30米預(yù)制箱梁施工方案設(shè)計

1、30m預(yù)制箱梁施工方案項目概況:這座橋位于某縣某縣。這是一座擬建的橫跨某河的大橋。本橋分為左線和右線，其中左線橋起點(diǎn)樁號為ZK319+648 .5，終點(diǎn)樁號為ZK 320+433；右橋起點(diǎn)樁號為YK319+660，終點(diǎn)樁號為YK320+448。橋面凈寬為12.25米.上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁，每孔由4根箱梁組成。小箱梁高1.7m，中梁頂寬2.40m，邊梁頂寬2.85m，梁高和梁寬一致，跨中腹板厚18cm，支點(diǎn)附近腹板厚25cm。橋梁通過跨中梁和翼緣板的濕接縫水平連接成一個整體。30m箱梁預(yù)制場布局及施工方案根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我部將全橋30米箱梁的預(yù)制和安裝作為本工程的重點(diǎn)和難

2、點(diǎn)工程。共有208根30m預(yù)制箱梁。為便于管理，預(yù)制施工集中在預(yù)制場進(jìn)行。預(yù)制場的布置和施工方案如下:1.預(yù)制場布局預(yù)制場設(shè)置在路基上，樁號為K320+700-K321+000。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，預(yù)制箱梁制作和架設(shè)工期為6個月。預(yù)制場配備20塊箱梁底模、4塊箱梁側(cè)模和4塊內(nèi)?！，F(xiàn)場預(yù)制箱梁底模沿橋向布置。預(yù)制場內(nèi)有2臺100t龍門吊和2臺張拉灌漿設(shè)備。一輛梁平卡車。接線盒應(yīng)設(shè)置在預(yù)制場的適當(dāng)位置，觸電保護(hù)裝置應(yīng)由專業(yè)電工安裝和管理。布線時應(yīng)充分考慮預(yù)制梁施工的機(jī)械影響，確保布線安全合理、文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工廠和攪拌站。根據(jù)安全文明施工的要求，在預(yù)制場設(shè)置相關(guān)標(biāo)志和消防

3、設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機(jī)具和小型材料存放區(qū)，確保機(jī)具、設(shè)備和材料堆放整齊有序。K320+600-K320+700路基規(guī)劃兩個存梁場，計劃存梁20根。已建預(yù)制場的日生產(chǎn)能力為1.5件。2.箱梁預(yù)制場硬化:在預(yù)制場范圍內(nèi)，用粘性土填筑至預(yù)定標(biāo)高，然后用推土機(jī)推平，用20噸振動壓路機(jī)碾壓，壓實整平后，鋪10厘米厚級配碎石墊層，然后用15厘米厚25號素混凝土硬化，場地內(nèi)設(shè)縱橫向排水系統(tǒng)，場地四周挖排水溝。場地內(nèi)的排水收集后進(jìn)入排水溝，由雨水井排出。3.箱梁支座制作:支座沿路基鋪設(shè)。30m箱梁臺座兩端基坑深度為60cm，基坑底部已全部夯實。鋼筋網(wǎng)布置在基坑內(nèi)后，澆筑高出地面25cm的基礎(chǔ)內(nèi)C30混凝

4、土。制作臺座時，從兩端向中間，沿30m箱梁臺座縱向形成1.7cm仰拱(向下)，混凝土臺座頂面鋪設(shè)3mm鋼模板。在臺座上，每隔50cm布置一根40PVC管，用于插入鋼筋固定模板。三。30m箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)濕接縫的結(jié)構(gòu)形式，先簡支后連續(xù)。施工順序如下:箱梁鋼筋配比及綁扎澆筑箱梁混凝土張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束灌漿架設(shè)箱梁澆筑墩頂縱向濕接縫(先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆)張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束(先邊跨后中跨，對稱張拉)完成體系轉(zhuǎn)換。1.模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，根據(jù)箱梁節(jié)間長度，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段(尺寸300cm)和特殊節(jié)段

