梁北煤礦災(zāi)害預(yù)防與處理計劃

1、 神火煤業(yè)公司梁北煤礦 2014年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃第一章 總 則為了貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，保護職工身體健康和生命安全，防止礦井重大事故的發(fā)生，并在一旦發(fā)生事故時能正確有效地處理事故、迅速搶救人員和恢復(fù)礦井生產(chǎn)秩序，最大限度地降低事故損失，按照煤礦安全規(guī)程第九條之規(guī)定，嚴(yán)格按照煤業(yè)公司技術(shù)管理規(guī)范中礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃編制大綱之要求，結(jié)合我礦2014年度生產(chǎn)區(qū)域與采掘計劃安排實際情況，并汲取我礦近年來安全生產(chǎn)管理的經(jīng)驗與教訓(xùn)，由礦總工程師組織有關(guān)人員編寫了梁北煤礦2014年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃（以下簡稱計劃）。通過貫徹落實此計劃，要求礦各級領(lǐng)導(dǎo)和全礦職工在礦井生產(chǎn)經(jīng)營活動

2、中必須始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”三并重的原則，對安全生產(chǎn)實行綜合治理，整體推進，達(dá)到預(yù)防事故發(fā)生之目的。當(dāng)事故發(fā)生時，能及時有效地控制事故、防止事故擴大，迅速搶救受災(zāi)遇難人員，做到各種災(zāi)害防治并重，確保礦井2014年度安全生產(chǎn)順利進行。一、加強安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度的宣傳和學(xué)習(xí)。各級領(lǐng)導(dǎo)要嚴(yán)格按安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度組織指揮生產(chǎn)，每個職工必須按章操作，依法生產(chǎn)。二、進一步貫徹學(xué)習(xí)國務(wù)院第446號文特別規(guī)定、國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）、煤礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井及安全監(jiān)督檢查規(guī)定(國家安全監(jiān)管總局令第33號)相關(guān)內(nèi)

3、容，各級領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真落實礦領(lǐng)導(dǎo)帶班、值班制度，保證井下班班有領(lǐng)導(dǎo)。三、建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)和各部門（單位）安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實到區(qū)隊、班組和個人。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是煤礦安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，積極開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動，認(rèn)真開展“頂板管理”、“一通三防”、“防治水”、“機電運輸”等會戰(zhàn)，爭創(chuàng)亮點工程。五、進一步完善“頂板管理”、“一通三防”、“防治水”、“機電運輸”等管理制度，強化現(xiàn)場管理，加大隱患排查和整改力度，防止重特大惡性事故發(fā)生。六、加大安全投入，抓好礦井安全費用投入落實，依靠科技進步，完善礦井安全設(shè)施，增強礦井抗災(zāi)能力。七、強化安全監(jiān)督檢查職能，狠反“三違”。按照全年安全工作總體安

4、排，加大安全檢查力度，明確思路，消除重大安全隱患，杜絕各類事故發(fā)生。八、堅持以人為本，加大培訓(xùn)力度，抓好全員安全知識培訓(xùn)，提高全礦干部、職工整體素質(zhì)，使職工做到應(yīng)知應(yīng)會，人人持證上崗。做到“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”、事事不留隱患。實行生產(chǎn)過程安全達(dá)標(biāo)、工作質(zhì)量達(dá)標(biāo)，確保安全生產(chǎn)。九、各單位正職是本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)組織本單位職工學(xué)習(xí)本計劃，做到學(xué)習(xí)有記錄，真正使職工掌握各類災(zāi)害預(yù)防和處理措施，熟悉避災(zāi)路線。第二章 礦井概況第一節(jié) 礦井基本概況梁北煤礦位于河南省禹州市以南約7km，東距許昌市37km，西經(jīng)登封至洛陽市160km,向南至平頂山市約62km，向北經(jīng)新鄭至鄭州80 km。礦井于1

5、997年開工建設(shè)，2004年12月建成投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力0.9Mt/a，服務(wù)年限82年，屬于煤與瓦斯突出礦井。礦井采用立井單水平上、下山開拓方式，中央分列與中央并列混合抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，開采水平為-550m，井口標(biāo)高為+130m。井田東西長8.513.4km，南北寬1.24.9 km，面積約43.3km2。井田范圍內(nèi)二1煤層地質(zhì)儲量256 Mt，工業(yè)儲量210 Mt，設(shè)計可采儲量104 Mt。二1煤層位于二迭系下統(tǒng)山西組底部，煤種為貧瘦煤，煤層厚度010.79m，一般厚度36m，平均厚度4.18m，結(jié)構(gòu)簡單，東厚西薄，屬較穩(wěn)定煤層，虎頭山（F1斷層）以北其穩(wěn)定性稍差。礦井采煤方法是走向長壁后退式

6、采煤法，采煤工藝是大采高一次采全高綜合機械化采煤。一、煤層瓦斯、煤塵、自燃屬性概況梁北煤礦屬于煤與瓦斯突出礦井,主采二1煤層瓦斯壓力0.63.65Mpa，瓦斯含量4.9113.97m3/t，硬度系數(shù)0.15-0.3，煤層透氣性系數(shù)0.0011-0.0454m2/Mpa2.d，屬于較難抽放型“三軟”煤層。二1煤層一般無自燃趨勢（自燃發(fā)火期82天，屬類不易自燃煤層），但條件具備，可能會有自燃發(fā)火危險。因礦井井田范圍較大，同時受各種地質(zhì)因素影響，煤層瓦斯含量及分布情況存在明顯差異，根據(jù)構(gòu)造特征及瓦斯含量變化等情況將井田劃分為五個瓦斯區(qū)。F1斷層以北：為一獨立瓦斯區(qū)稱第瓦斯區(qū)；F2斷層以南：分四個瓦斯

7、區(qū)，由西向東依次為：第瓦斯區(qū)：F5斷層以西，-800m等高線以上；第瓦斯區(qū)：F5斷層以東，013線以西，-800m等高線以上；第瓦斯區(qū)：013線以東，F(xiàn)8斷層以北；第V瓦斯區(qū)：F8斷層以南，-800m等高線以上。礦井現(xiàn)生產(chǎn)和準(zhǔn)備的11和21采區(qū)處于第瓦斯區(qū)，瓦斯壓力1.03.65Mpa，瓦斯含量9.0613.97m3/t.r；礦井正在開拓準(zhǔn)備的32采區(qū)處于第瓦斯區(qū)，瓦斯含量09.69m3/t.r。主采二1煤層具有煤與瓦斯突出危險性，煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸性指數(shù)Vadf18.42%。二、礦井水文地質(zhì)概況梁北煤礦二l煤層埋藏深度較大，其上有多個隔水層的存在，地表水、大氣降水對礦井影響不大，地下水

