煉鋼廠新安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程目 錄目 錄2總 則4通 則4滅火器安全操作規(guī)程9第一章 機關(guān)系統(tǒng)11調(diào)度員安全操作規(guī)程11鋼坯管理員安全操作規(guī)程11小車駕駛員安全操作規(guī)程12第二章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)13轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程13爐長安全操作規(guī)程15搖爐工安全操作規(guī)程15合金工安全操作規(guī)程17爐前工安全操作規(guī)程17渣車工安全操作規(guī)程17精煉爐安全操作規(guī)程18配電工安全操作規(guī)程19精煉爐前工安全操作規(guī)程19RH爐安全操作規(guī)程20鐵水脫硫預(yù)處理安全規(guī)程21第三章 連鑄系統(tǒng)25大包澆鋼安全操作規(guī)程25中間包澆鋼安全操作規(guī)程27主控工安全操作規(guī)程31拉矯安全操作規(guī)程32火焰切割安全操作規(guī)程33出坯安全操作規(guī)程34鋼筋切割機安全操作規(guī)程

2、35中間包烘烤裝置安全操作規(guī)程35煤氣區(qū)安全操作規(guī)程36放射源安全操作規(guī)程38大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程39第四章運行系統(tǒng)40水處理工安全操作規(guī)程40風(fēng)機工安全操作規(guī)程41汽化工安全操作規(guī)程42煤氣回收安全操作規(guī)程43電焊工安全操作規(guī)程44氣焊工安全操作規(guī)程45鉗工安全操作規(guī)程47第五章 機電系統(tǒng)47電工安全操作規(guī)程47鉗工安全操作規(guī)程48結(jié)晶器維修安全操作規(guī)程49液壓系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程50砂輪機安全操作規(guī)程51電動葫蘆安全操作規(guī)程51臺鉆安全操作規(guī)程52電焊工安全操作規(guī)程52氣焊工安全操作規(guī)程53第六章 準(zhǔn)備系統(tǒng)55混鐵爐工安全操作規(guī)程55煤氣安全操作規(guī)程56裝包工安全操作規(guī)程58修包工安全操

3、作規(guī)程58烤包工安全操作規(guī)程59鋼包車工安全操作規(guī)程60電動葫蘆安全操作規(guī)程61RJ410-B70鋼包機構(gòu)安全操作規(guī)程61旋臂吊安全操作規(guī)程65攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程66插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程67中間包烘烤器安全操作規(guī)程68中間包烘烤安全操作規(guī)程69中間包塞棒機構(gòu)安裝安全操作規(guī)程69中間包翻包安全操作規(guī)程69鋼渣有壓熱燜生產(chǎn)線安全操作規(guī)程70熱燜渣工段翻渣工崗位安全操作規(guī)程71第七章 天車系統(tǒng)71天車工安全操作規(guī)程71電工安全操作規(guī)程73電焊工安全操作規(guī)程74氣焊工安全操作規(guī)程75鉗工安全操作規(guī)程76總 則1、為深入貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安

4、全事故，保障員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，促進生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全穩(wěn)定順行，依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。2、廠部各單位在各項生產(chǎn)活動中要把安全生產(chǎn)工作擺在第一位，實行安全管理第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制。3、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，全體職工都必須在各自崗位對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。通 則1、全廠職工必須執(zhí)行國家和公司的安全生產(chǎn)方針、法令、法規(guī)，自覺遵守本廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。2、各級領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合冶理”的方針，認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作（五同時）。3、凡發(fā)生各類大小事故，有關(guān)單位要立即

5、進行事故分析，做到：事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過，未制定防范措施不放過，事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)未受到處理不放過（四不放過）。寫出事故報告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內(nèi)上報廠生產(chǎn)調(diào)度室。4、員工要不斷提高安全意識，豐富安全生產(chǎn)知識，增強自我防范能力。積極參加各種安全生產(chǎn)活動，愛護和正確使用機器設(shè)備、工具及防護用品，主動提出改進安全生產(chǎn)工作的意見。5、特殊工種作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)，取得操作證后，方能上崗操作。確保持證上崗率100%。6、各工種員工工作前，首先穿戴好本工種配發(fā)的適合當(dāng)班作業(yè)的勞動防護用品，女工將長發(fā)挽入工作帽或安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁長發(fā)外露，配發(fā)的防護面罩、

6、防護鏡等均要配戴好，袖口、褲腿需要收緊的部位要收緊。如拉鋼崗位，要將長筒靴、手套穿戴在褲腿、袖口里面。7、凡與工作無關(guān)人員，不準(zhǔn)進入車間或重要設(shè)備附近，更不得妨礙他（她）人工作，嚴(yán)禁私帶親友、小孩進入車間。8、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的照明保持正常，安全通道應(yīng)保持暢通平坦，進入車間時要走安全通道，不準(zhǔn)在鐵路、各種地面車輛軌道、天車運行或操作繁忙的場所逗留，要注意安全標(biāo)志。9、非本崗位專職人員，嚴(yán)禁動用一切機械、電氣設(shè)備，不準(zhǔn)擅自開閉各種電氣開關(guān)以及水、氣、風(fēng)等各種閥門，如工作需要，應(yīng)找有關(guān)人員聯(lián)系，經(jīng)同意后，才能操作。10、無關(guān)人員不準(zhǔn)擅自攀登行車，專業(yè)操作人員、檢修點檢人員不準(zhǔn)在車輛行駛時爬車或車輛未停穩(wěn)

7、時上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴?fù)ㄖ熊嚬ぃ踩T及門鈴確保良好。11、定期檢查安全裝置。一切生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)做到“有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有洞（溝）必有蓋”（四必有），對一切防護裝置人人要愛護，如發(fā)現(xiàn)隱患或缺損，應(yīng)及時進行整改、修復(fù)。12、班中要嚴(yán)禁飲酒和嚴(yán)禁酗酒上崗，不準(zhǔn)在工作中或工作區(qū)域內(nèi)睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時或作業(yè)現(xiàn)場嬉鬧，更不準(zhǔn)拿工具打鬧。13、嚴(yán)格執(zhí)行“煤氣安全操作規(guī)程”及煤氣安全使用安全管理制度，各煤氣回收設(shè)備、加壓設(shè)備、管道、脫水器、氣閥、火嘴確保完好。14、煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特

8、殊的防護面具，防止中毒。15、嚴(yán)格執(zhí)行“電工安全操作規(guī)程”及安全用電的各種規(guī)定，非專業(yè)人員不準(zhǔn)私自折卸各類電器設(shè)備，不準(zhǔn)私自斷、接線路。16、行車、卷揚機操作人員在開動運行機械設(shè)備前，必須與有關(guān)人員取得聯(lián)系，聽從指揮人員的指揮，指揮人員必須按標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮。17、鋼包車、渣盤車等地面車輛應(yīng)保持完好，需動車時，操作工應(yīng)確認(rèn)車輛周圍無障礙物后方可啟動。18、各工種要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須把本班安全生產(chǎn)狀況詳細(xì)交接清楚，以便下班掌握和處理。19、工作區(qū)域與倉庫內(nèi)原材料，設(shè)備的備品、備件及鋼坯等原材料，必須做到定置定位，合理堆放，保持整齊，不準(zhǔn)超高（5米）、超重、防止偏移歪倒。20、不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.

