高低壓開關(guān)柜裝配工藝守則

1、 高低壓開關(guān)柜裝配工藝守則 電氣元件裝配工藝1、適用范圍本守則制定了本廠所生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設(shè)備等電器成套設(shè)備的裝配工藝，使其符合有關(guān)工藝規(guī)定和要求，以求產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)銅、（鋁）母線制作、安裝工藝守則主、輔電路配線工藝守則3、工具設(shè)備 3.1手槍鉆、電鉆 3.2麻花鉆頭 3.3絲錐 3.4木榔頭。3.5活動(dòng)扳手 3.6套筒扳手 3.7死扳手 3.8螺絲刀 （包括十字口與平口）3.9鉸手 3.10銼刀（板銼、半圓銼、圓銼）。3.11卷尺： 3.12直角尺（劃線用）。4工藝準(zhǔn)備4.1安裝前首先熟悉一次方案圖與裝配圖和技術(shù)要求，詳細(xì)閱讀所安裝的元（配）件使用說明及安裝要求

2、。4.2按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范檢查核實(shí)柜體和配套的電器元（配）件型號、名稱、規(guī)格是否符合要求，是否具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。4.3檢查柜體規(guī)格和質(zhì)量，前后門的靈活性、開啟角度是否大于90度，門縫是否符合要求，表面噴塑是否有損傷，裝配所需要的安裝板、安裝梁等是否適合柜架（箱殼）規(guī)格。4.4檢查各電器元（配）件外觀，如有碰傷、破損、銹蝕、規(guī)格不符合、無生產(chǎn)許可證的一律不準(zhǔn)安裝，若型號、規(guī)格需代用的必須辦理代用手續(xù)。4.5準(zhǔn)備好所需的附件（如線夾、母線柜、絕緣子、標(biāo)簽框、端子板、視察窗等）及各種所需的緊固件（螺釘、螺母、平墊、彈簧墊圈等）。5工藝過程5.1固定式低壓開關(guān)設(shè)備的裝配工藝過程。5.1.1根據(jù)一次

3、方案圖裝配規(guī)范表，將所需配套元器件按照各臺設(shè)備的要求堆放于各有關(guān)框架內(nèi)或附近。5.1.2如需裝配前后門、儀表門的橡膠密封條、門鎖和視察框，應(yīng)按裝配要求進(jìn)行，門鎖安裝應(yīng)調(diào)整至門的晃動(dòng)小于2毫米，否則再進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。5.1.3將應(yīng)安裝元（配）件的各類條（板）、橫梁、柜殼按尺寸要求和安裝位置牢固的固定于柜體上，并注意配妥接地墊圈和接地螺釘及接地標(biāo)志。5.1.4按裝配圖要求安裝于面板或門等位置的儀表、指示燈、按鈕、刀開關(guān)手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)、標(biāo)簽框等按規(guī)定部位安裝準(zhǔn)確，要求間距均勻、橫向水平、縱向垂直，力求整齊美觀，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，調(diào)整完畢后逐個(gè)將螺母緊固。5.1.5柜內(nèi)所有電器元（配）件、刀開關(guān)、短

4、路器、接觸器、互感器、熔斷器等應(yīng)牢固的固定在柜架或安裝支架上，不允許懸掛在其他配件上，如面板上電器元（配）件的二次接線因柜內(nèi)所裝電器元（配）件的安裝而影響接線工作，應(yīng)先將部分接線工作完成后在進(jìn)行安裝。5.1.6電器元（配）件安裝后，進(jìn)行一次母線和二次行線制作和安裝工作。5.1.7按設(shè)計(jì)（裝配圖）工藝技術(shù)要求對安裝的電器元（配）件進(jìn)行全面自檢，然后報(bào)請車間質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢測，并清理柜內(nèi)遺留線頭、緊固件、工具等雜物，經(jīng)全面檢查合格后，再進(jìn)行安裝各部位防護(hù)板及有關(guān)附件（如粘貼標(biāo)簽牌、端子標(biāo)簽牌、符號紙、接地符號、母線序號符號）等。5.1.8對應(yīng)配套元（配）件的備件、易損件、附件或操作手柄、門鎖鑰匙、熔

5、斷器手柄等，應(yīng)存放在柜內(nèi)空襲處固定，以免丟失和損壞，或者備件、附件箱妥善放置。5.2安裝工藝過程：5. 2.1 準(zhǔn)備工作1.裝配之前先熟悉圖紙，然后按圖中要求到材料庫領(lǐng)取電器元件及其輔助材料。2.領(lǐng)取電器元件時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖和設(shè)備明細(xì)表核對型號、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特殊要求，各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證，使用說明書。5. 2.2裝配程序1 選用標(biāo)準(zhǔn)的電鍍安裝板、螺絲、螺帽、平墊、彈墊，自上而下安裝電器元件。通常情況下，大元件安裝在上面，小元件安裝在下面。2 往儀表門或控制面板上安裝指示儀表及主令電器。3 固定銘牌、指示牌、標(biāo)簽框4 安裝門鎖和插棍及其他附件5 自檢、調(diào)整、清理箱（柜

6、）內(nèi)雜物。5. 2.3安裝要求1 元件應(yīng)按照制造廠的說明書進(jìn)行安裝，必須保證產(chǎn)品樣板上規(guī)定的各種距離要求及使用條件。2 元器件裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得發(fā)生外殼損壞現(xiàn)象。3元件擺放時(shí)同時(shí)類元器件盡可能擺在一排，熱元件盡量擺在最下方，便于用接線。4首排元件的擺放可是具體情況，上方應(yīng)留有方便電纜進(jìn)出的空間。5可調(diào)元件、熔斷氣等需要經(jīng)常維護(hù)檢修，操作調(diào)整的電器，安裝位置不宜過高或過低。6底部要求同時(shí)安裝零線、地線排時(shí)鉆孔要錯(cuò)開。7垂直安裝的安裝板應(yīng)保證所裝元件的中心線和水平垂直，其傾斜度不超過1度。8裝卸螺絲、螺栓、螺母時(shí)，必須選用合適的扳手，螺絲刀用力旋轉(zhuǎn)時(shí)刀口應(yīng)對準(zhǔn)槽口，緊固件壞應(yīng)立即更換，禁止

