壓縮機轉(zhuǎn)子制造工藝

1、12一 緒論3上殼體部件上殼體部件轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件定子部件定子部件曲軸曲軸主軸承主軸承氣缸氣缸下殼體下殼體主殼體主殼體儲液器儲液器活塞活塞滑片滑片副軸承副軸承 1-1 定轉(zhuǎn)子在壓縮機中位置4 1-2 轉(zhuǎn)子工藝流程來料轉(zhuǎn)子壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊、圓片鉚壓外徑拋光外徑車削X1C、G0C、G1C轉(zhuǎn)子工藝流程轉(zhuǎn)子工藝流程來料轉(zhuǎn)子壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊、圓片鉚壓外徑車削X2C、X3C、G2C轉(zhuǎn)子工藝流程轉(zhuǎn)子工藝流程5來料轉(zhuǎn)子壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊鉚壓外徑車削套管壓入交流變頻機種交流變頻機種(BHX2C)轉(zhuǎn)子工

2、藝流程轉(zhuǎn)子工藝流程來料芯軸壓入轉(zhuǎn)子沖壓磁鐵、端板、平衡塊、鉚釘裝配轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)內(nèi)部客戶平衡塊鉚接芯軸壓出直流變頻直流變頻(DC)轉(zhuǎn)子工藝流程轉(zhuǎn)子工藝流程6 1-3 轉(zhuǎn)子在壓縮機中的作用 電機轉(zhuǎn)子，是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機轉(zhuǎn)子分為電動機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子。 轉(zhuǎn)子與定子組成電機 ，是壓縮機工作制冷的動力源泉。71-4 轉(zhuǎn)子斜扭量作用：A、增大扭矩，改善啟動性能。B、降低諧波，從而降低噪音和振動。電機轉(zhuǎn)子斜扭量(斜槽)設(shè)計為101（G0C為91）；在轉(zhuǎn)子豎立狀態(tài)下，斜槽從右上方至左下方表斜槽走向線8第一章 緒論轉(zhuǎn)子斜扭量不良不良

3、品：無斜量，呈直線狀，或斜度不足良品：有斜量，呈傾斜狀斜量不良的后果：壓縮機無法啟動！斜量不良的后果：壓縮機無法啟動！9二 轉(zhuǎn)子壓鑄101、壓力鑄造概念(鋁、錫、鋅、鎂、鉛、銅、合金)壓鑄特性： A、高速充填：通常澆口速度達3060 m/s 之間；B、充填時間很短：中小型件通常為0.020.2s之間；C、高壓充填：10500MPa ；D、溶液冷卻速度快；E、鑄件氣密性差、模具損耗快。將熔融合金 在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力的使熔融合金冷卻凝固成型的一種高效益、高效益精密鑄造方法，簡稱壓鑄，其最終產(chǎn)品是壓鑄件。112、壓鑄機分類（按機器結(jié)構(gòu)分）冷室壓鑄機冷室壓鑄機

4、 英文名稱：cold chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。熱室壓鑄機熱室壓鑄機 英文名稱：hot chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機，壓射室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件。123、壓鑄各階段介紹1、模具脫模劑噴涂；2、起始階段，金屬液進入壓室，準(zhǔn)備壓射；3、慢速封口、排氣階段；4、高速填充階段；5、增壓壓實階段。13慢速慢速慢速快速思考：為何壓鑄過程中有快慢速之分？有何作用？14

5、4、脫模劑使用注意事項4-1 脫模劑配比：1：301：50。當(dāng)配比完畢攪拌均勻后，停止脫模當(dāng)配比完畢攪拌均勻后，停止脫模劑溶液攪拌。劑溶液攪拌。 原因：攪拌或通氣時，大量的氧氣通入后對離型劑里面的潤滑成分產(chǎn)生了氧化作用，凝結(jié)成塊，會導(dǎo)致離型劑失效。這也是過去為何我們離型劑總是覺得噴涂量不夠、容易拉傷的重要原因之一。4-2 脫模劑噴涂量：保證不拉傷前提下，盡量減少噴涂量。保證不拉傷前提下，盡量減少噴涂量。 原因：涂層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層；同時，過量的噴涂脫模劑可能導(dǎo)致模具溫度下降加快，縮短模具壽命，而且殘留水分增多，會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生甚至鑄鋁不足。154

