試生產(chǎn)方案新

1、10萬噸/年液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工程試生產(chǎn)方案一、工程概況（一）、項(xiàng)目概況：山東宏藝科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“宏藝科技”或“公司”）位于山東省臨沂市河?xùn)|區(qū)工業(yè)園，項(xiàng)目建設(shè)用地51.29畝，總建（構(gòu)）筑物面積27,626平方米，主要土建內(nèi)容包括合成車間、包裝車間、原料庫(kù)、成品庫(kù)、變電室、化驗(yàn)室、公用工程等，配套設(shè)施包括原料罐區(qū)和成品罐區(qū)及公用工程等。項(xiàng)目利用公司自主技術(shù)及國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，以聚乙二醇酯聚合物（簡(jiǎn)稱聚合物）、混合醇胺（自制）、激發(fā)劑、分散劑、PH劑調(diào)節(jié)劑、溶劑等為主要原料生產(chǎn)液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為10萬噸。項(xiàng)目產(chǎn)品包括三乙醇胺（中間產(chǎn)品）、聚乙二醇酯聚合物

2、（中間產(chǎn)品）、液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑?？偣に嚵鞒虉D（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的概況：生產(chǎn)裝置：年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑項(xiàng)目生產(chǎn)裝置、年產(chǎn)1.9萬噸中間產(chǎn)品聚乙二醇酯聚合物及2000噸中間產(chǎn)品混合醇胺生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：制備聚乙二醇酯聚合物生產(chǎn)工藝：在反應(yīng)釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG)，升溫至70，保持溫度不變，向體系中慢慢加入順酐(MA)，在催化劑硫酸作用下反應(yīng)1小時(shí)即得聚乙二醇大單體，然后打入復(fù)配釜與混合（投料比為聚乙二醇大單體: 聚乙二醇脂母液=1:0.5.），配制一定量的混合液，然后混合液在引發(fā)劑過硫酸銨、中和劑液堿作用下（投料比為中間體混合液: 過硫酸銨=

3、1:0.2/0.4）分別配制20%和40%的聚乙二醇脂。間歇法合成混合醇胺工藝：三乙醇胺裝置采用釜式反應(yīng)器，氨水加熱到一定的溫度下，通入環(huán)氧乙烷，在反應(yīng)釜里進(jìn)行反應(yīng)，通過冷卻，控制反應(yīng)溫度，以及壓力維持在較低的水平。當(dāng)達(dá)到所需的環(huán)氧乙烷量，維持一段時(shí)間，直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)產(chǎn)物在蒸氨釜里蒸出未反應(yīng)的氨、水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA輸送至下一工段。工藝框圖如下：合成液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工藝將聚乙二醇酯聚合物(A)簡(jiǎn)稱聚合物，醇胺(B)，激發(fā)劑(C)，分散劑(D)，PH劑調(diào)節(jié)劑(E)，溶劑(F) 在一定條件下按一定比例進(jìn)行合成，使其成為液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑產(chǎn)品。工藝框圖如

4、下：公用工程及輔助工程：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)：本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水量約為166.7m3/d,供水由工業(yè)園區(qū)城市供水管網(wǎng)供給。水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，供水壓力為0.2MPa。循環(huán)水系統(tǒng)：本項(xiàng)目需用冷卻水量為200 m3/h（間歇使用），新建675 m3循環(huán)水池一座及配套設(shè)施一套（冷卻水塔等）。消防給水系統(tǒng)：新建一座15m8m4.5m的消防水池，消防水池的有效容積為540m3，另外循環(huán)水池與消防水池聯(lián)通，作為備用水池，總體積1215m3，能夠滿足本項(xiàng)目消防供水要求。排水設(shè)施：本項(xiàng)目廠區(qū)擬采用雨污分流、清污分流。排水系統(tǒng)分為生活污水排水、生活廢水排水、清凈下水及雨水排水三個(gè)系統(tǒng)。生活污水排水系統(tǒng)主要接

5、納廠區(qū)工作人員的生活污水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要接納生產(chǎn)裝置排水及沖洗水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；清凈下水及雨水排水系統(tǒng)主要接納生產(chǎn)裝置未受污染的生產(chǎn)清凈下水，以及未受污染的雨水排水。 生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、污水調(diào)節(jié)池污水收集后最終排入河?xùn)|區(qū)污水處理廠。雨水和循環(huán)冷卻水站排水等清凈廢水經(jīng)過雨水系統(tǒng)收集后直接排放。生活廢水主要是職工洗滌污水及沖糞便用污水，本項(xiàng)目生活廢水量約為0.2m3/h，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入市政下水道。事故狀態(tài)下的清凈下水，包括被污染的初期雨水、消防水等，通過清凈下水管道進(jìn)入事故池收集，事故過后根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。該項(xiàng)目在廠區(qū)東南角設(shè)事故池一座，容積為10

6、88m3，用于事故時(shí)廢水的處置。供配電系統(tǒng)：本項(xiàng)目總用電負(fù)荷約為257Kw，全年用電量約為185萬kwh，擬新上 315KVA變壓器1臺(tái)，供電能力能夠滿足項(xiàng)目需要。本項(xiàng)目擬從東南約3公里的九曲變電站引入一路10KV高壓電源至總變電室，高壓電源采用鎧裝電纜直埋引入。變電室至各車間的低壓線路采用電纜穿管直埋，由各車間內(nèi)部動(dòng)力配電箱引至各用電設(shè)備的動(dòng)力線，采用電纜沿廠房柱子明敷設(shè)，各用電設(shè)備的機(jī)房控制線采用電纜引至各按鈕盒，照明線則采用明敷設(shè)方式。 通訊：廠區(qū)內(nèi)設(shè)行政管理和調(diào)度電話，設(shè)外線電話與廠外110、119相聯(lián)，辦公室電腦與網(wǎng)絡(luò)連通，另外主要人員配防爆對(duì)講機(jī)用于生產(chǎn)指揮，由于生產(chǎn)裝置較小，各個(gè)