7、使用尖嘴鉗、克絲鉗夾持裝卸緊固件。10產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌上需打字的部位，字跡要端正緊固產(chǎn)品在上的指示標(biāo)牌、標(biāo)簽框、銘牌位置應(yīng)適當(dāng)，且同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)一致，其中心線要在同一水平或垂直線上。11有漆層的安裝板或骨架，安裝時(shí)必須加接地墊圈，以保證系統(tǒng)接地的連續(xù)性。5. 2.4 裝配完后的清理與檢查1 元件裝配后，進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)清潔，面漆如有劃傷破損處應(yīng)補(bǔ)漆，顏色應(yīng)保持一致。2 產(chǎn)品內(nèi)部要清理干凈，做到無灰塵、無雜物。3 根據(jù)圖紙及工藝要求，進(jìn)行全面自檢與調(diào)整，自檢確認(rèn)無誤后，方可配線。6電器元（配）件安裝工藝要求6.1在安裝過程中對元（配）件的排列位置要整齊、美觀。6.2裝配時(shí)所用的緊固件均

8、應(yīng)有良好的鍍層，一般不允許對緊固件進(jìn)行截短、鉆孔改制、破壞鍍層，特殊情況必須截短或需要加工的，應(yīng)重新鍍覆處理。6.3緊固件在緊固后，螺栓一端伸出螺母部分，不允許超過35牙，更不允許低于螺母端面。6.4安裝接地螺栓時(shí)，必須用紗布擦去螺母表面的油漆和污物，才可安裝接地螺栓及接地符號。6.5金屬板上有穿線孔時(shí)，應(yīng)安裝大小適宜的橡膠護(hù)圈。6.6凡是禁產(chǎn)驗(yàn)收合格的元器（配）件，一律不準(zhǔn)對其進(jìn)行再改制加工，以免損壞其電氣性能、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、絕緣質(zhì)量和電鍍被覆層。如技術(shù)有特殊要求時(shí)應(yīng)與制造廠家協(xié)商改制，經(jīng)試驗(yàn)后符合要求時(shí)，方可驗(yàn)收使用。6.7對電瓷和膠木原料壓制的電器元件，因其材料易破碎，（例如：熔斷器、熱繼

9、電器、斷路器、交流接觸器等），除應(yīng)輕拿輕放外，并須在組裝時(shí)于安裝支架（板）與電器元（配）件間的安裝螺栓上墊上橡膠板或反白板沖制的墊圈，并掌握擰緊力度不應(yīng)過猛，以免造成破碎，損壞元（配）器件事故。6.8對發(fā)熱元件（如管型電阻、散熱片、熱熾燈泡等）的安裝，應(yīng)考慮散熱情況，避免與附近元（配）件靠得太近而影響該電器元件的性能甚至損壞。6.9各種規(guī)格斷路器、接觸器等元器件均有所不同的飛弧距離要求，也是在電器安裝過程中應(yīng)該注意掌握的（斷路器等電器元件飛弧距離及要求查閱安裝使用說明書）。6.10成套電氣開關(guān)設(shè)備不同極性的裸露帶電導(dǎo)體及它們與金屬外殼間的電氣間隙、爬電距離、隔離距離不應(yīng)小于表1規(guī)定。表1 電氣

10、間隙、爬電距離和隔離距離產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣間隙mm爬電距離mm隔離距離mmGB7251.11012.520GB7251.21012.5/GB7251.368/GB/T155761014/注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙、爬電距離和隔離距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定6.11在電器安裝或調(diào)整過程中拆卸的零部件（如刀開關(guān)滅弧罩、斷路器滅弧罩、斷路器殼蓋、手柄等）必須保存和放置妥當(dāng)，裝配工作結(jié)束收尾時(shí)應(yīng)按原位置安裝好，個(gè)別零部件如刀開關(guān)、滅弧室尚須用適當(dāng)?shù)能浘€帶捆扎牢固，避免在運(yùn)輸中震落遺失。7質(zhì)量檢查7.1低壓開關(guān)設(shè)備的出廠檢驗(yàn)對于開關(guān)柜來說，每一運(yùn)輸單元都應(yīng)在出廠前進(jìn)行試驗(yàn)，低壓產(chǎn)品按照要求應(yīng)在出廠前對關(guān)鍵項(xiàng)

11、目進(jìn)行100%檢驗(yàn)，其出廠檢驗(yàn)（或試驗(yàn)）項(xiàng)目按照例行檢驗(yàn)規(guī)程要求執(zhí)行。8安全注意事項(xiàng)8.1注意電器元（配）件的領(lǐng)取、存放、保管達(dá)到文明生產(chǎn)的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因損傷元（配）件。8.2采用合理方法進(jìn)行安裝工作，防止因硬行敲打、硬壓等不合理做法致使元（配）件的損傷。8.3對安裝大件電器元（配）件時(shí)，應(yīng)盡可能運(yùn)用機(jī)械工具或兩到四人配合工作，行動(dòng)統(tǒng)一，防止失手跌落碰傷損壞元件。8.4對安裝所使用的工具、量具，防止亂丟亂放，經(jīng)常保持生產(chǎn)場地環(huán)境整潔。母線制作安裝工藝1、適用范圍1.1本工藝適用于本廠生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設(shè)備等柜內(nèi)母線的制作。2、工藝要求2.1制作母線所用的材質(zhì)為TMY，BV

