布袋除塵器操作規(guī)程完整

1、布袋除塵操作規(guī)一、工段任務(wù)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器.顆粒大、比重大的粉塵.由于重力的作用沉 降下來(lái).落入灰斗.含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋.粉塵被阻留.從而達(dá)到凈化煙氣的目的.凈化后煙氣的含塵濃度 30mg/mio 達(dá)到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式.含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各 單元過(guò)濾室.由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通 過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布.達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室空氣分布均勻.含塵氣體中的顆 粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗.其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下.隨 氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū).吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上

2、 箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰.清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥 等組成。過(guò)濾室每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管.噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口 .每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰 時(shí).電磁閥打開脈沖閥.壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制） 按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹.壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖 閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋.形成空氣波.使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng).造成很強(qiáng)的清灰作用.抖落濾袋 上的粉塵三、工藝指標(biāo)：吹灰氣體壓力 0.3mpa煙氣出口含塵濃度3 30mg/m循環(huán)時(shí)間

3、60120min煙氣溫度120160C運(yùn)行阻力1200pa電機(jī)電流煙氣濕度四、系統(tǒng)設(shè)備。1 、LCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱 體及灰斗等。2 、濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花 板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室.并作為除塵器濾袋組件 的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。a、濾袋：對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言.濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除 塵器的除塵效率.濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。選用進(jìn)口德國(guó)BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17聚苯硫醚、防

4、水防油處 理.耐溫190C瞬間200C .單位重量550g/m2。此濾料為表面過(guò)濾型濾料.清灰徹底.減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板 結(jié)的可能。b、籠骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu) . 袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻 . 并有足夠的強(qiáng)度和鋼度 .防止損壞和變形（縱筋直徑4、12條.加強(qiáng)反撐環(huán) 5、間距200. 158X 60 00）.頂部加裝“n”形冷沖壓短管.用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹 時(shí)的安全?；\骨材料采用 20#碳鋼. 使用籠骨生產(chǎn)線一次成型 . 保證籠骨的直線度和扭曲度 濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺 . 并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊 . 無(wú)脫焊、虛焊和漏焊 現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù) . 鍍層牢固

5、、 耐磨、耐腐 . 避免了除塵器工作一段時(shí)間后 籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié) . 保證了換袋順利 . 同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的 損壞。3、電磁脈沖閥1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備 . 它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力v 0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥.DC24V. 3.膜片經(jīng) 久耐用 . 壽命大于 100 萬(wàn)次以上 . 滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、 極減少了 維護(hù)工作量。4、旁路閥、離線閥動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離 . 以保證長(zhǎng)期高溫情況下的動(dòng)作良好。 每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門 . 以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的 通過(guò)。離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置

6、在進(jìn)出風(fēng)管中間 . 為置形式。旁通閥和 離線閥采用氣動(dòng)快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽.密封圈采用耐酸堿、耐 高溫的氟橡膠 . 一般的耐溫達(dá)到 200 度. 使用壽命至少為 2 年。兩閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng) . 避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩； 閥門 動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌 . 將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè) .使除塵器具有離線清灰、離 線檢修功能。提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制 . 閥門氣缸主要部件 選用進(jìn)口產(chǎn)品.二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠. 啟閉速度快.關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求.通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工 作. 關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。提升

7、閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí) . 能確保該倉(cāng)室的完全離線 . 實(shí)現(xiàn)了除塵器工作 狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修 （手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用） . 提升閥上的限 位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。五、運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先 . 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) . 必須 對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查 . 然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn) . 并要作部分性能試驗(yàn)。 在日常 運(yùn)轉(zhuǎn)中. 仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查 . 特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。 要注意主機(jī) 設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后 . 應(yīng)密切注意袋 式除塵器的工作狀況 . 做好有關(guān)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí) . 應(yīng)特別注意檢查下

8、列各點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。3、濾袋的安裝情況 . 在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生 . 投運(yùn)可目 測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在 . 排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生 .積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)5 、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整 . 這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要 因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng) . 將使附著粉塵層被清落掉 . 成為濾袋泄漏和破損的原因。 如果清灰時(shí)間過(guò)短 . 濾袋上的粉塵尚未清落掉 . 就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè) . 將使阻力很快 地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái) . 最終影響其使用效果。 兩次清灰

9、時(shí)間間隔稱清灰周期 .一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些 . 使除塵器 能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此 . 必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地 研究.并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間 . 并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整 達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間 . 常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況 .例如. 出現(xiàn)異常的溫 度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化 . 會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸 的變形.造成不平衡狀態(tài) . 運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。 一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn) . 溫度急劇下降 . 再 重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。 設(shè) 備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞 .直接影響其是否能投入正常運(yùn)行 .如處

10、理不當(dāng) .袋式除塵器很 可能會(huì)很快失去效用 . 因此. 做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。六、日常運(yùn)行在袋式除塵器的日常運(yùn)行中 . 由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變 . 或某些故障 . 都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能 . 要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)?調(diào)節(jié). 目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命 .降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意 的問(wèn)題有：1 、運(yùn)行記錄 每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表 . 在日常運(yùn)行中必須 定期進(jìn)行測(cè)定 . 并準(zhǔn)確地記錄下來(lái) . 這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差 . 進(jìn)、出口氣 體溫度. 主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷 .并及時(shí)地排出故障保證其正常運(yùn)行 通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：

11、清灰機(jī)構(gòu)的工作情況.濾袋的工況（破損、糊袋、 堵塞等問(wèn)題）.以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、流體阻力壓差可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高.意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上 有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增 多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵 塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。3、安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理 燃燒體或高溫氣體時(shí).常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性 氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中.有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性.同時(shí).大 多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的

