塔底部引出送入成品罐中貯存。第三節(jié)冷凍液化部分經(jīng)過干燥、吸附、降溫由壓縮吸附部分中引來的原料氣體，在液化器中被節(jié)流降溫到-20C的氨水冷卻，原料氣進(jìn)一步降溫到-15C左右，在此條件下氣體中的絕大部分二氧化碳被液化，連同輕組分氮?dú)?、氧氣一起被送到精餾貯存工段系統(tǒng)中。使二氧化碳液化降溫的液氨是由制冷系統(tǒng)提供的。氣氨進(jìn)入螺桿式冷凍機(jī)壓縮到l.OMpa左右，進(jìn)入氨冷

11、凝器中被冷卻水冷卻為液氨，貯存在貯氨器中。由貯氨器引來的液氨進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器，再經(jīng)過節(jié)流閥門后，分別送到液化器、全凝器和第一冷卻器中，液氨本身被汽化經(jīng)氨液分離器重新返回到氨壓縮機(jī)中。第四章裝置的操作第一節(jié)首次開車準(zhǔn)備工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開車。在首次開車前必須先進(jìn)行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備，然后進(jìn)行機(jī)泵的單體試車，待一切準(zhǔn)備就緒后才能進(jìn)行聯(lián)動試車。在投產(chǎn)后，如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動及大修，則再次開車時也應(yīng)參照首次開車的要求進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。1、1管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗(yàn)，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗(yàn)等。由于本裝置有液氨冷凍系

12、統(tǒng)管線，因而管路系統(tǒng)的檢驗(yàn)需特別仔細(xì)認(rèn)真。1）工藝管道、管件及閥門的檢驗(yàn)A、在工藝管道安裝前應(yīng)逐根核對所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符。B、在工藝管道安裝前應(yīng)逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孑L、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。C、在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。D、安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔，嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺紋應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。E、在法蘭連接時，法蘭間應(yīng)保持平行，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。F、非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、

13、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。G、在安裝前應(yīng)檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。H、在安裝前所有閥門均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。I、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。J、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈積水，關(guān)閉閥門，密封出入口，密封面應(yīng)圖防銹油脂（需脫脂的閥門除外）。K、安全閥在安裝前，首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試與整定。2）管道系統(tǒng)的吹掃A、在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)

14、行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。可分段吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.5MPa，不銹鋼液壓管線的吹掃壓力應(yīng)不低于l.OMPa。B、吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。C、各罐、塔、床類設(shè)備應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃。D、吹掃過程中，應(yīng)用錘子（不銹鋼管道用木錘）不斷敲擊管道。E、在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時，認(rèn)為吹掃合格。3）管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)A、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)行。B、管道

15、系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等隔離，安全閥應(yīng)拆除或隔離，加裝臨時盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。C、試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1015分鐘，以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。D、試驗(yàn)中如遇問題，不得帶壓處理，應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗(yàn)4）管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)A、在完成管道系統(tǒng)的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。B、系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個裝置的氣密性試驗(yàn)。C、升至實(shí)驗(yàn)壓力后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄露點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查，嚴(yán)禁帶壓處理。D、系統(tǒng)保壓要求：用壓縮機(jī)將系統(tǒng)升壓到3.0Mpa，保持壓力最少4小時以上，

16、無泄露不降壓。壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。E、按照氨壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家說明書的要求，對氨系統(tǒng)管道做氣密性檢驗(yàn)。1、2機(jī)泵、控制系統(tǒng)的單體試車1）二氧化碳壓縮機(jī)的單體試車，具體操作見設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書。2）氨壓縮機(jī)的單體試車，參見設(shè)備生產(chǎn)廠家的說明書.3）在氨壓縮機(jī)調(diào)試人員的指導(dǎo)下給氨系統(tǒng)抽真空，真空度達(dá)到要求后加注液氨。第一冷卻器、液化器的液位保持在液位計(jì)高度的2/3處，塔頂全凝器液位保持在液位計(jì)高度的1/2處，貯氨器的液位不超過液位計(jì)高度1/2。4）裝車泵的單體試車，具體操作見設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書。5）DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，所有手動、氣動調(diào)節(jié)閥門運(yùn)行靈活。開車前各個調(diào)節(jié)閥應(yīng)按