12、R型銅芯塑料絕緣線作母線（簡稱絕緣母線）2.2選用母線時(shí)銅排本身不應(yīng)有凹坑、氣孔、起波、裂紋等現(xiàn)象，絕緣母線的絕緣層不得開裂、老化或損傷。2.3本廠低壓抽出式開關(guān)柜一般采用銅母線。2.4本廠低壓抽出式開關(guān)柜,除采用銅線外允許采用絕緣母線。2.5銅母線在制作過程中，除必要的彎頭斜度外，不允許彎彎曲曲歪扭現(xiàn)象，母線表面不得有明顯的錘痕，母線的排列應(yīng)層次分明、整齊美觀、橫平豎直。2.6同一平面上母線的連接按下列規(guī)定開孔：（1） B/2 d 當(dāng)A和B>50,時(shí)需開四孔 A A/2 B(2) d A A/2 當(dāng)A50而B40,時(shí)開兩孔 B d(3) A 當(dāng)A和B40時(shí),可開一孔 B (4) A 向

13、 當(dāng)所選的母線比斷路器的出線寬度小 時(shí)，如斷路器出線端四個(gè)孔，允 許在母線上開兩孔與斷路路出線 端連接。(5)開孔尺寸見表 ABd螺栓10010017M16100A>60100>B>6013M1260>A40100>B4011M1050509M8(6)螺栓的選擇螺栓的長度加防裝置緊固后,露出螺母23牙,所有用緊固母線螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊均應(yīng)鍍鋅。2.7兩電器元件用銅母線連接時(shí)，銅母線應(yīng)避免急劇的銳角彎折，彎曲角度不得小于90° 90° >90° 90° 90° >90°2.8銅母線彎曲后不

14、得有裂紋和壓重豐收波現(xiàn)象，銅母線彎曲半徑不得小于母線本身厚度（或?qū)挾龋┑膬杀丁?b 25×b 50×5以下R=1.5b 50×5以下R=2h 60×6以上R=2b b 60×6以上R=2.5 h b2.9銅母線與電器元件連接或母線與母線連接時(shí),如果是銅材質(zhì)(低壓柜刀開關(guān)以上與總母線相連而總母用戶自備時(shí)),應(yīng)有減少電化腐蝕的措施,本廠采用搪錫工藝,搪錫寬度A大于接觸面30以下。 30 A 302.10銅母線與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整光潔，連接處的邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。211銅母線的漆色及相序排列按下表規(guī)定（根據(jù)GB2681）相別母線

15、安裝相互位置顏色垂直位置水平位置引下線A黃上遠(yuǎn)左B綠中中中C紅下近右中性線淡藍(lán)接地線黃綠相間2.12母線做好后應(yīng)按規(guī)定噴（涂），漆層要求色澤完整均勻，涂漆界線分明，平直同一元件的同側(cè)各相母線端的涂漆界線，應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處10以內(nèi)不準(zhǔn)涂漆，連接處不準(zhǔn)有沾漆。2.13絕緣母線剝?nèi)ソ^緣層時(shí)，不允許損傷線芯，剝?nèi)ソ^緣層的長度應(yīng)按2.11表中A的尺寸加上5毫米。2.14絕緣母線與電器元件連接時(shí)，必須采用鍍錫銅冷沖接頭，根據(jù)母線的截面按下表選取銅接頭規(guī)格：公稱值（導(dǎo)線面積）d1dDABE44.20.3031282071.05.56.50.3665.50.30414102281.06.

16、50.36106.50.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5 D d1 A B d B2.15銅母線與電器元件連接時(shí)素養(yǎng)線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于5毫米的空出地位，并應(yīng)保證母線與電器元件的實(shí)際接觸面積不小于母線面積的1.5倍。 >5 母線 電器元件接線端2.16銅母線的所有連接處都應(yīng)緊密緊密并有防松裝置，母線上的所有螺栓（包括未與其它電器元件或銅母線連接的螺栓），均應(yīng)擰緊。2.17銅母線的長度如超過800毫米以上，在母線上應(yīng)加絕緣固定點(diǎn)，絕緣母線的長度如超過400毫米以上也有絕緣固定點(diǎn)。2.18銅

17、母線與電器元件相連接及銅母錢之間相連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯(cuò)位，不能有湊合連接的現(xiàn)象應(yīng)滿足下圖要求： <3 <3 電器元件2.19母線連接時(shí),不準(zhǔn)三根母線在一處連接。2.20不同相的銅母線之間與接地骨架之間的取小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣間隙（mm）爬電距離（mm）隔離距離(mm)GB7251.11012.520GB7251.21012.5/GB7251.368/GB/T155761014/注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定高壓開關(guān)柜 電壓（KV） 最小距離部位361035不同相的裸帶電體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間7590125300裸露

18、帶電部分至正面金屬封板金屬門或傳動(dòng)桿件105130155330裸帶電部分至正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門175200225400無遮欄導(dǎo)體至地（表）板高度25002500250027002.21螺栓緊固時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，用力要均勻，不宜用力過大以防母線變形引起外翹致使接觸不良，但必須連接緊密，牢固可靠。盡可能使用力矩扳手，其緊固力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。表五螺栓規(guī)格力矩值（N*M）螺栓規(guī)格力矩值（N*M）M8911M145161M101823M167998M123139M18981272.22緊固后的螺栓長度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓規(guī)格必須一致。2.23母線連接處彎曲部分的距離

19、不得不小于20毫米2.24 一些低壓電器元件本身的導(dǎo)電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi)，若所配裝的母線寬度大于該相間寬度，應(yīng)先以相等截面面積厚度增加，縮小寬度的銅質(zhì)過渡導(dǎo)電板連接。一端接元件導(dǎo)電端，一端接母線。決不允許用截缺所配母線的方法直接連接（如圖六）。2.25母線接頭跨度過長或排列較密集處必須在適宜的位置采用絕緣子或絕緣夾持件固定，以防止母線晃動(dòng)而造成短路現(xiàn)象。2.26安裝時(shí)必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。如果按表四相序排列會造成母線安裝有困難時(shí)，應(yīng)與技術(shù)人員門協(xié)商允許作特殊處理。3、母線的制作過程3.1看清圖紙，根據(jù)一次元件的參數(shù)，按本工藝要求選材并檢查所選材料的質(zhì)量。3.2 母線在制作

