采購管理戰(zhàn)略與計劃(ppt 130頁)

1、工廠采購及采購管理Industrial Purchasing and Purchasing Management朱水興二零零年十二月十二日相互介紹 每兩個人一組 用一分鐘時間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對方介紹 介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛 好、個人目標(biāo)、對此次采購培訓(xùn)的期望等 每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋 父母 VS 小孩 老師 VS 學(xué)生 采購員VS 供應(yīng)商 情人 （ 夫妻） 同學(xué)（朋友） 采購VS 伙伴（供應(yīng)商）課程內(nèi)容 采購概況 采購戰(zhàn)略與計劃 供應(yīng)商審核 采購績效 供應(yīng)鏈管理課程內(nèi)容 采購概況 采購戰(zhàn)略與計劃 供應(yīng)商審核 采購績效 供應(yīng)鏈管

2、理采購概況 采購的定義及采購物品分類 采購現(xiàn)狀、采購的角色與作用 采購是工廠成本管理的核心資源 采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量 供應(yīng)鏈 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證 采購是促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的重要因素 采購的基本任務(wù)、工作范圍、采購過程與控制 采購機(jī)構(gòu)與職能 合格的采購員及培訓(xùn)結(jié)構(gòu) 什么是采購？ 采購(Purchasing)是指企業(yè)在一定的條件下向供應(yīng)商購買產(chǎn)品 或服務(wù)的全過程 幾個概念：買、供應(yīng)、訂購、前期采購、戰(zhàn)略采購 買(Buying)或購買，指普通意義上用貨幣換取商品的交易過程，而采購更為專業(yè)化 供應(yīng)Supplying)是指供應(yīng)商向買方或顧客提供產(chǎn)品（包括服務(wù)）的過程 訂購(Order

3、ing)是指采購下訂單的過程 前期采購(Initial Purchasing)指采購過程中下訂單之前的相關(guān)工作，后期采購(Procurement)指采購過程中自下訂單開始以后的相關(guān)工作 戰(zhàn)略采購(Strategic Purchasing)是指宏觀范圍內(nèi)確立采購資源、建立最優(yōu)的供應(yīng)商體系及戰(zhàn) 略伙伴關(guān)系的過程采購功能戰(zhàn)略采購后期采購前期采購內(nèi)部顧客采購需求供應(yīng)商選擇合同下訂單跟單、過程控制供應(yīng)商供應(yīng)采購物品的分類 BOM (Bill Of Material)，指直接進(jìn)入產(chǎn)品的生產(chǎn)用原材料、零部件及半成品等。 NON-BOM，又稱NPR(Non-production Related)，是指企業(yè)中不

4、直接進(jìn)入產(chǎn)品本身的所有其它實物（或硬件）和服務(wù)（或軟件）。包括設(shè)備、生產(chǎn)輔助性材料、工具及備件、一般用品如文具、家俱，以及服務(wù)等。服務(wù)包括由第三方所提供的技術(shù)、行政、后勤等方面的軟件產(chǎn)品如咨詢、培訓(xùn)、審核、租賃、委托代理。 轉(zhuǎn)賣品 (Resale Product)，是指不在本企業(yè)生產(chǎn)制造、從供應(yīng)商處采購的打有本企業(yè)商標(biāo)的成品。最具代表性的是OEM (Original Equipment Manufacturer)產(chǎn)品，公司先向選定的供應(yīng)商提供技術(shù)或品牌，由供應(yīng)商按要求組織生產(chǎn)，再從供應(yīng)商購回所有的產(chǎn)品以自己的品牌和名義提供給市場。 向誰匯報？誰可以做？受過何種培訓(xùn)？ 專業(yè)現(xiàn)狀：同銷售相比、 同

5、生產(chǎn)相比、同產(chǎn)品開發(fā)相比 行業(yè)現(xiàn)狀：國內(nèi)？ 發(fā)達(dá)國家現(xiàn)狀：專業(yè)化人員、專業(yè)化機(jī)構(gòu)、專業(yè)化管理 采購現(xiàn)狀采購尤其是企業(yè)采購，由于種種原因，目前國內(nèi)尚未形成系統(tǒng)的理論，采購運作與管理也基本處于“暗箱”操作狀態(tài)采購的角色與作用 采購是工廠成本管理的核心資源 采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證 采購是促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的重要因素采購是工廠成本管理的核心資源經(jīng)驗證明，工業(yè)企業(yè)外購的材料及零部件每年都有于5% 20%的潛在降價空間。而材料價格每降低 1%，在其它條件不變的前提下，企業(yè)的凈資產(chǎn)回報率可增加15%。根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委1999年發(fā)布的有關(guān)數(shù)據(jù)，如果中國國有大中型企業(yè)每年將采

6、購成本降低2 3%，即可增加效益500多億元人民幣，相當(dāng)于1997年國有工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤的總和。采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量 在商品生產(chǎn)和交換的整體供應(yīng)鏈中，每個企業(yè)既是顧客、又是供應(yīng)商。為了滿足最終顧客的需求，企業(yè)都力求以最低的成本將高質(zhì)量的產(chǎn)品以最快的速度供應(yīng)到市場，以獲取最大利潤。 工廠的利潤是同制造及供應(yīng)過程中的物流和信息流的流動速度成正比例的。從整體供應(yīng)鏈的角度來看，企業(yè)為了獲取盡可能多的利潤，都會想方設(shè)法加快物料和信息的流動，這樣就必須依靠采購的力量、充分發(fā)揮供應(yīng)商的作用，因為占成本60%以上的物料以及相關(guān)的信息都發(fā)生或來自于供應(yīng)商。 供應(yīng)商提高其供應(yīng)可靠性及靈活性、縮短交