5、(包括邊梁兩端特殊節(jié)段和中梁兩端特殊節(jié)段)。確保面板的平整度，檢查 1mm/2m；面板背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用滿焊?？紤]到拆裝方便，設(shè)計中在底部設(shè)置了滾輪、調(diào)節(jié)螺絲和偏心鉤，以加強(qiáng)振動器附著的位置。1.2內(nèi)部模型采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼模板。由于箱梁橫隔處隧道尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模拼裝，轉(zhuǎn)角和異形部位特制，采用u型鋼夾連接，每隔70cm設(shè)置一個支撐骨架，支撐骨架與鋼模板采用對拉螺栓連接。內(nèi)模在外面分段組裝成整體，用龍門吊安裝就位。內(nèi)模底部支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)裝有壓桿控制其浮動。為方便樓板混凝土施工，內(nèi)模的頂板和底板均留有開口，待底板

6、混凝土澆筑完成后將開口封堵。1.3端模模具也是5mm鋼板。模端錨板(位置要準(zhǔn)確)用螺釘固定在端模上，其變截面長度用兩端螺釘調(diào)整。聯(lián)合處理底板的連接采用對接的形式，用3mm雙面膠粘接在底模側(cè)面。側(cè)橫隔板連接處用螺栓固定，中間用止水橡膠墊(5mm厚)。2、鋼筋制作和預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋結(jié)構(gòu)2.1.1進(jìn)場的鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書或檢驗證書，并按規(guī)范要求進(jìn)行原材料的力學(xué)性能試驗，直徑大于12mm的鋼筋應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗。所有測試都是合格的，才可以用于項目中。2.1.2進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按招標(biāo)文件的要求存放，存放區(qū)域應(yīng)離地30cm。同時，應(yīng)加以覆蓋，以防雨淋和腐蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔光滑，無局部彎曲。

7、鋼筋配料加工時，需要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷料和焊接量。鋼筋的彎曲和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定的，按規(guī)范辦理。2.1.4受力主筋的焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯開50%。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎到位，鋼筋按施工圖紙要求排列并做好標(biāo)記，確保成型鋼筋綁扎整齊美觀。在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方法和保護(hù)層厚度，確保符合規(guī)范要求。2.1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若某些預(yù)埋件與鋼筋有干涉，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意切斷鋼筋。2.1.7驗收合格后，綁好墊塊。底模和外模采用塑料墊塊，不得使用砂漿墊

8、塊，以保證保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.8安裝內(nèi)模后，綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋(護(hù)欄、伸縮縫)。2.1.9鋼筋加工的允許偏差:項目允許偏差(毫米)鋼筋加工后沿長度方向的總長度。10彎曲鋼筋各部分的尺寸20箍筋和螺旋部分的尺寸5鋼筋安裝的允許偏差:檢驗項目允許偏差(毫米)力鋼筋間隔兩行以上的行距5童派梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨、墩、柱20螺旋鉆孔樁20箍筋、水平鋼筋和螺旋鋼筋的間距0,-20鋼骨架尺寸長的10寬度、高度或直徑5彎曲鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨、橋墩和橋臺10板32.2預(yù)應(yīng)力孔道的制作2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿采用真空灌漿技術(shù)，鋼梁成孔采用鋼波紋管，鋼帶厚度

9、不小于0.3mm，接縫鋸好后放入連接套管，然后在接縫處用膠帶包裹粘貼；2.2.2波紋管的定位和安裝在綁扎鋼筋的同時，應(yīng)注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管用8級鋼筋固定，做成“#”形，與腹板鋼筋焊接定位。直線段每隔0.8m設(shè)置一個定位架，曲線段起止點(diǎn)和中心點(diǎn)各設(shè)置一個，其余每隔0.5m設(shè)置一個。2.2.3嚴(yán)格控制設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置，并將調(diào)整后的波紋管固定牢固，防止松動。管道位置的允許偏差在平面內(nèi)不大于5mm，在垂直方向不大于5mm。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員取樣的關(guān)鍵工序，施工人員應(yīng)高度重視。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序,因此要引起施工人員的高度重視。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)

10、檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨板時，灌漿孔或出氣口的位置應(yīng)朝上，以免水泥漿流入堵塞的孔道。錨塊附近的混凝土應(yīng)振搗以保證密實度。2.2.5波紋管安裝合格后，方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項2.2.6.1應(yīng)注意支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨筋和其他預(yù)埋件的準(zhǔn)確放置。在2.2.6.2焊接鋼筋時，要注意用濕布包裹波紋管，防止焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不夠和安裝不穩(wěn)的應(yīng)進(jìn)行整改。3.模板和混凝土施工3.1模板施工3.1.1使用前，底模應(yīng)用拋光機(jī)徹底拋光，并涂上脫模劑。模具第一次使用前，應(yīng)先試用，并按順序編號。所有模板在使用前必

