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1、*煤礦采煤、掘進(jìn)各工種操作規(guī)程第一部分 采煤各工種操作規(guī)程一、采煤打眼工操作規(guī)程(一)上崗條件:采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程中關(guān)于炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。(二)安全規(guī)定1.嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在搪瓷溜子里或運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)上打眼。打眼過程中,嚴(yán)禁用手扶、托鉆桿。2.有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)打眼:(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)。(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。(3)在有沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。
2、(4)發(fā)現(xiàn)煤層變軟、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣突然變冷等透水預(yù)兆時(shí)。(5)打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)(此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿)。(6)工作面局部頂板來(lái)壓,偏幫嚴(yán)重時(shí)。(7)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。 (8)支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。 (9)在自溜運(yùn)輸工作面,打眼處上方正在出煤時(shí)。 3.工作面傾角超過25時(shí),工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置擋煤板,擋煤板高度不小于0.5m。 (三)操作準(zhǔn)備 1.備齊鉆桿、鉆頭、鍬、鎬等工具。并檢查鉆機(jī)是否完好。 2.作業(yè)前必須先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查,敲幫問頂,補(bǔ)齊支護(hù),更換失效支柱,清除機(jī)道內(nèi)的浮煤和雜
3、物。 3.打眼前要做到“三緊”“兩嚴(yán)禁”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,嚴(yán)禁戴布、線手套,嚴(yán)禁將所圍毛巾露在外面。 (四)正常操作 1.打眼作業(yè)時(shí)最少兩人操作,一人領(lǐng)釬,一人打眼。領(lǐng)釬人必須及時(shí)觀察煤壁、頂板及支護(hù)情況,防治片幫、冒頂、倒柱傷人。 2.要嚴(yán)格按照作來(lái)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。 3.鉆頭鉆進(jìn)煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度,打眼時(shí)要均勻用力,順勢(shì)推進(jìn),調(diào)節(jié)好風(fēng)量。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。 4.底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。 (五)收尾工作 1.打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。 2.按規(guī)程規(guī)定
4、進(jìn)行交接班。二、攉煤工操作規(guī)程 (一)上崗條件:攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識(shí),必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。 (二)安全規(guī)定 1.攉煤工必須在完好支護(hù)下攉煤。 2.攉煤中,如發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū),并向班長(zhǎng)匯報(bào)。 3.攉煤時(shí)要注意周圍人員、支柱和各種可能相互碰撞的情況,以免碰傷自己和他人。 4.若與拒爆或熄爆的炮眼時(shí),必須找班組長(zhǎng)和爆破工進(jìn)行處理,嚴(yán)禁自行掏挖和處理。 5.在煤堆中發(fā)現(xiàn)未引爆的雷管,炸藥必須及時(shí)揀出,交爆破工保管。 6.工作面傾角超過25時(shí),要分段設(shè)置擋煤板。 7.攉煤時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂
5、作業(yè),要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須進(jìn)行處理。 8.煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。 9.浮煤清理要符合作業(yè)規(guī)程要求。攉煤時(shí)要攉凈見底,檢查支柱是否打在實(shí)底上,否則先打替柱后,將支柱打在實(shí)底上。 10.嚴(yán)禁站、跨在輸送機(jī)上或搪瓷溜槽內(nèi)攉煤。 11.人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤時(shí),必須先停止采煤機(jī)和輸送機(jī)。 12.炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù),否則不許攉煤。 (三)操作準(zhǔn)備 1.備齊鍬、鎬、錘等工具。 2.進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁或支護(hù)狀況,先敲幫問頂,補(bǔ)齊缺柱,更換失效支柱,處理不安全隱患。 (四)正規(guī)操作 1.采取灑水等防塵措施,再清理材料道,人行道內(nèi)的浮煤,后攉機(jī)道
6、內(nèi)的煤。 2.要握緊鍬把,自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi),再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi),攉煤過程中要進(jìn)行灑水消塵。 3.應(yīng)先裝碎煤,后裝煤塊,以防塊煤滾動(dòng)傷人。 (五)特殊操作 1.自溜運(yùn)輸工作面要遵守以下事項(xiàng): (1)鋪設(shè)的溜槽要平直,溜槽之間要連接牢固。 (2)必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤板。 (3)處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)以上1.5m處設(shè)置安全擋板。 (4)要用鎬、錘及時(shí)處理大塊煤、矸。 (5)溜煤期間溜煤區(qū)內(nèi)工作面不許行人,同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置警戒。 (6)自溜運(yùn)輸工作面攉煤完畢后,要自上而下將溜槽撤除并按規(guī)定碼放整齊。 (六)收
7、尾工作 1.收拾好工具,放到工具箱,按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。三、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 (一)上崗條件:采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī),懂得回采基本知識(shí),必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗。 (二)安全規(guī)定 1.滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、支護(hù)工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機(jī)、停機(jī)。 2.啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須巡視采煤機(jī)周圍,確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物后,方可接通電源。改變采煤機(jī)牽引方向時(shí),必須先停止?fàn)恳?3.嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn),按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。 4.采煤機(jī)割煤時(shí),必須開啟噴霧裝置噴霧降
8、塵。 5.采煤機(jī)因故暫停時(shí),必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí),還必須切斷電源,斷開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。 6.拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí),必須停止采煤機(jī),摘開滾筒離合器,閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。 7.工作面傾角在15以上時(shí),其防滑裝置要安全可靠。 (三)操作準(zhǔn)備 1.備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測(cè)儀等工具儀器及截齒、銷子等配件。 2.全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào),妥善處理。 3.對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查: (1)先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位
