機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

1、機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全（一）機(jī)械加工篇 1、普通車床安全操作規(guī)程 2、立式車床安全操作規(guī)程 3、銑床安全操作規(guī)程 4、數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程5、鏜床安全操作規(guī)程6、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程7、磨床安全操作規(guī)程 8、牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程 9、龍門刨床安全操作規(guī)程 10、臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇 1、剪板機(jī)安全操作規(guī)程 2、折彎機(jī)安全操作規(guī)程3、卷板機(jī)安全操作規(guī)程4、四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程 5、鋸床安全操作規(guī)程 6、砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程 7、鉚工安全操作規(guī)程 8、鈑金工安全操作規(guī)程9、沖壓工安全操作規(guī)程 10、普通鉗工安全操作規(guī)程 11、裝配鉗工

2、安全操作規(guī)程 12、機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程 （三）焊接篇 1、焊工安全通則 2、電焊工安全操作規(guī)程 3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程 4、點焊安全操作規(guī)程 5、埋弧焊安全操作規(guī)程 6、氣焊、氣割安全操作規(guī)程7、氬弧焊安全操作規(guī)程（四）起重、轉(zhuǎn)運、裝卸篇 1、起重工安全操作規(guī)程 2、雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程 3、地面操縱吊車安全操作規(guī)程4、汽車吊安全操作規(guī)程 5、廠內(nèi)機(jī)動車安全操作規(guī)程6、叉車安全操作規(guī)程7、搬運、裝卸安全操作規(guī)程（五）電工篇 1、機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程 2、配電值班電工安全操作規(guī)程 3、裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程 4、電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程 5、電器試驗安全操作規(guī)程（六）鍋爐、

3、空壓篇 1、燃油鍋爐安全操作規(guī)程 2、空壓機(jī)安全操作規(guī)程（七）鑄造、熱加工篇1、鑄工通用安全操作規(guī)程2、造型工安全操作規(guī)程 3、澆注工安全操作規(guī)程 4、銅合金熔煉安全操作規(guī)程 5、鋁合金熔煉安全操作規(guī)程6、中頻爐熔煉安全操作規(guī)程 7、鑄件清理安全操作規(guī)程8、型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程9、熱處理工安全操作規(guī)程10、氮化熱處理工安全操作規(guī)程 11、高頻電爐工安全操作規(guī)程 （八）表面處理篇 1、電鍍工安全操作規(guī)程 2、氧化處理工安全操作規(guī)程3、清洗和酸洗工安全操作規(guī)程 4、噴漆、油漆工安全操作規(guī)程 （九）木工篇 1、木工車床安全操作規(guī)程2、園鋸機(jī)安全操作規(guī)程3、平刨機(jī)安全操作規(guī)程 4、壓刨機(jī)安全操

4、作規(guī)程 5、銑榫機(jī)安全操作規(guī)程 6、木工吊截鋸安全操作規(guī)程 7、木工鉆床安全操作規(guī)程 8、帶鋸安全操作規(guī)程 9、木模型工安全操作規(guī)程（一）機(jī)械加工篇普通車床安全操作規(guī)程1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、工作前按潤滑規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)機(jī)床各部分正常后再開始工作。3、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、裝夾工件時必須緊

5、固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導(dǎo)軌上面墊好木板。7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。10、禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機(jī)床，開車前應(yīng)將離合器脫開，使電機(jī)輕負(fù)荷起動。11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。12、車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。14、不準(zhǔn)使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。15、不準(zhǔn)用手

6、和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。 16、車床運行中，不準(zhǔn)隨意離開機(jī)床；不準(zhǔn)用手觸摸各傳動部位；不準(zhǔn)棉紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠(yuǎn)離卡盤和工件。17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）。18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。 19、加工細(xì)長棒料，后端伸出過長時，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。立式車床安全操作規(guī)程1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽

7、，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、工作前按潤滑圖表規(guī)定注油，有自動潤滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來油時），低速運轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)，確認(rèn)正常后再開始工作。3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。5、刀架轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時應(yīng)改為手動。6、變速時操縱桿必須推到規(guī)定位置，如齒輪未嚙合時，應(yīng)以工作臺“點動”進(jìn)行調(diào)整。7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲?，禁?/p>

