大工業(yè)供水施工組織設(shè)計(jì)概述(共91頁)

1、寧波大榭開發(fā)區(qū)大工業(yè)供水工程標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位： 寧波市政工程集團(tuán)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 編制人： 審批人： 批準(zhǔn)人： 編制時(shí)間： 2012-11-26 第一章 工程概況及編制依據(jù)工程名稱:大工業(yè)供水工程標(biāo)段建設(shè)單位：中信大榭工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司承包范圍：標(biāo)段施工圖范圍內(nèi)內(nèi)容，主要內(nèi)容有：1#、2#清水池施工、機(jī)修車間施工、配電間施工、增壓泵房施工、安防工程、增壓泵房自控儀表安裝、給排水安裝工程等。工 期：300日歷天質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格安全等級(jí)：合格資金來源：財(cái)政拔款 第二章 編制原則和編制依據(jù)一、編制原則:1、堅(jiān)持貫徹公司管理方針“務(wù)

2、真求實(shí)，開拓創(chuàng)新”。2、認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。3、嚴(yán)格遵照工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工。4、將網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等工程管理技術(shù)和軟件運(yùn)用到工程管理中。5、充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械施工范圍，提高機(jī)械化作業(yè)程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6、科學(xué)地規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)平面布置，減少物資的二次搬運(yùn)。7、始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，加強(qiáng)安全管理，不斷提高文明施工水平，逐步實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的美化要求。8、注重環(huán)境保護(hù)，加強(qiáng)對(duì)施工場(chǎng)區(qū)和周邊環(huán)境的凈化并力爭(zhēng)達(dá)到美化要求。9、節(jié)約原材料和能源，積極采用新技術(shù)、新工藝和新材料。10、加強(qiáng)

3、同工程相關(guān)方的協(xié)調(diào)與合作，確保工程項(xiàng)目各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、編制依據(jù): 1、業(yè)主提供本工程招標(biāo)文件有關(guān)要求。 2、本工程的施工圖及做法說明。 3、國(guó)家建設(shè)部批準(zhǔn)發(fā)布的現(xiàn)行建筑及市政施工驗(yàn)收規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。 4、國(guó)家、浙江省等建設(shè)主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。 5、本工程用地規(guī)劃總平面圖及寧波市的有關(guān)管理要求。 6、我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的勘查情況紀(jì)要。 7、本公司相關(guān)管理文件。 8、本公司歷年來在類似工程施工中積累的技術(shù)資料和施工經(jīng)驗(yàn)。 9、本工程所在地的特點(diǎn)和周邊環(huán)境。 三、現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范：本工程采用的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范不限于下表所列文本，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程要

4、求與現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)有出入，則以比較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。以下技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)僅作參考。主要規(guī)范、規(guī)程序 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)書 名1GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8GB50242-2002建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

5、規(guī)范10GB50003-2001砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范11GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范12GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范13GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范14GBJ16-2001建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范15JGJ/T27-2001鋼筋焊接試驗(yàn)方法16JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范17JGJ137-2001多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范18GB50057-94（2000版）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范19GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)20GB/G50326-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范21GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范22GB502

6、00-94有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范第三章 主要管理目標(biāo)及招標(biāo)文件響應(yīng)性一、主要管理目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃開工日期為2012年11月25日（實(shí)際以業(yè)主要求為準(zhǔn)），計(jì)劃竣工日期為2013年9月20日，工程總工期為300天。2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程確保工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。3、環(huán)境目標(biāo):A、水、氣、聲、渣做到達(dá)標(biāo)排放；B、注重節(jié)約能源和自然資源，降低不可再生資源的消耗；C、本工程爭(zhēng)創(chuàng)區(qū)文明工地。4、職業(yè)健康安全目標(biāo):A、關(guān)注職工健康安全，通過公司制度保障職工各項(xiàng)權(quán)利的兌現(xiàn)；B、因工死亡率為零，重傷率為零，事故負(fù)傷頻率控制在最低限度；職工人身傷害保險(xiǎn)投保率100%C、杜絕發(fā)生重大人身傷亡

