煤礦掘進(jìn)、回采、一通三防、運(yùn)輸提升、機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程匯編_第1頁
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1、煤礦掘進(jìn)、回采、一通三防、運(yùn)輸提升、機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程匯編* 煤礦掘進(jìn)、回采、一通三防、運(yùn)輸提升、機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程匯編二八年目錄第一部份 掘進(jìn)類 1一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程1二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程3三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程5四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程7五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程9六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程11七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程13八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程14第二部份 回采類 17一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程17二、回采放炮工技術(shù) 換行 操作規(guī)程 19三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程22四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程 24五、急傾斜采(落)煤工技術(shù)操作規(guī)程26第三部份 一通三防

2、類 28一、瓦斯檢查員操作規(guī)程28二、防突員操作規(guī)程30三、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程32四、儀器修理工操作規(guī)程33五、通風(fēng)設(shè)施砌筑工技術(shù)操作規(guī)程36第四部份提升運(yùn)輸類 38一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程38二、人力推車工操作規(guī)程40三、材料運(yùn)輸工操作規(guī)程41四、溜煤眼放煤工 換行 操作規(guī)程 43五、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程45第五部份機(jī)電與設(shè)備類47一、變電所操作電工技術(shù)操作規(guī)程47二、井下維修電工技術(shù)操作規(guī)程49三、水泵工技術(shù)操作規(guī)程51四、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程54五、移動(dòng)空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程57六、砂輪機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程60七、焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程62八、 7655 鑿巖機(jī)操作規(guī)程64九、內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)

3、程66十、電煤鉆安全操作規(guī)程68十一、木工平刨床安全技術(shù) 換行 操作規(guī)程 69 第六部份 其他類 71一、井巷維修工操作規(guī)程71二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程74三、氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程75第一部份掘進(jìn)類一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、下井前準(zhǔn)備好釬子、鉆頭、水釬、元絲、鉗子、啄子等工具用品和潤(rùn)滑油。2、在作業(yè)磧頭檢查風(fēng)鉆、氣腿、風(fēng)管、水管的完整可靠之后加注潤(rùn)滑油,接上風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。3、檢查作業(yè)磧頭的支架完整情況和頂幫危巖情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即處理。4、校正中腰線后根據(jù)爆破要求在磧頭上標(biāo)出炮眼位置。禁止將炮眼布置在殘眼上。5、檢查磧頭的局部通風(fēng)情況,如屬無風(fēng)作業(yè)

4、,應(yīng)完善通風(fēng)措施后再行開鉆。(二)鉆眼作業(yè)1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助手在旁輔助開眼。2、開眼時(shí)送風(fēng)量不宜過猛。只有在眼孔已鉆13 厘米以上時(shí)才允許正常推進(jìn)。3、正常鉆進(jìn)時(shí)氣腿應(yīng)在眼鉆機(jī) 氣腿的方向線上。注意氣腿撐角適當(dāng),防止炮眼不直和卡釬。4、正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)將鉆機(jī)端正抱穩(wěn),保持平衡,均勻供風(fēng),適度推進(jìn),經(jīng)常排粉。5、發(fā)現(xiàn)卡釬時(shí),應(yīng)停止進(jìn)眼,沖洗吹掉眼中巖漿和粉塵, 再后退取釬,如不見效時(shí),可將鉆機(jī)取下,緊靠眼口四周輕微振動(dòng)釬子,慢慢收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時(shí),應(yīng)立即換釬。6、打底眼和水溝眼有困難時(shí),應(yīng)在巷道底板上放一塊木板,然后收鉆機(jī)放在木板上徐徐推進(jìn)。7、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有來水增大,鉆入空

5、塘等情況,應(yīng)立即停機(jī)查明原因。8、鉆進(jìn)過程中注意頂幫危巖情況,發(fā)現(xiàn)異常,停機(jī)處理。9、禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進(jìn)行鉆眼。10、每個(gè)炮眼鉆完后,必須立即清理完炮眼內(nèi)的煤(巖)粉。(三)工作結(jié)束1、關(guān)閉磧頭后面的風(fēng)水閘閥。2、取下釬子、鉆機(jī)和風(fēng)水膠管,并將其放至遠(yuǎn)離磧頭、不受沖擊的安全地點(diǎn)。3、幫助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混裝。二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。換行 3、檢查插銷上有無火花痕跡, 鎖扣是否牢靠,插孔內(nèi)有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。4、檢

6、查電源開頭是否靈活,有無漏電現(xiàn)象,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查完后切斷電源。5、運(yùn)送電煤鉆時(shí)應(yīng)將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只能手提肩扛,嚴(yán)禁用電纜線拖拉電煤鉆。6、電纜應(yīng)盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運(yùn)輸設(shè)備(礦車、溜子等)時(shí)應(yīng)加橫梁扶持。7、工作前先將通風(fēng)、瓦斯情況檢查清楚,若有隱患先行處理。8、工作前還應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊,防止鉆進(jìn)中被鉆桿咬住。9、只有在臨鉆前才允許接通電源。(二)打眼工作1、按照 “打眼放炮說明書 ”要求的位置、眼深、角度進(jìn)行打眼。2、必須兩人操作,一人掌釬定位(堅(jiān)硬煤層應(yīng)啄眼窩),一個(gè)人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。3、電寬鉆推進(jìn)時(shí)