7、貨周期、增加送貨頻率可以極大地改進(jìn)工業(yè)企業(yè)的企劃表現(xiàn)，如縮短生產(chǎn)總周期、提高生產(chǎn)效率、減少庫存、加快資金周轉(zhuǎn)、增強(qiáng)對市場需求的應(yīng)變力等等。企業(yè)制造/生產(chǎn)物料計劃生產(chǎn)預(yù)測/計劃生產(chǎn)任務(wù)單原材料/零部件庫存供應(yīng)商顧客服務(wù)顧客訂單供應(yīng)商采購訂單成品庫存顧客整體供應(yīng)鏈采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證 產(chǎn)品中價值60%是經(jīng)過采購由供應(yīng)商提供，毫無疑問產(chǎn)品“生命”的60%應(yīng)在來貨質(zhì)量控制中得到確保，也就是說企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不僅要在企業(yè)內(nèi)部控制好，更多的應(yīng)控制在供應(yīng)商的質(zhì)量管理過程中，這也是“上游質(zhì)量控制”的體現(xiàn)。 供應(yīng)商上游質(zhì)量控制得好，不僅可以為下游質(zhì)量控制打好基礎(chǔ)，同時可以降低質(zhì)量成本，減少企業(yè)來貨檢驗費（降

8、低檢驗頻次甚至免檢）等。 經(jīng)驗表明，一個企業(yè)要是能將1/4到1/3的質(zhì)量管理精力花在供應(yīng)商的質(zhì)量管理上，那么企業(yè)自身的質(zhì)量水平至少可以提高50%以上。采購是促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的重要因素 產(chǎn)品開發(fā)“同步工程”(Concurrent Engineering) 是通過采購將供應(yīng)商納入早期開發(fā)的過程。盡早讓供應(yīng)商參與企業(yè)自身的產(chǎn)品開發(fā)不僅可以利用供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢大大地縮短產(chǎn)品開發(fā)時間、降低開發(fā)費用及制造成本，還可更好地滿足產(chǎn)品功能性的需要，提高產(chǎn)品的競爭力。 許多大公司都將供應(yīng)商看作成自身產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的延伸，與供應(yīng)商建立“伙伴關(guān)系”(Partnership)。自己不用直接投資，充分利用供應(yīng)商的能力為自

9、己開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品。 越來越多的企業(yè)不僅僅將供應(yīng)商的利用局限于原材料和零部件領(lǐng)域，還擴(kuò)大到總成甚至于成品，甚至有些企業(yè)根本就停止自己的生產(chǎn)、完全依靠供應(yīng)商進(jìn)行OEM 或外發(fā)供應(yīng)。采購的基本任務(wù) 首要任務(wù)是保證本單位所需物料與服務(wù)的正常供應(yīng)。 不斷改進(jìn)采購過程及供應(yīng)商管理過程以提高原材料質(zhì)量。 控制、減少所有與采購相關(guān)的成本, 包括直接采購成本和間接采購成本。 建立可靠、最優(yōu)的供應(yīng)配套本系。 利用供應(yīng)商的專業(yè)優(yōu)勢，積極參與產(chǎn)品或過程開發(fā)。 建立維護(hù)本企業(yè)、本公司的良好形象。 管理、控制好與采購相關(guān)的文件及信息，如程序性文件、作業(yè)指導(dǎo)書、供應(yīng) 商調(diào)研報告、供應(yīng)商考核及認(rèn)可報告、圖紙及樣品、合同、發(fā)票等

10、。 采購管理職責(zé)：制訂并實施采購方針、策略、目標(biāo)及改進(jìn)計劃并進(jìn)行采購及供應(yīng)商績效衡量，建立供應(yīng)商審核及認(rèn)可、考核與評估體系，開展采購系統(tǒng)自我審核及評估，同其它單位的采購進(jìn)行行業(yè)水平比較（Benchmarking）提高整體采購水平，建立培養(yǎng)穩(wěn)定有創(chuàng)造性的專業(yè)采購隊伍，與其它單位（往往是本企業(yè)集團(tuán)的其它兄弟部門）共享采購資源、開展“杠桿采購”(Leverage Buying)等。采購管理組織機(jī)構(gòu)人員隊伍行政機(jī)制采購方針、政策及目標(biāo)采購體系及工作程序采 購 能 力 (Enabler)采購結(jié)果衡量指標(biāo)質(zhì)量、供應(yīng)、價格等采購工作實施及過程控制采 購 結(jié) 果 (Results)采 購 工 作 范 圍采購的

11、工作范圍采購管理采購方針目標(biāo)戰(zhàn)略采購原材料分類市場調(diào)研供應(yīng)商關(guān)系與體系前期采購供應(yīng)商能力開發(fā)與利用采購需求與實施后期采購下單及跟單供應(yīng)商表現(xiàn)跟進(jìn)設(shè)定指標(biāo)并衡量采購表現(xiàn)采 購 過 程 及 控 制采購過程與控制影響采購機(jī)構(gòu)設(shè)置的因素采購職能的層次劃分根據(jù)采購的方針目標(biāo)、采購工作范圍及采購過程層次，可將采購、采購任務(wù)、責(zé)權(quán)歸納為戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)及運作三個層次，不同層次的責(zé)權(quán)意味著相關(guān)人員或部門在公司或企業(yè)中擁有不同程度的地位，也是采購部門內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的依據(jù)。戰(zhàn)略層次戰(zhàn)略層次(Strategic level)是指那些影響到企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展及市場定位的有關(guān)采購決策, 一般跨度3到5年，決策最終在于最高層，對應(yīng)