7、事故、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械設(shè)備、煤氣中毒等事故。 二、招標(biāo)文件響應(yīng)性:1、響應(yīng)招標(biāo)文件工期要求：300日歷天完成全部施工內(nèi)容；2、響應(yīng)招標(biāo)文件質(zhì)量要求：質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)；3、響應(yīng)招標(biāo)文件安全要求： 安全等級(jí)合格；4、響應(yīng)招標(biāo)文件合同要求；5、響應(yīng)招標(biāo)文件其它相關(guān)內(nèi)容要求。第四章 施工準(zhǔn)備在施工前必須根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量要求，完成以下施工準(zhǔn)備及平面布置工作。一、技術(shù)準(zhǔn)備:1、施工圖紙是否完整和齊全施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致。施工圖紙及其各組成部分有無矛盾和錯(cuò)誤。2、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取那些新技術(shù)，主要承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能否能滿足施工要求

8、。對(duì)于復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程，要編制詳細(xì)施工組織方案。3、熟悉和審查施工圖為編制施工方案提供依據(jù)，通常按照?qǐng)D紙自審、會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)簽證等三個(gè)階段進(jìn)行。圖紙自審，由施工單位組織人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面的審核，對(duì)于圖紙中出現(xiàn)的問題和矛盾提交會(huì)審。會(huì)審由業(yè)主主持，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加，對(duì)于自審中發(fā)現(xiàn)的問題提出解決方案。施工過程中的變更則由現(xiàn)場(chǎng)簽證實(shí)現(xiàn)。4、根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃編制相關(guān)計(jì)劃。相關(guān)計(jì)劃包括施工圖送審計(jì)劃、審批計(jì)劃；材料及大型設(shè)備選型計(jì)劃、審批計(jì)劃、訂貨及制作計(jì)劃、運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)計(jì)劃及施工方案編制計(jì)劃。5、編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)必須具有指導(dǎo)性、操作性強(qiáng)等特點(diǎn)

9、。為今后施工做準(zhǔn)備。二、物質(zhì)準(zhǔn)備:1、做好各種原材料、主要構(gòu)配件及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。摸索清楚技術(shù)要求，全面框算，分期分批細(xì)算、詢價(jià)、送樣報(bào)批、訂貨和組織進(jìn)場(chǎng)，尤其要提前做好模板的加工訂貨工作，使其滿足連續(xù)施工的需要。2、結(jié)構(gòu)施工用材料，將按施工進(jìn)度分類分批隨時(shí)入場(chǎng)。三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備:1、建立施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的大小和人員。2、按照開工日期和勞動(dòng)力需要計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)力組織，建立精干的工作隊(duì)組。3、為了保證工程質(zhì)量，以及落實(shí)施工技術(shù)責(zé)任制施工前按照管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行入場(chǎng)前教育以及施工技術(shù)交底。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

10、:1、根據(jù)建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。2、確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路暢通；按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。3、按照施工平面布置圖建造各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施以及臨水、臨電布置。4、根據(jù)施工組織方案組織施工機(jī)械、設(shè)備、工具和材料進(jìn)場(chǎng)，按照指定地點(diǎn)和方式存放。并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。5、建筑材料進(jìn)場(chǎng)之后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。6、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)季節(jié)施工措施。第五章 土建工程施工技術(shù)方案第一節(jié)、測(cè)量方案一、定位測(cè)量:根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑總平面布置圖規(guī)定，了解施工場(chǎng)地的規(guī)劃紅線范圍或控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量控制方位、坐標(biāo)，利用其控制點(diǎn)及鄰近

11、的構(gòu)筑物，按照建筑物軸線的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，以主軸線作一次性的定位，確定四個(gè)墻角點(diǎn)內(nèi)伸放樣。二、施工放樣:整體施工以伸縮縫劃分流水段，首先根據(jù)提供的規(guī)劃紅線平移到單體所在位置，求得與基本條軸線的夾角進(jìn)行一次性放樣。三、軸線傳遞:用垂線錘和鋼卷尺控制點(diǎn)引測(cè)到每一樓層，在其上彈出控制軸線，每層均用有機(jī)玻璃板將其臨時(shí)封住，并在有機(jī)玻璃板上再刻上十字絲定出傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，由此再向上逐層傳遞引測(cè)。四、垂直度控制和標(biāo)高傳遞:標(biāo)高由垂線錘和鋼卷尺在角柱上向上傳遞，為保證精度，結(jié)構(gòu)每上一層，即對(duì)四墻體及翼緣的四角用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行一次垂直投測(cè)，對(duì)由垂線錘或鋼卷尺傳遞的標(biāo)高進(jìn)行校正。五、標(biāo)高或高程控制:為保證標(biāo)高測(cè)量精度，在

