安全生產(chǎn)操作規(guī)程(20201012114605)

1、45 / 45、安全生產(chǎn)總則1、安全生產(chǎn)方針、責(zé)任制、組織機(jī)構(gòu)（1） 、公司貫徹執(zhí)行 “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理 （的安全生產(chǎn)方針， 實施“管生產(chǎn)必須管安全 （的安全生產(chǎn)責(zé)任制。各單部門負(fù)責(zé)人是其安全生產(chǎn)第 一責(zé)任人。、公司安委會是公司安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。、公司生產(chǎn)部是公司設(shè)備、動力、安全、環(huán)保職能部門。（ 4）、公司各生產(chǎn)部門必須配備專（兼）職安全員，負(fù)責(zé)日常安全、環(huán) 保、設(shè)備管理工作。（ 5）、公司各生產(chǎn)班組班組長是其班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，兼任其班組 安全員。2、安全技術(shù)教育1）、公司新員工必須進(jìn)行三級安全技術(shù)教育，考核合格后上崗。（ 2）、轉(zhuǎn)崗或離崗一年以上重新上崗人員、外出現(xiàn)場

2、施工作業(yè)人員、特種 作業(yè)人員、新裝置、新工藝及精密、大型關(guān)鍵設(shè)備投入生產(chǎn)前作業(yè)人員、工傷 后復(fù)工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。3）、安全技術(shù)教育培訓(xùn)必須作好檔案管理。（1） 活動。3、生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理、生產(chǎn)現(xiàn)場推行“ 6S'（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。、生產(chǎn)單位必須執(zhí)行裝置、設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。（4）、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按裝置、設(shè)備、生產(chǎn)工藝過程需要配備消防設(shè)施和器 材。4、xx1）、公司安全檢查實行綜合性檢查和專業(yè)性檢查相結(jié)合。2）、生產(chǎn)部門實行班組周檢、員工自我日檢制。3）、檢查應(yīng)作好記錄，建立檔案。4）、檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須

3、采取安全措施，積極整改。5、事故處理1）、事故發(fā)生后需立即報告，并保護(hù)好現(xiàn)場。（ 2）、事故發(fā)生后需立即搶救受傷人員，需要時送醫(yī)院救治。（3）、事故發(fā)生后必須進(jìn)行事故調(diào)查、分析，寫出事故調(diào)查報告。6、事故應(yīng)急救援預(yù)案1）、重大危險源應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。2）、事故應(yīng)急救援預(yù)案編制后應(yīng)組織演練。二、班組安全管理規(guī)則1、新入廠、新調(diào)換工種的人員，離崗一個月后重新上崗的人員，上崗前都 必須進(jìn)行班組安全教育。2、每周按規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行安全活動，做到人員、時間、內(nèi)容三落實，按時 進(jìn)行班前安全講話及班后安全講評。3、安排工作任務(wù)時必須強(qiáng)調(diào)安全，并認(rèn)真落實好安全防護(hù)措施。4、連續(xù)生產(chǎn)的認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。具、查

4、。施，爐，5、危險施工現(xiàn)場要有安全監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查，所使用的設(shè)備、工 用具、儀表、儀器、容器都有專人保管，有安全檢查責(zé)任牌，按時進(jìn)行檢6、禁煙火的生產(chǎn)場所，無火源及煙蒂、火柴棒。7、檢修設(shè)備需動火作業(yè)時按規(guī)定要求辦理動火手續(xù)，并制定嚴(yán)格的防護(hù)措 滿足動火作業(yè)所需條件后方可動火。9、生產(chǎn)現(xiàn)場不允許存放生產(chǎn)中不許用的電爐、煤（汽、柴）油爐和液化氣經(jīng)過批準(zhǔn)使用的要有安全規(guī)定，并按規(guī)定執(zhí)行。10、生產(chǎn)現(xiàn)場無生產(chǎn)中不需要的易燃易爆及危險物品，如需要應(yīng)有使用規(guī) 定及防護(hù)措施。11、登高作業(yè)必須做好安全防范措施。12、轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施、工具、用具做到完好；部件、附件齊全，連 接牢固；防護(hù)、保險、

5、信號、儀表、報警等裝置都必須完好齊全，準(zhǔn)確靈活， 作用有效。14、13、區(qū)內(nèi)所有場地的油、氣、水管線、閘門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 區(qū)內(nèi)消防設(shè)施、器材、工具按要求配備并明確專人保管，責(zé)任到人。定期進(jìn)行 檢驗維修，實行掛牌制。15、轄區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志的地方，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，且標(biāo)志完好清晰。16、轄區(qū)內(nèi)電氣、電路安裝正確、完好；該使用防爆電氣的地方，按要求使用；應(yīng)裝防靜電裝置的地方，正確裝置防靜電裝置。17、轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)場地應(yīng)平整、清潔，無危險建筑及設(shè)施；生產(chǎn)的成品、半 成品，所用的材料、原料、使用的用具、工具堆放、擺放符合安全要求；光 線、照明要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)裝置安全防護(hù)的地方都按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了安裝。三

6、、員工安全生產(chǎn)職責(zé)1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對 本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項記錄。作業(yè)前落實好安全防護(hù) 措施，交接班時必須交接安全情況。3、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，如發(fā)生事故，要正確處理及時如實地向上級報告，并保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。4、按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。5、正確操作、精心維護(hù)好設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。6、上崗時按規(guī)定著裝，打磨時必須戴好防護(hù)鏡。7、妥善保管和正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。8、積極參加班前、班后會等各種安全活動。9、有權(quán)