9、5m內(nèi)行走，橫越鐵路。汽車通行路口時，應(yīng)看清來往車輛，嚴(yán)禁搶越道口和線路。21、班中用的吊勾、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查，定期鑒定，不合格禁止使用。22、每個員工發(fā)現(xiàn)危及人身安全的設(shè)備缺陷和損壞的工具時，應(yīng)立即停止使用，并通知有關(guān)人員處理或更換。23、各種設(shè)備、設(shè)施上的保險裝置，防護和信號裝置、防護欄桿等，必須齊全可靠，靈活有效，警告標(biāo)志和信號必須確保完好，指示明確。24、不得隨意觸動電器、煤氣、氧氣設(shè)備和乙炔等易燃、易爆危險裝置。25、起重設(shè)備（行車）不準(zhǔn)超負(fù)荷和歪拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。26、易燃、易爆物資的存放搬運及使用應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變電室、配

10、電室等場所嚴(yán)禁存放油脂和其它易燃易爆物品。27、檢查、檢修、清掃生產(chǎn)機電設(shè)備前，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作牌等制度。28、鋼水包、鐵水包、中間包、渣盤、事故擺槽以及爐下，必須保持干燥，嚴(yán)禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕的地方。29、煤氣作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須裝配煤氣報警器，并確保動作靈敏可靠，需在煤氣設(shè)備上動火的要辦動火證后方可動火。且要有可靠的安全防護措施。30、禁止在倉庫、油庫、除塵風(fēng)機房等易燃易爆的場所附近吸煙，并配備必要的滅火器材。31、一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協(xié)調(diào)一致，遵守各種規(guī)定的信號和手勢。32、壓力容器、儀器、設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，如有特殊情況必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格，并經(jīng)廠長批

11、準(zhǔn)后方可執(zhí)行。33、距離地面兩米以上（含兩米）作業(yè)，必須佩戴好安全帶，特殊危險區(qū)域應(yīng)加防護網(wǎng)，穿好其它防護品，并要避開高壓線，嚴(yán)禁上、下扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)位置，使用工具要采取安全措施，多層作業(yè)要上、下聯(lián)系好方能作業(yè)。 并做好監(jiān)護。34、所有機動車輛，必須做到車有故障不上路，人有問題不開車，駕駛員要做到個人防護用品齊全，不違章駕駛，遵守交通規(guī)則，按規(guī)定的行駛速度行駛，不亂停亂放，遵守各項規(guī)章制度。35、各變電室，配電盤周圍不得堆放物品，電纜溝內(nèi)不能有積水，門口應(yīng)架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動物進入咬壞電纜，造成電源的短路事故。36、乙塊瓶，氧氣瓶必須按要求單獨存放，禁止和其它物品混放，乙炔瓶、

12、氧氣瓶存放和使用時禁止暴曬。37、臨時使用或長期使用的氧氣、氮氣、氬氣等各種管道線路，必須駕設(shè)在空中，嚴(yán)禁鋪設(shè)在地面上。38、操作工工作前，必須嚴(yán)格細(xì)致的對工作區(qū)分管的設(shè)備、設(shè)施進行詳細(xì)檢查，以確保安全附件齊全完好，開關(guān)、按鈕靈活好用，工器具完好無損，認(rèn)真詳實填寫崗位安全檢查表。39、工作區(qū)域的雜物、油污、污水、垃圾等必須清理干凈，原材物料和備品、備件必須定置擺放，保持安全通道暢通。40、操作人員應(yīng)熟練掌握本崗位設(shè)備運行程序，了解設(shè)備構(gòu)造，掌握工藝流程及工藝技術(shù)要求。41、無關(guān)人員嚴(yán)禁進入各操作室和值班室。非操作人員嚴(yán)禁觸動各種開關(guān)、按鈕、儀表。上、下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水

13、，避免滑倒摔傷。42、使用氧氣處理冷鋼渣時：（1）使用的氧氣膠帶不得有漏氣處，吹氧管不得少于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。（2）操作時，必須戴好防護鏡或面罩，手不得握在氧氣膠管與吹氧管接頭處，接頭要牢固，防止回火傷人。（3）開氧、燒氧應(yīng)兩人配合操作，氧氣由小到大，并隨時注意關(guān)閉，工作完畢，必須將氧氣閥門關(guān)好。43、工作牌使用規(guī)定（1）停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見到工作牌后，方可開始檢修作業(yè)。否則，不得進行檢修作業(yè)。（2）檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令，并確認(rèn)設(shè)備正常，人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作

14、牌后，方可給設(shè)備送電。（3）多工種同時處理同一設(shè)備事故時，根據(jù)處理時間最長的工種確定檢修完畢時間。（4）工作牌丟失，應(yīng)立即報告調(diào)度室，由當(dāng)班主調(diào)到現(xiàn)場確認(rèn)檢修完畢，安全時，開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作。（5）安全人員根據(jù)安全操作規(guī)程，在發(fā)現(xiàn)有引起事故的可能時，有權(quán)拿走工作牌，并及時報告當(dāng)班主調(diào)。44、檢修工作票有關(guān)規(guī)定（1）檢修工作票是在電器，設(shè)備、氣源上進行工作的書面命令，必須對人身、設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。（2）檢修工作票由專業(yè)管理人員根據(jù)各單位需要檢修的項目開據(jù)，必須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人，專業(yè)管理人員，安全員分別簽字后，再由主管廠長批準(zhǔn)許可，檢修工作方可開始，否則不得開始。（3）檢修單位必須嚴(yán)格執(zhí)行

15、工作票中的各項內(nèi)容，若檢修工作在預(yù)定時間內(nèi)不能完成，應(yīng)由檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人辦理延期手續(xù)，并通知相關(guān)人員、單位。（4）檢修工作結(jié)束，由立項人牽頭，檢修負(fù)責(zé)人和設(shè)備主任代表共同試車驗收，只有設(shè)備主任及立項人均在工作票上簽字認(rèn)可，方能確定此項檢修工作的完成。滅火器安全操作規(guī)程1、為了保證滅火器的正常使用，特制訂本規(guī)程。2、本規(guī)定適用河南濟鋼60萬噸/年鋼渣處理生產(chǎn)線中控室滅火器的管理。3、職責(zé)（1）工段長應(yīng)協(xié)助安全主任對區(qū)域內(nèi)的滅火器管理及保護。工段長負(fù)責(zé)具體工作的監(jiān)督工作。（2 ）工段長負(fù)責(zé)具體工作的監(jiān)督執(zhí)行。（3）安全主任負(fù)責(zé)組織對所有滅火器的檢查、保養(yǎng)、維修更換、分配、擺放的管理。（4）安全員負(fù)責(zé)