12、著采購經(jīng)理及戰(zhàn)略采購的職責(zé)。 制訂、發(fā)布采購方針政策、管理運作程序及工作描述； 對采購運作及表現(xiàn)進(jìn)行審核以衡量采購績效并促使采購不斷改進(jìn)； 主要投資決策如廠房、設(shè)備、信息技術(shù)等； 主要零部件自制或外協(xié)決策； 供應(yīng)市場定位、供應(yīng)體系定位 及供應(yīng)商關(guān)系定位； 供應(yīng)商合作決策，如是否向供應(yīng)商投資、是否與供應(yīng)商共同開發(fā)等； 集團(tuán)公司內(nèi)部供應(yīng)商的內(nèi)部價位決策等。戰(zhàn)術(shù)層次（Tactical Level）是在戰(zhàn)略采購的指導(dǎo)下，采購中涉及產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量及具體供應(yīng)商選擇等相關(guān)的決策，它對公司中期運作和發(fā)展產(chǎn)生影響（影響跨度1到3年），要求內(nèi)部相關(guān)的職能部門如工程、開發(fā)、制造、企劃、品質(zhì)及采購之間密切合作。 供

13、應(yīng)商審核、選擇及認(rèn)可； 訂立合作協(xié)議、采購合同或年度改進(jìn)目標(biāo)協(xié)議等； 制定供應(yīng)商改進(jìn)計劃或采購改進(jìn)項目； 制定實施供應(yīng)商考評、考核、獎勵措施； 實施供應(yīng)體系優(yōu)化等。戰(zhàn)術(shù)層次運作層次運作層次 (Operational Level)，運作層次又稱執(zhí)行層，對應(yīng)著采購過程中的后期采購，主要是執(zhí)行開單下單、跟進(jìn)交貨、付款及相關(guān)的事宜。 按采購供應(yīng)合同與生產(chǎn)計劃、物料需求計劃的需要開具訂單、簽單落單； 跟進(jìn)供應(yīng)商的交貨及周轉(zhuǎn)包裝材料的使用； 銜接收驗貨過程、按有關(guān)規(guī)定及決策處理安排不合格材料的退貨等； 跟進(jìn)供應(yīng)商表現(xiàn)、向供應(yīng)商知會有關(guān)考評結(jié)果促其改進(jìn)等； 跟進(jìn)發(fā)票及付款等事宜。成熟的采購部門，70%左右的

14、人應(yīng)具備大學(xué)本科以上學(xué)歷，其余30%的人具有?？扑?，其中工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)貿(mào)易及其它專業(yè)背景宜分別占70%、10%、20%左右。 采購隊伍的平均工作時間為10年左右，在采購部門最好每年保持5% - 10%左右的人員流動率，并有30%左右的專業(yè)采購人員長期在采購 領(lǐng)域發(fā)展， 而70%左右的采購人員在職業(yè)發(fā)展中能流入其它部門或領(lǐng)域，這樣即保持采購隊伍基本力量的穩(wěn)定、基本能力的繼承，同時又增加采購隊伍的活力與創(chuàng)造性、并能將采購的理念帶入其它領(lǐng)域，使整個企業(yè)能形成對采購的正確認(rèn)識、從而形成有利于采購工作的大環(huán)境。一般說來一個1000人左右的企業(yè)采購部門人員宜配置10人左右，平均每人管理的供應(yīng)商10 -

15、15家、采購的物品數(shù) 200種左右。采購部門設(shè)置真正具有國際水平的采購人員或者說專業(yè)的企業(yè)采購人員至少應(yīng)具備以下全部或部分條件： 受過良好的教育、是談判高手 能與相關(guān)人員（如工程、品質(zhì)等）共事良好并善于處理人際與社會關(guān)系 有企業(yè)家同商人的氣質(zhì)與素養(yǎng)、思路清晰深遠(yuǎn) 了解法律稅務(wù)要求、了解顧客和供應(yīng)商的需求、了解本企業(yè)的需求 具有質(zhì)量及環(huán)境意識、 具有綜合成本的頭腦、充分理解整體供應(yīng)鏈 精通至少兩門語言（含英語）、能熟練使用計算機(jī)及其它信息技術(shù)工具 此外還應(yīng)有良好的身體素質(zhì)和道德品質(zhì)。 真正的采購員不同層次的采購人員培訓(xùn)需求結(jié)構(gòu)采購概況回顧 采購的定義及采購物品分類 采購現(xiàn)狀、采購的角色與作用 采

16、購是工廠成本管理的核心資源 采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量 供應(yīng)鏈 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證 采購是促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的重要因素 采購的基本任務(wù)、工作范圍、采購過程與控制 采購機(jī)構(gòu)與職能 合格的采購員及培訓(xùn)結(jié)構(gòu) 課程內(nèi)容 采購概況 采購戰(zhàn)略與計劃 供應(yīng)商審核 采購績效 供應(yīng)鏈管理采購戰(zhàn)略與計劃 采購方針、戰(zhàn)略、目標(biāo)與計劃 采購程序與供應(yīng)商管理過程 供應(yīng)市場與風(fēng)險分析 自制還是外購 采購物品分類及策略 供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商伙伴關(guān)系與獨家供應(yīng)采購戰(zhàn)略 有效的采購戰(zhàn)略是采購工作正確進(jìn)行的保證 采購戰(zhàn)略包括采購方針或使命、戰(zhàn)略規(guī)劃、采購 計劃與目標(biāo)（時間跨度3到5年） 采購戰(zhàn)略制定的出發(fā)點是內(nèi)外部顧