7、應(yīng)抱穩(wěn)端平,兩足蹬穩(wěn),保持平衡,不能上下左右擺動(dòng)。鉆桿正對(duì)打眼方向,保持眼孔平直,避免卡釬。4、鉆進(jìn)中用力均勻,經(jīng)常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動(dòng)困難, 聲音不正常,嚴(yán)重抖動(dòng)和有燒焦味時(shí)要立即停鉆,切斷電源后再處理。5、電煤鉆溫升過高(人手不能在外殼上停留)時(shí)應(yīng)停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風(fēng)良好的安全干燥處自然降溫。6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電煤鉆應(yīng)防止滴水受潮和漏電傷人。7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。8、中途停鉆的電煤鉆應(yīng)拔出釬子,取下電鉆,并將釬子立放炮壁。9、隨時(shí)敲幫問頂,處理危巖隱患。(三)工作結(jié)束1、切斷電源,拔下插銷(嚴(yán)禁帶電拔出),將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點(diǎn)。2、收回工

8、作面電纜,在指定地點(diǎn)盤碼整齊。三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、熟悉作業(yè)磧頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)技術(shù)要求。2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況,特別是坑木的材徑、長(zhǎng)短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。4、清理作業(yè)磧頭附近20m 內(nèi)的巷道環(huán)境, 整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、 材料和物品。帶電物體和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(含風(fēng)筒)要特別注意保護(hù)。5、開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)的完善可靠情況及作業(yè)地點(diǎn)附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。只有在確知不會(huì)危及支護(hù)安全之后,方能開始支護(hù)作業(yè)。6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時(shí),應(yīng)事先商妥有關(guān)的安

9、全配合事項(xiàng)。(二)支護(hù)作業(yè)1、正確選定木支護(hù)型式50 度以上可用 “廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護(hù)型式。2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護(hù) “飛脈 ”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m 以上。若柱窩置于底板硬巖之上, 必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于 3cm 深度的柱窩。直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點(diǎn)的走向線。3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時(shí)應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動(dòng)靜停,以選定 “柱臉 ”面。柱臉高度一般不超過 5cm,深

10、度控制在 2cm 以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。 梁的 “吞口 ”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應(yīng)保持平整,長(zhǎng)短與柱帽直徑相宜。梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平, 其“吞口 ”深度與相對(duì)應(yīng)的腿柱臉高相 換行 宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入, 楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、 楔、打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的,橫梁的凈空尺寸應(yīng)

11、比實(shí)際尺寸約長(zhǎng) 12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動(dòng)余地。6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。8、在有危巖的地點(diǎn)架設(shè)永久支架時(shí),應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時(shí)支架。若需先行撤除時(shí),應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長(zhǎng)度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。9、在空頂?shù)攸c(diǎn)架設(shè)永久支架時(shí),應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時(shí),可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點(diǎn)柱接頂。用巖石充填接頂幫時(shí),應(yīng)保證不致漏棚。10、新架設(shè)的支架允許整

12、個(gè)支架向磧頭方向稍傾斜一點(diǎn),距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、 排材等進(jìn)行連接固定, 防止放炮沖擊移位。(三)工作結(jié)束1、清理作業(yè)場(chǎng)地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。2、整理移動(dòng)過的電氣、機(jī)械設(shè)備,保證物歸原處和正常使用。3、清理水溝,保持水流暢通。4、清理軌道,保持運(yùn)輸暢通。5、清理作業(yè)工具用品出井。四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙,充分掌握具體的施工技術(shù)要求。2、按設(shè)計(jì)要求檢查材料,胎具有的完備情況。3、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放線(包括中、腰線和墻基線),發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)深度、寬度和井巷高度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

13、報(bào)告,并監(jiān)督掘進(jìn)返工。4、按施工方案準(zhǔn)備好材料、胎具的堆放、運(yùn)輸和攪拌場(chǎng)地。5、檢查砌拱地點(diǎn)頂幫有無危巖,其臨時(shí)支護(hù)是否完整。檢查運(yùn)送砌拱材料、器具的提升、運(yùn)輸設(shè)施是否安全可靠。6、檢查施工用線(用20 號(hào)扎絲亦可),手錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備,可以開始工作。(二)砌拱工作1、按設(shè)計(jì)要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位,每次配以相同體積的砂和水,未經(jīng)設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn),不得改變材料名稱(如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等)和投料比例。2、再次檢查墻基,有責(zé)任抵制在寬度不足設(shè)計(jì)規(guī)定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。3、墻基寬度必須大于墻寬10cm 以上,墻基所用塊石

14、盡可能大一些,在用二錘敲打夯實(shí)之后還需用稀砂漿“灌漿 ”。在基深超過設(shè)計(jì)深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎(chǔ),必須得到礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并且采用加鋪鋼筋,提高砼標(biāo)號(hào)等技術(shù)措施。4、墻體施工必須牽線。施工中必須遵守分層砌筑、外墻成線、砌縫交錯(cuò)、料漿飽滿等基本技術(shù)要求。5、墻體施工高度超過1.5cm 以上時(shí),要有站在跳凳上施工的設(shè)施。如果在墻體內(nèi)預(yù)埋有跳梁(木材或鋼筋)時(shí),也可在其上鋪以木板(厚5cm 以上,寬 25cm 以下)進(jìn)行施工。6、砌筑砂漿應(yīng)用桶、盆進(jìn)行運(yùn)送。若蓄漿容器(礦車)距砌拱地點(diǎn)不大于 5m 時(shí),也可用不漏漿的其它容器運(yùn)送。7、墻體高度達(dá)到起拱線時(shí),應(yīng)采用小塊材料充填敷平,并鋪以滿漿