16、組織對所有滅火器的檢查、保養(yǎng)、更換、分配、擺放，確保滅火器可正常使用。4、管理內(nèi)容（1）根據(jù)消防法規(guī)規(guī)定及實際情況，配備配齊滅火器。（2）車間要對轄區(qū)所有滅火器每季度檢查一次，檢查干粉滅器有無結(jié)塊現(xiàn)象，密封和安全閥裝置是否正常，碳?xì)鈮毫κ欠裾?。并在滅火器上?biāo)貼檢查結(jié)果和檢查責(zé)任人，以及檢查時間。（3）工段長負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)滅火器每月保養(yǎng)一次，保持滅火器干凈整潔。（4）車間根據(jù)各崗位和易燃易爆的不同特征，配備配齊滅火器。（5）嚴(yán)禁使用1211型等有毒滅火器。（6）滅水器的擺放位置不得隨意因生產(chǎn)或其它原因而搬動，如因特殊情況需要搬動，需由安全主任批準(zhǔn)方可搬動。（7）滅火器每年進行二次維修和失效滅火藥水

17、的再充裝由各車間負(fù)責(zé)聯(lián)系總調(diào)進行維修更換。5、滅火器使用方法（1） 上下?lián)u動滅火器幾次,拔出保險銷，并將噴嘴對準(zhǔn)火焰根部；（2）距離滅火距離23m壓下把手，左右掃射；（3） 噴射時腰部稍彎曲，采取盡可能低的姿勢（如站成弓字步），以避開熱浪和煙氣。第一章 機關(guān)系統(tǒng)調(diào)度員安全操作規(guī)程1、接班時要問清上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全情況，對不安全因素及時安排解決。2、熟悉掌握業(yè)務(wù)知識，帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。3、組織當(dāng)班生產(chǎn)時，不違規(guī)蠻干，不違章指揮，遇有重大問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從安全，并對本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4、認(rèn)真組織好當(dāng)班生產(chǎn)的同時，堅持“安全第一，預(yù)防為主，

18、綜合治理“的原則，確保安全生產(chǎn)。5、注意好個人防護，做到不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。鋼坯管理員安全操作規(guī)程1、工作前要認(rèn)真檢查各類吊具，發(fā)現(xiàn)隱患停止使用。穿戴好勞保防護用品。2、與天車工要密切配合，專人指揮，手勢要準(zhǔn)確明白。電磁吊應(yīng)放正，重心平衡，按指定線路行走。3、遇有吊長坯時，應(yīng)避開地面工作人群及障礙物，安全放置，并通知連鑄及時處理。4、坯垛基礎(chǔ)要平穩(wěn)，擺放要整齊，每垛高度不得超過3m，垛與垛之間要有人行通道，間距不小于1m。5、裝車時應(yīng)考慮吊具負(fù)荷，做好監(jiān)護，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。6、給鋼坯描寫號時要注意周圍環(huán)境及上空行車行走情況，如遇行車吊重通過要及時避讓，嚴(yán)禁在吊物下行走或停留，

19、必要與時設(shè)專人監(jiān)護。7、描號或裝車時，不準(zhǔn)在鋼坯垛上行走，加強防護意識，確保“三不傷害”。8、在工作中，不準(zhǔn)打鬧，開玩笑和做與本職工作無關(guān)的事情。9、不許在鋼坯垛之間逗留，休息、睡覺和取暖。小車駕駛員安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。睡眠不足，精神不振不準(zhǔn)開車。2、機動車發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、不準(zhǔn)將車輛交給無證人員駕駛，非本車司機不得操作，行車時禁止吸煙，飲食、閑談、接、打手機，聽 MP3等。5、

20、在坡道上被迫熄火停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。6、車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。7、在冰雪路面上行駛時，應(yīng)低速慢行，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。8、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。9、氣制動的汽車，嚴(yán)禁氣壓低于2.5公斤/厘米2時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4公斤/厘米2時，不得滑行發(fā)動。10、貨車載人，應(yīng)按有關(guān)管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人，嚴(yán)禁人貨混裝。自卸汽車的車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。11、裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過車

21、身2米，超出部分不得觸地，并應(yīng)擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。12、運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴(yán)格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法并制定出安全措施。13、發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或熱水噴出燙傷。14、重車下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔。15、司機離開駕駛室時，應(yīng)拔掉鑰匙，鎖好車門。第二章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程1、切實做好開新爐的檢查工作及試車工作。（1）、轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、鋼渣車、加料、除塵等設(shè)備試車運轉(zhuǎn)正常。（2）、全部水冷系統(tǒng)水流暢通，不漏水，回水正常。（3）、氧氣流量、氧壓、高中壓水流

22、量、壓力，氧槍出水溫度等儀表要正常。（4）、各聯(lián)鎖機構(gòu)應(yīng)正常，氧槍事故提升應(yīng)處于備用狀態(tài)。（5）、新爐和大補爐第一爐倒?fàn)t及補大面后第一爐倒?fàn)t，操作人員必須站在兩旁，待爐內(nèi)平穩(wěn)后，方可進行操作。2、如遇下列情況應(yīng)立即處理（1）、爐下有積水和氧槍漏水。（2）、氧槍出水溫度60度，高壓水1.0MPa，氧壓0.5Mpa、氧槍漏水，要關(guān)閉高壓水，待爐內(nèi)水蒸發(fā)后方可搖爐。（3）、汽化冷卻煙道漏水，汽化冷卻煙罩漏水成股不得煉鋼。（4）、氧槍鋼絲繩磨損嚴(yán)重，超過吊具標(biāo)準(zhǔn)要求要及時更換。（5）、爐襯情況要勤檢查，不可補部位侵蝕嚴(yán)重，要請示停爐。3、兌鐵、搖爐、倒?fàn)t時爐前不準(zhǔn)站人，指揮兌鐵人員必須站在爐子兩側(cè)明顯

23、位置，身后無障礙物，鐵水包不得結(jié)蓋（否則處理），兌鐵要緩慢均勻。4、上班后尚未接班者，不準(zhǔn)亂動設(shè)備。5、不準(zhǔn)使用潮濕渣罐。6、新爐倒渣時，操作人員應(yīng)站爐子兩側(cè)，防止?fàn)t襯塌落噴渣傷人。7、打出鋼口及處理煙罩夾縫巖棉時，必須設(shè)有專人配帶安全帶，并有專人監(jiān)護。8、取樣勺，測溫槍要保持干燥。9、嚴(yán)格穩(wěn)定裝入制度，認(rèn)真操作，防止吹煉過程中大噴事故發(fā)生。10、吹煉中發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅，立即停吹，緩慢搖爐使鋼液離開發(fā)紅區(qū)。11、爐口煙罩嚴(yán)重結(jié)渣，要隨時打掉（用清理爐口專用工具清理），嚴(yán)禁使用廢鋼料斗撞爐口結(jié)渣，防止撞壞設(shè)備及爐口。12、在氧氣閥門、煤氣周圍工作不得吸煙或動明火。13、進入爐下工作前，應(yīng)打掉爐口、爐

