采購管理的成本降低及庫存管理(ppt 145頁)

1、全面降低采購成本與庫存控制高級研修班吳生福 1課程內(nèi)容第一部分：采購價值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價格分析與報價單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分: 采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理 2第一部分：采購價值體現(xiàn)1、新的采購變革時代2、采購職能的重大轉(zhuǎn)變3、采購需要的客戶關系管理4、采購職業(yè)素質(zhì)新要求5、新的采購價值理念6、采購對公司經(jīng)營業(yè)績的影響7、戰(zhàn)略采購活動3 Question Series A?1、采購面臨著怎樣的環(huán)境與挑戰(zhàn)？2、采購只是發(fā)揮購買的職能嗎?3、采購導向的時代來臨了嗎？4、采購價值體現(xiàn)在哪里？4 無止境的COST DOWN壓力 JIT的交期與品質(zhì) 技

2、術快速變化帶來的沖擊 突破地域性的全球化管理 處理排山倒海般的資訊能力 人際關系與人機關系并存 環(huán)保意識衍生的綠色采購 資源整合強調(diào)的策略性采購 電子/虛擬化采購采購面臨 新的挑戰(zhàn)新的采購面臨新的挑戰(zhàn)5CDQSTQRDCE Q品質(zhì)（Quality）TRD 交貨（Delivery）C成本（Cost）E二、采購職能的重大變革6 Basic Elements(2)TFQP7 Basic Elements (3)5 Rights ! Right Right Right Right Right8三、采購涉及的CRM （一）采購與研發(fā)工程 （二) 采購與生產(chǎn)制造 （三）采購與質(zhì)量管理 （四）采購與市場營銷

3、 （五）采購與財務管理 （六）采購與信息技術 （七）采購與物流管理9四、 采購的職業(yè)素質(zhì)要求價格和成本分析掌握總持有成本知識掌握作業(yè)基準成本法(ABC)分析供應商的財務狀況了解貨幣波動規(guī)律財務技能要求供應鏈管理供應商管理供應商評選國際采購經(jīng)驗市場與行業(yè)知識具競爭力的分析談判技巧采購流程MRP/ERP生產(chǎn)需求計劃制造業(yè)和服務業(yè)流程知識庫存管理經(jīng)驗熟悉運輸業(yè)務質(zhì)量管理 了解“制造或購買”的決策知識 項目管理 產(chǎn)品生命周期分析 商品知識特長 信息技術采購專業(yè)技能要求采購技術要求操作技能要求10 Moaya（美國最大的第三方采購公司之一）副總裁認為： 采購人員的期望是一個多面手、戰(zhàn)略家、分析家、公司外

4、交大使、小組領導、小組成員以及銷售人員。 四、 采購的職業(yè)素質(zhì)要求(2)11五、成功采購新的采購價值理念Traditional傳統(tǒng) Mission任務導向Material Requisition 物料需求Procedure 作業(yè)流程Vendors供應廠商Price First價格Bureaucracy 官僚機構Future 未來12五、成功采購新的采購價值理念（2）Traditional傳統(tǒng) Local Purchasing 本地采購 Adversarial Relationship 敵對關系 Purchase Order 采購訂單 Incoming Inspection 進料檢驗 Press

5、ure Tactics 壓迫降價 Emergency Requisition 緊急采購 Trial and Error 試誤采購Future 未來13 杰克韋爾奇:“在一個公司里,采購和銷售是僅有的兩個能夠產(chǎn)生收入的部門, 其他任何部門發(fā)生的都是管理費用. ”六、采購對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響14采購對財務績效表現(xiàn)的影響 Saving 2%Profit 10%Increase sales ?15舉 例采購成本占銷售額60% 直接人工12%管理費用18% 稅前利潤10%方式核算原理目標采購成本下降人工成本下降管理費用節(jié)省銷售額提升Illustrate: Adding 6% to the bottoml