12、建筑物周圍不易受施工影響之處一次性設(shè)置3-4個(gè)臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)。頂面埋點(diǎn)，標(biāo)高由引進(jìn)點(diǎn)測(cè)定，以后現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高的引測(cè)和沉降觀察均以此為依據(jù)。在實(shí)際施工中，利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程，并且分段表示基礎(chǔ)標(biāo)高，0.00標(biāo)高等。本工程可先將0.00標(biāo)高先引測(cè)至臨近的現(xiàn)場(chǎng)辦公用房外墻上。待立柱至內(nèi)地坪標(biāo)高以上，可將0.00標(biāo)高線一次性表在內(nèi)外墻柱面上，以便逐層遞傳測(cè)量。六、沉降測(cè)量:1、沉降測(cè)量點(diǎn)埋設(shè)于鋼筋砼柱腳上，高程基本一致，圍繞單體四周進(jìn)行布置。2、觀測(cè)要求（1）、觀測(cè)點(diǎn)本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。（2）、觀測(cè)點(diǎn)的上部必須為突出的半球形狀或有明顯示的突出之處，與柱身

13、保持一定的距離。（3）、要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和良好的通視條件。3、沉降觀察的方法:（1）、采用DS3水準(zhǔn)儀及金屬標(biāo)尺進(jìn)行沉降觀測(cè)。（2）、沉降觀測(cè)的次數(shù)和時(shí)間。在施工期間，底層結(jié)構(gòu)完后進(jìn)行原始數(shù)據(jù)測(cè)量，其次每上一層結(jié)構(gòu)觀察一次，最后竣工觀察一次。交付使用時(shí)，按規(guī)范要求由業(yè)主自行觀測(cè)。4、沉降觀測(cè)工作的要求:（1）、按觀測(cè)視角范圍分區(qū)觀測(cè)（2）、固定人員觀測(cè)和整理成果（3）、固定作用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺（4）、使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)（5）、按規(guī)定日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)5、對(duì)使用儀器的要求:對(duì)于水準(zhǔn)儀的望遠(yuǎn)鏡放大率不得小于24倍，氣泡靈敏度不得大于15/22mm6、沉降觀測(cè)的作業(yè)技術(shù)要求:（1）、觀測(cè)應(yīng)在

14、成像清晰，穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。（2）、儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離不應(yīng)超過50m。（3）、前、后視觀測(cè)應(yīng)用同一根水準(zhǔn)尺。（4）、前視各點(diǎn)觀測(cè)完畢后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合水準(zhǔn)點(diǎn)上。7、沉降觀測(cè)的成果整理:每次觀測(cè)結(jié)果必須進(jìn)行記錄，并檢查是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè)日期和荷重情況。第二節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工藝：測(cè)量放樣分層平均下挖清底、修邊、修樁頭、驗(yàn)槽墊層鋪設(shè)砼墊層筑筑鋼筋綁扎模板支設(shè)砼澆筑二、土方開挖注意事項(xiàng)1、挖土過程中，用水平儀隨時(shí)檢查土層標(biāo)高，確保留足預(yù)留土層，一般保證200mm以上。2、夜間施工，應(yīng)有