11、須嚴(yán)格打磨并涂上脫模劑。3.1.2鋼筋和波紋管施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模均為定型鋼模板，采用龍門吊安裝。模板支好后，進(jìn)行表面鋼筋綁扎和負(fù)彎矩施工。所有鋼筋施工完成后，對模板進(jìn)行檢查和加固。加固方法:模板下口用穿過底模預(yù)留孔和模板預(yù)留槽鋼的對拉螺栓加固。上口還設(shè)置有用于加固的拉桿。地錨預(yù)埋，用導(dǎo)鏈將模板與地錨連接，防止模板移位。并通過導(dǎo)向鏈調(diào)整模板細(xì)節(jié)。用經(jīng)緯儀調(diào)整模板的直線度。模板施工完成后，應(yīng)提交監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求檢查模板的垂直度、直線度和模內(nèi)尺寸。3.2混凝土攪拌材料選擇:水泥:采用益陽海螺牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。中砂:采用鹽山縣紫溪鄉(xiāng)巴度砂場

12、。碎石:采用上饒縣楓嶺頭常工場的碎石。水:應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的飲用水。外加劑:江西瑞騰新材料發(fā)展有限公司生產(chǎn)的瑞騰牌和高效減水劑50#混凝土應(yīng)按下列要求配制。水泥用量:每立方米水泥489公斤。砂的細(xì)度模數(shù)為2.67(中砂)。混凝土拌合物的坍落度應(yīng)為70 90 mm選擇質(zhì)量優(yōu)良、使用效果好的復(fù)合型早強(qiáng)減水劑，摻量為1.0%。水灰比:水灰比為0.36。粗骨料:上饒縣楓嶺頭常工料場采用5-20mm連續(xù)級配碎石。3.3混凝土攪拌工藝混凝土的配合比設(shè)計、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)按以下工序組織施工。施工現(xiàn)場攪拌站負(fù)責(zé)混凝土攪拌，攪拌樓負(fù)責(zé)集中

13、攪拌，精確控制水灰比和用水量。為了提高混凝土的強(qiáng)度和和易性，應(yīng)加入添加劑?；炷恋漠a(chǎn)量是每小時30立方米，所有這些都是由微型計算機(jī)自動計量和供料的。外加劑首先被配制成溶液，并由自動計量系統(tǒng)供給?；旌蠒r間1.5分鐘。經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不允許入模，可以另作他用。3.4混凝土成型和振搗3.4.1鋼筋和模板檢驗合格后，開始澆筑混凝土?；炷涟韬秃?，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至梁上澆筑?；炷劣升堥T吊灰斗澆注入模。在混凝土進(jìn)入模具之前，必須確?；炷敛粫x析。30m預(yù)制箱梁混凝土從梁的一端斜向另一端澆筑，分層振搗。澆筑順序如下:先澆筑底板，再澆筑腹板。腹板澆筑時，縱向分段、橫向分層

14、向另一端澆筑。即先澆筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振搗平整后，封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。每層澆筑厚度不得超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免因偏心受壓內(nèi)模位移造成腹板混凝土厚薄不均，下層混凝土未振搗密實，禁止再次澆筑混凝土?；炷恋恼駬v混凝土的振搗方法以機(jī)械振搗為主，人工振搗為輔，腹板以附著式振搗器為主。插入式振動器不得振動鋼梁錨板，不得碰撞模板鋼筋，不得在振動過程中損壞預(yù)應(yīng)力管道。鋼梁靠近模板，錨板鋼筋密集時，切割時很難振動。應(yīng)采用邊振動邊切割的方法。除了用30mm插入式振動器正確振搗外，下料縫隙小的地方也要用20mm插入式振動器振搗。在混凝土澆筑