8、高速切削。8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動各運動部份，機(jī)床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達(dá)到技術(shù)要求。10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。銑床安全操作規(guī)程1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注

9、潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)正常后再開始正常工作。 3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。 4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。 6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行

10、程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。 7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。 8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動來幫助裝卸。 11

11、、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。3、接通電源：在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。4、如果電源出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。6、機(jī)床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否

12、正常，如果有問題則排除后再工作。7、使用機(jī)床時，應(yīng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。8、機(jī)床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。10、機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運動部件。11、機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。12、測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。鏜床安全操作規(guī)程1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽

13、，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、工作前必須檢查操縱手柄、開關(guān)是否在正確位置。按潤滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。3、裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位置上。5、變換鏜桿和進(jìn)給速度時，都應(yīng)嚴(yán)格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴(yán)禁機(jī)床運行中變速。6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。9、

14、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。12、加工鑄件毛坯時，應(yīng)經(jīng)過清砂處理后方可加工。13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。14、制動機(jī)床時，不得用開反車的方法制動。15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機(jī)床說明書規(guī)定的技術(shù)要求操作。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)鏡。 2、使用前，必須檢查砂輪是否有

15、缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。3、更換新砂輪時必須由專人進(jìn)行，并進(jìn)行下列檢查：（1）砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。（3）砂輪機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。（5）裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運轉(zhuǎn)35分鐘。試車時人要站在側(cè)面。4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。5、工作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作

16、物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。磨床安全操作規(guī)程1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，使用時嚴(yán)禁超過砂輪允許的轉(zhuǎn)速。3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應(yīng)墊上0.62mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。5、

17、開車前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。6、用手動檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)的動作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。7、工作前機(jī)床應(yīng)先空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統(tǒng)是否正?？煽浚诖_認(rèn)無誤后方可開始工作。8、修正砂輪時，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應(yīng)注意安全，同時要在臺面上墊上木板。10、如因工件材料不同

18、，需要更換砂輪時，應(yīng)將已換下來的砂輪平放。砂輪不準(zhǔn)立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動或爆裂而發(fā)生事故。11、嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。13、平面磨床：（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確認(rèn)吸牢后，方可開車磨削。（2）在更換或修理磁力吸盤后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。（3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌在一個地方過度磨損。14、工具磨等干磨機(jī)

19、床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)35分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動35分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位置。4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度

20、時，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。7、經(jīng)常檢查并隨時調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整刀架時，必須松開其緊固螺釘。8、對刀時，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。9、嚴(yán)禁操作者私自刨削工作臺面。10、工作后，應(yīng)將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。龍門刨床安全操作規(guī)程1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反向極限開關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進(jìn)行工作。3、裝卸工件時，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺上所有的工具和雜物。4、工件

21、找正時，禁止用刀架推頂。當(dāng)機(jī)動對刀時，距工件50mm左右，應(yīng)停止機(jī)動，改為手動。5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。6、必須在開動電機(jī)組23分鐘后再開動電動機(jī)（適用有電機(jī)組的設(shè)備）。7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺“前進(jìn)”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。9、每移動橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。10、每次移動刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時，應(yīng)保證刀具不得

22、刨傷工作臺。12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側(cè)刀架退到最下端的位置，各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位置上，并切斷電源。臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，

23、必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。7、移動式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。10、用自動進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時，應(yīng)改為手動進(jìn)給。11、要根據(jù)材料的性能，適當(dāng)選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機(jī)

24、床保養(yǎng)工作。 （二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。 2、工作前認(rèn)真檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不準(zhǔn)在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片

25、間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過規(guī)定的最大剪切能力使用。8、機(jī)臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機(jī)件。9、操作時禁止把手伸進(jìn)剪板機(jī)刀口內(nèi)。剪短料時應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手接料和撿料。10、嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。1

26、2、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機(jī)構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過高，不準(zhǔn)堆放在通道上。折彎機(jī)安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。4、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中

