精制車間操作規(guī)程

1、第一篇 氧化鋁三分廠通用規(guī)程1 氧化鋁三分廠一般安全規(guī)程 1.1 凡新分配員工、外單位實(shí)習(xí)人員，都必須接受分廠、車間、班組(或崗位)三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入崗位工作。1.2 凡轉(zhuǎn)崗及重新上崗人員按轉(zhuǎn)崗范圍和離崗期限接受分廠、車間、班組(或崗位)相應(yīng)的安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。1.3 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止酒后和精神失常者進(jìn)入崗位工作，工作時(shí)要集中精力操作，不準(zhǔn)在崗位上干私活、打鬧、睡覺等與工作無關(guān)的違紀(jì)行為。1.4 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗，不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位。1.5 廠房內(nèi)嚴(yán)禁停放各種車輛。1.6 廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放各類煙花、爆竹。1

2、.7 工作前必須穿戴好本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、安全帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡等），女工的長發(fā)必須系在帽內(nèi)。1.8 從事電器、焊接、起重、機(jī)動(dòng)車輛、爆破等特殊工種的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得特殊工種操作證后，方可持證上崗，否則嚴(yán)禁從事以上作業(yè)。1.9 非本單位人員未經(jīng)車間同意，不得觸摸任何按鈕，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位逗留參觀。1.10 一切防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警示牌不得擅自挪動(dòng)，需要挪動(dòng)的必須經(jīng)車間同意后方可挪動(dòng)，工作完后必須立即恢復(fù)。1.11 各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。1.12 禁止依附樓梯、操作平臺(tái)及吊裝孔等處的欄桿休息。1.13 各種設(shè)備在開車前，操作人員都要做

3、認(rèn)真檢查。開車前需要人工盤車的，先用人工盤車，等盤車人及盤車工具撤離現(xiàn)場，安全措施到位后再開車。1.14 禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須跨越時(shí)，應(yīng)走跨梯。1.15 不準(zhǔn)在皮帶上行走、躺睡和就坐。1.16 打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)，不得對(duì)面站立。1.17 不準(zhǔn)戴手套使用砂輪機(jī)、鉆床、車床等旋轉(zhuǎn)機(jī)器。1.18 樓板、走臺(tái)、槽頂不準(zhǔn)任意開洞，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄并有鮮明標(biāo)志，用完后及時(shí)補(bǔ)上。1.19 在雨雪、冰凍、堿液和油垢處行走和工作時(shí)， 要謹(jǐn)慎小心，以防滑倒傷人。1.20 上下樓梯要手扶欄桿，負(fù)重不得超過20公斤。1.21 禁止從樓上往樓下扔?xùn)|西，確需時(shí)經(jīng)車間同意后設(shè)專人看守，危險(xiǎn)區(qū)要用桿子或

4、繩子圍起來，并掛上警示牌。1.22 不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備。檢查電機(jī)溫度時(shí)，要用手背，不能用手掌。1.23 禁止擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。1.24 電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律由電工處理，其他人不準(zhǔn)私自處理。1.25 嚴(yán)禁在電線和電器設(shè)備上搭晾衣服、鞋和存放雜物，不準(zhǔn)用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應(yīng)迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸及時(shí)送醫(yī)院搶救。1.26 電氣設(shè)備在停用8小時(shí)以上者，再次開啟時(shí)必須找電工測(cè)絕緣，未經(jīng)電工許可不準(zhǔn)隨便啟動(dòng)。1.27 電氣設(shè)備和裝置，必須經(jīng)常檢查保護(hù)性接地或接零措施是否完好。1.28 使用電鉆、砂輪等手持電動(dòng)工具時(shí)，在使用前必須采取保護(hù)性接地或接零的

5、措施，要戴好絕緣手套或站在絕緣板上工作。遇雨天露天作業(yè)時(shí)必須采取防雨措施。1.29 手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)要站在砂輪片經(jīng)向的側(cè)面。1.30 凡基準(zhǔn)面在2米以上（含2米）的高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要采用高掛低用的辦法，掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上，并做好檢查，謹(jǐn)防移位和下沉。1.31 高血壓、心臟病、精神病患者，禁止從事高空作業(yè)。1.32 高空作業(yè)時(shí)，工器具必須放在袋內(nèi)，上下傳遞物體時(shí)禁止拋擲。1.33 六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止從事高空作業(yè)和露天作業(yè)。1.34 起重機(jī)械，在使用前詳細(xì)檢查掛鉤、鏈條、鋼絲繩、齒輪、制動(dòng)器設(shè)施和電器設(shè)備等部位，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時(shí)應(yīng)

6、有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”，不準(zhǔn)任何人站在吊運(yùn)物件上或在吊物下面行走、停留。1.35 焊接作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不焊接”的規(guī)定，使用前嚴(yán)格檢查焊機(jī)、焊把、一、二次線電纜、氧氣、乙炔瓶，割、焊槍等器具，經(jīng)檢查合格后，方可使用。1.36 設(shè)備或槽子清理檢修時(shí)，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、汽源等，關(guān)嚴(yán)所有閥門、考克，必要時(shí)加上插板，并切斷電源的開關(guān)、刀閘，在刀閘把和控制開關(guān)上必須懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)示牌。 1.37 所有濕法崗位，必須配戴防護(hù)眼鏡，配備充足的硼酸水，以防堿燒傷后，能及時(shí)沖洗。1.38 工作中如果料漿、堿液刺濺到皮膚或眼睛內(nèi)，要及時(shí)用清水或硼酸水沖洗，嚴(yán)重時(shí)迅速送到醫(yī)院治