15、足夠的照明設(shè)施，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止錯(cuò)挖、超挖。3、雨季施工時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑、槽，并應(yīng)備好防雨材料，下雨時(shí)對(duì)基坑、槽進(jìn)行覆蓋。4、基坑、槽開挖完成后，應(yīng)及時(shí)清底、驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。三、碎石墊層施工注意事項(xiàng)1、墊層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層清理干凈并進(jìn)行平整，根據(jù)基土情況做適當(dāng)碾壓。2、人工級(jí)配的砂石材料，應(yīng)按一定的比例拌合均勻后使用，比例為1：3為宜。3、墊層應(yīng)分層鋪攤，攤鋪厚度一般控制為壓實(shí)厚度乘以1.2系數(shù)。4、砂石墊層應(yīng)攤鋪均勻，不允許有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。如出現(xiàn)：砂窩或石子成堆處，應(yīng)將這部分挖出后

16、分別摻入適量的石或砂重?cái)備?、碾壓前，?yīng)根據(jù)干濕度和氣候情況適當(dāng)灑水使砂石表面保持濕潤(rùn)。5、采用平振法搗實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度宜為200-250mm，最佳含水量為15-20，用平板振搗器或壓路機(jī)往復(fù)振搗到密度合格為止。移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)重疊1/3，以防搭接處振搗不密實(shí)。四、砼墊層1、砼墊層鋪在基土上，當(dāng)室內(nèi)氣溫長(zhǎng)期處于零度以下，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。據(jù)此基礎(chǔ)下墊層保護(hù)層可不設(shè)伸縮縫，但為了控制標(biāo)高，減少墊層裂縫，也做適當(dāng)分格2、砼澆筑前應(yīng)清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的雜物，并灑水濕潤(rùn)，但表面不應(yīng)有積水。3、砼澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)施工間歇時(shí)間超過規(guī)范規(guī)定應(yīng)按施工縫處理做到搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。4、砼鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行振搗密實(shí)，采

17、用振動(dòng)器，振密實(shí)后宜用木抹子，將墊層表面搓平。5、砼澆筑完畢應(yīng)重視養(yǎng)護(hù)工作，宜在12小時(shí)內(nèi)澆水用塑料薄膜覆蓋，保持砼面濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7d。6、遇雨時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗、覆蓋。第三節(jié)、鋼筋工程施工方案一、原材料：（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫。（2）、鋼筋的采購和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（3）、使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（4）、用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。二、鋼筋

18、加工配料：（1）、鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。（2）、鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）、級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤。（4）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（5）、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級(jí)錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度一般梁板級(jí)光圓鋼筋30d35d級(jí)螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁級(jí)螺紋鋼筋40d45d（6）、鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（7）、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼

19、筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）、加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。三、鋼筋連接：（1）、鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對(duì)22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（2）、用于焊接型鋼、鋼板和級(jí)鋼筋時(shí)，采用43焊條；用于焊接級(jí)鋼筋時(shí)，采用50焊條。四、鋼筋接頭位置：（1）、框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（2）、框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（3

20、）、鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上35 d以上，每批接頭距離不小于35 d，且不小于500 mm。（4）、板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離45 d，且應(yīng)大于500 mm。五、接頭比例：（1）、框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（2）、框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。六、鋼筋焊接：（1）、鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

21、準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。七、鋼筋綁扎：（1）、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長(zhǎng)度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。（2）、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（3）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1）、工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼

22、筋 放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放支架 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報(bào)隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）、底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。3）、底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。4）、鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。5）、為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用1

23、4臨時(shí)定位箍固定。（3）、墻體鋼筋綁扎：1）、墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：、鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 、鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度要符合表3-1要求。 、鋼筋混凝土墻開洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑300 mm時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑在300800 mm或直徑800 時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于218。、修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（5）、梁、柱鋼筋:1）、

24、在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。2）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過軸線的長(zhǎng)度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。3）、為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。4）、梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對(duì)加密區(qū)、搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。5）、框架柱修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架

25、柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（6）樓板鋼筋:1）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收 轉(zhuǎn)入下道工序。2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 、樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。、板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D300 mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng)D300600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D6001000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?16的加強(qiáng)筋。、綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施

26、工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（7）、鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。第四節(jié)、模板工程施工方案一、模板體系：主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。（1）、柱模板:1）、柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊

27、全部螺栓。2）、基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。3）、施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。（2）、梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時(shí)，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動(dòng)快拆頭下面支撐木方