6、-3 壓鑄模具溫度保證：200260（更換模具后調(diào)整水閥以達到相（更換模具后調(diào)整水閥以達到相應(yīng)溫度）應(yīng)溫度） 原因：涂層形成的最佳表面溫度200-260C，這個溫度下水的汽化量適中形成的涂層均勻平整。如果模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達模具表面，阻礙涂層形成；如果溫度過低，脫模劑內(nèi)大量水分無法通過蒸發(fā)去除，殘留于模具表面，壓鑄后會在工件內(nèi)部或表面形成氣孔。 水蒸氣阻礙脫模劑到達模具表面165、行程轉(zhuǎn)換5-1 慢速壓出的作用：a、封口，防止鋁液飛出；b、排氣，慢速形成過程中，模具流道及型腔內(nèi)的氣體通過排氣機構(gòu)排出，防止鑄件卷入氣體形成氣孔；c、緩解橫交道的沖擊應(yīng)力，有效提高

7、模具壽命；5-2 慢速起點的選擇： 鋁液倒入沖頭套后，鋁液充滿率在40%70%之間。充滿率太低，沖頭套內(nèi)有大量空氣，壓射過程中空氣容易混入鋁液造成氣孔，此時要調(diào)整慢速起點，往壓射正方向調(diào)整。5-3 慢速行程的選擇： 根據(jù)不同的機種需要調(diào)整慢速形成，原則上慢速壓出完成后鋁液剛好到達澆口處為最佳鋁液剛好到達澆口處為最佳。鋁液到達澆口沖頭鋁液型腔慢速起始慢速完成快速起始慢速行程充滿率4070%176、壓力選擇6-1 慢速壓力：太大會造成速度過快，鋁液飛濺，卷入氣體；太小會造成鋁液流速過慢，溫度下降后流動性下降，影響充型效果。目前壓力調(diào)整至沖頭速度為0.2m/s效果較好。6-2 高速壓力：高速壓力并非

8、越大越好。高速過快，會造成模具排氣不足，造成卷氣，甚至鑄鋁不足，生產(chǎn)小機種時尤為明顯。氣孔因高壓留在鑄件內(nèi)部，受熱會膨脹形成突起的鼓包（G0C轉(zhuǎn)子鑄件二次熱處理后經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象就這因為該原因）。所以，在滿足鑄件鑄鋁飽滿的前提下，高速壓力不宜太大，高速速度在2.852.92m/s時較合適。187、鋁錠品質(zhì)對鑄件的影響 鋁錠來料品質(zhì)必須嚴(yán)格控制，外觀上有氧化物、灰塵、油污、水分等不良的鋁錠堅決不投入使用。鋁錠不良主要會造成以下不良影響：7-1 鋁錠有水時會造成爆鋁，725鋁液飛濺而出，直接威脅到操作人員安全。7-2 鋁錠氧化物、灰塵過多會造成鋁質(zhì)變硬，影響后工序鉚壓（鉚壓有裂紋）；容易造成澆注口

9、堵塞，嚴(yán)重時出現(xiàn)斷槽不良；直接影響轉(zhuǎn)子電機性能，壓縮機COP下降。7-3 鋁錠油污會在鋁液中燃燒，形成雜質(zhì)與氣體，難以排出，COP下降。7-4 鋁錠不良會直接導(dǎo)致鋁渣增多，生產(chǎn)成本上升，不良率上升。氧化皮灰塵油污198、壓鑄過程其他注意事項：8-1 沖頭油：沖頭油并非用量越多越好。一般情況下沖頭油滴下后能剛好完全包裹沖頭即可，不能盲目進行手動噴油操作，壞處主要有：a、油品浪費，制造成本上升；b、沖頭油過多會造成大量油渣、鋁渣堆積，影響現(xiàn)場環(huán)境；c、沖頭油過多，明火現(xiàn)象會隨之增加，燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣等氣體，在壓射過程中會被帶入鋁液中，形成氣孔，影響鑄件品質(zhì)。8-2 鋁頭添加：鋁頭

