不飽和聚酯樹(shù)脂車(chē)間操作規(guī)程

1、WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程不飽和聚酯樹(shù)脂車(chē)間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車(chē)間操作工安全操作2、范圍：不飽和聚酯樹(shù)脂各車(chē)間操作工3、 責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng)，包括投料前設(shè)備的檢查、原料 的核對(duì)，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，反應(yīng)過(guò)程在加熱條件下進(jìn)行，有一定的危險(xiǎn)性。 操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包

2、括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1投料前準(zhǔn)備檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門(mén)的位置，冷卻水是否正常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門(mén)、放空閥門(mén)的關(guān)閉狀態(tài)， 作；狀態(tài)下，可組織生產(chǎn)。應(yīng)在全開(kāi)的狀態(tài)，使反應(yīng)釜在不帶壓的條件下工確認(rèn)都在正常的4.2.2投料階段核對(duì)原料類(lèi)別、數(shù)量；投料時(shí)先投二元醇，開(kāi)攪拌，在攪拌狀態(tài)下投固體 料。嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程在以下幾個(gè)方面要特別注4.2.3酯化縮聚階段 根據(jù)具體生產(chǎn)樹(shù)脂的品種 操作4.2.3控制加熱速度，.1鍋。閉加熱油閥或僅開(kāi)小加熱油 閥，以防升溫過(guò)快而發(fā)生物料溢 當(dāng)物料溫度升到 90 C -100 C,應(yīng)關(guān) 因?yàn)轷セ磻?yīng)是一

3、個(gè)放熱反應(yīng)，物料有一個(gè)自動(dòng)升溫的過(guò)程。423控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂溫度要控.2制在100 C -102 C,為此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。4.2.3 205.3控制物料最高溫度 ，防止因反應(yīng)溫度過(guò)高使物料自聚凝膠。最高溫度在C-208 C,操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。4.2.4 真空反應(yīng)階段 控制真空時(shí)間，防止因真空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使聚酯粘度過(guò)大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作 規(guī)程，操作工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度，控制反應(yīng)程度。4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段物料冷卻到180C± 2 C,要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚劑等助劑，

4、以防漏加使兌稀時(shí)樹(shù)脂自聚凝膠;兌稀時(shí)，控制抽料速度，同時(shí)要及時(shí)開(kāi)冷卻水，使兌稀釜料溫在80 C -85 C,以防兌稀溫度過(guò)高使樹(shù)脂自聚凝膠。4.3應(yīng)急處理方案4.3.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）4.3.1.1 立即停止攪拌。4.3.1.2 關(guān)閉加熱油閥，停止加熱；開(kāi)冷熱油閥，開(kāi)始冷卻。4.3.1.3 將冷凝器冷卻水開(kāi)到最大。4.3.1.4 盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍 堤或挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式432聚酯自聚凝膠溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程

5、，或聚酯有沿?cái)囋诳s聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），經(jīng)車(chē)間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，無(wú)法進(jìn)行兌稀的，認(rèn)；開(kāi)冷熱油閥，開(kāi)始冷卻。強(qiáng)制物料冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#拌軸往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象）定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：432.1 立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱432.2 將二甘醇直接注入酯化釜中， 釜大約200Kg，6#釜大約400Kg，5#釜大約800Kg，具體的量，不要滿(mǎn)出，以達(dá)到稀釋 冷卻的目的為準(zhǔn)。4.323 打開(kāi)酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。4.3.2.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收

6、處理或報(bào)廢4.3.3 兌稀釜樹(shù)脂凝膠在聚酯兌稀過(guò)程中，樹(shù)脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或兌稀完畢后物料溫度有上升的現(xiàn)象，且樹(shù)脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車(chē)間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，再無(wú)法正常操作的，認(rèn)定為樹(shù)脂凝膠事故。處理方案如下：4.3.3.1立即開(kāi)大兌稀釜冷卻水閥門(mén)，增強(qiáng)冷卻效果。4.33將冷卻水直接注入兌稀釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，2 1#-4#釜大約300Kg，6#釜大約600Kg，5#釜大約1200Kg，具體的量，不要滿(mǎn)出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。4.3.3.3 打開(kāi)兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。4