15、。8、支撐拱胎的橫梁應(yīng)順墻兩邊鋪設(shè)。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐,拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接,但相鄰拱架之間則需用3-4 塊木板(下部)或胎板(拱弧上)釘接。撐木下墻須襯以木墊或大塊石。9、砌拱時(shí),必須從兩幫同時(shí)均勻地向拱頂推進(jìn),并隨時(shí)用砌筑材料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊,并采用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行灌漿抹面。10、為防止跑漿和避免空洞,拱胎板上應(yīng)鋪以油氈、塑?;蛩嗉埓任铮⒃诎卜殴笆跋蠕佭m量砂漿。11、拱墻砌筑實(shí)行定人、 定位、定責(zé)的 “三定 ”施工責(zé)任制, 凡人為失誤造成的質(zhì)量 換行 安全事故,追究責(zé)任人員的相應(yīng)責(zé)任。12、新施工的墻、磚、拱至少保持

16、72 小時(shí)的初凝期。拆除拱胎需經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn),并需采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。13、拆除拱胎必須按照由外(指安全出口方向)向內(nèi)(指磧頭方向)、先撐(木)后(橫)梁、先拱(架)后胎(板)逐架拆除,專人監(jiān)護(hù),邊拆邊清(理)的原則進(jìn)行,并隨時(shí)檢查工程質(zhì)量和初凝強(qiáng)度,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止撤除,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。14、斜坡上砌拱時(shí),應(yīng)盡可能由下向上分段進(jìn)行,以保證材料運(yùn)輸和充填飽滿。15、大跨度區(qū)域內(nèi)砌拱時(shí),臨時(shí)支護(hù)不要隨便拆除。必須拆除時(shí)要報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。(三)工作結(jié)束1、砌拱工作結(jié)束后,應(yīng)將攪拌和運(yùn)送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈,并清理堆放至指定地點(diǎn)。2、拆除下來的拱架、胎具、橫木等應(yīng)及時(shí)拆除抓釘、元釘,并把這些物

17、料運(yùn)至安全地點(diǎn)堆放。3、砌拱地點(diǎn)廢棄的砂漿、混凝土等應(yīng)及時(shí)鏟除,軌道、水溝等要及時(shí)清理,因施工而移動(dòng)的設(shè)備、器材要放回原處。4、清理個(gè)人工具用品出井。五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、熟悉掘進(jìn)磧頭的爆破說明書,按其消耗定額領(lǐng)取當(dāng)班所需的雷管炸藥。2、對(duì)所領(lǐng)用的雷管炸藥進(jìn)行校驗(yàn)后分別裝入專用木箱內(nèi),并隨即加鎖。3、檢查整理當(dāng)班使用的放炮器和放炮線,特別注意檢查放炮器的充電可靠性和放炮線的導(dǎo)通情況。4、檢查落實(shí)炮泥的準(zhǔn)備、運(yùn)送情況。需重新配制時(shí),按砂:泥=1:2的比例配制。5、到達(dá)作業(yè)磧頭后了解當(dāng)班通風(fēng)情況。檢查核實(shí)炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求,發(fā)現(xiàn)差異時(shí),有責(zé)任要求班組長(zhǎng)和風(fēng)

18、鉆工予以補(bǔ)救完善。6、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需的引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包端部用木棍所扎的孔洞內(nèi)插入,嚴(yán)禁將雷管直接插入。裝配好引藥的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞,并扭結(jié)短路。引藥包應(yīng)當(dāng)按照段別編號(hào)。7、檢查爆破地點(diǎn)40m 范圍內(nèi)可能沖擊的設(shè)備撤離及掩護(hù)措施落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)會(huì)同班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。8、檢查放炮母線的懸掛情況。9、在炮眼作業(yè)即將結(jié)束前商請(qǐng)班組長(zhǎng)落實(shí)好放炮地點(diǎn)附近所有通道和鄰近磧頭的放炮警戒工作。10、只有在鉆眼結(jié)束并得到瓦檢員沒有超限允許裝藥,并身背放炮器,隨身攜帶鑰匙的情況下才允許手持(木竹)炮棍進(jìn)入磧頭裝藥。(二)裝藥放炮1、清除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉,檢查炮眼施工與規(guī)程有無出入

19、,炮眼有無漏水,是否采用特殊放炮措施。2、按照啟爆順序、段別和裝藥量的不同情況,分段進(jìn)入裝藥,既不混裝,也不漏裝。3、每次裝藥時(shí),均應(yīng)用一只手扶雷管腳線,另一只手用木棍裝藥包輕輕推放眼內(nèi)。藥包之間相互接觸即可,嚴(yán)禁用重力撞搗。藥換行 包裝入炮眼后應(yīng)用炮泥填滿外部空間,并將腳線再次纏繞扭結(jié)短路。4、聯(lián)線方法視炮眼數(shù)量確定。一般在12 炮以內(nèi)采用首尾相連的大串聯(lián),多于 12 炮時(shí)可用分組串,組間并的混聯(lián)方法。無論采用那種方式,均應(yīng)保證腳線接觸良好,不致相互短路。5、有水的炮眼應(yīng)當(dāng)采用防水膠套,并在其余炮眼的裝藥聯(lián)線工作均已完成之后再行裝藥聯(lián)線。6、在接入母線之前還應(yīng)當(dāng)再次了解濃度和人員撤離及警戒情