15、過程中，派專人檢查混凝土的振搗質(zhì)量，防止漏澆漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的措施，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷翝仓螅砻鎽?yīng)及時用木抹平，并在側(cè)模上每隔2m設(shè)置一個標(biāo)高控制點(diǎn)，確保梁面橫坡符合要求，表面平整。3.5維護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)在收漿前再抹一遍，收漿后再抹1-2遍，以防止收縮裂縫。此外，梁頂部的混凝土將在第二次泥漿收集期間被頂起。混凝土終凝后，用毛氈布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤。箱內(nèi)模板拆除后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)混凝土表面。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間取決于空氣濕度和環(huán)境溫度，一般不少于7天。夏天氣溫高的時候，晚上也要灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)停止噴水，以覆

16、蓋保溫為主。3.6預(yù)防措施:澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的污垢沖洗并吹凈，但表面不得有積水。在梁側(cè)澆筑混凝土?xí)r，翼板頂面應(yīng)盡量避免水泥漿濺到模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土決不能放入模具中。澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查模板加固情況，檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留排氣孔、排水孔(外緣)、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、穿束孔4.1鋼梁制造4.1.1低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.24 mm2，每根鋼絞線截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量1.95105Mpa鋼絞線進(jìn)場時，必須提供生產(chǎn)廠家的合格證，并按規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模

17、量、截面積、伸長率、硬度進(jìn)行抽檢。嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，計算的伸長率應(yīng)根據(jù)實測的彈性模量和截面積進(jìn)行修正。延伸校正公式 =EAEA其中:E，A為實測彈性模量和截面積，E，A為計算彈性模量和截面積，E=1.95105Mpa，A=139mm2，為計算伸長率。4.1.2鋼絞線到達(dá)施工現(xiàn)場并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)貼上標(biāo)簽，存放在棚內(nèi)。堆放平臺應(yīng)高出地面20 30cm，以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開口:將鋼絞線卷垂直放入由型鋼制成的開口框內(nèi)，從卷中心取出鋼絞線頭。鋼絞線下料只允許用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰或電弧焊。4.1.4鋼絞線的下料和捆扎鋼梁的切割長度應(yīng)通過計算確定:兩端張拉下料長度=鋼梁穿過的孔洞

18、長度+2(工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度)。注:為便于操作，預(yù)留長度一般為70cm。鋼絞線放線后，應(yīng)嚴(yán)格編號，并用醫(yī)用膠帶將鋼絞線頭包扎好，并嚴(yán)格編號，防止鋼絞線混淆、松散。編鋼絞線時，先把兩端拉直弄光滑。將一端打磨光滑后，放入錨環(huán)孔中，從一端向另一端拉直，使其光滑有彈性。編好的鋼束要掛牌存放，以免出錯，鋼束不能擠在一起，防止鋼絞線損壞或壓扁。鋼絞線應(yīng)存放在離地面20 30cm的地方?？茁菁y正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿束，人工從一端穿束。穿透時，鋼梁端部會包裹一層錐形塑料套管，防止鋼鉸鏈穿透管道，同時降低穿透阻力。鋼絞線穿入過程中，如穿入困難，不得猛烈撞擊

19、，以免刺穿管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼梁在現(xiàn)澆濕接縫混凝土澆筑完成后貫通，人工貫通。管道將由鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止混凝土澆筑過程中上浮。4.2注意事項在施工過程中，應(yīng)有專人對鋼梁進(jìn)行保護(hù)、檢查和維修。保護(hù)兩端外露的鋼束不受腐蝕、油污和損傷，并用套管保護(hù)。確保鋼梁錨固端位置準(zhǔn)確、牢固，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁在鋼梁施工過程中和封錨前用電弧焊切斷鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5.預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備和錨具千斤頂:廣西柳州產(chǎn)YCQ沖孔液壓千斤頂。限位板:與錨具相匹配的限位板，限位60mm。張力油泵:采用ZF60高壓油泵。油表:應(yīng)具有直徑不小于150mm的刻度盤，精度不小于1

20、.5的壓力表，最大表面讀數(shù)大于60Mpa，讀數(shù)精度小于+2%。通常，一個千斤頂配有兩個壓力表。高壓油管:油管采用高壓膠管，工作壓力不低于40Mpa，與油泵千斤頂配套。配有兩個YCQ千斤頂，用于處理單股鋼絞線滑絲。錨具:采用柳州歐姆機(jī)械有限公司生產(chǎn)的OVM錨具。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備:5.2.1千斤頂和液壓油表的校準(zhǔn):在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，由國家認(rèn)可的實驗機(jī)構(gòu)對千斤頂和液壓油表的精度進(jìn)行校準(zhǔn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校準(zhǔn)。張拉機(jī)長期不使用時，使用前應(yīng)充分校準(zhǔn)。使用時，應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)那闆r確定校準(zhǔn)周期。一般會使用6個月或200次，使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，要重新校準(zhǔn)。5