20、前應(yīng)先在校直機(jī)上校直。3.3落料按銅母線走向用廢銅絲進(jìn)行試彎后再拉直依照長度、尺寸、落料或用測量方法計(jì)算展開尺寸再進(jìn)行下料，下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。3.4制作根據(jù)母線的走向劃線鉆孔，并進(jìn)行必要的彎曲，劃線應(yīng)用鉛筆不得用劃針，鉆孔時(shí)按本工藝2.6工藝要求，選擇適當(dāng)鉆頭鉆孔，并用大于孔3以上鉆頭劃去毛刺，彎曲時(shí)用折彎機(jī)，必要時(shí)可以用木錘加工，但不得用鐵錘，虎鉗等強(qiáng)行彎曲。3.5鉆孔時(shí)，應(yīng)先在一端鉆孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根據(jù)電器元件的位置劃出另一端的孔。3.6清洗母線制作后應(yīng)進(jìn)行去油清洗。3.7搪錫、制作好的銅母線，經(jīng)過去毛刺，整平面應(yīng)按本工藝2.9條要求進(jìn)行搪錫

21、。3.8涂漆、銅母線的涂漆應(yīng)按本工藝2.11條規(guī)定擇色，并達(dá)到2.9條要求。3.9絕緣母線的制作，應(yīng)按母線走向?qū)⒔^緣母線手工進(jìn)行彎曲成型。4、工藝檢查4.1按本工藝2中規(guī)定各項(xiàng)工藝要求檢查母線的安裝是否正確，是否橫平豎直，整齊美觀，其色澤應(yīng)達(dá)到2.11、2.12的工藝要求。4.2用鋼皮尺和游標(biāo)卡尺檢查母線的規(guī)格及母線之間，母線與柜體之間的尺寸應(yīng)符合本工藝2.2條的要求。4.3按本工藝2.16要求用厚0.05毫米×寬10毫米的塞尺,檢查其塞入深度對于母線寬度在60毫米及以上者不得超過6毫米,母線寬度在50毫米及以下者，不得超過4毫米。（次項(xiàng)主要檢查母線搭接面的平面度）。4.4按本工藝2

22、.18要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對吻合情況及以錯(cuò)位情況進(jìn)行抽查，同時(shí)按2.6工藝要求對螺栓直徑進(jìn)行抽查。4.5除本工藝4.14.4條各檢查方法外，本工藝2中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。4.6檢查母線的安裝排列相序位置應(yīng)符合技術(shù)要求，并做到層次分明、整齊美觀。折彎線與油漆分界線是否均在同一水平線上。4.7檢查母線的各折彎部位及其表面不得有裂紋，錘跡缺陷。4.8檢查母線是否有晃動(dòng)現(xiàn)象，如兩支點(diǎn)過長，需增加支點(diǎn)加固。4.9檢查母線的間距是否符合表七、表六要求，否則必須糾正。4.10檢查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干凈。4.11檢查有否任何電器元件懸掛安裝于母線上，否則必須糾

23、正。4.12母線搭接面的檢查方法：4.12.1一般采用直觀檢查法，首先檢查搭接面接觸的吻合情況，其次應(yīng)檢查母線接觸面的平整度和光潔度。4.12.2對未涂導(dǎo)電膏的搭接面應(yīng)用如下方法進(jìn)行檢查：以厚度為0.05毫米以上者，不可超過6毫米；母線寬度在50毫米以下者，其深度不可超過4毫米。4.12.3對以上各項(xiàng)工藝執(zhí)行情況檢查是否正確，如有不符合要求的必須嚴(yán)格進(jìn)行返工或更換。5安全注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)設(shè)備的操作規(guī)程。5.2對化學(xué)品材料的使用與保管必須有嚴(yán)格的措施。5.3經(jīng)常保持設(shè)備、工具、器具的整潔完好，下班前必須清理工作場地并切斷設(shè)備電源。二次線裝配工藝1 適用范圍 本工藝守則適用于各種0.4k

24、V35kV開關(guān)電器設(shè)備的二次配線制作。2 使用材料2.1 銅芯聚氯乙烯絕緣電線(簡稱導(dǎo)線)2.2 聚氯乙烯絕緣塑料帶(簡稱膠帶)2.3 聚氯乙烯異型管(簡稱號碼管)2.4 冷壓端頭2.5 線卡、尼龍?jiān)鷰?.6 標(biāo)簽紙(元件標(biāo)簽、地線標(biāo)簽)2.7 瓷質(zhì)套管2.8 標(biāo)準(zhǔn)緊固件2.9 塑料蛇皮管、金屬蛇皮管、尼龍螺旋管、PVC波紋管12、18、25、352.10 塑料行線槽2.11 膠墊、軟墊(防震墊)橡膠圈2.12 線夾2.13 絕緣紙(=0.5)、黃臘管2.14 松香2.15 焊錫2.16 酒精3 設(shè)備及工具3.1 號碼打印機(jī)3.2 活動(dòng)扳手6寸、8寸3.3 平頭螺絲刀、十字螺絲刀(3寸、6寸、

25、8寸)以及電訊螺絲刀3.4 斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、圓嘴鉗3.5 電烙鐵25W、100W3.6 冷壓線鉗0.52.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 電池試燈3.8 絲錐M4、M5、M6、M83.9 卷尺(2m)3.10 自制套管M3M64 二次回路配線的一般要求4.1 按二次接線圖進(jìn)行施工，接線正確。4.2 配線整齊、美觀、導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。4.3 導(dǎo)線選用黑色，二次保護(hù)接地線為黃綠雙色線，工程有特殊要求時(shí)則按工程要求選線。4.4 電流回路采用2.5mm2導(dǎo)線，其他回路為1.5mm2，對于電子元件回路采用焊錫連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于0.5mm