9、置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手柄是否靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封是否完好,不滴漏,各防護(hù)裝置是否齊全,有效。 (2)檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮卡;弧形擋煤板是否靈活;冷卻和噴霧裝置是否齊全;水壓、流量是否符合規(guī)定。 (3)無(wú)鏈牽引采煤機(jī),檢查軌齒固定是否牢靠,軌齒上有堅(jiān)硬物必須清理掉。齒輪和齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導(dǎo)向管有無(wú)錯(cuò)茬。 (4)采煤機(jī)截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。 (5)內(nèi)外噴霧裝置是否完好,霧化效果是否達(dá)到要求。 (四)正常操作 1.檢查采煤機(jī)前后20m內(nèi)瓦斯?jié)舛取?2.合上采煤機(jī)的隔離開關(guān),按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,停止
10、電動(dòng)機(jī),在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。 3.解除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的閉鎖,發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2min達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn),再進(jìn)行下一步工作。 4.打開進(jìn)水閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。 5.發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),啟動(dòng)采煤機(jī),并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。 6.采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2-3min并正常后,打開牽引閉鎖,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度,操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。 7.割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物,有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?,并閉鎖工作面刮板
11、運(yùn)輸機(jī),進(jìn)行處理。 8.割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)要精力集中,注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板運(yùn)輸機(jī)載荷的情況,隨煤層起伏及時(shí)調(diào)整采煤機(jī)前后滾筒高度,要減少采面起伏坡度,嚴(yán)禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁。9.采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí),要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機(jī),使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐步加大,嚴(yán)禁一次加大到最大高度。10.有下列情況之一,要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理;(1)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)。(2)有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。(3)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。(4)采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)、聲響
12、和異味,或零部件損壞時(shí)。(5)采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。(6)工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或刮板輸送機(jī)擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大,影響采煤機(jī)通過時(shí)。(7)牽引手柄或“停止”操縱失靈時(shí)。(8)采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。(9)電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。緊急停機(jī)時(shí),應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。11.正常停機(jī)的操作程序:(1)把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止?fàn)恳擅簷C(jī)。(2)將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)。(3)關(guān)閉進(jìn)水截止閥。(4)斷開離合器、隔離開關(guān),關(guān)閉進(jìn)水總截止閥,斷開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān);切斷電源。正常停機(jī)時(shí),不得采用緊急停機(jī)方法停
13、止采煤機(jī)。(五)雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式。斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):1.開始:采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī),推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)12m時(shí)停止。2.進(jìn)刀:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,將2個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上10m達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。3.推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。4.采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。5.再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換上下位置,上行割煤,同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。6.停機(jī)操作結(jié)束后,清掃機(jī)器各部煤塵,待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移玩刮板輸送機(jī)后,發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號(hào)。(五)收尾
14、工作1.向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況,出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。四、單體柱支護(hù)工操作規(guī)程(一)上崗條件單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。(二)安全規(guī)定1.進(jìn)入工作地點(diǎn)后,先檢查本人工作范圍的支柱和頂板情況,處理失效等不合格支柱,確保本人工作范圍內(nèi)的支護(hù)安全可靠。2.支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作,無(wú)特殊情況時(shí),都要站在傾斜上方操作。3.進(jìn)行支護(hù)前,必須在完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問頂,清除危巖和松動(dòng)的煤幫。4.隨時(shí)觀察工作面動(dòng)
15、態(tài),發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重,頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象時(shí),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員。5.嚴(yán)禁使用損壞、失效的支柱。6.頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒落時(shí),必須用木料背實(shí)。7.不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿柱鞋。8.必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。9.不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。10.調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5m內(nèi)不得有人。11.臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱?;局е茉O(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。12.支柱與其他工序平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。一般支柱與回柱間的間隔距離不小于15m,
16、支柱與推移輸送機(jī)的距離不大于15m,與其他工序的平行作業(yè)距離必須符合作業(yè)規(guī)程要求。13.不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。14.單體液壓支柱三用閥不準(zhǔn)正對(duì)人行道。(三)操作準(zhǔn)備1.備齊注液槍、卸載手柄、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。2.檢查液壓管路是否完好。3.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁和支付是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(四)正常操作1.量好排、柱間距,清理柱窩、豎立支柱,用注液槍清洗注液閥煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,給支柱帶帽,調(diào)整好迎山角度,供液升柱。2.架設(shè)金屬鉸接頂梁支柱程序:掛梁,插水平銷、背頂、打緊水平銷,清理和定柱位,豎立支柱,清
