綜采機(jī)電操作規(guī)程

1、采煤機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，熟悉回采基本知識(shí)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后持證上崗。2、要與工作面及順槽各工種密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。3、不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖。4、采煤機(jī)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到1.5%時(shí)必須撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀檢查煤壁瓦斯。二、準(zhǔn)備及檢查工作1、準(zhǔn)備（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；（2）備品配件：截齒、銷子等；（3）潤(rùn)滑油等。2、 對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理（1）認(rèn)真做好交接班工作

2、。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。（2）將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固、截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有效；（3）冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。三、操作及注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序啟動(dòng)采煤機(jī)。（1）解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸

3、送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)12min；（2）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按起動(dòng)按鈕起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；（3）打開水閥門噴霧及供水；（4）發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，按下起動(dòng)按鈕，起動(dòng)采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況；（5）經(jīng)23min，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。（6）采煤機(jī)司機(jī)用遙控器或端頭操作站對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行操作。如果遙控器或端頭站出現(xiàn)問題不能使用時(shí)，此時(shí)使用手動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行搖臂升降，在電控箱近控面板上實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的牽引控制。但必須要三人協(xié)同作業(yè)，一人操作電控箱，兩人看護(hù)

4、滾筒，采煤機(jī)速度降低到3m/min以下。（7）電牽引采煤機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)椋汉仙喜擅簷C(jī)隔離開關(guān)，按啟動(dòng)鈕啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，按復(fù)位鈕，啟動(dòng)截割電機(jī)，無異常情況后開始牽引割煤。2、采煤機(jī)進(jìn)刀方式：（1）開始：采煤機(jī)割透切口后，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10m時(shí)停止；（2）進(jìn)刀：將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5m達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止；（3）推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線；（4）調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；（5）調(diào)換滾筒上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。3、割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。放

5、震動(dòng)炮時(shí)，采煤機(jī)必須遠(yuǎn)離放炮地點(diǎn)20m，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。4、割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，并不準(zhǔn)割碰頂梁。5、 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況， 采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。6、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳?、臨時(shí)停車時(shí)，應(yīng)先將操作“牽?！保缓蟀础爸魍！卑粹o，隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)操作“主?！卑粹o后，將截割部離合器拔出至“分”的位置，最后把滾筒落在底板上。8、在下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。（1）頂?shù)?/p>

6、板、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)；（2）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)；（3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)；（4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；（5）牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)；（6）采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)；（7）供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。四、收尾工作1、班長(zhǎng)發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在切口處或無淋水、支架完好地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。2、必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度和離合器手把打至“零”的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順

7、槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。3、工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號(hào)。4、向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等。5、要愛護(hù)設(shè)備，不得隨意破壞。刮板運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板運(yùn)輸機(jī)的性能及構(gòu)造原理、通曉本操作規(guī)程、按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)，懂得回采、掘進(jìn)基本知識(shí)和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方可持證上崗。2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須報(bào)告班長(zhǎng)，及時(shí)處理后方可作業(yè)。3、電機(jī)及其工作地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員

8、、切斷電源，進(jìn)行處理。4、刮板運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，禁止人員乘坐刮板輸送機(jī)。二、準(zhǔn)備及檢查工作1、刮板輸送機(jī)司機(jī)上崗必須攜帶扳手、鉗子、改錐、大錘、尖錐等工具。2、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整可靠，電機(jī)處是否有淋水。3、電機(jī)、減速器的冷卻水是否暢通，流量是否符合規(guī)定。4、檢查減速器、機(jī)頭(尾)軸油量是否符合要求。對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)問題，必須妥善處理后，才能進(jìn)行正式開機(jī)。三、操作及注意事項(xiàng)1、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要集中精力，站在錯(cuò)開機(jī)頭的安全地點(diǎn)開機(jī)，做到“眼不離機(jī)頭、手不離按鈕”，嚴(yán)禁躺臥狀態(tài)下開機(jī)。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待刮板輸送機(jī)啟動(dòng)后，檢查牽引鏈的松緊程度，是否有跳動(dòng)、漂鏈現(xiàn)象

9、，同時(shí)，傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲是否正常，確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。3、正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，按照順序開機(jī)，同時(shí)，打開冷卻水和噴霧閥門。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)要立即停機(jī)處理，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷明顯增大時(shí)；（2）刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時(shí)；（3）電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；（4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；（5）較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時(shí)；（6）信號(hào)不明確或有人身危險(xiǎn)時(shí)；（7）遇到大塊矸或大塊炭時(shí)。5、順槽轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)的推移（1）推移前必須清理推移裝置和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的

10、浮煤和障礙物，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)行走跑道平直，支墊牢固，保護(hù)好電纜、液管、水管。維護(hù)好頂板、煤壁，工作人員要站在安全地點(diǎn)。（2）推移時(shí)必須同控制臺(tái)司機(jī)或膠帶機(jī)尾人員(周圍作業(yè)人員)聯(lián)系好，在停機(jī)情況下進(jìn)行，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)除操作人員外不得有其他人員。（3）推移后，要保持機(jī)頭和機(jī)尾平、直、穩(wěn)，同時(shí)要縮回推移油缸至最小位置。（4）轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與膠帶機(jī)尾保持搭接良好。6、拖拉40T溜子機(jī)尾（1）在拖溜過程中，溜子開關(guān)必須停電閉鎖并掛牌，并由專人負(fù)責(zé)觀察溜子機(jī)頭下鏈的狀態(tài)。（2）拖溜時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止作業(yè)。指揮人員與掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須采用口哨聯(lián)系，信號(hào)為：一聲停、二聲開，三聲倒。（3）拖溜子時(shí)要安排專