26、2截面的導(dǎo)線。4.5 導(dǎo)線與電器元件采用螺栓連接、插接、焊接等，導(dǎo)線的芯線應(yīng)無損傷。4.6 每個(gè)接線端子應(yīng)只接一根導(dǎo)線，最多不超過兩根(只有當(dāng)該端子或接線柱是為接兩根導(dǎo)線而專門設(shè)計(jì)的才允許接兩根導(dǎo)線)。4.7 用于連接可動(dòng)部分如門上的電器導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，并留有適量的裕度。導(dǎo)線根數(shù)超過35根時(shí)分兩股捆扎，超過70根時(shí)分三股捆扎。用于連接固定不動(dòng)單元上的電器元件的導(dǎo)線可采用單股導(dǎo)線或多股軟導(dǎo)線。4.8 手車式高壓開關(guān)柜下門上的電器元件導(dǎo)線應(yīng)采用多股導(dǎo)線，并套上波紋管，當(dāng)門上元件過多、二次線過粗時(shí)(二次線多于35根)，可將二次線分股套兩根以上波紋管、波紋管兩端用走線卡固定在彎板上，裕度要參照4

27、.7。波紋管長度見表1表1 過門線護(hù)線波紋管長度產(chǎn)品型號波紋管長度(mm/臺)備 注JYN-10350二次線束少于35根KYN-10350二次線束少于35根F-C左右500二次線束少于35根F-C上下1300二次線束少于35根4.9 多股軟導(dǎo)線在于電器元件接點(diǎn)連接時(shí)端部應(yīng)絞緊，并加終端附件(線鼻子或冷壓端頭)，線芯不得有松散或斷股現(xiàn)象。a)用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層,鉗口與線徑配合適當(dāng)不得損傷線芯。b)將線芯穿上線鼻子，線芯穿過線鼻子壓接部位后，線芯外露長度為0.51mm，如圖二所示,用冷壓鉗壓接，壓接時(shí)，不同規(guī)格的接線鼻或冷壓端頭應(yīng)用冷壓鉗上對應(yīng)規(guī)格的鉗口壓接，加壓至鉗口完全閉合。c)TO、TU

28、型冷壓端頭用冷壓線鉗進(jìn)行壓接,將端頭放入冷壓鉗相應(yīng)規(guī)格的鉗口處，加壓至鉗口完全閉合。d)打開冷壓鉗，將端頭拿出即可。e)以上兩種線鼻子壓接后用力拔一下線鼻子，線鼻子不允許松動(dòng)或脫落。4.10 單股導(dǎo)線用螺釘固定時(shí)，單股導(dǎo)線應(yīng)曲圓，曲圓內(nèi)徑比接線螺釘直徑大0.51mm。用螺釘緊固時(shí)，所曲圓圈的方向應(yīng)與螺母旋緊方向一致。4.11所配導(dǎo)線的兩端應(yīng)用號碼管，號碼管的編號應(yīng)正確，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)時(shí)，不得用筆擅自涂改，應(yīng)通知打字員重新打印號碼。號碼的視讀方向在裝配位置以開關(guān)板維護(hù)面為準(zhǔn)，字的順序自下而上，自左而右。4.12各導(dǎo)線號碼管長度應(yīng)基本一致。4.13線束中導(dǎo)線不能有明顯的交叉現(xiàn)象，應(yīng)橫平豎直，導(dǎo)線彎曲改變

29、方向時(shí)，用手指或圓嘴鉗彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲導(dǎo)線。4.14導(dǎo)線彎曲半徑（內(nèi)徑）應(yīng)大于導(dǎo)線直徑的兩倍。4.15線束穿越金屬孔或在過門處、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在線束穿越部分纏上膠帶。過門處膠帶要求纏23層，長度約60mm，其他位置則視情況而定，應(yīng)保證孔的兩側(cè)膠帶各留有20mm以上的裕量。4.16 導(dǎo)線接入電器元件接點(diǎn)時(shí)，線芯曲圓應(yīng)符合順時(shí)針方向。同一接點(diǎn)接兩根硬線時(shí)，硬線之間要加平墊，當(dāng)兩根導(dǎo)線有一根硬線、一根軟線時(shí)，軟線在下，其間可不加平墊。4.17 當(dāng)懸掛線束未固定長度超過300mm時(shí)，應(yīng)固定導(dǎo)線。(如達(dá)不到表2規(guī)定距離要求時(shí)，過門轉(zhuǎn)角等處間距應(yīng)縮短)。用線卡固定線束時(shí)，應(yīng)先用螺釘、彈墊、平墊

30、將線卡固定于角鋼適當(dāng)位置后，用尼龍?jiān)鷰⒕€束固定在線卡上。 對于固定式開關(guān)柜，在用線卡固定線束時(shí)，應(yīng)固定在角鋼內(nèi)側(cè)，不影響并柜及后蓋板安裝。4.18 線束與帶電母線，電器出線端或帶電裸線間有大于表2規(guī)定的距離。表2 線束與一次母線間的距離額定電壓(kV)0.4361035距離(mm)1575100125300二次回路的裸露帶電部件(位)間或裸露帶電部件(位)與金屬骨架間的電氣間隙應(yīng)不小于4mm，爬電距離應(yīng)不小于6mm 。4.19 當(dāng)二次線需用電烙鐵焊接時(shí)，要用松香助焊，不得用焊油與鹽酸。4.20 在母線上接二次線時(shí)，母線鉆6的孔，用M5螺栓連接。導(dǎo)線芯與母線之間可不加平墊圈。同一側(cè)最多接兩根導(dǎo)

31、線。對于用螺栓連接母線和二次線不方便的地方(如斷路器出、進(jìn)線處)，母線上的二次線安裝孔應(yīng)改為M5的螺紋孔。4.21 對于不使用的線頭(如設(shè)計(jì)修改取消的導(dǎo)線)剪斷后，其線芯側(cè)應(yīng)用絕緣膠布包扎起來，盡量隱蔽，不要將其露在線束表面。4.22 所有螺釘緊固件，必須加彈墊、平墊、螺釘、(螺母)進(jìn)行緊固。緊固后螺釘應(yīng)露出25扣。4.23 各接地線連接處表面應(yīng)清理干凈，不得有油漆或銹斑。4.24 二次回路有大線連接時(shí)，導(dǎo)線選擇按串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流(熔斷器中的熔絲和熱元件除外)選擇導(dǎo)線截面。此截面的導(dǎo)線長期使用電流不得小于串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流，常用大線選擇見表3。表3 常用導(dǎo)線的載流