6、ine16供應管理與資產(chǎn)負債表平衡表物流變量資產(chǎn)資金應收貨款庫存財產(chǎn)、工廠與設備債務應付貨款負債凈資產(chǎn)17 采購績效對ROI表現(xiàn)的影響銷售收入成本庫存應收貨款資金固定資產(chǎn)+利潤占用資本ROI/客戶服務資產(chǎn)配置與利用物流效率18利潤率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)對ROI的影響投資回報率（ROI）=利潤/資本占用 =利潤率*資本周轉(zhuǎn)率 =利潤/銷售額*銷售額/資本占用利潤/銷售額（利潤率）銷售額/資本占用（資產(chǎn)周轉(zhuǎn)）10% ROI15% ROI20% ROI19 采購對EVA的影響經(jīng)濟價值增值（EVA）=稅后利潤資本占用成本存貨周轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)投資付款周期通過收入的增加和成本的降低對利潤產(chǎn)生影響。20表1：為使利潤與采

7、購節(jié)省1美元相等所需增加的銷售額利潤率（%）采購占銷售額比例20%30%40%50%60%70%80%90%2244278323385476625909166742382703133704555888331429623326330335743555676912508227256294345417526714111110222250286333400500667100021 表2：各行業(yè)采購占銷售額的比例行業(yè)采購占銷售額比例（%）行業(yè)采購占銷售額比例（%）所有工業(yè)企業(yè)54家具和室內(nèi)設備48石油和煤產(chǎn)品83化學及相關產(chǎn)品48食品和相關產(chǎn)品63機械（除電器外）48木材和木產(chǎn)品60石頭、粘土和玻璃產(chǎn)品

8、46運輸設備60電氣和電子設備45紙張和相關產(chǎn)品54印刷和出版35服裝和其它紡織產(chǎn)品49煙草產(chǎn)品27資料來源：Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures.22課程內(nèi)容第一部分：采購價值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價格分析與報價單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分: 采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理 23第二部分：成本分析1. 采購成本類型與構成2. 各成本要素分析3.總體擁有成本在采購成本分析中的應用4. 生命周期成本在采購成本分析中的應用平衡損益法在購買決策中的應用Activi

9、ty-based costing24一、全新采購成本管理理念 薩姆沃爾頓: “ 采購人員不是在為公司討價還價, 而是在為顧客討價還價, 我們應該為顧客爭取最低的價錢.”成本管理是通向全面客戶滿意的絕佳途徑。（一）專家觀點25 成本就是價格、越低越好。 成本管理就是談判、壓價。 供應商的成本我們永遠不清楚，我們只能貨比三家。 Price?=Cost一、全新采購成本管理理念（二）采購成本的認識誤區(qū)26 (三）雙贏的采購成本管理 利潤 成本利潤 成本壓榨型之 采購 Profit Down 利潤 成本利潤成本雙贏游戲 Cost Down一、全新采購成本管理理念27 沒有一條精確的公式可用來幫助計算成本

10、！二、各成本構成要素分析28二、各成本構成要素分析 直接材料費（Direct Material） 直接人工（Direct Labor） 管理費用（Overhead） 利潤（Profit） 主要取得成本分析29單價材料費主料輔料不良率加工費（設備、二次加工、檢查）管理費利潤二、各成本構成要素分析301、材料費 材料費主料（材料單價*使用數(shù)量）輔料（材料單價*使用數(shù)量）損耗率（%）不良率（%）一般性商品（特性維持）二、各成本構成要素分析311、材料費 原材料數(shù)量單價投入成本主料100kg202,000輔料50kg221,100添加物1kg10001,000合計151kg4,100產(chǎn)出物數(shù)量AAA1