11、人進(jìn)行清人工作，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（4）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須精神集中，認(rèn)真按信號(hào)進(jìn)行操作，信號(hào)不清或未聽清信號(hào)不得開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。（5）在拖溜過程中必須保護(hù)好風(fēng)筒，防止風(fēng)筒被拉開。（6）當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)未安裝時(shí)，拖溜子機(jī)尾采用如下方式：由專人負(fù)責(zé)掛繩，將鋼絲繩對(duì)折掛于掘進(jìn)機(jī)牽引裝置或后穩(wěn)定器上，兩頭繩扣分別掛至機(jī)尾架兩側(cè)突耳上，并要通知所有人員離開鋼絲繩受力范圍。指揮人員必須站在采煤機(jī)司機(jī)同側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即用口哨與司機(jī)聯(lián)系，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。（7）當(dāng)轉(zhuǎn)載安裝以后，則采用如下方式拖溜子機(jī)尾：將大鏈一頭掛至載機(jī)小車輪護(hù)板上，另一頭掛至溜槽邊掛槽內(nèi)，確保連接安全可靠后方可開始拖機(jī)尾。指揮人員、觀察人員必須

12、站在轉(zhuǎn)載電滾筒后方，轉(zhuǎn)載兩側(cè)嚴(yán)禁站人，以防翻轉(zhuǎn)傷人。（8）在拖溜過程中牽引時(shí)鋼絲繩或大鏈?zhǔn)芰Ψ秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有人。四、收尾工作1、將刮板輸送機(jī)上的煤全部拉完后，關(guān)閉噴霧閥門，停機(jī)后，再關(guān)閉冷卻水。2、將刮板輸送機(jī)閉鎖。3、要愛護(hù)設(shè)備，不得隨意破壞。乳化液泵操作規(guī)程一、一般規(guī)定 1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。泵站每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整，否則不準(zhǔn)開泵運(yùn)行。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。 2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋

13、。 3、有自動(dòng)配液裝置的，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。無自動(dòng)配液裝置的，要按規(guī)定配制乳化液，保證配比濃度，配液用水清潔，符合規(guī)定。 4、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。 5、泵體、液箱應(yīng)保持水平、穩(wěn)固。二、準(zhǔn)備及檢查工作1、泵應(yīng)水平安放，以保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。2、檢查管路有無彎曲、折疊，連接必須正確，管接頭及各部件螺栓無松動(dòng)，無漏液現(xiàn)象。3、檢查各手柄，旋鈕要處在正確位置。4、打開供水閥門，檢查供水壓力能否符合要求。5、檢查油箱內(nèi)的油量符合油標(biāo)指示范圍，若低于油標(biāo)下限，則應(yīng)立即加油，否則不準(zhǔn)開機(jī)。6、檢查乳化液箱液位。7、打開吸液截止閥，關(guān)閉旁路截止閥。8、檢

14、查乳化液箱油室溫度。9、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與箭頭所指方向一致，禁止開倒車。10、起動(dòng)電機(jī)，空轉(zhuǎn)5min，注意各部如有異常聲音、振動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象，停機(jī)查找處理。三、操作及注意事項(xiàng)通過以上檢查確認(rèn)各部件無異?，F(xiàn)象，根據(jù)信號(hào)開泵，開泵前必須打開手動(dòng)卸載閥，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，向工作面供液。泵站達(dá)到正常工作壓力后，再作一次仔細(xì)檢查，具體如下：1、卸載閥動(dòng)作是否靈敏。2、管路工作壓力是否穩(wěn)定，壓力脈動(dòng)大小。3、機(jī)器聲音是否正常。4、機(jī)器溫度是否超限。5、柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。6、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。7、密切注意各部溫度，油溫、乳化液箱溫度。四、收尾工作1、接到“

15、停液”指令后，操作控制按鈕停機(jī)，待電機(jī)停轉(zhuǎn)，關(guān)閉液箱進(jìn)水。2、將控制開關(guān)手把打至零位。3、按照周期規(guī)定，清洗乳化液箱，水過濾器、吸、回液過濾器。4、泵停機(jī)狀態(tài)下，必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開泵。5、要愛護(hù)設(shè)備，不得隨意破壞?？刂婆_(tái)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定 1、控制臺(tái)司機(jī)必須懂得系統(tǒng)原理、結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)根據(jù)工作面實(shí)際情況調(diào)整和設(shè)置參數(shù)。 2、控制臺(tái)司機(jī)必須熟練操作KTC101、PROMOS、采掘集控主控臺(tái)，懂得各類錯(cuò)誤提示信息含義，會(huì)處理控制系統(tǒng)一般性故障。 3、控制臺(tái)司機(jī)必須清楚系統(tǒng)供電情況。 4、控制臺(tái)司機(jī)必須清楚各類預(yù)警信號(hào)、指令信號(hào)的意義。二、準(zhǔn)備及

16、檢查工作1、起動(dòng)前要對(duì)各按鈕、模塊、傳感器進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，要保證其處于正常狀態(tài)。2、沿線的擴(kuò)音電話，急停按鈕、電纜要完好。3、信號(hào)、通訊系統(tǒng)工作正常，聲音清晰響亮。三、操作及注意事項(xiàng)起動(dòng)的方式有兩種：自動(dòng)方式和維修方式。在正常情況下選擇自動(dòng)方式，當(dāng)需單機(jī)運(yùn)行時(shí)可選擇維修方式。1、自動(dòng)方式起車(1)把方式選擇開關(guān)打到自動(dòng)位置。(2)把起車開關(guān)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打到起車位置，此時(shí)起車開關(guān)上的指示燈亮，同時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)警信號(hào)，如果系統(tǒng)正常，則10s以后發(fā)出起車指令，系統(tǒng)按逆煤流方向起車，即：破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)先起動(dòng)，最后起動(dòng)工作溜。在此期間一直發(fā)出預(yù)警信號(hào)，起車開關(guān)指示燈也一直亮，當(dāng)起車完畢后，起車開關(guān)指示燈滅，預(yù)警

