地下管道安裝方案

1、地下管道安裝方案1鋼管安裝鋼管焊接：鋼管焊接工藝采用手工電弧焊。按照設計要求，循環(huán)水管線（CWS/CWR）中規(guī)格為DN500和DN600的管道采用直縫焊接鋼管，需進行20%的X射線探傷。焊材選用：焊條選用J427電焊條。電焊條需在溫度為350的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為100150度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤 、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全?，F(xiàn)場必須用保溫筒存放焊條。未使用完畢的焊條以及焊條頭需回收。3）焊條應符合以下規(guī)定：（1）焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 （2）焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條

2、的規(guī)定。（3）焊條應干燥。4）管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道坡口采用V型坡口，坡口角度6070，對口間隙1.54mm（焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定）。 電焊管端修口各部尺寸 表1.3.1-4）修口形式 間隙b （mm） 鈍邊p （mm） 坡口角度 a（）圖示壁厚t（mm）at pb491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06055）鋼管點焊時應符合下列規(guī)定（1）點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。（2）點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致

3、。（3）鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。（4）點焊長度與間距應符合下表規(guī)定點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm6）管道坡口采用砂輪機打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。7）管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理范圍大于10mm，清理合格后應及時焊接。8）管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。9）嚴禁在母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。10）焊縫的外觀質(zhì)量符合下表規(guī)定： 表1.3.1-

4、10） 項目技術要求 外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡 寬度應焊出坡口邊23mm 表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊寬度，且不應大于4mm 咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm 錯邊應小于或等于0.2 t，且不應大于2mm（t為壁厚mm） 未焊透不允許11）當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除。12）不等厚管道對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。 150 1

5、 1 2 2 150 2 110mm 2 110mm （a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 150 1 2 150（c）內(nèi)外壁尺寸均不相等13）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。14）管道焊接完畢后應及時將表面溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除干凈。并做好焊接施工記錄，貼上焊接標識。2鋼筋混凝土排水管安裝管道安裝采用橡膠圈接口承插連接，插口插入的方向應與水流方向一致，即承口朝上。管道基礎采用120混凝土帶形基礎。管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應大于5N/

6、mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐杠，不得發(fā)生滾動。采用混凝土管座基礎時，管節(jié)中心、高程復驗合格后，應及時澆筑管座混凝土。5）混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。6）澆筑混凝土管座，應符合下列規(guī)定：（1）清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；（2）管座分層澆筑時，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；（3）采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同

7、時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊。7）混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應下表規(guī)定：管口間的縱向間隙（mm）管材種類接口類型管徑縱向間隙鋼筋混凝土管平口、企口6001.05.07007.015承插式甲型口5006003.55.0承插式乙型口30015005.01.58）預應力、自應力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的圓瑚橡膠圈應平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承、插口工作面上。9）預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。

8、10） 當預力、自應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。11）當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內(nèi)的接口材料應清除，填縫后應立即拖平。12）水泥砂漿抹帶接口施工應符合下列規(guī)定：（1）抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，因本次管道管徑400mm，故應分兩層抹成；（2）抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。13）水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應符合設計規(guī)定。14）混凝土管接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定:（1）承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；（2）水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬

9、度、厚度的允許偏差應為0+5mm；15） 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定:非金屬管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定高程0-15mm管道基礎混凝土管座平基中線每側(cè)寬度010mm高程0-15mm厚度不小于設計規(guī)定管座肩寬+10mm-5mm肩寬20mm搞壓強度不小于設計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設計規(guī)定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內(nèi)底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口D100033D100055注：D為管道內(nèi)徑（mm）3高密度聚乙烯纏繞增強

10、管安裝（B型結(jié)構(gòu)壁管）管道連接方式采用承插式電熔連接。連接前，應先清除承插口工作面的污垢，檢查電熱網(wǎng)焊線是否完好，并確認插口應插入承口的深度。通電前先用鎖緊扣帶在承口外扣緊，然后根據(jù)不同型號的管道設定電流及通電時間。接通電源期間，不得移動管道或在連接件上施加任何外力，通電時要特別注意連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，適當收緊扣帶，并保持一定的冷卻時間。在自然冷卻期間，不得移動管道。管道安裝時插口插入的方向應與水流方向一致，即承口朝上。 管道基礎采用素土夯實，再鋪設250mm厚砂墊層。 4球墨鑄鐵管安裝1）施工前，對管材、橡膠圈進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不能用于該現(xiàn)場。2）清理管口、

11、膠圈：將承口內(nèi)的所有雜物消除干凈，并將膠圈的粘著物擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“&”形裝入承口槽內(nèi)，將整個膠圈按壓一遍，必要時用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻的卡在槽內(nèi)。3）在槽口外表面和膠圈上涂抹洗潔精，將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，直到拉入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。4）用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位。5聚乙烯雙壁波紋管安裝1）聚乙烯雙壁波紋管安裝采用承插橡膠圈接口，橡膠圈外觀上不應有氣孔、裂縫、皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平現(xiàn)象。橡膠圈不能長期受日光照射

12、，距熱源的距離不小于1.0m。橡膠圈不允許同油類、苯等溶解橡膠的溶劑和對膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化碳等物質(zhì)接觸；某些金屬，如銅和錳對橡膠圈有害，應采取措施將他們隔開，橡膠圈在運輸過程中避免日曬雨淋，存放時也不能長期受擠壓，以免變形。2）管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度并做好記號。3）接口作業(yè)時，應先將承插口內(nèi)外的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設。4）插口插入承口時，可在管端設置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入承口內(nèi)；或用纜繩系住管材，用手拉葫蘆等工具將管子徐徐拉入承口內(nèi)。5）管道基礎采用素土夯實，再鋪設250mm厚砂墊層。 6） 施工要