7、.3.3.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報(bào)廢。4.3.4 酯化過(guò)程突然停水酯化過(guò)程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，突然停冷凝器冷卻水，而其它車(chē)間的水源沒(méi)有可能借用時(shí)，應(yīng)采取如下方案：4.3.4.1 立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱；開(kāi)冷熱油閥，開(kāi)始冷卻。4.3.4.2 暫停攪拌。待塔溫降到100C以下時(shí)，試開(kāi)攪拌，如塔溫不會(huì)升到103 C以上，可重開(kāi)攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應(yīng)暫停攪拌，減少蒸氣揮發(fā)量。4.3.4.3 待物料降到約 120 C -150 C,當(dāng)開(kāi)動(dòng)攪拌，塔溫不會(huì)升到103C以上時(shí)， 停止攪拌，關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。4.3.4.4盡快修復(fù)供水設(shè)施。4.3.5

8、 兌稀過(guò)程突然停電4.3.5. 自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換1 電。（電工操作）4.3.5.2 在自備電沒(méi)送來(lái)前，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，防止物料局部溫度過(guò)高而凝膠。4.3.6 火警4.36初期火警，當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙，1土組織滅火。4.3.6.2 同時(shí)立即向119報(bào)警。4.3.6.3 用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫。4.3.6.4 做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹(shù)脂車(chē)間專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式液體原料備料工安全操作規(guī)程溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車(chē)間液體原料備料

9、工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹(shù)脂車(chē)間液體原料備料工3、 責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)做好液體原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等的備料工作；包裝桶的檢查、成品計(jì)量抽查等工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1液體二元醇備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂品種，確定各種原材料如丙二醇、乙

10、二醇、二甘醇的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確無(wú)誤做好液體二元醇的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，并做好記號(hào)。4.2.2 苯乙烯的備料工作確定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂品種，準(zhǔn)確無(wú)誤做好苯乙烯的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，并做好記 號(hào)。4.2.3 輔助材料的備料工作確定對(duì)苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂品種，數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)，并準(zhǔn)確稱(chēng)量，做好記號(hào)，交代給操作工。4.2.4 包裝桶的檢查工作成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部是否干凈清潔，抽樣數(shù)量不少于30%;包裝桶外部是否有損壞，是否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時(shí)向主管

11、反應(yīng)。做好檢查記錄。4.2.5 成品計(jì)量抽查工作220Kg每一桶樹(shù)脂允許偏差為土0.5Kg；成品入庫(kù)之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的10% ;做好檢查記錄易燃易爆， 有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料 如遇火警，應(yīng)立即具體見(jiàn)各化學(xué)品特性周知卡。使同時(shí)立即向報(bào)警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃119液4.3應(yīng)急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品， 的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，用泡沫、 干粉滅機(jī)或沙土 ，組織滅火，體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工 作。不飽和聚酯樹(shù)脂車(chē)間固體原料備料工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車(chē)間固體原料備料工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹(shù)脂

12、車(chē)間固體原料備料工3、 責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)做好固體原料如苯酐、順酐、對(duì)苯、反酸、新戊二醇 等固體料的備料工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性， 做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序421固體二元酸（酐）備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單， 每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)

13、脂品種，確定各種原材料如苯酐、 順酐、對(duì)苯、反酸的數(shù)量、 質(zhì)量等級(jí)， 并準(zhǔn)確無(wú)誤做好備料工作， 通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)， 分類(lèi)堆 放，并做好記號(hào)。4.2.2其它固體料的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂品種，確定其它固體料如新戊二醇的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)， 準(zhǔn)確無(wú)誤做好備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類(lèi)堆放，并做好記號(hào)。成品入庫(kù)之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重220Kg每一桶樹(shù)脂允許偏差為土 0.5Kg ;抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的 10% ;做好檢查記錄。4.3應(yīng)急處理方案 本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性， 做好相