7、拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。四、安全 用電基本常識1、車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不要隨便亂動。自己使用的設(shè)備、工具，如果電氣部分出了故障，不得私自修理，也不能帶故障運行，應(yīng)立即請電工檢修。2、自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、 插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜怼?、在操作閘刀開關(guān)時，必須將蓋蓋好，防止萬一短路時發(fā)生電弧或熔絲熔 斷飛濺傷人。4、使用的電氣設(shè)備，其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進(jìn)行防護(hù)性接地或接 零。對于接地或接零的設(shè)施要經(jīng)常進(jìn)行檢查。一定要保證連接牢固，接地或接 零的導(dǎo)線不得有任何斷開的地方。 5、需要移動某

8、些非固定安裝的電氣設(shè)備，如 電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等時，必須先切斷電源再移動。且必須使用漏電保安 器或插座上安裝漏電保安器。同時導(dǎo)線要收拾好，不得在地面上拖來拖去，以 免磨損。36 V。6、工作臺上，機(jī)床上使用的局部照明燈，其電壓不得超過露。 上。內(nèi),7、使用的行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護(hù)罩。燈泡的金屬燈口不得外 引線要采用有護(hù)套的雙芯線，并裝有 T 形插頭，防止插入高電壓的插座 行燈的電壓在一般場所，不得超過 36 V,在特別危險的場所，如金屬容器 其電壓不得超過 12 V。8、使用兩相和三相插頭時,應(yīng)斷開電源后用手插、拔,嚴(yán)禁拔出插頭后亂丟亂甩,更不準(zhǔn)用電源線直接插入插座使用。9、用手試

9、摸電機(jī)外殼是否發(fā)熱時，必須用手背試。10、保險絲應(yīng)按負(fù)載電流選擇,嚴(yán)禁用銅絲或其他金屬物品代替保險絲使 用。11、在遇到高壓電線斷落到地面時,導(dǎo)線斷落點周圍 10m 以內(nèi),禁止人員 入內(nèi),以防跨步電壓觸電。如果此時已有人在 10m 以內(nèi),不要跨步奔走,應(yīng)用 單足或并足跳離危險區(qū)。12、發(fā)生電氣火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,用黃沙、二氧化碳、四氯化碳 （干粉）等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火。救火時應(yīng)注意自己 身體的任何部分及滅火器具不得與電線、電氣設(shè)備接觸。13、在打掃衛(wèi)生、擦拭設(shè)備時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備,或用濕抹布去擦 拭電氣設(shè)施。五、公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃

10、、防護(hù)板等應(yīng)完備。2、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查和加油,以保正常運轉(zhuǎn)。 3、對砂 輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。4、砂輪機(jī)在開機(jī)前要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物,確認(rèn)無問題 時,開動砂輪機(jī)。5、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。6、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，托刀架安裝不符合安全 要求時，不要開動。7、換新砂輪必須經(jīng)過認(rèn)真選擇，有合格證，轉(zhuǎn)數(shù)必須與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)相 符，有裂紋，有破損者、砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用；砂輪換 好后防護(hù)罩沒安裝好也不準(zhǔn)使用。8、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。安裝砂輪的法蘭不 能小于砂輪直徑的三分之一。裝砂輪

11、時，要加襯墊，要平衡，經(jīng)修整、檢驗之 后方能使用。9、砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。10、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不能撞擊砂輪。11、在同一片砂輪上，禁止兩人同時使用。不應(yīng)在砂輪側(cè)面磨東西，必要時應(yīng)特小心。工作時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面以防崩裂發(fā)生事故。12、磨工具用的專用砂輪，不能磨其它任何工件和材料。13、對于細(xì)小的、大的、過長的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪上磨。特別 是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)，或夾在砂輪與托架板之間，將砂輪擠 碎。14、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防受潮后失去平衡，發(fā)生事故。15、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空

12、轉(zhuǎn)。六、金屬切削 部份一）、機(jī)床工一般安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng) 挽在帽子內(nèi)，操作機(jī)床時嚴(yán)禁戴手套；要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置，機(jī)械傳動部分、電器部分要有可 靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動；工、夾、刀具及工件必須裝夾牢靠；機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后，要站在安全位置，以避開機(jī)床 運動部分和鐵屑飛濺；5、機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件，刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床 傳動部分傳遞或拿取工件等物品；6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，測量工件以及擦拭機(jī)床時都要 停車進(jìn)行；7、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西；8、不準(zhǔn)用手

13、直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃；9、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一 指揮.分頭做準(zhǔn)備工作時要切斷電源，需要啟動機(jī)床時要首先打招呼，防止事故 發(fā)生； 10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車、報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并請有關(guān)人員進(jìn)行 檢查； 11、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時看書、看報和做其它無關(guān)的事情；不準(zhǔn)離開工作 崗位.因故要離開時 ,必須停車 ,并切斷電源；12、不用不合格和不合套的扳手、螺釘、螺栓、螺帽。夾緊時,用力要適當(dāng) ,以防滑倒；13、負(fù)荷下禁止停車和啟動，禁止用腳操作機(jī)床手柄；不得用榔頭直接打 擊硬鋼及淬火的部件；14、刃磨刀具要正確使用砂輪機(jī)。二）、車床安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1

14、、禁止戴圍巾、手套 .變速切削和加工脆性工件時要戴好防護(hù)眼鏡；2、裝卸卡盤及大的工、夾具時 ,床面要墊木板 ,并應(yīng)充分注意安全和旋轉(zhuǎn)方 向,裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手 ,禁止用手剎車；3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西；4、安裝工件要牢靠 .夾緊時可用接長套筒 ,禁止用榔頭敲打。螺紋已壞的卡 爪和無圓角的扳手都不準(zhǔn)使用；5、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，車頭后面伸出超過 300 毫米時 ,必須加 托架，必要時裝防護(hù)擋桿；7、8、6、用銼刀銼工件時 ,應(yīng)右手在前 ,左手在后 ,身體離開卡盤；禁止使用無柄銼 刀；禁止用布裹在工件上砂光 .應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上； 車內(nèi)孔