7、工序布置集中，電訊設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)和對(duì)外聯(lián)絡(luò)的需要。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情，該項(xiàng)目設(shè)一套火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。辦公區(qū)、走道、樓梯間及生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)罐旁設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕，火災(zāi)報(bào)警控制器設(shè)于裝置DCS控制室內(nèi)。該項(xiàng)目通訊設(shè)施配置可以滿足生產(chǎn)、對(duì)外聯(lián)系及報(bào)警的需要。供熱：根據(jù)工藝專業(yè)所提條件，年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑生產(chǎn)項(xiàng)目蒸汽消耗量約為9900噸/年(即33t/d)，主要用于混合醇胺合成及蒸氨工序。本廠區(qū)三乙醇胺裝置采用露天敞開鋼結(jié)構(gòu)，不需采暖；復(fù)配車間值班室內(nèi)設(shè)80熱水散熱器取暖，DCS控制室內(nèi)設(shè)置空調(diào)，可滿足需要。 山東宏藝科技股份有限公司為保證工藝生產(chǎn)需要，擬新上一臺(tái)4t/h燃?xì)庹羝仩t，能夠滿足

8、全廠用汽需要。鍋爐燃料天然氣由臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰就ㄟ^天然氣管道直接輸送至廠區(qū)鍋爐房，年用量約為90萬m3。通風(fēng)：在變配電室內(nèi)設(shè)軸流通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行正常及事故排風(fēng)，在門口內(nèi)、外墻均設(shè)風(fēng)機(jī)開關(guān)以滿足其使用要求，風(fēng)機(jī)出口配有方形玻璃鋼活動(dòng)百葉風(fēng)口，換氣次數(shù)不小于12次；生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)防爆型排風(fēng)設(shè)備，露天裝置區(qū)以自然通風(fēng)為主。DCS控制室采用空調(diào)通風(fēng)。供氮：該項(xiàng)目新上一套PSA變壓吸附制氮設(shè)備提供工藝氮?dú)?，制氮能力?0Nm3/h，氮?dú)饧兌?9.9%，出口壓力不低于0.6MPa，設(shè)1臺(tái)4m3氮?dú)饩彌_罐，專供環(huán)氧乙烷罐區(qū)用氮?dú)?；另外配一個(gè)50m3的氮?dú)饩彌_罐，供裝置內(nèi)用氮?dú)?。該?xiàng)目主要用氮?dú)獠课皇莾?chǔ)罐的氮

9、氣密封和工藝過程的置換，設(shè)計(jì)氮?dú)庥昧繛?8Nm3/h，由于生產(chǎn)過程中屬于間歇使用，生產(chǎn)過程中波動(dòng)較大，由氮?dú)赓A罐進(jìn)行緩沖。供氣(空壓站) ：空壓站的任務(wù)是為本工程各工段提供工藝、儀表用氣。儀表用氣要求 氣量： 125m3/h (2m3/min) 壓力(MPa)： 0.6 溫度()： 40質(zhì)量要求： 無油、無塵供氣方式： 連續(xù)工藝流程說明：室外新鮮空氣經(jīng)過過濾器進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮和冷卻，出口空氣達(dá)到0.6MPa，溫度小于40，一部分未經(jīng)干燥的空氣作工藝空氣，剩余的經(jīng)微熱再生干燥器除水后作儀表用空氣。本項(xiàng)目擬新上兩臺(tái)排氣量為2m3/min的空壓機(jī)組，一開一備，設(shè)置空氣緩沖罐1.5m3,供氣能

10、力能夠滿足生產(chǎn)需要。冷水機(jī)組： 本項(xiàng)目新上一臺(tái)制冷負(fù)荷為20萬cal/h的水冷螺桿式冷水機(jī)組，型號(hào)：40STD-240WS3，出水溫度510，滿足本項(xiàng)目?jī)膳_(tái)100m3的環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的降溫。表1-1主要原料消耗一覽表序號(hào)原料名稱單位單耗年耗來源1聚乙二醇酯聚合物T0.2929000中間產(chǎn)品(自制)2順酐T0.617400外購(gòu)3聚乙二醇T0.411600外購(gòu)4過硫酸銨T0.0096960桶裝，外購(gòu)5液堿T0.011000桶裝，外購(gòu)6硫酸T0.000110桶裝，外購(gòu)7混合醇胺T0.110000自產(chǎn)2000t，其余外購(gòu)8環(huán)氧乙烷T0.851700外購(gòu)9液氨T0.125250外購(gòu)10激發(fā)劑T0.1100

11、00外購(gòu)11分散劑（二乙二醇）T0.033000外購(gòu)12PH值調(diào)節(jié)劑（醋酸）T0.001100桶裝、外購(gòu)13溶劑（5%乙二醇溶液）T0.47947900外購(gòu)14氮?dú)釳30.0085850自制15一次水M30.550000工業(yè)園區(qū)供水，自來水16循環(huán)水m3/h1020循環(huán)水池17天然氣m3/a90萬臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰?8冷水（0.4MPa）Kw239冷水機(jī)組19電Kwh18.51850000變壓器17蒸汽t0.0999900燃?xì)忮仩t（三）建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況：該項(xiàng)目土建工程自2009年9月17日動(dòng)工，目前土建工程主體竣工。所有特種設(shè)備、壓力管道、裝置設(shè)備安裝完畢，所有管線對(duì)接完畢，設(shè)備管線保

12、溫、伴熱施工完畢，各類爬梯、平臺(tái)防護(hù)安裝完畢，裝置內(nèi)洗眼淋洗器、消防栓、滅火器、消防炮等安全消防設(shè)施及其安全閥、壓力表等安全附件已安裝完畢，需要質(zhì)監(jiān)局檢驗(yàn)檢測(cè)的已全部完畢。防雷、防靜電接地、設(shè)備跨接安裝完畢，經(jīng)過氣象局檢測(cè)合格。空氣呼吸器、防毒面罩、應(yīng)急藥品等勞動(dòng)保護(hù)用品到位、安全連鎖正常投用。供電系統(tǒng)、儀表控制檢測(cè)系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)安裝完畢，各設(shè)備控制程序調(diào)試合格。設(shè)備、管線的吹掃和打壓工作已經(jīng)完成。經(jīng)過生產(chǎn)準(zhǔn)備，現(xiàn)已具備試車生產(chǎn)條件。（四）生產(chǎn)儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力：液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑100000噸/年；混合醇胺2000噸/年； 聚乙二醇酯19000噸/年2、儲(chǔ)存