20、況。只有瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)三人在場(chǎng),瓦期不超限,人員確已撤離,岔口警戒已經(jīng)完全放好的情況下,才允許聯(lián)接母線和膠質(zhì)線。7、在把膠質(zhì)線接入放炮器樁頭之前和插入鑰匙之前及最后通電放炮之前,均應(yīng)長(zhǎng)聲鳴哨和大喊三聲“放炮了 ”,通電之后無論是否啟爆, 均應(yīng)立即拔出鑰匙,從樁頭上拆除膠線并扭結(jié)短路。8、放炮之后至少保持15 分鐘通風(fēng)時(shí)間。9、通風(fēng)之后進(jìn)入磧頭檢查時(shí),放炮員必須身背放炮器(包括鑰匙)并在瓦檢員的陪同下慢慢進(jìn)入爆破地點(diǎn)。沿途檢查瓦斯、支架和頂幫危巖的變化情況, 發(fā)現(xiàn)異常,停止前進(jìn),判明處理無誤后方可再次前進(jìn)。10、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路或改變聯(lián)線方式之后再行起爆。仍不起爆時(shí)按下述方法處理: 單

21、個(gè)聯(lián)線起爆; 用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆(嚴(yán)禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包); 平行瞎炮 30cm另的眼裝藥引爆。(三)工作結(jié)束1、清理檢查入炮母線、 膠質(zhì)線的損壞情況,發(fā)現(xiàn)異常出井后立即維修。2、檢查拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將該磧頭實(shí)際消耗的雷管炸藥情況記入手簿。3、把剩余炸藥運(yùn)出井外(嚴(yán)禁井下埋藏) ,退還保管室入帳。六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、熟悉掘進(jìn)磧頭的煤(渣)運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。如果是采掘混合運(yùn)輸時(shí),還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。2、掘進(jìn)車輛使用前,檢查其車箱完好,車門閉合及車輛潤(rùn)滑情況。3、了解掘進(jìn)磧頭的作業(yè)規(guī)程,據(jù)實(shí)制定當(dāng)班的排矸運(yùn)渣作業(yè)計(jì)劃。配

22、合支護(hù)工完成支護(hù)材料的備料運(yùn)輸。4、準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班組長(zhǎng)或鉆眼工的帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5、認(rèn)真檢查掘進(jìn)磧頭附近40cm 內(nèi)的支護(hù)完整情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)提請(qǐng)班組長(zhǎng)處理。6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運(yùn)輸?shù)碾s物用品。并對(duì)可能阻塞的水溝采取掩護(hù)措施。(二)排矸作業(yè)1、除臨時(shí)軌道落后磧頭5m 以上和斷面積在 6m2 以上的掘進(jìn)磧頭以外,原則上采用自掏、自運(yùn)、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。2、炮煙未散和班長(zhǎng)未處理完磧頭安全事項(xiàng)時(shí),禁止入內(nèi)掏渣。3、進(jìn)行裝藥作業(yè)時(shí),磧頭上5m 以內(nèi)禁止掏渣。4、禁止對(duì)向掏渣和2m 以內(nèi)前后掏渣。5、因距離遠(yuǎn)需傳遞接渣時(shí),只能相互手上交接,禁止拋渣傳遞。6

23、、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進(jìn)行清理掏渣,防止跑底渣。8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底,發(fā)現(xiàn)跑坡時(shí),要報(bào)告班組長(zhǎng)處理。9、在掘進(jìn)區(qū)內(nèi)推車,要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進(jìn)。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時(shí),必須連續(xù)鳴哨并隨時(shí)準(zhǔn)備停車。10、掘進(jìn)渣車只能停放在指定地點(diǎn),禁止把渣車停在礦井的運(yùn)輸主干線上。11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破(含殘炮、瞎炮),在掏渣時(shí)要清理回收未引爆的雷管、炸藥。12、半煤巖掘時(shí),應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運(yùn),每次巖渣必須掏盡,掏煤炭時(shí)要注意分選混入煤中的巖矸。(三)工作結(jié)束1、清理掘進(jìn)區(qū)內(nèi)的井巷和運(yùn)輸巷道,保持巷道整潔和運(yùn)輸暢通。2、

24、清理排水溝,懸掛好因掘進(jìn)而位移的電纜、風(fēng)筒。3、清理個(gè)人工具用品,跟隨班組長(zhǎng)出井。七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù) 換行 操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、熟悉軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求,按工作量需要準(zhǔn)備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O(shè)材料。2、準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。3、平巷里推運(yùn)鋼軌時(shí),鋼軌兩端應(yīng)用元絲捆扎在一起,推車人只能手扶推進(jìn),防止車箱與鋼軌連接處砸手,推運(yùn)時(shí)應(yīng)用礦煙邊連續(xù)照明前方,并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。4、采用斜坡運(yùn)送鋼軌時(shí),按規(guī)定應(yīng)用專制材料車,如需用礦車時(shí)應(yīng)當(dāng)用元絲把鋼軌固定在礦車上。5、每一掘進(jìn)磧頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常1/2 和 2/3 的兩對(duì)臨時(shí)