17、信號(hào)消滅，顯示器旁的正常運(yùn)行燈亮。(3)正常停車時(shí)，只需把起車開關(guān)打到停車位置，系統(tǒng)將按起車的相反順序逐臺(tái)停車，即先停工作溜，后停轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)。2、維修方式起車(1)把方式選擇開關(guān)打到維修位置。(2)把起車開關(guān)打到起車位置(此時(shí)并不能起車)，預(yù)警5s，單臺(tái)起停開關(guān)上的指示燈開始閃爍(只閃爍60s)。(3)在單臺(tái)起停開關(guān)上的指示燈閃爍期間，允許單臺(tái)起車。此時(shí)，按下所需起動(dòng)設(shè)備對(duì)應(yīng)的單臺(tái)起停開關(guān)上的起停按鈕，則單臺(tái)起停開關(guān)上的指示燈變?yōu)槌Ａ?，設(shè)備起車。(4)單臺(tái)起動(dòng)5s后，如果運(yùn)行返回失敗，則此設(shè)備停車，單臺(tái)起停開關(guān)上的指示燈滅。(5)設(shè)備起車后，再按下單臺(tái)起停開關(guān)上的起停按鈕，則相應(yīng)的設(shè)備停車

18、，單臺(tái)起停開關(guān)上的指示燈滅。(6)如需點(diǎn)動(dòng)時(shí)，在單合起停開關(guān)上的指示燈閃爍期間(60s)，按下起停按鈕起動(dòng)，再按一下停車，如此重復(fù)來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)。60s后若還需點(diǎn)動(dòng)，則再將起車開關(guān)打到起車位置，可以重復(fù)以上過程來點(diǎn)動(dòng)被控設(shè)備。3、急停不論采用哪種方式起車，在緊急情況下可以按下控制器上的急停按鈕、擴(kuò)音電話上的急停按鈕或者工作面的急停按鈕來停車，此時(shí)安全回路斷開，整個(gè)系統(tǒng)閉鎖，在未解鎖前系統(tǒng)不能起動(dòng)，在自動(dòng)方式下按急停按鈕，所有設(shè)備同時(shí)停車，按下急停按鈕時(shí)，該急停按鈕上的綠色指示燈亮。4、信號(hào)通訊系統(tǒng)（1）按下控制器或擴(kuò)音電話上的講話按鈕以后，可以對(duì)著麥克風(fēng)講話，則全線的揚(yáng)聲器發(fā)出講話聲(本身除外)。

19、（2）按下控制器或擴(kuò)音電話上的呼叫按鈕以后，則全線的揚(yáng)聲器發(fā)出尖銳的呼叫聲本身除外)，直到放開呼叫按鈕。四、收尾工作1、控制臺(tái)司機(jī)接到停車信號(hào)時(shí)，立即停車，并詢問停車原因。 2、控制臺(tái)司機(jī)應(yīng)與工作面人員保持密切聯(lián)系，及時(shí)了解工作面狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況、煤層硬度，合理設(shè)置各項(xiàng)常用參數(shù)。 3、控制臺(tái)司機(jī)只有處理故障時(shí)才可離開控制臺(tái)。離開前必須將控制器打在閉鎖位置（切斷對(duì)工作面控制），并將開關(guān)手把打至零位。4、要愛護(hù)設(shè)備，不得隨意破壞。采煤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、所有采煤工上崗人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并持有安全資格證，在崗位要集中精力，孰練掌握作業(yè)技術(shù)并認(rèn)真操作。學(xué)習(xí)本操作規(guī)程

20、，考試合格后上崗。2、所有采煤工上崗人員都必須正確佩戴和使用勞保防護(hù)用品（著裝整齊確保行人、作業(yè)利索、敏捷）。3、所有采煤工上崗人員都必須實(shí)施“手指口述法”，嚴(yán)格按章作業(yè)，嚴(yán)禁任何人違章作業(yè)、違章指揮；有權(quán)拒絕任何人違章指揮，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)。4、所有采煤工上崗人員必須自覺提高自?；ケＲ庾R(shí)，嚴(yán)禁在井下睡覺、脫崗和竄崗。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)匯報(bào)，并積極處理。5、在工作面的作業(yè)人員要位于支架下，不準(zhǔn)站在支架間或無支護(hù)的空間，嚴(yán)禁躺、坐、趴、臥在電纜槽上。工作面的所有工具、板料、配件等不得亂扔亂放，以防碰動(dòng)支架手把而發(fā)生誤動(dòng)作；6、進(jìn)入工作崗位后，都必須首先檢查工作范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)和設(shè)備完

21、好情況，在作業(yè)過程中，要隨時(shí)隨地觀察作業(yè)地點(diǎn)的不安全隱患，處理過程嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂查處隱患”及其它相關(guān)的規(guī)定和制度。7、凡2人及其以上的作業(yè)地點(diǎn)，必須明確施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。要嚴(yán)把安全作業(yè)關(guān)、工程質(zhì)量關(guān),標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。8、人員經(jīng)常橫跨輸送設(shè)備的地方要架設(shè)牢固可靠的人行橋。必須通過未架設(shè)人行橋的輸送設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)閉鎖，在確認(rèn)安全情況下再通過，并執(zhí)行“誰閉鎖誰解鎖”的原則。嚴(yán)禁任何人橫跨正在運(yùn)行的輸送設(shè)備。9、 進(jìn)入工作面刮板輸送機(jī)機(jī)道和煤幫進(jìn)行任何作業(yè)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入煤幫作業(yè)安全注意事項(xiàng)。二、準(zhǔn)備及檢查工作1、準(zhǔn)備好卷尺、卸液手把、注液槍、鐵鍬、退錨工具等。2、開工前，各個(gè)崗位作業(yè)