11、40kg產(chǎn)出率92.7%產(chǎn)出物單價AAA29.3kg轉(zhuǎn)化性商品（特性轉(zhuǎn)移）二、各成本構成要素分析321、材料價格信息獲取 二、各成本構成要素分析原料價格行情與歷史記錄有良好合作關系供應商信息渠道關鍵原料上游廠商價格信息情報收集競爭對手關鍵材料價格狀況同類產(chǎn)品合格率水準原料價格走勢圖33 2.加工費不良率間接直接檢查工費（檢查工時*工資率）間接直接后續(xù)工費（加工工時*工資率）間接直接設備工費（設備費率*工時）加工費二、各成本構成要素分析34 2.加工費信息獲取二、各成本構成要素分析當?shù)仄骄べY收入水平從人力資源部門獲取相關勞動力成本信息深入供應商生產(chǎn)現(xiàn)場了解產(chǎn)品加工工時353.設備費率設備費率=

12、設備取得成本*（1+利率） * 折舊率n每年設備可用時間二、各成本構成要素分析363.設備費率信息獲取二、各成本構成要素分析確定設備原始購入價值確定設備折舊方法了解設備生產(chǎn)效率設備產(chǎn)能利用率確定設備使用壽命374.管理費用管理費用=（材料費+加工費）*管理費率管理費用的內(nèi)涵：a.事務費用：人事費用、管理費用、辦公費用等b.銷售管理費用：廣告促銷、業(yè)務費用c.售后服務費用：客戶服務、維護、備品二、各成本構成要素分析385.利潤利潤=（加工費+管理費用）*利潤率二、各成本構成要素分析39三、 總體擁有成本（TCO）價格物流成本訂購成本維修成本質(zhì)量成本采購管理成本庫存成本到貨成本采購總成本供應績效成

13、本40四、生命周期成本（Life-cycle Costing)適合什么情形?1、資本設備2、項目采購3、供應商選擇41四、生命周期成本（Life-cycle Costing)考慮的成本因素 維護成本（Maintenance costs) 培訓成本（Training costs) 部件維修成本（Repair part costs) 能源消耗（Energy use) 廢料和副產(chǎn)品（Cost of scrap and by-products) 生產(chǎn)費用（Operating costs)主要指人工和材料 安裝成本（Installation costs)42四、生命周期成本（Life-cycle Cos

14、ting)生命周期成本分析的步驟確定運作周期/作業(yè)類型定義和量化各成本構成要素資金時間價值折算43五、損益平衡法（Breakeven analysis） 適合什么情形?44五、損益平衡法（Breakeven analysis） 成本采購數(shù)量Q制造與外購、購買與租賃的決策模型AB45 缺少對服務不同客戶類型/渠道/市場劃分的真實成本的認識 成本以集合的高水平來收集 完全成本分擔仍然占主導地位 傳統(tǒng)會計系統(tǒng)以功能而不是以產(chǎn)出為導向 企業(yè)理解產(chǎn)品成本而不是客戶成本產(chǎn)品不產(chǎn)生利潤，客戶產(chǎn) 生利潤六、基于活動的成本計算 （ABC） 傳統(tǒng)成本計算方法的問題46傳統(tǒng)成本計算最大的缺失按直接人工與直接材料分配

15、行政管理費用及其間接成本47將從訂單接收到產(chǎn)品送達的流程的成本分解到消耗資源的各項活動，也就是找出成本驅(qū)動者。ABC的優(yōu)勢是能將每個客戶相對應的成本分離出來，一旦每個活動水平所對應的成本識別出來，就能清楚看到成本與服務的對應情況。ABC ABC成本法特征48跨越功能邊界的任務活動任務A任務B任務C采購生產(chǎn)銷售營銷運輸其他49ABC與傳統(tǒng)成本計算方法比較傳統(tǒng)成本計算方法英鎊ABC英鎊成本驅(qū)動者薪水計時（件）工資折舊租賃/電力/電話維護燃料550580250700100200銷售訂單處理持有庫存揀貨包裝/訂單組配裝車運輸送達客戶解決問題300600300100200500200380訂單數(shù)貨物價值