17、0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制信號與現(xiàn)場的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。6）開車準(zhǔn)備工作按檢查符合要求后，控制系統(tǒng)及所有儀表通電并投入運(yùn)行準(zhǔn)備進(jìn)行聯(lián)動開車。第二節(jié)正常開車步驟2、1壓縮吸附部分1 依次打開原料罐進(jìn)出口閥門101、102、風(fēng)機(jī)出口閥門103。2 全開二氧化碳壓縮機(jī)各級進(jìn)出口閥和循環(huán)水進(jìn)出口閥門，開啟系統(tǒng)冷卻水水泵，使冷卻水處于循環(huán)流動狀態(tài)，壓力穩(wěn)定流量充足。3 依次打開脫硫床進(jìn)出口閥108、110、113（關(guān)閉112、109、111）。4 依次打開干燥床A進(jìn)出口閥114、120（關(guān)閉閥115、116、117、118、119、

18、121）。5打開過濾器102的前后閥門122A、122C（關(guān)閉旁通閥門122B）。6依次打開吸附床A進(jìn)出口閥124、130（關(guān)閉125、126、127、128、129、131、123）。7打開過濾器103的前后閥門132A、132C（關(guān)閉旁通閥門132B）8打開預(yù)冷器出口閥133、放空管道閥門141A、141C（關(guān)閉閥門141B）。9打開第一冷卻器氨閥102、微開氨閥101C、101A（關(guān)閉氨閥101B）10打開二氧化碳壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水閥門101、102以及各級間冷卻器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門。2、2精餾部分1打開精餾塔頂出口閥門201、202C、202A（關(guān)閉202B）、半開減壓閥門RV2012

19、依次打開塔頂全凝器進(jìn)出口氨閥202、201A、201C（關(guān)閉氨閥201B）。3依次打開塔底再沸器出口閥門204A、204C、203（關(guān)閉閥204B、氨閥203、204）。4打開過濾器F1201的前后閥門205A、205C、206（關(guān)閉閥205B）。5 打開成品罐進(jìn)口閥門。2、3冷凍部分1 打開氨壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水閥門303、304、305、306。2 打開氨冷凝器循環(huán)冷卻水閥門301、302、氨閥311。3 依次打開貯氨器氨閥302、303（關(guān)閉氨閥301A、301B、301C、301D、304、306、319。4 打開氨液分離器氨閥312、313。5打開液化器液體二氧化碳出口閥301、氨閥31

20、8A、318C、317A、317C（關(guān)閉氨閥318B、317B、316）。6關(guān)閉緊急泄氨器、空氣分離器、集油器的所有進(jìn)出口閥門。2、4聯(lián)動開車1 啟動循環(huán)冷卻水泵，確認(rèn)各個冷卻水管路流量、壓力運(yùn)行正常。2 根據(jù)二氧化碳壓縮機(jī)隨機(jī)文件中的操作說明書的要求啟動二氧化碳壓縮機(jī)，將原料氣增壓后向后續(xù)系統(tǒng)充壓。在系統(tǒng)逐步增壓時，要密切注意各點(diǎn)壓力、溫度顯示，有異常情況應(yīng)立即停車查找原因。3 當(dāng)成品罐中的壓力PI203達(dá)到1.7Mpa左右時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門LV202。4 運(yùn)行期間，通過控制精餾塔頂調(diào)節(jié)閥門PV201開啟的大小使系統(tǒng)壓力PIRC201升至2.5Mpa。5 控制殘氣管路調(diào)節(jié)閥門PV104開啟的大

21、小，使殘氣壓力PIRC104保持在0.2Mpa。6 按照操作說明書的要求正常啟動氨壓縮機(jī)，逐步使系統(tǒng)的溫度降下來。第五章裝置的正常運(yùn)行第一節(jié)壓縮吸附部分1、1第一冷卻器控制氨液位調(diào)節(jié)閥門LV101和氨壓力閥門102，使第一冷卻器二氧化碳原料氣的出口溫度控制在510°C。氨液位控制在液位計(jì)的2/3高度，壓力PI101控制在0.5Mpa1、2干燥床的操作及再生干燥床T101A/B新裝干燥劑第一次使用時，可不對干燥床進(jìn)行加熱再生，只需用干燥殘氣將干燥床吹掃干凈即可。當(dāng)干燥床T101A由吸附工作狀態(tài)切換為再生狀態(tài)時，先打開干燥床T101B進(jìn)出口閥門115、121，關(guān)閉干燥床T101A的進(jìn)出口