14、關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見(jiàn)各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警， 應(yīng)立即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土 ，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易 燃液體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹(shù)脂車(chē)間普工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹(shù)脂車(chē)間普工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹(shù)脂車(chē)間固體原料投料工、成品包裝工3、 責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)做好固體原料如苯酐、順酐、對(duì)苯、反酸、新戊二醇等固體料的投料工作；樹(shù)脂成品的包裝工作。保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化

15、學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1固體料的投料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹(shù)脂品種，確定各種原材料如苯酐、順酐、對(duì)苯、反酸、新戊二醇的數(shù)量；按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求，并征得所在車(chē)間操作工的同意下，及時(shí)將以上原料投入相應(yīng)的酯化反應(yīng)釜中；投料時(shí)要小心操作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋內(nèi)要投干凈，包裝袋不能丟在反應(yīng)釜內(nèi)。4.2.2樹(shù)脂成品的包裝工作按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求，并征得所在車(chē)間操作工的同意下，做好樹(shù)脂成品的包裝工作。包裝以前要核對(duì)包裝桶的標(biāo)志與樹(shù)脂型號(hào)是否相符合，包裝桶是否干凈、完好；要準(zhǔn)

16、確計(jì)量，每桶凈重220Kg，最大偏差為土 0.5Kg 。包裝完畢，統(tǒng)計(jì)每一批的產(chǎn)量，做好記錄。4.2.3應(yīng)服從操作工的管理溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程4.3應(yīng)急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見(jiàn)各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警， 應(yīng)立即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土 ，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器 進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間操作工安全操作2、

17、范圍：適用過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間操作工3、 責(zé)任：按照過(guò)氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng)，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程安全、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學(xué)危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程是放熱氧化反應(yīng)， 有一定的危險(xiǎn)性。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)， 包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1 檢查設(shè)備投料生產(chǎn)前，應(yīng)全面檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其是雙氧水滴加閥門(mén)、冷凍機(jī)、 反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)等設(shè)施是否處于良好狀況，確定正常后，先開(kāi)冷凍機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。4.2.2備料投料按配方要求， 將各原料

18、準(zhǔn)確計(jì)量后，準(zhǔn)備投料，先投鄰苯二甲酸二甲酯（包括前一批廢水萃取液的油相），開(kāi)攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入反應(yīng)釜，然后將雙氧水用真空抽入 高位槽中，準(zhǔn)備滴加。4.2.3滴加反應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜上的冷卻水閥門(mén)，再開(kāi)雙氧水滴加閥門(mén)，控制好閥門(mén)開(kāi)啟大小，嚴(yán)格掌握雙氧水的滴加速度，這過(guò)程的料溫應(yīng)是逐步上升的，但反應(yīng)溫度控制在37C以下。氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，應(yīng)控制好反應(yīng)速度，并及時(shí)冷卻反應(yīng)物料，使之始終保持在安全的溫度范圍內(nèi)，否則，溫度過(guò)高，有爆炸的危險(xiǎn)。4.2.4保溫反應(yīng)滴加完畢后， 控制物料溫度在35 C -37 C,保溫反應(yīng)2小時(shí)以上， 然后，抽真空15-20分 鐘，真空度不低于-0.08MPa ，以減

19、少體系中殘存的丁酮，使產(chǎn)品閃點(diǎn)有所提高。4.2.5靜置分層將物料冷卻到 30 C以下，將其抽到靜置釜，使水油兩相分離，靜置時(shí)間不少于6小時(shí)。放下油層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。4.2.6萃取回收上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡(jiǎn)稱(chēng)“二甲酯”）進(jìn)行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg，全部用來(lái)萃取，萃取時(shí)間不少于 6 小時(shí)。 萃取完畢后，所有油相作為下一釜的二甲酯原料，全部投入反應(yīng)釜。4.2.7元明粉脫水專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程下層油相即為粗產(chǎn)品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3Kg，攪拌，使之