17、洗注液閥煤粉,供液升柱。3.操作時(shí)以你個(gè)符合下列規(guī)定:(1)豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋。(2)架設(shè)單體支柱時(shí),1人扶柱,將手柄體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手柄均勻供液升柱,是柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。(3)升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。(4)單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)初撐力達(dá)不到要求的支柱進(jìn)行二次柱液。4.頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板。(六)收尾工作1.將剩余的材料、失效損壞的支柱及各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。2.按規(guī)定進(jìn)行交接。五、回柱放
18、頂工操作規(guī)程(一)上崗條件回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特征,掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù),具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。(二)安全規(guī)定1.回柱放頂時(shí),必須每2-3人一組,1人回柱房頂,1人觀察頂板及支架周圍情況。觀察人除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作。嚴(yán)禁擔(dān)任獨(dú)自操作。2.回柱時(shí)回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整的安全地點(diǎn),使用長(zhǎng)柄工具卸載。3.回柱放頂應(yīng)由下往上,由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤,嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。4.回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時(shí)的分段距離均不得小于15m。5.工作面初次放頂、結(jié)束放頂或出現(xiàn)大面積懸頂
19、等情況下,除按安全措施執(zhí)行外,必須在區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下操作,工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。6.工作面局部壓力較大,遇斷層、破碎帶、老巷等,回柱時(shí)要在區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)的監(jiān)督指導(dǎo)下操作,并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。7.回每一棵支柱前,都必須選擇并清理好退路。8.工作面來(lái)壓有冒頂征兆時(shí),嚴(yán)禁回柱放頂,必須將所有人員撤離工作面,待頂板穩(wěn)定,經(jīng)(區(qū))隊(duì)、班長(zhǎng)檢查及處理后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。9.回出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載。10.有下列情況之一,不得回柱放頂;(1)支護(hù)不完整或退路不暢通時(shí)。(2)回柱附近其他人員未按規(guī)
20、定撤離時(shí)。(3)懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面有來(lái)壓冒頂征兆時(shí)。(4)特殊支架沒有按作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離提前架設(shè)好時(shí)。(5)放頂分段距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離時(shí)。(6)回收孤柱沒有架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。(7)有竄矸可能,但沒有鼓號(hào)擋矸板時(shí)。11.斷層處和撤面時(shí)回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。(三)操作準(zhǔn)備1.備齊注液槍、卸載手柄、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。2.檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況、工作面有無(wú)異常情況,各安全出口是否暢通。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)妥善處理。3.選好分段開口、收尾位置。(四)正常操作1.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離和質(zhì)量要求,架設(shè)特殊支架后,拆除原特殊支架。2.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定
21、在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不少于2棵。3.回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱。用卸載手柄慢慢使支柱卸載,取出支柱后支設(shè)在作業(yè)規(guī)程規(guī)定位置。4.回梁時(shí),站在支架完整的斜上方,用錘打脫水平銷后再將梁的圓銷打脫,使該梁脫離連接后取出。5.遇到難回收支柱和梁時(shí),處理之前,首先 要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱,最后將替柱回出。(六)收尾工作1.回收的柱、梁要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)或碼放整齊。柱梁如有丟失、損壞,應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號(hào),以便及時(shí)補(bǔ)充。2.將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱,及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊。3.對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有竄矸處,必須及時(shí)設(shè)擋矸板。4.現(xiàn)場(chǎng)向接班人員或班長(zhǎng)交待工作面情況及
22、柱、梁數(shù)量。六、液壓支架工操作作業(yè)規(guī)程(一)上崗條件液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,必須經(jīng)過經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。(二)安全規(guī)定1.采煤機(jī)采煤時(shí),必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)割煤。2.必須掌握好支架的合理高度;最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。3.嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí),應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí),首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作
23、腔壓力釋放后方可拆開。4.拆除和更換部件時(shí),必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓關(guān)口對(duì)著人體。5.備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前用乳化液清洗干凈。6.檢修主管路時(shí),必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。7.嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。8.必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。9.移架時(shí),其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過度支架時(shí),必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。移端頭支架過程中,必須注意觀察支架前方的支護(hù)情況,防止推倒端頭支護(hù)。10.移架受阻時(shí),必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。11.必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)
24、定要求。12.處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照指定的安全措施操作。(三)操作準(zhǔn)備1.備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。2.檢查支架有無(wú)歪倒、倒架、咬架,支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn),頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3.檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無(wú)連接脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4.檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)地漏;操作手柄是否齊全,