16、訂單種類訂單種類重量客戶位置卸貨次數(shù)訂單種類2380258050課程內(nèi)容第一部分：采購價值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價格分析與報價單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分: 采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理 51一、價格構成要素單價付款條件（Payment terms)貿(mào)易交易條件（Transaction terms)匯率折算運輸條件包裝規(guī)范采購提前期（L/T）52二、3種定價模式 市場基礎價格模型 競爭出價 成本基礎價格模型53傳統(tǒng)觀念今日觀念價格確定成本市場滿足要求滿足規(guī)格要求滿足客戶要求適應情形生產(chǎn)導向客戶導向規(guī)則加法法則減法法則計算原理成本+預定利潤=售價成本=市場

17、價格-預定利潤應用原理Cost-driven pricingPrice-driven costing二、 3種定價模式54成本觀念的改變 Cost-driven pricing Price-driven costing 二、 3種定價模式55三、5種常用工具指導價格分析 競爭性報價規(guī)定價格、目錄價格和市場價格比較 基于因特網(wǎng)的情報收集 獨立成本預測模型 歷史價格56四、價格分析常用方法分析供應商報價單原料價格行情與歷史記錄拜訪供應商工廠貨比三家采購費率估算法價格調(diào)整的計算價格比較表.doc57五、廠商報價之初步審核1. 規(guī)格忠實度材質(zhì)、公差2. 品質(zhì)水準不良率3. 交易條件付款、訂購數(shù)量4.

18、物流方式包裝、運輸?shù)?. 品質(zhì)保證不良處理、售后服務、可靠性6. VA/VE提案Cost Down之提案7. 供應績效采購提前期58六、其他主要影響價格的因素 整個行業(yè)的分析，比如是壟斷行業(yè)還是競爭性行業(yè)； 市場結構，諸如全球化還是本地化； 成本驅(qū)動和價格驅(qū)動； 技術趨勢和新競爭者引入的障礙； 供應商地位及其合作關系。59七、價格上漲的可能原因 60七、價格上漲的可能原因(2)供求關系可能是其中最重要的原因!三類重要的原因61八、應對各種要求價格上漲的對策 讓我們一起來想想辦法!62課程內(nèi)容第一部分：采購價值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價格分析與報價單審核第四部分：降低采購成本方法第五

19、部分: 采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理 63降低成本12種的方法1. 通過VA/VE企化采購成本2. 通過目標成本法管理采購成本3. 通過集權采購降低采購成本4. 通過ESI/EPI優(yōu)化采購成本5. 通過學習曲線降低采購成本6. 通過長期合約降低采購成本7. 通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購成本8. 新材料的替代使用9. 本土化采購與國際化采購10.折扣11.采購周期12.招標采購64一、價值工程（VA/VE） 通過組織的努力，針對產(chǎn)品或服務的機能加以研究，以減少設計或者是生產(chǎn)過程的生命周期成本，確實達成必要的機能。 651.1 VA/VE的使用環(huán)境66 FCV=1.2 價值工程原

20、理67成本結構利潤管銷費無效成本輔助成本基本機能制造費無效成本輔助成本基本機能材料費無效成本輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費輔助成本基本機能制造費輔助成本基本機能材料費輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費基本機能制造費基本機能材料費基本機能VE1.3 工作機理Cost downVECost down681.4 運作流程（1）對功能進行定義和定價（2）獲得并結實所有的事實 是什么？做什么？成本多少？（1）產(chǎn)生新的想法（2）確定可選擇的解決方案還可以怎么做？成本多少？（1）確定和對比靈活性（2）確定和對比適應性（3）確定和對比成本這個比哪個更好嗎？好多少？為什么？（1）和相關部門與供應商對重要方案