13、危險(xiǎn)化學(xué)品品種：環(huán)氧乙烷、氨、液堿、硫酸、醋酸、過硫酸銨、氮?dú)?、乙二醇、二乙二醇、順酐?、化學(xué)品理化性質(zhì)：環(huán)氧乙烷：常溫常壓下為無色易燃?xì)怏w，低溫時(shí)是無色易流動(dòng)液體，有乙醚氣味，高濃度有刺激臭味。具有溫和麻醉性，易溶于水和有機(jī)溶劑，化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，能和許多化合物起加成反應(yīng)，能還原硝酸銀，久儲(chǔ)會(huì)起聚合反應(yīng)。易燃，有毒，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)?？諝庵凶罡呷菰S濃度000l g/m。 環(huán)氧乙烷經(jīng)口屬中等毒品。對(duì)人體的侵入途徑主要死經(jīng)口吸入和皮膚吸收，對(duì)中樞神經(jīng)有抑制作用，對(duì)皮膚、粘膜有刺激和對(duì)血漿有中毒作用。急性中毒：患者有劇烈搏動(dòng)性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐；較重者全身肌肉顫動(dòng)，出汗，神志

14、不清，以致昏迷。化驗(yàn)可見淋巴細(xì)胞增多，對(duì)肝臟解毒功能有障礙等。皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時(shí)起泡，反復(fù)接觸會(huì)導(dǎo)致過敏。慢性影響：長(zhǎng)期少量接觸，可見有神經(jīng)衰弱癥、植物性神經(jīng)功能紊亂等現(xiàn)象。氨：無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7。沸點(diǎn)-33.35。自燃點(diǎn)651.11。蒸氣密度0.6。蒸氣壓1013.08kPa(25.7)。蒸氣與空氣混合物爆炸極限1625%(最易引燃濃度17%)。氨在20水中溶解度34%,25時(shí),在無水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性,0.1N水溶液

15、PH值為11.1。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。遇熱、明火,難以點(diǎn)燃而危險(xiǎn)性較低; 但氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會(huì)燃燒和爆炸,如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在,則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。液氨屬低毒類物質(zhì)。吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，會(huì)引起咳嗽、氣短和哮喘等，可因喉頭水腫而窒息死亡，也可發(fā)生肺水腫引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)至使命。皮膚接觸可導(dǎo)至皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。硫酸：外觀純品為無色、無臭透明油狀液體。與水混濁。本品有刺激和麻醉作用。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。本品助燃物接觸會(huì)引起

16、燃燒。液堿：無色透明溶液，比重1.291。固堿為白色固體或片狀，比重2.13，熔點(diǎn)318，沸點(diǎn)1390。溶于水，并且放出大量熱。溶于醇、甘油，并且能放出大量熱。不溶于乙醚、丙酮，蒸汽壓133.3Pa（739）。不燃，但遇水能放出大量熱，使可燃物著火。遇潮時(shí)對(duì)鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣，與酸類劇烈反應(yīng)。與胺鹽反應(yīng)，放出氫氣。呈強(qiáng)堿性，對(duì)皮膚、紡織物、紙張有強(qiáng)烈的腐蝕性。從空氣中迅速吸收水分的同時(shí)，也吸收二氧化碳生成碳酸鈉。固堿具有強(qiáng)烈的吸濕性，保存時(shí)必須防潮，隔絕空氣。醋酸：無色透明液體，有刺激性酸臭，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳，吸入蒸汽對(duì)鼻、喉和呼吸道有刺激性。對(duì)眼有強(qiáng)烈刺

17、激作用。批復(fù)接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學(xué)燒傷。誤服濃醋酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克致死。氮?dú)猓簾o色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，常溫下和鋰能直接反應(yīng)，熾熱時(shí)與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計(jì)。也用作物質(zhì)保護(hù)劑、冷凍劑?？諝庵械?dú)夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 順酐：白色斜方

18、形針狀結(jié)晶，易升華。順酐易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。順酐的粉塵和蒸汽均易燃易爆，對(duì)人有刺激，而且會(huì)燒傷人體皮膚。過硫酸銨：一種白色晶體，分子式為(NH4)2S2O8，具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性，易溶于水，在溫水中溶解度增大，在水溶液中能水解成硫酸氫銨和過氧化氫。其干品具有良好的穩(wěn)定性。加熱至120C會(huì)分解，潮濕空氣中易受潮結(jié)塊。無機(jī)氧化劑，受高熱或撞擊時(shí)即爆炸。與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物，對(duì)皮膚粘膜有刺激性和腐蝕性。乙二醇：無色無臭有甜味粘稠液體，分子式為C2H6O2，分子量為62.07，凝固點(diǎn)-13.2，沸點(diǎn)197.5，相對(duì)密度(水=1)1.1

19、1；相對(duì)密度(空氣=1)2.14，蒸汽壓6.21kPa/20 閃點(diǎn)：110，折光率1.43063；溶于水、低級(jí)醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛類，微溶于醚，幾乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。不導(dǎo)電，可燃。二乙二醇：無色透明具有吸濕性的粘稠液體，有辛辣氣味。相對(duì)密度1.1184，純品凝固點(diǎn)-l045，沸點(diǎn)245，燃點(diǎn)3519，折射率14472，粘度(25)30mPas，蒸氣壓(20 )1.33Pa。與水、乙醇、丙酮、乙醚、乙二醇混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。無腐蝕性，易燃，低毒，對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制作用，對(duì)肝和腎有害，避免長(zhǎng)期接觸皮膚。二、試生產(chǎn)方案的編制方案和原則1、 試車方案編制的主要

20、依據(jù)：中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例安全生產(chǎn)許可證條例山東省安全生產(chǎn)條例危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法（國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào)）中國(guó)石油化工股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定（石化股份建2008268號(hào)）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范（HGJ231-1991）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范（HGJ232-1992）危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013-2008）化工企業(yè)安全管理制度（原化學(xué)工業(yè)部1991化勞字第247號(hào)）山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范及山東省化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁（試行）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法（2008年1月1日）中華人民共和國(guó)消防法