22、閥門114、120，原料氣切換進(jìn)入干燥床T101B進(jìn)行干燥脫水操作。打開閥門118使干燥床T101A中的帶壓氣體放空降壓。打開電加熱器D101A的進(jìn)出口閥門136、138、干燥床T101A再生閥門116（關(guān)閉閥門134、135、137、140、117、119）。最后關(guān)閉預(yù)冷器殘氣出口管路上的閥門142，使殘氣通過閥門136、電加熱器D101A、閥門138、116、118、調(diào)節(jié)閥門PV104放空開通以上再生流程后，在確定再生氣由電加熱器D101A中暢通后才能給其通電加熱，決不能讓電加熱器無氣干燒。通電后電加熱器出口溫度TI104達(dá)到約為250C，經(jīng)閥門116進(jìn)入干燥床T101A對其進(jìn)行再生。當(dāng)干

23、燥床T101A的出口溫度TIRC103達(dá)到150-180C時，恒溫8-15小時后關(guān)閉電加熱器，殘氣繼續(xù)對電加熱器D101A、干燥床T101A進(jìn)行冷吹降溫。在電加熱器D101A出口溫度TI104降到常溫后，打開電加熱器D101A的旁通閥門134,再關(guān)閉其進(jìn)出口閥門136、138，低溫殘氣通過閥門134、116直接對干燥床T101A進(jìn)行冷吹降溫，直至TIRC103達(dá)到常溫為止。此時先打開殘氣管道上的閥門142，再關(guān)閉閥門134、116、118,低溫殘氣由調(diào)節(jié)閥門PV104放空。干燥床T101A再生完畢處于備用狀態(tài)，如此便完成了吸附、解吸一次循環(huán)。兩個干燥床輪換工作可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。1、3吸附床的

24、操作及再生當(dāng)吸附床T103A由吸附工作狀態(tài)切換為再生狀態(tài)時，先打開吸附床T103B進(jìn)出口閥門125、131，關(guān)閉吸附床T103A的進(jìn)出口閥門124、130，原料氣切換進(jìn)入吸附床T103B進(jìn)行吸附雜質(zhì)操作。打開吸附床T103A再生氣出口閥門128使吸附床T103A中的帶壓氣體放空降壓。打開電加熱器D101B的進(jìn)出口閥門137、139、吸附床T101A再生閥門126（關(guān)閉閥門134、135、136、140、127、129）。最后關(guān)閉預(yù)冷器殘氣出口管路上的閥門142，使殘氣通過閥門137、電加熱器D101B、閥門139、126、128、調(diào)節(jié)閥門PV104放空開通以上再生流程后，在確定再生氣由電加熱器

25、D101B中暢通后才能給其通電加熱，決不能讓電加熱器無氣干燒。通電后電加熱器出口溫度TI105達(dá)到約為150°C，經(jīng)閥門126進(jìn)入吸附床T103A對其進(jìn)行再生。當(dāng)吸附床T103A的出口溫度TIRC106達(dá)到80-100C時，恒溫8-15小時后關(guān)閉電加熱器，殘氣繼續(xù)對電加熱器D101B、吸附床T103A進(jìn)行冷吹降溫。在電加熱器D101B出口溫度TI105降到常溫后，打開其旁通閥門135，再關(guān)閉其進(jìn)出口閥門137、139，低溫殘氣通過閥門135、126直接對吸附床T103A進(jìn)行冷吹降溫，直至TIRC105達(dá)到常溫為止。此時先打開殘氣管道上的閥門142，再關(guān)閉閥門135、126、128，低

26、溫殘氣由調(diào)節(jié)閥門PV104放空。吸附床T103A再生完畢處于備用狀態(tài)，如此便完成了吸附、解吸一次循環(huán)。兩個吸附床輪換工作可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。第二節(jié)精餾貯存部分2、1精餾塔壓力控制啟動二氧化碳壓縮機(jī)，精餾塔中的壓力逐步升高?？刂普{(diào)節(jié)閥門PV201開度的大小，使精餾塔的壓力PIRC201保持在2.5Mpa上下。2、2精餾塔頂殘氣排放壓力控制開啟減壓閥門RV201約一半位置,控制預(yù)冷器殘氣出口管路調(diào)節(jié)閥門PV104開度的大小，使殘氣管路壓力PIRC104保持在0.2Mpa上下。2、3精餾塔頂溫度控制精餾塔頂部的溫度TI201是由調(diào)節(jié)閥LV201來控制的?？刂普{(diào)節(jié)閥LV201開度的大小，改變?nèi)饕喊?/p>

