ZDY1900S型煤礦用全液壓坑道鉆機安全操作規(guī)程

1、ZDY1900S型煤礦用全液壓坑道鉆機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 煤礦用全液壓坑道鉆機（以下簡稱“液壓鉆機”）適用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。第二條 液壓鉆機使用單位應(yīng)安排專人進(jìn)行液壓鉆機的操作，以保證設(shè)備的安全運行。 第三條 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，持證上崗。 第四條 操作人員應(yīng)熟練掌握液壓鉆機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征及工作原理。 第五條 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制以及有關(guān)的其他制度。第六條 操作人員應(yīng)將工具、鉆桿、鉆頭及配件擺放整齊，并對使用完畢的鉆桿兩頭進(jìn)行封堵，以防雜物堵塞水道。第七條 液壓鉆機使用地點應(yīng)有設(shè)備運行記

2、錄；潤滑記錄；設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄；點、強檢記錄。操作人員要認(rèn)真填寫各種記錄。第八條 液壓鉆機的具體操作方法，請按本規(guī)程要求進(jìn)行操作。二、開鉆前的準(zhǔn)備第九條 油箱內(nèi)加滿清潔油液（液壓鉆機正常工作后油面應(yīng)在油位指示計的中間偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。 第十條 檢查液壓鉆機及各部緊固件是否緊固。第十一條 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。第十二條 檢查各油管是否連接無誤。第十三條 主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)58圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25%左右即可。第十四條 將操作臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操作

3、手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。第十五條 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動電機。三、啟動第十六條 接通電源。第十七條 試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。第十八條 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。第十九條 使主、副油泵空轉(zhuǎn)35分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。四、試運轉(zhuǎn)第二十條 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。第

4、二十一條 反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5 MPa。第二十二條 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。第二十三條檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等。第二十四條 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。五、開鉆第二十五條 無巖芯開孔（一）從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機。（二）副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位

5、（即溢流給進(jìn)位），夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。六、取芯開孔第二十六條 抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具（應(yīng)用短巖芯管）。第二十七條 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。七、下鉆第二十八條 將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時）。第二十九條 合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔

6、手把（即給進(jìn)回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起（手動或機動），然后裝上夾持器卡瓦。第三十條 搬動給進(jìn)起拔手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。第三十一條 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，并且正轉(zhuǎn)（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿，重復(fù)第三十條操作，送入第二根鉆桿，以后一次反復(fù)，直到送完全部鉆桿。八、鉆進(jìn)第三十二條 接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。第三十三條 待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)?。ù怪?/p>

7、孔需關(guān)死）。推動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)）。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。第三十四條 根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。（一）加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時給進(jìn)壓力最?。?，順時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔、掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪）使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。（二）減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔，當(dāng)鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，此時應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（

8、稱重），然后順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。九、倒桿第三十五條 減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。第三十六條 退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）。第三十七條 借助于給進(jìn)，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉，然后重新開始鉆進(jìn)（操作同前）。十、加桿（接長鉆具）第三十八條 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。第三十九條 停供沖洗液，卸下水龍頭。第四十條 接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。十

9、一、停鉆第四十一條 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。第四十二條 將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）。第四十三條 停供沖洗液。十二、起鉆第四十四條 停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。第四十五條 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。第四十六條 扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可（注意：開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則將會損壞機件或鉆桿絲扣）。第四十七條 前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。

10、第四十八條 拉出下一根鉆桿，再按第四十六、四十七條操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。第四十九條 最后取出粗徑鉆具十三、鉆機的固定及角度調(diào)整第五十條 在井下也用單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，還應(yīng)根據(jù)鉆孔傾角，給進(jìn)、起拔力的大小決定是否在機架前后安裝輔助支撐，以保證鉆機在工作過程中安裝可靠。第五十一條 鉆機傾角的調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機身與前、后橫梁上及支撐桿于橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機身緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所有螺釘。十四、操作中應(yīng)特別注意的問題第五十二條 油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機。第五十三條 孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕對不允許