21、（2008年10月28日修訂）中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法（2002年5月1日起施行）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院第549號(hào)令（2009年5月1日）易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院445號(hào)令使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)）國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知環(huán)氧乙烷安全規(guī)程液氨使用安全技術(shù)要求2、試車方案的編制原則（1）可適用性，可操作性，具有有效的指導(dǎo)作用。（2）規(guī)定試車各步驟達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)（一）試車的指導(dǎo)思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實(shí)。（二）試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：1、檢驗(yàn)裝置工藝流程、設(shè)備、儀表及電氣的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問

22、題并進(jìn)行整改；2、全面檢驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)的科學(xué)性并調(diào)試儀表控制系統(tǒng)，達(dá)到完全正常；3、嚴(yán)格按照供應(yīng)商及設(shè)計(jì)單位要求和標(biāo)準(zhǔn)完成，確保裝置開車后的高效運(yùn)行。四、試車應(yīng)具備的條件（一）工程交接完成1、工程完工，基本達(dá)到交工條件工程完工后，2010年12月31日公司組織生產(chǎn)、基建、消防、安全、技術(shù)、電氣、儀表、工程施工、監(jiān)理完工情況和等相關(guān)單位和人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行了初步驗(yàn)收，項(xiàng)目總體符合預(yù)期設(shè)計(jì)要求。2、按照有關(guān)規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。3、現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子等輔助器材，以及電焊機(jī)等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。4、設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。5、現(xiàn)場(chǎng)清

23、潔、無雜物、無障礙。組織現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報(bào)廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定廢品存放區(qū)。（二）人員培訓(xùn)1、同類裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束為保證試車順利，組織相關(guān)人員去生產(chǎn)三乙醇胺廠家進(jìn)行學(xué)習(xí)裝置的試車經(jīng)驗(yàn)，以這些裝置試車過程中出現(xiàn)的問題為案例，強(qiáng)化對(duì)試車工作的認(rèn)識(shí)，分析其中的難點(diǎn)和需要重點(diǎn)關(guān)注的地方。2、進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習(xí)，達(dá)到“三懂六會(huì)”，提高“六種能力”以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程等為培訓(xùn)教材，對(duì)職工嚴(yán)格進(jìn)行崗位培訓(xùn)，

24、達(dá)到“三懂六會(huì)”，提高“六種能力”。3、各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。本裝置共有職工 21人，經(jīng)入廠三級(jí)安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險(xiǎn)程度，能正確使用安全防護(hù)器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。4、已組織制定裝置的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并已組織學(xué)習(xí)，對(duì)本裝置試車以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。（三）生產(chǎn)管理制度1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。根據(jù)生產(chǎn)需要和職工培訓(xùn)的實(shí)際情況，由車間組織進(jìn)行了崗位分工。2、公司和車間指揮部試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例會(huì)制度。3、崗位責(zé)任、巡回檢

25、查、交接班等各項(xiàng)制度已建立。4、由7人組成的班組共三個(gè)，現(xiàn)已展開三班輪崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候24小時(shí)人員到位。5、原始記錄數(shù)據(jù)表格化。生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄表已印發(fā)到位，分別由內(nèi)操和外操填寫，保證各項(xiàng)記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。（四）試車方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底1、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊(cè)，試車方案均已下發(fā)到班組、車間；2、已實(shí)行“看板”或“上墻”管理為引起職工足夠重視，各項(xiàng)管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。3、已進(jìn)行試車方案交底和學(xué)習(xí)。 試車方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和管理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和老

26、職工予以講解，讓每個(gè)試車人員熟悉和掌握各項(xiàng)試車步驟。4、事故應(yīng)急處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)。為能預(yù)防和及時(shí)、有效處理試車過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個(gè)試車人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施救援人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。（五）保運(yùn)工作1、保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。為了保證試車工作安全有效進(jìn)行，對(duì)試車工作的各項(xiàng)責(zé)任明確化?？偨?jīng)理作為第一責(zé)任人，總工程師作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項(xiàng)工作明確到人，具體劃分見保運(yùn)體系。2、保運(yùn)隊(duì)伍已建立。3、保運(yùn)設(shè)備、工具已落實(shí)。各種保運(yùn)工具、防護(hù)用品和照明設(shè)備已全部到

27、位，并已培訓(xùn)職工正確使用。4、保運(yùn)值班地點(diǎn)已掛牌，落實(shí)24小時(shí)值班。5、物資供應(yīng)和保障已落實(shí)，實(shí)行24小時(shí)值班。6、機(jī)、電、儀修人員已上崗。由電氣儀表車間負(fù)責(zé)安排機(jī)、電、儀修等相關(guān)人員，保證試車期間24小時(shí)在職在崗。（六）供排水系統(tǒng)1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。2、循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運(yùn)行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫3240之間，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa0.4Mpa,流量能夠滿足200 m3 /小時(shí)的要求。3、消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)狀地下消防水管網(wǎng)，干線消防管道設(shè)計(jì)DN150，消防水泵至環(huán)氧乙烷和液氨罐區(qū)的消防管道設(shè)置DN150，廠區(qū)其余部分設(shè)置D

28、N100。消防管道工作壓力0.5MPa，地上采用螺旋焊管，地下采用鍍鋅鋼管，焊接，閥門采用明桿式碳鋼閘閥；管道頂部覆土厚度1000mm，底部用素土夯實(shí)；消防地下鋼管采用熱瀝青浸煮加強(qiáng)級(jí)防腐，地上鋼管采用兩道紅丹底漆和兩道大紅調(diào)和漆防腐。室外消火栓：消防用水和罐區(qū)噴淋用水由廠區(qū)消防管網(wǎng)供給，儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)DN150地下消防管網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)地上式2個(gè)SS150/80-1.6型消防栓，每個(gè)消火栓有1個(gè)DN150和2個(gè)DN80栓口，消火栓間距不大于60米。室外消火栓設(shè)置防凍措施。、室內(nèi)消火栓：在三乙醇胺車間設(shè)3個(gè)室內(nèi)消火栓，在聚乙二醇酯車間設(shè)2個(gè)室內(nèi)消火栓，在復(fù)配車間設(shè)置2個(gè)室內(nèi)消火栓，在原料庫(kù)房設(shè)置2個(gè)室內(nèi)

