IE（工業(yè)工程）及改善技巧

1、IE（工業(yè)工程）及改善技巧2工廠為何要推行“IE”？企業(yè)將人、設(shè)備、資金等資源投入生產(chǎn)活動(dòng)中，其目的在于提供能滿足消費(fèi)者需求之商品，進(jìn)而賺取其中差價(jià)之利潤，維持企業(yè)資源的永續(xù)存在與發(fā)展！工廠利潤降低成本提高工作效率IE改善3IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計(jì)人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE與工廠管理范圍4IE產(chǎn)生的歷史背景18901900192019501970196019801990管理理論制造技術(shù)1890科學(xué)管理組織理論

2、系統(tǒng)管理學(xué)派決策理論學(xué)派社會(huì)系統(tǒng)學(xué)派190019201945一般管理理論古典管理理論階段行為科學(xué)階段管理叢林階段非正式組織理論激勵(lì)理論領(lǐng)導(dǎo)者理論經(jīng)驗(yàn)主義學(xué)派管理科學(xué)學(xué)派權(quán)變理論學(xué)派普通機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM單件生產(chǎn)階段大批大量生產(chǎn)階段集成制造階段5IE的歷史年代人 員業(yè) 績第一期(19世紀(jì)中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）-所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品， 不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)第二期(19世紀(jì)末期)F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時(shí)定額研究(1886

3、)-確立IE基礎(chǔ)-取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法F.BGIBRETH動(dòng)作研究(1911年)-人的基本動(dòng)作分為18種類，尋找最好的方法第三期第二次世界大戰(zhàn)期間E.M A Y OMORAL的發(fā)現(xiàn)W .ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(美國IE學(xué)會(huì))創(chuàng)立(1948年)6工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？ 美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。7IE-Industrial Engineering -工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和

4、經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。 8工業(yè)工程的定義工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程的定義為：9工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。工業(yè)工程的目標(biāo)工業(yè)工程的目標(biāo)10組合作業(yè)分析作業(yè)人員分析制品分析VTR分析基本動(dòng)作分析PTS法動(dòng)作記錄分析雙手作業(yè)

5、分析動(dòng)作記錄分析單位作業(yè)時(shí)間分析VTR分析簡易作業(yè)時(shí)間分析單元作業(yè)時(shí)間分析搬運(yùn)靈活性分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)線路分析MTM分析WF分析采樣法運(yùn)行記錄分析工序分析生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)作分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析配置分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則IE手法作業(yè)測(cè)定方法研究配置研究現(xiàn)場(chǎng)管理IE手法的構(gòu)成11現(xiàn)場(chǎng)管理IE活動(dòng)涉及的對(duì)象研討最佳安置確保合適人選作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練作業(yè)指導(dǎo)夾具檢具維護(hù)及改善夾具檢具作成研討動(dòng)作狀況推進(jìn)機(jī)械化動(dòng)作改善研討機(jī)械儀器的持有數(shù)量機(jī)械儀器的維護(hù)及故障原因追究材料品質(zhì)改善研討材料的產(chǎn)出率確保適量庫存確保適量庫存生產(chǎn)線平衡改善工序改善研討運(yùn)用夾具檢具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)

6、定作業(yè)動(dòng)作的改善作業(yè)配置的改善布局的改善確保生產(chǎn)數(shù)量交貨期管理進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定整備作業(yè)場(chǎng)所IE活動(dòng)的對(duì)象配置習(xí)熟士氣環(huán)境夾具檢具機(jī)械儀器直接材料間接材料工序配置時(shí)間作業(yè)動(dòng)作作業(yè)人員設(shè)備材料方法12現(xiàn)場(chǎng)管理IE活動(dòng)的效果品質(zhì)特性均一化市場(chǎng)投訴減少粗心大意作業(yè)失誤減少出貨不良率減少工序不良率減少提高材料產(chǎn)出率在庫費(fèi)用減少檢查試驗(yàn)費(fèi)用減少節(jié)約管理費(fèi)節(jié)約人員雇用費(fèi)節(jié)約材料費(fèi)提高運(yùn)作效率縮短線點(diǎn)流動(dòng)時(shí)間低減工時(shí)庫存適量化確?？s短交貨期增加生產(chǎn)數(shù)量災(zāi)害事故件數(shù)減少提高人際關(guān)系提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)提高動(dòng)作意識(shí)提高問題意識(shí)改善意識(shí)提高出勤率提高依賴性品質(zhì)穩(wěn)定化提高品質(zhì)意識(shí)提高工時(shí)意識(shí)提高作業(yè)習(xí)熟性提高作業(yè)場(chǎng)所環(huán)