17、客的要求與希 望，來源是公司的總體方針、策略與目標(biāo)。采購方針、戰(zhàn)略、長期計劃采購年度計劃與目標(biāo)供應(yīng)市場定位戰(zhàn)略供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略供應(yīng)商品質(zhì)戰(zhàn)略采購成本與價格戰(zhàn)略采購人員培訓(xùn)發(fā)展戰(zhàn)略公司使命、戰(zhàn)略、長期計劃公司年度計劃與目標(biāo)采購培訓(xùn)計劃采購降價行動計劃供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)行動計劃供應(yīng)商優(yōu)化行動計劃采購戰(zhàn)略計劃與公司的方針目標(biāo)采購戰(zhàn)略目標(biāo)：將采購方針、戰(zhàn)略落實到所有相關(guān)人員及供應(yīng)商；開發(fā)世界級的供應(yīng)商并優(yōu)化供應(yīng)體系；以最低的成本采購最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品充分利用供應(yīng)商的能力，縮短產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)周期；建立并維持高水平的采購專業(yè)隊伍。采購方針、戰(zhàn)略與目標(biāo)采購方針：采購部門將以最低的成本、最 好的質(zhì)量不斷優(yōu)化供應(yīng)體系、持

18、續(xù)改進(jìn)提高采購過程，為公司的 產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)。 自制或采購決策工作程序； 供應(yīng)市場調(diào)研分析工作程序； 供應(yīng)商選擇與審核工作程序； 供應(yīng)商認(rèn)可工作程序； 供應(yīng)商考評工作程序； 供應(yīng)商分類管理工作程序； 供應(yīng)商來料驗收工作程序；采購程序 供應(yīng)商樣品、圖紙等發(fā)放及驗收工作程序； 供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)工作程序； 采購合同與協(xié)議； 采購文件及信息控制； 采購人員權(quán)限規(guī)定； 采購人員行為道德規(guī)范； 采購工作績效衡量及報告等等。采購體系管理是由文件制度及相應(yīng)的管理架構(gòu)組成，包括采購方針、戰(zhàn)略、計劃與目標(biāo)以及同采購工作管理、采購運作相關(guān)的規(guī)章制度與工作程序等。 開發(fā)、生產(chǎn)、采購戰(zhàn)略需求自制、采購決策、采

19、購物品戰(zhàn)略采購市場調(diào)研分析、供應(yīng)商初選供應(yīng)商審核、認(rèn)可下訂單、供應(yīng)商交貨供應(yīng)商表現(xiàn)、績效考評與跟進(jìn)供應(yīng)商協(xié)議與合同供應(yīng)商分類（商業(yè)型、優(yōu)先型、伙伴型）供應(yīng)商改進(jìn)與優(yōu)化自制或采購決策工作程序供應(yīng)市場調(diào)研分析工作程序供應(yīng)商選擇與審核工作程序供應(yīng)商認(rèn)可工作程序供應(yīng)商考評工作程序供應(yīng)商分類管理工作程序供應(yīng)商來料驗收工作程序采購合同與協(xié)議采購工作績效衡量及報告采購文件及信息控制程序，采購人員權(quán)限規(guī)定，采購人員行為道德規(guī)范采購程序與供應(yīng)商管理過程 采購人員牽頭，相關(guān)人員參與； 作為獨立項目開展，并安排必要的專業(yè) 技術(shù)人員參與； 同自制或采購決策、采購品分類策 略以 及供應(yīng)商分類策略有機(jī)銜接； 將要了解的內(nèi)

20、容預(yù)先制成規(guī)范表格或調(diào) 查問卷； 盡量自己實施，不行再委托第三方進(jìn)行； 盡量利用互連網(wǎng)絡(luò) (Internet)、電話訪問、 公開出版物等工具進(jìn)行，必要時再考慮 參加行業(yè)會議、專業(yè)展覽及現(xiàn)場參觀等。確定供應(yīng)市場調(diào)研目標(biāo)針對調(diào)研目標(biāo)進(jìn)行成效分析供應(yīng)市場調(diào)可行性研分析制訂供應(yīng)市場調(diào)研方案供應(yīng)市場調(diào)研實施案頭工作外出調(diào)研工作供應(yīng)市場信息收集信息、數(shù)據(jù)分析供應(yīng)市場調(diào)研報告及評估供應(yīng)市場研究過程供應(yīng)市場結(jié)構(gòu)導(dǎo)入期成長期成熟期衰退期 計算機(jī)電子通訊 醫(yī)藥業(yè) 醫(yī)療設(shè)備制造 信息產(chǎn)業(yè) 環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè) 航空航天工業(yè) 宇航工業(yè) 光學(xué)工業(yè)生化工業(yè) 家電工業(yè) 化學(xué)工業(yè) 食品工業(yè) 橡膠、塑料工業(yè) 玩具 汽車工業(yè) 紡織業(yè) 機(jī)