29、消火栓，在產(chǎn)品庫(kù)房設(shè)置3個(gè)室內(nèi)消火栓，在灌裝車間設(shè)置2個(gè)室內(nèi)消火栓。經(jīng)調(diào)試完全合格，可以投入使用。（七）供電系統(tǒng)1、已實(shí)行雙電源、雙回路供電。2、儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。3、保安電源已落實(shí)。4、電力調(diào)度人員已上崗值班。5、供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線。（八）蒸汽系統(tǒng)1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)并網(wǎng)、運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。DN50蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.6Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。（九）供氮、供風(fēng)系統(tǒng)1、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。2、壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。（十）備品配件1、備品配件可滿足試車需要，并已上架，記錄帳目與實(shí)物相符。2、保

30、管人員熟悉庫(kù)內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫(kù)及時(shí)準(zhǔn)確。（十一）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、指揮系統(tǒng)電話暢通。2、崗位電話已開通使用。3、直通、調(diào)度火警電話可靠好用。4、無線電話呼叫清晰。（十二）物料儲(chǔ)存系統(tǒng)1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲(chǔ)罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。2、機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。3、儲(chǔ)罐防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測(cè)合格。4、儲(chǔ)罐的安全閥已校驗(yàn)合格并處于常開狀態(tài)。5、儲(chǔ)罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。（十三）運(yùn)輸系統(tǒng)1、裝置內(nèi)主馬路等輸送系統(tǒng)已建成投用。2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購(gòu)、銷手段已經(jīng)落實(shí)。3、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實(shí)。（十四）安全、消防、

31、急救系統(tǒng)1、安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。2、動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。3、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防應(yīng)急方案已落實(shí)，消防道路已暢通。4、崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會(huì)用。5、氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)。6、現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。7、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器已投用，完好率達(dá)到100%。8、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。9、盲板已有專人管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌。10、現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時(shí)值班。（十五）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1、公司

32、調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通。4、試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。（十六）環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”1、生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實(shí)。2、分析檢測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報(bào)表已落實(shí)。3、環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。（十七）分析檢測(cè)1、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。2、本項(xiàng)目所有分析檢測(cè)工作由新建的質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)，化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法

33、已確定，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。3、采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采用責(zé)任已落實(shí)。各裝置的采樣點(diǎn)已落實(shí)，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進(jìn)行。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)查看取樣點(diǎn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。（十八）現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)1、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實(shí)。2、入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3、與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)。（十九）生活后勤服務(wù)1、食堂實(shí)行24小時(shí)值班，并做到送飯到現(xiàn)場(chǎng)。2、清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機(jī)構(gòu)與指揮組 長(zhǎng)： 趙洪義副組長(zhǎng)： 郁萬軍、魏樹林組 員： 趙洪祥、李秀彬、宋樹峰、胡逢天、邵宗福、李軍、黃永剛、吳占峰、王善瑞、王守國(guó)試車現(xiàn)

34、場(chǎng)指揮：郁萬軍、魏樹林成 員： 趙洪洋、宋樹峰、李秀彬、胡逢天（二）試車技術(shù)小組組 長(zhǎng)：魏樹林組 員： 宋樹峰、李秀彬、胡逢天、黃永剛、吳占峰（三）試車保運(yùn)體系1、人員培訓(xùn)1）對(duì)操作人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、設(shè)備、管路、儀表操作培訓(xùn)，熟識(shí)各種閥門、管路及操作，并進(jìn)行了考核。2）操作人員能獨(dú)立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行迅速分析、判斷、解決、處理。3）對(duì)參與操作人員進(jìn)行了工藝流程、設(shè)備儀表操作方面的培訓(xùn)，達(dá)到熟練操作，以及對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個(gè)人防護(hù)知識(shí)的學(xué)習(xí)。2、試車責(zé)任、制度、規(guī)程1）試生產(chǎn)期間責(zé)任落實(shí)試生產(chǎn)期間第一責(zé)任人：總經(jīng)理趙洪義試生產(chǎn)期間生產(chǎn)責(zé)任人：生

35、產(chǎn)副總魏樹林試生產(chǎn)期間技術(shù)責(zé)任人：工程師宋樹峰、李秀彬試生產(chǎn)期間安全環(huán)保監(jiān)督責(zé)任人：安全科王守國(guó)試生產(chǎn)項(xiàng)目責(zé)任人：車間主任胡逢天試生產(chǎn)期間電力保障責(zé)任人： 維修車間韓立民試生產(chǎn)期間綜合保障責(zé)任人：辦公室主任王恒富、王善瑞2）項(xiàng)目試生產(chǎn)期間管理制度見附錄一3）試生產(chǎn)期間安全操作規(guī)程見附錄二3、設(shè)備、管道打壓試驗(yàn)所有設(shè)備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。4、公用工程準(zhǔn)備試生產(chǎn)過程中所使用的水、電、汽等公用工程設(shè)施按設(shè)計(jì)要求已準(zhǔn)備完畢。六、試車方案與進(jìn)度（一）三乙醇胺單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案。1. 單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車（水、電、氮?dú)?、儀表空氣正常供應(yīng)，儀表、DCS運(yùn)行正常

36、）1.1確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用。首先斷開連軸器，單獨(dú)開動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，觀察電機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)、有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向電機(jī)是否正確。當(dāng)電機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行48小時(shí)（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)觀察、測(cè)試均達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)檢修，修好后重新試車，直至合格為止。對(duì)P101、P102A、P102B、P103、P104A、P104B、P201A、P201B、P203A、P203B、R201A、R201B、P204A、P204B、P205、P206、P207、P208進(jìn)行單機(jī)試車。按規(guī)程R2