32、量安全載流量(A)1215182534436080100130標(biāo)稱截面S(mm2)0.7511.52.54610162535注：標(biāo)稱截面S4mm2為大線部分。5 二次配線工藝準(zhǔn)備5.1 號碼管、標(biāo)簽紙的準(zhǔn)備與要求。5.1.1 根據(jù)二次接線圖上所繪出的回路編號，用號碼打印機(jī)在號碼管上打字。要求字跡清晰，間隔均勻，字不得打斜，且保證所打印回路編號與圖紙相符。5.1.2 將打印好的號碼管按合同號、柜號進(jìn)行綁扎，擺放整齊以備用。5.1.3 按二次接線圖用打印機(jī)在標(biāo)簽紙上打元件順序號和文字符號，字體要求清晰，且不得打歪，出格。5.1.4 將打印好的標(biāo)簽紙按柜號進(jìn)行收集，包好以備用。5.2 資料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備

33、工程施工通知，工程系統(tǒng)圖、電氣原理圖、接線圖、材料明細(xì)表、元件布置圖及合同相關(guān)的其它技術(shù)要求資料。5.3 工具及材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備施工所用工具、號碼管、標(biāo)簽、導(dǎo)線、輔料等。6 二次配線工藝過程6.1 下線前的準(zhǔn)備6.1.1 仔細(xì)查看工程施工通知上的有關(guān)說明，一次系統(tǒng)圖上柜體結(jié)構(gòu)，元件布置和材料明細(xì)表上元件型號以及對元件的要求。6.1.2 對領(lǐng)用的號碼管應(yīng)與圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)以后進(jìn)行施工。6.1.3 根據(jù)二次接線圖上注明的元件符號正確地找出電器元件。6.2 下線6.2.1 根據(jù)二次接線圖以及元件布置圖確定的走線方式，按電器元件接點(diǎn)間的實(shí)際位置量裁導(dǎo)線，套上號碼管。儀表室主干線一般選擇在儀表室邊框中央

34、。對于各位置的繼電器，下線時(shí)，應(yīng)注意繼電器安裝形式、高低。6.2.2 對于柜后二次配線(如互感器線、行程開關(guān)線、照明接線等)在下線時(shí)，應(yīng)注意柜體的寬度、深度，因柜體結(jié)構(gòu)的不同，其走線方式不一樣。柜體二次配線下線時(shí)應(yīng)注意不同柜型的布線方式、繼電器、接觸器等電器元件的安裝位置。6.2.3 接至電器元件或端子排上的元件在下線時(shí)應(yīng)留有裕度，曲彎長度為50mm (包括電壓傳感器上的接線)。對于GG-1A配電柜，當(dāng)端子采用B1型時(shí)，導(dǎo)線曲彎長度為85mm，采用JH1、D1型端子時(shí)，導(dǎo)線曲彎長度為95mm 。 6.2.4凡裝有帶電顯示裝置的高壓配電柜，高壓帶電顯示裝置的線束應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，盡量不和其他二次線捆扎

35、在一起。6.2.5KYN-10、JYN-10聯(lián)絡(luò)柜，當(dāng)采用母線貫穿式互感器時(shí)，左聯(lián)柜互感器二次線束從柜體左側(cè)敷設(shè)，右聯(lián)時(shí)互感器二次線束從柜體右側(cè)敷設(shè)。帶電顯示裝置二次線則從相對應(yīng)的另一側(cè)敷設(shè)。不穿線的過線孔用相應(yīng)孔徑的橡膠圈將孔堵住。6.2.6柜體小母線根據(jù)用戶需要可選用60銅棒或絕緣導(dǎo)線制作。當(dāng)采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，合閘回路用截面為25mm2的多股導(dǎo)線，其它回路用截面為4mm2的導(dǎo)線，其它要求見表4。表4 小母線制作要求（小母線為絕緣導(dǎo)線）導(dǎo)線規(guī)格下線長度(mm)剝頭長度(mm)制作要求4mm2柜寬+3522嚴(yán)格按尺寸下線剝頭25mm2柜寬+2520線鼻子壓接牢靠6.2.7所有過門處的軟連接，均采

36、用TO 2.5-8冷壓端頭，用冷壓線鉗夾緊。軟連接制作長度見表5（下表長度為兩線鼻子中心距尺寸）。表5 過門軟連接長度 單位：mm產(chǎn)品型號軟連接位置上門下門上 大 門下 大 門左 小 門右 小 門JYN-10500430JYN-10（F-C）雙層75700500460KYN-10800（560）630KYN-10（F-C）并 列 柜(500)并 列 柜(630)雙 層(630)630500500JYN1-35均為2306.2.8斷路器配電磁機(jī)構(gòu)時(shí)視接觸器線圈額定電壓來選擇合閘大線的線徑。接觸器合閘線圈為110V時(shí)，選用10mm2大線。接觸器合閘線圈為220V時(shí)，選用6mm2大線。6.2.9板前

37、接線繼電器采用旁側(cè)走線形式。板后繼電器采用板前接線時(shí)，線束從繼電器下方穿越。6.3行線6.3.1對照二次接線圖將下好的導(dǎo)線按繼電器實(shí)際接點(diǎn)位置對好后捆扎。6.3.2線束凡暴露在外敷設(shè)的均用尼龍?jiān)鷰гo，在護(hù)線套或蛇皮管及行線槽內(nèi)的線束可用膠帶纏緊。尼龍?jiān)鷰Юυ€束間距要均勻，主干線尼龍?jiān)鷰У拈g距為100mm，分支線束為60mm。分線部分可根據(jù)實(shí)際情況增加尼龍?jiān)鷰А?.3.3 捆扎好后，將對應(yīng)到電器元件相應(yīng)接點(diǎn)上的導(dǎo)線進(jìn)行曲彎、剝頭、曲圓、壓線鼻子（冷壓端頭）。用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，鉗口與線徑應(yīng)配合得當(dāng)，不得損傷線芯。剝?nèi)ラL度按下表，用圓嘴鉗曲圓（適用于1.5mm2單股導(dǎo)線）。對于多股導(dǎo)線，用