25、鋼軌。6、鋪軌前(包括臨時(shí)軌和永久軌)應(yīng)根據(jù)腰線和后方軌道認(rèn)真檢查巷道底板坡度,不合格時(shí)應(yīng)督促掘進(jìn)班組返工處理后再鋪新軌。(二)鋪軌作業(yè)1、軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的坡度和密度,木枕軌間距按0.8m 埋設(shè)。2、采用水泥軌枕時(shí),在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下,但小面的小寬度不得小于10cm。3、所有軌道接頭均應(yīng)使用與軌型一致的魚尾板,保證接頭平整,縫隙不超過 5mm,安裝魚尾板連接螺釘時(shí)應(yīng)注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度以能裝兩個(gè)半螺帽為宜。4、加工弧形軌時(shí),搬道器應(yīng)安放平穩(wěn),并按照“一頂二拉 ”的原則進(jìn)行施工?!耙豁敹?”指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?,保證弧形自然

26、。5、鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格按圖紙施工。牛尾道岔施工時(shí)應(yīng)由活動(dòng)軌(牛尾巴)的尺寸確定岔尖位置,并盡可能保證主線處于直線進(jìn)行位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm 以上,長(zhǎng)度能滿足兩條軌道鋪設(shè)的長(zhǎng)枕木上。6、卡軌按礦車實(shí)際的平均輪距(最大加最小的一半)用30× 30角鋼加工。使用標(biāo)準(zhǔn)礦車時(shí),卡軌盡凈寬605mm。7、磧頭上不足一根正常軌長(zhǎng)位置時(shí),可安裝臨時(shí)軌,但軌枕應(yīng)按永久軌道要求鋪設(shè)。為便于拆卸臨時(shí)軌,永久軌枕可間空固定。8、鋪設(shè)彎道上的鋼軌時(shí),應(yīng)滿足外軌超高(根據(jù)半徑確定,一般取10mm-20mm),軌距加寬(也根據(jù)半徑大小取值, 一般取 5mm-10mm)等施工技術(shù)要求。9、提升井巷鋪軌時(shí)

27、,必須保證軌道中線不偏移提升中線± 10mm,坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。絞車道坡度大于45 度時(shí),應(yīng)對(duì)軌枕采取防滑措施,可以固定在底板上,也可大部分相互連接,間隔與底板固定。10、一棟鋼軌鋪設(shè)完成后,應(yīng)將軌枕墊實(shí),校正線型、坡度等,直到試車符合要求。(三)工作結(jié)束1、清理巷道兩側(cè)巖渣,保證巷道平整暢通。2、清理巷道水溝,保證水流暢通。3、清理鋪軌工具,除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外,搬道器、鋼釬等應(yīng)運(yùn)交回定地點(diǎn)存放。4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、詳細(xì)了解掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況,特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水

28、性和瓦斯承壓性等情況。2、熟悉急傾斜立眼掘進(jìn)的施工技術(shù)要求和實(shí)施方案,特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)措施。3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險(xiǎn)繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護(hù)材料。4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員陪同下逐步進(jìn)入立眼,沿途檢查頂板、支護(hù)幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常,停止前進(jìn),待隱患消除后再前進(jìn)。5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時(shí)支架支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、布置有中間橫巷時(shí), 應(yīng)將支護(hù)材料提前運(yùn)至靠近磧頭的那個(gè)橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。換行 7、立眼施工前施工有鉆孔的,檢查鉆孔的暢通情況,發(fā)現(xiàn)阻塞,先行處理。8、即將與超前平

29、巷貫通的,應(yīng)檢查上部平巷的支護(hù)和瓦斯含量。打了柵欄未通風(fēng)的,貫通前必須恢復(fù)通風(fēng)。(二)掘進(jìn)作業(yè)1、立眼掘進(jìn)原則上用手工挖掘。需爆破時(shí),要經(jīng)過礦長(zhǎng)批準(zhǔn),并有礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。2、立眼掘進(jìn)的臨時(shí)支護(hù)距離不大于0.8m,永久性支護(hù)間距不大于0.5m,達(dá)到間距必須先支護(hù)再前進(jìn)。3、立眼傾角超過50 度時(shí),所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板連接梁腿,傾角超過70 度時(shí),應(yīng)改用箍盤,盤壁采用倒木楔緊固周幫。4、在立眼內(nèi)運(yùn)送材料時(shí),繩子應(yīng)固定在抓釘上,并由一個(gè)人拉,一人隨材料上送。5、立眼掘進(jìn)過程中,不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)的上幫懸掛,靠近磧頭的距離不得大于3m。認(rèn)為風(fēng)量過大時(shí),可在下部平巷調(diào)節(jié),也可在出風(fēng)

30、口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增,煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時(shí),應(yīng)暫停掘進(jìn),搞好磧頭支護(hù),觀察判明情況后再掘進(jìn)。情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即撤出人員,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。7、立即掘進(jìn)要有監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。必須離開時(shí)要告知磧頭上作業(yè)的掘進(jìn)工暫停掘進(jìn),退至下部平巷休息。8、立眼下部不能擺放與掘進(jìn)無關(guān)的設(shè)備、物料,妨礙人員的緊急撤退。9、凡有立眼掘進(jìn)的礦井, 當(dāng)班井下礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對(duì)工程質(zhì)量和安全注意事項(xiàng)作出明確指示。10、立眼掘進(jìn)遇地質(zhì)變化(特別是煤層由薄變厚或由厚變?。r(shí),要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。 措施是加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量, 保持通風(fēng)良