37、01A/B氮?dú)忾y充氮?dú)猓齊201A/B壓力升至0.4Mpa后，維持2小時(shí)，檢查系統(tǒng)有無泄漏，再開啟水閥，加水至容器80%儲(chǔ)存量。正常后按規(guī)程啟動(dòng)R201A/B，運(yùn)行48小時(shí)。以上操作必須嚴(yán)格操作規(guī)程。目的：檢測(cè)R201A/B攪拌性能。1.5公用工程運(yùn)行1.5.1制氮機(jī)系統(tǒng)1.2.1 按空壓機(jī)規(guī)程操作，開啟空壓機(jī)，使出口壓力達(dá)到工藝要求（0.75-0.85MPa）。1.2.2 空壓機(jī)合格后慢慢向制氮系統(tǒng)供應(yīng)空氣，檢查管道閥門是否暢通，對(duì)管道進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，管道復(fù)位，進(jìn)行管道檢漏。（吹掃時(shí)，過濾器，冷干機(jī)及各法蘭口一定要開吹掃干凈。）1.2.3 合格后先開啟冷干機(jī)，待空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.7

38、以上，打開制氮機(jī)進(jìn)口閥，檢查氣動(dòng)源壓力，保持在0.6以上，。1.2.4 按規(guī)程操作，順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān), 打開氧分儀電源，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測(cè)氮?dú)饧兌?。通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的二分之一。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。以上操作必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，目的：檢驗(yàn)制氮機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、是否符合工藝需要，儀表及控制閥門是否靈敏可靠。檢驗(yàn)制氮機(jī)系統(tǒng)制氮能力

39、和制氮效果（氮?dú)饧兌龋?，以免正常生產(chǎn)時(shí)發(fā)生意外事故。1.6 聯(lián)動(dòng)試車目的模擬正常生產(chǎn)操作為開車做準(zhǔn)備，同時(shí)觀察設(shè)備、儀表等的完好。做好聯(lián)動(dòng)試車的方案，組織人員學(xué)習(xí)聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車用水代料，盡量投用所有的儀表。1.6.1.原料儲(chǔ)罐進(jìn)料1.6.1.1EO儲(chǔ)罐進(jìn)料 將EO儲(chǔ)罐打入80%的液位，注入氮?dú)?.2-0.3MPa氮封。安全閥前閥打開，調(diào)節(jié)閥前后手閥打開。壓力表、液位計(jì)打開。1.6.1.2液氨儲(chǔ)罐進(jìn)料 將液氨儲(chǔ)罐打入80%的液位。安全閥前閥打開，調(diào)節(jié)閥前后手閥打開。壓力表、液位計(jì)打開。 將水封罐液位加之60%。1. 計(jì)量罐進(jìn)料2.1 EO計(jì)量罐進(jìn)料(1) 關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計(jì)量罐出料閥、

40、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計(jì)量罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計(jì)閥，壓力表閥。開啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計(jì)量罐進(jìn)料。(4) 在進(jìn)料時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運(yùn)行情況，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計(jì)量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥門以及計(jì)量罐進(jìn)口閥。環(huán)乙計(jì)量顯示到一定壓力時(shí)，關(guān)閉環(huán)氧乙烷計(jì)量罐進(jìn)料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關(guān)閉有關(guān)進(jìn)出口閥門。環(huán)氧乙烷計(jì)量罐內(nèi)應(yīng)保持氮封,壓力達(dá)0.2-0.4MPa。2.2液氨計(jì)量罐進(jìn)料(1) 關(guān)閉以下閥門：液氨計(jì)量罐放凈閥，出料閥,

41、放空閥。 開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計(jì)量罐進(jìn)料閥，液位計(jì)閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。 在進(jìn)料過程中，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查液氨儲(chǔ)罐，液氨計(jì)量罐的壓力，溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。監(jiān)視液氨計(jì)量罐的液位，當(dāng)液氨計(jì)量罐液位達(dá)到80%時(shí)，立即停液氨泵，并關(guān)閉儲(chǔ)罐有關(guān)閥門，計(jì)量罐有關(guān)閥門，泵前后閥門。3.配氨罐進(jìn)料(1) 關(guān)閉以下閥門：配氨罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，配氨罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計(jì)閥，壓力表閥。 在進(jìn)料時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度。 待液位升至60%時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門。同樣的步驟往

42、氨接受罐、氨吸收罐、尾氣吸收罐中加之60%的液位。將應(yīng)急洗氣罐加之60%的液位。4.反應(yīng)釜操作(1) 開啟配氨水泵P204把配制好的水定量打入反應(yīng)釜，通過配氨罐液位計(jì)設(shè)定。關(guān)閉進(jìn)口的閥門等。開啟攪拌，疏水器前閥，開蒸汽閥，給反應(yīng)釜加熱。等溫度升到50時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥，打開環(huán)氧乙烷計(jì)量罐和反應(yīng)釜之間的閥門，向反應(yīng)釜中間歇按一定量加入。(2) 觀察溫度和壓力的變化：用反應(yīng)釜R201的盤管循環(huán)水冷卻并控制反應(yīng)溫度維持在90左右，壓力在0.2-0.3MPa。5. 蒸氨釜操作開啟蒸氨釜的疏水器前閥，尾氣排放閥，壓力表閥，進(jìn)料閥，反應(yīng)釜出料閥，粗品輸送泵前后閥。開啟粗品輸送泵P201把反應(yīng)釜的物料送入蒸氨釜

43、V203，打料完成后關(guān)閉粗品進(jìn)料閥，粗品輸送泵，泵前后閥，R201出料閥，V203進(jìn)料閥，尾氣排放閥。、預(yù)先將氨接受罐中注入2/3的水。開啟氨接受罐的液位計(jì)閥，進(jìn)料閥，蒸氨釜連接冷凝器的閥。開啟冷凝器E201上下水閥門，開啟氨接受罐的內(nèi)盤管冷卻水。、開啟蒸氨釜的攪拌，打開蒸汽閥，開始加熱物料，蒸餾。先經(jīng)過冷凝器，被吸收掉大部分熱量，再進(jìn)入氨接受罐。同時(shí)有熱量放出。打開接受罐的內(nèi)盤管冷卻器，進(jìn)行冷卻。、要注意觀察接受罐的壓力，使其壓力低于蒸氨釜的壓力。加熱溫度只能緩慢上升，否則蒸氣壓力過高，影響蒸氨釜的操作。如果蒸氨釜壓力一直較高，可能是殘留N2進(jìn)入，可以打開放空閥將不凝性N2放入尾氣吸收罐V2