20、與粗產(chǎn)品充分接觸，以達(dá)到脫水的目的。放置時(shí)間不少于2小時(shí)以后，可打入稀釋釜。4.2.8稀釋調(diào)節(jié)脫水后的產(chǎn)品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，攪拌半小時(shí)以上，檢測(cè)活性氧等指標(biāo)，合格后，包裝入庫(kù)。4.3應(yīng)急處理方案4.3.1冷凍機(jī)故障停止工作。雙氧水滴加期間，立即停止滴加；關(guān)閉反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，盡量使冷卻水保留在夾套內(nèi)；觀(guān)察反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度變化情況，如果繼續(xù)升高，達(dá)到40C,應(yīng)將冷卻水注入反應(yīng)釜中，強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30C以下。4.3.2 停電雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用電； 在備用電沒(méi)來(lái)之前及備用電故障不能接上，應(yīng)觀(guān)察壓力式溫度計(jì)顯示的物料溫度，如果物料升高，達(dá)到40C，應(yīng)

21、將冷卻水注入反應(yīng)釜中，強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30C以下。顏料糊（色漿）車(chē)間 操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)顏料糊（色漿）車(chē)間操作工安全操作2、范圍：適用顏料糊車(chē)間操作工3、 責(zé)任：按照樹(shù)脂生產(chǎn)工藝要求，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng)，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并 確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位生產(chǎn)的顏料糊品種繁多，上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1 基本色的生產(chǎn)4.2.1.1檢查所用設(shè)備是否良好、干凈。按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取基體聚酯與顏料倒入敞口的容器中，攪拌15- 分鐘，直到4.2.1.2 粉，30顏料已均勻分散為

22、止。開(kāi)三輥研磨機(jī)或膠體磨，同時(shí)開(kāi)冷卻水，將混合好的物料分批加反復(fù)研磨，4.2.1.3 入，直至達(dá)到要求的細(xì)度為止。4.2.1.4 黑色、酞青藍(lán)、酞青綠等在專(zhuān)用三輥研磨機(jī)上一般各磨三次；大紅在三輥研磨機(jī)上 磨二次，鈦白粉、檸檬黃、中鉻黃在膠體研磨機(jī)上各磨二次。4.2.1.5 送化驗(yàn)室化驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。4.2.2 復(fù)合色生產(chǎn)根據(jù)色板，先在實(shí)驗(yàn)室調(diào)配，確定配方后，按比例，將各種基本色配合在一起，攪拌均勻即得各種復(fù)合色。4.3應(yīng)急處理方案本崗位所用的原料，不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。顏料糊基體樹(shù)脂104-3，屬于不飽和聚酯（不含揮發(fā)性溶劑），是由苯酐、順酐等二元酸酐與過(guò)量的丙二醇、乙二醇等二元醇，經(jīng)酯化縮聚

23、反應(yīng) 而合成的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機(jī)和無(wú)機(jī)的兩種，雖有一定的毒性，但均不屬于溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程化學(xué)危險(xiǎn)品。 盡管如此， 但聚酯等原料大多是可燃燒的碳?xì)浠衔?，操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，車(chē)間嚴(yán)禁明火；操作三輥研磨機(jī)或膠體磨時(shí)也應(yīng)務(wù)必小心，以免傷及手指等部位。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)電工安全操作2、范圍：適用電工作業(yè)3、責(zé)任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線(xiàn)路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。4.2工作前應(yīng)詳

24、細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。4.3維修線(xiàn)路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上或線(xiàn)路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4.4使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只 許在五百伏以下電壓使用。4.5工作中所有拆除的電線(xiàn)要處理好，帶電線(xiàn)頭包好，以防發(fā)生觸電。4.6所用導(dǎo)線(xiàn)及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?.7工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線(xiàn)，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。4.8檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。4.9發(fā)