31、好,注意觀察有無突出預(yù)兆出現(xiàn)。(三)工作結(jié)束1、檢查當(dāng)班掘進(jìn)磧頭的工程質(zhì)量及臨時(shí)支護(hù)情況,有問題自行返工處理。2、清理手鎬、斧頭等工具用品。3、手扶廂木,腳蹬梯步,穩(wěn)步退出立眼。4、將當(dāng)班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護(hù)等情況報(bào)告班組長(zhǎng)及礦井值班領(lǐng)導(dǎo)。第二部份回采類一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好鉆桿、啄子、試電筆和高壓膠布等工具用品。2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷接頭是否完好。3、檢查插銷上有無火花痕跡,鎖扣是否牢靠,插孔內(nèi)有無煤粉,禁止使用不合格的插銷產(chǎn)品。4、檢電電源開關(guān)是否靈活,有無漏電現(xiàn)象,檢查旋轉(zhuǎn)主向是否正確。檢查完畢后立即切斷電源。5、運(yùn)送電煤鉆應(yīng)切斷電源

32、, 將電纜繞成圈繞電煤鉆上。 只能手提肩扛,嚴(yán)禁用纜線拖運(yùn)電煤鉆。6、將電纜懸掛兩幫,若橫跨巷道或運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)加設(shè)橫梁扶持。7、檢查回采面附近(特別是上隅角)的通風(fēng)狀況,若有隱患應(yīng)先行處理。8、開始工作前檢查衣服、袖子、扣子、褲管等是否扎緊,防止鉆桿咬住。9、只有臨鉆之前才能接通電源。(二)鉆眼工作1、按 “打眼放炮說明書 ”要求在采面上標(biāo)注放炮眼位置。然后按照規(guī)定角度,深度依次鉆眼,無放炮說明書時(shí),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先布眼后鉆眼。2、鉆眼操作至少二人。開眼時(shí),一人站在鉆桿旁邊掌釬,一人行鉆。開鉆后掌釬人負(fù)責(zé)纜線調(diào)節(jié)并注意枯幫安全。3、鉆眼時(shí)按照抱穩(wěn)端平、兩腳蹬穩(wěn)、保持平衡,切勿上下左右擺動(dòng)的原則進(jìn)行

33、操作,同時(shí)保持鉆桿一眼孔成一上線,防止卡釬,鉆進(jìn)中用力均勻,按進(jìn)度正常排粉。4、發(fā)現(xiàn)電鉆起動(dòng)困難,抖動(dòng)大,音響不正常,或有烤焦氣味時(shí),立即停鉆切斷電源處理。5、電鉆溫升過高(手不能在外殼上停留)時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn),把電鉆放置在通風(fēng)良好看干燥地點(diǎn)自然降溫處理。6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電鉆應(yīng)防止頂板淋水,遇此情況應(yīng)采取遮掩防止措施。7、已經(jīng)變形和鉆頭滯鈍的纖子不能再用,防止卡釬。換行 8、中途停鉆時(shí),應(yīng)撥出釬子,取下電鉆,并將釬子立放煤壁。9、鉆進(jìn)中隨時(shí)注意敲幫問頂,處理危巖片幫。發(fā)現(xiàn)頂幫來壓或鉆孔來水跡象時(shí),應(yīng)立即停鉆處理。(三)工作結(jié)束1、切斷電源,撥下插銷,取下電鉆,撥出鉆桿,把鉆機(jī)、鉆桿放至指定的安全地

34、點(diǎn)。2、收回電纜并運(yùn)至指定地點(diǎn)圈碼整齊。3、向放炮員交接眼孔,協(xié)助裝藥放炮。二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、按回采工作面打眼放炮說明書(或作業(yè)規(guī)程)規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所用電雷和煤礦安全炸藥,當(dāng)即分別裝入專用木箱內(nèi),并立即加鎖。2、檢查整理當(dāng)班使用的放炮線(含膠線、母線及腳線),試驗(yàn)放炮器的充電可靠性的放炮線的導(dǎo)通性。檢查木炮棍的完好情況。3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2 的比例配制。4、檢查回采面的通風(fēng)瓦斯情況,察看上下安全出口是否暢通,核實(shí)炮眼參數(shù)(位置、角度、深度等)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)異常時(shí),有責(zé)任要求電鉆工和班組長(zhǎng)予以補(bǔ)救完善。、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需起爆引藥。引藥

35、內(nèi)的起爆雷管只能從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入,嚴(yán)禁將雷管直接插入。裝配好的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞,并扭結(jié)短路。、檢查回采面上的安全支護(hù)情況,特別注意督促支護(hù)工搞好采場(chǎng)密集,上下安全出口和附近煤壁處的加固支護(hù)。、檢查采面附近上沖、切割磧頭的通風(fēng)瓦斯和安全支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題時(shí),要求班組長(zhǎng)立即處理。、放炮前,由規(guī)定人員落實(shí)采面上和附近掘進(jìn)磧頭上的人員撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。、只有在鉆眼全部結(jié)束,人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有超限的明確答復(fù)后,才能身背放炮器及其鑰匙,手持木炮棍進(jìn)入采面裝藥。(二)裝藥放炮、清除炮眼內(nèi)的煤粉, 檢查炮眼施工質(zhì)量, 查明有無淋水透水跡象。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)停止裝藥。、從

36、回采面的一端開始依次裝藥。每次裝藥進(jìn)均用一只手理扶雷管腳線,另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可,嚴(yán)禁用重力撞搗。3、煤層內(nèi)炮眼深度小于 0.6m 時(shí)禁止裝藥、放炮。裝藥長(zhǎng)度不得超過 1/2 眼深,其余部分用炮泥填滿,嚴(yán)禁放明炮和糊炮。4、經(jīng)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)同意的水炮眼應(yīng)用防水膠套裝藥。5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個(gè)數(shù)在10 個(gè)以上時(shí),應(yīng)考慮分兩組串聯(lián)、并聯(lián)。6、整個(gè)放炮過程應(yīng)嚴(yán)格遵守三人放炮制(放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng))和一炮三檢查(裝藥前、放炮前、放炮后)基本制度,不得保證上述規(guī)定時(shí),放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。7、在采面及附近掘進(jìn)磧頭的人員確定安全撤離的情況下才允許聯(lián)結(jié)腳線。