21、.2.2檢查梁體質(zhì)量是否有蜂窩、凹坑、孔洞、外露鋼筋束、外露鋼束和錨板上的孔洞。必要時可加工后張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計抗拉強(qiáng)度，即設(shè)計混凝土強(qiáng)度的90%，即50MPa。清理錨板和鋼絞線表面的污垢和油脂，擦洗錨上的油脂，去除夾片上的毛刺。將波紋管鑿入錨墊板的孔內(nèi)，以防止鋼絞線在張拉過程中受損。錨具的類型必須滿足設(shè)計要求和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要。錨具和夾具應(yīng)由認(rèn)可的驗證機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。交貨前，供貨商應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗，并提交質(zhì)量證明文件。錨具和夾具進(jìn)場時，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕和銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。強(qiáng)度、硬度、錨固能力等。應(yīng)根據(jù)供應(yīng)情況和規(guī)范要求的頻率對錨具進(jìn)行取樣

22、。經(jīng)驗收合格后，可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制法張拉時，應(yīng)采用張拉量和張拉力雙控，以張拉量為主，張拉量應(yīng)在6%之間。否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉時后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值(cm)L=P.L/AY。邪惡的笑（Evil Grin的縮寫）式中p -預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均拉力(n)；l預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(cm)；eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量(n/mm2)；AY預(yù)應(yīng)力鋼絞線的橫截面積(mm2)。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，分階段張拉:020%k(測伸長量a)40%k(測伸長量b)100%k(測伸長量C并檢查)(持荷3分鐘，消除夾片錨定和回縮時的預(yù)應(yīng)力

23、損失)錨定(觀察回縮)。實際拉伸伸長率 L的計算:L =L1+L2式中，L1從初始應(yīng)力到最大拉伸應(yīng)力的實測伸長率(cm)；L2初始應(yīng)力下的計算伸長率值(cm)可以是相鄰階段的伸長率。本工程不考慮張拉過程中混凝土的彈性壓縮值。因此:實際伸長率=(b-a)+(c-a)。根據(jù)每束的設(shè)計張力，計算分級張拉中各級壓力表的讀數(shù)，并標(biāo)注在壓力表上，以免出錯。根據(jù)張拉順序?qū)︿撌M(jìn)行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力的過程中，應(yīng)按對稱和平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼梁的張拉以梁的橫向中心線為中心軸線，從中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱均衡的力張拉。張拉前，調(diào)試千斤頂和油泵的工作性能，確保千斤頂和油泵性能良好。5.3張拉工藝流

24、程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土箱梁進(jìn)行檢查，其外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)設(shè)計要求，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求的90%。將每捆多根鋼絞線理順并平行，嚴(yán)禁相互交叉或擠壓。制作張緊施工架，上下左右移動千斤頂。安裝工作錨環(huán)和夾片:將鋼絞線穿過錨環(huán)上相應(yīng)的孔，調(diào)整鋼絞線的平行度和直線度，然后將工作錨環(huán)貼在錨墊上。在每個孔中的鋼絞線周邊插入兩個夾片，均勻調(diào)整夾片的間隙大小，在夾片端部的凹槽中使用直徑為20mm的橡膠陷阱。安裝限位板:將限位板上的孔與相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)孔對齊后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫隙。安裝千斤頂:鋼梁穿過千斤頂?shù)拇┛?，千斤頂緊貼限位板。確保千斤頂、限位板、錨環(huán)和錨墊都在同一中心線上(即