21、評估（2）選擇最好的解決方案（3）經(jīng)過部門和管理者的批準（4）準備新的規(guī)格（1）審核選擇方案的效果（2）根據(jù)操作經(jīng)驗實現(xiàn)進一步的改善信息階段評估階段構思階段分析階段決策和行動標準化階段69 對象選定與目標設定（80/20原則） 成立VA/VE改善工作小組 情報收集、整理與分析 擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案（機能設計） 擬訂具體實施方案 改善方案開展 效果確認 方案變更（即標準化）與跟進（Follow up） 1.5 實施步驟70Cost planningCost control Cost improvement1.6 價值工程帶來成本管理理念變革71二、Target Costing(目標定價法)

22、 目標定價與學習曲線結合可制定逐步降低采購價格 的目標。根據(jù)客戶或市場制訂的產(chǎn)品售價，制訂采購成本目 標，并通過Review BOM Costing達成。目標定價證明采購對于實現(xiàn)企業(yè)價格目標的貢獻。72ESI/EPI 在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值增殖三、供應商/采購早期參與（ESI/EPI）Overall Value potentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術選擇產(chǎn)品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預測談判與合約訂單下達訂單下達前訂單下達后績效監(jiān)控About 70% cost designed in733.1 供應商/采購早期參與（ESI/EPI）應用于產(chǎn)品 開發(fā)流程傳統(tǒng)方式研發(fā)規(guī)格采購經(jīng)

23、手廠商制造產(chǎn)品同步工程規(guī)格檢討研發(fā)規(guī)格廠商制造產(chǎn)品ESI架構研發(fā)規(guī)格采購參與廠商早期參與材料規(guī)格產(chǎn)品743.2 采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值取向 Purchasing Orientation對質(zhì)量、安全和性能有限的要求應用合適的材料盡可能低的成本高可得性實用和經(jīng)濟的參數(shù)、規(guī)格、性能 與公差產(chǎn)品質(zhì)量總體把握材料成本評估關心交貨期和供應關系 Design Orientation對質(zhì)量、安全和性能多余要求運用理想的材料對成本有限的關注對可得性有限的關注接近完美的參數(shù)、規(guī)格、性能 和公差產(chǎn)品質(zhì)量概念上的提取選擇材料關注產(chǎn)品設計753.3 采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的共同任務規(guī)格制定部件標準化與簡化

24、價值分析部件替代部件退出PurchasingR&DSupplier76四、學習曲線 每當產(chǎn)量翻番的時候，單位產(chǎn)品所需的勞動時間下 降到一定的比例。 對于學習曲線的選擇，無論是95%、90%、85%、80%或者其他的數(shù)字，都不是精確的，認識這一點十分重要。 一般來講，對于簡單的任務，傾向于采用接近95%的學習曲線。中等復雜的任務采用80%-90%的學習曲線，而對于高復雜程度的任務傾向于使用70%-80%的學習曲線。77 鋼板冷沖92%電線焊接90%機加工88%電子線路板組裝85%一般組裝83%大型飛機組裝80%四、學習曲線78 計算公式Y =（K）（xn)xYx:制造第X個產(chǎn)品所需時間K：制造第

25、一個產(chǎn)品所需時間x：產(chǎn)品數(shù)量n: Logb/Log2(b是學習曲線類型） 四、學習曲線79計算公式舉例：80%學習曲線，生產(chǎn)第一個產(chǎn)品所需時間 是43分，計算生產(chǎn)第5個產(chǎn)品所需時間？四、學習曲線Y5=43*（5*（log0.8/log2)=25.6 minutes80生產(chǎn)數(shù)量（件）單位產(chǎn)品勞動時間（小時） 100 1000 200 900 400 810 800 72990%的學習曲線示例810 100 200 300 400 500 600 700 8001000900800700600單位產(chǎn)品勞動小時數(shù)生產(chǎn)數(shù)量82五、集權采購（Centralized purchasing）鐵路警察、各管一