15、時不準(zhǔn)用銼刀倒角 .用紗布光內(nèi)孔時 ,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨； 加工偏心工件時 ,必須加平衡鐵 ,并要緊固牢靠 ,剎車不要過猛；9、攻絲或套絲必須用專用工具 .不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車；卸下砸斷 ,以免切料時切料掉下傷人 .小料切斷10、切大料時 ,應(yīng)留有足夠余量、 時,不準(zhǔn)用手接；11、測量工件時應(yīng)關(guān)掉電源,并保持安全正確的姿勢；12、切削過程中應(yīng)注意斷屑,防止傷人 .13、每天開動機(jī)床前和下班時，應(yīng)將潤滑油注到床鞍及滑板的導(dǎo)軌面上，床身各注油孔須注油，以保持良好的潤滑。14、刀架、尾架和絲桿、支架是注油潤滑的，應(yīng)每班將相應(yīng)的油杯注滿 油。15、掛輪架中間齒輪、支承套，應(yīng)每星

16、期加 2 號鋰基脂一次。16、新機(jī)床開始使用 20 天后應(yīng)進(jìn)行第一次清洗和換油，第二次應(yīng)相隔 3040 天進(jìn)行，以后可延長到每三個月?lián)Q一次。當(dāng)進(jìn)行換油和清洗時，除了對床頭 箱內(nèi)部表面進(jìn)行清洗外，對油箱內(nèi)的濾油器也必須進(jìn)行清洗，清洗時應(yīng)防止臟 物帶入。17、后床腿內(nèi)的冷卻液應(yīng)每月進(jìn)行清洗，以提高冷卻泵的使用壽命。三）、銑床安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、裝夾工件工具必須牢固可靠 ,不得有松動現(xiàn)象 .所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格。2、在銑床上進(jìn)行上、下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作 必須停車 .兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3、高速切削時必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4、工作臺上不得放置工、量具及

17、其它物件。5、切削中，頭、手不得接近銑削面 ;取工件時 ,必須移開刀具后進(jìn)行。6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機(jī)床的傳動部位.清除鐵屑時,只允許用毛刷 ,禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時 ,臺面須墊木板 ,禁止用手去托刀盤。8、對刀時必須慢速進(jìn)刀 .刀接近工件時，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。在 切削過程中，刀具進(jìn)給運動末脫開時不得停車，銑深槽時要停車退刀，快速進(jìn) 刀時，當(dāng)心手柄傷人。 9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪 ,不 得突然改變轉(zhuǎn)速和走刀方向及進(jìn)刀速度，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。10、銑螺旋槽等分度頭和絲桿已掛輪時，要防止裸露部分的掛輪部位傷 人。11、應(yīng)盡量避免垂直使

18、用分度頭，當(dāng)必須使用時 ,（如銑輪飛刀銑蝸輪等 ）必 須鎖緊非運轉(zhuǎn)部位，并特別注意其潤滑。12、清洗床身內(nèi)部，升降臺內(nèi)部和工作臺底座內(nèi)潤滑油池，用汽油清洗潤滑油泵的濾油網(wǎng)，首次使用三個月后清洗一次，以后每年不少于兩次。13、按照潤滑圖所示使用潔凈的機(jī)油定期進(jìn)行潤滑。14、經(jīng)常檢查潤滑油油量，當(dāng)油量低于標(biāo)線時，應(yīng)及時補(bǔ)足，升降絲杠用 二硫化鉬油劑，約三個月潤滑一次，主軸軸承用2#鋰基潤滑脂，六個月補(bǔ)充一次 15、每班檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵工作情況，當(dāng)機(jī)床在運轉(zhuǎn)中而指示 器內(nèi)沒有油流出來，則應(yīng)及時修理。四）、鉆床安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、工作前對所用的鉆床和工卡具進(jìn)行全面檢查，包括電器、傳動機(jī)構(gòu)

19、及鉆 桿起落是否靈活好用防護(hù)裝置是否充足，鉆頭夾具是否靈活可靠，確認(rèn)無誤方 可操作。2、工作中嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾。3、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時應(yīng)用工具夾持 ,嚴(yán)禁用手拿著鉆。4、鉆孔時鉆頭要慢慢接近工件，用力均勻適當(dāng)，鉆孔快穿時，不要用力太大。精絞孔時，撥取塞規(guī)之類的工、量具，不可用力過猛，以免手撞在刀具 上。5、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動走刀時， 逐漸增壓和逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。 6、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停 車消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或鐵鉤消除。7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不得觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范

20、圍不準(zhǔn)有障礙物。9、橫臂手工作臺上不準(zhǔn)放物件。10、工作結(jié)束時將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且均需卡緊。11、按鉆床潤滑圖定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，搖臂導(dǎo)軌、絲杠、主軸軸承、微調(diào)蝸桿等用油壺或油槍進(jìn)行潤滑，各部指未油位最高不得超過油標(biāo)中心。12、濾油網(wǎng)要每季度清洗，保持油液清潔。13、導(dǎo)軌。14、搖臂和立柱的導(dǎo)軌，應(yīng)經(jīng)常用細(xì)紗布擦干凈，要經(jīng)常注油，以免研傷 必須按各臺鉆床規(guī)定的機(jī)床最大工作能力指標(biāo)來選用切削用量，即鉆床的實際負(fù)荷不得超過主軸允許的最大扭矩和最大進(jìn)給抗力。15、鉆床在切削過程中，主軸箱、立柱在一般情況下應(yīng)使之處于夾緊狀態(tài)。否則，容易發(fā)生意外事故并影響機(jī)床精度的持久性。五）、深孔鉆