28、子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時(shí)間拆除。（3）、梁柱節(jié)點(diǎn)模板:梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。（4）、梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層=18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。（5）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（6）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。二、支模質(zhì)量要求:（1）、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）、模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標(biāo)高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5三、

29、技術(shù)措施：（1）、由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）、柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（3）、梁跨度大于4 m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。四、模板拆除：（1）、非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。（2）、承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率%板2502且875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100（3）、拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非?/p>

30、重模板，后拆承重模板。（4）、拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。第五節(jié)、砼工程施工方案一、混凝土柱：（1）、澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。（2）、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理 干凈。（3）、澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對(duì)稱下料、對(duì)稱振搗，以免洞口模板位移。（

31、4）、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（5）、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（7）、拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。二、梁、板混凝土：（1）、梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。（2）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。（3）、澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚

32、度控制在450 mm。（4）、梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（5）、混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。三、后澆帶施工注意事項(xiàng)：（1）、后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴(yán)密，以防施工垃圾掉入。（2）、后澆帶在符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。（3）、在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認(rèn)真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，刷混凝土界面劑。（4）、后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。第六節(jié)、砌筑工程施工方案一、施工準(zhǔn)備：（1）、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋

33、及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（2）、砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。（3）、穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。（5）、鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。（6）、墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。（7）、混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。二、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（2）砌筑：1）、砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得

34、小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。2）、水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3）、砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90 mm；4）、墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋26500拉接筋，伸入隔墻長(zhǎng)度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5）、配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長(zhǎng)混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。6）、圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)

35、置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6200。7）、墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。8）、墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6200，抱框截面沿高設(shè)26600拉筋與砌體拉結(jié)；第七節(jié)、防水工程施工方案一、施工要求：（1）、防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（2）、防水施工人員必須持證上崗。（3）、做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）、防水材料產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）、屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（

36、屋面也可做2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。二、衛(wèi)生間聚氨脂防水涂膜施工：（1）、在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）、找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。（3）、與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）、小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（5）、在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位

37、做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）、涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（7）、廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（8）、防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。三、屋面SBS防水卷材施工：（1）、找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm。（2）、基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。（3）、在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋

38、面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（4）、鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長(zhǎng)方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。?）、卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長(zhǎng)邊與端頭的搭接長(zhǎng)度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯(cuò)開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。（6）、每鋪完一張卷材立即用長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）、末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。第八節(jié)、腳手架工程施工方案一、雙排外腳手架:1、雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸:腳手架高度：12 m柱距：

39、1.5 m步距： 1.8 m排距： 1.05 m內(nèi)排站桿距墻400 mm連墻件：水平方向6 m，垂直方向隨樓層層高3.5 m.2、雙排外腳手架的構(gòu)造：1）、立桿接頭均采用對(duì)接扣件連接，各接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，錯(cuò)開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。2）、連墻件采用剛性連墻件。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。3）、剪刀撐從立面的兩端開始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應(yīng)小于15 m，傾角為60度。4）、腳手架基礎(chǔ)：采用原土夯實(shí)，下墊設(shè)50300 mm的腳手板。3、搭設(shè)工藝：縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿。

40、4、注意事項(xiàng)：1）、不得混用不同規(guī)格的鋼管。2）、縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。3）、扣件的擰緊力矩不得小于40 NM，并且不得大于65 NM。二、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土底板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：0.91.2 m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體第六章、裝修工程施工技術(shù)方案第一節(jié)、涂料施工方案施工涂料前，應(yīng)將基層表面上的灰塵、污垢等清除干凈，表面若高低不平，有小洞或缺陷處，要批嵌后再施涂，在噴涂過大白漿的墻面時(shí)，應(yīng)先鏟除干凈后方可施涂，以免產(chǎn)生起殼、翹皮等缺陷。涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)

41、堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清潔干凈。施涂時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)該施涂均勻，各層結(jié)合牢固。(1)、涂料工程所用的涂料和半成品，均應(yīng)在其有效期內(nèi)使用。(2)、涂料工程所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)牢固。采用滑石粉膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)摻入適量的白水泥或白乳膠，以增加其強(qiáng)度和粘結(jié)性。(3)、基層缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。(4)、基層表面上的灰塵、污垢、原墻面上的各種涂料應(yīng)清除干凈，泛堿部位宜使用酸性溶液中和清洗。 (5)、膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑、并清理干凈。(6)、 涂料表面應(yīng)顏色一致，