37、只有在瓦檢員、班組長(zhǎng)報(bào)告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設(shè)好的情況下才允許聯(lián)結(jié)母線。8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前,放炮員還應(yīng)當(dāng)大喊三聲“放炮了 ”,通電之后無論是否響炮,均應(yīng)立即拔出鑰匙,拆下母線并扭結(jié)短路。9、放炮之后至少保持15 分鐘通風(fēng)時(shí)間。10、通風(fēng)之后進(jìn)入磧頭檢查時(shí),放炮員必須身背放炮器、攜帶鑰匙,并在瓦檢員的陪同下慢慢進(jìn)入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)停止前進(jìn),經(jīng)處理無異常后才能再次前進(jìn)。11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路后再次起爆。仍不起爆時(shí)按下述方法處理: 單個(gè)聯(lián)線起爆; 用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆(嚴(yán)禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包) ; 平行瞎炮 30cm

38、另的眼裝藥引爆。(三)工作結(jié)束1、收集清理放炮線,發(fā)現(xiàn)異常出井修理。2、收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將雷管、炸藥的實(shí)際消耗量記入放炮員手冊(cè)。 換行 3、將剩余雷管、炸藥運(yùn)出井外退還保管室,禁止埋放在井下。三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、檢查準(zhǔn)備好斧子、啄子、量尺等工具。2、按煤層厚度和用量準(zhǔn)備好坑木。3、按支柱量加工好草鞋板(柱帽) 。禁止打沒有柱帽的支柱。草鞋板厚度相當(dāng)于支柱的半徑,長(zhǎng)度不小于30cm。4、熟悉采場(chǎng)支護(hù)的質(zhì)量規(guī)格要求,操作中嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。5、檢查采場(chǎng)傾角,煤層頂?shù)装迤鸱晚敯鍖永砑肮?jié)理發(fā)育情況,考慮是否采用特殊支護(hù)形式。(二)

39、支護(hù)作業(yè)1、按支護(hù)規(guī)格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑,深度不小于 2cm,柱窩要保證橫平豎直。2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心,上端抵正頂板,保持 3-5 度的支護(hù)迎山角, 下料長(zhǎng)度應(yīng)扣除草鞋板厚度,并將上柱帽要平,下柱腳屑周邊。3、支護(hù)時(shí)一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱;一手把住草鞋板放在柱頭上,沿傾斜方向從上往下貫緊,然后用錘打牢,煤厚超過 2m 時(shí),支柱操作由 2 人進(jìn)行。其中:一人扶柱,另一人用手或用啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上,打緊打牢。4、在破碎頂板下從事支護(hù)要在草鞋板上橫放厚度相等的若干“傘板 ”。此時(shí)柱子下料長(zhǎng)度應(yīng)加扣傘板厚度,安裝方法同

40、第3 條。5、在頂板起伏較大的地點(diǎn)支柱時(shí),支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進(jìn)行調(diào)整。6、因留有大量傘檐煤而不能進(jìn)行支護(hù)時(shí),必須安設(shè)臨時(shí)支護(hù)。7、在采場(chǎng)的下安全出口處要采用抬棚、叢柱等進(jìn)行加固。8、在頂板冒區(qū)邊緣支護(hù)時(shí),應(yīng)當(dāng)使用叢柱或木垛支護(hù)。并沿采空邊界進(jìn)行加密支護(hù)。在軟底板區(qū)域支柱時(shí),要加上柱墊。9、當(dāng)班新打支護(hù)由值班安全員驗(yàn)收編號(hào)。嚴(yán)禁在未回柱區(qū)域“抽柱 ”去打新支護(hù)。嚴(yán)禁在荒石和夾矸上打支柱。(三)工作結(jié)束1、清理支柱工具用品。2、請(qǐng)班組長(zhǎng)在支護(hù)記錄簿上簽字驗(yàn)收。四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備長(zhǎng)把啄子、斧子、抓鉤等工具。2、觀察采面上面頂板壓力及支柱的完整情況,如采場(chǎng)控頂有缺陷時(shí)

41、,要求班組彌補(bǔ)。3、檢查原有密集支柱的損壞、掩埋情況,作出回收舊密集支柱的具體方案。4、檢查回柱區(qū)頂板的裂縫、搭口情況,分析制定回柱應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)安全技術(shù)措施。5、制定回收支柱的存放方案;清理回柱退路,并在支柱之間搭上“路跳”。(二)回柱作業(yè)1、按作業(yè)規(guī)程要求在保留位置(即最小控頂距)上打新的密集支柱。密集支柱原則上在原有支柱之間加密。間距視頂板壓力和采空陷落情況確定(一般作業(yè)規(guī)程之規(guī)定為準(zhǔn)) 。2、按從下至上,從采空至新密集的回柱順序進(jìn)行回柱。3、回柱時(shí)先用啄子啄空柱窩周邊底板,然后靠在后排支柱(面向采空)位置上用長(zhǎng)把啄子從下至上敲打支柱,也可打柱腳。啄柱窩在困難時(shí),也可直接左右敲打草鞋板。