27、液位LIRC201高低使TI201維持在-20°C左右。精餾塔的殘氣在通過塔頂全凝器時，沒有液化的二氧化碳?xì)怏w被繼續(xù)降溫，在壓力和溫度的作用下轉(zhuǎn)化為液態(tài)并建立塔回流。一般情況下，塔頂全凝器液氨的液位不超過液位計(jì)的2/3。2、4塔底再沸器的溫度控制當(dāng)塔底再沸器逐漸開始積液時，微開氨閥門203，全開氨閥門204，通入由氨壓縮機(jī)引來的氣氨逐漸加熱再沸器中液化的二氧化碳，氣氨吸收冷量后轉(zhuǎn)為液氨，經(jīng)調(diào)節(jié)閥門TV202進(jìn)入液化器中。控制調(diào)節(jié)閥TV202開度的大小來保持TIRC202溫度為-6C左右。2、5塔底再沸器的液位控制當(dāng)塔底再沸器中的液化二氧化碳液位LIRC202達(dá)到液位計(jì)的1/2處時，打

28、開調(diào)節(jié)閥LV202和成品貯罐的進(jìn)口閥（此前塔底再沸器排液管道和成品罐一定要充壓并保持l7Mpa左右的壓力）。通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥LV202開度大小，來控制塔底再沸器中液化二氧化碳的液位LIRC202高度，使其穩(wěn)定在液位計(jì)高度的1/2狀態(tài)圍，并連續(xù)向成品罐充液在排液的初期，這種液體產(chǎn)品可能還不能完全符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。這時可利用液體自身冷量來預(yù)冷成品罐。在對成品罐預(yù)冷后期，罐開始積液，蒸發(fā)氣體逐漸減少。這時應(yīng)及時調(diào)整減壓閥的開度，使其恒定成品罐壓力為1.8左右MPa。第三節(jié)冷凍液化氨壓縮機(jī)已按要求充裝液氨并單機(jī)調(diào)試好。啟動時按隨機(jī)文件中的說明書操作。氨壓縮機(jī)出口是高溫高壓的氨氣，進(jìn)入氨冷凝器中被冷卻水冷

29、凝為液氨后，進(jìn)入貯氨器貯存。氨系統(tǒng)工作時，液氨由貯氨器上部引出進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器后分成三路：第一路：進(jìn)入第一冷卻器中，通過控制調(diào)節(jié)閥LV101的開度大小來改變液位LIRC101，使TI10保持在510C之間，以達(dá)到很好的分水效果。第二路：進(jìn)入液化器中，通過控制調(diào)節(jié)閥LV301的開度大小來改變液位LIRC301,使TI305保持在-15°C左右。第三路：進(jìn)入全凝器中，通過控制調(diào)節(jié)閥LV201的開度大小來改變液位LIRC201,使TI201保持在-20C左右。氨壓縮機(jī)輔助設(shè)備，如空氣分離器V301、緊急泄氨器V302、集油器V305、氨冷凝器E301等應(yīng)參照有關(guān)說明書進(jìn)行操作。第四節(jié)充裝槽車本裝

30、置配置了一臺成品罐、二臺裝車泵。裝車泵的啟動要按照說明書的要求操作。充裝槽車時,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)定。第六章停車第一節(jié)短時間停車由于設(shè)備或其它原因,需短時間停車的按下面步驟操作。1、電加熱器工作時,要立即斷電。2、關(guān)閉塔底再沸器排液調(diào)節(jié)閥LV202和成品罐的進(jìn)液閥及放空閥；3、關(guān)閉精餾塔頂?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)閥門PV201,保持系統(tǒng)的工作壓力。4、按說明書要求停運(yùn)氨壓縮機(jī)，關(guān)閉第一冷卻器供氨調(diào)節(jié)閥LV101、液化器供氨調(diào)節(jié)閥LV301、TV202、全凝器供氨調(diào)節(jié)閥LV201,使以上設(shè)備停止供液氨。關(guān)閉塔底再沸器供氣氨閥V203，停止供氣氨。5、按說明書的要求順序停運(yùn)二氧化碳壓縮機(jī)。第二節(jié)長時間停車整套裝