38、冷壓鉗壓線鼻子（冷壓端頭），所剝?nèi)サ慕^緣層長度應(yīng)大于與線鼻子（冷壓端頭）壓接部分長度0.51.0mm。表6 單股導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層長度螺釘直徑(mm)34568剝線長度(mm3.4 行線時(shí)，除相鄰近的端子之間（且在同側(cè)）、元件自身同側(cè)接點(diǎn)之外，其他元件與元件兩側(cè)的并線不可直接相連，應(yīng)同線束捆扎在一起，然后分線連接。6.3.5電阻或其它發(fā)熱元件接線時(shí)，導(dǎo)線芯線要加瓷質(zhì)套管2個(gè)。線束與電阻或發(fā)熱元件間的距離應(yīng)大于30mm，且在其下方敷設(shè)。電阻與電阻之間應(yīng)有90mm的距離，特殊情況下，線束可平行或向下傾斜走線， 6.3.6小母線走向方式按圖十(a)進(jìn)行。當(dāng)小母線采用安裝6銅棒的

39、MJ1-5端子時(shí)，二次線分左、右布線， 直接將MJ1-5端子固定于柜的小母線室頂板上。螺栓從柜頂向柜內(nèi)穿越。6.3.7JYN1-35、GBC-35柜體端子線在行槽內(nèi)布置。6.3.8開關(guān)柜門板裝有視窗時(shí)，線束應(yīng)在視窗下方20mm以下敷設(shè)。6.3.9對于有護(hù)線蓋板的柜體應(yīng)先將護(hù)線蓋板拆開，穿線時(shí)不要用力過猛，以免刮傷導(dǎo)線外皮，穿好線后及時(shí)將護(hù)線板蓋上。6.3.10對于KYN-10及KYN-10（F-C）柜下門過門線應(yīng)在下門彎邊第二個(gè)孔處加以固定，避免手車進(jìn)出柜時(shí)刮傷線束。6.3.11儀表箱過門線二次線束在敷設(shè)時(shí)穿PVC波紋管，規(guī)格12、18、25、35。6.3.12行線過程中如果發(fā)現(xiàn)所安裝的元件與

40、二次接線圖及材料明細(xì)表上的元件的型號、規(guī)格與圖紙不相符，應(yīng)及時(shí)反饋至工藝人員進(jìn)行解決。同時(shí)對所安裝元件外殼進(jìn)行檢查，對附帶部件（附加電阻，接點(diǎn)等）進(jìn)行清點(diǎn)。6.4接線中注意事項(xiàng)6.4.1所有電器及附件（如附加電阻）均應(yīng)牢固地固定在開關(guān)柜隔板或支架上，不得懸吊在其他電器的接線端子或連接線上。6.4.2內(nèi)門元件接線完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)門，并旋緊旋鈕，不得長期使內(nèi)門懸掛，以免內(nèi)門變形。6.4.3導(dǎo)線過門處緊固時(shí)應(yīng)加彈簧墊。6.4.4未接線的電器元件接點(diǎn)、端子接點(diǎn)，包括小母線上的螺釘?shù)染鶓?yīng)緊固。6.4.5線束不得從母線間穿越。6.4.6聯(lián)絡(luò)柜的電流互感器及電壓互感器線均應(yīng)在柜體兩側(cè)立柱槽鋼上安裝線卡將線束

41、卡住，走在面上的線應(yīng)用線卡、尼龍?jiān)鷰Ч潭ā?.4.7配線順序應(yīng)從上至下，從里向外。6.4.8多股線在接入元件接點(diǎn)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線直徑及接至元件接點(diǎn)的形式和螺釘直徑來選擇冷壓端頭。一般用螺釘接入接點(diǎn)的用TO型線鼻子。以插接、壓接形式接入元件接點(diǎn)的采用TU型或TG型。常見使用實(shí)例見表7。表7接線鼻使用實(shí)例冷壓端頭規(guī)格TO 1.5/3TO 1.5/4TO 2.5/4TO 2.5/5TO 2.5/4TO 2.5/5TU 1.5/4TU 2.5/5TU 1.5/4TU 2.5/5所用元件信號繼電器擊穿保險(xiǎn)測量儀表信號燈、按鈕、端子接觸器6.4.9當(dāng)元件本身帶有引出線接入電器時(shí)，如果原來的引線長度不合適，應(yīng)以

42、端子（包括小五聯(lián)端子、瓷接點(diǎn)等）進(jìn)行過渡，不得懸空連接。6.4.10組合式繼電器（阿繼或上繼）采用JCK-10系列殼體者，其接點(diǎn)形式如下，以JCK-11/1為例，其背后端子圖如圖十一(a)。此種繼電器的接線端頭為插針式，首先將導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ネ馄ず螅瑢⒉遽槻逯列揪€上，用專用夾鉗將插針與導(dǎo)線夾緊，插進(jìn)底座里，線就接好。此插針端頭靠彈片夾緊，插針和底座間不易脫落。 插針插入底座后，其外部走線形式同其它繼電器一樣，接點(diǎn)曲彎度為50mm。所不同的是不要從插針根部直接打彎，要留有15mm裕量后再打彎。6.4.12端子安裝與接線a)根據(jù)工程所選端子型號，按二次接線圖所畫出的端子排列圖進(jìn)行端子排列。b)對于