42、實(shí)在無法時(shí),可用長(zhǎng)把斧子在草鞋板下砍出一個(gè)自由面。4、架柱操作至少三人。其中,一人擔(dān)任前方操作,一人站在上側(cè)觀察險(xiǎn)情,一人站在后排臨護(hù),并伺機(jī)把敲下的柱子扳回來。5、在一個(gè)回采面上只允許一組人單頭回柱,禁止多頭回柱。6、在頂板破裂(有搭縫)地點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)留下“信號(hào)柱 ”,直接頂堅(jiān)硬的信號(hào)柱可待全排支柱回收完后再行伺機(jī)回收。7、長(zhǎng)壁式采煤面上回采與回柱平行作業(yè)時(shí),要制定相應(yīng)的防止噪聲,防止采空區(qū)大面積冒落壓跨采場(chǎng)的安全措施,否則不能平行回采作業(yè)。8、回下來的坑木要及時(shí)運(yùn)走,并在指定的不影響生產(chǎn)活動(dòng)的地點(diǎn)整齊堆放。9、回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板大面積來換行 壓,其破裂、掉渣聲響相當(dāng)清晰時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止回柱活

43、動(dòng)和其它生產(chǎn)活動(dòng)。10、靠近采場(chǎng)下口進(jìn)行回柱時(shí),要注意運(yùn)輸平巷頂幫冒落斷頭伴隨垮落傷人。11、遇到回柱后偽頂伴隨垮落的情況,不能急于回收受到冒落威脅的支柱,應(yīng)待冒落穩(wěn)定后再予回收。(三)工作結(jié)束1、把回收下來的支柱運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)堆碼好。2、根據(jù)頂板陷落是否充分的實(shí)際情況,確定是否對(duì)新打密集支護(hù)進(jìn)行加固。3、如回柱后頂板沒有及時(shí)陷落,應(yīng)將情況報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),并告誡生產(chǎn)班組警惕。4、把回柱情況記入手簿,然后清理工具出井。五、急傾斜采(落)煤工技術(shù)操作規(guī)程(一)工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備啄子、斧頭、保險(xiǎn)繩帶等工具。2、熟悉工作采面的采煤作業(yè)規(guī)程和有關(guān)鉆眼、放炮、支護(hù)等工作的操作規(guī)程。3、對(duì)急傾斜層的地質(zhì)變化規(guī)律、

44、頂?shù)装逄匦院兔簩訕?gòu)造等有比較全面的了解。(二)采(落)煤作業(yè)1、采用小階段采煤法的采面, 其小階段厚度超過10m 以上時(shí),應(yīng)考慮加深炮眼或中間切割輔助巷的措施。保證上下階段按小步距推進(jìn)的正臺(tái)階(上臺(tái)階超前一個(gè)爆破循環(huán))關(guān)系。鉆眼時(shí),鉆眼位置至少離采空邊緣 1.5m 遠(yuǎn),并且拴上保險(xiǎn)繩帶。人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)。2、采用偽斜充填采煤法時(shí),應(yīng)當(dāng)從上至下進(jìn)行回采,并且事先暫時(shí)關(guān)閉下階段溜煤的接替樓眼, 并將擴(kuò)大上部喇叭口的煤炭充填在樓眼內(nèi),以后隨推進(jìn)情況從關(guān)閉眼口放在體積增大的煤炭及最后安全地放出全部煤炭。充填采煤工一般不要進(jìn)入采場(chǎng)用手鎬落煤。必須進(jìn)入采場(chǎng)時(shí),人員通行和操作的空間必須打上臨時(shí)支護(hù),并且保

45、證局部通風(fēng)措施。3、無論采用哪種采煤方法, 都必須認(rèn)真加固采場(chǎng)下部20m 范圍內(nèi)的巷道支護(hù)和有人員通行的所有樓眼口。4、急傾斜采(落)煤工必須成為采面上各工種的組織協(xié)調(diào)者,有責(zé)任把現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組織好。(三)工作結(jié)束1、檢查下部安全出口的加固工作是否完成,富余體積的煤炭是否通過下部樓眼放出,有關(guān)設(shè)備(電鉆、纜線、溜槽等)材料是否運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)堆放。2、清點(diǎn)采場(chǎng)人數(shù)和個(gè)人工具用品后出井。第三部份一通三防類一、瓦斯檢查員操作規(guī)程1、對(duì)使用的瓦斯檢查儀器進(jìn)行全面檢查,各零部件是否齊全,不合格的瓦檢儀不準(zhǔn)使用。2、光學(xué)式瓦斯檢查儀,要檢查二氧化碳吸收管和水份吸收管內(nèi)的藥物是否失效,已失效的要更換。粗讀數(shù)窗與精讀數(shù)窗內(nèi)的刻畫、線條要清晰,粗讀數(shù)目鏡聚光好, 儀器及氣球是否漏氣, 電池是否符合要求。3、電子式瓦斯檢查儀要檢查充電是否達(dá)到規(guī)定的電壓要求。4、在與待測(cè)地點(diǎn)溫度相近(不大于10)的新鮮風(fēng)流中,將瓦檢儀對(duì)零。5、在待測(cè)地點(diǎn),將連接進(jìn)氣口的橡皮管伸到待測(cè)處,慢慢地捏吸氣球5-6 次,使待測(cè)處的混合氣體進(jìn)入瓦斯室。6、按粗讀數(shù)電門按鈕,從目鏡中觀察原選擇對(duì)零黑線

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