25、四定心)。注意:千斤頂中的鋼絞線應(yīng)拉直，平行，不得交錯。安裝工具錨環(huán)和夾片:按照上述步驟，工具錨夾片光滑的表面應(yīng)涂抹少許石蠟或用透明膠帶包裹3-5遍后再加載，使夾片張緊后能退出。啟動油泵進(jìn)行少量注油，拉伸油缸后稍微松開千斤頂?shù)跛?，以保持適當(dāng)?shù)挠蛪骸Ｕ{(diào)整千斤頂，使千斤頂、錨具和錨板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，防止張拉時預(yù)應(yīng)力損失過大或斷絲。分階段張拉:020%k(測量伸長量)40%k(測量伸長量)100%k(測量伸長量并檢查)(保持荷載3分鐘，以消除夾片錨固和回縮時的預(yù)應(yīng)力損失)錨固(觀察回縮量)。采用預(yù)應(yīng)力張拉量和張拉力雙控，主要是張拉量，應(yīng)在+/-6%之間。每一節(jié)的斷絲率不得大于該節(jié)鋼絲

26、總數(shù)的1%，且整個鋼絞線不得斷裂。張拉油缸應(yīng)繼續(xù)供油，兩端應(yīng)同時分階段張拉。兩端應(yīng)隨時接觸(對講機(jī))記錄張力和伸長量，張緊油缸的初始進(jìn)油量(20%K)應(yīng)記錄行程，并作為計算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計張力后持荷3分鐘，檢查伸長量符合規(guī)范要求后做好記錄；否則，停止張拉并分析原因，采取措施后再張拉。在分級張拉過程中，油泵的上升速度要平穩(wěn)、同步，鋼梁受力要均勻，摩擦損失要小。兩端的拉伸量要逐步調(diào)整到接近或相同。調(diào)整拉伸量時，拉伸量大的一端慢慢拉，拉伸量小的另一端快速拉，逐步調(diào)整。拉動油缸回油時，將其錨定。錨固時先錨固伸長量大的一端，另一端補(bǔ)足拉力后錨固。所有油壓表歸零，卸下工具錨。當(dāng)所有千斤頂復(fù)位后，取下

27、千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并做好標(biāo)記，檢查是否會出現(xiàn)滑移。當(dāng)張拉過程中鋼絲打滑、夾片斷裂時，可用YCW250千斤頂張拉單根鋼絞線。舊夾片拆除后，可用新夾片重新張拉錨固，操作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行。張緊后，穩(wěn)定2小時。仔細(xì)檢查無異常情況后，用砂輪機(jī)切斷多余鋼絞線，并用無收縮水泥砂漿封錨頭，準(zhǔn)備灌漿施工。張拉完成后，應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并觀察張拉完成后1、3、7、14、28、60天的起拱值。分析原因后，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張力安全張拉施工現(xiàn)場周圍應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。非工作人員禁止入內(nèi)。箱梁兩端均有安全保護(hù)措施。張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生事故。熟悉本專業(yè)的張拉操作人員，經(jīng)培

28、訓(xùn)合格后，方可上崗，并由熟練人員負(fù)責(zé)指揮。錨固后，嚴(yán)禁觸摸、踩踏、踩踏或撞擊鋼絞線或夾片，以免滑倒。工具:工具錨的夾子應(yīng)分開存放以備使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓過高，造成人身傷害。千斤頂需要坐墊時，要用三角鐵片牢牢支撐，防止坐墊不穩(wěn)，傾向傷人。張拉時，如實及時填寫張拉記錄，并提交監(jiān)理工程師審核簽字。5.5孔灌漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋鉸線，防止銹蝕，形成粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土的共同作用。施工中應(yīng)特別注意確保灌漿飽滿、密實。灌漿前清理孔道，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，且必須在張拉后24小時內(nèi)完成。水泥漿的制備根據(jù)規(guī)范和以往施工經(jīng)驗，水泥漿按以下參數(shù)

29、配置:泥漿:益陽海螺有限公司“海螺”牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥水:應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的飲用水。外加劑:江西瑞騰新材料發(fā)展有限公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌高性能灌漿外加劑強(qiáng)度等級:C50水灰比:0.40-0.45。增稠:1418秒(1725毫升流錐)泌水率:攪拌后3小時，泌水量應(yīng)控制在2%，最大不超過3%。所有滲出的水將在24小時內(nèi)被水泥漿吸回。水泥漿初凝時間:6h5.5.3用砂漿堵住張拉兩端的夾片，密封應(yīng)嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，以防漏漿。灌漿前，檢查封錨砂漿的強(qiáng)度，清理錨板上的灌漿孔，確保灌漿通道暢通。準(zhǔn)備足夠的注漿管和三通球閥接頭。灌漿前，將灌漿管與灌漿孔連接，以確保密封。5.5.4水泥漿用高速攪拌機(jī)攪