7、境提高安全衛(wèi)生意識(shí)減少疲勞提高作業(yè)欲望品質(zhì)成本交貨期時(shí)間安全士氣品質(zhì)交貨期時(shí)間安全士氣IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的無形效果IE活動(dòng)的有形效果13多余生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)工序分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析搬運(yùn)分析配置分析七大浪費(fèi)IE分析作業(yè)分析精益生產(chǎn)IE工程精益生產(chǎn)方式與IE工業(yè)工程14SIX SIGMA管理與IE工業(yè)工程手法作為“IE工業(yè)工程手法”之一的“抽樣法”，就必須利用“SIX SIGMA管理理論”中的“標(biāo)準(zhǔn)差和正態(tài)分布曲線”來完成！而“SIX SIGMA管理實(shí)戰(zhàn)”也須用到“IE工業(yè)工程”的改善！15提高生產(chǎn)效率降低不良率減少物料的轉(zhuǎn)

8、運(yùn)控制WIP的數(shù)量消除等待時(shí)間降低庫存數(shù)量縮短換模(線)時(shí)間(其核心思想是把內(nèi)部時(shí)間盡量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時(shí)間,其二盡量取消調(diào)整時(shí)間,如缺口螺絲,卡口墊片的設(shè)計(jì).)降低物料的消耗減少動(dòng)作的浪費(fèi)IE工業(yè)工程師的工作職責(zé)16生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的解析利潤附加價(jià)值售價(jià)外購成本作業(yè)時(shí)間正規(guī)作業(yè)非正規(guī)作業(yè)主作業(yè)準(zhǔn)備前后作業(yè)主體作業(yè)輔助作業(yè)人性空閑疲勞空閑生理空閑非人性空閑作業(yè)空閑現(xiàn)場(chǎng)空閑減少“無附加價(jià)值的生產(chǎn)作業(yè)”IE工業(yè)工程的目的17精益生產(chǎn)價(jià)值管理減少庫存縮短生產(chǎn)停滯時(shí)間降低成本減少浪費(fèi)提高生產(chǎn)力不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)流程生產(chǎn)平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動(dòng)化快速換模作業(yè)一人多工程少人化提高附加價(jià)值IE工業(yè)工程手法：動(dòng)作改善法(動(dòng)改

9、法)防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)55W1H法 (五五法)雙手操作法(雙手法)人機(jī)配合法(人機(jī)法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)18生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩.)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測(cè)供銷廣義的IE以顧客為導(dǎo)向的IE改善19全面成本管理（TCM）的思路生產(chǎn)成本制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用材料成本人工成本制造費(fèi)用設(shè)備成本品質(zhì)成本物流成本外購成本庫存成本IE工程TQM精益生產(chǎn)20精益成本與SIX SIGMA成本控制精益生產(chǎn)的目的，就是通過“SIX SIGMA、IE改善、5S活動(dòng)”等各種改善活動(dòng)及管理手法，達(dá)到“消除七大浪費(fèi)”、

10、“精簡成本”的目標(biāo)！SIX SIGMA活動(dòng)就是由一個(gè)團(tuán)隊(duì)，應(yīng)用“QC七大手法、SPC、FMEA、 田口方法、MSA”等品管手法，針對(duì)生產(chǎn)過程中的主要浪費(fèi)項(xiàng)目，通 過“D（ Define界定階段）的劣質(zhì)成本分析、M（ Measure 量測(cè)階段）的制程能力分析、A（ Analyze分析階段）的失效 模式及應(yīng)用分析、I（ Improve改善階段）的改善手法運(yùn)用及C （ Control控制階段）的成果評(píng)估分析”五個(gè)階段的活動(dòng)展開， 達(dá)到消除不良浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本之改善目的！21精益生產(chǎn)適合Six Sigma嗎？Six Sigma適合精益生產(chǎn)嗎？Six Sigma工具適合于Six Sigma專案適合于J