26、站重復采購現(xiàn)象嚴重采購流程各不相同合同形式五花八門集團采購常見問題：83五、集權采購的優(yōu)勢何在？談判籌碼降低庫存降低采購行政支出 數(shù)量折扣84五、集權采購的三種變通做法聯(lián)合采購（Cooperative purchasing）中央采購（Centered purchasing)利用Lead-divisional buying整合采購85五、集權采購獲取價格優(yōu)勢 一次采購量的增加X 最高折扣率B 毛利率N0 原定采購量N 新的采購量X=B(1- )N0N86Caquot公式N0 原訂貨量N 現(xiàn)訂貨量P0 訂貨量為P0時的單價P 訂貨量為N時的單價 P= P0 4N0N六、長期合約（Long-term

27、 agreement）87七、合理利用交易條件Payment termsStock strategyCurrencyTransportation type88八、折扣數(shù)量折扣季節(jié)性折扣現(xiàn)金折扣貿(mào)易折扣89九、本土化采購與國際化采購 Localization尋求更低的勞動成本更快的響應速度深入的合作高可得性 Globalization滿足地域化需求尋求TCO最低賣方市場產(chǎn)品尋求比較優(yōu)勢90十、新技術及新材質(zhì)替代應用適用何種情形?產(chǎn)品開發(fā)階段尋求機會設計盡可能低的材料成本產(chǎn)品成熟期或市場競爭激烈時需要提升成本競爭力綠色采購趨勢需要尋求環(huán)保材料新技術積極應用91十、新技術及新材質(zhì)替代應用采購需要扮演

28、的角色？新材料送樣測試安排試生產(chǎn)材料承認進度跟進要求加入BOM績效分析報告92十一、采購周期行政作業(yè)前置時間生產(chǎn)制造 周期運輸時間檢驗時間入庫時間Cut downL/T93十一、 采購周期采購周期代價:每一周的交期將使采購成本增加1.5%,您有沒算過這筆帳？94十二、反向拍賣Multi-source Big transaction amount Clear customer demand Buyers marketProject purchasingDemand steadyCost information lack 適用情形？95十二、反向拍賣（2）Supplier alliance Sho

29、rt-term transactionPrice be too much cared but not TCO面臨的挑戰(zhàn)？96成本管理常用表單 Cost down reportCost down breakdown report97幾種成本管理方法對采購成本的貢獻力 序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進采購過程及價格談判112供應商改進質(zhì)量143利用供應商開展即時生產(chǎn)（JIT）204利用供應商的技術與工藝405供應商參與產(chǎn)品開發(fā)42 資料來源：美國密執(zhí)安州立大學研究 98課程內(nèi)容第一部分：采購價值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價格分析與報價單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分:

30、 采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理 99 一、供應市場分析 二、依采購產(chǎn)品或服務的形態(tài) 三、依年需求量與采購總金額 四、采購組織設計 五、產(chǎn)品生命周期 六、ABC管理法六大采購成本管理策略100一、 供應市場分析 競爭市場 壟斷市場 競爭市場 壟斷市場 寡頭壟斷 完全壟斷 完全競爭(價格接收者） 壟斷競爭寡頭壟斷 完全壟斷（價格制定者）不完全 競爭101不完全信息不完全信息不完全信息完全信息信息完全性封鎖困難自由自由進入條件無相近替代品同質(zhì)或有差別有差別同質(zhì)商品同質(zhì)性唯一少數(shù)大量大量企業(yè)個數(shù)完全壟斷寡頭壟斷壟斷競爭完全競爭市場形態(tài)特性1.1 市場結構特征102方法與策略完全壟斷 寡頭

31、壟斷 壟斷競爭完全競爭市場結構1.2 成本管理的方法與策略103二、依采購產(chǎn)品或服務的形態(tài)方法與策略低值易耗 MRO 定制產(chǎn)品 標準產(chǎn)品 專利產(chǎn)品 產(chǎn)品形態(tài) 104三、依采購特性及與供應商之關系來訂定Critical purchase重要計劃的采購 Low-impact purchase 影響性較小的采購Strategic Purchase策略性采購 Leverage purchase 杠桿采購重要與供應商的關系一次性常態(tài)性采購的特性105三、依采購特性及與供應商之關系來訂定與供應商的關系Leverage purchaseStrategic PurchaseLow-impact purchas