7、療。1.39 在一般情況下，不準(zhǔn)雙層同時(shí)作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)隔離措施，否則不準(zhǔn)在同一垂直線的下方工作。1.40 清理檢修需搭架子的，跳板要綁牢不準(zhǔn)有空頭跳板。1.41 進(jìn)入料倉、槽內(nèi)清理檢修時(shí)，應(yīng)先和崗位人員聯(lián)系好，按以下的清理順序進(jìn)行：(1)倉、槽頂；(2)倉、槽進(jìn)口；(3)倉、槽壁；(4)倉、槽底；(5)出料口。1.42 不準(zhǔn)一人單獨(dú)在倉、槽、磨、爐等容器內(nèi)工作，外邊必須有專人監(jiān)護(hù)。1.43 拆卸管道法蘭、閥門、考克時(shí)，應(yīng)先切斷料源、汽源，待放完料后再進(jìn)行工作。工作時(shí)必須戴好眼鏡，不準(zhǔn)面對(duì)法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。1.44 在拆卸管道或設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用手指插入連接面去探摸螺絲。

8、1.45 進(jìn)入倉、磨、槽、爐內(nèi)等容器檢修、清理時(shí)，要保證通風(fēng)良好，其溫度不得超過45。1.46 進(jìn)入倉、磨、槽、爐內(nèi)等容器工作時(shí)，照明燈電壓不得超過36伏。1.47 清理料倉、槽子需要放炮時(shí)，必須執(zhí)行以下規(guī)定：1.47.1 裝炮、點(diǎn)炮必須由持有爆破證的同志來負(fù)責(zé)，并要設(shè)警戒線，發(fā)出警戒信號(hào)。1.47.2 放炮時(shí)不能一人單獨(dú)操作，必須有人配合和監(jiān)護(hù)。1.47.3 如有啞炮，應(yīng)在最后一炮響后20分鐘后再由爆破負(fù)責(zé)人進(jìn)行排除。1.47.4 領(lǐng)用雷管時(shí)，嚴(yán)禁將雷管放入衣袋內(nèi)。 1.47.5 雷管不準(zhǔn)和鐵制工器具放在一起。1.47.6 導(dǎo)火索要用鋒利小刀割斷，禁止用石塊、鐵器等物砸斷。1.47.7 雷管

9、、炸藥、導(dǎo)火索要分庫保存，并嚴(yán)禁煙火，當(dāng)日使用不完的爆炸物品，必須返交回炸藥庫保存，禁止私自存放。1.48 風(fēng)動(dòng)工具在使用中不準(zhǔn)更換零部件，接頭要綁牢固，在倉、槽、磨內(nèi)工作時(shí)不準(zhǔn)仰視，外面要有人監(jiān)護(hù)。1.49 傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、動(dòng)軸、皮帶輪等危險(xiǎn)部位都應(yīng)有防護(hù)裝置，損壞或缺少的不準(zhǔn)開車。1.50 受壓容器設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，所屬設(shè)備、管道的壓力表、安全閥等附件必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，緊急時(shí)可以先處理后匯報(bào)。1.51 受壓的設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭，禁止用錘敲打。1.52 在電纜和儀表用風(fēng)管、壓煮器高壓注油管附近工作時(shí)，要非常小心，以防硬物碰撞

10、造成管道破裂而無動(dòng)作，發(fā)生停車事故。1.53 在油庫區(qū)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。如需在庫區(qū)明火施工時(shí)，必須辦理 動(dòng)火手續(xù)，采取可靠的預(yù)防措施，并有專人負(fù)責(zé)，必要時(shí)，報(bào)告消防部門，消防車現(xiàn)場值班。1.54 使用或存入煤油、汽油、松節(jié)油、丙酮、橡膠等易燃物品時(shí)，要嚴(yán)禁煙火。1.55 事故發(fā)生后，嚴(yán)格按“四不放過”原則進(jìn)行事故處理，即：事故原因沒查清不放過；事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故主要責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)未受到處理不放過。2 氧化鋁三分廠交接班制度2.1 交班 2.1.1 交班前認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備、工器具，照明信號(hào)，電話等，如實(shí)填寫原始記錄。 2.1

11、.2 交清班組、工段和上級(jí)的各項(xiàng)指令，清理好本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。 2.1.3 向接班者詳細(xì)介紹本班設(shè)備和生產(chǎn)情況，不得隱瞞生產(chǎn)和設(shè)備存在的隱患，以及及時(shí)采取的有效措施。2.1.4 未得接班者的允許，或在交班時(shí)間已到，接班者未來，交班者不準(zhǔn)離開工作崗位。在交班過程中遇有不同意見通知兩班班長或值班長共同解決。 2.2接班 2.2.1 接班者提前十五分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由考勤員點(diǎn)名考勤。班長總結(jié)上班生產(chǎn)情況，布置本班生產(chǎn)任務(wù)，并傳達(dá)上級(jí)有關(guān)指示精神。 2.2.2 班前會(huì)后立即到崗，面對(duì)面地進(jìn)行交接班，未運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備在有條件的情況下開車檢查。 2.2.3 清點(diǎn)工器具，原材物料，檢查照明，信號(hào)，電

12、話是否齊全無損，遇有損壞丟失現(xiàn)象不說明情況又不交接班時(shí)，應(yīng)立即向班長及值班長匯報(bào)。 2.2.4 不填寫原始記錄，隱瞞事故或生產(chǎn)，設(shè)備隱患，不清理設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生不接班。 2.2.5 接班者應(yīng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備，槽料位及生產(chǎn)狀況，詳細(xì)檢查清楚，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)讓上班人員處理(特殊情況除外)，否則不予接班。3 氧化鋁三分廠班組長及輪班長職責(zé) 3.1 班組長職責(zé) 3.1.1 調(diào)配好當(dāng)班人員，定期巡回檢查，貫徹各項(xiàng)規(guī)章制度，積極處理當(dāng)班出現(xiàn)的問題。 3.1.2 依靠職工搞好班組建設(shè)，充分發(fā)揮班委會(huì)成員的作用，并主持工作。 3.1.3 組織班組人員學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)(包括檢修知識(shí))及對(duì)新工人，實(shí)習(xí)人員，來班組