10、應(yīng)當(dāng)在高溫狀態(tài)下加入熔爐中，可以有效穩(wěn)定爐溫，而且可以防止鋁頭冷卻后有水氣、灰塵等附屬于其表面形成雜質(zhì)，降低鋁液質(zhì)量。要求：15塊鋁頭內(nèi)必須添加一次。20三 壓鑄模具21壓鑄模1、定模2、動模3、成型零件：型芯、活動型芯、螺紋型芯、活動鑲件定模座板定模套板 定模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套動模座板動模套板 動模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套支承板4、抽芯零件：斜銷、滑塊、限位塊、滑塊導(dǎo)板5、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)：澆口套、分流錐、內(nèi)澆口、排氣槽、溢流槽6、導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套6、推出、復(fù)位：推桿、推桿固定板、復(fù)位桿1、壓鑄模具結(jié)構(gòu)222、壓鑄模具結(jié)構(gòu)（圖解）鍵槽澆口套固定側(cè)推板動模側(cè)推

11、料板固定模中間模可動模防止模開連桿拉緊連桿(固定中間)可動模套板拉緊連桿(中間可動)頂料桿積厚補償油缸233、壓鑄模具型腔零部件固定中子可動型圈可動中子墊圈墊塊頂桿頭244、壓鑄模固定中子安裝要求3個M8螺釘要鎖緊10定位銷確保定位四個固定中子鉚接柱成型孔都要處于水平位置鉚接柱成型孔255、壓鑄?？蓜觽?cè)型腔安裝要求四個可動型腔的定位銷位置保持在最上方X1C可動型腔的兩個連體鉚接柱確保在上方，并且水平3個M10螺釘要鎖緊固定266、壓鑄模使用注意事項（補充）6-1 每次安裝模具后，壓鑄3模后要確認(rèn)模具溫度（紅外測溫儀，測量位置：水口板流道、固定中子、可動中子）：200260。如不在溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

12、冷卻水閥門以達到。6-2 長時間停機時，應(yīng)當(dāng)合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具導(dǎo)柱受重力影響導(dǎo)致變形，保護模具型腔。6-3 每班接班時或者更換模具后要進行空合模后轉(zhuǎn)子鐵芯是否斷裂確認(rèn)。點檢方法：合模到剩下10mm間隙，不要合緊（合緊會造成鐵芯再次駁接起來），不鑄鋁，再手動開模，觀察鐵芯是否有被壓斷。其他事項請見作業(yè)指導(dǎo)書。模具對中情況下，鐵芯安放后與可動模成一直線。參照鐵芯試驗鐵芯模具不對中情況下，鐵芯安放后與可動模錯開，受切應(yīng)力作用會導(dǎo)致鐵芯斷裂、錯位。可動型腔固定中子試驗鐵芯參照鐵芯切應(yīng)力方向27四 壓鑄不良分析28不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策

13、改進對策端環(huán)氣孔1：模具溫度不足，離型劑水分未蒸發(fā)造成的收縮孔。2：鋁量不足，壓射力不足，鋁液流動性不足造成縮孔。1：提高模具溫度。2：合理配比離型劑。3：調(diào)整鋁量，增大壓射力。注鋁孔堵塞1：固定中子注鋁孔粘鋁/堵塞造成端環(huán)凹陷。2：鋁量偏低造成鑄鋁密度偏低。3：離型劑噴頭堵塞或手工噴涂不到位造成沾鋁，堵塞澆注口。1：疏通固定中子注鋁孔。2：離型劑配比濃度改善。3：離型劑噴射狀況調(diào)整。4：鋁量確認(rèn)調(diào)整。5：模具問題檢查確認(rèn)。鉚接柱拉斷1：固定中子鉚接柱內(nèi)徑粘鋁，造成脫模力加大脫模異常。2：固定中子鉚接柱拔模斜度不良（或R角偏?。?：離型劑噴頭堵塞或手工噴涂不到位造成。1：疏通固定中子注鋁孔。2

14、：離型劑配比濃度改善。3：離型劑噴射狀況調(diào)整。4：鋁量確認(rèn)調(diào)整。5：模具問題檢查確認(rèn)。29不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策改進對策端環(huán)浮起/端環(huán)毛刺/端環(huán)拉傷1：離型劑噴頭堵塞或手工噴涂不到位造成。2：固定中子拉傷造成脫模不良。2：端環(huán)老化表面粗糙造成脫模不良。1：離型劑配比濃度改善。2：離型劑噴射狀況調(diào)整。3：模具問題檢查確認(rèn)。鐵芯反置1：人為操作失誤。1：人員培訓(xùn)、教育。鐵芯錯位1：鐵芯駁接品不良。2：沖壓鐵芯來料不良。3：鐵芯易斷裂，送料過程震動造成鐵芯壓鑄時錯開。4：壓鑄模裝配精度不良。1：駁接品集中投入處理。2：駁接品全檢生產(chǎn)。3：駁接品調(diào)整到