21、床安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、使用前先啟動集中潤滑系統(tǒng)，對各部件進(jìn)行充分的潤滑。2、接通電源后，觀察有無報警故障，啟動液壓站、冷卻站，觀察油泵電機(jī) 轉(zhuǎn)向是否正確，油泵工作后，管路中是否形成油壓，各液壓組件是否正常工 作，有無異常噪聲，各接頭有無滲漏。3、切忌在未通冷卻液的情況下使鉆頭空轉(zhuǎn)，以免燒傷鉆頭甚至引起失火。4、在清理排屑器內(nèi)的鐵屑時，務(wù)必注意不要碰到高速旋轉(zhuǎn)的皮帶、主軸、鉆桿 等運動部件。5、操作者在操作臺上工作時，務(wù)必將操作室門關(guān)閉，盡量不要靠近操作臺 的邊緣。6、操作者在上下工作臺時，應(yīng)時刻注意操作臺及梯子上的冷卻液，避免滑 倒摔傷。7、當(dāng)鉆頭停留在工件的孔內(nèi)時，切忌移動機(jī)床，以免損壞機(jī)

22、床甚至機(jī)床的 精度。8、經(jīng)常注意前端導(dǎo)向箱內(nèi)的鐵屑情況，防止鉆桿被鐵屑堵塞；如出現(xiàn)堵塞 情況，應(yīng)及時停車檢查、清理。9、每班前應(yīng)潤滑檢查各運動部件的配合間隙是否正常，各緊固件是否有松 動，應(yīng)及時擰緊與調(diào)整。10、應(yīng)經(jīng)常檢查電動潤滑泵內(nèi)是否有油，每班后應(yīng)對外露的光滑表面涂油脂，以防生銹。（六）、數(shù)控鉆床安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1每天上班開機(jī)之前將數(shù)控鉆床各潤滑點潤滑一次。2、接通電源之前，預(yù)先檢查數(shù)控鉆床操作手柄及各運動件相對位置、電器 上各板鍵、按鈕、開關(guān)的位置是否正確。調(diào)整數(shù)控鉆床前各分電源開關(guān)處于斷開位置，主軸正、反、停手柄處于中 間停止位置，水平軸手柄處于向內(nèi)推的離合器脫開位置，數(shù)碼撥盤指向自

23、動位 置，全部板鍵停在中間位置。 Kj、Kd 均在逆時針極限位置。調(diào)整數(shù)控鉆床時，各開關(guān)、按扭、手柄應(yīng)啟用則開，不用則停， Z 座標(biāo)高度 控制固定工作循環(huán)微動限位擋塊要調(diào)整適當(dāng)，反復(fù)動作幾次確認(rèn)無誤后，予以 緊固。加工工件之前必須觀察穩(wěn)壓電源是否正常，檢查穿孔紙帶是否清潔、破 損，光電輸入機(jī)是否運行正常，然后空走紙帶觀察數(shù)碼管顯示的數(shù)字是否符合 程序的要求。6、檢查工件是否安裝可靠，是否校正符合程序加工的基本要求。收檢好 工、量具，清除好雜物。7、數(shù)控裝置清零，啟動數(shù)控鉆床強(qiáng)電部分，打開進(jìn)給開關(guān)，進(jìn)入正式加 工。8、工作后依次關(guān)閉數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源和強(qiáng)電源。9、操作數(shù)控鉆床還應(yīng)執(zhí)行機(jī)床工一般安全

24、操作規(guī)程和鉆工安全操作規(guī)程。七）、數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉線切割機(jī)床的操作技術(shù)，開機(jī)前按設(shè)備潤滑要求，對機(jī) 床有關(guān)部位注油潤滑。2、操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成機(jī)床故障與安全事故，或者影響切割效果。3、用搖把操作貯絲筒后應(yīng)及時將其拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將搖把甩出傷 人。裝卸電極絲時，防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防 止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電機(jī)短路、斷絲甚至觸電等事故。在停機(jī)時要 在貯絲筒剛換向后盡快按下停止按鈕，以防止因貯絲筒慣性造成斷絲或傳動件 碰撞。4、正式加工前，應(yīng)檢查工件的安裝位置，防止在

25、切割過程中造成夾具與線 架下臂碰撞或因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。安放好防護(hù)罩后方可切割加 工。5、在切割加工前盡量消除工件殘余應(yīng)力。否則，工件在切割過程中可能爆 裂，造成傷人事故。6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不上引起事 故。7、檢修機(jī)床前，必須先切斷電源，防止觸電或損壞電器元件。8、定期檢查機(jī)床保護(hù)接地是否可靠，檢查各部位是否漏電。合上加工電源后，不可用手 或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以免觸電。9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分，避免工作液等滲入電器部分。一旦 發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火， 不準(zhǔn)

26、用水滅火。1 0 、停機(jī)時，應(yīng)首先關(guān)閉高頻脈沖電源，后關(guān)停工作液泵。讓電極絲運行 一段時間，并等貯絲筒方向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作 臺及夾具，按要求潤滑機(jī)床。11、對機(jī)床經(jīng)常清理、潤滑和維護(hù)，以保證機(jī)床精度、延長使用壽命和提 高生產(chǎn)率。維護(hù)保養(yǎng)的注意事項： 、按機(jī)床說明書所示之潤滑系統(tǒng)要求，按期注入清潔的潤滑油。 、使用機(jī)床前先用人力轉(zhuǎn)動各運動部分，檢查是否運動靈活、均勻。、機(jī)床應(yīng)盡量在15C30C，相對濕度 75下工作。 、加工結(jié)束后應(yīng)立即將機(jī)床擦拭干凈，進(jìn)行衛(wèi)生清理，在易銹蝕的外露 表面涂上一層機(jī)油。 、加工過程中發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)迅速停機(jī)，請專業(yè)維修人員修理。(6)、在機(jī)床

27、使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，了解使用情況后才能進(jìn)行操 作。八)沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程1 上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲 有無松動，模具松動必須重新組合模具。2 檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置 于選定方式3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題 ,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān) 閉。4 合模時應(yīng)停機(jī)飛輪停止運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行 程，無誤后方可以開機(jī)。5 物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或 未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。6 工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐

28、一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列 情況。(1) 必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。(2) 必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲 以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。(3) 必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是 否可靠。(4) 必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情 況。(5) 必須檢查推出器的運作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。(6) 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。7 開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機(jī)轉(zhuǎn) 運。8 安裝沖模須注意下列幾

29、點：(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連 在一起，必須將打棒裝好。(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓 板螺絲要在對稱方向擰緊。(3) 沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。(4) 不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷7a686964616fe78988e69d8331333330326632手。(5) 100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時 不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。 9 在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模

30、胚料位置。(2)禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉機(jī)構(gòu)運行不正常時進(jìn)行工作。(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。(5) 禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。(6) 禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。(7) 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(8) 禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。(9) 禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。（10）禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。（六）裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn) 動，后方可進(jìn)行。（七）兩人以上同時操作時，必

31、須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的 照明。（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢 通，搞好安全文明生產(chǎn)七、冷作、焊接、沖剪部份一）、冷作工安全操作規(guī)程1、工作前檢查大小錘、平錘、鏨子、沖子及其它承受捶擊之工具頂部有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌牢固。凡承受捶擊工具頂部嚴(yán)禁淬火使用。2、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工件時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對著人操作。使用風(fēng)動工具間斷時，應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)和風(fēng)管閥門，將鏟頭取出。3、凡打錘不準(zhǔn)戴手套 ,并應(yīng)注意周圍人員的安全。4、使用鉆床，不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5、使用砂輪機(jī)要戴好手套、口罩、眼鏡，并不得站在砂輪機(jī)的正面操作。 使用手持砂輪時

32、，應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固，砂輪有無裂紋，并嚴(yán)格遵守使用砂輪 機(jī)和手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。6、使用砂輪切管機(jī)時，首先要檢查防護(hù)罩是否牢固、砂輪有無裂紋。夾緊 工件時，應(yīng)戴好眼鏡、口罩、扎好袖口，才能切割。機(jī)器應(yīng)盡量放在車間邊角 處。切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。7、使用電動轉(zhuǎn)架時，主動、被動轉(zhuǎn)架高低要一致，中心線應(yīng)擺放在同一直 線上，工件與兩滾輪接觸點的弧長應(yīng)大于工件周長的六分之一，以防工件甩出 傷人。啟動轉(zhuǎn)架時，要注意筒體接頭，撐板等伸出部分是否與轉(zhuǎn)架碰撞，配電 箱內(nèi)不準(zhǔn)放雜物，要蓋好箱蓋。登高作業(yè)必須有堅固的腳手架或梯子,梯子與地面夾角以 600 為宜,同時 要有防滑措施必要時要系安全帶。禁止穿

33、硬底、光板鞋,工具只能放在工具袋 內(nèi),防止下滑傷人,并不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西。9、各種電器和電器設(shè)備的接線和修理，必須由電工進(jìn)行。10、使用壓縮空氣清理工件時，要注意周圍人員的安全。11、使用行燈電壓不得超過36V,并備有安全罩。在工件內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) 時，行燈電壓為12V，并注意行燈的安全檢查。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防 護(hù)用品,以防觸電、碰傷、割傷。12、用行車吊運工件時，必須遵守行車工、掛鉤工安全操作規(guī)程。13、裝鉚工件時,孔不對不準(zhǔn)用手試探,必須用尖頂穿桿校正,然后穿釘。打沖子時,沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。14、兩人以上同時作業(yè)時，必須有一人負(fù)責(zé)指揮，密切配合、確保安全。15、做氣焊 （割）、電焊工

34、作時，必須遵守氣焊 （割）工、電焊工安全操作規(guī)16、工作完畢后 ,工件要堆放整齊，邊角料應(yīng)放在指定地方，場地要及時清（二）、卷板機(jī)安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、工作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，添加潤滑油，并開空車試運轉(zhuǎn)。2、設(shè)備必須專人操作，操作時思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。3、板料進(jìn)入輥筒，注意防止人體壓傷、割傷。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子禁止人站在工件上。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。4、板料落位后及卷板機(jī)開動過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。5、調(diào)整輥筒、板料,必須停車。測量和合樣板也應(yīng)停車。 6、使用行車配 合卷板時,應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時 嚴(yán)格遵守行車工、掛鉤工操作規(guī)程；卷板

35、機(jī)運動時,行車不得改變吊物受力狀 況。7、取出已卷成的板料時，必須停車，并采取防止板料墜落的措施；扳動上 輥支承座時，不許用力過猛。8、在卷板機(jī)上，應(yīng)限制使用 8 磅以上的鐵錘捶擊鋼板。打錘時不準(zhǔn)帶手 套，并應(yīng)注意周圍人員的安全。9、卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。10、對筒體直徑大，鋼板比較薄的，穩(wěn)定性差的成型筒體，還必須用撐子 圓管或角鋼）撐圓，加上點固。11、機(jī)器的磨擦部位需定期加油，以保持機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。12、減速機(jī)內(nèi)注油應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁缺油運轉(zhuǎn)。13、外露的開式齒輪副和機(jī)器內(nèi)部兩端的嚙合部位均涂抹黃油潤滑，每周 一次。各滑動軸承部位均注入黃油，每班一次。14、卷板機(jī)不準(zhǔn)

36、超負(fù)荷運行，嚴(yán)禁彎卷超過設(shè)備能力的鋼板。15、在設(shè)備上焊接工件時，應(yīng)將工件直接接地，地線需搭在工件上，以避免因接觸不良，造成打火而燒傷軸承或工作輥。16、上軸輥面與下軸輥面不得直接接觸。17、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。18、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。19、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。20、在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度相應(yīng)減小。（三）、剪板機(jī)安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)和使用 ,負(fù)責(zé)使用人員必須熟悉本機(jī)性能及使 用說明書上的規(guī)定。2、禁止超長度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪切淬火鋼、高速鋼、