42、不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛堿、收色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象。(7)、涂涂料不得污染門窗等。第二節(jié)、內(nèi)裝修施工方案根據(jù)施工部署安排，室內(nèi)裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收后，分段及時(shí)插入進(jìn)行。一、地磚、防滑地磚：1、刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。2、鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。二、紙面石膏板吊頂：1、作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口

43、及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。2、在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。3、根據(jù)樓層50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。4、安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。5、安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連

44、接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1 m。6、安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500-600 mm。當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。7、安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500-600 mm，當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，調(diào)直固定

45、，當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。8、罩面板的安裝應(yīng)從頂棚中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ布置，對(duì)尺寸不是整塊的模數(shù)時(shí)，應(yīng)放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。第三節(jié)、門窗安裝施工方案一、作業(yè)條件：塑鋼門窗及鋁合金門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi)50 cm水平線就位，塑鋼金門窗及鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。二、塑鋼門窗及鋁合金門窗的安裝：1、彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測(cè)，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50 c

46、m水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。2、門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置。3、防腐處理：安裝窗框時(shí)不得打開塑料包裝,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 4、就位、臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時(shí)用木楔固定。5、縫隙的處理：塑鋼門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時(shí)填塞，填塞時(shí)不得用力過大，防止窗框受力后變形。三、施工要點(diǎn)：塑鋼門窗及鋁合金門窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防

47、止框角處滲水。第七章、安裝工程施工技術(shù)方案一、室內(nèi)給水：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 用水器具安裝 管道試壓 防腐保溫 通水沖洗。1、管段截?cái)嗪箜氂谜麍A器將切口整圓。2、管道煨彎時(shí)須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應(yīng)太小。3、立管須按要求設(shè)置支承點(diǎn)，采用金屬卡架應(yīng)做隔墊。4、面層須做專項(xiàng)保護(hù)，以防表面被硬物碰傷。5、潔具支架支撐須生根于可靠的結(jié)構(gòu)中，潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。6、所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。7、蹲便沖洗管1 m處應(yīng)設(shè)置單管卡固定。8、給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。二、室內(nèi)消防：工藝流程：

48、安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報(bào)警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 噴灑頭支管安裝 試壓 沖洗 配件及噴灑頭安裝 通水試調(diào)。1、噴淋管道支、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離不應(yīng)小于300 mm。2、噴淋吊架間距應(yīng)不大于3.3 m。并按要求設(shè)置防晃支架。3、為避免護(hù)口盤偏斜，支管末端彎頭處應(yīng)為卡件固定。4、噴淋頭安裝須在沖洗后進(jìn)行。5、噴淋頭安裝時(shí)須拉線，統(tǒng)一安裝。6、消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。三、UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝

49、灌水試驗(yàn) 設(shè)備潔具安裝 通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)。1、UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。2、管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。3、管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。4、初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。5、預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。6、采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。7、安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點(diǎn)。四、室內(nèi)電氣工程：1、暗配管敷設(shè)工藝流程：暗配管敷設(shè) 預(yù)制加工 測(cè)定盒箱位置 穩(wěn)注盒箱 管路敷設(shè)、連

50、接 穿線用電設(shè)備安裝2、管內(nèi)穿線：（1）、材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。（2）、管內(nèi)穿線：穿線前：應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏，均應(yīng)補(bǔ)齊。穿線時(shí)應(yīng)由2人配合協(xié)調(diào)，一拉一送來完成，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不得多于根（指同一回路）。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭不得有絕緣破損及死彎，導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40。（3）、線路檢查及絕緣搖測(cè)：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢與互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無誤后進(jìn)行搖測(cè)。使用搖表選用5