22、地點(diǎn)查處整改隱患，確保作業(yè)環(huán)境的安全。三、操作及注意事項(xiàng)1、使用單體柱時(shí)，人員必須避開三用閥的方向，站在側(cè)面進(jìn)行操作，降柱時(shí)用專用工具緩緩卸液降柱。2、使用單體柱進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)，必須兩人或兩人以上共同協(xié)調(diào)作業(yè)，其中一人站在所打單體柱側(cè)安全地點(diǎn)扶柱，且必須提前栓防倒繩，然后一人持槍注液，打好柱后及時(shí)栓緊防倒繩。3、回撤單體柱時(shí)，一人用卸液手把操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一人雙手扶柱以防倒柱。4、架棚時(shí)，抬、運(yùn)大料時(shí)要同肩同步，上、下遞料時(shí)要接料人員接穩(wěn)后遞料人員方可松手，必要時(shí)還要對(duì)大料進(jìn)行臨時(shí)固定，架棚時(shí)非相關(guān)作業(yè)人員，附近嚴(yán)禁站人。5、 在工作面刮板輸送

23、機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)距工作面煤壁3m范圍內(nèi)非人行道側(cè)作業(yè)，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載破碎機(jī)，采煤機(jī)離開機(jī)頭或機(jī)尾20m以上，否則閉鎖采煤機(jī)。6、端頭放頂（轉(zhuǎn)載破碎機(jī)與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭之間回取棚梁柱腿和點(diǎn)柱）時(shí)要先清理好退路，專人觀幫觀頂，專人放頂、接柱，堅(jiān)持“先里后外、先難后易”的原則。嚴(yán)禁移架與放頂同時(shí)進(jìn)行。7、發(fā)現(xiàn)有漏卸液柱等不完好柱時(shí)，必須及時(shí)更換。8、清理膠帶輸送機(jī)下或非人行道側(cè)浮煤時(shí)，先在膠帶輸送機(jī)上就地閉鎖至少2個(gè)閉鎖鍵，其中一個(gè)上鎖鎖好或有專人看管，然后再清煤。9、定期對(duì)巷道內(nèi)的管路、電纜、牌板等進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，不得沖洗電纜接頭、開關(guān)、絞車等電器設(shè)備。電纜沖洗完要用棉紗擦干凈。1

24、0、移過刮板輸送機(jī)后開始清理浮煤，作業(yè)時(shí)人員位于支架下的安全地點(diǎn)且要面向機(jī)尾，將浮煤清理至刮板輸送機(jī)上，矸石全部清至落山。清煤要保證2內(nèi)浮煤厚度不超過30mm。11、當(dāng)工作面因片幫、漏頂?shù)仍蛟斐删植扛∶?、浮矸堆積，清煤時(shí)要集中處理，以免影響頂溜、拉架。12、聯(lián)網(wǎng)前，準(zhǔn)備好聯(lián)網(wǎng)絲、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具。13、按相關(guān)規(guī)定下網(wǎng)，并將需要的網(wǎng)卷運(yùn)到架間備用。14、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，短邊和長(zhǎng)邊的搭接必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。15、吊網(wǎng)時(shí)必須展平、拉直、拉緊，不出現(xiàn)波浪現(xiàn)象，網(wǎng)邊、接頭之間的搭接部分，不出現(xiàn)卷網(wǎng)現(xiàn)象。16、聯(lián)網(wǎng)時(shí)、聯(lián)網(wǎng)、拖繩要帶好防護(hù)用具，防止網(wǎng)片接頭和鋼絲繩毛刺將手劃傷。17、在采煤機(jī)附近聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須離開采煤

25、機(jī)滾筒5m以上，采煤機(jī)摘開隔離手把和滾筒離合器，同控制臺(tái)司機(jī)聯(lián)系好將開關(guān)打至零位、掛停電牌，并有專人看護(hù)，與采煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系嚴(yán)禁啟動(dòng)。18、進(jìn)入煤幫作業(yè)，要閉鎖刮板輸送機(jī)(至少2個(gè)閉鎖鍵)，并派專人看護(hù)或?qū)χ辽僖粋€(gè)閉鎖鍵上鎖，與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)與控制臺(tái)司機(jī)聯(lián)系嚴(yán)禁啟動(dòng)。四、收尾工作1、班長(zhǎng)發(fā)出收工命令，收拾碼放工具，將采煤機(jī)停在切口處或無淋水、支架完好地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。2、必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。3、工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出

26、停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號(hào)，將各設(shè)備開空。4、向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班工作面情況，設(shè)備運(yùn)行狀況等。出現(xiàn)的故障、存在的問題，處理辦法交接清楚。液壓支架操作規(guī)程一、一般規(guī)定：  1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。  2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。  3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。  4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。  5.支架所用的

27、閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。  6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。  7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。  8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。  9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：  （1）各種操作要快；  （2）移架速度要均勻；  

28、;（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；  （4）支架位置要正、不咬架；  （5）各組支架要排成一直線；  （6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；  （7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；  （8）煤、矸、煤塵要清理干凈。  二、準(zhǔn)備及檢查工作：1、準(zhǔn)備：  （1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。  （2）配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。  2、檢查：  （1）檢查支架

29、前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；  （2）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。  （3）檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。  （4）檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。  （5）千斤頂與支架、刮板輸送

30、機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。  （6）檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。  （7）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。  三、操作及注意事項(xiàng)：  1、正常移架操作順序：  （1）降柱使頂梁略離頂板；  （2）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。  （3）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。  （4）升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂

31、板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。  （5）將各操作手把扳到“零”位。  2、過斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：  （1）按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。  （2）一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。  （3）過斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。  （4）移架按正常移架順序進(jìn)行。  3、移架操作注

32、意事項(xiàng)：  （1）每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。  （2）移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。  （3）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。  （4）鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。  （5）移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。  4、

33、推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：  （1）先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。  （2）推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15m距離，彎曲段不小于15m。  （3）可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。  （4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。  （5）千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。  （6）移機(jī)頭、機(jī)尾

34、時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。  （7）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。  （8）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。  5、放炮時(shí)的注意事項(xiàng)  工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。  四、收尾工作：  1.割煤后，支架必須緊跟移動(dòng)，不準(zhǔn)留空頂。  2.移完支架后，各操作手把都