32、eCritical purchase重要常態(tài)性一次性采購的特性106 1、 采購中心 2、 IP0 3、 第三方采購（The 3rd purchasing） 4、 按職能劃分的集團采購模式 四、采購組織設計107產(chǎn)品開發(fā)建議規(guī)格前段管理運行控制優(yōu)化配置供應商選擇進度檢查與評估 生產(chǎn)準備確定供應商簽訂合同 訂單管理催交 接貨驗收 供應組織 結算付款后段采購部組織、共同完成，采購委員會決策同步工程、成本分析、綜合能力統(tǒng)一實施信息系統(tǒng)組織體系建設、人才隊伍建設、全面質(zhì)量管理流程支撐責任手段子公司分散操作管理體系108潛在供應商生產(chǎn)準備價格確定總體協(xié)議質(zhì)量評審采購質(zhì)量倉儲與供應訂單與催交績效評估結算控

33、 制公司新產(chǎn)品開發(fā)集團采購 采購分部信息控制中心流程控制中心功能組織物流財務重大事項采購委員會決策109五、產(chǎn)品生命周期產(chǎn)量試驗 0發(fā)展2飽和3衰退 4投產(chǎn)1成本時間110導入期(Emergence)成長期（Growth)成熟期(Maturity)衰退期（Decline)五、產(chǎn)品生命周期111列出清單重要性按遞減順序排列算出各個重要性所占的比例，及累積比例以項目數(shù)累積比例為X軸，重要性累積比例為Y軸，作圖定出對應于Y軸上的80%、95%和100%的三點，分出ABC三區(qū)六、ABC管理法 112六、ABC管理法 ABC80%95%100%113 1、庫存真的是萬惡之首？ 2、零庫存是庫存管理的終極

34、目標？ 3、傳統(tǒng)庫存管理的方法早已過時？ 4、降低庫存的方法都有哪些？ 第六部分：全面優(yōu)化庫存管理114 一、庫存的作用 二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn) 三、庫存管理模型 四、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理 五、庫存管理重要方法 六、第三方物流與供應鏈管理 第六部分：全面優(yōu)化庫存管理115一、庫存的作用116 1. 庫存管理中的冰山現(xiàn)象 2. 庫存管理中牛鞭效應二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn)117為使供應鏈快速反應、高效牛尾效應簡圖影響: 在美國平均每銷售2.6$的物品，耗費閑置在供應鏈倉庫中的物品價值是1$。 為什麼要協(xié)同?代理商工廠供應商1181、庫存管理中的冰山現(xiàn)象1、質(zhì)量隱患2、超過保質(zhì)期3、技術規(guī)格變更4、

35、跌價損失5、庫存積壓1192. 庫存管理中牛鞭效應為了更好地平衡供給和需求,個人電腦正在轉(zhuǎn)向以下發(fā)展趨勢: 為了更好地平衡供給和需求,個人電腦正在轉(zhuǎn)向以下發(fā)展趨勢: 協(xié)作的需求規(guī)劃 同步的訂單完成 聯(lián)合的生產(chǎn)能力規(guī)劃分銷渠道真正的客戶需求生產(chǎn)短缺供給過量供給/需求不一致120三、庫存管理策略安全庫存分類：基于數(shù)量的安全庫存(min_on_hand)：不論需求如何變化，安全庫存的數(shù)量均為設定的數(shù)量；可以隨時間變化，即不同的時間段設置不同的數(shù)量。 基于時間的安全庫存(min_time) ：安全庫存的數(shù)量基于需求的數(shù)量，安全庫存為所設置時間的需求的總量。例如：min_time為3天，安全庫存即為后3