21、械工業(yè) 鋼鐵 石化工業(yè) 造船業(yè) 鐘表 輕工業(yè) 產(chǎn)業(yè)的生命周期狀態(tài)供應(yīng)市場風(fēng)險評估過程供應(yīng)市場風(fēng)險分析來源新供應(yīng)商選擇現(xiàn)有供應(yīng)商業(yè)務(wù)評估采購物品戰(zhàn)略管理準(zhǔn)備階段：產(chǎn)品/供應(yīng)商選擇過程跟進(jìn)改進(jìn)過程、總結(jié)提高改進(jìn)行動供應(yīng)市場風(fēng)險分析四階段供應(yīng)風(fēng)險分析可采用檢查表，通過對供應(yīng)商提問、現(xiàn)場考察等方式進(jìn)行，評估內(nèi)容包括以下方面： 總體情況如業(yè)務(wù)環(huán)境、財務(wù)狀況等； 管理政策； 質(zhì)量保證體系； 設(shè)計、工程能力； 企劃及供應(yīng)商管理； 市場及顧客服務(wù)； 環(huán)境管理體系等。供應(yīng)風(fēng)險分析 自制或采購決策是企業(yè)的重要決策之一； 生產(chǎn)戰(zhàn)略及核心業(yè)務(wù)發(fā)展的重要組成部分； 受公司的經(jīng)營戰(zhàn)略、產(chǎn)品技術(shù)水平、工藝水平、質(zhì)量 水平、

22、生產(chǎn)能力、開發(fā)與生產(chǎn)成本、投資能力、供應(yīng) 商相關(guān)能力與供應(yīng)商關(guān)系等諸多因素影響。自制或外購自制或外購決策因素 公司戰(zhàn)略：核心業(yè)務(wù)、經(jīng)營生產(chǎn)戰(zhàn)略，產(chǎn)品、技術(shù)與工藝發(fā)展戰(zhàn)略； 產(chǎn)品開發(fā)能力及工藝水平：通用件、標(biāo)準(zhǔn)件的比例，核心性能的零部件、 安全性要求、技術(shù)與工藝條件； 質(zhì)量：質(zhì)量體系、質(zhì)量水平、檢測與控制手段、過程控制能力、質(zhì)量改進(jìn)能力； 供應(yīng)和企劃：供應(yīng)的可靠性與靈活性、供應(yīng)周期及縮短、庫存量控制、運輸及 距離、進(jìn)出口手續(xù)、計劃安排水平及方式、MRP的運用、EDI的使用； 成本：自制與外購的成本、零部件價格、投資以及及其效益。 設(shè)計部門提出有關(guān)的產(chǎn)品零部件清單及圖紙、技術(shù)要求； 采購部門根據(jù)技

23、術(shù)文件會同工程設(shè)計、品管、生產(chǎn)企劃、 成本等部門對有關(guān)的零部件進(jìn)行自制或采購初步分析； 組織供應(yīng)市場調(diào)研，結(jié)合本公司的經(jīng)營戰(zhàn)略、產(chǎn)品開發(fā) 能力及工藝水平、成本與效益分別對自制與采購的優(yōu)點、 缺點進(jìn)行比較， 提出“自制或外購件清單”及分析報告； 采購經(jīng)理提交由公司高層領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門參與的會議進(jìn) 行討論決策。自制或采購決策程序美國制造業(yè)零部件采購?fù)鈪f(xié)的趨勢采購?fù)鈪f(xié)趨勢ABC20% 50%100%080%98%100%累計采購物品數(shù)量累計采購金額采購物品的80/20規(guī)則兩個含義：一是數(shù)量或種類為80%的采購物品（指原材料、零部件數(shù)）只占有20%的價值，而剩下20%的物品數(shù)量則占有80%的價值；二是其

24、中有50%的物品數(shù)的價值總量在2%以下。集中采購品（集中竟價）戰(zhàn)略采購品（伙伴關(guān)系）正常采購品（系統(tǒng)化采購）瓶頸采購品（確保供應(yīng)）供應(yīng)風(fēng)險重要性采購物品的分類模塊采購物品的分類及策略供應(yīng)商關(guān)系的演變伙伴型供應(yīng)商重點商業(yè)型供應(yīng)商商業(yè)型供應(yīng)商優(yōu)先型供應(yīng)商對供應(yīng)商的重要性對本公司的重要性供應(yīng)商分類模塊 發(fā)展長期的、相互依存的關(guān)系； 這種關(guān)系由合約的形式雙方共同確認(rèn)并且在各個層次 都有相應(yīng)的溝通； 雙方共同制定共同的有挑戰(zhàn)性的改進(jìn)目標(biāo)及計劃； 雙方互相信任，誠懇、公開、有機(jī)地配合，共擔(dān)風(fēng)險； 相互學(xué)習(xí)、共享成功經(jīng)驗，共同開發(fā)、創(chuàng)造； 以世界最好的經(jīng)驗與尺度來衡量合作表現(xiàn)、不斷提高。供應(yīng)伙伴關(guān)系建立供應(yīng)