8、為礦井主要充水水源。對開采二1煤層有影響的含水層自上而下主要有二1煤層頂板砂巖含水層、太原組上段灰?guī)r含水層、太原組下段灰?guī)r含水層、寒武系灰?guī)r含水層。二1煤層頂板砂巖含水層為自砂鍋窯砂巖（B6）至二1煤層頂板之間的細(xì)粒至含礫粗粒砂巖構(gòu)成的復(fù)合含水層，是二1煤層頂板的直接充水含水層。該含水層為裂隙承壓水，補給來源不足，總體上富水程度較弱，對開采二1煤層有一定的影響，但不會造成威脅。太原組上段灰?guī)r含水層是由太原組上段L11L7灰?guī)r構(gòu)成的含水層，是二1煤層底板的直接充水含水層。該含水層為巖溶裂隙承壓水，富水程度不均一。該含水層是距離二1煤層底板最近的含水層，對開采二1煤層有一定的影響。在斷層影響范圍內(nèi)

9、，巖溶、裂隙比正常地段發(fā)育，富水程度與正常地段相比較強。太原組下段灰?guī)r含水層是由L4L1灰?guī)r構(gòu)成的含水層，是二1煤層底板的間接充水含水層。該含水層為巖溶裂隙承壓水，富水程度不均一。由于該含水層厚度小，又處在封閉的環(huán)境中，巖溶和裂隙均發(fā)育較弱，富水程度也較弱，但在斷層影響范圍內(nèi)，巖溶、裂隙比正常地段發(fā)育，富水程度相對較強。寒武系灰?guī)r含水層為二1煤層底板的間接充水含水層，但因二1煤層埋深較大，加之寒武系灰?guī)r含水層水壓亦大，會成為礦井充水的主要水源。在沒有疏水降壓條件下，寒武系灰?guī)r水易突破底板隔水層進入礦井。在二1煤層底板隔水層厚度下、斷層發(fā)育地帶，寒武系灰?guī)r水突水危險性極大。2003年以來梁北煤礦

10、采煤工作面多次發(fā)生底板突水，發(fā)生較大突水量的均為寒武系灰?guī)r水。因此該含水層為礦井防范水患的重點。目前礦井正常涌水量約為580m3/h，不包含疏水降壓放水量約為300m3/h，其中11采區(qū)正常涌水量約為360 m3/h，21采區(qū)正常涌水量約為180 m3/h，32采區(qū)正常涌水量約為40 m3/h?，F(xiàn)-550m水平大巷水壓約為1.9Mpa,21采區(qū)中部水壓約為3.3 Mpa，32采區(qū)-510m水平水壓約為3.7 Mpa。根據(jù)礦井水文地質(zhì)類型劃分報告，礦井水文地質(zhì)類型評定為中等。三、礦井工程地質(zhì)簡況目前礦井生產(chǎn)與準(zhǔn)備采區(qū)分別為11與21、32采區(qū)。11采區(qū)東翼區(qū)段內(nèi)直接頂板主要是大占砂巖（B4），厚

11、度7.6634.36m，巖體穩(wěn)定性較好，局部發(fā)育有0.20.8m厚的砂質(zhì)泥巖及粉砂巖偽頂。11采區(qū)西翼區(qū)段內(nèi)直接頂多為泥巖與砂質(zhì)泥巖互層，厚度2.813m,巖體穩(wěn)定性稍差，局部發(fā)育有0.20.5m厚的薄層炭質(zhì)泥巖偽頂；21采區(qū)區(qū)內(nèi)直接頂板主要是大占砂巖（B4），厚度4.5824.54m，巖體穩(wěn)定性較好，局部發(fā)育有0.20.8m厚的砂質(zhì)泥巖及粉砂巖偽頂；32采區(qū)區(qū)內(nèi)直接頂板多為泥巖與砂質(zhì)泥巖互層，厚度3.014m，巖體穩(wěn)定性差，局部發(fā)育有0.20.5m厚的薄層炭質(zhì)泥巖偽頂。11、21、32采區(qū)區(qū)內(nèi)二1煤層底板多為泥巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖、泥巖互層，巖體穩(wěn)定性差，在高壓水頭作用下易發(fā)生底鼓

12、。第二節(jié) 各系統(tǒng)狀況1、通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列與中央并列混合抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，副井和混合井進風(fēng)，東風(fēng)井、中央風(fēng)井回風(fēng)。目前礦井總進風(fēng)量19267m3/min，總回風(fēng)量19525m3/min，其中東風(fēng)井擔(dān)負(fù)11采區(qū)回風(fēng)任務(wù)，回風(fēng)量為10867m3/min，靜壓3690Pa，等積孔3.55m2。中央風(fēng)井主要擔(dān)負(fù)21采區(qū)和32采區(qū)回風(fēng)任務(wù)，回風(fēng)量為8658m3/min，靜壓2040Pa，等積孔3.8m2。兩個風(fēng)井主要通風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)如下：（1）東風(fēng)井安裝兩臺BDK-8-32型防爆對旋軸流式節(jié)能型通風(fēng)機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用, 配套YBF710s型、8極、6KV、1000 KW礦用防爆電動機，單

13、臺容量2×1000KW。風(fēng)機采用6 KV降壓啟動方式，風(fēng)機額定風(fēng)量600016000 m3/min，雙回路供電系統(tǒng)?，F(xiàn)運行1#風(fēng)機，風(fēng)葉角度（級/級）36°/34°。（2）中央風(fēng)井安裝兩臺FBCDZ -32/2×560型防爆對旋軸流式通風(fēng)機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用,配套YBF450M型、10極、6KV、560KW礦用防爆電動機，單臺容量2×560KW。風(fēng)機采用6 KV變頻與工頻兩種拖動運行方式，風(fēng)機額定風(fēng)量360012000 m3/min，雙回路供電系統(tǒng)。現(xiàn)使用工頻拖動運行方式2#風(fēng)機，風(fēng)葉角度（級/級）-6°/-6°。礦井局部

14、通風(fēng)采用機械壓入式通風(fēng)方式，局扇為防爆型BSDF6.7型 （2×37KW）、FBD6.7(2×30KW)、BSDF7.1（2×30KW）、FBD7.1(2×30KW)對旋軸流式通風(fēng)機。掘進工作面實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機、雙電源和自動倒臺”，確保了工作面不間斷供風(fēng)。礦井通風(fēng)阻力測定與主要通風(fēng)機性能測定情況：礦井通風(fēng)阻力測定于2012年10月份測定結(jié)束；中央風(fēng)井、東風(fēng)井主要通風(fēng)機性能測定于2013年10月份測定結(jié)束。2、壓風(fēng)系統(tǒng)礦井壓風(fēng)系統(tǒng)采用地面集中供風(fēng)方式，主要擔(dān)負(fù)井下生產(chǎn)設(shè)備動力、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等供風(fēng)任務(wù)?，F(xiàn)安裝有五臺空氣壓縮機，運行電壓為6KV，