30、拌，水泥漿按比例攪拌，攪拌時間1.5-3分鐘。水泥顆粒應(yīng)較細(xì)，并通過1.5毫米的篩網(wǎng)過濾到灌漿缸中，其容量應(yīng)大于管道泥漿體積的1.5倍。嚴(yán)禁使用過期、潮濕、結(jié)塊、硬化的劣質(zhì)水泥進(jìn)行施工。按照規(guī)范要求對進(jìn)場的水泥進(jìn)行檢驗。鉆孔灌漿灌漿程序和操作方法:確定抽真空端和灌漿端，仔細(xì)檢查灌漿管、球閥和三通是否通暢，然后安裝真空泵和泥漿泵，檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度(負(fù)壓)達(dá)到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，開始灌漿。注漿泵的壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)注漿泵輸送管輸出的漿液達(dá)到要求的稠度后，將注漿泵上的輸送管連接到錨板上的注漿管上，開始注漿。灌漿期間，真空泵應(yīng)連

31、續(xù)工作。當(dāng)漿液通過抽真空端的空氣過濾器時，關(guān)閉空氣過濾器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)漿液從排氣閥順利流出，且稠度與注入的漿液相等時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門(注意漿液要充分流動，一般控制10 20秒，以保證灌漿質(zhì)量)。注漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，保壓2分鐘以上。關(guān)閉灌漿泵和灌漿端的所有閥門，完成灌漿。拆卸外部連接管道和附件，清潔空氣過濾器和閥門等。循環(huán)上述操作，完成其他管道的灌漿施工。安裝在注漿端和出漿端的球閥應(yīng)在注漿結(jié)束后24小時內(nèi)(以漿液不再流入管道為準(zhǔn))及時拆除并清洗干凈，以保證注漿管可以循環(huán)使用。當(dāng)班工作全部完成后，所有沾有水泥漿的設(shè)備必須清理干凈。5.5.6灌漿注意

32、事項:當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度小于10MPa時，不得進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿順序為:灌漿順序為自下而上，由低到高。每個孔道的灌漿作業(yè)必須一次完成，不允許中途停止。如果灌漿作業(yè)因故障而中斷，且暫停時間超過20分鐘，則必須用清水沖洗掉所有已倒入孔道的水泥漿，然后重新灌漿。從攪拌水泥漿到壓入孔道的時間間隔不得超過40分鐘。在此期間，應(yīng)低速持續(xù)攪拌水泥漿。灌漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5。如果溫度過低，應(yīng)采取保溫措施，防止凍害。灌漿時，每工作班制作3組7.07cm立方標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。5.5.7封錨和起拱值控制對應(yīng)預(yù)埋在梁體中的錨具，灌漿后

33、應(yīng)將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。錨固混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。錨固混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期暴露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁必須在洞內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可運(yùn)輸和吊裝，同時不得低于梁體混凝土設(shè)計標(biāo)號的55%且不小于20MPa。張拉時，控制箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，每根箱梁的張拉強(qiáng)度基本相同，以保證箱梁的拱度值基本相同。灌漿結(jié)束后，應(yīng)在60天內(nèi)及時吊裝，并將隔板和翼緣板焊接成一個整體。箱梁安裝完成后，及時安排濕接縫施工，在最短的時間內(nèi)安排橋面施工，控制箱梁的進(jìn)一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)部質(zhì)量驗收及提高混凝土外觀質(zhì)量的措施1.箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列要

34、求:表面應(yīng)致密光滑；如有蜂窩和凹坑，面積不得超過結(jié)構(gòu)和側(cè)面面積的1%；對于蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)剔除松散、薄弱層，用鋼絲刷清理干凈，用加壓水沖洗濕潤，然后用高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填充覆蓋養(yǎng)護(hù)。用環(huán)氧樹脂等膠結(jié)材料修補(bǔ)時，應(yīng)先進(jìn)行試驗驗證。2、箱梁預(yù)制測量項目項目規(guī)定值或允許值一個混凝土強(qiáng)度(兆帕)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁(板)的長度(毫米)+5,-10三寬度(毫米)干接縫(梁翼緣、板)10濕接縫(梁翼緣、板)20箱形梁丁寬30底寬20四高度(毫米)梁和板20箱形梁+0,-5五截面尺寸(毫米)厚屋頂+5,-0厚底板或者腹板肋。六均勻度(毫米)五七系梁和預(yù)埋件的位置五3.提高混凝土外觀質(zhì)量的措施對于混