35、扳在停止位置。  3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。  4.處理完存在的問題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。  5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問題。液壓泵操作規(guī)程我礦在現(xiàn)場(chǎng)所用的液壓泵主要有：液壓張拉機(jī)、防滅火阻化多用泵、BPW/Z320/6.3型噴霧泵。第一章 液壓張拉機(jī)礦用錨索張拉機(jī)具是煤礦巷道錨索預(yù)應(yīng)力張拉安裝的必備工具，確保錨索張緊達(dá)到預(yù)應(yīng)力指標(biāo)，是錨索安裝成功的重要工具。具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)密封性好等優(yōu)點(diǎn)。礦用錨索張拉機(jī)具由張拉千斤頂、手動(dòng)液壓泵以及高壓膠管組成,千斤頂內(nèi)置

36、工具錨，不但實(shí)現(xiàn)自動(dòng)錨固和自動(dòng)退錨，而且保證了操作安全，提高了工作效率。一、準(zhǔn)備及檢查工作：1、檢查液壓油管、風(fēng)管有無破損現(xiàn)象，管頭是否插緊并上U形卡。2、檢查施工地點(diǎn)頂幫情況是否完好。3、擰開雙速換向油泵后端的加油孔蓋，檢查油量，如果油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充4、檢查張拉千斤頂是否完好。二、操作及注意事項(xiàng)：1、連接：使用張拉機(jī)前要先將油泵換向卸載手柄松開，再取下油泵、張拉器及快速接頭座上的防塵帽，然后將雙速換向油泵、張拉器用高壓油管連接起來。連接時(shí)，用手輕推快速接頭前端外套，將高壓油管的快速接頭插入快速接頭座上，快速接頭座前端外套在彈簧作用下復(fù)位。2、試機(jī)：連接可靠后，逆時(shí)針旋緊換向卸載手柄，上下壓

37、動(dòng)手柄，并觀察張拉機(jī)油缸中的活塞是否伸出。再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)換向卸載手柄，并觀察油缸活塞是否卸載縮回。3、按下列順序進(jìn)行操作：千斤頂穿入錨索 逆時(shí)針旋緊泵體上的換向卸荷手柄 壓動(dòng)油泵 自動(dòng)錨緊 張拉 換向供油（逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄千斤頂回缸） 自動(dòng)退錨 卸載閥卸載（逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)） 退出千斤頂 4、張拉人員由二人組成，一人操作油泵，一人操作預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂。操作人員應(yīng)對(duì)張拉結(jié)構(gòu)要求熟悉后才可上崗操作。三、收尾工作：1、使用完后須進(jìn)行機(jī)具清潔保養(yǎng)，外露油嘴要戴上防塵帽。2、工具錨夾片應(yīng)保持清潔，并加夠潤(rùn)滑油。3、現(xiàn)場(chǎng)使用完后不要分離快速接頭，以防雜物污染液壓系統(tǒng)。4、不允許用高壓油管牽拉張拉機(jī)具。5、現(xiàn)場(chǎng)組合的

38、張拉機(jī)具，應(yīng)空載往復(fù)操作幾次，排除液壓油路中的空氣后放置。6、嚴(yán)禁帶壓強(qiáng)行取下油管，以免發(fā)生危險(xiǎn)。第二章 防滅火阻化多用泵BH-40/2.5型防滅火阻化多用泵（以下簡(jiǎn)稱阻化泵）主要用于煤礦井下噴射阻化劑溶液和噴灑阻化汽霧，防治煤炭自燃起火在開采有自燃性單一煤層或多分層煤層時(shí)，采用阻化劑溶液防火。向采空區(qū)殘煤噴射阻化劑溶液，抑制殘煤自燃，是一種有效方法。在煤巷中發(fā)生高冒并沉積大梁浮煤時(shí)，可將自制帶孔的鐵管插入高冒處與阻化泵的高壓膠管連接。將阻化劑溶液噴灑在高冒浮煤上，預(yù)防自然發(fā)火。向采空區(qū)噴射阻化劑氣霧，能夠取的較好的防火效果，而且經(jīng)濟(jì)適用。阻化氣霧防火，是將霧氣噴頭設(shè)置在采空區(qū)漏風(fēng)點(diǎn)，通過液化

39、泵向可移動(dòng)的霧化噴頭供液，向采空區(qū)殘煤噴射阻化夜霧。一、準(zhǔn)備及檢查工作：1、檢查組裝：在使用前，應(yīng)卸下防護(hù)罩，檢查各部件螺絲不得松動(dòng)，并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直（可用阻化泵及電機(jī)的地腳螺栓調(diào)整），在裝好防護(hù)罩。2、打開曲軸箱的加油蓋，注入GB443規(guī)定的N15機(jī)械油，加到油窗的油位線為止。3、打開防爆電機(jī)的接線蓋，接上電源。4、將帶有吸濾網(wǎng)的吸液管與阻化泵的吸液口接上，帶有吸濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的礦車內(nèi)。將30mm的高壓膠管與阻化泵的排液口接上，再連接噴槍或霧化噴頭。二、操作及注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)和調(diào)壓： （1）啟動(dòng)前,應(yīng)先將調(diào)壓手輪想（低）的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手柄順時(shí)針方向扳手“

40、卸壓。將吸濾網(wǎng)放入清水中，在送電試噴，要求各接頭無滲漏且流量.壓力.射程及噴射狀態(tài)達(dá)到要求，若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。 （2）啟動(dòng)后，如果電機(jī)和阻化泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排液無問題就可以把調(diào)壓手柄往逆時(shí)針方向扳動(dòng)加壓，再把調(diào)壓手輪向（高）的方向旋緊至所需壓力。（3）壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)校為準(zhǔn)，由高到低調(diào)校誤差較大，可利用調(diào)壓手柄來回扳動(dòng)幾次，即可指出常壓力。（4）阻化泵不可脫水空轉(zhuǎn)，欲停止工作時(shí)，必須將調(diào)壓手柄板到卸壓位置，待阻化泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。2、使用、操作步驟（1）開機(jī)之前，必須將吸水濾網(wǎng)放入水中，將調(diào)壓閥手柄順時(shí)針方向扳動(dòng)。正確啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)后，使之運(yùn)行10m