25、生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。4.10工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、 儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。發(fā)電機(jī)組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：保證發(fā)電機(jī)操作的安全性和正確性，保障設(shè)備完好2、范圍：適用公司內(nèi)發(fā)電機(jī)組的操作3、責(zé)任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1操作規(guī)程4.1.1開(kāi)機(jī)前的檢查工作4.1.1.1檢查水箱是否滿(mǎn)水；4.1.1.2檢查機(jī)油是否在規(guī)定的油面位置；4.1.1.3檢查柴油箱是否

26、有充足柴油，供油伐門(mén)是否已打開(kāi)，并確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)空氣；4.1.1.4檢查柴油機(jī)各部分是否正常，機(jī)械上有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)雜物；4.1.1 檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線(xiàn)是否正常、牢固，蓄電池液面咼度是否正常，是否已.5充足電；4.1.1 檢查高壓電房高壓開(kāi)關(guān)是否在分閘位置，低壓電房市電進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)是否在分閘位專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式.6置；4.1.1.7低壓電房發(fā)電機(jī)進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)以及由發(fā)電機(jī)供電的所有分路負(fù)何是否都在分閘位 置；溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程4.1.1.8 檢查柴油發(fā)電機(jī)各儀表初始值是否正常，鎖匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)行”位置。4.1.2開(kāi)機(jī)步

27、驟及運(yùn)行4.121 打開(kāi)送風(fēng)機(jī)；4.1.2.2 順時(shí)針旋動(dòng)鎖匙開(kāi)關(guān)至“起動(dòng)”位置，同時(shí)按綠色起動(dòng)按鈕，柴油機(jī)立即起動(dòng)，三秒鐘后停止按綠色起動(dòng)按鈕，將鎖匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)行”位置，機(jī)組即起動(dòng)完成進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；4.1.2.3 機(jī)組起動(dòng)后應(yīng)即檢查柴油機(jī)各儀表指示是否正常，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等情況是否正常；4.1.2.4 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后即可合上發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)并進(jìn)行帶負(fù)荷操作，首先合上發(fā)電機(jī)進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)，然后再合上各分路負(fù)荷開(kāi)關(guān)。4.1.2.5 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷后應(yīng)立即檢查機(jī)給運(yùn)行情況，并檢查各配電屏開(kāi)關(guān)、儀表、信號(hào)燈、電纜、接頭等是否正常，并在運(yùn)行中不斷進(jìn)行監(jiān)視；4.1.2.6 為了柴油發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行，柴油機(jī)機(jī)

28、油壓力應(yīng)保持在2.5kg/cm 2,冷卻水出水溫度不得高于95 C,發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行；4.1.2.7每隔半小時(shí)檢查一次電機(jī)的電流、電壓、頻率以及柴油機(jī)的機(jī)油壓力和冷卻水出水溫度。4.1.3停機(jī)步驟4.1.3.1當(dāng)市電來(lái)電柴油發(fā)電機(jī)停車(chē)前，應(yīng)首先通知各大型用電設(shè)備暫時(shí)停止工作，然后才進(jìn)行機(jī)組的卸載拉閘操作，首先應(yīng)逐個(gè)切開(kāi)發(fā)電機(jī)供電的各路負(fù)荷開(kāi)然后再切開(kāi)低壓關(guān)，房發(fā)電機(jī)進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)和發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)，不允許切開(kāi)發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)或發(fā)電機(jī)進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)后切開(kāi)各分路開(kāi)關(guān)，防止柴油發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷可能造成超速和飛車(chē)事故；4.1.3.2進(jìn)行恢復(fù)市電供電的操作；4.1.3.3將柴油機(jī)的鑰匙開(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋向停車(chē)位置