13、參加勞動(dòng)人員進(jìn)行安全教育。 3.1.4 安排當(dāng)班重大設(shè)備檢修(清理)的停車及檢修清理后的驗(yàn)收。 3.1.5 組織班組人員按時(shí)參加各種會(huì)議，及時(shí)傳達(dá)貫徹執(zhí)行上級(jí)布置的任務(wù)。 3.1.6 組織開好班前會(huì)，接班前提前到崗位檢查生產(chǎn)情況，明確本班的生產(chǎn)任務(wù)。 3.1.7 開好班后會(huì)，建立健全班組各種記錄。 3.1.8 班組團(tuán)結(jié)，關(guān)心職工生活。3.2 輪班作業(yè)長職責(zé) 3.2.1 輪班作業(yè)長受車間委托，在分廠調(diào)度室及生產(chǎn)運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)下，行使生產(chǎn)主任權(quán)力，組織當(dāng)班生產(chǎn)，并有權(quán)組織全班人員搶修生產(chǎn)和設(shè)備故障。 3.2.2 組織開好班前會(huì)，把上輪班的生產(chǎn)情況及下輪班可能出現(xiàn)的問題及存在的薄弱環(huán)節(jié)，向職工交待清楚。

14、并傳達(dá)有關(guān)上面會(huì)議精神。 3.2.3 搞好本輪班的考勤，并檢查督促各崗位的勞動(dòng)紀(jì)律。 3.2.4 出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備事故后，積極組織本班人員召開事故分析會(huì)，找出原因制定措施。 3.2.5 根據(jù)八車間進(jìn)料量，及隨時(shí)掌握料位，組織好開停車。 3.2.6 生產(chǎn)出現(xiàn)班組無法解決問題時(shí)，要積極組織人員處理，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和分調(diào)。 3.2.7 當(dāng)天晨會(huì)，向車間匯報(bào)上一天的生產(chǎn)、設(shè)備、指標(biāo)等情況，并接受車間當(dāng)天布置的各項(xiàng)工作。3.3 職工個(gè)人職責(zé) 3.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的方針政策，法令和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，遵紀(jì)守法，執(zhí)行總廠分廠決議和規(guī)定。 3.3.2 認(rèn)真執(zhí)行本車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按制度辦事，堅(jiān)持原則。

15、 3.3.3 認(rèn)真執(zhí)行本部門，本單位，本車間，本崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按工作程序作業(yè)，優(yōu)質(zhì)作業(yè)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 3.3.4 改進(jìn)工作作風(fēng)，深入群眾，做好思想政治工作，關(guān)心職工生活，加強(qiáng)廉政建沒，不以權(quán)謀私，秉公辦事。 3.3.5 認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退、不脫崗、不串崗、不睡崗、不干私活，不下棋，打牌，班中不喝酒，不打架斗毆，出勤率達(dá)到95以上。 3.3.6 實(shí)行重大人身設(shè)備事故否決和質(zhì)量否決權(quán)。4 氧化鋁三分廠設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制度4.1 設(shè)備維護(hù) 4.1.1 設(shè)備以工段為單位進(jìn)行維護(hù)，責(zé)任要落實(shí)到班組和個(gè)人，做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。 4.1.2 按巡回檢查制度和潤滑制度的要求，做好設(shè)備維護(hù)，

16、保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，備用設(shè)備在良好的狀態(tài)。 4.1.3 定期進(jìn)行設(shè)備檢查工作，車間每周檢查一次，并總結(jié)評(píng)比。 4.1.4 通過生產(chǎn)實(shí)踐，科學(xué)地制定設(shè)備，管道的檢修，清理和工時(shí)定額，逐步實(shí)行按定額計(jì)劃進(jìn)行檢修清理。 4.1.5 設(shè)備維護(hù)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備完好和運(yùn)轉(zhuǎn)率要達(dá)到上級(jí)要求的指標(biāo)。4.2 設(shè)備檢修 4.2.1 設(shè)備由生產(chǎn)向檢修交修時(shí)，生產(chǎn)崗位必須把機(jī)內(nèi)物料放完，為檢修人員創(chuàng)造良好的檢修環(huán)境。 4.2.2檢修人員到現(xiàn)場拆卸設(shè)備時(shí)，必須通知生產(chǎn)崗位，并向生產(chǎn)崗位通報(bào)檢修進(jìn)度。 4.2.3 設(shè)備拆修完，必須清理換下來的各種備件及各種雜物，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 4.2.4拆修好的設(shè)備零部件要

17、齊全完好，油杯安全罩原來沒有的要配齊，檢修質(zhì)量達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。4.3 設(shè)備驗(yàn)收 4.3.1 設(shè)備檢修完畢后，由檢修人員，崗位操作工和當(dāng)班班長共同進(jìn)行驗(yàn)收。 4.3.2 重大設(shè)備大修后，除上述人員外，要有車間主要領(lǐng)導(dǎo)，工段長，機(jī)械技術(shù)員參加驗(yàn)收。 4.3.3 設(shè)備檢修好，試車確認(rèn)無問題后，方可交給生產(chǎn)使用。 4.3.4 設(shè)備驗(yàn)收后，檢修人員要填寫好檢修記錄。5 氧化鋁三分廠勞動(dòng)紀(jì)律5.1 分廠檢查制度 主要采取定期和不定期方式，具體是：夜間檢查每組兩人，定期檢查各車間的勞動(dòng)紀(jì)律情況(包括班前會(huì))，每次檢查各車間至少三個(gè)崗位，白天采取不定期檢查的方式，特別是節(jié)假日重點(diǎn)檢查。 5.1.2 機(jī)關(guān)內(nèi)部

18、檢查(實(shí)行去向登記薄制度) 每周檢查不少于兩次，并在黑板上登記。5.2 車間檢查制度 各車間要結(jié)合自己的實(shí)際情況制定本車間的檢查制度、檢查時(shí)間、檢查方式(分廠不作統(tǒng)一規(guī)定)每周檢查不得少7次(每天1次)并且在周五前將檢查情況匯總報(bào)到人力資源科。5.3 考核辦法抓勞動(dòng)紀(jì)律，要層層建立責(zé)任制，一級(jí)抓一級(jí)，二級(jí)為一級(jí)負(fù)責(zé)，分廠對(duì)車間、車間對(duì)工段、工段對(duì)班組、班組對(duì)個(gè)人，要層層建立責(zé)任制，形成網(wǎng)絡(luò)，要做到抓勞動(dòng)紀(jì)律、人人有責(zé)、齊抓共管、相互監(jiān)督。每月匯總并下通報(bào)，參與基礎(chǔ)管理考核。5.4 勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)定 5.4.1 遲到、睡崗、每次算一次違紀(jì)。 5.4.2 早退、脫崗(離崗30分鐘以上)、躺倒睡覺、在崗