24、身、擋火墻、溜渣板上的粘鋼、粘渣及煙道粘渣，戴好安全帽再處理爐下的各類事故。14、檢修人員檢修轉(zhuǎn)爐時要與爐前工聯(lián)系，爐前工必須將煙罩上的粘渣、粘鋼處理干凈方可進行檢修。檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度。15、留渣操作必須對留渣進行稠化處理，如因設(shè)備事故不能倒渣的爐次，除按留渣操作的規(guī)程進行脫氧處理外，對已結(jié)蓋的渣，應(yīng)用氧氣吹開加碳粉和硅鐵或鋁進行脫氧方可兌鐵，鐵水必須慢慢兌入。16、不得把鋼管插入鋼水，尤其是潮濕的鋼管。防止鋼水從鋼管中噴出傷人。17、燒出鋼口或其它用鋼管吹氧時必須扎緊皮管和吹氧管接口，防止回火傷人。18、廢鋼料斗、渣罐的吊具必須每班檢查，有斷股的鋼絲繩、有裂紋的鏈條不得使用，廢

25、鋼不得裝出料斗的邊沿，防止掉出傷人。19、嚴(yán)禁在吹煉或爐內(nèi)有鋼水時到爐下作業(yè)。20、出鋼時鋼水不得過滿，液面距包沿不得小于300MM。21、爐內(nèi)出鋼不凈或有渣時，兌鐵前應(yīng)加石灰對爐渣進行稠化處理，以免引起噴濺傷人。22、禁止吹煉中二次兌鐵。23、經(jīng)常檢查鐵水包耳軸磨損情況，磨損大于耳軸直徑的10%，應(yīng)停止使用并更換。爐長安全操作規(guī)程1、新開爐時，嚴(yán)格按照開新爐調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)進行檢查調(diào)試，逐項檢查確認(rèn)設(shè)備、聯(lián)鎖等均符合工藝條件，合格后方可開爐。2、倒?fàn)t時爐子前方嚴(yán)禁站人，待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)后方可進行測溫取樣，爐坑或渣罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，以免倒渣時發(fā)生爆炸。爐臺邊也不允許有積水，以免取樣時灑落爆炸傷人。3、吹煉過程

26、中嚴(yán)禁進入爐坑清渣及私自處理事故。4、嚴(yán)禁留稀渣直接兌鐵水操作，若需留渣操作，必須將爐渣脫氧和稠化后方可兌鐵，兌鐵時應(yīng)緩慢加入。5、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，必須組織換槍，不得用漏水氧槍進行冶煉，同時觀察爐內(nèi)有無積水，如有積水，要待積水蒸發(fā)完畢后并確認(rèn)無誤，方可組織冶煉。6、陰雨雪天氣必須先加廢鋼，后兌鐵水，加廢鋼時，必須對廢鋼進行安全確認(rèn)。7、兌鐵時爐子前方嚴(yán)禁站人。搖爐工安全操作規(guī)程1、爐前工清理氧槍積渣或測量槍位時，搖爐工要通過監(jiān)視器觀察，當(dāng)明確升降槍手勢后，方可動槍，防止因盲目動槍而造成擠傷事故或損壞設(shè)備。2、氧槍因粘鋼太粗時，不得強行將氧槍提出氮封口。防止將氮封口位置水管掛漏，

27、損壞煙罩。3、當(dāng)氧槍在上升或下降過程中出現(xiàn)鋼絲繩張力報警時，必須觀察氧槍卷揚系統(tǒng)是否正常，待確認(rèn)正常后方可解除聯(lián)鎖進行操作。在冶煉時搖爐工必須將擋火門關(guān)上。4、爐前擋火門在開關(guān)過程中，要觀察左、右門的運行情況，如果道軌上有積渣或廢鋼時，要清理后方可開關(guān)門，不能強行開關(guān)，以免損壞電機或造成擋火門掉道重大事故。5、吹煉時應(yīng)檢查、確認(rèn)氧槍是否漏水，若氧槍報警系統(tǒng)正常會自動提槍，此時應(yīng)對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)停電（按下急停按鈕）手動關(guān)閉氧槍進出水閥門或停泵，然后組織換槍。6、水冷爐口煙罩或氧槍漏水導(dǎo)致爐內(nèi)有積水，停止冶煉，同時切斷轉(zhuǎn)爐傾動電源，并監(jiān)護任何人不能合閘動爐，由爐長、調(diào)度確認(rèn)無誤后方可處理爐內(nèi)鋼水。7

28、、爐內(nèi)鋼水靜止時間長，向下?lián)u爐時要緩慢動爐，轉(zhuǎn)爐正前方嚴(yán)禁站人，當(dāng)爐下傾過程中，爐內(nèi)不發(fā)亮，表明鋼水已結(jié)殼，必須下槍將結(jié)殼打散，再傾動轉(zhuǎn)爐，嚴(yán)禁結(jié)殼后強行動爐，使鋼水涌出爐外，燒壞設(shè)備及燒傷人員。8、終點倒?fàn)t時，轉(zhuǎn)爐向下傾動，必須根據(jù)指揮人員手勢進行操作，不能盲目向下落爐，導(dǎo)致鋼水溢出，燒壞渣罐。9、嚴(yán)禁留稀渣直接兌鐵水操作，若需留渣操作，必須將爐渣脫氧和稠化后方可兌鐵，兌鐵時應(yīng)緩慢加入。10、轉(zhuǎn)爐冶煉時，搖爐工要根據(jù)槍位，控制好冶煉過程，不得發(fā)生大噴、燒壞爐下鋼包車、渣車。當(dāng)噴濺無法控制時，要將氧槍提到待吹點，并開N2，壓制噴濺，待爐內(nèi)平靜后倒部分渣，方可下槍冶煉，并通知爐前人員檢查爐子周圍

29、設(shè)備。11、嚴(yán)禁在爐口位置手動開關(guān)氧氣，防止將水冷爐口燒壞。12、當(dāng)爐內(nèi)泡沫渣嚴(yán)重時，要將氧氣閥門打到手動狀態(tài)，待氧槍下到爐口位置以下開氧，防止自動開氧時，氧槍下的太低，爐渣將槍孔堵塞燒槍。13、爐坑有人清渣或檢修時，搖爐工不能動爐，并做好監(jiān)護工作。14、更換氧槍時，要確認(rèn)氧槍對中后，并根據(jù)降槍手勢進行降槍。合金工安全操作規(guī)程1、接班檢查合金溜槽是否粘鋼，稱料系統(tǒng)是否正常。2、出鋼時，看一下合金溜槽與鋼包是否對準(zhǔn)，并觀察合金是否全部滑入包中，以免卡料或加到地上，造成成分廢。3、吹氬時要調(diào)節(jié)好氬氣壓力，氬氣壓力過大時，將使鋼液翻出，造成事故，氬氣壓力太小時，容易使鋼水成份不均，產(chǎn)生偏析。4、上班