51、00 V，量程為0-500 M的兆歐表，進(jìn)行絕緣電阻的搖測(cè)，在進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測(cè)時(shí)將干線與支線分開，搖動(dòng)速度在120r/ mim左右，讀數(shù)應(yīng)1 mim以后的讀數(shù)為宜。要求：照明線路絕緣電阻不小于0.5 M，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1 M。本工程的所有接地（接零）線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，使用的導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合要求。多股軟銅線涮錫應(yīng)均勻、潔凈。接線應(yīng)使用合格的產(chǎn)品，并有合格證。3、插座、開關(guān)安裝：（1）材料要求：本工程所有開關(guān)，插座的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。1）、開關(guān)安裝，所有的開關(guān)接線，同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致操作應(yīng)靈活，接點(diǎn)接觸可

52、靠，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200 mm，開關(guān)安裝高度為1.4 mm，開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致成排安裝的開關(guān)高度以應(yīng)一致?lián)?guī)范要求高低差不大于2 mm.2）、插座安裝：所有的插座根據(jù)設(shè)計(jì)要求，均采用10 A以上安全型，安裝高度距地0.3 m，所有插座回路加裝漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作時(shí)間0.1 S，所有插座接線，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線（N），單相三孔及三相四孔的接地（N）及保護(hù)線均應(yīng)在上方。強(qiáng)電插座與弱電插座相距在500 mm以上為宜。4、接地保護(hù)及防雷接地：（1）、材料要求：本工程接地保護(hù)線根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，均采用VV22-

53、125 mm2和鍍鋅扁鋼404，所有動(dòng)力設(shè)備的金屬外殼均以保護(hù)線相連接。（2）、接地保護(hù)線敷設(shè)：本工程接地保護(hù)線敷設(shè)方式，從室外接地極相連接并穿墻引入沿橋架敷設(shè)，使用VV22-125 mm2引至強(qiáng)電井內(nèi)的接線板。（3）、防雷接地系統(tǒng)：防雷引下線利用墻內(nèi)兩根16的主筋，焊接一整體貫通，并與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接成為一體，要求接地電阻不大于1 。五、室外管道施工工藝：(一)、溝槽開挖：在采用機(jī)械進(jìn)行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖土控制在槽底標(biāo)高20cm，預(yù)留底層土，再用人工挖出，修整槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須用碎石夯填處理，嚴(yán)禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤

54、泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。(二)、溝槽排水：根據(jù)調(diào)查資料，本工程所處地段地下水位較高。當(dāng)進(jìn)行溝槽開挖時(shí)，地下水會(huì)從溝底涌上，造成溝內(nèi)泥濘甚至積水，影響基礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進(jìn)行排水。1、排水采用明溝集中排水。每隔50m設(shè)1集水井，井深0.6m，長(zhǎng)1.0m，寬1.0m，采用4寸或6寸潛水泵排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。排水溝寬20cm深30cm。2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi)，不得排至路面影響交通，不得排到塘碴層以致產(chǎn)生“彈簧土”。3、在施工排水過程中應(yīng)不間斷排水，

55、并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。(三)、管道基礎(chǔ)敷設(shè)：溝槽挖好后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪黃砂墊層，每層墊層需夯實(shí)，密實(shí)程度達(dá)到中密標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)的好壞直接決定了管道工程質(zhì)量的好壞。為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，基礎(chǔ)敷設(shè)質(zhì)量控制應(yīng)采取以下技術(shù)措施：1、溝槽平整后，沿管道設(shè)計(jì)中心位置設(shè)立中心樁，樁材料可以采用短木或竹片，插入溝槽有一定深度，以不致輕易擺動(dòng)為準(zhǔn)。樁每隔10m設(shè)一個(gè)。2、用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)頂部標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在樁位相同位置上作出標(biāo)記并在兩中心樁之間沿標(biāo)記位置拉一根控制線，便于基礎(chǔ)平直，符合設(shè)計(jì)要求。3、沿每個(gè)中心樁0.7m的垂直溝槽方向，兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)邊線樁，每側(cè)的相鄰兩個(gè)邊線樁之間拉控制線，以此控制基礎(chǔ)寬