19、位上看雜志、小說、打毛衣、打撲克、打麻將等，除沒收外，每次算兩次違紀(jì)。5.4.3 弄虛作假、包庇違紀(jì)人員、作假記錄等每次算三次違紀(jì)。 5.4.4 不按要求巡檢或填寫記錄，每次算一次違紀(jì)。 5.5 處理規(guī)定： 年累計(jì)第一次違紀(jì)，批評(píng)教育，寫出檢查和保證；年累計(jì)第二次違紀(jì)，崗位工資降一崗三個(gè)月；年累計(jì)第三次違紀(jì)、崗位工資降三崗三個(gè)月；年累計(jì)第四次違紀(jì)、崗位工資降三崗六個(gè)月；年累計(jì)第五次違紀(jì)、崗位工資降三崗一年；行政處分另行討論。第二篇 精制車間崗位操作規(guī)程1 總 則 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本車間所有崗位的基本任務(wù)、技術(shù)操作、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、交接班制度及安全規(guī)程。2 車間工藝流程及工作原理2.1 工作原理 高

20、壓溶出礦漿經(jīng)稀釋后在分離沉降槽中進(jìn)行液固分離，分離沉降槽出來的溢流(粗液)經(jīng)葉濾機(jī)濾出其中浮游物，即得合格的精液，送種分車間；分離沉降槽出來的底流，經(jīng)過兩次反向洗滌，末次底流送往赤泥過濾機(jī)脫水，濾出的赤泥濾餅，用碳分蒸發(fā)母液沖稀制得合格的堿赤泥漿，送二車間料漿槽給燒結(jié)法配制生料漿。2.2 工藝流程圖(見后)3 車間安全規(guī)程3.1 任務(wù) 3.1.1 全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 3.1.2 達(dá)到無泄漏車間要求，保持文明衛(wèi)生和舒適的工作環(huán)境。 3.2 現(xiàn)場安全工作要求 3.2.1 車間內(nèi)場地整潔，無泄漏，設(shè)備達(dá)到物見本色。 3.2.2 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩，溝孔有蓋板，欄桿齊全，照明合

21、格，通風(fēng)良好。 3.2.3 現(xiàn)場物料、備件、工器具擺放整齊有序。 3.2.4 各崗位操作室硼酸水不少于l0升。 3.2.5 車間安全標(biāo)志、信號(hào)、警報(bào)、保險(xiǎn)裝置醒目可靠。 3.2.6 事故多發(fā)地有醒目通告。 3.2.7 辦公室、操作室、更衣室、會(huì)議室、浴室整潔有序。 3.2.8 供配電設(shè)施安全可靠，通風(fēng)良好，現(xiàn)場無明線頭。插座、開關(guān)完整無缺。 3.2.9 電焊機(jī)保持良好安全狀態(tài)。3.3 上崗工作安全要求 3.3.1 職工須經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)、考核合格后方可上崗工作。 3.3.2 上崗前必須穿戴好勞保用品。 操作工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩。 電焊工：穿好工作服、絕緣鞋，戴好

22、焊工手套。 電 工：穿好工作服、絕緣鞋，戴好安全帽。鉗 工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防護(hù)眼鏡。 3.3.3 設(shè)備檢修停電、送電，實(shí)行檢修班長、操作班長、電工三方到場確認(rèn)制度，一方不在場不得停電、送電。停電時(shí)要掛醒目標(biāo)志牌。3.3.4 操作工在開停設(shè)備前要對(duì)設(shè)備、工藝管道進(jìn)行嚴(yán)格安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患需排除事故隱患后方可按規(guī)程操作。 3.3.5 工藝管道、槽體進(jìn)行清理時(shí)，需車間和工段安全員到場進(jìn)行安全確認(rèn)后方可開工，清理過程中由工段負(fù)責(zé)的項(xiàng)目，工段安全員要及時(shí)認(rèn)真巡檢，外委項(xiàng)目由車間安全員進(jìn)行認(rèn)真巡檢。3.4 事故處理 3.4.1 車間安全員要認(rèn)真收集安全生產(chǎn)原始資料。 3.4.2 各作業(yè)及

23、檢修職工要聽從安檢人員檢查、指導(dǎo)，及時(shí)消除隱患。3.4.3 所有職工有責(zé)任及時(shí)制止“三違”現(xiàn)象。 3.4.4 所有事故均按“四不放過”要求處理。4 沉降主控室崗位操作規(guī)程4.1 基本任務(wù) 4.1.1 負(fù)責(zé)全工段的生產(chǎn)組織和液量平衡工作。 4.1.2 負(fù)責(zé)全工段生產(chǎn)的一切業(yè)務(wù)聯(lián)系。 4.1.3 領(lǐng)導(dǎo)各崗位共同完成稀釋料漿的赤泥分離及洗滌。 4.1.4 集中開車或集中停車。 4.1.5 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的計(jì)劃清理、檢修。 4.1.6 負(fù)責(zé)本崗位自控、儀表、電氣、開關(guān)的正確使用操作和維護(hù)保養(yǎng)。 4.1.7 認(rèn)真填寫本崗位的原始記錄和交接班記錄。 4.1.8搞好文明生產(chǎn)。 4.1.9 熟練掌握計(jì)算機(jī)