11、IT持續(xù)改善工作標(biāo)準(zhǔn)化目視管理5S清潔整頓清理整理修養(yǎng)SIX SIGMA 和精益生產(chǎn)22工業(yè)工程的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理23成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)24流程優(yōu)化工作研究時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)備管理快速換模防止工序停滯，降低在制品思路； 提高流程的效率，改善平面布置圖 ； 去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期 。取消合并；重排簡化流程法提高作業(yè)附加價(jià)值； 改善作業(yè)不平衡狀況 。 秒表研究法

12、PTS法、DWFFILM分析、WTR分析掌握人員和設(shè)備的運(yùn)作能力； 為制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供依據(jù)。； 秒表研究法抽樣法發(fā)現(xiàn)并消除損耗時(shí)間； 評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)及制造方式的改善程度； 作為生產(chǎn)各項(xiàng)計(jì)劃和制定成本、單價(jià)的基礎(chǔ)。直接觀察法合成法實(shí)際法提高設(shè)備利用稼動(dòng)率直接觀察法人機(jī)法減少換模等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。提前準(zhǔn)備模具人機(jī)法IE應(yīng)用目 的原則和方法基礎(chǔ)IE工業(yè)工程應(yīng)用25質(zhì)量控制與防差錯(cuò)IE工業(yè)工程通過應(yīng)用“工序分析、程序分析、作業(yè)分析、運(yùn)轉(zhuǎn)分析”等方法，對(duì)制程工藝進(jìn)行優(yōu)化， “一次就做好”，進(jìn)而提升對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制；“防錯(cuò)法”即是一種很好的“質(zhì)量控制”和“工藝優(yōu)化”的IE手法！26定義 不管誰去做不管做法

13、如何也不管做多少數(shù)量結(jié)果是一樣的不會(huì)發(fā)生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯(cuò)的方法。具體表現(xiàn) 1.即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤-不需要注意 力 2.外行人來做也不會(huì)錯(cuò)-不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 3.不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)-不需要專 門知識(shí)和高超的技能?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法-防錯(cuò)法27防錯(cuò)法基本原則A.輕松原則-難以辨認(rèn).難拿.難動(dòng)等作業(yè)使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤 可以這樣進(jìn)行改善用不同顏色區(qū)分-容易辨認(rèn)加上把手-容易拿使用搬運(yùn)器具-動(dòng)作輕松 B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支持人員也不容易出錯(cuò)28C.安全

14、原則-有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置D.自動(dòng)化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.制作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷防錯(cuò)法基本原則29檢查方式與防錯(cuò)裝置(1) 人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能 顏色表示和識(shí)別符號(hào) 類似零部件和材料隔離放置 手感識(shí)別 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置 考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等30(2) 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò) 產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)機(jī)械停止加工的裝置 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)機(jī)械

15、停止加工的裝置 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)不安裝物料的裝置 自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業(yè)有遺漏時(shí)下工程就停止的裝置檢查方式與防錯(cuò)裝置31JIT物流系統(tǒng)及時(shí)采購及時(shí)入料及時(shí)發(fā)料及時(shí)上線及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)交貨 增加利潤！ 降低成本，減少庫存，32MRP+JIT體系 供應(yīng)鏈MRP JIT生產(chǎn)控制性計(jì)劃性車間執(zhí)行的控制中長期全面的計(jì)劃車間執(zhí)行的控制中長期全面的計(jì)劃強(qiáng)調(diào)集成強(qiáng)調(diào)改善重視計(jì)劃重視控制全新的制造方式與管理模式:哲理：集成化下的不斷改善手段：計(jì)劃與控制并重1.都致力于在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候購買(制造)適量的物料,既不早也不晚;2.都試圖在工廠中平衡工作負(fù)荷,以減少生產(chǎn)瓶頸;3.都減少提前期,減少庫存,減少廢品并強(qiáng)調(diào)按客戶需求提供產(chǎn)品.方法:弱點(diǎn):強(qiáng)處:哲理:手段:結(jié)合33計(jì)劃 執(zhí)行PLAN DO總結(jié) 檢查ACT