37、合金 工具鋼、鑄鐵及脆性材料。禁止剪切帶有硬疤、夾渣焊縫的板材 ,以免損壞刀片 刃口。3、進(jìn)料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在 板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上同時剪兩件材料。4、每剪完一個工件時，腳必須離開踏板，以防止誤操作。5、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合。6、刀片刃口必須保持銳利，剪薄板時，刀片必須緊貼近。上下刀片需保持 平行。刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。7、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。8、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做開空車檢驗。9、剪板機(jī)必須經(jīng)常保持清潔 ,外表面未涂油漆處及滑動部份均涂上防銹油脂。10、剪板機(jī)使用完畢后

38、,必須將電源切斷。11、保持剪板機(jī)外觀清潔，外表面未經(jīng)涂漆外及滑動部分須涂上防銹油 脂。12、剪板機(jī)各軸套、導(dǎo)軌面位置每星期注油一次，所使用的潤滑劑必須清 潔無腐蝕性。13、機(jī)器具使用必須按操作規(guī)程進(jìn)行，切勿進(jìn)行過載剪切。（四）、等離 子切割機(jī)安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、切割機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)和使用 ,操作使用人員必須熟悉機(jī)器性能 ,閱 讀和理解使用說明書。2、使用前按要求連接電、氣源，并檢查無誤；將水箱加滿自來水，并插好 水泵電源插頭。3、將電源開關(guān)旋至 “開機(jī) ”位置后，檢查空壓機(jī)供氣和水泵供水是否正常， 如不合要求，應(yīng)調(diào)整。4、根據(jù)工件厚度 ,將“切換選擇 ”開關(guān)撥至相應(yīng)位置，選擇合適的割炬

39、；禁止 使用超過額定電流范圍的割炬。將割炬置于工作切割起點按下割炬開關(guān)。若一 次未引燃，可再次按動割炬開關(guān)，引弧成功，可開始切割。5、在切割過程中 ,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服裝以及防護(hù)目鏡；切割時，不準(zhǔn) 切換“切厚選擇 ”開關(guān)；在實驗引弧用非轉(zhuǎn)移弧時，應(yīng)避開人體，以免灼傷。6、主機(jī)通電后不得觸摸機(jī)內(nèi)帶電部位 ,主機(jī)外殼一定要聯(lián)接妥當(dāng)安全接地 線 ,并應(yīng)經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng) ,不得存在滲漏現(xiàn)象 ,以免漏電或損傷設(shè)備。7、每工作四至八小時 （間隔時間視壓縮空氣干燥度定 ）,應(yīng)將 “空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進(jìn)入機(jī)內(nèi)或割炬內(nèi)引起故障。8、切割機(jī)噴嘴的中心孔燒損到一定程度而影響切

40、縫質(zhì)量時 ,電極損耗至減短4mm 左右時,發(fā)現(xiàn)割炬中保護(hù)套、壓帽、分配器等零件損壞時，都應(yīng)及時更換。9、安裝或更換割炬噴嘴電極等零件時 ,必須關(guān)閉主體機(jī)電源開關(guān) ;10、在操作中 ,要避免反復(fù)快速開啟割炬開關(guān) ,以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。11、裝拆或移動主機(jī)時 ,一定要切斷輸入電源開關(guān) ;切割機(jī)使用完畢后 ,必須將 電源切斷。12、保持主機(jī)及割炬的日常清潔，定期清除主機(jī)內(nèi)的積塵，特別是高壓引 弧部分的清潔尤為重要。 13、經(jīng)常檢查氣路及割距電纜的完好程度，不得漏 氣，以免影響正常工作，甚至損壞機(jī)件。14、每月檢查各聯(lián)接口及機(jī)內(nèi)外緊固件、聯(lián)接線是否因長期使用而發(fā)生松 動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時

41、解決。15、冷卻風(fēng)機(jī)每年需加注 20#機(jī)械油數(shù)滴。16、冷卻水箱應(yīng)定期換水清洗，以保清潔。17、315切割機(jī)在切割 30mn不銹鋼板時，不得使用高檔。18、在切割時不得拆下保持架及保護(hù)套。19、315 或 250 切割機(jī)在至于高檔時，若連續(xù)工作時間過長而導(dǎo)致主機(jī)溫度 過高時，溫度保護(hù)系統(tǒng)將自動關(guān)機(jī)，必須冷卻 20分鐘左右后才能繼續(xù)工作。20、在切割時，如水溫過高，水直接外排，不再內(nèi)部循環(huán)。21 、使用中注意保護(hù)割槍線纜，防止被高溫的工件或電弧燒壞。（五）、 油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程1 、開車前應(yīng)檢查油壓機(jī)主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī) 構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。檢查

42、油壓機(jī)油壓系統(tǒng)各油泵、 控制閥、壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。并開空車試 驗。2、注意油壓機(jī)額定壓力，使用時不得超過。3 、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載 荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。4、開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。5、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，離開油壓機(jī)要關(guān)車， 并停止油泵電機(jī)。6、嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用鑷子或送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。7、發(fā)現(xiàn)油壓機(jī)運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應(yīng)停止送料

43、， ，檢查原因并修理 好。8、禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍之內(nèi)，手足應(yīng)注意安全。9、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，協(xié)調(diào)配合，指揮信號應(yīng)明確。10、下班前應(yīng)將模具落靠，切斷油路，斷開總電源，并清掃場地。六）、焊工一般安全操作規(guī)程1、電焊工需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā) “特殊工種操作 證”后，才能獨立操作。2、焊接場地禁止放置易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和 良好的通風(fēng)。3、操作場地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物或有易燃易爆氣體 產(chǎn)生的器皿管線。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩，仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防火帽。