41、in到15min，在此期間不要加壓。（3）液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止活塞造成損壞。（4）使用中需要加壓時(shí)，可將調(diào)壓閥手柄反時(shí)針方向搬動(dòng)，旋下調(diào)壓閥手柄，直到壓力指示器指示所需的壓力。（5）當(dāng)泵的工作情況正常時(shí)，打開截止閥進(jìn)行噴灑。(6)使用安全警示：1、使用壓力最大不可超過3Mpa。 2、連接件松動(dòng)馬上停機(jī)進(jìn)行緊固處理。（7）如果電機(jī)不能啟動(dòng)或過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，防止燒壞電機(jī)。（8）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能用身體的任何部位觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不可以無三角帶外罩運(yùn)轉(zhuǎn)。三、收尾工作:1、工作結(jié)束后，須將清水繼續(xù)噴灑數(shù)次，去除阻化泵和管路內(nèi)的殘液。停機(jī)后拆下吸水管，再轉(zhuǎn)動(dòng)幾下膠帶滾筒，以排除阻化泵內(nèi)的存水，

42、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。2、按周期要求更換潤(rùn)滑油。3、長(zhǎng)期儲(chǔ)存，如長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將殘液徹底排除干凈；卸下三角帶，噴槍，吸、排液膠管；清洗干凈，放置在干燥、通風(fēng)的庫內(nèi)儲(chǔ)存。第三章 BPW/Z320/6.3型噴霧泵BPW/Z320/6.3型噴霧泵站是為各種大功率采煤機(jī)提供內(nèi)外噴霧和冷卻水的動(dòng)力設(shè)備。泵站為整體式布置，即所有零部件，包括電動(dòng)機(jī)、噴霧泵、過濾器、卸載閥、蓄能器、安全閥等均安裝在同一底拖上，結(jié)構(gòu)緊湊，便于運(yùn)輸和安裝。一、一般規(guī)定：1、需指定專門培訓(xùn)過，取得泵站司機(jī)操作工種證的人員操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、管路的使用上，必須保證低壓供水管的口徑及流量應(yīng)滿足泵站的要求，以免由于供水

43、不足造成泵站不能正常工作。3、泵應(yīng)水平放置，以保持箱體良好的潤(rùn)滑條件。二、準(zhǔn)備及檢查工作：1、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油在油標(biāo)上的油位是否在“紅線”以上，“綠線”以下（兩條刻線之間）。2、開泵前檢查滑塊與柱塞連接處的鎖緊螺套是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、檢查各部位機(jī)體有無損壞及松動(dòng)，各連接管路是否有滲漏，壓力表是否有損壞，過濾器是否有堵塞。4、檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。5、檢查吸排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表跳動(dòng)情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。6、在全面檢查后，把進(jìn)水閥打開，將放氣部分?jǐn)Q松，出水后關(guān)緊，打開手動(dòng)卸載閥，電動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)

44、與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可啟動(dòng)。三、操作及注意事項(xiàng)：1、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔壓蓋上的放氣螺釘，放盡空氣后擰緊，空載運(yùn)行5-10min，這時(shí)泵在運(yùn)動(dòng)中不得有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。2、逐漸關(guān)閉手卸閥，此時(shí)泵站投入工作，投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，工作中油溫不應(yīng)超過80。3、工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象，如柱塞密封處呈線狀漏液，要及時(shí)停機(jī)擰緊壓緊螺母或更換密封圈。4、關(guān)閉采煤機(jī)供水閥門，觀察卸載閥動(dòng)作是否正常，如發(fā)現(xiàn)恢復(fù)時(shí)間過短等故障應(yīng)及時(shí)排除。5、正常使用中發(fā)現(xiàn)高壓管有異常震動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)是否堵塞，供水壓力是否過低，

45、進(jìn)排液閥彈簧是否斷裂損壞。6、潤(rùn)滑油應(yīng)在泵運(yùn)行150h左右進(jìn)行換油，同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，加油時(shí)嚴(yán)防煤粉、矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。四、收尾工作：1、泵長(zhǎng)期運(yùn)行，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，根據(jù)實(shí)際情況，按照周期要求更換必需的易損零件，恢復(fù)原來的性能。2、定期對(duì)各種閥類要進(jìn)行清洗檢查，更換必要的易損件。3、定期對(duì)過濾器濾芯進(jìn)行檢查，不得破裂和損壞，必要時(shí)更換和修復(fù)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）壓風(fēng)自救系統(tǒng)連接在回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點(diǎn)應(yīng)在選擇在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，便于現(xiàn)場(chǎng)人

46、員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。（二）在距采面回風(fēng)巷作面不大于上安全出口以外2540m范圍內(nèi)設(shè)置一壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)，向外有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為58臺(tái)；掘進(jìn)工作面安裝在距掌面不大于50米的安全地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)、在運(yùn)輸送機(jī)機(jī)頭安設(shè)一組壓風(fēng)自救其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)。巷道沿途每100米設(shè)置一組供氣閥門。（三）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托管配合卡子固定，煤巷段采用鋼絲繩吊掛。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的支管不少于一處固定，

47、壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。（四）壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。 二、操作規(guī)定（一）隨著回采、掘進(jìn)度，移動(dòng)壓風(fēng)自救裝置位置，移動(dòng)時(shí)操作人應(yīng)了解壓風(fēng)自救裝置的結(jié)構(gòu)、安裝的一般規(guī)定、否則不得操作移動(dòng)該裝置。（二）在移動(dòng)壓風(fēng)自救裝置需要拆接管路時(shí)必須讓管路在無壓力情況下進(jìn)行拆卸，嚴(yán)禁帶壓拆接風(fēng)管。接風(fēng)管前，要先對(duì)該裝置的完好情況進(jìn)行檢查。（三）壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝完畢，要保證無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。打開壓風(fēng)自救箱，檢查每個(gè)出風(fēng)口罩是否正常出風(fēng)。緩緩開啟壓風(fēng)管路控制閥門，以免壓力過大，損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。供水施救系統(tǒng)操作規(guī)程