36、天的需求量?？梢噪S時間變化，即不同的時間段設置不同的數(shù)量。 121庫存策略作用其主要作用是控制和優(yōu)化庫存量，提高庫存周轉(zhuǎn)速度，降低庫存成本，以最低的成本實現(xiàn)最大的效益。分類最大庫存：設定該種物料的庫存量的上限，其主要作用是控制庫存的最大量，避免出現(xiàn)迂貨；安全庫存：設定該種物料的最低庫存量，其主要作用是緩解當需求出現(xiàn)較大波動時的供貨情況。 122庫存策略例如：min_on_hand=100 Week 1 2 3 4 5 Demand 0 100 200 100 0 min_time=2day Date 1 /1 1/2 1/ 3 1/ 4 1/ 5 1/6 1/7 Demand 0 100 20

37、0 100 0 50 0 300 100 0 50 0 0 0Planned ReplenishmentsEnding On-hand 300 300 100 50 50 0 0 100 100 200 0 0100 100 100 0 0 Planned ReplenishmentsEnding On-hand123 獨立需求庫存模型相關需求庫存模型 四、庫存管理模型124 基本經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型 再訂貨點 數(shù)量折扣模型4.1 獨立需求庫存模型125經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型解決訂貨批量問題成本訂貨數(shù)量總成本曲線持有成本訂貨成本EOQ4.1 獨立需求庫存模型126Q = 2DS HD：年需求量S：每次訂

38、貨成本H：每年每件產(chǎn)品的持有成本4.1 獨立需求庫存模型127再訂貨點 解決訂貨時間問題 ROPL/T庫存水平時間（天）4.1 獨立需求庫存模型128再訂貨點 解決訂貨時間問題 時間（天） ROPL/T庫存水平Safe stock4.1 獨立需求庫存模型129三種生產(chǎn)計劃模式五、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理 BTS BTO CTO130不同生產(chǎn)計劃模式的庫存管理四、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理供應周期庫存水平管理重點BTSBTOCTO131五、 庫存管理重要方法11.通過供應鏈管理(SCM)來降低通路庫存1. 通過提升產(chǎn)品預測準確率降低材料與成品庫存 2. 通過ABC分類法降低材料與成品庫存3.通過物料齊

39、套性設立安全庫存降低材料與WIP庫存 4. 通過減少生產(chǎn)批量(Production batch size)降低WIP 6.通過MRPII降低材料庫存7. 通過JIT降低材料庫存8.通過Consignment降低材料庫存9. 通過VMI/CMI降低材料庫存10. 通過減少采購批量(Lot size)降低材料庫存 5. 通過延遲策略(Postpone)降低WIP132 銷售預測的重要性審核銷售訂單付款資金信用審核運輸計劃代理收貨事業(yè)部產(chǎn)品事業(yè)部物控事業(yè)部采購采購商務銷售商務代 理銷售預測供應商出貨計劃采購計劃采購訂單采購申請訂單確認生產(chǎn)計劃InternetERRORERRORERRORERROR1

40、33預測報表設計Dimensions(維度） Product (what is sold) Geography (where it is sold) Time (when it is sold)134 DP基本概念-Dimensions 時間產(chǎn)品0802- 08080809-08150816-08220823-08290830-09301001-10301101-1130PROAa1a2a3PROBb1b2b3橫軸是產(chǎn)品Dimension縱軸是時間Dimension預測報表135彩顯6月份及第一季度周轉(zhuǎn)情況136物料約束計劃假設Computer的需求為500臺，但因為CPU的供應只有300，RAM的供應商可以有足夠的供應，按照有約束的物料進行計劃，需求和物料供應如下： Week 1 2 3 Demand for Computer 0 0 500 CPU 100 100 100 RAM infinite infinite infiniteCOMPUTERRAMCPU137計劃結果：因為CPU 只能供應300，那么需求只能滿足300，另外的200將被delay或