29、，柴油機(jī)即停車(chē)；4.1.3.4檢查和清潔柴油發(fā)電機(jī)組，補(bǔ)油、補(bǔ)水，檢查機(jī)油情況。4.2注意事項(xiàng)柴油發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)行不能超過(guò)15分鐘；市網(wǎng)停電，發(fā)電機(jī)投入使用停機(jī)后，要對(duì)發(fā)電機(jī)的水位、機(jī)油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位等進(jìn)行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運(yùn)行在半小時(shí)內(nèi)不需要檢查，運(yùn)行在半小時(shí)以上必須進(jìn)行全面檢查。每次投入運(yùn)行均要做好運(yùn)行記錄。4.3緊急狀況停機(jī)如發(fā)電機(jī)緊急情況，而發(fā)電機(jī)的自身保護(hù)系統(tǒng)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，將柴油發(fā)電機(jī)組鎖匙開(kāi)關(guān)逆時(shí)針轉(zhuǎn)到“關(guān)斷”位置。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)電焊工安全操作2、范圍：適用電焊工作業(yè)3、責(zé)任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：專(zhuān)業(yè)資料整理W

30、OR格式4.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的 電壓下使用，4.2焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物（包括有易燃易爆氣體的器皿4.3品，管線(xiàn)）。臨時(shí)工地若有此類(lèi)物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門(mén)和安技意部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。4.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，

31、戴好防火帽。4.5電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線(xiàn)的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。4.6對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及 管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、施開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。4.7在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)， 并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或已涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。4.8電焊機(jī)接地零線(xiàn)及電焊工作回線(xiàn)都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī) 床設(shè)備上。工作臺(tái)回線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安

32、全規(guī)定。4.9在有易燃、易爆物的車(chē)間、場(chǎng)所焊接時(shí)，必須取得安全部門(mén)的同意，工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密 措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。4.10 焊機(jī)、導(dǎo)線(xiàn)、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。4.11 焊機(jī)二次線(xiàn)路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1MQ （兆歐）。4.12開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)；移動(dòng) 焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。4.13 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。60 ° C應(yīng)冷4.15作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過(guò)卻。

33、4.16發(fā)現(xiàn)故障、電線(xiàn)破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。4.17電焊時(shí)的二次電壓不得偏離6080V （伏）4.18工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開(kāi)。氣焊（氣割）安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。2、范圍：適用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。3、責(zé)任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。4、內(nèi)容：4.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故 的安全措施4.3焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo) 管制止回火

34、，應(yīng)立即將乙炔氣門(mén)關(guān)閉，并及時(shí)檢查。4.4乙炔、氧氣膠皮管，其長(zhǎng)度應(yīng)在15米以上，裝過(guò)油類(lèi)或補(bǔ)過(guò)的膠管禁止使用。4.5膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。4.6氧氣瓶標(biāo)記要清楚，使用前要仔細(xì)檢查，開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，并使用 專(zhuān)用工具。4.7嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開(kāi)著氣門(mén)捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對(duì)著臉驗(yàn)氣。4.8不準(zhǔn)氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓力的容器和裝過(guò)易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，氣焊（氣割）時(shí)就先除壓、清洗，并將所有能打開(kāi)的泄壓口、通風(fēng)口全部打開(kāi)，經(jīng)檢查溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫

35、州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程合格后方可氣焊（氣割）。4.9氣焊（氣割）工作場(chǎng)所內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，氣焊（氣割）工件上不準(zhǔn)有油跡。4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí)，工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，操 作者須戴防護(hù)用品。4.11使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)做到：氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒；氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起；氣瓶與明火距離不得小于 10m ;氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。4.12使用氧氣瓶時(shí)要做到：瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂；不準(zhǔn)在露天日曬雨淋；必須距明火瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用10m以上； 不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起；不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛；凈，應(yīng)存有一定的壓力；使用中需要立放時(shí)，

36、必須設(shè)托架；用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。4.13安裝減壓器前，應(yīng)先打開(kāi)氣閥門(mén)，先清掃瓶觜后再裝，裝時(shí)須擰緊，開(kāi)氣閥時(shí)應(yīng)站在 側(cè)面，頭部閃開(kāi)。工作場(chǎng)所10m以?xún)?nèi)，禁放易燃易爆4.14 品。4.15高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周?chē)?0m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。4.16嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。4.17兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知 對(duì)方人員躲開(kāi)。4.18 焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。4.19 在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體。4.20 焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或