48、一、一般規(guī)定（一）系統(tǒng)應(yīng)具有基本的防塵供水功能。（二）系統(tǒng)應(yīng)具有在綜采、綜掘作業(yè)地點(diǎn)、主要硐室等人員集中地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)急供水功能。二、操作規(guī)定（一）采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷供水管路支管末端距離工作面不大于50m，并采用軟管接入采掘工作面內(nèi)。（二）供水施救系統(tǒng)管路必須采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。（三）進(jìn)、回風(fēng)巷供水管路系統(tǒng)設(shè)置出水閥門的間隔距離不得大于50m。（四）在災(zāi)變時(shí)期人員可能避險(xiǎn)的位置、人員相對(duì)集中的地點(diǎn)和避難硐室等地點(diǎn)必須設(shè)置供水閥門。（五）所有巷道供水閥門要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，供水閥門安裝高度距底板不大于1.6m，以

49、便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。供水閥門下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。（六）井下所有裝設(shè)供水閥門位置必須用鮮明顏色標(biāo)示，掛牌管理。（七）供水管路敷設(shè)要牢固平直，供水施救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。（八）供水施救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。（九）加強(qiáng)供水管路維護(hù)，不得出現(xiàn)跑、帽、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門開關(guān)靈活。煤礦用隔爆飲水機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定 （一）嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和古書院礦停送電管理制度進(jìn)行操作。（二）嚴(yán)禁帶電操作和搬遷飲水機(jī)及其控制開關(guān)。（三）接火工作執(zhí)行井下電氣安裝操作規(guī)程。二、操作規(guī)定（一）設(shè)備主要性能：為煤礦井下提供熱水。（二）設(shè)備主要參數(shù)額定

50、工作電壓：AC127V ，波動(dòng)范圍75%110%（三）按防爆要求的規(guī)定將防爆飲水機(jī)的電源接在127V的照明綜保(此開關(guān)不得外接除飲水機(jī)外的任何負(fù)荷)內(nèi)。（四）將凈水桶垂直插入飲水機(jī)上部的托座內(nèi)，打開冷水龍頭，待有水連續(xù)流出后，再關(guān)閉冷水龍頭。 （五）將飲水機(jī)配套用的用接水杯可靠的放置于面板內(nèi)的圓形固定盤上，然后手動(dòng)按動(dòng)出水閥，使水可以流到杯內(nèi)。 （六）水桶放置好，待水流到加熱體后(時(shí)間約為60秒)，打開加熱開關(guān)，進(jìn)行加熱。 （七）水加熱到98以上，且溫度指示穩(wěn)定1分鐘后，開水即可飲用。液壓錨桿鉆車操作規(guī)程一、 一般規(guī)定液壓錨桿鉆車最大定位支護(hù)斷面可達(dá)15，支護(hù)高度4米，支護(hù)寬度4.5米，適應(yīng)巷

51、道工作坡度為±12°。（可在含有瓦斯等爆炸性混合氣體的巷道中使用）二、 操作注意事項(xiàng)（一）啟動(dòng)前注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁其他人員擅自操作液壓錨桿鉆車。2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各液壓閥的操作手柄，必須處于中間位置。3、開機(jī)時(shí)要保證油箱油量足夠，行走時(shí)必須檢查履帶是否漲緊。4、每班檢查電纜有無損壞、破裂，電氣元件是否正常。5、啟動(dòng)前要通過輕微點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向。6、啟動(dòng)前要確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作且均處于零位。7、啟動(dòng)前一定要將接水管接入外來水，保證油溫的冷卻。（二）操作中的注意事項(xiàng)1、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理好后方可開機(jī)。2、操作液壓手柄要緩慢，且必須經(jīng)過中間位置。3、液壓錨桿鉆車

52、動(dòng)作中要時(shí)刻注意，防止機(jī)器壓斷電源線。4、液壓錨桿鉆車行走過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行錨桿或錨索支護(hù)作業(yè)，且必須將機(jī)器各部收回原位。5、液壓錨桿鉆車鉆孔作業(yè)中，必須使水路流通泄流，保證油溫冷卻。6、注意觀察油箱上液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過60時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。7、液壓系統(tǒng)的壓力嚴(yán)禁隨意調(diào)整，如確需調(diào)整時(shí)應(yīng)由專職維護(hù)工進(jìn)行調(diào)定。8、液壓錨桿鉆車停止工作時(shí)，要將各部收回原位。9、液壓錨桿鉆車因故跳閘或不能起動(dòng)時(shí)，必須停機(jī)分析原因后進(jìn)行處理，不得隨意拆卸。 三、操作程序步驟（一）啟動(dòng)油泵電機(jī)，齒輪泵啟動(dòng)，供給液壓油；（二）按要求將液壓錨桿鉆車行走至指定位置；（三）根據(jù)巷道高度調(diào)整升降平臺(tái)，使升

53、降平臺(tái)位置滿足作業(yè)人員作業(yè)。升降平臺(tái)調(diào)整到位后不可隨意進(jìn)行平臺(tái)升降操作，以防事故發(fā)生。平臺(tái)兩側(cè)翻板應(yīng)及時(shí)打開，充分保護(hù)操作人員作業(yè)安全；（四）操縱前部支撐使支護(hù)頂梁支牢頂板（五）錨桿推進(jìn)器向上升起，按標(biāo)定眼位施工頂孔；（六）鉆孔完成后安裝錨桿（錨索），按要求預(yù)緊；（七）施工完成后，將推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)至水平位置，通過鉆臂升降完成幫錨桿施工及預(yù)緊；（八）幫錨桿全部施工完成后，液壓錨桿鉆車各執(zhí)行部件收回原位；（九）支撐套筒，操縱行走閥將機(jī)組行走至下一排進(jìn)行施工；（十）完成后，液壓錨桿鉆車按規(guī)定倒至指定位置；（十一）工作面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。濕式混凝土噴射機(jī)組操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）額定工作壓力位0.5Mpa