15、采用直接啟動方式運行，額定總壓風(fēng)能力為230m3/min，其中1臺LU400W-8壓縮機，排氣量70 m3/min； 1臺SA250W-6K壓縮機, 排氣量40 m3/min；2臺SA250A-6K壓縮機，排氣量2×40 m3/min； 1臺SCR340WI-8/SLH/6KV壓縮機，排氣量40 m3/min。5臺空氣壓縮機于2013年3月份進行了性能測試，各項性能指標(biāo)均符合要求?？諝鈮嚎s機出口工作壓力為0.8MPa，目前運行2臺，備用3臺。地面集中供風(fēng)系統(tǒng)使用219×9.5mm無縫鋼管經(jīng)混合井向井下供風(fēng)，井下水平大巷供風(fēng)主干管為219×6.5mm無縫鋼管，采區(qū)供

16、風(fēng)主干管為159×6.5mm無縫鋼管，采掘工作面及各用風(fēng)地點支管為108×4mm或76×4mm無縫鋼管。3、排水系統(tǒng)礦井主排水系統(tǒng)為一級排水直排地面，礦井建有三套主排水系統(tǒng)（1#、2#、3#）。共裝備有PJ系列主排水泵共20臺，其中PJ150型水泵12臺，PJ200型水泵8臺。主排水管路共7趟，分別為副井三趟273×（814）mm管路，中央風(fēng)井325×（814）mm和377×（814）mm各兩趟管路。另副井一趟325×（814）mm管路兼用于輸冰降溫用，緊急救災(zāi)可改為排水管路。礦井核定正常排水能力為2500m3/h，最大總排

17、水能力為4080m3/h，礦井實際排水高度為688m，礦井三個泵房水倉總?cè)莘e為13225.6 m3。目前運行情況：運行3臺，備用15臺，待修2臺。1#泵房安裝PJ150型水泵6臺，揚程為713m，流量為300m3/h，配套電機功率900KW，采用直接啟動控制方式，運行電壓6KV。排水管路為三趟273×（814）mm無縫鋼管,水倉總?cè)萘?357m3。運行1臺，備用5臺。2#泵房安裝PJ150型水泵（其中2臺位于中央風(fēng)井底硐室內(nèi)）6臺，揚程為713m，流量為300m3/h，配套電機功率900KW，采用一拖三軟啟控制方式，運行電壓6kv。排水管路為兩趟325×（814）mm無縫鋼

18、管,水倉總?cè)萘?551m3。運行1臺，備用4臺，待修1臺。3#泵房安裝PJ200型水泵8臺，揚程為720m，流量為420m3/h，配套電機功率1250KW，采用一拖三軟啟控制方式，運行電壓6kv。排水管路為兩趟377×（814）mm無縫鋼管，水倉總?cè)萘?317.6m3。運行1臺，備用6臺，待修1臺。21采區(qū)中部泵房安裝MD450-60×3排水泵6臺，揚程為180m，流量為450m3/h，配套電機功率355KW，采用直接啟動器控制方式，運行電壓6KV。21采區(qū)西回風(fēng)下山內(nèi)安裝兩趟377×14mm和兩趟273×14mm排水管，直排到-550m水平東翼軌道巷。

19、泵房水倉容量為5218 m3 ，中部泵房排水系統(tǒng)核定正常排水能力為1350 m3/h,最大排水能力為2250 m3/h。運行1臺，備用5臺。礦井排水系統(tǒng)性能測定情況：現(xiàn)有主排水泵于2013年3月份進行了性能測試，并進行了群泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各項指標(biāo)均符合要求。4、提升系統(tǒng)目前礦井共安裝有三套立井提升系統(tǒng)，混合井有主提升和副提升兩套系統(tǒng)，分別擔(dān)負(fù)礦井原煤和材料、矸石、人員提升等任務(wù)；副井有一套提升系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)礦井材料、矸石、人員提升等任務(wù)?；旌暇仓睆綖?m，井深730m，井架高63m?；旌暇魈嵘到y(tǒng)采用中信重工機械股份有限公司生產(chǎn)的JKMD-4×4（111）E型落地式多繩摩擦提升絞車，

20、配套電機功率為2500kW，提升機電控系統(tǒng)由洛陽源創(chuàng)電氣有限公司生產(chǎn)，采用西門子s7-400系列PLC全數(shù)字控制，傳動部分采用北京合康億盛股份有限公司生產(chǎn)的高壓交流同步矢量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)。最大提升速度9.42m/s, 一次循環(huán)時間108s,休止時間35s。裝備一對20t側(cè)卸式箕斗，鋼絲繩直徑為44mm。提升運行高度678.6m，最大靜張力770KN。混合井副提升系統(tǒng)采用中信重工機械股份有限公司生產(chǎn)的JKMD-4×4（）E型落地式多繩磨擦輪提升絞車，配套電機功率為900kW，提升機電控系統(tǒng)由洛陽源創(chuàng)電氣有限公司生產(chǎn)，采用西門子s7-300系列PLC全數(shù)字控制，傳動部分采用北京合康億盛

21、股份有限公司生產(chǎn)的高壓交流異步矢量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)。最大提升速度9m/s, 一次運行時間99.8s,休止時間上下人員55s，升降物料15s。運輸最大件時速度降低為5.5m/s，運行周期140.23s。裝備一寬一窄兩個鋼罐道四繩罐籠，窄罐為1t礦車雙層2車配重罐籠，寬罐為雙層4車罐籠，鋼絲繩直徑為44mm。提升機提升高度681.5m，最大靜張力770KN，最大靜張力差7.5t。允許提升最大件外形尺寸：長6300mm×寬1700mm×高2300mm，提升最大重量為27.5t。副井井筒直徑為6m，井深720m，井架高26m。副井提升系統(tǒng)采用中信重工機械股份有限公司生產(chǎn)的JKMD-

22、2.8×4（）E型落地式多繩磨擦輪提升絞車，配套電機功率為550kW，提升機電控系統(tǒng)由天津電氣傳動有限公司生產(chǎn)，采用西門子GE-30-90系列PLC全數(shù)字控制，采用雙變壓器雙整流柜直流串聯(lián)傳動。最大提升速度7.3m/s, 一次運行時間150s,休止時間上下人員45s，升降物料15s。運輸最大件時速度降低為4m/s，運行周期170s。裝備一寬一窄兩個鋼罐道四繩罐籠，窄罐為1t礦車單層2車罐籠，寬罐為單層2車罐籠，鋼絲繩直徑為31mm。提升機提升高度680m，最大靜張力335KN，最大靜張力差3.6t，允許提升最大件外形尺寸：4000mm×1500mm×1900mm，