12、.在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條 件下.存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害.這類事故的后果往往是很嚴(yán)重 的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施.如： 在除塵器的前面設(shè)燃燒 室或火星捕集器.以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕 集下來(lái)。 采取防止靜電積聚的措施.各部分用導(dǎo)電材料接地.或在濾料 制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。 防止粉塵的堆積或積聚.以免粉塵的自燃和爆 炸。 人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前.務(wù)必通風(fēng)換氣.嚴(yán)防C倂毒 4、 停止作業(yè)注意事項(xiàng)當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前.除必須徹底清灰外還應(yīng)注 意下列問(wèn)題 袋室往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象.這是含濕氣體.特別是燃燒 產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的.因此.要在系統(tǒng)冷卻之前.把含濕氣體排出

13、去. 完全換上干燥的空氣.也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后.袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后.才停止運(yùn)行。 在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間.要充分注意 風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作.防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防 潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前.應(yīng)把灰斗的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要 充分 在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間.定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)） 是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。5維護(hù)5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障.它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式.袋裝 骨架.要檢查固定濾袋的零件是否松馳.濾袋的力是否合適。支撐框架是 否光滑.以防止磨損濾袋。清灰

14、采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴 . 且油水分離器必須經(jīng)常清洗.以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。5.2防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室冷卻到露點(diǎn)以下.特別是在負(fù)壓下 使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入.使袋室氣體溫 度低于露點(diǎn).濾袋就會(huì)受潮.致使灰塵不是松散地.而是粘糊地附著在濾 袋上.把織物孔眼堵死.造成清灰失效.使除塵器壓降過(guò)大.無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行. 有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露.必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)各處的溫度均高于其露點(diǎn)2 53 5C（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度5 8C .運(yùn)行溫度應(yīng)在9 0C以上）.以保證濾袋的良好使用效果。其措施 如下 增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原

15、料、燃料及混合材含水量 不等.若放在固定的堆棚.防止雨淋則可大大降低物料的含水量.這是減 少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這種情況比較普通但物料 堆棚有的過(guò)小有的則無(wú).因此.給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng).袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5 %以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉 卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、 管道法蘭連接處等.這些都往往 被維護(hù)管理人員所忽視.因而.增加了不必要的漏風(fēng)量.惡化了袋式除塵 器的運(yùn)行條件。含塵氣體在除塵器應(yīng)均勻分布.防止在邊角出現(xiàn)渦流使這 里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。做好除

16、塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施.可使袋式除塵 器進(jìn)、出口溫度相差很小.這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。 采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器 .或者 在袋室增設(shè)暖氣片.可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫加強(qiáng)除塵器和除塵系 統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè).以便掌握袋式除塵器的使用條件.防止結(jié)露產(chǎn)生。5.4防止除塵效率降低堵住漏風(fēng).特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因?yàn)樵诔龎m器的灰斗 中有大量緩慢下落的粉塵.逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二 次飛揚(yáng).多次循環(huán).因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器的含塵濃度成倍地高 于進(jìn)氣的含塵濃度.這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件.影響了袋 式除塵器的除塵效率。

17、防止除塵器部氣流短路。因?yàn)閴m源氣體含塵濃度高.(如2 0克/米3).即使只有1%短路逸出.也將超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng) 過(guò)濾袋直接從某些縫隙逸出.這種情況不允許發(fā)生。七、開車步驟(1) 投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作.目的是在除塵 器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層.防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋 表面。將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%20%將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐 形口中.逐次打開各倉(cāng)室

18、.直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200300Pa時(shí).進(jìn) 行下一倉(cāng)室的噴涂。（2）要求脈沖閥動(dòng)作順序正確.離線閥和旁路閥氣缸。上述全部調(diào)整工作完畢以后.使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn) 行這一工作時(shí).整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）接通全部電源.壓縮空氣源.啟動(dòng)輸灰設(shè)備.清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。（2）接通測(cè)壓裝置（可見(jiàn)U型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī).觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力.測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量.計(jì)算漏風(fēng) 率：漏風(fēng)率 Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100% 漏風(fēng)率應(yīng)小于5%.否則應(yīng)檢查處理。（4）啟動(dòng)全部工藝設(shè)備.通入含塵煙氣.觀察除塵器運(yùn)行阻力

19、上升情況及 排氣口的排放情況.在新濾袋投入使用時(shí).排放口將會(huì)有微量粉塵逸出.這是正 ?，F(xiàn)象.過(guò)一段時(shí)間會(huì)自行消除。（5） 當(dāng)收塵器阻力上升到（1000p1200pa）時(shí).啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行 清灰.并觀察壓力下降情況。（6）當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后.即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定（定壓式可 以不測(cè)定）.方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰.并開始計(jì)時(shí).這一段時(shí)間便 為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次.取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器 如為定壓控制器.應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值.并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。（7）將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài).觀察自動(dòng)控制情況。（8）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后.便可投入正常運(yùn)行。八、停車步驟1、系統(tǒng)短亭 1.1停止清灰保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。1.2開啟倉(cāng)泵系統(tǒng).把灰斗里的灰排掉。1.3下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。1.4短亭時(shí)間不超過(guò)兩天。2、系統(tǒng)長(zhǎng)停至少執(zhí)行三次沒(méi)沖清灰循環(huán).把布袋的灰全部清掉開啟倉(cāng)泵系統(tǒng).把灰斗里的灰排掉七、故障異?，F(xiàn)象及處理編號(hào)故障異?，F(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出.高料位報(bào)警(1) 下灰口粉塵堵塞(2) 灰斗粉塵拱塞(3) 粉塵潮濕.產(chǎn)生 附著(4) 輸灰系統(tǒng)故障(1) 清理堵塞粉塵