30、期間，勞保穿戴必須齊全。爐前工安全操作規(guī)程1. 倒?fàn)t時，爐前工預(yù)先確認(rèn)檢查測溫儀表，測溫槍及熱電偶是否處于正常工作狀態(tài)。2. 測溫時，測溫槍必須從爐口中心線插入鋼中，深度為400500mm，測溫時間5-8秒。3. 轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t停穩(wěn)后，方可取樣。4. 取樣要求深、滿、蓋（渣）、穩(wěn)、并緩慢、均勻、準(zhǔn)確倒入樣模。5. 補吹，必須取鋼樣送驗。6. 按規(guī)定取轉(zhuǎn)爐前期或出鋼渣樣，渣樣自然風(fēng)冷，爐前工身體站在擋火門一側(cè)，只需探出頭能看見測溫取樣即可，防止?fàn)C傷。渣車工安全操作規(guī)程1、接班之前，檢查渣車各項設(shè)備、線路是否正常，發(fā)現(xiàn)問題通知爐長、調(diào)度及時處理。2、紅渣落地及時打水以維護道軌和渣車線，但水不易過多，以防

31、放炮，造成安全事故。3、渣車要勤刮渣，保持爐坑干凈，以防爐坑因積渣過多造成渣車、鋼包車開不進或開不出，造成生產(chǎn)被動、設(shè)備損壞。渣車在開不動時，不能強行開，以防發(fā)生燒壞電機或斷軸事故。要定時聯(lián)系鏟車將道軌中間渣清理。4、渣車在正常情況下，禁止頂撞鋼包車。5、勤換渣罐，每爐至少保證一個空渣罐，渣罐要放正以免撞壞墻或溜渣板及其支撐結(jié)構(gòu)。6、注意電纜長度，行走時避免出現(xiàn)電纜被扯斷現(xiàn)象。7、渣車工要穿戴好勞保用品，以免燒傷。9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況及時向爐長反映。10、檢修渣車時，渣車工應(yīng)做好監(jiān)護工作，防止鋼包車碰撞渣車發(fā)生安全事故。11、打出鋼口及檢修轉(zhuǎn)爐時，渣車必須開出爐坑。精煉爐安全操作規(guī)程1、

32、勞保用品穿戴齊全。2、更換電極操作時，精煉工必須與配電工取得聯(lián)系，主操工確認(rèn)停電并取得配電鑰匙后方可操作。更換電極后將配電鑰匙交配電工，主控室方可送電。3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題應(yīng)及時通知相關(guān)人員，不得擅自操作。4、精煉爐接送鋼水時，必須指使專人指揮天車，指揮時手勢必須清楚明確，使用對講機時也要清楚明確。5、爐蓋如有漏水，關(guān)閉氬氣、關(guān)閉爐蓋進水，提升電極到位并停電，及時通知調(diào)度、車間，經(jīng)調(diào)度、精煉工以及相關(guān)人員確認(rèn)鋼包無水后方可開出鋼包車。6、更換電極或電極接長時，停電后應(yīng)確認(rèn)電壓、電流回到零位且進行放電后方可進行操作。7、取渣樣的工具必須安全可靠。若用鋼管，必須把兩頭堵死（用耐火材料）。配電工安全操

33、作規(guī)程1、勞保用品穿戴齊全。2、配電工負(fù)責(zé)配電，配電工必須培訓(xùn)后方可上崗，非本崗工作人員禁止操作設(shè)備。3、配電工必須檢查高壓開關(guān)及線路是否短路或有無損壞現(xiàn)象，確定正常后方可送電。4、設(shè)備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌制度，檢修結(jié)束或得到檢修人員指令試車，確認(rèn)無檢修人員后方可送電操作。5、LED畫面功能鍵盤、二級計算機、對講機出現(xiàn)問題時必須通知專業(yè)維修人員處理，不得隨意操作。6、配電工必須熟悉滅火器使用方法，使用完后及時通知車間更換。7、不得隨意短接各種聯(lián)鎖，避免事故發(fā)生。8、鋼包車進入精煉爐后得到精煉主操指令降下爐蓋，方可合閘送電。9、配電工必須得到精煉工通知方可進行各項操作。10、更換電極或電極接

34、長時，停電后應(yīng)確認(rèn)電壓、電流是否回到零位。精煉爐前工安全操作規(guī)程1、爐前工勞保用品穿戴齊全。2、喂絲機工作時，禁止在附近停留以及從絲線上跨躍。3、爐前工在下面接取吹氬管時要聽平臺上人員指揮，鋼包車停穩(wěn)后方可上鋼包車操作。4、測溫取樣時禁止有人站在操作工后方，以防擊傷。5、向鋼包中加固體料時，不要用力過猛，防止鋼液濺出傷人。6、送電后禁止從短網(wǎng)下通過。7、電機抬起后才能進行測溫、取樣、粘渣等操作，且禁止碰到電極。8、精煉爐事故坑必須保持干凈無水，清理事故坑時要有人監(jiān)護并不得站在煙罩的下方，以防掉渣傷人。9、爐蓋、電極提升到位，方可開動鋼包車。10、喂絲機穿線時，必須停電停氣后再操作。11、取樣測

35、溫時，不得站在爐門正面，防止濺渣傷人。12、取、放送樣杯，必須使用專用工具，不得用手直接拿放。防止擠傷事故。RH爐安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞防用品后，走安全通道進入作業(yè)區(qū)域。2、做好對口交接班工作。接班時，必須對生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施及吊具等進行全面檢查，并簽字確認(rèn)。交班時，必須把生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施及吊具情況在交接班記錄本上記錄、并對口交班3、指吊必須站在安全、有退路的地方進行。指揮起吊鋼水包，必須先確認(rèn)兩邊耳軸掛勾到位。座鋼包必須專人指揮，觀察，指揮落包。吊運鋼水包、槍、真空槽，U型槽等進出RH爐全過程必須進行指揮、監(jiān)護。4、吊渣斗必須戴好手套，掛鋼絲繩要確認(rèn)好，手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi)，防止手

36、被夾傷。翻渣斗時，指揮周圍人員撤離至安全區(qū)域，事故坑定期清理。5、現(xiàn)場盤上操作時必須二人以上，帶煤氣檢測儀。進入真空槽及合金料料倉處理故障，帶好煤氣檢測儀。上塔樓三樓以上故障件檢查、巡檢時必須二人以上，帶好煤氣檢測儀。6、熱井和RH爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域，RH處理過程中禁止人員在此區(qū)域行走、停留或處理故障。若因故障處理必須進此區(qū)域，必須先進行復(fù)壓，采取可靠安全措施后方可進行。7、真空槽下方禁止人員行走、停留或作業(yè)。如因工作需要，必須先采取可靠的安全措施后方可進行。8、禁止用濕手或帶潮濕的手套觸摸電器開關(guān)，禁止從吊物下方經(jīng)過或停留。9、在二樓、三樓前方平臺作業(yè)時，時刻關(guān)注行車吊鋼水