23、提升最大重量為10t。礦井提升系統(tǒng)性能測定情況：混合井主提升系統(tǒng)于2013年11月份進行了性能測試和探傷（有效期至2016年11月份）；混合井副提升系統(tǒng)于2013年11月份進行了性能測試和探傷（有效期至2014年11月份）；副井提升系統(tǒng)于2013年11月份進行了性能測試和探傷（有效期至2014年11月份），各項指標(biāo)均符合要求。5、運輸系統(tǒng)礦井運輸系統(tǒng)有軌道運輸、皮帶運輸和架空乘人裝置（猴車）系統(tǒng)，軌道運輸主要擔(dān)負(fù)礦井矸石和物料的運輸任務(wù)，皮帶運輸主要擔(dān)負(fù)礦井原煤和部分矸石的運輸任務(wù)，架空乘人裝置（猴車）主要擔(dān)負(fù)著采區(qū)上下山作業(yè)人員上下班運送任務(wù)。井下水平大巷軌道運輸采用湘潭CTL8/6GB-8

24、T型礦用防爆特殊型蓄電池電機車牽引1噸U型礦車運輸方式，電機車每列允許牽引1噸U型礦車22輛，長度55m。井下水平大巷軌道全部鋪設(shè)30kg/m道軌，軌道軌距為600mm；11采區(qū)軌道上山絞車房安裝一部型號為JKY2.5/2.0的液壓絞車，配套電機220kw，電壓660v，滾筒直徑2.5m、寬2m，最大拉力90KN，鋼絲繩直徑28mm，最大運行速度3.5m/s，主要擔(dān)負(fù)11采區(qū)輔助運輸任務(wù)；21采區(qū)軌道下山絞車房安裝一部型號為JKB3×2.2/20絞車，配套電機315kw，電壓660v，采用唐山開誠電氣生產(chǎn)的ZJT系列防爆變頻器控制運行。絞車滾筒直徑3m、寬2.2m，最大拉力90KN，

25、鋼絲繩直徑28mm，最大運行速度3.8m/s，主要擔(dān)負(fù)21采區(qū)輔助運輸任務(wù)；11采區(qū)西翼軌道上山平臺安裝一部型號為JYB-40*1.25型絞車，配套電機55KW，電壓660V，最大拉力40KN，鋼絲繩直徑21.5mm，最大運行速度1.25m/s，主要擔(dān)負(fù)32采區(qū)輔助運輸任務(wù)；32采區(qū)軌道暗斜井安裝一部型號為JYB-60*1.25型絞車，配套電機90KW，電壓660V，最大拉力60KN，鋼絲繩直徑24mm，最大運行速度1.25m/s，主要擔(dān)負(fù)32采區(qū)輔助運輸任務(wù)；各采掘工作面鋪設(shè)18kg/m 、22kg/m道軌，軌道軌距為600mm，大部分采用JWB系列無極繩絞車，配套電機5575KW，滾筒直徑

26、8201000mm，電壓660V，鋼絲繩直徑2224mm，運行速度快速1.27m/s，慢速0.5 m/s，擔(dān)負(fù)各采掘工作面物料運輸任務(wù)。井下皮帶運輸系統(tǒng)在-550m水平東翼皮帶巷布置了主運輸皮帶，皮帶機型號為DTL120/70/2X110，配套電機2X110kw，電壓660v，采用宿州科力KHP187-Z礦用隔爆兼本質(zhì)安全型輸送機電控配合QJR-400型真空軟啟動器控制運行，電控具有堆煤、速度、溫度、跑偏、煙霧、沿線聲光語音報警急停、超溫灑水等保護功能，帶寬1200mm，帶速2.5m/s，全長382 m，運輸量為700t/h，主要擔(dān)負(fù)11采區(qū)、21采區(qū)原煤及部分矸石的運輸任務(wù)；11采區(qū)皮帶上山

27、和新上倉皮帶巷布置了斜巷皮帶，擔(dān)負(fù)原煤和部分矸石的運輸任務(wù)，11采區(qū)皮帶上山皮帶機型號為DTL100/60/2X160，配套電機2X160kw，電壓660v，采用上海普昱礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)的KSJ5-1140S礦用隔爆兼本質(zhì)安全型輸送機保護電控配合上東科技大學(xué)研制的TH5-24S型操作臺控制運行，電控具有堆煤、速度、溫度、跑偏、煙霧、撕裂、沿線聲光語音報警急停、超溫灑水等保護功能，帶寬1000m m，帶速2.0 m/s，全長950m，運輸量為600t/h，主要擔(dān)負(fù)11采區(qū)原煤和部分矸石的運輸任務(wù)；新上倉皮帶巷皮帶機型號為DTL120/2×280，電機2×280kw，電壓6

28、kv，采用宿州科力電氣KHP187-Z礦用隔爆兼本質(zhì)安全型輸送機電控配合唐山開誠電氣生產(chǎn)的QBR-300型高壓軟啟動控制方式運行，電控具有堆煤、速度、溫度、跑偏、煙霧、撕裂、沿線聲光語音報警急停、超溫灑水等保護功能，帶寬1200mm，帶速2.5 m/s，全長396m，運輸量為1200t/h，主要擔(dān)負(fù)井下原煤和部分矸石的運輸任務(wù)；-540m水平西翼皮帶巷、11采區(qū)西翼皮帶上山和32采區(qū)皮帶暗斜井共安裝三部皮帶機，主要負(fù)責(zé)32采區(qū)掘進頭矸石的運輸任務(wù)，皮帶機均采用宿州科力KHP187-Z礦用隔爆兼本質(zhì)安全型輸送機電控配合QJR-400型低壓軟起控制運行，電控具有堆煤、速度、溫度、跑偏、煙霧、沿線聲

29、光語音報警急停等保護功能，其中-540m水平西翼皮帶巷皮帶機型號為DSJ100/63/2*75，電機2*75KW，電壓660v，帶寬1000mm，帶速2.5m/s，運輸量630t/h，長度560m；11采區(qū)西翼皮帶上山皮帶機型號為DSJ100/63/2*75，電機2*75KW，電壓660v，帶寬1000mm，帶速2.5m/s，運輸量630t/h，長度980m；32采區(qū)皮帶暗斜井皮帶機型號為DSJ100/35/2*110，電機2*110kw，電壓660v，帶寬1000mm，帶速2m/s，長度610m，運輸量350t/h；21采區(qū)皮帶下山安裝了一部皮帶機型號為DSJ100/63/2*132，配套電

30、機2*132kw，電壓660v，皮帶機采用宿州科力KHP187-Z礦用隔爆兼本質(zhì)安全型輸送機電控配合QJR-400型低壓軟起控制運行，電控具有堆煤、速度、溫度、跑偏、煙霧、沿線聲光語音報警急停等保護功能，帶寬1000mm，帶速2.5m/s，長度600m，運量400t/h，主要負(fù)責(zé)21采區(qū)的矸石和原煤的運輸任務(wù)；開掘頭面皮帶運輸機一般采用型號為DSJ80/40/2×40，電機2×40kw，電壓660v，采用蘇州科力KHP187-Z礦用隔爆兼本質(zhì)安全型輸送機電控配合QBZ-200型真空啟動器控制運行，電控具有堆煤、速度、溫度、跑偏、煙霧、沿線聲光語音報警急停等保護功能，帶寬80