25、商伙伴關(guān)系的益處 縮短供應(yīng)商的供應(yīng)周期、提高供應(yīng)的靈活性； 減少原材料、零部件庫存，降低費用、加快資金周轉(zhuǎn)； 提高原材料、零部件的質(zhì)量，降低非質(zhì)量成本； 強(qiáng)化供應(yīng)商溝通，改善整體供應(yīng)鏈； 共享供應(yīng)商的技術(shù)與革新成果，加快產(chǎn)品開發(fā)速度； 共享管理經(jīng)驗、推動企業(yè)整體管理水平的提高。 供應(yīng)市場調(diào)研 采購物品分析分類 供應(yīng)商分類，確定伙伴型供應(yīng)商 明確伙伴供應(yīng)商的考核指標(biāo)、制定行動計劃 計劃實施和進(jìn)度跟進(jìn)，包括對質(zhì)量、交貨、降低成本、新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā) 等方面的改進(jìn)進(jìn)行跟蹤考核、定期檢查進(jìn)度、及時調(diào)整行動。 一般供應(yīng)商的伙伴關(guān)系都是由顧客驅(qū)動的，這就是說開展供應(yīng)商伙伴型關(guān)系管理的公司通常在管理等方面都

26、 要優(yōu)于供應(yīng)商，這樣才有足夠的影響力去說服供應(yīng)商參與到諸如“即時供應(yīng)”之類的改進(jìn)活動中來。 供應(yīng)商伙伴關(guān)系的管理最終必須程序化、規(guī)范法、要將供應(yīng)商分析、供應(yīng)商選擇、目標(biāo)與計劃的制訂、供應(yīng) 商改進(jìn)項目的實施與監(jiān)測、供應(yīng)商關(guān)系的評估等以及有關(guān)人員在供應(yīng)商伙伴關(guān)系管理中的職責(zé)等用程序性文 件的方式固定下來，作為供應(yīng)商管理的一部分。如何建立供應(yīng)商伙伴關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系的特點與發(fā)展獨家供應(yīng)的成因 伙伴型供應(yīng)商發(fā)展的要求 按客戶要求專門制造的高科技、小批量產(chǎn)品 因保密不愿意讓更多的供應(yīng)商知道 工藝性外協(xié)如電鍍、表面處理等 產(chǎn)品的開發(fā)周期很短，必需供應(yīng)商的全力配合獨家供應(yīng)的優(yōu)勢： 節(jié)省時間和精力，有助于與供應(yīng)商

27、發(fā)展伙伴關(guān)系 雙方在產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、計劃交貨、降低成本等方面共同改進(jìn)獨家供應(yīng)會造成供需雙方的相互依賴、可能導(dǎo)致風(fēng)險： 供應(yīng)商有了可靠顧客，會失去其競爭的源動力及應(yīng)變、革新主動力 供應(yīng)商可能會疏遠(yuǎn)市場，以致不能完全掌握市場的真正需求 企業(yè)本身不容易更換供應(yīng)商獨家供應(yīng)的優(yōu)劣采購戰(zhàn)略與計劃回顧 采購方針、戰(zhàn)略、目標(biāo)與計劃 采購程序與供應(yīng)商管理過程 供應(yīng)市場與風(fēng)險分析 自制還是外購 采購物品分類及策略 供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商伙伴關(guān)系與獨家供應(yīng)課程內(nèi)容 采購概況 采購戰(zhàn)略與計劃 供應(yīng)商審核 采購績效 供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商審核 為什么要供應(yīng)商審核 供應(yīng)商評審的種類、層次與方法 供應(yīng)商審核與供應(yīng)商管理過程 供應(yīng)

28、商認(rèn)可評審 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核與跟進(jìn) 供應(yīng)商績效考評：準(zhǔn)備、指標(biāo)、方法與細(xì)則 供應(yīng)商審核是供應(yīng)商管理中的必要環(huán)節(jié) 是了解供應(yīng)商優(yōu)缺點、控制供應(yīng)過程、促進(jìn)供應(yīng)商改 善的有效手段， 也是降低經(jīng)營風(fēng)險、保障持續(xù)供應(yīng)的重要依據(jù)為什么要供應(yīng)商審核？ 在供應(yīng)商認(rèn)可前開展的供應(yīng)商評審 (Supplier Assessment 或 Supplier Evaluation ) 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核 (Supplier Quality System Audit) 供應(yīng)商表現(xiàn)的績效考評 (Supplier Rating) 其它 供應(yīng)商審核的種類 產(chǎn)品層次：主要是確認(rèn)、改進(jìn)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，含正式供應(yīng) 前的產(chǎn)品或樣品認(rèn)

29、可以及供貨過程中的來料質(zhì)量檢查； 工藝過程層次：包括供應(yīng)商審核時工藝過程的評審，也包括供 應(yīng)過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進(jìn)行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認(rèn)與調(diào)整； 質(zhì)量保證體系層次：就供應(yīng)商的整個質(zhì)量體系和過程、參照 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的審核； 公司層次：這是供應(yīng)商審核的最高層次，它不僅要考察供應(yīng)商的質(zhì) 量體系，還要審核供應(yīng)商的經(jīng)營管理水平、財務(wù)與成本控制、計劃制 造系統(tǒng)、設(shè)計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。供應(yīng)商審核的層次供應(yīng)商協(xié)議與合同供應(yīng)商分類（商業(yè)型、優(yōu)先型、伙伴型）開發(fā)、生產(chǎn)、采購戰(zhàn)略需求自制、采購決策，采購物品戰(zhàn)略采購市場調(diào)研分析、風(fēng)險分析供應(yīng)商初步選擇供應(yīng)商審核供應(yīng)商認(rèn)可下訂