25、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無(wú)斷裂,是否缺U形銷子;千斤頂與支架、刮板運(yùn)輸機(jī)的連接是否牢固(嚴(yán)禁軟連接)。5.檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜,水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過;照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。6.對(duì)存在的問題,應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架二影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短接錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。(四)操作順序1.正常移架操作順序。(1)上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。(2)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。(3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,
26、使前探梁降低,躲開前面的障礙物。(4)降柱使頂梁略離頂板。(5)當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。(6)調(diào)整支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,調(diào)整側(cè)護(hù)板,使支架不歪倒,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。(7)升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3-5s,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。(8)伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。(9)將各操作手柄扳回“零”位。2.過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:(1)按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時(shí)間,縮小暴露面積。(2)一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手柄,及時(shí)
27、調(diào)整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架達(dá)到規(guī)定步距后立即升柱。(3)過斷層時(shí),必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。(4)其他同正常移架順序。(五)正常操作1.清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí),即可移架。2. 液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:(1)各種操作要快;(2)移架速度要均勻;(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;(4)支架位置要正、不咬架;(5)各組支架要排成一直線;(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。3.采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)
28、先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。4.降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí),要將操作手柄至于斷液位置,查處原因并處理后再繼續(xù)操作。5.工作面過斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。6.移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。(六)收尾工作1.清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。2.向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。第二部分 掘進(jìn)各工種操作規(guī)程一、掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程(一)上崗條件1
29、.鉆眼工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。2.鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法;鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能立即檢修或更換。(二)安全規(guī)定1.鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況,敲幫問頂、加固支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2.鉆眼過程中,必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全,并注意觀察鉆進(jìn)情況。3.必須堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí),可采用干式鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。4.嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè),嚴(yán)禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。5.有下列情況之一時(shí)不得鉆眼,
30、處理后方可作業(yè)。(1)掘進(jìn)工作面附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),以及其他有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)。(2)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。(3)供水管內(nèi)無(wú)水,防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。(4)工作面拒爆、殘暴沒有處理完畢時(shí)。(5)有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。(6)工作面有透水預(yù)兆時(shí)(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)。(7)掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。(8)鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。(9)其他安全隱患
31、未排除時(shí)。6.發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?,F(xiàn)象時(shí),必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào),聽候處理。工人人員立即撤至安全地點(diǎn)。7.鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水,必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。8.在傾角較大的傾斜工作面鉆眼時(shí),應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái),必要時(shí)工作人員宜佩戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人,并將電纜及風(fēng)、水管固定好。9.嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆頭或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。10.鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板
32、情況,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)隱患時(shí),必須立即停止工作,撤除人員,并由后向里進(jìn)行處理,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再恢復(fù)施工。11.在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。12.鉆眼時(shí),鉆桿不要上下、左右擺動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向、鉆機(jī)前方鉆桿下方不要站人,以免鉆釬折斷傷人。13.在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí),鉆桿拔出后,應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。14.大斷面巷道施工,必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)、或者采用臺(tái)階工作面施工,蹬碴鉆眼等措施。(三)操作順序1.檢查施工地點(diǎn)安全。2.準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具,試運(yùn)轉(zhuǎn)、并標(biāo)定眼位。3.鉆眼。4.撤出設(shè)備和工具。(四)操作準(zhǔn)備1.進(jìn)