37、更換，不得將就使用。4.21 禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。4.22 嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。4.23 清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。叉車(chē)駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司叉車(chē)的操作與安全操作。3、責(zé)任：叉車(chē)駕駛員按本規(guī)程操作和使用4、內(nèi)容：4.1駕駛?cè)吮仨毩私廛?chē)輛的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，實(shí)習(xí)駕駛員須有持證司機(jī)隨車(chē)教練，不得單獨(dú)操作。4.1.1 檢查車(chē)輛4.1.1.1叉車(chē)作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀(guān)，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。4.

38、1.1.2檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。4.1.1.3檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。4.1.1.4叉車(chē)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。4.1.1.5叉車(chē)運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。4.1.1 電瓶叉車(chē)除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外，還應(yīng)按電瓶車(chē)的有關(guān)檢查內(nèi)容，對(duì)電瓶叉車(chē)的.6電路進(jìn)行檢查。專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式4.1.2起步4j2起步前，觀(guān)察四周，.1內(nèi)行駛時(shí)不得超過(guò)10 公里/過(guò)確認(rèn)無(wú)妨礙行車(chē)安全的障礙后，先鳴笛，后起步。在廠(chǎng)區(qū)小時(shí)，倒車(chē)或進(jìn)出庫(kù)房要駕駛觀(guān)望，注意左右，時(shí)速不宜超溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程/小時(shí)，防

39、止碰擦墻角和人員，必要時(shí)應(yīng)有人指揮。4.122 氣壓制動(dòng)的車(chē)輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值才可起步。4.123 叉車(chē)在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。4.1.2.4 起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。4.1.3行駛4.1.3.1行駛時(shí)，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300 400mm、門(mén)架須后傾。1"3.行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙2物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉又升得太高，還會(huì)增加叉車(chē)總體重心高度，影響叉車(chē)的穩(wěn)定性。4.1.3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。4.1.3. 轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車(chē)輛，應(yīng)發(fā)出信號(hào)、并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)

40、彎4會(huì)導(dǎo)致車(chē)輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。4.1.3.5 內(nèi)燃叉車(chē)在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。4.1.3.6 非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車(chē)。4.1.3.7 載物行駛在超過(guò)7度和用高于一擋的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。4.1.3.8 叉車(chē)在運(yùn)行時(shí)要遵守廠(chǎng)內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。4.1.3.9 叉車(chē)運(yùn)行時(shí)，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門(mén)架要適當(dāng)后傾，除堆垛或裝車(chē)時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物體擋住駕駛員的視線(xiàn)，此時(shí)應(yīng)倒開(kāi)叉車(chē)。4.1.3.10 叉車(chē)由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車(chē)后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過(guò)急現(xiàn)象。4.1.3.11 禁止在坡道

41、上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。4.1.3.12 叉車(chē)載貨下坡時(shí)，應(yīng)倒退行駛，以防貨物顛落。4.1.4裝卸彳1.4叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一.1面應(yīng)貼靠擋貨架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線(xiàn)標(biāo)志牌的規(guī)定。4.1.4.2 載物高度不得庶擋駕駛員的視線(xiàn)。4.1.4.3 在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)。4.1.4.4 貨叉車(chē)接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車(chē)輪不要碾壓物品、木墊等，以免碾壓物飛起傷人。4.1.4.5 用貨叉叉取貨物時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門(mén)架后傾來(lái)穩(wěn)定載放下載荷時(shí)， 可

42、荷，以免載荷向后滑動(dòng)。使門(mén)架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。禁止高速叉取貨物和用叉頭缶堅(jiān)硬物體碰4.1.4.6 撞。4.1.4.7 叉車(chē)作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉上。4.1.4.8 叉車(chē)叉物作業(yè)，禁止人員站在貨叉周?chē)?，以免貨物倒塌傷人?.1.4.9 禁止用貸叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。4.1.4.10不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。4.1.4.11 不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。4.1.4.12 禁止使用單叉作業(yè)。4.1.4.13 禁止超載作業(yè)。專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式司爐工安全操作規(guī)程1、目的：保障鍋爐的安全運(yùn)行，避免發(fā)生各種事故溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理