15、國產(chǎn)機生產(chǎn)。4：接班或換模后確認(rèn)模具精度，空壓鐵芯觀察是否斷裂。轉(zhuǎn)子錯位會造成壓縮機無法運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)電流增大，流出市場會對我司品牌造成惡劣的影響。目前已在加工規(guī)格書增加全檢項目，請各位重視！30不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策改進對策1：鋁量設(shè)定錯誤。（鋁量不足）2：沖頭拉傷/粘鋁壓射阻力加大，造成壓射力不足。3：氮氣罐進油造成壓射儲能壓力異常。4：油泵壓力不足。5：鑄鋁孔或水口版異物堵塞。6：鋁溫偏低造成鋁液流動性不好。7：模具溫度偏低，鋁液流動性不好。8：模具型腔內(nèi)有水，造成氣化后端環(huán)有洞。9：端環(huán)排氣孔堵塞造成氣體無法排除形成端環(huán)空洞。1：鋁量檢查確

16、認(rèn)。2：沖頭檢查及確認(rèn)、更換。3：氮氣儲能壓力檢查、確認(rèn)及處理。4：油泵壓力檢查及確認(rèn)、處理。5：注鋁孔及水口板檢查及處理6：提高模具溫度。7：提高鋁液溫度。8：檢查清掃狀況及模具漏水狀況并處理。 9：檢查型腔排氣口并處理。鑄鋁不足31不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策改進對策鉚接柱氣孔1：鑄鋁孔或水口版異物堵塞。2：鋁溫偏低造成鋁液流動性不好。3：模具溫度偏低，鋁液流動性不好。4：模具型腔內(nèi)有水，造成氣化后端環(huán)有洞。5：端環(huán)排氣孔堵塞造成氣體無法排除形成端環(huán)空洞。1：注鋁孔及水口板檢查及處理2：提高模具溫度。3：提高鋁液溫度。4：檢查清掃狀況及模具漏水狀

17、況并處理。5：檢查型腔排氣口并處理。端環(huán)紋路1：鋁溫偏低造成鋁液流動性不好。2：模具溫度偏低，鋁液流動性不好。1：提高模具溫度。2：提高鋁液溫度。3：檢查清掃狀況及模具漏水狀況并處理。端環(huán)損傷/鐵芯碰傷1：人為操作不當(dāng)?shù)湓斐蓳p傷。2：取件機調(diào)整不當(dāng)，取件機械撞傷。3：物流過程造成鑄件傾倒造成。1：人員培訓(xùn)、教育。2：操作技能培訓(xùn)。3：物流規(guī)范。32不不良良項項目目不不良良項項目目對對應(yīng)應(yīng)圖圖片片不不良良分分析析改改進進對對策策鑄件溢鋁1：積厚壓力不足。2：鐵芯積厚差不良。3：鐵芯表面開裂。（鐵芯沖片錯位）1：材料檢討及處理。2：積厚壓力檢查及處理 。3：鐵芯來料確認(rèn)及反饋處理。333435五

18、 轉(zhuǎn)子部件加工361、轉(zhuǎn)子中心孔輥光1-1 輥光目的： 對鑄件A端（X3C 90T以下機型為兩端）進行深度為102mm的輥壓，形成一個導(dǎo)向口，方便熱套過程中曲軸插入。1-2 輥光注意事項： a、輥光深度嚴(yán)防過深，否則會造成曲軸保持力不足，容易出現(xiàn)掉轉(zhuǎn)子情況出現(xiàn)。 b、輥光頭磨損后要及時更換，弱輥柱傾斜度過大，會造成輥光頭退出時拉起中心孔硅鋼片，影響裝配磁中心測量（磁中心測量以鐵芯內(nèi)端面為基準(zhǔn)面）。 c、輥光完成后要先退出輥光頭，再松開氣閥開關(guān)，否則容易造成轉(zhuǎn)子拉起，輥光過深不良。輥光頭輥柱芯軸輥光工具：通過調(diào)整頭部帶錐度的伸出長度來變更輥光頭的大小，達到不同輥壓內(nèi)徑目的372、中心孔矯正2-1