54、，風(fēng)量為10m3/min；清潔的水源，輸送到噴嘴處的壓力為0.15-0.5Mpa，水流量不小于14L/min；可靠的三相電源，最大骨料直徑20mm，最大輸送距離水平約50m,垂直25m.；需要原距離輸送，自選管子接長(zhǎng)，但必須保持內(nèi)徑一致，并能承受0.5Mpa以上的壓力；接頭必須嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。（二）機(jī)器安裝應(yīng)盡量靠近需要噴射的工作面，從而減少可移動(dòng)的風(fēng)、水管路長(zhǎng)度，沿途不應(yīng)彎曲，轉(zhuǎn)彎處曲率半徑盡量大些。二、操作規(guī)定（一）噴射物料必須符合有關(guān)規(guī)程的要求，比例配合適當(dāng)，配比制作過程符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（二）作業(yè)地點(diǎn)檢查準(zhǔn)備：1、檢查井巷掘進(jìn)質(zhì)量是否合格，不合格應(yīng)首先處理。2、敲幫問頂，排除頂幫浮矸

55、，清理兩幫浮矸，并且要達(dá)到兩幫基礎(chǔ)深度。3、對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除的，如電纜、管路、風(fēng)筒等需加以保護(hù)、遮蓋。三、開機(jī)前的準(zhǔn)備（一）操作者必須仔細(xì)閱讀濕式混凝土噴射機(jī)組使用說明書，經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。（二）檢查料斗內(nèi)有無雜物、余料遺留，清理料斗。（三）調(diào)整用于轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置上部的螺母，逐步壓緊,使橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙結(jié)合嚴(yán)密。再用扳手上緊23圈。（四）開機(jī)前應(yīng)檢查電路、氣路、輸送管路、水源等是否完好符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（五）檢查渦輪減速器的潤(rùn)滑油是否充足，有無失效；檢查齒輪減速箱中是否加入機(jī)油，機(jī)油是否合格，機(jī)油牌號(hào)都為N46機(jī)油。（六）檢查機(jī)體內(nèi)部有無異物。（七

56、）噴射手負(fù)責(zé)檢查噴槍各部件磨損情況，如有損壞的零部件要立即更換。（八）分別啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋軸，看料轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相同，打開進(jìn)氣總閥和兩個(gè)分氣閘閥，根據(jù)管路長(zhǎng)短，調(diào)整總閥壓力到需要的的工作壓力，先吹管路2-3分鐘。開動(dòng)電機(jī)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常，每轉(zhuǎn)可聽到有節(jié)奏的發(fā)出10次噗噗聲。當(dāng)各部位檢查完，確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。四、開機(jī)（一）先打開氣路閥門，振動(dòng)器開始工作時(shí)篩選震動(dòng)。（二）啟動(dòng)噴射電機(jī)，防粘料轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。（三）水泥料斗加滿料，砂石料斗裝滿料，速凝劑料斗加滿。（四）啟動(dòng)攪拌電機(jī)，螺旋軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)連續(xù)向水泥料斗、砂石料斗中添加原料，保證水泥料斗、砂石料斗原料將葉片遮蓋，不允許葉

57、片露出原料外，須保證原料添加的均勻性和連續(xù)性；同時(shí)打開加水閥門，向攪拌螺旋加水。五、噴射作業(yè)（一）先將待噴面噴上水，充分濕潤(rùn)以保證其結(jié)合強(qiáng)度。（二）噴頭應(yīng)盡可能與噴射面垂直，以3-5米直徑畫圓，呈螺旋型前進(jìn)，以減少回彈，噴距和風(fēng)壓要適當(dāng)，一般噴距大約為0.5-0.8米，根據(jù)輸送距離適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。（三）如遇裂隙、低凹處，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。一次噴射厚度一般墻70100mm，拱頂3050mm,當(dāng)噴厚在100 mm以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)1520分種，不摻速凝劑時(shí)24小時(shí)，間隔時(shí)間超過兩小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。（四）在巖石松軟或處理冒頂噴漿時(shí), 噴射作業(yè)應(yīng)緊

58、跟工作面,初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。（五）平巷及硐室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上，噴墻應(yīng)自墻基開始，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。（六）噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。（七）在噴射作業(yè)開始，應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方，避開行人及其它操作人員。（八）高度大于3米的巷道或洞室，應(yīng)搭工作臺(tái)，噴頂時(shí)，噴槍距巖面不超過1米。（九）要注意風(fēng)壓的變化，當(dāng)輸料堵塞時(shí)，工作壓力迅速上升，粉塵猛增，摩擦板部位跑偏嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)停止加料，讓其自己吹通，否則，停機(jī)拆開管卡人工疏通解決。（十）如果摩擦板和襯板之間出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，要均勻地使用四個(gè)拉緊裝置拉緊到合適的水平，消除漏風(fēng)現(xiàn)象。如果仍繼續(xù)漏風(fēng)，可能是摩擦板或襯板已磨損，則需要更換。（十一）處理堵管時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，再關(guān)水、停風(fēng)。在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。（十二）發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理時(shí)，必須及時(shí)停風(fēng)、停電,開機(jī)送風(fēng)送電時(shí), 必須事先通知有關(guān)人員, 以防發(fā)生事故。（十三）司機(jī)要堅(jiān)守崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào),監(jiān)視入料情況，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)應(yīng)立即停止加料。停電、停風(fēng)進(jìn)行處理。（十四）施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水不能連續(xù)作業(yè)時(shí)