31、置停車按照如下操作步驟進(jìn)行：1、停車前應(yīng)協(xié)調(diào)通知各崗位操作人員及與裝置相關(guān)的上下游各工作崗位,并作好停車記錄準(zhǔn)備。2、電加熱器工作時,首先關(guān)閉電加熱器加熱電源,終止其加熱工況。通入降溫殘氣使其降至常溫。3、全開塔底再沸器底部排液調(diào)節(jié)閥LV202，將精餾塔和塔底再沸器的液體排放到成品貯罐中，隨后關(guān)閉排液調(diào)節(jié)閥門LV202和成品罐的進(jìn)液閥。4、按照廠家說明書要求停運(yùn)氨壓縮機(jī)，隨后即關(guān)閉貯氨器液氨出口閥303、第一冷卻器供液氨調(diào)節(jié)閥LV101、液化器供氨調(diào)節(jié)閥LV301、TV202、全凝器供氨調(diào)節(jié)閥LV20停止供液氨。關(guān)閉塔底再沸器供氨閥203，停止供氣氨。最后停冷卻水和油系統(tǒng)。5、關(guān)閉原料氣進(jìn)口總

32、閥，按說明書的要求順序停運(yùn)二氧化碳壓縮機(jī)。打開穩(wěn)壓罐放水閥、第一冷卻器放水閥、分水器放水閥將其中水氣排放干凈。6、全開殘氣放空調(diào)節(jié)閥PV104，排凈殘氣管路中的壓力。7、打開塔底再沸器排液管路放空閥門206和高點(diǎn)放空閥門216，將所有管道中的液體蒸發(fā)排空泄壓。8、關(guān)閉各供水系統(tǒng)閥門、按泵操作要求關(guān)閉水泵。在有可能冰凍的時候，應(yīng)將管道和泵中的水放凈。9、待工藝系統(tǒng)泄壓至微正壓時關(guān)閉各閥；做好儀表系統(tǒng)、機(jī)電系統(tǒng)、公用工程的停車和隨后檢查，并記錄檢查情況。第三節(jié)緊急停車1、二氧化碳壓縮機(jī)和氨壓縮機(jī)的出口壓力和溫度出現(xiàn)異常、冷卻循環(huán)水停流、油系統(tǒng)壓力不正常、壓縮機(jī)或電動機(jī)有異常聲音、設(shè)備冒煙或儀表盤讀

33、數(shù)突然變化、生產(chǎn)現(xiàn)場有氨泄露、排氣氣流不穩(wěn)定或雜質(zhì)含量過高時，都應(yīng)該緊急停車。2、緊急停車后，短時間不能開車的，要按照本章的第二節(jié)要求將系統(tǒng)中的壓力泄掉，同時也要打開塔底再沸器排液管路放空閥門206和高點(diǎn)放空閥門216，將所有管道中的液體蒸發(fā)排空泄壓。3、由于裝置供電系統(tǒng)突然停止工作而導(dǎo)致的裝置緊急停車是一種嚴(yán)重事故，對裝置的使用極為不利。特別是對機(jī)器類、儀表類的設(shè)備，操作期間應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時處理。第七章常見故障分析1、常見故障多發(fā)生于機(jī)械類設(shè)備中，如二氧化碳壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、裝車泵及水泵、閥門、電器等設(shè)備類。特別是易損件、摩擦件、密封件，應(yīng)按相應(yīng)廠家的說明予以維修和更換。2、本裝置產(chǎn)品嚴(yán)格忌油，并選用無油潤滑二氧化碳壓縮機(jī)。如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)含油（如在取樣器102、103、104分析中發(fā)現(xiàn)），說明系統(tǒng)油污染已經(jīng)到了很嚴(yán)重的程度，超出了除油器的負(fù)荷圍，必須立即處理。最大、最可能的油污染源是二氧化碳壓縮機(jī)，而氨壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)是氨水，獨(dú)立一套油系