24、的功能及操作。 4.1.10 熟練控制技術(shù)條件和控制指標(biāo)。 4.1.11每班到現(xiàn)場巡檢三次。4.2 技術(shù)操作 4.2.1 技術(shù)條件及指標(biāo)控制 進(jìn)料條件： 苛性堿濃度160-170g/l(以Na2O計(jì)) 固含65-75g/l 操作條件： 沉降槽底流固含300-400g/l 分離槽溢流固含250mg/l 分離槽溫度：100105洗滌槽溫度95 技術(shù)指標(biāo)： 粗液浮游物250mg/l 精液浮游物15mg/l 一次洗液附堿75g/l 精液NK：160170g/l4.2.2 正常操作及開停車順序：作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)要求控制技術(shù)指標(biāo)組織平衡工作1、確定本班稀釋后槽料位2、確定除砂洗水流量，通知除砂崗位人員

25、調(diào)整洗水進(jìn)料考克的開度3、當(dāng)洗水溫度不符合要求時(shí)，聯(lián)系過濾樓下崗位，對(duì)洗水提溫4、確定本班分離槽料位5、確定分離槽、1#洗滌槽底流固含，決定底流泵開?；蛘{(diào)節(jié)底流泵流量6、確定本班2#洗滌槽料位并通知洗滌崗位7、檢測(cè)各槽溫度8、確定各槽絮凝劑加入量，通知絮凝劑崗位9、控制各槽溢流浮游物1、料位89米2、按13t水/t砂3、水溫954、正常情況下4.5米，特殊情況下另定。5、底流固定含300400g/l6、正常情況下4.85.0米7、分離100105，洗滌958、絮凝劑用量：分離槽36m3/h；洗滌槽610m3/h9、分離250mg/l設(shè)備操作(一)啟動(dòng)1、根據(jù)來料量確定各崗位所開設(shè)備臺(tái)數(shù)2、通知

26、各崗位做好開車準(zhǔn)備3、得到回話后，集中或現(xiàn)場啟動(dòng)4、啟動(dòng)后的運(yùn)行情況，由現(xiàn)場及時(shí)匯報(bào)，主操作好記錄1、本著提高設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)能的原則，盡量少開車，做好電機(jī)絕緣、潤滑、攀車、冷卻等工作(二)運(yùn)行1、控制儀表在指示正常范圍內(nèi)2、控制各槽液位，平衡好進(jìn)出液量(三)停車1、通知各崗位做好停車準(zhǔn)備2、得到回話后，集中或現(xiàn)場停車3、做好停車后，短期或長期的清理工作4.2.3 巡回檢查制度：4.2.3.1 每2小時(shí)巡檢一次。必須到各個(gè)崗位，檢查設(shè)備運(yùn)行、潤滑、冷卻、沉降槽的赤泥層、清液層和人員情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向主操匯報(bào)。 4.2.3.2 主操、副操不得同時(shí)離開主控室，必須有一人堅(jiān)守崗位。 4.2.3.3

27、 巡檢必須按檢查路線，認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.2.3.4 檢查點(diǎn)，檢查路線同各崗位一樣。4.3 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)沉降設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱代號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量1粗液泵158ABC10/12LRB25-1Q=590m3/hH=25m3附電機(jī)Y315S-4WN=110KWn=1486r/min2一洗泵188ABC8/lOLRB35-2Q =400-430m3/hH=35m3附電機(jī)Y280S-4N=75KWn=1480r/min3一洗泵188D8/lOLRB49Q =490m3/hH=45m1附電機(jī)Y315M-4N=132KWn=1470r/min4二洗泵198ABC8/10LRB35-2Q=400

28、-430m3/hH=35m3附電機(jī)Y280S-4N=75KWn=1480r/min5150底流泵157ABLCl25/405Q=125m3/hH=24.1m2附電機(jī)Y225M-4N=45KWn=1470r/min6160底流泵167ABLC125/405Q=125m3/hH=24.1m2附電機(jī)Y200L-4WN=30KWN=1470r/min序號(hào)名稱代號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量7170底流泵177ABLCl25/405Q=125m3/hH=22.2m2附電機(jī)Y200L-4WN=30KWN=1470r/min170底流泵177CLCl25/405Q=125m3/hH=22.2m1附電機(jī)Y180L-4WN=2

29、2KWN=1470r/min8180底流泵187ABCICl25/405Q=125m3/hH=19.2m3附電機(jī)Y180M-4WN=18.5KWN=1470r/min9外排泵187D80LZ-410H=65m Q=150m3/h1附電機(jī)Y280S-4N=75KWn=1480r/min10190底流泵197ABCLCl25/405Q=140m3/hH=16m3附電機(jī)Y160M-4WN=11KWN=1460r/min11稀釋后泵Pc109/110/210LC250/580Q=777m3/hH=37m3附電機(jī)Y315L-6N=185KWN=960r/min12除砂溢流泵50NQQ=45m3/hH=2

30、1.1m2附電機(jī)Y160M-4N=11KW13絮凝劑泵MONO螺桿泵Q=010m3/h10附電機(jī)DF47 DV100/VSN=3KW14污水泵(室外)156ABC100RV-spQ=120m3/hH=35.8m3附電機(jī)Y250M-600N=37KWn=730r/min序號(hào)名稱代號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量15污水泵(絮凝劑)100RV-spQ=61.2m3/hH=13.4ml附電機(jī)Y200L-8N=15KWn=730r/min16污水槽155ABC33m3附電機(jī)N=4.2KWn=31r/min17稀釋后槽Tt103/203811mV=550m32附電機(jī)Y225MN=45KW18沉降槽150/160/170/

31、180/190426m5鋼索扭矩驅(qū)動(dòng)頭MC2000S45附電機(jī)TI00L-42.2KW2019水力混合槽184、19422.5m220加熱槽185、19522.5m221水力旋流器101ABC1.223.2m錐角15322分級(jí)機(jī)4A/4B/5A/5B18.4m4附電機(jī)7.5KW23溢流槽33m2附電機(jī)4.2KW序號(hào)名稱代號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量24合成絮凝劑槽55m3附電機(jī)Y160L-415KW25天然絮凝劑槽44m3附電機(jī)Y132M2-6-B55.5KW26污水槽(絮凝劑)33m1附電機(jī)JTC-5622.6KW27加壓泵80K-2Q=150m3/hH=25m附電機(jī)Y200L-4N=30KWn=1470