56、度。4、基礎(chǔ)敷設(shè)時(shí)先用大片壘出兩側(cè)邊線，一片壘一片人工整齊排列，并不時(shí)地用錘子敲打密實(shí)，保證基礎(chǔ)的嚴(yán)密性。最后在大片上鋪碎石，保證基礎(chǔ)面層平整。5、基礎(chǔ)的敷設(shè)從端點(diǎn)開始朝一個(gè)方向進(jìn)行，防止施工人員在已建基礎(chǔ)上走動(dòng)影響基礎(chǔ)的堅(jiān)固性，減少對(duì)基礎(chǔ)的撓動(dòng)。6、基礎(chǔ)敷設(shè)后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)基礎(chǔ)的厚度和寬度進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)高誤差不得超過30mm。(四)、運(yùn)管、放管：在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，裝卸管子宜用吊車，捆綁管子要用繩索兜底平吊或套捆立吊。安裝時(shí)用橡膠把管子包好，用鋼絲繩兜底，然后用挖掘機(jī)將管子放入溝槽內(nèi)。在吊裝和放管時(shí)，要有專人指揮，駕駛員必須聽從信號(hào)操作。(五)、球墨鑄鐵管

57、安裝：球墨鑄鐵管屬于柔性管，具有較大的延伸率，管口之間采用柔性接頭，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管周圍的土體共同工作，改善了管道的受力狀態(tài)，提高了管網(wǎng)的供水可靠性。球墨鑄鐵管采用滑入式接口，該施工方法施工方便，只要將插口插入承口就位即可，具有可靠的密封性，能承受1.0Mpa的管網(wǎng)壓力；良好 的抗震性和耐腐蝕性；質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。1、安裝前的準(zhǔn)備工作：(1)、檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否符合要求；(2)、將管口的毛刺和雜物清除干凈；(3)、橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象；(4)、檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好；(5)、橡皮圈應(yīng)妥善保管，不得受陽光長(zhǎng)時(shí)間照射

58、，并遠(yuǎn)離熱源。2、安裝要點(diǎn)：(1)、下管時(shí),應(yīng)安下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管體有向上放的標(biāo)志，應(yīng)按標(biāo)志擺放管子。(2)、清理管口,應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?3)、清理膠圈、上膠圈,先將膠圈上的粘接物擦干凈；把膠圈彎成心形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。(4)、安裝機(jī)具設(shè)備,應(yīng)將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要把已清理的管子部位再次污染。(5)、在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑用廠方提供的，也可用洗潔精，將潤(rùn)滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注

59、意刷至插口端部的坡口處。(6)、頂推管子使之插入承口,頂推管子的方法采用吊鏈（手拉葫蘆）拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對(duì)正，拉動(dòng)吊鏈，即將插口拉入承口中。每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng)一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。3、安裝完畢后，對(duì)標(biāo)高和中心線位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收。標(biāo)高允許偏差50，中心線允許偏差40。如果超過允許誤差范圍則必須對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)或返工。4、管道安裝完畢后，兩端應(yīng)采用悶板或帆布進(jìn)行封閉，免雜物進(jìn)入管道中，影響通水水質(zhì)。(六)、鋼管安裝：1、鋼管在吊裝和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意防止內(nèi)外防腐層的破壞。吊裝時(shí)，對(duì)鋼

60、纜采用絕緣材料包扎以防鋼纜破壞鋼管外防腐。2、鋼管出廠前進(jìn)行X光探傷拍片抽檢，不合格的必須返工。3、鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)外表面進(jìn)行檢查，如產(chǎn)生銹蝕，裂紋，內(nèi)防腐脫落等現(xiàn)象須退回或作相應(yīng)修補(bǔ)。4、本工程鋼管管材采用Q235B或相當(dāng)于Q235B標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。不同管壁厚的管段連接優(yōu)先用內(nèi)口平接。5、安裝前應(yīng)對(duì)管節(jié)逐根測(cè)量（用卷尺）內(nèi)徑，并編號(hào)選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)連接。6、禁止在雨天和帶水操作，由于受進(jìn)度影響需在雨天施工，則必須搭好施工大棚。7、電焊條采用統(tǒng)一型號(hào)和品牌，使用前用烘箱烘干。8、鋼管組對(duì)時(shí)下墊枕木，便于操作，并能保證焊接質(zhì)量和外防腐不受損壞。9、鋼管焊接采用單面焊雙面成形