31、0mm，帶速2m/s，長度150700 m，運輸量為400t/h，主要擔(dān)負(fù)開掘頭面施工準(zhǔn)備巷道產(chǎn)生的煤及矸石的運輸任務(wù)；回采工作面皮帶運輸機一般采用型號為DSJ100/2×75，電機2×75kw，電壓660v，采用南京雙京KHP187-Z礦用隔爆兼本質(zhì)安全型輸送機電控配合QBZ-315型真空啟動器控制運行，電控具有堆煤、速度、溫度、跑偏、煙霧、沿線聲光語音報警急停等保護功能，帶寬1000mm，帶速2.5m/s，長度3001000 m，運輸量為630t/h，主要擔(dān)負(fù)回采工作面生產(chǎn)原煤運輸任務(wù)。礦井架空乘人裝置（猴車）運輸系統(tǒng)在11采區(qū)輔助進風(fēng)上山安裝1部長沙正忠科技有限公司生

32、產(chǎn)的RJY45-16/800型架空乘人裝置（猴車），猴車全長1200m，正常運行速度1.1m/s，猴車主電機功率為55KW，抱閘電機功率為250W，電壓660v，鋼絲繩直徑為24mm，驅(qū)動輪直徑為1.4m，具有機頭、機尾越位保護、沿線急停保護、掉繩保護、重錘落地保護、速度保護、溫度保護，主要擔(dān)負(fù)11采區(qū)作業(yè)人員的上下班運送任務(wù)；11采區(qū)西翼軌道上山安裝1部由湘潭恒欣有限公司生產(chǎn)的RJY37-35/1000型架空乘人裝置（猴車），猴車全長800m，正常運行速度1.2m/s，猴車主電機功率為37KW，抱閘電機功率150W，電壓660V，鋼絲繩直徑為22mm，驅(qū)動輪直徑為1.2m，具有機頭、機尾越位

33、保護、沿線急停保護、掉繩保護、重錘落地保護、速度保護、后限位保護，主要擔(dān)負(fù)西翼32采區(qū)作業(yè)人員的上下班運送任務(wù)；32采區(qū)軌道暗斜井安裝1部由湘潭恒欣有限公司生產(chǎn)的RJZ45型架空乘人裝置（猴車），猴車全長750m，正常運行速度1.2m/s，液壓驅(qū)動，猴車主電機功率為45KW，電壓660V，鋼絲繩直徑為22mm，驅(qū)動輪直徑為1.8m，具有機頭、機尾越位保護、沿線急停保護、掉繩保護、重錘落地保護、速度保護、后限位保護，主要擔(dān)負(fù)32采區(qū)作業(yè)人員的上下班運送任務(wù)。6、供電系統(tǒng)地面建有一座110KV變電站擔(dān)負(fù)礦井全部供電負(fù)荷，安裝有2臺40000KVA主變壓器。該變電站為雙回進線，線路全部采用鐵塔架設(shè)。

34、其中回路進線電源引自鈞州220KV變電站，導(dǎo)線型號LGJ-185/20，長度為12.6km；回路進線電源引自錦瑞110KV變電站，導(dǎo)線型號LGJ-240/30，長度為9.8km。正常情況下，變電站兩回進線和兩臺主變分列運行。目前礦井正常用電負(fù)荷為11000kw,最高用電負(fù)荷為18000kw。礦井以6KV電壓、9回路從混合井、副井井筒向井下3個中央變電所分別引入3回路供電，其中混合井布置6趟MYJV42-3×240mm2電纜，副井布置3趟MYJV42-3×185mm2電纜。井下各采區(qū)、三專變電所由3個中央變電所采用高壓6kv電纜雙回路進線方式進行供電。各個采區(qū)變電所通過KBS

35、G系列隔爆干式變壓器形成660v供電系統(tǒng)向采區(qū)各個采掘工作面進行供電；各綜采、綜掘工作面由采區(qū)變電所6kv高壓配電裝置通過KBSGZY系列移動變壓器形成3300v、1140v供電系統(tǒng)進行供電。井下供電電壓等級分為3300V、1140V、660V和127V。地面原35KV變電站、原線路、設(shè)備現(xiàn)已停運，均保留以備用。7、礦井供水系統(tǒng)礦井供水系統(tǒng)由地面清水池、井下2#清水泵房排水和井下疏水鉆孔三部分組成。主要為井下生產(chǎn)設(shè)備冷卻、打鉆、防滅火系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)和應(yīng)急供水施救系統(tǒng)供水。井下供水系統(tǒng)水源主要有原采空區(qū)底板涌出水和施工疏水鉆孔出水組成，利用219×14mm和525×6mm螺旋

36、鋼管收集于井下2#清水泵房。然后利用排水管路壓力水通過井底減壓閥減壓后用159×8mm無縫鋼管經(jīng)主石門大巷與西翼軌道大巷、-550m東翼軌道巷、-550m東翼皮帶巷159×8mm無縫鋼管連通向11采區(qū)、21采區(qū)和西翼32采區(qū)各個采掘頭面供水。另外副井敷設(shè)一趟159×14mm供水管路與地面清水池連通，在副井底與大巷供水管路連接，形成供水施救系統(tǒng)。-550m水平主石門、-550m水平東翼軌道巷、采區(qū)上、下山進風(fēng)巷道每隔50100m、采掘工作面巷道每隔50m設(shè)置一個分支閥門用于滅塵和消防。掘進工作面巷道內(nèi)設(shè)置降塵水幕，采煤工作面上風(fēng)巷設(shè)置降塵水幕，各運輸機轉(zhuǎn)載點設(shè)置有噴

37、霧降塵裝置，采面內(nèi)設(shè)有拉架自動噴霧裝置、負(fù)壓除塵裝置和隨機高壓護幫噴霧。綜掘機采用內(nèi)外噴霧裝置，鉆機打鉆采取孔口捕塵、孔口噴霧降塵措施。8、礦井井下降溫系統(tǒng)礦井建有井下制冰降溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用冰冷低溫輻射降溫方法。地面降溫制冰設(shè)備布置在中央風(fēng)井井口附近的制冷站，地面制冰經(jīng)副井一趟325mm專用輸冰管路將片冰送至井下融冰池，再由供冷泵將融冰池中05低溫冷水輸送到需要降溫的工作地點，采用空冷器、噴淋水幕等實現(xiàn)對作業(yè)地點風(fēng)流降溫，剩余的較低溫度的回水再返回融冰池再利用。礦井地面制冷站面積為1356，共裝備YK-20型螺桿式制冷機組8套，單套制冷機組配備片冰機3臺，單套制冷機組額定制冰量7.5 t/h

