地下管道安裝方案

1、地下管道安裝方案1鋼管安裝鋼管焊接：鋼管焊接工藝采用手工電弧焊。按照設(shè)計(jì)要求，循環(huán)水管線（CWS/CWR）中規(guī)格為DN500和DN600的管道采用直縫焊接鋼管，需進(jìn)行20%的X射線探傷。焊材選用：焊條選用J427電焊條。電焊條需在溫度為350的烘烤箱中烘烤1小時(shí)，然后放置溫度為100150度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專(zhuān)人烘烤 、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全?，F(xiàn)場(chǎng)必須用保溫筒存放焊條。未使用完畢的焊條以及焊條頭需回收。3）焊條應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 （2）焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條

2、的規(guī)定。（3）焊條應(yīng)干燥。4）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道坡口采用V型坡口，坡口角度6070，對(duì)口間隙1.54mm（焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定）。 電焊管端修口各部尺寸 表1.3.1-4）修口形式 間隙b （mm） 鈍邊p （mm） 坡口角度 a（）圖示壁厚t（mm）at pb491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06055）鋼管點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定（1）點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。（2）點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致

3、。（3）鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。（4）點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm6）管道坡口采用砂輪機(jī)打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。7）管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理范圍大于10mm，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。8）管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。9）嚴(yán)禁在母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。10）焊縫的外觀質(zhì)量符合下表規(guī)定： 表1.3.1-

4、10） 項(xiàng)目技術(shù)要求 外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡 寬度應(yīng)焊出坡口邊23mm 表面余高應(yīng)小于或等于10.2倍坡口邊寬度，且不應(yīng)大于4mm 咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm 錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2 t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm） 未焊透不允許11）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。12）不等厚管道對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。 150 1

5、 1 2 2 150 2 110mm 2 110mm （a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 150 1 2 150（c）內(nèi)外壁尺寸均不相等13）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。14）管道焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將表面溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除干凈。并做好焊接施工記錄，貼上焊接標(biāo)識(shí)。2鋼筋混凝土排水管安裝管道安裝采用橡膠圈接口承插連接，插口插入的方向應(yīng)與水流方向一致，即承口朝上。管道基礎(chǔ)采用120混凝土帶形基礎(chǔ)。管座分層澆筑時(shí)，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5N/

6、mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。采用混凝土管座基礎(chǔ)時(shí)，管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座混凝土。5）混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。6）澆筑混凝土管座，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸；（2）管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆混凝土；（3）采用墊塊法一次澆筑管座時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同

7、時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊。7）混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)下表規(guī)定：管口間的縱向間隙（mm）管材種類(lèi)接口類(lèi)型管徑縱向間隙鋼筋混凝土管平口、企口6001.05.07007.015承插式甲型口5006003.55.0承插式乙型口30015005.01.58）預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓瑚橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。9）預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩?/p>

8、10） 當(dāng)預(yù)力、自應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。11）當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除，填縫后應(yīng)立即拖平。12）水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，因本次管道管徑400mm，故應(yīng)分兩層抹成；（2）抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。13）水泥砂漿抹帶及接口填縫時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。14）混凝土管接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；（2）水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬

9、度、厚度的允許偏差應(yīng)為0+5mm；15） 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0-15mm管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度010mm高程0-15mm厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10mm-5mm肩寬20mm搞壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內(nèi)底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D100033D100055注：D為管道內(nèi)徑（mm）3高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)

10、管安裝（B型結(jié)構(gòu)壁管）管道連接方式采用承插式電熔連接。連接前，應(yīng)先清除承插口工作面的污垢，檢查電熱網(wǎng)焊線是否完好，并確認(rèn)插口應(yīng)插入承口的深度。通電前先用鎖緊扣帶在承口外扣緊，然后根據(jù)不同型號(hào)的管道設(shè)定電流及通電時(shí)間。接通電源期間，不得移動(dòng)管道或在連接件上施加任何外力，通電時(shí)要特別注意連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，適當(dāng)收緊扣帶，并保持一定的冷卻時(shí)間。在自然冷卻期間，不得移動(dòng)管道。管道安裝時(shí)插口插入的方向應(yīng)與水流方向一致，即承口朝上。 管道基礎(chǔ)采用素土夯實(shí)，再鋪設(shè)250mm厚砂墊層。 4球墨鑄鐵管安裝1）施工前，對(duì)管材、橡膠圈進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不能用于該現(xiàn)場(chǎng)。2）清理管口、

11、膠圈：將承口內(nèi)的所有雜物消除干凈，并將膠圈的粘著物擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“&”形裝入承口槽內(nèi)，將整個(gè)膠圈按壓一遍，必要時(shí)用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻的卡在槽內(nèi)。3）在槽口外表面和膠圈上涂抹洗潔精，將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，直到拉入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。4）用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位。5聚乙烯雙壁波紋管安裝1）聚乙烯雙壁波紋管安裝采用承插橡膠圈接口，橡膠圈外觀上不應(yīng)有氣孔、裂縫、皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平現(xiàn)象。橡膠圈不能長(zhǎng)期受日光照射

12、，距熱源的距離不小于1.0m。橡膠圈不允許同油類(lèi)、苯等溶解橡膠的溶劑和對(duì)膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化碳等物質(zhì)接觸；某些金屬，如銅和錳對(duì)橡膠圈有害，應(yīng)采取措施將他們隔開(kāi)，橡膠圈在運(yùn)輸過(guò)程中避免日曬雨淋，存放時(shí)也不能長(zhǎng)期受擠壓，以免變形。2）管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度并做好記號(hào)。3）接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承插口內(nèi)外的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。承口應(yīng)逆水流方向，插口應(yīng)順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)。4）插口插入承口時(shí)，可在管端設(shè)置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入承口內(nèi)；或用纜繩系住管材，用手拉葫蘆等工具將管子徐徐拉入承口內(nèi)。5）管道基礎(chǔ)采用素土夯實(shí)，再鋪設(shè)250mm厚砂墊層。 6） 施工要