37、，遇上時主動避讓。10、剛包車、槽臺車、維修平車操作前，必須先確認(rèn)平車周圍、軌道兩側(cè)無人、無異物。防止擠壓傷害。11、喂絲前確認(rèn)絲卷附近無人，喂絲期間不可靠近絲卷。卡絲、斷絲等喂絲機故障時，必須先停機后處理。12、測溫取樣必須戴好防護面罩，側(cè)身站立，待鋼水平靜、火焰消失后再進行操作，防止熱渣、鋼水飛濺傷人。13、使用過的測溫管要放在專用箱內(nèi)，并注意做好防火工作。14、熟練使用消防用品，定期的檢查工位內(nèi)的消防器材，缺少或失效必須及時補齊。15、出操作室至各現(xiàn)場進行操作，必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯、禁止穿越危害區(qū)域。16、發(fā)生異常情況，必須按崗位規(guī)程和煉鋼廠各類事故處理預(yù)案的程序進行處理。17

38、、發(fā)現(xiàn)有無關(guān)的人員進入RH爐作業(yè)現(xiàn)場，必須主動進行驅(qū)趕。18、設(shè)備檢修時，配合檢修工做好停機、拉電和掛牌。禁止隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢，與檢修工一定做好設(shè)備的確認(rèn)工作，確認(rèn)后方可開機。19、在擺動皮帶區(qū)域作業(yè)時，注意過往行車駕駛室底部撞人和皮帶機械動時傷人。20、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼，渣。必須確認(rèn)清渣臺車上無人后進行。21、用清渣臺車清理真空槽、浸漬管的冷鋼、渣。必須到主控室內(nèi)掛牌后進行，清理時人離開真空槽下方，站在安全的地方進行。鐵水脫硫預(yù)處理安全規(guī)程1.范圍: 本規(guī)程規(guī)定了鐵水脫硫預(yù)處理安全注意事項,適用于濟鋼煉鋼廠鐵水脫硫預(yù)處理生產(chǎn)準(zhǔn)備、工藝操作、設(shè)備維護等運行作業(yè)。2、引用標(biāo)

39、準(zhǔn)：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局煉鋼安全規(guī)程3.定義、符號和縮略語4、內(nèi)容4.1.作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)掍摪踩?guī)程、煉鋼廠安全規(guī)程、鐵水脫硫預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)程、鐵水脫硫預(yù)處理設(shè)備點檢、維護等管理制度。4.2 脫硫崗位安全規(guī)程4.2.1 粉劑罐應(yīng)嚴(yán)格防水、防潮、防火。4.2.2 給貯料罐上料，應(yīng)先將罐內(nèi)壓力泄凈，接好輸粉管道和氮氣管道后，按規(guī)定程序輸料。地面有灑落的粉劑時，必須用掃帚清凈，裝入袋中。上料后確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零時，方可卸下輸料管和氮氣管。4.2.3 進入粉劑貯料罐周圍30m以內(nèi)時，必須兩人以上作業(yè),發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏或其它氣體泄漏應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，通知安全和維修人員處理。4.2.4 主控室人員在進行自

40、動操作時，必須與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可下攪拌頭。4.2.5 取樣時必須戴好防護眼鏡，確認(rèn)安全后側(cè)身操作。鐵水罐內(nèi)有大塊，人工取樣時,應(yīng)距鐵水罐2m遠(yuǎn)。4.2.6 脫硫操作人員在進行自動操作時，必須與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可下攪拌頭。4.2.7 攪拌操作前檢查攪拌器及附屬設(shè)備、設(shè)施，在確認(rèn)安全后操作，新攪拌頭必須預(yù)烤，執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局煉鋼安全規(guī)程。4.2.8 脫硫攪拌時所有人員應(yīng)離開攪拌位置5米以外；攪拌頭粘結(jié)近圓時，要停止使用，更換新攪拌頭；攪拌頭更換及裝卸時，作業(yè)人員站在安全明顯位置進行工作，升降開關(guān)應(yīng)打開，兩人協(xié)調(diào)配合作業(yè)。4.2.9 處理管道堵料時，戴好防護眼鏡和防塵口罩，打

41、開手動泄壓閥，將管道壓力泄凈，站在安全位置上，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，疏通時應(yīng)注意眼睛不能正對處理位。4.2.10 罐車掛鐵時，鐵水罐必須抬離罐車2m高后，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)動車。4.2.11 清掃脫硫渣道、脫硫車殘渣，處理煙罩殘鐵時，必須同主控室聯(lián)系索取操作牌，同意后方準(zhǔn)作業(yè)，上、下脫硫罐車時應(yīng)注意站穩(wěn)立牢，確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)作業(yè)。4.3 扒渣崗位安全技術(shù)規(guī)程4.3.1 扒渣操作前要與主控室、現(xiàn)場指揮人員聯(lián)系，確認(rèn)扒渣機周圍無人方可操作。4.3.2 扒渣前必須檢查渣罐是否干燥、渣罐潮濕有水禁止使用。4.3.3 操作扒渣機時，禁止扒渣板碰撞鐵水罐，鐵水罐傾斜到一定角度（渣子不允許流出罐嘴）確認(rèn)鐵水罐停穩(wěn)

42、后方可進行扒渣作業(yè)。4.3.4 扒渣前應(yīng)檢查渣罐內(nèi)及周圍10m內(nèi)是否有積水、發(fā)現(xiàn)積水必須處理干凈；檢查渣罐四周10m內(nèi)有無人、設(shè)備設(shè)施有無異常、有無易燃料易爆炸物品，待確認(rèn)周圍人員離開，一切安全后方可進行扒渣作業(yè)。4.3.5 扒渣前，必須對鐵水罐內(nèi)鐵渣結(jié)殼情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知廠調(diào)處理；必須鎖死脫硫升降小車，同時扒渣過程中注意對人員、物的安全監(jiān)控。4.3.6 操作者在操作過程中，時刻注意操作盤儀表指示燈是否正常，設(shè)備運行是否有雜音，發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)備維護人員。4.3.7 處理扒渣機故障時，要執(zhí)行操作牌制度，切斷電源、液壓泵（油源）。更換扒渣板、摳扒渣板，要上好安全欄桿，戴好防護眼鏡