32、r/min28沉降電動(dòng)葫蘆Q=1TH=12m129附主起升電機(jī)1.5KW1附運(yùn)行電機(jī)0.2KW30配絮凝劑清水槽57.5m14.4 交接班制度 交接班人員雙方面對(duì)面現(xiàn)場交接：4.4.1 交接行走路線為巡檢路線。 4.4.2 逐臺(tái)設(shè)備及連接管件、閥門交接。 4.4.3 交班者將每項(xiàng)指標(biāo)情況向接班者講清。 4.4.4 交班者將班中生產(chǎn)情況、設(shè)備開停情況向接班者講清。 4.4.5 交班者向接班者講明現(xiàn)在生產(chǎn)中存在的問題。 4.4.6 對(duì)崗位各類工器具、電話、電扇、石英鐘、桌椅、空調(diào)完好情況及衛(wèi)生進(jìn)行交接。4.4.7 接班者若發(fā)現(xiàn)屬交班者應(yīng)處理的問題，提請(qǐng)交班者處理或作好記錄。 4.4.8 雙方簽字后

33、，交班者方可下崗。4.5 安全規(guī)程 4.5.1 分離、洗滌崗位安全細(xì)則 4.5.1.1 嚴(yán)格遵守分廠一般安全規(guī)程。 4.5.1.2 上班必須穿戴好勞保用品。 4.5.1.3 不準(zhǔn)用濕手觸摸控制箱按鈕等帶電設(shè)備。 4.5.1.4 各種泵、攪拌開車時(shí)要聯(lián)系電工測(cè)絕緣，并進(jìn)行人工攀車，待工作人員撤離后方可啟動(dòng)設(shè)備。 4.5.1.5 各種泵、攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止攀越。 4.5.1.6 巡檢時(shí)要小心，如有泵殼及盤根漏料、刺料時(shí)要及時(shí)停泵處理，泵運(yùn)行時(shí)，盡量不要靠前，防止燒傷。 4.5.1.7 巡檢時(shí)要嚴(yán)格按照崗位巡檢路線巡檢，上下樓梯，跨越地溝時(shí)，要時(shí)刻注意安全。 4.5.1.8 上沉降槽查樣時(shí)要戴好眼鏡

34、，看樣時(shí)不要正對(duì)取樣筒，防止料濺出燒傷眼睛，必要時(shí)戴好面具。 4.5.1.9 到除砂單元分級(jí)機(jī)上檢查時(shí)要防止料濺出燒傷，必要時(shí)戴面具。 4.5.1.10 夜間到沉降槽及除砂等地方巡檢時(shí)要特別注意安全。要打手電筒巡檢，發(fā)現(xiàn)照明有問題的要及時(shí)匯報(bào)處理，夜間一定要兩人同時(shí)作業(yè)。4.5.1.11 管道、泵放料時(shí)，人不要正對(duì)放料閥，應(yīng)側(cè)身，并先看好退路，以防濺出料時(shí)及時(shí)脫離現(xiàn)場。 4.5.1.12 處理泵、閥門、管道的問題時(shí)，嚴(yán)禁帶料作業(yè)，應(yīng)把料放完后再進(jìn)行。 4.5.1.13 取樣管堵塞需砸或捅時(shí)，要戴好防護(hù)面具。 4.5.1.14 如發(fā)現(xiàn)接線頭外露，地溝蓋短缺等不安全因素要及時(shí)向安全員匯報(bào)、處理。4

35、.5.1.15 用熱水沖地時(shí)要戴好棉手套，兩人同時(shí)作業(yè)，皮管如有破損要及時(shí)更換。 4.5.1.16 主控室內(nèi)要配備一定數(shù)量的硼酸水，以便燒傷時(shí)能及時(shí)沖洗。 4.5.1.17 清理槽子、管道時(shí)要切斷料源、汽源、電源后方能作業(yè)。5 除砂崗位操作規(guī)程5.1 基本任務(wù) 5.1.1 負(fù)責(zé)把稀釋料漿中大于150m的大顆粒砂子除去。 5.1.2 負(fù)責(zé)把清除出來的砂子經(jīng)過兩次反向洗滌，回收其中的苛性堿及氧化鋁。 5.1.3 負(fù)責(zé)用鏟車把分離出來的干砂清理出現(xiàn)場。 5.1.4 負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備操作維護(hù)、保養(yǎng)及儀表、工器具、照明、安全環(huán)保設(shè)施的使用和管理，以及轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。 5.1.5 認(rèn)真填寫操作記錄和交

36、接班記錄。 5.1.6 認(rèn)真總結(jié)設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 5.1.7 服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。5.2 技術(shù)操作 5.2.1 正常操作及開停車順序：作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)要求設(shè)備檢查見稀釋后槽出料泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和分級(jí)機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及溢流泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開 車1、先開啟一、二級(jí)分級(jí)機(jī)，打開洗水考克，啟動(dòng)溢流泵，使洗水在分級(jí)機(jī)中循環(huán)分級(jí)機(jī)開車步驟，見分級(jí)機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、上述工作完成后，才能啟動(dòng)稀釋后槽出料泵向旋流器進(jìn)料見Pc109/Pc110/Pc210操作標(biāo)準(zhǔn)3、根據(jù)砂子多少，調(diào)節(jié)洗水量，1-3t水/t砂，保證分級(jí)機(jī)下料管不堵4、砂子堆放到接近平臺(tái)時(shí)，叫鏟車清理干砂一般情況下，白班上班叫鏟車作業(yè)項(xiàng)

37、目作業(yè)方法作業(yè)要求停 車1、先停稀釋后槽出料泵見稀釋后槽出料泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、旋流器不出料，分級(jí)機(jī)不出砂后停一、二級(jí)分級(jí)機(jī)長期停車時(shí)，打開放料門，清理分級(jí)機(jī)內(nèi)結(jié)疤3、停洗水和溢流泵5.2.2 巡檢制度 5.2.2.1 巡檢路線：1#稀釋后槽上 2#稀釋后槽上 Pc210 Pc110 Pc109 溢流泵 二級(jí)分級(jí)機(jī) 砂地 一級(jí)分級(jí)機(jī) 旋流器的底流漏斗 分料箱 旋流器。 5.2.2.2 操作人員要按巡檢路線和檢查周期認(rèn)真對(duì)各檢查點(diǎn)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查并作好記錄，對(duì)運(yùn)行不正常或新投產(chǎn)的設(shè)備要增加檢查次數(shù)。 5.2.2.3 檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好崗位記錄，如發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)立即匯報(bào)班長。5.2.2.4