43、WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作規(guī)程2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鍋爐的操作與安全操作3、責(zé)任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備及要求4.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；4.1.2司爐工上班前戴好防護(hù)用品，提前做好交接班，上班不做與工作無(wú)關(guān)的事情；4.1.3司爐人員應(yīng)熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、壓力和燃料、燃燒等基本情況及操作要領(lǐng)；4.1.4啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表是否齊全靈活，機(jī)泵、閥門(mén)及安全附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開(kāi)工所需的水、電、氣、風(fēng)、煤是否齊全。4.2開(kāi)車(chē)檢查合格后方

44、可開(kāi)始啟動(dòng)投入運(yùn)行，啟動(dòng)必須嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：4.2.1開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門(mén)（包括管路放氣閥），開(kāi)動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。4.2.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿(mǎn)了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿(mǎn)度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥門(mén)。4.2.3開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開(kāi)啟過(guò)濾器檢查，以確認(rèn)無(wú)臟物。4.2.4當(dāng)確認(rèn)裝置無(wú)異常時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排 放。4.2.5進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過(guò)程必須緩慢，第一階段低于100 C時(shí)，升溫速度不得大于10 c /小時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況，溫度達(dá)到100C時(shí)，保持

45、時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說(shuō)明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)， 當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段110280 C,這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)溫度達(dá)到150 C時(shí)，升溫速度可提高為50 C /時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，既可認(rèn)為排汽工作完成。4.2.6當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)控 制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。4.3正常停爐及緊急停爐4.3.1正常停爐4.3.1.1 停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī) 及爐排裝置。4.3.1.2 該爐出液口液溫降到100C以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降到50C以下時(shí)，關(guān)

46、閉循環(huán)泵冷卻水。4.3.1.3 關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修、大修，則必須開(kāi)動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液 槽，卸完切斷電源。4.3.1.4 該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。4.3.2緊急停爐4.3.2.1 遇有超壓、失液、停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排傳動(dòng)裝置， 人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開(kāi)檢查門(mén)。4.3.2.2 關(guān)閉該爐出入口閥門(mén)，開(kāi)啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門(mén)。4.3.2.3 停爐后，切斷電源，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。4.4注意事項(xiàng)專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式溫州市中僑樹(shù)脂化工實(shí)業(yè)公司崗位安全操作

47、規(guī)程441循環(huán)泵有無(wú)泄露、振動(dòng)和不正常的聲音。442 進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查4.4.3制，監(jiān)督，使之不超過(guò)允許值。同樣，若出液溫度下降則需查明原 因。檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定4.4.4 值。4.4.5 定期清洗過(guò)濾器。4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其他測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性，可靠性。4.4.7定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。4.4.8定期開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。4.4.9定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.4.10值班司爐工應(yīng)時(shí)刻注意鍋爐各部件運(yùn)行情

48、況，要勤檢查、細(xì)觀(guān)察，遵守一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁擅自脫崗。4.4.11鍋爐上的管道閥門(mén)必須緩慢開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁猛開(kāi)、猛關(guān)。4.4.12 鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐壓力表指針不得超過(guò)工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表要保持靈敏正確。4.4.13 經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時(shí)修理，確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入和逗留鍋爐房。4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程1、 目的：為了加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的安全管理，防止機(jī)械傷害，確保人身安全 ，特制定本 規(guī)程2、范圍：本規(guī)程適用于本公司電動(dòng)葫蘆工的安全操作3、責(zé)任：電動(dòng)葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。4、內(nèi)容：4.1操作者應(yīng)具備的條件4.1.1應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識(shí)，身體健康。應(yīng)了解起重機(jī)的結(jié)