43、無序號的端子，每隔5個(gè)對端子進(jìn)行標(biāo)號。標(biāo)號要求清晰、字跡工整、字型為長仿宋體，字的方向以端子安裝方式而定，即水平安裝時(shí)，標(biāo)號水平寫，垂直安裝時(shí)標(biāo)號則豎寫，端子序號中出現(xiàn)X時(shí)，不用單獨(dú)寫出。c)JH0型端子（成都無線電廠生產(chǎn)）在攢端子時(shí)，五聯(lián)端子與五聯(lián)端子之間要加一擋片，實(shí)驗(yàn)端子與一般端子之間要加擋片，以加大爬電距離及帶電間隙。d)常用JH1；JH6端子厚度見表8。表8 端子厚度端子型號JH1-2.5BJH1-2.5SJH1-2.5(S) GJH6-2.5JH6-2.5SJH6-2.5(S)GJH6-2.5GD端子厚度1012（2）1.56101.56.5e)端子排豎直布置時(shí)，排列自上而下，水平

44、布置時(shí)，排列自左而右。其順序是按交流電流回路，交流電壓回路，信號回路，其它回路等。最后留有25個(gè)備用端子(或按用戶要求留有指定數(shù)目的備用端子)。不同安裝單位的端子之間應(yīng)用擋板隔開。f) 端子排用方母固定于柜體端子架上。g) 帶有防光罩的端子，接線完畢后，必須加蓋好防光罩，其長度應(yīng)比端子長出20mm，超長部分剪掉。6.4.13 插頭插座接線a) 二次插頭插座有多種型號可供選用。JYN1柜選用24芯插頭插座；KYN28柜采用58芯航空插頭插座；KYN18(F-C)柜采用46芯插頭插座(天水長城開關(guān)廠生產(chǎn))。 b) 插頭所穿金屬蛇皮管(規(guī)格35)長度見表9，插座所穿蛇皮管長度為350mm。表9 插頭

45、所穿蛇皮管長度柜體型號JYN3-10KYN28-10JYN3-10(F-C)KYN3-10(F-C)JYN1-35金屬蛇皮管長度800550上層600并列柜5201800下層550c)插頭與插座上接線均應(yīng)緊固，號碼管放至接線的最前端，方向正確。導(dǎo)線應(yīng)留有裕度，打彎長度4050mm。 d) 金屬蛇皮管在固定時(shí)在彎卡處放膠皮緊固。6.4.14 行程開關(guān)接線(KYN-10，JYN-10)a) 行程開關(guān)線同電流互感器的線一起捆扎。b) 行程開關(guān)位置應(yīng)合適，保證手車聯(lián)鎖桿能與行程開關(guān)觸點(diǎn)可靠接觸。c) 行程開關(guān)線應(yīng)穿蛇皮管，手車室部分應(yīng)在柜體接地母線下穿越，并固定于底盤。d) KYN-10(F-C)并列

46、柜，當(dāng)行程開關(guān)裝至柜右前立柱內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)保證上門關(guān)閉時(shí)行程開關(guān)常閉觸點(diǎn)斷開。螺釘穿越方向應(yīng)從立柱外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿越。6.4.15 電流互感器接線a)極性：電流互感器的原線圈(一次線圈)和副線圈(二次線圈)端子都有極性符號，當(dāng)一次電流L1流向L2，二次側(cè)電流從同極性端子K1流經(jīng)設(shè)備回到K2，則L1和K1或L2和K2為同極性。b)電流互感器接線。支柱式電流互感器(LZZB-10、LZZBJ-10、LZZB1-10)，其一次端L1接電纜側(cè)，L2與手車下出線相連，銘牌側(cè)為L1側(cè)，對于饋線柜，其一次電流流向?yàn)長2-L1，所以二次線封K1。在搞清楚電流互感器的安裝形式，明確其一次電流流向后，才有進(jìn)線二次接線。電

47、流互感器二次線典型實(shí)例見附表7。對于其他型號的電流互感器，可參照其接線方式。c) 電流互感器在工作中，二次側(cè)不允許開路。接線時(shí)，對于未被使用的二次線圈輸出端要短接。d) 電流互感器的準(zhǔn)確度等級分為0.2、0.5、1、3和10級，B為保護(hù)級。通常1K1、1K2為測量級接測量儀表。2K1、2K2為保護(hù)級接繼電器。6.4.16 電壓互感器接線a) 極性：電壓互感器的一、二次線圈的同極性端子也有明確的標(biāo)注，接線時(shí)要注意連接極性要正確。如兩臺同型同號的電壓互感器按V/V形式連接使用時(shí)即一次側(cè)為A-X-A-X、二次側(cè)應(yīng)為a-X-a-X 。b) 電壓互感器接線電壓互感器按其線圈數(shù)目可分雙線圈和三線圈兩種，三

48、線圈包括原線圈，其本副線圈和輔助副線圈。根據(jù)電壓互感器的安裝方式的規(guī)定對于KYN-10柜手車所裝電壓互感器一、二次側(cè)均封X，對于JYN-10柜手車底盤所裝電壓互感器其一、二次側(cè)均封A。電壓互感器二次分線典型實(shí)例見附表8。c) 電壓互感器接線打彎長度60mm。d) 電壓互感器二次側(cè)不允許短路。6.4.17 照明接線a)根據(jù)照明燈在柜內(nèi)的具體安裝位置照明回路采用1.0mm2軟線。b) 手車柜照明燈采用MD1，220V，15W。固定式開關(guān)柜及JYN1-35，GBC-35等采用E27，250W照明燈。c) 照明燈的個(gè)數(shù)隨工程所選用的柜、車型號而定。一般標(biāo)準(zhǔn)JYN-10柜體為2個(gè)，輔助柜為2個(gè)。F-C雙層標(biāo)準(zhǔn)柜為4個(gè)，轉(zhuǎn)換柜為2個(gè)。KYN-10則隨工程。d) GG-1A大電流柜照明燈接于柜門上，柜前正視燈座應(yīng)固定于紐子開關(guān)側(cè)。e) 在安裝MD1燈座時(shí)，首先在其穿線孔處塞KF、14、48橡膠圈，兩橡膠圈間加絕緣紙=0.5mm。將二次線從穿線孔中穿越接至燈座相應(yīng)接點(diǎn)上，最后用螺釘將燈座固定。f) 燈罩