44、08中。3.2 真空蒸水操作 開啟真空泵組P301，打開真空緩沖罐連接水真空機(jī)組閥門，打開進(jìn)氣閥。氨吸收罐的目的是將氨接受罐抽過來的氣被吸收罐中的水吸收下來。打開氨吸收罐V207液位計(jì)閥，同時(shí)氨吸收罐的關(guān)閉氮?dú)忾y，放凈閥。打開V207的進(jìn)氣和出氣閥。 通過真空緩沖罐V304上放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)表壓為-0.02MPa。打開氨接受罐上的真空閥門，慢慢蒸出剩余的少量的水。 控制蒸氨釜的蒸汽閥開度以達(dá)到平穩(wěn)蒸餾的要求。 在工藝放空過程中必然有少量的氣進(jìn)入到尾氣吸收罐V208中。 蒸完后關(guān)閉蒸汽閥，開啟疏水器前閥，打開循環(huán)水到蒸氨釜夾套內(nèi)，冷卻釜內(nèi)物料，待溫度降到60左右時(shí)，停止冷卻。1.7 投料試車1.7

45、.1試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1.7.1.1檢驗(yàn)裝置工藝流程、設(shè)備、儀表及電氣的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行整改。1.7.1.2全面檢驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)的科學(xué)性并調(diào)試儀表控制系統(tǒng)。1.7.2人員培訓(xùn)1.7.2.1裝置培訓(xùn)已結(jié)束。進(jìn)行崗位練兵、事故應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)程。各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。1.7.3生產(chǎn)管理制度1.7.3.1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立。1.7.3.2崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立。1.7.3.3原始記錄數(shù)據(jù)表格化。保證各項(xiàng)記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。1.7.4設(shè)車方案已向生產(chǎn)和管理人員交底。1.7.4.1已進(jìn)行試車方案學(xué)習(xí)。1.7.4.2事故應(yīng)急處

46、理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)。1.7.5供排水系統(tǒng)1.7.5.1水網(wǎng)壓力、流量符合工藝要求，供水穩(wěn)定。1.7.5.2消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。1.7.6供電系統(tǒng)1.7.6.1儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。1.7.7蒸汽系統(tǒng)1.7.7.1蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。壓力穩(wěn)定在0.3Mpa。1.7.7.2無跑、冒、滴、漏，保溫良好。1.7.8供氮、供風(fēng)系統(tǒng)1.7.8.1儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常，壓力穩(wěn)定。1.7.9通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1.7.9.1指揮系統(tǒng)電話暢通1.7.9.2敢為電話已開通使用1.7.9.3直通、調(diào)度火警電話可靠好用。1.7.9.4對(duì)講機(jī)呼叫清晰。1.8.物料儲(chǔ)存系統(tǒng)1.8.1原料、產(chǎn)品儲(chǔ)

47、罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。1.8.2機(jī)泵、管線試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。1.8.3儲(chǔ)罐防雷、防靜電設(shè)施經(jīng)檢測(cè)合格。安全閥已校驗(yàn)合格。1.8.4儲(chǔ)罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。1.9安全、消防、急救系統(tǒng)1.9.1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。1.9.2動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。1.9.3消防巡檢制度、消防應(yīng)急方案已落實(shí)，消防道路已暢通。1.9.4崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會(huì)用。1.91.5氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，急救常識(shí)已經(jīng)普及。1.9.6生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有

48、毒、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器已偷用，完好率達(dá)到100%。1.9.7安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。2.分析檢驗(yàn)2.1分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。2.2采樣點(diǎn)已確定，采樣器具已落實(shí)。3、原料及公用工程系統(tǒng) 3.1 制冷系統(tǒng)（1） 向冷水箱中投入水和乙二醇，乙二醇含量約20%（-10不結(jié)冰），液位80%。（2） 按制冷機(jī)組指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。要求冷水出口溫度要求達(dá)到05。3.2 制氮系統(tǒng) 按制氮機(jī)的操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作。要求氮?dú)饧兌?9.9%。3.3 液氨系統(tǒng)3.3.1 液氨貯罐系統(tǒng)的置換（1）關(guān)閉以下閥門：液氨卸車泵P103連接槽車閥門、接液氨槽車氣相平衡閥，貯罐放空閥、放凈閥，液氨出口閥。（2）

49、開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計(jì)閥。（3）開啟液氨貯罐氮?dú)忾y，向系統(tǒng)注入氮?dú)?，系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa后，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥。開啟放凈閥將系統(tǒng)壓力放散到接近0.02MPa，關(guān)閉放凈閥。（4）重復(fù)（3）點(diǎn)操作二次，然后將液氨貯罐氮?dú)膺M(jìn)氣閥關(guān)閉。3.3.2 液氨計(jì)量罐系統(tǒng)的置換（1）關(guān)閉以下閥門：液氨儲(chǔ)罐出口閥、連接液氨儲(chǔ)罐氣相平衡閥，計(jì)量罐放空閥、放凈閥，計(jì)量罐液氨出口閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計(jì)閥。（3）開啟液氨計(jì)量罐氮?dú)忾y，向系統(tǒng)注入氮?dú)?，系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa后，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥。開啟放凈閥將系統(tǒng)壓力放散到接近0.02MPa，關(guān)閉放凈閥。（4）重復(fù)（3）點(diǎn)操作

50、二次，然后將液氨計(jì)量罐氮?dú)膺M(jìn)氣閥關(guān)閉。3.3.3 液氨貯罐系統(tǒng)的進(jìn)料（1） 關(guān)閉以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨貯罐放空閥，液氨貯罐氮?dú)忾y，放凈閥。（2）將液氨槽車出料管與液氨貯罐V102進(jìn)料管連接好，把液氨槽車氣相管與液氨儲(chǔ)罐氣相平衡管連接好。（3）開啟以下閥門：液氨槽車液相連接閥門，液氨卸車泵前后閥，液氨儲(chǔ)罐進(jìn)料閥、液位計(jì)閥、壓力表閥。（4）開啟液氨卸車泵P103，經(jīng)儲(chǔ)罐V102內(nèi)打液氨。（5）在卸液氨時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)查檢查液氨貯罐的溫度、壓力、液位，以及液氨卸料泵的運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理。（6）確認(rèn)液氨槽車內(nèi)液氨卸完后，關(guān)閉液氨槽車出口閥、氣相平衡閥、P103前后