11、馬達(dá)反轉(zhuǎn)。第五十四條 停止鉆進(jìn)時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。第五十五條 用馬達(dá)反向卸開鉆桿接頭時，必須留足卸扣長度。第五十六條 在鉆進(jìn)過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，待故障排除后方可繼續(xù)使用。第五十七條 使用中壓力油管嚴(yán)禁互相纏繞，以免造成人身傷害和財產(chǎn)損失。十五、維護(hù)保養(yǎng)第五十八條 使用中的維護(hù)保養(yǎng)（一）應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號的液壓油（產(chǎn)品在出廠調(diào)試中使用昆侖液壓油），如果沒有液壓油而以相同粘度的機械油作代用品，元件使用壽命將受影響。（二）加油時，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。（三）在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，

12、以免混入贓物。（四）使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾清器加油。（五）回油壓力超過0.6MPa應(yīng)更換回油濾油器濾芯。（六）定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如果發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應(yīng)全部更換。（七）開動以前或連續(xù)工作一段時間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10以下時，要進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)提高油溫，超過55則應(yīng)使用冷卻器。（八）機身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每起下鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。（九）冷卻器必須采用低壓（小于1MPa壓力）的干凈水，禁止高壓水和污水進(jìn)入冷卻器。（十）使用泥漿時，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤

13、四塊卡瓦之間的縫隙。十六、搬遷時應(yīng)注意事項第五十九條 長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用堵頭堵住，并盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。第六十條 如裝車運輸，應(yīng)將機身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦。第六十一條 在起重、裝卸、運輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。第六十二條 所有部件在搬運過程中，均不允許順坡滾放，也不能從水中通過。十七、故障的判斷與排除鉆機常見的故障及排除方法應(yīng)結(jié)合實際情況，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時排除。故障可能原因排除方法油泵不排油電機轉(zhuǎn)向錯誤調(diào)換轉(zhuǎn)向油泵變量機構(gòu)在0位應(yīng)調(diào)在0位以上截止閥門沒打開打開截止閥泵排

14、量不足、噪音大油箱內(nèi)油面過低加油油箱吸油濾網(wǎng)阻塞清洗吸油濾網(wǎng)油箱空氣過濾器阻塞拆卸清洗空氣過濾器油的粘度過高換用低粘度油吸油管道漏氣查明漏氣處，加以緊固油泵內(nèi)部損壞或磨損過度檢修或更換新泵系統(tǒng)壓力升不上去因上述原因油泵不排油或由量不足按上述方法排除安全閥開啟壓力太低調(diào)整開啟壓力或檢修操縱手把停位不當(dāng)，內(nèi)部串油調(diào)整手把位置系統(tǒng)有泄漏對系統(tǒng)順次檢查，排除泄露馬達(dá)不回轉(zhuǎn)油泵不上油或無壓力按上述方法排除增壓閥關(guān)死（不能正轉(zhuǎn)可反轉(zhuǎn)）順時針旋轉(zhuǎn)手輪，打開增壓閥主軸卡死檢查軸承或配油套馬達(dá)發(fā)生故障檢修或更換新馬達(dá)馬達(dá)無力回轉(zhuǎn)給進(jìn)或變速手把不在正確位置上將手把打在正確位置上卡盤配油套泄露嚴(yán)重更換配油套與主軸組件馬達(dá)磨損嚴(yán)重，內(nèi)漏過大檢修馬達(dá)卡瓦打滑卡瓦磨損嚴(yán)重更換卡瓦配油套磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重更換主軸和配油套組件膠筒損壞，漏油更換膠筒，并檢查卡盤端蓋與卡瓦的間隙是否過大回轉(zhuǎn)器不前進(jìn)、后退油泵不上油或無壓力按上述方法排除給進(jìn)壓力大小增大給進(jìn)壓力背壓閥關(guān)閉順時針旋轉(zhuǎn)手輪，打開背壓閥托板與導(dǎo)軌卡死松動托板兩側(cè)螺釘給進(jìn)油缸活塞密封損壞，內(nèi)部串油檢修給進(jìn)