30、單、供應(yīng)商交貨普通商業(yè)型供應(yīng)商優(yōu)先型、伙伴型供應(yīng)商80%的物品、20%的價值20%的物品、80%的價值供應(yīng)商考評供應(yīng)商年度質(zhì)量體系審核供應(yīng)商改進(jìn)供應(yīng)商優(yōu)化供應(yīng)商審核與供應(yīng)商管理過程ISO 9000 認(rèn)證供應(yīng)商質(zhì)量體系審核 主觀法，是指根據(jù)個人的印象和經(jīng)驗對供應(yīng)商進(jìn)行 評判，評判的依據(jù)十分籠統(tǒng)。 客觀法，是依據(jù)事先制定的標(biāo)準(zhǔn)或準(zhǔn)則對供應(yīng)商情 況進(jìn)行量化考核、審定，包括調(diào)查表法、現(xiàn)場打 分評比、供應(yīng)商表現(xiàn)考評、供應(yīng)商綜合審核以及 總體成本法（Total Cost Approach）等。供應(yīng)商審核的方法 適用于潛在的供應(yīng)商; 采購員向供應(yīng)商了解基本情況、并要求供應(yīng)商填寫調(diào)查 問卷、根據(jù)問卷及供應(yīng)商提

31、供的相關(guān)文件做出初步的評價并提出意見; 按供應(yīng)商及所采購產(chǎn)品的重要性確定是否需要組織現(xiàn)場 審核?，F(xiàn)場審核內(nèi)容應(yīng)覆蓋調(diào)查問卷中的主要內(nèi)容，并視并視情況由負(fù)有質(zhì)量、 工程、企劃及采購等功能的、有企業(yè)體系審核及專業(yè)經(jīng)驗的人員組成小組、由采購 部牽頭進(jìn)行。 供應(yīng)商認(rèn)可評審無論是問卷調(diào)查還是現(xiàn)場審核，其內(nèi)容都包括： 工廠（公司）基本情況（如企業(yè)環(huán)境、經(jīng)營表現(xiàn)等）、管理體系、質(zhì)量控制、企劃、生產(chǎn)工藝、顧客服務(wù)、環(huán)境體系等方面。供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 - 基本情況 企業(yè)環(huán)境: 政治穩(wěn)定性、進(jìn)出口限制、貨幣可兌換性、通貨膨脹、基礎(chǔ)設(shè)施 近3年的財務(wù)情況：平衡表、銀行報表、經(jīng)營報告 行業(yè)地位：產(chǎn)品

32、質(zhì)量、交貨可靠性、交貨周期及靈活性、客戶服務(wù)與支持、成本 近3年銷售情況：銷售量及趨勢、人均銷售量、本公司產(chǎn)品產(chǎn)量占總產(chǎn)量比 現(xiàn)有的合作關(guān)系：與本公司的競爭對手、與其它客戶或供應(yīng)商 產(chǎn)品/技術(shù)范圍與本公司要求的適應(yīng)性：產(chǎn)品的適應(yīng)程度、工藝技術(shù)等適應(yīng)程度 地理位置：與本公司距離、海關(guān)通關(guān)難易程度 人員：教育程度、出勤率、流失率、工作時間、平均工資水平、直接工人比例供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 - 管理狀況 組織架構(gòu)；功能、職責(zé)、匯報線 方針目標(biāo)及相關(guān)情況：經(jīng)營戰(zhàn)略及目標(biāo)、和顧客的戰(zhàn)略關(guān)系、產(chǎn)品與技術(shù)戰(zhàn)略性 企業(yè)的競爭力：產(chǎn)品改進(jìn)、技術(shù)革新、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)率、降低成本等 質(zhì)量體系：ISO9000、全

33、員優(yōu)質(zhì)管理、全員參與及員工培訓(xùn)發(fā)展 供應(yīng)商管理戰(zhàn)略、供應(yīng)商表現(xiàn)供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 - 質(zhì)量體系 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：功能、職責(zé)、匯報線 質(zhì)量體系：文件的完整、正確性，質(zhì)量目標(biāo)與計劃，質(zhì)量審核，質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量水平：產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量、顧客質(zhì)量投訴 質(zhì)量改進(jìn)：與顧客、供應(yīng)商的質(zhì)量協(xié)議，參與顧客、供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)項目， 質(zhì)量成本控制、愿意接受顧客質(zhì)量審核程度 供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 - 設(shè)計、工程與工藝 相關(guān)機(jī)構(gòu)：功能、職責(zé) 、匯報線 工程技術(shù)人員能力：教育程度、工作經(jīng)驗、在本公司產(chǎn)品開發(fā)方面水平、在本公司 產(chǎn)品生產(chǎn)方面工藝水平、CAD/CAE使用情況、人員結(jié)構(gòu)與流失率 開發(fā)與設(shè)計情況：實驗、試驗

34、設(shè)施，與顧客、供應(yīng)商共同開發(fā)情況，產(chǎn)品開發(fā)周期， 產(chǎn)品及工藝開發(fā)程序、對客戶資料保密情況 生產(chǎn)部門機(jī)構(gòu)：功能、職責(zé) 、匯報線 生產(chǎn)工藝過程：工藝布置、設(shè)備/工藝可靠性、過程能力、設(shè)備利用率、人時利用 率、工藝靈活性、作業(yè)指導(dǎo)書完整性與正確性 生產(chǎn)人員及其它：全能操作工情況、職工參與生產(chǎn)管理的程度、生產(chǎn)、工藝改進(jìn)情 況、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)報表及信息控制、外協(xié)加工控制、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境與清潔供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 - 生產(chǎn) 機(jī)構(gòu)設(shè)置：功能、職責(zé)、匯報線 物流管理系統(tǒng)：物流管理、物料可追溯性、倉儲條件、倉儲量、先進(jìn)先出、 MRP系統(tǒng) 發(fā)貨交單：可靠性、靈活性、即時供應(yīng)（JIT）能力、包裝及運輸、交貨準(zhǔn)確率