35、凝土澆筑質(zhì)量的控制，尤其是外觀質(zhì)量，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面進(jìn)行控制。3.1首先要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢固的加固措施，防止施工時模板變形，改變混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使脊線彎曲等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，盡量選用大鋼模板，盡量減少模板的接縫。同時要防止模板錯位、拼接不嚴(yán)的現(xiàn)象。接縫處要用海綿墊等彈性材料填塞，以止水和防止漏漿。3.3脫模劑應(yīng)涂得均勻而薄。我們單位習(xí)慣以1:1的比例混合新機(jī)油和柴油。避免使用粘度大的油，防止污染混凝土表面，造成顏色缺乏，同時有利于混凝土振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時，混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)禁用撬的方法脫模，以防損壞

36、混凝土表面或其脊線，造成外觀缺陷。3.5混凝土配合比的選擇3.5.1為保證混凝土外觀顏色一致，材料如砂、碎石、水泥、水、外加劑等?；炷僚渲扑璧牟牧媳仨毷峭粡S家和同一來源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑應(yīng)盡可能使用同一批水泥，砂石應(yīng)使用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。3.5.2由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋排列密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在5 - 20mm連續(xù)級配，混凝土要有良好的流動性，坍落度控制在70-90mm。3.5.3新拌混凝土應(yīng)具有良好的粘結(jié)性和保水性，并盡可能降低泌水率，以防止混凝土在運(yùn)輸過程中離析，否則泌水較多會在混凝土表面形成砂線和水線。3.6混凝土攪拌和運(yùn)輸

37、3.6.1投料順序要正確，混凝土攪拌要有足夠的攪拌時間，保證混凝土攪拌徹底均勻，配料計量要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，保證新拌混凝土具有良好的施工性能。3.6.2確保混凝土拌合物在運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中不離析，最好使用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7混凝土澆筑3.7.1做好充分準(zhǔn)備，設(shè)備能力要匹配，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，澆筑速度要快，以保證在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。3.7.2選擇較好的澆注方法。預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、橫向分層、階梯式推進(jìn)的澆筑方法。箱梁膜宜先開頂板，后開底板，先澆筑底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，振搗不充分容易出現(xiàn)更多更大的氣泡，甚至出現(xiàn)凹坑或孔洞。過度振動會導(dǎo)致混凝

38、土離析，造成水線、砂線、顏色不一致。在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)混凝土泌水，小的時候可以用海綿吸出來。嚴(yán)重的要把不合格的混凝土挖出來重新切割。澆筑到柱頂時，應(yīng)采用二次振搗和二次收漿。如果浮漿太厚，應(yīng)將其清除以防止收縮裂縫。五、工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、鋼筋工程1)表面腐蝕(1)預(yù)防措施:鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋與地面的距離應(yīng)大于300mm。先進(jìn)先用，盡量縮短盤點(diǎn)時間。(2)治理方法紅色銹斑可用手工或機(jī)械去除，細(xì)鋼筋可用冷拉或矯直去除。倉庫應(yīng)指定專人對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行驗收，并在倉庫內(nèi)劃分不同的鋼筋堆放區(qū)。每堆鋼筋應(yīng)貼上標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)合格證號和整批數(shù)量等。2)鋼骨架的外形尺寸不允許。綁扎時，將多根鋼筋的端頭對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)確的個別鋼筋松開，重新安裝并綁扎。3)不允許有保護(hù)層。(1)預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗過程中移位。澆筑混凝土?xí)r，防止振搗器碰撞鋼筋或模板，防止保護(hù)層墊塊移動。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層的厚度。2.混凝土工程1)點(diǎn)蝕表面預(yù)防措施模板表面清潔，不粘干水泥砂漿等雜物。模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不漏刷。嚴(yán)格按照操作規(guī)程，混凝土應(yīng)分