38、檢查點(diǎn)、檢查周期和要求詳見除砂崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。除砂崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部件內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期（h）目視手摸聽音其它稀釋后槽攪拌工作狀態(tài)無振動(dòng)、無雜音2皮帶無斷裂、無松馳2減速機(jī)無雜音2油杯（箱）油質(zhì)合格、油量適中2緊固件不松動(dòng)2攪拌電機(jī)聲音無異常2溫升60測(cè)定2電流不波動(dòng)2料位8-9米稀釋后槽出料泵泵體機(jī)械密封泄漏41/h2軸承潤滑良好，溫度602緊固件無松動(dòng)2冷卻水適量2聲音無異常2振動(dòng)無異常2設(shè)備部件內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期（h）目視手摸聽音其它電機(jī)溫升冬天60夏天70測(cè)定2電流不波動(dòng)2分級(jí)機(jī)減速機(jī)聲音無異常2潤滑油質(zhì)油量合格8傘齒輪潤滑良好8吻合良好2電機(jī)溫升冬天60夏天70測(cè)定2電流不

39、波動(dòng)2螺旋工作狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)正常無噪音2下料口無堵塞2水量適中2旋流器壓力表指示1.4kg/cm22底流管及漏斗暢通2砂池二級(jí)分級(jí)機(jī)出砂口下方堆砂高度4m8稀釋后槽出料泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作順序特別注意事項(xiàng)1、開車前的檢查1.1 泵進(jìn)出口流程正確，管道無阻塞特別情況下也要測(cè)絕緣1.2 檢查電機(jī)、泵緊固件是否緊固無松動(dòng)、齊全1.3 潤滑情況油質(zhì)、油量合乎要求1.4 攀車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活1.5 是否加保護(hù)罩1.6 沖洗是否暢通，機(jī)械密封是否滲漏滲漏量4l/h1.7 電源1.8 事故開關(guān)是否復(fù)位2、開車步驟2.1 關(guān)閉放料閥2.2 給機(jī)械密封充水2.3 根據(jù)變頻系統(tǒng)操作規(guī)程開車3 停車步驟3.1 根據(jù)變頻系統(tǒng)操作規(guī)程停車

40、3.2 打開放料閥3.3 停機(jī)械密封沖洗水5.3 變頻系統(tǒng)操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)）5.3.1 開車前的準(zhǔn)備 5.3.1.1 將變頻器柜進(jìn)線開關(guān)打到“”位，開關(guān)合上，按變頻柜“啟動(dòng)”按鈕，電源指示燈“紅燈”亮，變頻柜液晶顯示數(shù)字完整后(第一排顯示給定轉(zhuǎn)速，第二排實(shí)際轉(zhuǎn)速，第三排電機(jī)實(shí)際電流，第四排電機(jī)實(shí)際功率)，方可操作。5.3.1.2 當(dāng)控制盤第一排出現(xiàn)1Lrpm時(shí)為本地控制，按LOCREM鍵轉(zhuǎn)為現(xiàn)場控制，第一排“L”消失為1rpm，再按LOCREM鍵轉(zhuǎn)為本地控制。5.3.2 啟動(dòng)5.3.2.1 本地開車(1) 先檢查給定轉(zhuǎn)速應(yīng)為零(不為零時(shí)調(diào)至零)，按控制盤1鍵，變頻柜運(yùn)行指示燈“綠燈”亮。(2)

41、按給定鍵REF后，按鍵轉(zhuǎn)速增加，增至所需轉(zhuǎn)速，按鍵轉(zhuǎn)速下降。5.3.2.2 現(xiàn)場開車先檢查調(diào)速電位器，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底后；按“啟動(dòng)”按鈕，緩慢順時(shí)針增速，同時(shí)觀察電流表、轉(zhuǎn)速表指示，調(diào)至所需轉(zhuǎn)速為止，減速時(shí)逆時(shí)針緩慢調(diào)速。5.3.3 停車 本地停車：按給定鍵REF后，再按減速鍵 ，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零時(shí)，按控制盤停車鍵，變頻柜運(yùn)行指示燈滅(短時(shí)停車可不停進(jìn)線開關(guān))。 現(xiàn)場停車：將調(diào)速電位器逆時(shí)針緩慢調(diào)到底，電流表、轉(zhuǎn)速表指示為零時(shí)，按停車按鈕。5.3.3.3 現(xiàn)場緊急停車：現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時(shí)，迅速按下緊急停車按鈕(注意停車后立即將按鈕旋出，否則不能開車)。分級(jí)機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作順序特別注意事項(xiàng)1、開車前的準(zhǔn)

42、備1.1 待啟動(dòng)電機(jī)絕緣是否合格停車8h或特殊情況運(yùn)行1.2 各緊固件是否緊固，包括分級(jí)機(jī)加蓋緊固不松動(dòng)1.3 潤滑 油質(zhì)、油量合乎要求1.4 皮帶有無斷裂、松動(dòng)、缺根皮帶齊全，無松動(dòng)，無斷裂1.5 攀車轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，無阻礙，無碰撞2、啟動(dòng)2.1 接通電源使分級(jí)機(jī)運(yùn)行無負(fù)荷啟動(dòng)2.2 一、二級(jí)分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開洗水考克2.3 旋流器進(jìn)料洗水循環(huán)后2.4 調(diào)節(jié)洗水流量3、停車 3.1 旋流器停止進(jìn)料后方可停分級(jí)機(jī)3.2 分級(jí)機(jī)停止出砂后關(guān)閉洗水 3.3 停分級(jí)機(jī)長期停車時(shí)，要打開放料小門，放料清理溢流泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作順序特別注意事項(xiàng)1、開車前的準(zhǔn)備1.1 檢查電機(jī)絕緣是否合格停車8h以上或特殊情況