38、，額定總制冰量60 t/h。井下融冰池硐室池長50m,寬3.3m，容積為250m3。井下融冰池硐室內(nèi)安裝有四臺供冷水泵，其中型號為D155-30×8臥式離心泵2臺，功率185KW，揚程240m；型號為 MD280-43×7臥式離心泵2臺，功率為355KW，揚程300米。輸送冷水管路為一進一回閉合系統(tǒng)，管路采用219×6 mm無縫鋼管，輸送管路全部采取100mm厚保溫材料進行包裹。9、安全避險“六大系統(tǒng)”1）安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝有KJ-73N安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)共安裝分站62個，設(shè)置有瓦斯、風(fēng)速、溫度、煙霧、CO傳感器等12類傳感器共計440個，主要安裝在礦井主進回風(fēng)巷

39、、采區(qū)進回風(fēng)巷采掘工作面和主要硐室。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心站設(shè)在地面礦調(diào)度室，共有主機2臺，一用一備，備用電源工作時間不低于2個小時，監(jiān)控系統(tǒng)與煤業(yè)公司聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)實時上傳。監(jiān)測主線路由地面監(jiān)控中心站經(jīng)副井鋪設(shè)光纜一趟，與井下饋電開關(guān)連接。監(jiān)控分站安設(shè)在各車場口，與巷道內(nèi)傳感器連接，每趟線路連接一個傳感器，傳感器主要有主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機、水泵等電器設(shè)備安設(shè)有開停傳感器；采掘工作面風(fēng)門安設(shè)有風(fēng)門開關(guān)傳感器；主要通風(fēng)機、瓦斯抽放泵站安設(shè)有負(fù)壓傳感器；水倉安設(shè)有水位等傳感器；采掘工作面安設(shè)有饋電傳感器；采區(qū)絞車安設(shè)有開停傳感器等。2）人員定位系統(tǒng)礦井在調(diào)度室安裝一套Z-NET人員定位系統(tǒng)，現(xiàn)井下共安裝基

40、站61臺，其中普通區(qū)域設(shè)置35臺,重點區(qū)域設(shè)置20臺,限制區(qū)域設(shè)置6臺。該系統(tǒng)是一套基于工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)和無線通信技術(shù)的多功能礦用綜合通訊系統(tǒng)，系統(tǒng)由礦用人員管理子系統(tǒng)和礦用無線通訊子系統(tǒng)組成，可以實現(xiàn)井下人員/設(shè)備精確定位、人員入井考勤、無線手機通話、實時數(shù)據(jù)傳輸、災(zāi)害應(yīng)急救援等功能。井下人員定位系統(tǒng)可對入井人員實時跟蹤監(jiān)測和精確定位，隨時掌握人員在井下的精確位置和活動軌跡。如果發(fā)生災(zāi)害或事故時，井下災(zāi)害現(xiàn)場可通過佩戴的識別卡向調(diào)度室發(fā)出報警信號，調(diào)度人員可立即通過監(jiān)控主機查詢事故現(xiàn)場人員的具體位置、分布情況、被困數(shù)量、撤退線路等信息，同時向災(zāi)害發(fā)生區(qū)域內(nèi)的所有人員（識別卡）發(fā)出報警信號，通知

41、人員及時撤離災(zāi)害現(xiàn)場。3）井下緊急避險系統(tǒng)礦井建有11、21采區(qū)永久避難硐室1個，臨時避難硐室10個。永久避難硐室布置在-550m水平東翼皮帶巷，能同時滿足100人使用，安裝防護門2套、密閉門2套，硐室內(nèi)配備有壓風(fēng)自救裝置、供水施救裝置、氧氣供給設(shè)備，通訊設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備、有毒有害氣體處理設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備、ZH-45型隔絕式化學(xué)氧自救器、照明設(shè)備、消防設(shè)備、急救設(shè)備以及可滿足100人96小時食用的食品及飲用水。礦井臨時避難硐室主要布置在11071工作面、11101風(fēng)巷和11101中巷。每個臨時避難硐室能同時滿足15人使用，安裝有向外開啟的防爆密閉門，硐室內(nèi)配備有壓風(fēng)自救裝置、供水施救裝置

42、、通訊設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備、消防設(shè)備、急救設(shè)備以及可滿足15人96小時食用的食品及飲用水。礦井地面現(xiàn)配備有ZH-30型隔絕式化學(xué)氧自救器2800臺，現(xiàn)全礦井下每日出勤不超過2200人，滿足每人一臺需要。井下各車場安全硐室及采掘工作面避難硐室各配備ZH-45型隔絕式化學(xué)氧自救器，共計424臺，以備井下發(fā)生災(zāi)害時應(yīng)急使用。根據(jù)礦井巷道布置、通風(fēng)狀況及避災(zāi)原則，在井下主要進風(fēng)巷道、采區(qū)進風(fēng)巷道、各個作業(yè)地點及主要硐室等處，均設(shè)置了避災(zāi)路線牌。4）壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井各采掘工作面均安裝了壓風(fēng)自救裝置，采掘工作面安全硐室配備有壓風(fēng)自救裝置。采煤工作面上、下兩巷每間隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，采煤工作面上、下

43、安全出口30m范圍內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置9組（滿足不少于50個人同時使用），避難硐室內(nèi)安裝有ZYJ（A）型礦井壓風(fēng)自救裝置（口具式）。掘進工作面每隔50m安設(shè)壓風(fēng)自救及供水施救裝置一組（每組自救袋6個），掘進工作面施工400450m距離設(shè)置1個臨時避難硐室，配備有ZYJ（A）型礦井壓風(fēng)自救裝置。5）供水施救系統(tǒng)礦井各采掘工作面均安裝了供水施救裝置，采掘工作面安全硐室配備有供水施救裝置。采煤工作面上、下兩巷每間隔50m設(shè)置一組供水施救裝置，采煤工作面上、下安全出口30m范圍設(shè)供水施救裝置，避難硐室內(nèi)安裝有供水施救裝置。掘進工作面每隔50m安設(shè)一組供水施救裝置，掘進工作面施工400450m距離設(shè)置一個

44、臨時避難硐室，配備供水施救裝置。6）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井安裝一套KTJ4H-F型通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中心站設(shè)在礦調(diào)度室，采用雙回路供電，具備聲光報警功能。主副井筒設(shè)置有泄漏通訊，井上下各生產(chǎn)場所均安裝有直通調(diào)度室的調(diào)度電話，井下共安裝本安型電話165部；采煤工作面設(shè)置有載波電話；調(diào)度室與各生產(chǎn)單位、各職能部門和礦領(lǐng)導(dǎo)均有內(nèi)部直撥電話；井上下主要工作場所安裝有攝像探頭；井下運輸大巷安設(shè)有電機車信集閉系統(tǒng)。10、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)按照“分區(qū)分源”的原則,礦井共建有瓦斯抽放系統(tǒng)14套，裝備瓦斯抽放泵23臺，額定總抽放能力為4948m3/min，主抽放管路共7趟，分別為11采區(qū)回風(fēng)上山325×12