51、閥、液氨貯罐進(jìn)料閥。3.3.4 液氨計(jì)量罐的進(jìn)料（1）關(guān)閉以下閥門：液氨計(jì)量罐放凈閥，出料閥, 放空閥。（2）開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計(jì)量罐進(jìn)料閥，液位計(jì)閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。（3）在進(jìn)料過程中，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查液氨儲(chǔ)罐，液氨計(jì)量罐的壓力，溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。監(jiān)視液氨計(jì)量罐的液位，當(dāng)液氨計(jì)量罐液位達(dá)到80%時(shí)，立即停液氨泵，并關(guān)閉儲(chǔ)罐有關(guān)閥門，計(jì)量罐有關(guān)閥門，泵前后閥門。3.4 環(huán)氧乙烷系統(tǒng)3.4.1環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的置換（1）關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷卸車泵前連槽車連接閥，儲(chǔ)罐出料閥，系統(tǒng)內(nèi)的放凈閥，放空閥，出料閥，氣相平衡閥。（2）開啟以下閥

52、門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計(jì)閥。（3）開啟環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐V101氮?dú)忾y，往儲(chǔ)罐注入氮?dú)庵?.1MPa（表壓，下同），關(guān)閉氮?dú)忾y。（4） 開啟環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐放凈閥，將儲(chǔ)罐及連接管道的壓力放散到0.05MPa（表壓），關(guān)閉放凈閥。（5） 重復(fù)（3）、（4）步操作三次，保持環(huán)氧乙烷貯罐及連接管道氮封，壓力0.05MPa（表壓）。3.4.2環(huán)氧乙烷計(jì)量罐的置換（1） 關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐出口閥，計(jì)量罐V201出口閥，放凈閥，放空閥，氣相平衡閥。（2） 開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計(jì)閥。（3） 開啟環(huán)氧乙烷計(jì)量罐氮?dú)忾y，往計(jì)量罐及連接管路注入氮?dú)庵?.1MPa（表壓，下同），關(guān)閉氮?dú)忾y

53、。（4） 開啟環(huán)氧乙烷計(jì)量罐放凈閥，將計(jì)量罐及連接管道的壓力放散到0.05MPa（表壓），關(guān)閉放凈閥。（5） 重復(fù)(3)、(4)步操作三次，保持環(huán)氧乙烷計(jì)量罐及連接管道氮封壓力0.05MPa（表壓）。3.4.3環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的進(jìn)料(1) 用不銹鋼軟管將環(huán)氧乙烷槽車出口與環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)料管連接好，環(huán)氧乙烷系統(tǒng)氮?dú)饪谂c槽車氣相口連接好。(2) 關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐有關(guān)出料閥。(3) 開啟環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)料閥，與槽車連接的有關(guān)閥門，槽車出料閥，環(huán)乙卸車泵前后閥門。(4) 環(huán)氧乙烷卸車泵P101開啟，往儲(chǔ)罐V101內(nèi)泵入環(huán)氧乙烷，通過調(diào)節(jié)槽車上N2閥門，保證槽車氮?dú)鈮毫Ω哂诃h(huán)氧乙烷貯罐壓力0.1MPa。(5)

54、 在卸槽車環(huán)氧乙烷時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)查檢查兩罐的溫度、壓力，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷貯罐的液位。(6) 當(dāng)軟管發(fā)生抖動(dòng)時(shí)，說明環(huán)乙已經(jīng)基本壓光。同時(shí)，開啟儲(chǔ)罐的冷卻水系統(tǒng)，降低環(huán)乙的溫度。再關(guān)平平淡淡乙儲(chǔ)罐與槽車連接閥，環(huán)乙卸車泵，泵前后閥。關(guān)閉與槽車連接的氮?dú)忾y，保持環(huán)氧乙烷貯罐氮封壓力0.3MPa。通過開啟環(huán)乙儲(chǔ)罐的冷水盤管，調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐溫度10。3.4.4環(huán)氧乙烷計(jì)量罐的進(jìn)料(1) 關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計(jì)量罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計(jì)量罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計(jì)閥，壓力表閥。(3) 開啟環(huán)氧乙烷貯罐氮?dú)忾y，向環(huán)氧乙烷貯罐注氮

55、氣到0.2MPa（表壓，如果儲(chǔ)罐壓力高于計(jì)量罐壓力，則不要壓氮?dú)猓ｉ_啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計(jì)量罐進(jìn)料。(4) 在進(jìn)料時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運(yùn)行情況，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計(jì)量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥門以及計(jì)量罐進(jìn)口閥。(5) 環(huán)乙計(jì)量顯示到一定壓力時(shí)，關(guān)閉環(huán)氧乙烷計(jì)量罐進(jìn)料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關(guān)閉有關(guān)進(jìn)出口閥門。環(huán)氧乙烷計(jì)量罐內(nèi)應(yīng)保持氮封,壓力達(dá)0.3-0.4MPa。3.5、反應(yīng)系統(tǒng)3.5.1 配氨操作（1）打開配氨罐的液位計(jì)閥，壓力表閥，安全閥前閥。（2）打開濃氨水泵P203，將氨接受罐V204中的較濃氨水，打到配氨罐V206中，液位到1/2處左右，停進(jìn)氨水，關(guān)閉有關(guān)閥門。打開稀氨水進(jìn)料閥，啟動(dòng)稀氨水泵進(jìn)料到較濃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止稀氨水泵。第一次反應(yīng)時(shí)，分別加入一定量的水和液氨，配制一定濃度（25%）的氨水。（3）取樣測(cè)氨水的濃度，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，查出相應(yīng)的濃度，經(jīng)比較計(jì)算，補(bǔ)充需要加多少液氨或氨水。（4）打開液氨計(jì)量罐的出料閥，配氨罐液氨進(jìn)料閥，把液氨壓進(jìn)來，通過計(jì)量稱計(jì)量加入液氨量。取樣再測(cè)濃度，達(dá)到要求后配氨完成，否則重復(fù)（3），（4）。（5）氨水配好后，關(guān)閉配氨罐液氨進(jìn)料閥，液氨計(jì)量罐的出料閥。3.5