43、1.2 檢查流程是否正確1.3 潤滑油質(zhì)合格，油量適中1.4 填料密封無泄漏1.5 緊固件無松動(dòng)1.6 攀車一周以上2、開車2.1 關(guān)閉泵放料閥2.2 打開泵進(jìn)口閥2.3 打開冷卻水適量2.4 啟動(dòng)電機(jī)2.5 打開泵出口閥電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后2.6 調(diào)節(jié)流量3、停車3.1 關(guān)閉泵出口閥3.2 停電機(jī)3.3 關(guān)泵進(jìn)口閥3.4 打開放料閥進(jìn)出口兩個(gè)放料閥溢流泵點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部件內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期(h)目視手摸聽音其它泵體緊固件及對(duì)輪有無松動(dòng)緊固無松動(dòng)地腳螺絲齊全2填料有無泄漏不泄漏2冷卻水管水量水量適中2軸承及聯(lián)軸器溫度夏天70 冬天60測(cè)定2聲音無異常2振動(dòng)無異常2潤滑油質(zhì)合格，油量適中2泵殼有無

44、斷裂泄漏無裂縫，不漏料2葉輪聲音無異常2振動(dòng)無異常2地腳螺栓齊全，緊固2電機(jī)控制箱電流無波動(dòng)2機(jī)體溫升夏天70 冬天60測(cè)定2聲音無異常2法蘭閥門有無漏料不漏料25.4 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 5.4.1 設(shè)備規(guī)格及性能見(主控室操作規(guī)程) 5.4.2 設(shè)備故障原因及處理Pc109/Pc110/Pc210故障處理標(biāo)準(zhǔn)故障名稱發(fā)生原因處理方法泵不上料或上料不足1) 轉(zhuǎn)向錯(cuò)2) 進(jìn)口管口堵3) 葉輪內(nèi)有雜物4) 泵轉(zhuǎn)速不夠5) 漏料嚴(yán)重6) 進(jìn)料閥未全開7) 料少，打空泵換向清理管道清理檢查聯(lián)軸器調(diào)整或更換機(jī)封打開進(jìn)料閥調(diào)整液位泵電機(jī)突然停電1) 電源發(fā)生故障2) 開關(guān)有問題3) 短路接地4) 超負(fù)荷5)

45、 設(shè)備有問題檢查處理處理開關(guān)檢查處理減少負(fù)荷攀車檢查泵揚(yáng)程不夠1) 葉輪與泵體或護(hù)板的間隙過大2) 葉輪流道堵塞3) 泵轉(zhuǎn)速低更換護(hù)板或調(diào)整間隙清理流道更換電機(jī)(增大泵速)軸承發(fā)熱1) 潤滑不好2) 潤滑劑中有雜質(zhì)3) 軸承磨損或間隙不正增減潤滑劑更換潤滑劑更換軸承或調(diào)整間隙泵體振動(dòng)1) 地腳螺栓松動(dòng)2) 葉輪不平衡或磨損3) 找正不好或墊圈磨壞4) 泵腔內(nèi)有雜物5) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分摩擦6) 軸彎曲或軸承磨損過大7) 料少打空泵8) 氣體侵入泵腔緊固地腳螺栓重新平衡或更換調(diào)整或更換墊圈清理雜物調(diào)整兩者距離調(diào)整或更換調(diào)整電流檢查料位或是否有漏氣點(diǎn)故障名稱發(fā)生原因處理方法泵打墊子1) 泵出口管

46、道或墊子磨損2) 受料崗位關(guān)閉閥門或出料管堵更換墊子聯(lián)系受料崗位打開閥門，更換墊子或清理管道軸密封漏料嚴(yán)重1) 密封間隙不正2) 密封環(huán)損壞3) 軸磨損嚴(yán)重調(diào)整更換新環(huán)更換泵軸流量不足或不出料1) 液面低2) 管路堵塞3) 閥門開度不夠4) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)5) 葉輪內(nèi)有雜物或磨損6) 泵轉(zhuǎn)速低7) 機(jī)封漏料調(diào)整液面清理調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)換電機(jī)接線頭清理或更換新葉輪檢查電壓調(diào)整或更換機(jī)封軸承過熱振動(dòng)大和噪音大1) 潤滑油不足、過多或太臟2) 泵殼內(nèi)有氣體3) 軸承磨損嚴(yán)重4) 泵軸與電機(jī)軸中心不正5) 葉輪磨損嚴(yán)重失去平衡6) 軸彎曲變形或聯(lián)軸節(jié)錯(cuò)位7) 葉輪與泵殼摩擦8) 軸承間隙過大增加、減少或更

47、換油提高液面，排出氣體更換新軸承找準(zhǔn)軸中心更換新葉輪調(diào)查或更換軸和聯(lián)軸節(jié)拆除調(diào)整調(diào)整間隙電機(jī)發(fā)熱1) 泵軸向竄動(dòng)量大，葉輪與泵殼及密封圈摩擦2) 負(fù)荷大調(diào)整軸向竄動(dòng)減少負(fù)荷電機(jī)突然停電1) 短路接地，接線盒放炮2) 電源故障3) 開關(guān)故障4) 超負(fù)荷運(yùn)行5) 設(shè)備問題檢查線路檢查電源檢查開關(guān)減少負(fù)荷檢修6 分離洗滌崗位操作規(guī)程6.1 基本任務(wù)6.1.1 負(fù)責(zé)稀釋料漿的赤泥分離和洗滌。6.1.2 負(fù)責(zé)向溶出輸送合格一次洗液。6.1.3 負(fù)責(zé)把粗液送葉濾，把二次反向洗滌后的底流送過濾。6.1.4 負(fù)責(zé)所轄區(qū)的設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、儀表、工具、照明安全環(huán)保設(shè)施及原材物料的使用和管理以及轄區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。6.1.5 認(rèn)真填寫操作記錄和交接班記