45、.5mm螺旋鋼管四趟，11采區(qū)輔助回風(fēng)上山內(nèi)630mm×30mm PVC抽放管、500mm×8mm螺旋鋼管和325×8mm螺旋鋼管各一趟。地面抽放系統(tǒng)3套，井下固定抽放系統(tǒng)6套，井下臨時抽放系統(tǒng)7套。目前運行情況：運行15臺，備用8臺，實際總抽放能力達(dá)到1165m3/min。礦東風(fēng)井場地內(nèi)安裝地面抽放系統(tǒng)3套，共裝配瓦斯抽放泵6臺，運行3臺，備用3臺，實際總抽放能力達(dá)到398m3/min。其中CBF730-2BG3型（500m3/min）瓦斯抽放泵4臺，2BEF-42型（150m3/min）瓦斯抽放泵1臺，CBF730-2BG3型（150m3/min）瓦斯抽放泵1

46、臺，主要負(fù)責(zé)11141底抽巷密閉、11071風(fēng)機巷本煤層抽放、11071采面上段排放、11101底抽巷穿層孔。 井下安裝固定抽放系統(tǒng)共6套，即1、2、3#、5#、6#、7#瓦斯抽放泵站，裝配瓦斯抽放泵共12臺，運行7臺，備用5臺，實際總抽放能力達(dá)到612m3/min。其中1泵站安裝GBF380-2BG3型（150m3/min）瓦斯抽放泵2臺，負(fù)責(zé)11101風(fēng)巷防噴、11081密閉、11101風(fēng)巷本層孔抽放；2泵站安裝2BE-52型（255m3/min）瓦斯抽放泵2臺，負(fù)責(zé)11031風(fēng)巷密閉、11071工作面45架以上排放鉆孔抽放、11071上隅角，另有2BEC-42(160m3/min)瓦斯抽

47、放泵2臺, 負(fù)責(zé)11071底板抽放巷水力擴孔、11071底板抽放巷穿層孔抽放；3泵站安裝2BEC-52型（245m3/min）瓦斯抽放泵2臺，負(fù)責(zé)21071底抽巷超前探鉆孔抽放；5泵站安裝2BEC-42型（160m3/min）瓦斯抽放泵2臺，負(fù)責(zé)32采區(qū)皮帶暗斜井防噴孔、11101中巷底板抽放巷東段水力擴孔抽放；6泵站安裝2BEC-50型（190m3/min）瓦斯抽放泵1臺，21采區(qū)備用；7泵站安裝CBF380-2BG3型（150m3/min）瓦斯抽放泵1臺，21采區(qū)備用。梁北礦瓦斯抽放泵站布置表分類泵站名稱抽放泵數(shù)量（臺）抽放泵設(shè)計能力（m3/min）運行狀態(tài)主管路規(guī)格實際抽放能力（m3/m

48、in）地面抽放系統(tǒng)東風(fēng)井泵站（老大泵）25001臺運行1臺備用500×8mm螺旋鋼管160東風(fēng)井泵站（新大泵）25001臺運行1臺備用630×30mmpvc抽放管169東風(fēng)井泵站（小泵）21501臺運行1臺備用325×8mm螺旋鋼管69井下固定抽放系統(tǒng)1#瓦斯泵站21501臺運行1臺備用325×8mm螺旋鋼管1502#瓦斯泵站22551臺運行1臺備用377×8mm螺旋鋼管5321601臺運行1臺備用325×8mm螺旋鋼管533#瓦斯泵站22451臺運行1臺備用377×8mm螺旋鋼管93分類泵站名稱抽放泵數(shù)量（臺）抽放泵設(shè)計能

49、力（m3/min）運行狀態(tài)主管路規(guī)格實際抽放能力（m3/min）井下固定抽放系統(tǒng)5#瓦斯泵站21601臺運行1臺備用325×8mm螺旋鋼管536#瓦斯泵站11901臺運行377×8mm螺旋鋼管607#瓦斯泵站11501臺運行425×8mm螺旋鋼管150井下臨時抽放系統(tǒng)11141機巷1881臺運行219×6mm螺旋鋼管3511071機巷1621臺運行219×6mm螺旋鋼管2511101風(fēng)巷1621臺運行219×6mm螺旋鋼管3511071風(fēng)巷1941臺運行325×6mm螺旋鋼管3511071中巷1621臺運行219×

50、6mm螺旋鋼管25合 計2349481165井下安裝臨時抽放系統(tǒng)共5套，安裝瓦斯抽放泵共5臺，運行5臺，實際總抽放能力達(dá)到155m3/min。其中11071機巷、11071中巷、11101風(fēng)巷分別安裝2BEA-305-1(62m3/min)瓦斯抽放泵1臺，負(fù)責(zé)本巷道防噴鉆孔抽放； 11141機巷瓦斯泵站安裝2BE1-353（88m3/min）瓦斯抽放泵1臺，負(fù)責(zé)本巷道防噴鉆孔抽放；11071風(fēng)巷瓦斯泵站安裝2BEC-40（94m3/min）瓦斯抽放泵1臺，負(fù)責(zé)本巷道防噴鉆孔抽放。第三節(jié) 安全生產(chǎn)狀況、“一通三防”方面1999年6月、7月在主石門和回風(fēng)石門揭煤過程中，曾分別發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象

51、，突出煤量分別為180t和600t，突出瓦斯量為1.8萬m3和5萬m3。防治煤與瓦斯突出是礦井安全工作中的重點，防突工作嚴(yán)格貫徹落實“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充”的原則，堅持以底抽巷區(qū)域防突措施為主，順層鉆孔預(yù)抽、采面超前卸壓抽放、局部卸壓槽等綜合防突措施為輔，強力推進瓦斯抽采工作。礦井11采區(qū)、21采區(qū)均實現(xiàn)獨立通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)可靠；礦井加大瓦斯抽放力度，采用“大鉆機、多鉆孔、嚴(yán)封閉、大管徑、高負(fù)壓、綜合抽”，確保了瓦斯的抽放效果。、頂板管理方面目前礦井失修巷道較多，尤其是受動壓影響區(qū)域，失修巷道將進一步增多。近兩年針對11采區(qū)回風(fēng)上山、11采區(qū)輔助回風(fēng)上山、11采區(qū)輔助進風(fēng)上山和11