43、，側(cè)身站穩(wěn)立牢，確認(rèn)安全可靠方可作業(yè)。4.4 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程4.4.1 掛吊脫硫渣罐、鐵水罐時，必須按規(guī)使用脫硫傾翻車，在指定的行車指吊位使用標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢和指令，且必須確認(rèn)兩個吊耳已掛好，在檢查確認(rèn)無誤后方可指揮起吊，并監(jiān)護至落放點；嚴(yán)禁歪拉斜吊，車座周圍5米內(nèi)不得站人；行車操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照行車操作安全規(guī)程作業(yè)。4.4.2 開動鐵水脫硫車、渣車前，應(yīng)先觀察車道兩旁是否有人、道內(nèi)有無障礙物等；開車時也必須注意觀察，嚴(yán)禁將車開過盡頭碰撞車道兩頭的擋車裝置。4.4.3 鐵水罐傾翻車應(yīng)由專人進行操作，操作前必須要檢查電氣聯(lián)鎖以及操作臺手柄，按鈕，信號燈等，在確認(rèn)安全可靠后才能點動試車確認(rèn)，然后

44、在正式動作。4.4.4 操作人員必須持崗位操作牌才能操作，無操作牌者不準(zhǔn)操作、啟動設(shè)備。4.4.5 作業(yè)前，必須對安全站位、工具、安全設(shè)施、防護用品等進行檢查，確認(rèn)安全可靠。4.4.6 在清理脫硫鐵水車及渣車座上殘渣時，鋼繩要系牢，指揮行車要手勢準(zhǔn)確指令明確。4.4.7 設(shè)備檢修前維護工必須向操作工進行聯(lián)系，收取操作牌，做好停電、掛牌警示或?qū)Ｈ吮O(jiān)護安全措施。在檢修期間，無操作牌時任何人不能送電或啟動設(shè)備進行操作。檢修完試運行設(shè)備前，操作工必須持有操作牌，并進行確認(rèn)。4.4.8 在2米以上高空維修設(shè)備或處理設(shè)備故障時，必須系好安全帶，工具要系牢，不得落下傷人。4.4.9 在維修脫硫劑貯料倉、噴粉

45、罐裝置時，嚴(yán)禁吸煙；維修前先用氮氣清掃后再進行工作。嚴(yán)禁盲目動火，亂開、閉電及亂開、閉閥門。第三章 連鑄系統(tǒng)大包澆鋼安全操作規(guī)程1、澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用，大包平臺無油污，物品定置擺放，保持平臺走道暢通。2、澆鋼前中包擋板裝好，防止鋼水飛濺傷人，大包開澆前應(yīng)通知周圍人員閃開。3、上大包平臺工作，必須戴好面罩或防護鏡。大包平臺防護欄桿要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時有開焊欄桿斷裂傷人。4、對吊往回轉(zhuǎn)臺的鋼包要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊，一定要處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺。5、指揮天車必須專人指揮，信號明確，要提醒周圍人員躲避，按照指定的吊運路線運行，嚴(yán)禁撞擊回轉(zhuǎn)臂。6、掛液壓

46、缸時，應(yīng)與天車配合好，做到動作快且準(zhǔn)。嚴(yán)禁跨越欄桿或探身去掛液壓缸或接油管。7、測量鋼水溫度時，注意力要集中，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴(yán)禁其他人員圍在鋼包周圍。8、放渣時，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面高度，防止鋼渣從非溢流口流出傷人。9、往中間包內(nèi)加入的一切物料必須干燥干凈。嚴(yán)禁中包內(nèi)調(diào)溫。10、取樣時，大包水口開啟度要合適，人要站穩(wěn)，不得在回轉(zhuǎn)臺或中包車等設(shè)備上磕殘物。11、大包水口關(guān)不嚴(yán)或發(fā)生漏包、穿水口事故無法繼續(xù)澆注時，應(yīng)通知周圍人員閃開，迅速開動回轉(zhuǎn)臺將大包轉(zhuǎn)到事故包（斗）上方，在突然斷電停止?jié)沧⒌那闆r下，要開動回轉(zhuǎn)臺液壓事故馬達(dá)迅速旋至事故斗上方。12、事故包（斗）在使

47、用前要墊一層干沙，使用前必須保持干燥，吊事故包（斗）時，必須掛牢，指揮天車必須信號明確。13、事故流槽內(nèi)冷鋼必須及時清除，事故包（斗）內(nèi)的鋼渣必須及時處理或換包。14、使用氧氣處理事故時，必須嚴(yán)格按使用氧氣處理冷渣鋼有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。16、開動大包回轉(zhuǎn)臺及動作長水口把持器時，應(yīng)通知周圍人員躲避，并注意鋼包的情況，大包回轉(zhuǎn)臺非本崗位人員禁止操作。17、天車吊鉤下或天車吊物時其行走路線下方嚴(yán)禁站人。18、大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時，必須提醒檢修人員在操作臺（控制箱）上掛警示牌。檢修人員檢修完畢摘掉警示牌，確認(rèn)

48、無人檢修后，方能操作。19、上崗操作時，勞保防護用品必須穿戴齊全。20、澆注完畢，先升起包臂，再將空包轉(zhuǎn)至空包位，以免碰住中包。21、重包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位后，先套長水口，再開啟水口。中間包澆鋼安全操作規(guī)程1、上鋼前，勞保用品必須穿戴齊全。2、工作前要認(rèn)真檢查中間包吊具及使用的各種吊具是否完好，如有問題及時更換維修，否則嚴(yán)禁使用。3、操作箱上各種開關(guān)，按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動，崗位操作人員不準(zhǔn)擅自拆卸，不準(zhǔn)擅自接線。4、做準(zhǔn)備前要檢查各種工器具是否完好，如有缺陷，立即更換。吊放結(jié)晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如果有粘鋼起吊困難，應(yīng)處理好再起吊，切不可強吊，以免吊耳或鋼絲繩拉斷傷人。5、

49、配水所用儀表、指示燈、報警器、閥門必須保持良好狀態(tài)。冬季生產(chǎn)為防止凍壞配水管及各種閥門，不拉鋼時要定期及時檢查配水系統(tǒng)，采取必要的防凍措施。6、行車吊物在工作區(qū)域通過時，必須及時進行躲避。7、吊放中間包，必須使用專用工具，中間包確認(rèn)掛牢后方可指揮行車吊放，指揮天車時必須專人指揮，手勢明確。上中間包車操作之前，首先確認(rèn)中間包車保護平臺牢固可靠后方可上車，且要站穩(wěn)、站牢。8、加入結(jié)晶器內(nèi)的物料必須干燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。9、澆鑄前；（1）各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則及時更換。（2）必須檢查中間包水口能否與結(jié)晶器對中，檢查中間包內(nèi)耐火板材（打結(jié)料）是否倒塌，潮濕等現(xiàn)象，