19、 中心孔矯正目的： 壓鑄過程中由于鐵芯作用在巨大的合模壓力中，鐵芯或多或少會出現(xiàn)中心孔變形的現(xiàn)象（主要表現(xiàn)為彎曲），此時曲軸無法插入轉(zhuǎn)子中心孔中，必須通過矯正工序使中心孔圓柱度恢復(fù)到合格水平，方能插入曲軸。利用校正塞棒對中心孔保護，利用上下半圓夾具壓緊達到了轉(zhuǎn)子彎曲度校正的目的。2-2 中心孔矯正注意事項： a、出現(xiàn)難矯正時，要及時檢查工裝是否磨損（半圓夾具、矯正棒），若無磨損要及時通知上工序檢查鑄件、鐵芯中心孔狀況。 b、必須進行通止規(guī)全檢，通規(guī)NG返回繼續(xù)矯正。383、平衡塊鉚接3-1 平衡塊作用： 平衡曲軸偏心軸，減小壓縮機運行時振動。3-2 平衡塊鉚接注意事項： a、平衡塊鉚接過程中要

20、保證保壓時間與壓力，通過檢查A、B端鉚接點高度及直徑體現(xiàn)平衡塊鉚接強度。若壓力不足、保壓時間過小，鉚接點過小，會造成平衡塊脫落的重大事故。 b、平衡塊間隙不能大于0.2mm，否則容易出現(xiàn)平衡塊內(nèi)壁與主軸承外壁干涉的品質(zhì)事故。此處彈簧不能省略。由于兩端鉚接不相等，夾具利用了彈簧來平衡上下端鉚接壓力，達到了同時鉚接平衡塊A、平衡塊B、轉(zhuǎn)子圓片目的。394、外徑拋光4-1 拋光的目的： 去除轉(zhuǎn)子外表面滯留的贓物(鋁屑、油污等)4-2 需要外徑拋光的機種： X1C(M1C)、G1C、G0C 部分切削或不切削的機種，而全部切削的機種(X2C、X3C、G2C)以及直流變頻機型（DC、S1C、S2C）則不需

21、要外徑拋光。拋光夾具中心頂針405、外徑切削5-1 外徑切削的目的： a、保證定轉(zhuǎn)子間隙。 b、提高轉(zhuǎn)子精度，提高轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。5-2 影響轉(zhuǎn)子外圓跳動度精度提高的要素： 設(shè)備：同軸度、重復(fù)精度、反向間隙、工藝參數(shù)(轉(zhuǎn)速、進給量) 工裝：彈性夾頭、中心頂針精度 每次工裝、設(shè)備調(diào)整后要進行彈性夾頭跳動確認(rèn)，目標(biāo)值0.005mm以下。彈性夾頭中心頂針415、外徑切削5-3 刀桿介紹425-4 刀粒介紹5、外徑切削436、DA轉(zhuǎn)子裝配芯棒壓入：注意檢查鐵芯是否變形端板A定位：注意定位銷位置鐵芯定位：注意四孔位置每次必須拿取四塊磁鐵磁鐵安裝面與鐵芯端面平行端板B安裝：使用短鉚釘注意端板A是否脫落或移位鉚

22、接：注意平衡孔位置記號線平衡塊安裝：確認(rèn)當(dāng)前機種平衡塊稱重447、S1C、S2C轉(zhuǎn)子裝配注意定位銷位置注意檢查鐵芯是否變形注意孔位置每次必須拿取四塊磁鐵確認(rèn)當(dāng)前機種平衡塊注意平衡塊正反面重量確認(rèn)注意端板A是否脫落或移位記號線注意端板記號槽在左上角磁鐵不得高出鐵芯面思考：轉(zhuǎn)子芯棒的作用是什么？45六 轉(zhuǎn)子部件加工不良分析4647不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策改進對策圓片壓傷1：上夾具偏位。2：鑄件端環(huán)偏位。3：鉚接壓力過大。4：圓片安裝偏位。5：圓片來料不良。1:夾具調(diào)整。2：鑄件確認(rèn)、處理。3：鉚接壓力確認(rèn)、調(diào)整。4：圓片安裝方法規(guī)范。5：圓片材料品質(zhì)