35、供應(yīng)商管理：供應(yīng)商選擇、審核，供應(yīng)商考評，供應(yīng)商表現(xiàn)，供應(yīng)商分類管理， 供應(yīng)商改進(jìn)與優(yōu)化供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 - 企劃與采購 環(huán)境管理機(jī)構(gòu)：功能、職責(zé)、匯報線 環(huán)境管理體系：文件體系、環(huán)境方針與計劃、環(huán)境因素及方案 環(huán)境控制：運作與控制、溝通與培訓(xùn)、應(yīng)急措施、環(huán)境監(jiān)測、改進(jìn)與預(yù)防措施、 體系審核 供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 - 環(huán)境管理供應(yīng)商認(rèn)可評審內(nèi)容 管理職責(zé)：總則、顧客需求、法規(guī)要求、質(zhì)量方針、質(zhì) 量目標(biāo)與計劃、質(zhì)量管理體系、管理評審; 資源管理：總則、人力資源、其它資源：信息、基礎(chǔ)設(shè) 施、工作環(huán)境; 過程管理：總則、與顧客相關(guān)的過程、設(shè)計與開發(fā)、采 購、生產(chǎn)與服務(wù)運作、不合格品（項）的控制、售后

36、服務(wù); 監(jiān)測、分析與改進(jìn)：總則、監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、改進(jìn)。供應(yīng)商質(zhì)量體系審核供應(yīng)商質(zhì)量體系審核供應(yīng)商質(zhì)量體系審核跟進(jìn) 在已經(jīng)認(rèn)可的、現(xiàn)有供應(yīng)商中進(jìn)行的表現(xiàn)考評 目的是了解供應(yīng)商的表現(xiàn)、促進(jìn)供應(yīng)商改進(jìn)，并為供應(yīng) 商獎勵、供應(yīng)商優(yōu)化提供依據(jù) 考評的對象至少伙伴型、優(yōu)先型和重點商業(yè)型供應(yīng)商 通常每月進(jìn)行一次，對于重點供應(yīng)商，考評的結(jié)果該及 時告訴他們、并督促他們加以改進(jìn)，而對其它供應(yīng)商，考 評結(jié)果可視情況只作為參考、而不必報告給供應(yīng)商供應(yīng)商績效考評 制定供應(yīng)商考評辦法或工作程序; 對供應(yīng)商的表現(xiàn)如質(zhì)量、交貨、服務(wù)等進(jìn)行監(jiān)測記錄， 為考評提供量化依據(jù); 選定被考評的供應(yīng)商，將考評做法、標(biāo)準(zhǔn)及要求同相 應(yīng)的

37、供應(yīng)商進(jìn)行充分溝通，并在本公司內(nèi)對參與考評 的部門或人員做好溝通協(xié)調(diào); 考評由采購人員牽頭組織品質(zhì)、企劃等人員共同參與。供應(yīng)商績效考評準(zhǔn)備世界先進(jìn)水平的廠家則： 考評所有的供應(yīng)商，且文件規(guī)定好考評什么、何時考評、怎樣考評、由誰考評 事先確定好考評指標(biāo)、并通過信息系統(tǒng)自動計算考評結(jié)果 考評指標(biāo)明確、合理、與公司的大目標(biāo)保持一致 考評指標(biāo)具體，考評準(zhǔn)則體現(xiàn)跨功能精神 考評表現(xiàn)反饋給供應(yīng)商并通報到公司內(nèi)部相關(guān)人員 組織供應(yīng)商會議跟進(jìn)相應(yīng)的改善行動 設(shè)定明確的改進(jìn)目標(biāo)供應(yīng)商績效考評不同單位對供應(yīng)商考評要求不同，相應(yīng)的考評指標(biāo)也不一樣。最簡單做法是僅衡量供應(yīng)商的交貨質(zhì)量，成熟一些的除考核質(zhì)量外、也跟蹤供應(yīng)商的交貨表現(xiàn)。較先進(jìn)的系統(tǒng)則進(jìn)一步擴(kuò)展到供應(yīng)商的支持與服務(wù)、供應(yīng)商參與本公司產(chǎn)品開發(fā)等表現(xiàn)。供應(yīng)商質(zhì)量指標(biāo)是供應(yīng)商考評的最基本指標(biāo)，包括來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、供應(yīng)商來料免檢率等： 來料批次合格率 = （合格來料批次 來料總批次） 100%，最為常用 來料抽檢缺陷率 = （抽檢缺陷總數(shù) 抽檢樣品總數(shù)）100% 來料在線報廢率 = 來料總報廢數(shù)（含生產(chǎn)在線數(shù)） 來料總數(shù) 100% 來料免檢率 = （來料免檢的種數(shù) 該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù)） 100%供應(yīng)商績效考評質(zhì)量指標(biāo)供應(yīng)指標(biāo)又稱企劃指標(biāo)，是同供應(yīng)商的交貨表現(xiàn)及其企劃管理水平相關(guān)的因素，主要有是準(zhǔn)時