44、5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn) 行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物 質(zhì)，解除容器及管道壓力，清除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋）再進(jìn)行工 作;6、在焊接密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人 監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)措施，照明電壓采用 12 伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑 料的容器內(nèi)焊接。如修理需焊接時，應(yīng)采用穩(wěn)妥的安全措施。7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不 準(zhǔn)接在廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道及機(jī)床設(shè)備上。工作回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地 必須符合安全消防規(guī)定。8、在有易燃、易爆的車間、場所焊

45、接時，必須辦理動火證，并經(jīng)生產(chǎn)單位生產(chǎn)負(fù)責(zé)人同意。工作時應(yīng)采取嚴(yán)格保護(hù)措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、高空（ 2 米以上）作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，并不準(zhǔn)將工作回線 纏在身上 ,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、工作完畢，應(yīng)檢查場地、滅絕火種，切斷電源才能離開。七）、電焊機(jī)安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、應(yīng)掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救方法。2、工作前應(yīng)檢查焊接電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行 道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊鉗絕緣必須良 好。3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方 并穿好絕緣鞋。4、室外焊接需

46、從電力網(wǎng)上接線或拆線 ,以及接地等工作均由電工進(jìn)行。焊工 應(yīng)隨時檢查接地線的完好情況。5、推閘刀開關(guān)時 ,身體要偏斜些 ,要一次推足 ,然后開啟電焊機(jī) ;停機(jī)時 ,先要關(guān) 電焊機(jī) ,才能拉斷電源開關(guān)。6、移動電焊機(jī)位置 ,須先停機(jī)斷電。焊接中突然停電 ,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。7、在人多的地方焊接時 ,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光 ,無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不 要直視弧光。8、焊接時應(yīng)戴好手套 ,換焊條時 ,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上 ,敲渣 時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。9、焊接有色金屬時 ,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒。10、工作完畢關(guān)閉電焊機(jī) ,再斷開電源。11、工作前要檢查電源電纜、焊接電纜連接是否正確和可靠，焊接電纜的快速

47、接頭應(yīng)擰緊、擰牢，否則會接觸不良過熱燒壞或打火燒壞。12、焊機(jī)內(nèi)晶閘管等元器件上積有灰塵，會造成散熱不良或絕緣惡化，因 此，應(yīng)不定期（三至四個月）檢查一次，卸下側(cè)板、頂蓋，用干燥的壓縮空 氣，對有關(guān)部位進(jìn)行除塵。13、在焊機(jī)維修打開機(jī)殼前，要把焊機(jī)電源在用戶電源處斷開，并等待大約二分鐘，讓電容器上的電荷放掉，以免剩余高壓打人。14、每月檢查焊機(jī)內(nèi)有無松動的電氣連接和器件，清洗氧化了的電氣連接 部件，用新的部件更換連接不良的部件。15、采取校驗過的鉗形交 / 直流表定期對焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)測試，檢查焊機(jī)的工作和性能參數(shù)，確定焊機(jī)電流、電壓表讀數(shù)與實際輸出一致。16、氬弧焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查水壓開關(guān)是否沾有水

48、垢、異物等，防止造成冷卻 水壓不足。（八）、氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、遵守焊工一般安全規(guī)程 .工作前檢查設(shè)備 ,工具是否良好。2、檢查焊接電源 ,控制器是否有接地線 ,氬氣水源必須暢通 ,如有漏水現(xiàn)象 ,應(yīng) 及時修理好。3、設(shè)備發(fā)生故障時 ,應(yīng)停電請專人檢修 ,操作人員不得自行修理。4、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位 ,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食 ,以防 臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。5、磨鎢極時必須戴口罩、手套并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程 ,砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝 置.6、連續(xù)施焊時間不得超過六小時 .7、氬弧焊工作場地必須通風(fēng)良好。8、氬氣瓶不許撞砸 ,要立放在支架上 ,并離明火 3 米以上 .9、在容器內(nèi)部進(jìn)行

49、氬弧焊時 ,應(yīng)戴好專用面罩 ,以減少有害煙氣 ,容器外應(yīng)設(shè) 人監(jiān)護(hù)和配合。（九）彎管機(jī)的安全操作規(guī)程1、操作者必須通過彎管機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn) ,熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、原理、 日常維護(hù)保養(yǎng) ,經(jīng)考核合格后方可操作。2、檢查工作場地周圍 ,清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污 以免滑倒。工件堆放要整齊牢固 ,以防倒塌傷人。3、檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好 ,如沒有裝好 ,就不準(zhǔn)開車。彎管機(jī)應(yīng) 有良好接地和電氣絕緣 ,電壓應(yīng)穩(wěn)定。4、起動油泵 ,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi) ,若高,損傷液壓元件 ,浪費電源 , 若過低 ,影響工作。5、調(diào)整好零件所須位置及所需角度。6、調(diào)整立式升降導(dǎo)軌 ,

50、使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。7、正常操作將工件放入彎曲模內(nèi) ,且前端接觸定位 ,踏下腳踏開關(guān) ,即可完 成。8、在空車試運轉(zhuǎn)時 ,檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常 ,電器開關(guān)是否靈敏好用。一切 正常后 ,再進(jìn)行工作。9、操作前 ,首先檢查各潤滑點是否缺油 ,運動機(jī)構(gòu)是否松動 ,安全防護(hù)裝置是 否可靠 ,待確認(rèn)后方可操作。10、兩人同時工作時要密切配合 ,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時 不準(zhǔn)與旁人談笑 ,以防誤動作。11、在開動時 ,操作者不得離開機(jī)床。八、起重搬運部分一）、行車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試并取得操作證不得單獨操作2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、承重纜線、電氣部分是否完好