52、采區(qū)軌道上山等失修區(qū)域進行了擴刷修復(fù)工作，改善了巷道的支護狀況；現(xiàn)正在對11采區(qū)輔助進風(fēng)上山及11采區(qū)軌道上山進行全面擴刷工作；掘進工作面臨時支護的管理、采煤工作面超前支護區(qū)替棚的頂板管理難度依然很大，尤其是孤島采煤工作面頂板管理尤為困難，礦井在生產(chǎn)科辦公室安裝有KJ216(653)頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對采面頂板進行在線監(jiān)測。、機電運輸方面礦井機電運輸系統(tǒng)正常，對地面22kg/m軌道全部更換為符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求的30kg/m軌道，對井下主運輸線的簡易道岔和自制阻車器全部更換為標(biāo)準(zhǔn)道岔和氣動臥閘，減少了礦車掉道事故的發(fā)生。采用KYQS-32*3-型礦井液壓支架組裝設(shè)備（變形金剛）組裝支架，采用DDD

53、8J型電動單軌吊車運輸運輸機槽子，大大提高了采面安裝的效率和起吊的安全性。地面變電站安裝投運SVG+FC動態(tài)無功補償消諧裝置和消弧線圈接地裝置，大大提高了供電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性和可靠性。新上倉斜巷皮帶使用了新型帶抓捕器，所有斜巷皮帶沿線安裝了護欄和聲光語音報警急停裝置，為皮帶的安全運行提供了保障。同時不斷優(yōu)化大系統(tǒng)，分階段開展機電運輸專項治理活動，加強機電檢修及崗位操作工的業(yè)務(wù)技能及素質(zhì)培訓(xùn)，規(guī)范操作，強化“兩述一檢”工作，防止出現(xiàn)零打碎敲機電運輸事故。4、防治水方面20032005年礦井曾發(fā)生5次較大突水事故，均為在回采過程中寒武系灰?guī)r水突水事故。自2006年以來，礦井嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、煤

54、礦防治水規(guī)定等規(guī)定開展防治水管理工作。嚴(yán)格堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，結(jié)合本礦實際，研究制定了“以疏為主，疏堵結(jié)合”的防治水措施，并嚴(yán)格貫徹落實。經(jīng)過近幾年的綜合治理，礦井杜絕了突水事故的發(fā)生。第三章 礦井危險源識別及基礎(chǔ)安全措施第一節(jié) 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故自然條件、原因、和地點一、瓦斯事故（煤與瓦斯突出）在1999年6月和7月，井下-550m主石門和-540m回風(fēng)石門揭煤工程中，先后發(fā)生了兩次煤與瓦斯突出事故。后經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定二1煤層為煤與瓦斯突出煤層。實測參數(shù)為p=1.03.65MPa，P=1226，f=0.150.25，X0=9.0613.97m3

55、/t.r，破壞類型：、，D0.25，K=57173。煤與瓦斯突出事故多發(fā)生在突出礦井、突出區(qū)域和突出煤層的石門揭煤過程及采掘工作過程中，煤與瓦斯突出事故多發(fā)生在應(yīng)力集中區(qū)、構(gòu)造地帶及軟分層區(qū)域。（1）自然條件煤與瓦斯突出具備的條件：煤的瓦斯壓力、瓦斯含量和物理力學(xué)性質(zhì)。（2）原因瓦斯壓力未得到卸壓釋放、地應(yīng)力集中、瓦斯含量大、煤層變軟甚至成粉狀。（3）地點可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的地點有：11071工作面、11101風(fēng)巷及11101切眼、11101中巷、11101機巷、11101采面西段底抽巷、11101采面底抽巷聯(lián)巷、11采區(qū)東回風(fēng)上山、21071風(fēng)巷底抽巷回風(fēng)措施巷、21071風(fēng)巷底抽巷、

56、21采區(qū)東回風(fēng)下山（上段）、21采區(qū)皮帶下山、21采區(qū)西回風(fēng)下山、32采區(qū)排水泵房變電所及中通道、32采區(qū)水倉聯(lián)巷、32采區(qū)水倉來水道、32采區(qū)東回風(fēng)下山。二、瓦斯積聚與爆炸1）自然條件常溫常壓條件下，甲烷（瓦斯）爆炸的必要條件是：甲烷濃度在516%之間；氧氣濃度不低于12%；有溫度在650750的點火源。2）原因由于無風(fēng)或通風(fēng)不良等原因，引起瓦斯聚積，遇到足夠的高溫?zé)嵩?，即可引起瓦斯爆炸?）地點可能發(fā)生瓦斯爆炸、積聚的地點：11071工作面、11101風(fēng)巷及11101切眼、11101中巷、11101機巷、11101采面西段底抽巷、11101采面底抽巷聯(lián)巷、11采區(qū)東回風(fēng)上山、21071風(fēng)巷

57、底抽巷回風(fēng)措施巷、21071風(fēng)巷底抽巷、21采區(qū)東回風(fēng)下山（上段）、21采區(qū)皮帶下山、21采區(qū)西回風(fēng)下山、32采區(qū)排水泵房變電所及中通道、32采區(qū)水倉聯(lián)巷、32采區(qū)水倉來水道、32采區(qū)東回風(fēng)下山。三、煤塵事故1）自然條件煤塵與空氣混合成一定濃度(大于45g/ m3)，在火源(700800)作用下可能燃燒或爆炸。2）原因煤塵積聚到一定程度后，遇火源即可能引起煤塵爆炸。3）地點可能發(fā)生煤塵爆炸的地點有：11071工作面、11101風(fēng)巷及11101切眼、11101中巷、11101機巷以及各溜煤眼等處。四、火災(zāi)事故礦井火災(zāi)根據(jù)引火熱源的不同，可分為兩大類：內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。 外因火災(zāi)：1）自然條件發(fā)

58、生火災(zāi)必須同時具備以下條件：可燃物的存在，熱源和空氣的供給。2）原因瓦斯煤塵爆炸、放炮作業(yè)、機械磨擦、電源短路、吸煙、燒焊以及其它明火均能引起火災(zāi)。3）地點可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點有：11071工作面、11101風(fēng)巷及11101切眼、11101中巷、11101機巷、11101采面西段底抽巷、11101采面底抽巷聯(lián)巷、11采區(qū)東回風(fēng)上山、21071風(fēng)巷底抽巷回風(fēng)措施巷、21071風(fēng)巷底抽巷、21采區(qū)東回風(fēng)下山（上段）、21采區(qū)皮帶下山、21采區(qū)西回風(fēng)下山、32采區(qū)排水泵房變電所及中通道、32采區(qū)水倉聯(lián)巷、32采區(qū)水倉來水道、32采區(qū)東回風(fēng)下山及皮帶運輸巷道等處。內(nèi)因火災(zāi)：礦井開采的二1煤層屬類不易自燃發(fā)火煤層，一般不會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，但隨著采面的開采，要注意觀察采空區(qū)情況，防止采空區(qū)煤炭自燃，同時要加強對瓦斯抽放系統(tǒng)的管理，防止個別抽放孔溫度過高而使煤體自燃。五、水災(zāi)