50、水口邊緣不能積厚冷鋼，否則應(yīng)更換包或處理后再使用。10、穿引錠時，不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿行走方向，引錠桿收到存放裝置后，要及時擺回存放位置。11、澆鑄過程中：（1）嚴(yán)禁進入二冷室，沖渣溝以及其它危險區(qū)域。（2）如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即用盲板封堵停止該流澆鑄。（3）如結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其他情況碰撞了結(jié)晶器，應(yīng)在下次拉鋼前對該流結(jié)晶器進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合要求后方能繼續(xù)使用。（4）中間包包底、包壁發(fā)紅，水口磚有裂痕及水口機件周圍發(fā)紅等，應(yīng)立即停澆，迅速關(guān)閉大包水口并將中間包車開離澆鑄位至事故渣盤上方。（5）拉鋼工要站牢、站穩(wěn)、嚴(yán)禁地

51、面有油污和積水以免摔倒，從結(jié)晶器內(nèi)撈出的渣或渣圈，應(yīng)磕在固定位置，嚴(yán)禁亂磕傷人。廢棄的浸入式水口等雜物，要放在指定區(qū)域，嚴(yán)禁亂放，以防燙傷。（6）謹(jǐn)防鋼水和渣子直接噴濺到放射源部位和電纜上，如發(fā)生噴濺嚴(yán)禁使用氧氣處理。（7）嚴(yán)禁將紙管、氧氣管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。12、在使用快換定徑水口澆鑄時，一定要檢查好水口內(nèi)壁是否光滑，確認(rèn)水口無損壞，無裂紋，干燥完好后方可使用，水口使用前烘烤干燥。13、上大包平臺工作，必須戴好面罩或防護鏡。14、熱換中間包時，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時，不能將手插入結(jié)晶器內(nèi)及其正上方，以免鋼水濺出傷人。15、中間包熱換或其他情況需開動中間包車時，一

52、定要觀察好周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開后方可開車，且一人開車，一人監(jiān)護，中間包車與煤氣烘烤裝置之間嚴(yán)禁有人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。16、更換浸入式水口時，使用的水口必須經(jīng)過烘烤箱烘烤合格，更換時，要提醒周圍人員注意躲避，將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。17、更換中間包水口時：（1）確認(rèn)液壓一切正常，機件及滑道完好且沒有粘鋼后，開始準(zhǔn)備更換。（2）要專人監(jiān)護、專人操作，先放水口，后掛液壓缸，操作液壓缸人員在確認(rèn)掛液壓缸人員完成掛缸工作并處于安全位置，特別是身體部位避開液壓缸活動部位后，方可啟動液壓缸，在未經(jīng)確認(rèn)清楚的情況下嚴(yán)禁操作。（3）水口更換完畢，液壓缸返回后，掛缸人員

53、方可拿下液壓缸。（4）掛液壓缸人員要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人，換水口過程中，如果出現(xiàn)機件穿鋼嚴(yán)重，應(yīng)立即停止該流澆鑄；當(dāng)需要開走中間包車時，應(yīng)通知周圍人員閃開，將中間包開至事故斗上方。18、在中間包澆鑄兩側(cè)進行調(diào)試水口，需要使用就近開關(guān)操作，當(dāng)主操作箱也能同時操作時，必須在主操作箱上掛警示牌。19、二次穿插引錠時，必須兩個人交替進行操作，并做好相互間的監(jiān)護。20、出現(xiàn)大包水口失控，需轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺或指揮天車吊時，必須讓周圍人員離開，防止?fàn)C傷。21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。22、溢鋼口要及進清理，渣盆內(nèi)的雜物超過半盆應(yīng)及時更換，吊

54、放渣盆時，要一人指揮，一人操作。23、避免中間包烘烤區(qū)域長時間逗留，防止煤氣意外泄露造成煤氣中毒。24、烘烤中間包及水口，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣烘烤操作及維護規(guī)程，首先檢查設(shè)備和煤氣管路接點有無漏氣現(xiàn)象，觀察煤氣報警儀反應(yīng)，如有問題及時通知有關(guān)人員處理。25、烘烤中間包及水口，點火時應(yīng)先將火源靠近燒嘴，方可開啟煤氣，煤氣應(yīng)由小到大，使之充分燃燒再送風(fēng)配比。操作時一人開氣，一人點火，當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定壓力時，禁止點火，關(guān)閉閥門，先停煤氣，后停風(fēng)。26、中間包車在澆鑄位時，煤氣烘烤裝置下嚴(yán)禁站人，烘烤裝置必須掛上安全繩，以防下滑傷人。27、放射源屏蔽罩只有在檢測液面自動控制裝置和澆鑄時才能打開，除此之外，一

55、律關(guān)閉。28、不使用的放射源應(yīng)送專門儲藏室存放，不準(zhǔn)隨意亂扔、亂放。29、停機檢修時，檢修部位的電氣、水源、液壓等開關(guān)一律掛警示牌，不準(zhǔn)隨意啟動任何設(shè)備；如果必須啟動某一設(shè)備時，一定要經(jīng)檢修人員許可，并由檢修人員摘去警示牌，通知有關(guān)人員離開并設(shè)專人監(jiān)護后方可啟動。30、進二冷室、三冷室檢查工作前，必須首先與主控室、出坯室聯(lián)系好，且在操作臺上掛警示牌。照明必須使用安全電源，進入二冷室、三冷室首先要認(rèn)真確認(rèn)上方有無活動冷鋼及其它活動物體，以防掉下傷人。31、清理、更換噴淋管時，要先與主控室、出坯室聯(lián)系好并掛警示牌。工作時要站穩(wěn)，用力適當(dāng)，觀察好周圍環(huán)境，防止滑倒摔傷。32、臨時性作業(yè)，必須做好確認(rèn)

56、，觀察好周圍環(huán)境和人員情況，帶電設(shè)備不得隨意移動。33、工作區(qū)域內(nèi)各層平臺的欄桿要確保完好，處理設(shè)備如需要臨時割掉時，必須采取臨時防護措施，設(shè)備處理好后立即恢復(fù)。34、澆鋼班長必須及時解決生產(chǎn)中存在的隱患，如當(dāng)時無法解決，要制訂防范措施，當(dāng)班無法解決的，必須向下班班長說明情況，在澆鑄停澆后必須立即處理好。35、緊固塞棒操作規(guī)程（1）在線緊固塞棒，要戴好面罩。（2）換包期間及敞開澆鑄不得緊棒，防擠傷或燙傷。（3）所用工具必須保證完好，無斷裂。（4）緊棒時，要站穩(wěn)，手要抓好固定物，防滑倒。36、在線單流處理二冷事故。（1）進入二冷室，必須勞保穿戴齊全，處理二冷室必須有專人監(jiān)護。（2）處理粘鋼噴咀，需確認(rèn)氧氣帶、天然氣帶正常，割把無漏氣，并戴好面罩。（3）要通知主操作室人員或電工做好溝通，送引錠時專人監(jiān)護。主控工安全操作規(guī)程1、工作前認(rèn)真檢查各電氣儀表開關(guān)、按鈕是否完好。非本崗位人員不準(zhǔn)亂動。當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)通知電氣儀表人員處理，嚴(yán)禁