33、入工作地點(diǎn)之前,必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時(shí),要進(jìn)行處理,鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。2.鉆研前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具,如風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直,鉆頭應(yīng)鋒利,并要完整無(wú)損。3.壓風(fēng)管、供水管須接送至掘進(jìn)工作面附近,保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。4.打眼前要做到“三緊”“兩嚴(yán)禁”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,嚴(yán)禁戴布、線手套,嚴(yán)禁將所圍毛巾露在外面。5.使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆眼前要進(jìn)行如下操作:(1)風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前,檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物。如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固(2)零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否
34、合格。(3)注油器內(nèi)要按規(guī)定裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,鉆架的升降是否靈活。(6)打探眼時(shí),要配齊長(zhǎng)短套釬及相應(yīng)鉆頭。(五)正常操作1.標(biāo)定眼位、劃分區(qū)塊。(1)按中、腰線和炮眼布置圖的要求,標(biāo)出眼位。(2)多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí),要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊,做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé),不準(zhǔn)交叉作業(yè)。(3)按照爆破圖標(biāo)的要求,確定打眼深度,并在鉆桿上做好標(biāo)記,確保眼底(除掏槽眼)落在同一個(gè)平面上。2.試運(yùn)轉(zhuǎn):按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試
35、運(yùn)轉(zhuǎn)。3.定眼:司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度,領(lǐng)釬人員站在一側(cè),避開司機(jī)視線,雙手握牢釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí),風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要互相協(xié)調(diào),密切配合。4.開眼:把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)定后并鉆進(jìn)20-30mm領(lǐng)釬人撤離以后,再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn),直至鉆頭不宜脫離眼口時(shí),再全速鉆進(jìn)。5.正常鉆眼。(1)司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。(2)開鉆時(shí)要先給水,后給風(fēng):鉆眼過程中,給水量不宜過大或過小,要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí),要先關(guān)風(fēng),后關(guān)水。(3)司機(jī)扶鉆時(shí),要躲開眼口的方向,站在風(fēng)鉆側(cè)面,兩腿前后
36、錯(cuò)開,腳蹬實(shí)底,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲到或斷釬傷人。(4)鉆眼時(shí),風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼防線要保持方向一致,推力要均勻適當(dāng),鉆架升降要穩(wěn),以防折斷釬桿,夾鉆桿或拐丟鉆頭。(5)鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角,盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。(6)遇有突然停風(fēng)、停水時(shí),應(yīng)將風(fēng)鉆取下,拔出鉆桿,停止鉆眼。(7)更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí),必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油,不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。(9)鉆深眼時(shí),必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿,開始時(shí)使用短釬桿。6.停鉆:鉆完眼后,應(yīng)先關(guān)水閥,使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止零件銹蝕。二、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)
37、程(一)上崗條件1.耙斗裝巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。2.耙斗裝巖機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所有使用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理、掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。(二)安全規(guī)定1.必須堅(jiān)持使用裝巖機(jī)上所有的安全保護(hù)裝置和設(shè)施,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。2.在淋水條件下工作,電器系統(tǒng)要有防水措施。3.檢修或檢查裝巖機(jī)械時(shí),必須將開關(guān)閉鎖,并懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”牌。(三)操作準(zhǔn)備1.司機(jī)接班后,要閉鎖開關(guān),并檢查一下情況:(1)頂板是否堅(jiān)實(shí),支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,是否符合作業(yè)規(guī)程要求;導(dǎo)向輪、尾輪是否懸掛正確,安全牢固,滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,卡軌
38、器固定是否牢固,禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。(2)機(jī)器各部位清潔、無(wú)煤、矸壓埋、保持通風(fēng)、散熱良好;電氣設(shè)備上方有淋水時(shí),應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。(3)甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)短的上方,且避開耙裝機(jī)繩和耙斗。(4)鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過固定。(5)在裝巖(煤)前,必須將機(jī)身和尾輪固定牢固,司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)有人。(6)信號(hào)靈敏、耙裝機(jī)照明良好。(7)機(jī)器各部位連接可靠,連接件齊全,緊固;各焊接件應(yīng)無(wú)變形、開焊、裂紋等情況;各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象。(8)供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊、
39、無(wú)埋壓、折損、被擠等情況。2.試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào),耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。啟動(dòng)耙裝機(jī),在空載狀態(tài)下運(yùn)行應(yīng)檢查一下各項(xiàng):(1)控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。(2)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)。(3)鋼絲繩狀況,錨樁是否符合規(guī)程規(guī)定,行走手扶正常。(四)操作順序1.檢查和準(zhǔn)備。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.開機(jī)裝巖。4.停機(jī)、停電。(五)正常操作1.合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān),按動(dòng)耙裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕。2.操作耙裝機(jī)時(shí),耙斗主、尾繩牽引速度要均勻協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。3.機(jī)器裝矸時(shí),不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。4.遇到大塊巖石或耙斗受阻時(shí),不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1-2m重新耙