23、反饋。圓片偏位1：圓片安裝偏位。2：檢查不到位。1：圓片安裝方法規(guī)范。2：嚴(yán)格落實全檢規(guī)定。平衡塊鉚接不良1：圓片安裝偏位。2：鉚接壓力不足。3：上夾具彈簧斷裂、變形。1：圓片安裝方法規(guī)范。2：嚴(yán)格落實全檢規(guī)定。3：鉚接壓力確認(rèn)及調(diào)整。4：上夾具彈簧檢查、確認(rèn)及處理。48不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策改進對策平衡塊漏裝1：平衡塊安裝時操作錯誤，少裝一片或兩片。2：外觀檢查不到位。1：平衡塊安裝方法規(guī)范。2：嚴(yán)格落實外觀檢查。平衡塊A裝反1：鉚接時放入夾具位置錯誤（反方向）。 2：外觀檢查不到位。1：鉚接時鑄件裝入方法規(guī)范。2：嚴(yán)格落實外觀檢查。平衡塊間

24、隙不良1：下夾具墊塊高度不良。2：鑄鋁口偏高。3：刻印碼安裝偏高。1：夾具墊塊高度確認(rèn)及調(diào)整、處理。2：鑄件鑄鋁口偏高反饋壓鑄更換模具處理。（或鉚接前修整）3：刻印碼高度確認(rèn)及調(diào)整。49不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策改進對策圓片跳動不良1：上夾具彈簧斷裂、變形。2：鉚接壓力過大。1：上夾具彈簧檢查、確認(rèn)及處理。2：鉚接壓力確認(rèn)及調(diào)整。鉚接點偏小1：鑄件鉚接柱偏小。2：鑄件鑄鋁不足。3：下夾具沖頭變形、偏短。4：上夾具壓頭彈簧變形、斷裂。5：鑄鋁口偏高。6：鉚接壓力不足。1：鉚接柱尺寸確認(rèn)及反饋壓鑄。2：鑄件品質(zhì)狀況反饋壓鑄。3：下夾具沖頭檢查、確認(rèn)及處

25、理。4：上夾具檢查、確認(rèn)及處理。5：鉚接壓力確認(rèn)及調(diào)整。鉚接點高度偏低1：鑄件鉚接柱偏小。2：鑄件鑄鋁不足。3：下夾具沖頭高度過高。4：上夾具壓頭彈簧過長。5：鉚接壓力偏大。1：鉚接柱尺寸確認(rèn)及反饋壓鑄。2：鑄件品質(zhì)狀況反饋壓鑄。3：下夾具沖頭檢查、確認(rèn)及處理。4：上夾具檢查、確認(rèn)及處理。5：鉚接壓力確認(rèn)及調(diào)整。50不良項目不良項目不良項目對應(yīng)圖片不良項目對應(yīng)圖片不良分析不良分析改進對策改進對策外徑偏小/偏大1：X1C/G1C/G0C及外徑未切削機種為切削部分外徑偏小與鐵芯外徑相關(guān)。2：切削部外徑偏小/偏大：補刀操作錯誤、檢具誤差、檢具不良、NC程式錯誤。3：設(shè)備問題。4：彈性夾頭或頂針磨損。

26、5:矯正壓力過大。1：鐵芯問題反饋及處理。2：刀補、檢具、NC程式等檢查、確認(rèn)及處理。3：設(shè)備精度檢查及委托修理。4：彈性夾頭及頂針檢查確認(rèn)及更換。5：檢查壓力是否合格；檢查工裝是否磨損。切削外徑圓跳動不良1：鐵芯變形、壓鑄變形（未切削部位）。 2：檢具測量誤差、檢具不良。3：設(shè)備問題。4：彈性夾頭或頂針磨損。5：刀把安裝錯誤、松動。1：鐵芯問題反饋及處理。2：刀補、檢具、NC程式等檢查、確認(rèn)及處理。3：設(shè)備精度檢查及委托修理。4：彈性夾頭及頂針檢查確認(rèn)及更換 。5：刀把安裝檢查及處理。切削長度不良1：鉚壓件安裝在彈性夾頭上放置不到位。 2：彈性夾頭錐度位置拉傷、磨損。 3：鐵芯長度不良。4：NC程序設(shè)置錯誤。1：鉚壓件安裝規(guī)范。2：彈性夾頭檢查及處理。3：鐵芯積厚確認(rèn)及反饋。4：NC程序檢討及處理。51不良項目不良項目不良項目