51、、可靠.3、須聽從掛鉤起重人員指揮 ,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號 ,都應(yīng)立即停車 .4、行 車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作 ,行車起動時 ,應(yīng)先鳴鈴發(fā)出其中信息。5、操作控制手柄時 ,應(yīng)先從 “0位”轉(zhuǎn)到第一檔 ,然后逐級增減速度 .換向時,必 須先轉(zhuǎn)向 “0位”.6、工作停歇時 ,不得將起重物懸在空中停留 .運行中 ,地面有人或落放吊件時 應(yīng)鳴鈴警告 .嚴(yán)禁吊著物件在人頭上越過 ,吊運件離地不得過高 .7、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上禁止合閘的警示牌。8、重噸位物體起吊時 ,應(yīng)先稍高于地面試吊 ,確認(rèn)吊掛平穩(wěn) ,制動良好 ,然后升 高,緩慢運行 ,不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄

52、 .9、行車運行時 ,不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件 .10、行車運行時發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到 "0" 位.起吊件未放下 或索具未脫鉤。 11、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時 ,必須采取緊急措施 向無人區(qū)降落 .12、行駛時注意軌道上有無障礙物 ,吊運高大物體妨礙視線時 ,兩旁 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮 .空車運行時 ,嚴(yán)防吊鉤撞擊人和設(shè)備 .13、般情況下不準(zhǔn)用倒車代替制動 ,限位代替停車 ,緊急開關(guān)代替操作控制 器.14、行車工必須認(rèn)真做到 "九不吊 ":、超過額定負(fù)荷不吊 .、指揮信號不明 ,重量不明,光線暗淡不吊 .、行車吊掛重物直接進(jìn)

53、行加工的不吊。、歪拉斜掛不吊。、吊繩和附件捆縛不牢 ,不符合安全要求不吊。、工件上站人或工件上堆放有活動物的不吊。、氧氣瓶 ,乙炔發(fā)生等具有爆炸性物體不吊。、帶棱角快口未墊好不吊。、埋入地下的物體不吊。15、工作完畢 ,行車應(yīng)放在規(guī)定位置 ,升起吊鉤 ,小車開到軌道兩端 ,并將控制 手柄放在 "0"位,切斷電源。16、行車的潤滑工作，對保證行車經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)具有重要的作 用，凡是有軸和孔配合的部位以及有磨擦面的機(jī)械部分，都要定期進(jìn)行潤滑。17、對于起升機(jī)構(gòu)的制動器要每班檢查，運行機(jī)構(gòu)的制動器2-3 天檢查一次。當(dāng)遇到螺栓被咬位，閘瓦貼合在閘輪上，閘瓦張開時在閘輪兩側(cè)

54、的空隙不 相等的一些情況下，要及時調(diào)整、維修，以防止損壞制動器。18、對鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，看其斷絲和磨損是否已達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn)，禁止用有 酸堿性成份的潤滑油來潤滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘，必須經(jīng)常檢查是否 有松動現(xiàn)象，固定鋼絲繩子的繩頭也不必須經(jīng)常檢查是否牢固。19、要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器是否牢固地固定在軸上，檢查用螺桿連接的部分是否旋緊，注意在工作時是否有跳動現(xiàn)象，以便及時修理。20、行車減速器內(nèi)部必須存有一定量的合格機(jī)油，并要及時清洗換油，減 速器兩半體的結(jié)合面不可漏油，要經(jīng)常擦洗，并要經(jīng)常檢查減速器齒輪傳動情 況是否正常，是否有異常聲音。 21、經(jīng)常檢查卷筒和滑輪的繩槽表面情況，輪 槽是否完整無損

55、，對卷筒和滑輪要保持清潔和適量的潤滑油。22、每年應(yīng)檢查行車運行軌道固定螺栓是否有松脫現(xiàn)象，并加以調(diào)整、緊 固。23、行車如采用地面或遙控器操作：1）、操作人員必須經(jīng)過一定的起重工專業(yè)知識培訓(xùn)。（2）、使用前，檢查按鈕站或遙控器是否完好，熟悉按鈕站或遙控器各按鈕位置；檢查按鈕站是否固定在鋼絲繩上。禁止用控制電纜固定按鈕站。3）、起吊前先空載試車，檢查行走機(jī)構(gòu)是否符合按鈕標(biāo)識。（4）、起吊重物行走時，操作者應(yīng)在重物側(cè)面行走，工件應(yīng)盡量放低行走，并盡量保持平穩(wěn)運行，注意行走范圍內(nèi)的人員和設(shè)備。（ 5）、在使用單梁行車時，因行車大部分電機(jī)為錐型電機(jī)，操作時在保證 安全的前提下多使用長車，少使用點動，

56、盡量避免短時間頻繁使用點動。二）、控料指揮人員安全操作規(guī)程1、指揮人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)信號要求，與行車工進(jìn)行聯(lián)系。2、指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確。3、指揮人員應(yīng)站在能使行車工看清指揮信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。4、負(fù)載降落前，指揮人員必須在確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信 號。5 、當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時，起吊前，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無誤 后，方可由一人負(fù)責(zé)指揮。 6、同時用兩臺起重機(jī)吊運同一負(fù)載時。指揮人員應(yīng) 雙手分別指揮各臺起重機(jī)，以確保同步吊運。7、在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用 微動”信號指揮。待負(fù)載離開地面100 200mm穩(wěn)定后，再用 正常速度”信號指揮。必要時，在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用 “微動”信號指揮。三）、輔助、送料、轉(zhuǎn)運、清掃工安全操作規(guī)程1 、必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險物品的種類、有毒有 害程度及存放使用情況。 2、嚴(yán)格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險物品裝卸運輸?shù)挠?關(guān)規(guī)定，配戴好必要的防護(hù)用品。3、工作前檢查工具、車輛是否齊備完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。并應(yīng)清理 好安全通道。4、送料轉(zhuǎn)運時，不準(zhǔn)亂堆、亂放、亂甩。要按照用料單位規(guī)定的地點堆放 整齊、穩(wěn)妥，不要堆放過高，對易滑動件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安 全道內(nèi)，不可堵塞人行道，車行道。在機(jī)床旁邊堆放物件時，至少要留一條