40、取,以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。5.不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。6.當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的角度過大時(shí),司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí),耙斗運(yùn)行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。7.在拐彎巷道耙裝時(shí),若司機(jī)看不到工作面情況,應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。8.耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠(yuǎn)或太近,耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或碹體。9.耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí),必須停車,切斷電源后進(jìn)行處理。10.在耙裝過程中,司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(停電),進(jìn)行檢查和處理。11.
41、耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí),司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手,使耙斗停止運(yùn)行,并停機(jī)停電。12.正常停機(jī),應(yīng)將耙斗拉出工作面一段距離,打開離合器,按動(dòng)停止按鈕,切斷耙斗機(jī)電源。(六)特殊操作1.耙裝機(jī)固定、斷繩后的處理方式,耙裝機(jī)繩與耙斗的連接方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴(yán)格執(zhí)行。2.耙裝機(jī)移動(dòng)前,應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石,鋪好軌道,將耙裝機(jī)簸箕口抬起用鉤鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉;移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。3.在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí),應(yīng)先松開卡軌器,整理電纜,然后用牽引移動(dòng),牽引速度要均勻,不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動(dòng)時(shí),要有信號(hào)裝置,并指定專人發(fā)信號(hào)。耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后,應(yīng)將機(jī)器
42、固定好。若用電瓶車推移時(shí),電瓶車與耙裝機(jī)之間應(yīng)連接1-2個(gè)礦車,車與車之間全部連接好。4.在上、下山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵守如下規(guī)定:(1)必須采用小絞車牽引耙裝機(jī),并應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī)。(2)移動(dòng)耙裝機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(3)小絞車將耙裝機(jī)牽引之后,才允許拆掉卡軌器。(4)移動(dòng)耙裝機(jī)過程中,在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。(5)耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備,方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。(6)上山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí),必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施,絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗,手不離閘把。(7)特殊條件下
43、,不采用絞車牽引移機(jī)時(shí),必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(七)收尾工作1.耙裝工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前,操作手把放在松閘的位置,關(guān)閉耙斗機(jī),切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作手把。2.清除耙裝機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵,保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。3.司機(jī)交接班,應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機(jī)交接清楚。三、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程(一)一般規(guī)定1.本操作規(guī)程適用于井下巷道掘進(jìn)作業(yè)人員。2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。3.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能訓(xùn)練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。(二)安全規(guī)定1.必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所
44、有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2.掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。3.在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。4.掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5.開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)以警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí),方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。6.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝備置水壓必須符合規(guī)定,無(wú)內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7.掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭居中落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開
45、關(guān)。8.檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。10.司機(jī)操作機(jī)器過程中必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員必須處于安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮。司機(jī)必須精力集中,不得擅自離開工作,不行委托無(wú)證人員操作。11.司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交代清楚。12.切割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。13.司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開機(jī)要平衡,看好方向線,并聽從監(jiān)護(hù)人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退
46、時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)在冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車,切斷電源。(三)操作準(zhǔn)備1.接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。2.開機(jī)前,對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:(1)各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,擋位復(fù)零。(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無(wú)缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、堅(jiān)固。(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無(wú)破損、擠壓。(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和
47、水管長(zhǎng)度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(5)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。(6)轉(zhuǎn)載輸送確保完好,托輥齊全。(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在本機(jī)控制開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。(8)裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無(wú)損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。(9)履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。(10)水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)