27、用手校正以防傷手。5、工作時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴(yán)禁單獨在一端壓折板料。7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)?。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料。 9、折彎機(jī)發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時排除故障。 卷板機(jī)安全操

28、作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開車運轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，明確信號，動作協(xié)調(diào)一致。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后才可用樣板檢查圓度。6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷

29、人。滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并多次滾卷成型。8、操作中不準(zhǔn)搬壓過猛，不準(zhǔn)在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當(dāng)工件行至末端時防止彈出傷人。10、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機(jī)，檢查修理。四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、機(jī)床開動前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認(rèn)正常后，方可開始工作。3、工作前確認(rèn)模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業(yè)時統(tǒng)一號令。4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間

30、并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。5、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。6、提升油缸壓力過壓時，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進(jìn)行工作。7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時，不得進(jìn)行工作。8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。9、裝拆模具時應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。10、使用行車吊裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進(jìn)行吊裝。12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。鋸床安全操作規(guī)程1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，

31、上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。 3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)35分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。5、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。 6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液

32、壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪切割機(jī)應(yīng)指定專人保管，凡對砂輪切割機(jī)性能不熟悉者，禁止操作。2、更換新砂輪片時必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機(jī)安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無缺損或變形。（2）砂輪切割機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。（3）工作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。（4）裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運轉(zhuǎn)，試車時人要站在側(cè)面。3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。4、工作時應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾

33、緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無罩切割機(jī)上工作。6、切割薄料和細(xì)小工件時要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。7、切割機(jī)前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。鉚工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無損壞、裂紋和不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，不準(zhǔn)勉強使用。3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準(zhǔn)淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。4、打大錘時

34、，不準(zhǔn)戴手套，對面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。5、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準(zhǔn)站人。6、鑿沖鋼板時，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。7、使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準(zhǔn)對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準(zhǔn)用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。

35、打沖子時，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時要有安全措施，認(rèn)真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進(jìn)行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止?jié)L動，有可能滾動時上面不準(zhǔn)站人。10、使用電動工具時必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動砂輪時，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機(jī)要仰放在規(guī)定地點。11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進(jìn)行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。鈑金工安全操作規(guī)

36、程1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。2、工作前檢查使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。3、操作中應(yīng)時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機(jī)時不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線和卡口上。5、使用酸類化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖冼后及時就醫(yī)。酸類

37、化學(xué)物要有專人妥善保管。6、在熔化銅、錫金屬時，嚴(yán)禁與水及沒有加熱的物件接觸。7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監(jiān)護(hù)。8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。9、多人操作時要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時，戴好防護(hù)眼鏡。10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。沖壓工安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2、工作前檢查機(jī)床各部分是否正常，各種防護(hù)裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準(zhǔn)使用。3、在裝模具時，必須使用合

38、適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。4、按規(guī)定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機(jī)空轉(zhuǎn)23分鐘，以潤滑各部位。5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進(jìn)行連車操作。7、如發(fā)生機(jī)械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開著車取工件，一定要停車后才準(zhǔn)取工件。8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。9、送料、接料時手或身體其它部位嚴(yán)

39、禁進(jìn)入危險區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準(zhǔn)在工作臺面上捶打工件。11、裝卸沖模，調(diào)整機(jī)床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。13、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進(jìn)行工作。14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。普通鉗工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。2、工作

40、前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。6、使用鉆床、砂輪機(jī)要熟悉安全操作規(guī)程。7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設(shè)絕緣板。8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時

41、處理，防止刺戳傷人。 10、使用手持砂輪機(jī)前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋？防護(hù)罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。 11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護(hù)，梯子要有防滑措施。13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。裝配鉗工安全操作規(guī)程1、作業(yè)

42、前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行裝配。3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機(jī)、砂輪機(jī)等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗臺的有關(guān)規(guī)定。5、使用吊車要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有

43、凸起凹下毛刺 . 8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。12、用汽油清洗零件時，嚴(yán)禁明火。13、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機(jī)床周圍的障礙物。3、拆卸、安裝機(jī)床時，須了解機(jī)床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝

44、，分別保管勿丟失。4、拆卸機(jī)床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。5、拆卸機(jī)床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標(biāo)志，防止他人開動發(fā)生事故。6、拆卸機(jī)床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材料的工具。7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場，使用移動式吊車時必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺、進(jìn)刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉

45、電源。10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。11、進(jìn)行高空作業(yè)時，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標(biāo)志，以免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險。12、用研具研磨機(jī)床導(dǎo)軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。13、修理和調(diào)整液壓機(jī)床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調(diào)整適當(dāng)，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時禁止敲打。15、機(jī)床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運轉(zhuǎn)，正常后交付驗收。16、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。（三）焊 接

46、篇焊工安全通則1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨立操作。3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。4、移動式電焊機(jī)接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。5、焊接前需仔細(xì)檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)，線路絕緣是否良好，焊機(jī)需有可靠的接零或接地保護(hù)，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線，工作后立即拆除。6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏

47、水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。7、使用各種氣瓶時，必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進(jìn)行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火來加溫解凍。9、焊接工作場地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。10、高空作業(yè)時，須正確使用安全帶。嚴(yán)禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺上方能進(jìn)行操作，并有專人監(jiān)護(hù)。11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時，必須設(shè)置良好的通風(fēng)裝置，并須有專人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)隨意

48、離開工作崗位。13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。14、因故暫離操作崗位時，必須停機(jī)、關(guān)電，不準(zhǔn)機(jī)開、人離。15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須戴口罩并保證良好通風(fēng)，敲焊渣時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。16、焊機(jī)出故障，應(yīng)立即停機(jī)報告有關(guān)人員檢修，不準(zhǔn)帶病超負(fù)荷和冒險作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時，應(yīng)與電工配合修復(fù)。17、開始實施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。18、焊接人員

49、按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。19、工作結(jié)束時，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo)線，清除焊渣等火源。電焊工安全操作規(guī)程1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機(jī)沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點進(jìn)行施焊時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動焊機(jī)時，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修

50、。5、為確保焊機(jī)正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機(jī)所規(guī)定的額定電流進(jìn)行工作。6、在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時），應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、直流焊機(jī)整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。8、直流焊機(jī)整流子部位和交流焊機(jī)繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。9、在關(guān)閉焊機(jī)時，必須等到焊機(jī)完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關(guān)失靈。10、電焊機(jī)和電焊變壓器外殼、配電盤的機(jī)架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。11、離焊接作業(yè)點5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。二氧化

51、碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護(hù)方法。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過6070，每臺焊機(jī)應(yīng)單獨使用一個電閘，嚴(yán)禁混用。3、焊接設(shè)備維修和移動時，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。4、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40以上）應(yīng)保持1.5m的距離。5、應(yīng)檢查電源、焊機(jī)、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。6、焊接產(chǎn)品時，要嚴(yán)格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過程

52、中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進(jìn)行工作。7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護(hù)面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時應(yīng)加強通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。點焊安全操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。2、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在

53、絕緣墊上操作，焊機(jī)開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機(jī)燒壞。4、焊機(jī)的傳動部分要經(jīng)常加油，并隨時注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機(jī)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。6、調(diào)節(jié)電流時，首先關(guān)閉電源，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。7、雙疊點焊，不能超過規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。有色金屬一律不準(zhǔn)使用點焊（如銅、鋁等工件）。8、工作結(jié)束時，焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管中的水放掉。埋弧焊安全操作規(guī)程1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負(fù)荷使用。2、操作前，應(yīng)先開機(jī)觀察各部運行是否正常，各部按鈕是

54、否置于合適位置，做好焊前一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行工作。3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動、安裝焊機(jī)電源設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。5、埋弧焊自動焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。6、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。7、焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時必須戴防護(hù)眼鏡。8、半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)，焊接時會

55、產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。氣焊、氣割安全操作規(guī)程1、安全操作規(guī)程：（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無異常后方可使用。（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進(jìn)行點火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然?；?，聽到回火聲時，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在5m

56、以上，裝過油類或補過的膠管不準(zhǔn)使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無問題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。2、氣瓶安全使用：（1）氣瓶在搬動時，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40以上）應(yīng)保持1.5m的距離。（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一起。（4）裝卸氧氣減壓表時，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m