48、、水壓、流量符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。3.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。(四)正常操作1.開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是:液壓泵、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))、截割部。2.按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。3.巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn) ;斷面為半煤巖結(jié)合處的煤層或在較軟的部位開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。(2)一般情
49、況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。(3)切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng),不應(yīng)橫斷層理。(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。(5)對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。(6)對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。4.截割過程中的注意事項(xiàng):(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其他措施。(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過截和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。(3)切割頭必須在放置狀況下,
50、才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng),推動(dòng)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)切割并沒有在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300MM,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。(5)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。(6)煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn),嚴(yán)禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。(7)當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
51、(10)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。(12)截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖。待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。五收尾工作1.按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,切割頭縮回,截割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。2.清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。3.在淋水大的工作面,應(yīng)將機(jī)器墊高,確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。
52、4.將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。5.全面檢查掘進(jìn)機(jī)各種部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。四、錨桿支護(hù)工操作規(guī)程 (一)一般規(guī)定1.錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。2.錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。(二)安全規(guī)定1.在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時(shí)摘除危巖懸矸。2.嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面,其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。3.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向等,必須付和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.安裝錨桿時(shí),必須
53、使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動(dòng)。5.錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具,錨桿安裝后,對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè),不合格的錨桿要立即上緊;對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。6.當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí),必須補(bǔ)充專門措施加強(qiáng)支護(hù)。7.要隨打眼隨安裝錨桿。8.大斷面巷道或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有工作臺(tái)。(三)操作準(zhǔn)備1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。2.檢查施工所需風(fēng)、水。3.檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。4.按中腰先檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。(四)操作順序1.敲幫問頂,處理危巖懸矸。2.進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。3.打
54、錨桿眼。4.安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。5.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。(五)收尾工作。1.支護(hù)完畢后,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,不合格的及時(shí)上緊。五、錨索支護(hù)工操作規(guī)程(一)一般規(guī)定1.錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。2.毛素支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。(二)安全規(guī)定1.錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熟練使用支護(hù)工具,熟悉錨索機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。2.錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。3.單根
55、錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200KN。4.檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫,冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí),要先停電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電票制度。5.打錨索眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機(jī)附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。6.巷道支護(hù)高度超過3M,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。(三)操作準(zhǔn)備1.施工前,要備齊錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨索機(jī)。2.準(zhǔn)備好施工所需的風(fēng)、水。3.張緊錨索前,檢查好油泵各油路接頭是否松動(dòng)。(四)操作順序1.備齊機(jī)具及有關(guān)材料。2.檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。3.檢查施工所需風(fēng)、水。4.打錨索鉆孔。5.安裝、錨固錨索。6.緊固錨索。7.清理現(xiàn)場(chǎng)。(五)正常操作1.敲幫問頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。2.根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)要求,確定眼位,并作出標(biāo)志。3.檢查和準(zhǔn)備好錨索鉆機(jī)、鉆具、風(fēng)、水管路。4.必須采取濕式打眼。5.豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨索機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí),要扶穩(wěn)鉆機(jī),先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。6.開鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外,分腿站立保持平衡,先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí),先用低鉆速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適鉆速,直
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