Part1 風(fēng)機(jī)及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗(yàn)分析-3

1、0502風(fēng)機(jī)及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗(yàn)分析風(fēng)機(jī)及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗(yàn)分析-3 By Stone ShiSGS Industrial Services- Wind EnergyDate 2011.1 Rev.002SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China1.概述概述2.開工會(huì)開工會(huì)3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4. 塔筒的質(zhì)量控制塔筒的質(zhì)量控制 4.1原材料的檢驗(yàn)原材料的檢驗(yàn) 4.2下料檢驗(yàn)下料檢驗(yàn) 4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)卷筒及校圓檢驗(yàn) 4.4組對(duì)組對(duì) 4.5焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn) 4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)塔筒

2、和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè) 4.7尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn) 4.8表面處理表面處理 4.9涂漆檢驗(yàn)涂漆檢驗(yàn) 4.10 內(nèi)附件的檢驗(yàn)內(nèi)附件的檢驗(yàn) 4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸 4.12 文件審核文件審核第三章第三章 塔筒檢驗(yàn)流程介紹塔筒檢驗(yàn)流程介紹3SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China1.概述概述n本流程主要依據(jù)本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過(guò)的風(fēng)電公司的圖紙服務(wù)過(guò)的風(fēng)電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求和要求,針對(duì)塔筒整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程針對(duì)塔筒整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程,介紹介紹SGS駐廠檢驗(yàn)的基本的駐廠檢驗(yàn)

3、的基本的,常規(guī)的流程常規(guī)的流程.n希望通過(guò)介紹希望通過(guò)介紹,SGS檢驗(yàn)員可以在塔筒生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)員可以在塔筒生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)可靠有效的檢驗(yàn)通過(guò)可靠有效的檢驗(yàn),使使塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證.4SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China2.開工會(huì)及工廠評(píng)審開工會(huì)及工廠評(píng)審2.1 開工會(huì)開工會(huì) SGS檢驗(yàn)員抵達(dá)工廠后檢驗(yàn)員抵達(dá)工廠后,第一時(shí)間到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)情況進(jìn)行初步了解對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)情況進(jìn)行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管隨后與工廠生產(chǎn)主管,質(zhì)量主管質(zhì)量主管,生產(chǎn)班組長(zhǎng)生產(chǎn)班組長(zhǎng),質(zhì)

4、檢人員召開開工會(huì)質(zhì)檢人員召開開工會(huì),并做好會(huì)議紀(jì)并做好會(huì)議紀(jì)要要.會(huì)議紀(jì)要格式可參考附件會(huì)議紀(jì)要格式可參考附件.會(huì)議主要內(nèi)容和目的如下會(huì)議主要內(nèi)容和目的如下:n確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)展情況確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)展情況n確定檢驗(yàn)依據(jù)確定檢驗(yàn)依據(jù),規(guī)范規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)比例標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)比例n根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求,確定停止待檢點(diǎn)確定停止待檢點(diǎn)n和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號(hào)和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號(hào),根廠家澄清所有技術(shù)交底根廠家澄清所有技術(shù)交底,技術(shù)更改技術(shù)更改,獲得獲得書面確認(rèn)，遇到核對(duì)結(jié)果不符時(shí)應(yīng)該及時(shí)與客人進(jìn)行溝通，并體現(xiàn)在報(bào)告里；書面確認(rèn)，遇到核對(duì)結(jié)果不符時(shí)應(yīng)該及時(shí)與客人進(jìn)行溝通，并

5、體現(xiàn)在報(bào)告里；一般情況技術(shù)更改報(bào)告會(huì)直接發(fā)送給制造廠而沒(méi)有通知我們，針對(duì)這種情況發(fā)一般情況技術(shù)更改報(bào)告會(huì)直接發(fā)送給制造廠而沒(méi)有通知我們，針對(duì)這種情況發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)該及時(shí)與客人進(jìn)行溝通，同時(shí)體現(xiàn)在報(bào)告里現(xiàn)時(shí)應(yīng)該及時(shí)與客人進(jìn)行溝通，同時(shí)體現(xiàn)在報(bào)告里 n向廠家說(shuō)明向廠家說(shuō)明SGS的工作方式的工作方式,比如周報(bào)比如周報(bào),NCR和觀察項(xiàng)的發(fā)布和觀察項(xiàng)的發(fā)布n激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識(shí)激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識(shí),發(fā)動(dòng)工廠質(zhì)檢力量發(fā)動(dòng)工廠質(zhì)檢力量,配合配合SGS監(jiān)理監(jiān)理人員工作人員工作5SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., Chi

6、na2.開工會(huì)及工廠評(píng)審開工會(huì)及工廠評(píng)審2.2 工廠評(píng)估工廠評(píng)估 檢驗(yàn)員到達(dá)工廠后檢驗(yàn)員到達(dá)工廠后,用半天到一天時(shí)間對(duì)工廠做一個(gè)簡(jiǎn)單的評(píng)估用半天到一天時(shí)間對(duì)工廠做一個(gè)簡(jiǎn)單的評(píng)估,評(píng)估主要內(nèi)容評(píng)估主要內(nèi)容如下如下,評(píng)估報(bào)告參照附件評(píng)估報(bào)告參照附件n企業(yè)資質(zhì)評(píng)估企業(yè)資質(zhì)評(píng)估n廠房占地規(guī)模評(píng)估廠房占地規(guī)模評(píng)估n關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備評(píng)估關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備評(píng)估n人員評(píng)估人員評(píng)估6SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）3.1 基礎(chǔ)環(huán)下法蘭基礎(chǔ)環(huán)下法蘭 鋼板原材料文

7、件審核 Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25 拼焊段數(shù)不超過(guò)六段, 鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2 外購(gòu)法蘭外購(gòu)法蘭 3.2.1 文件審核（包括且不限于）文件審核（包括且不限于） 爐批號(hào)及材料原始合格證 材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)報(bào)告 力學(xué)性能，沖擊實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告 超聲波，磁粉檢測(cè)報(bào)告 熱處理報(bào)告 首件提供晶粒度報(bào)告：GB/T6394，N6 尺寸報(bào)告 鍛造工藝報(bào)告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無(wú)縫熱壓環(huán),鍛造比大于47SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（二）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（

8、二）3.2.2 法蘭的性能復(fù)驗(yàn)法蘭的性能復(fù)驗(yàn) 供貨商按照爐批號(hào)提供塔筒用機(jī)加工法蘭的試樣（可能是毛胚料） 見證實(shí)驗(yàn)過(guò)程是否正確，如實(shí)記錄結(jié)果。n化學(xué)分析試驗(yàn)(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL) C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015% 為了滿足材料的焊接能力,應(yīng)基于碳當(dāng)量(CEV), CEV0.43,根據(jù)下列公式: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15n硬度實(shí)驗(yàn):GB/T231n力學(xué)性能實(shí)驗(yàn): Z向性能，屈服強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，斷

9、面收縮率，延伸率， 沖擊試驗(yàn)n金相學(xué)實(shí)驗(yàn)n非金屬夾雜物實(shí)驗(yàn)n晶粒實(shí)驗(yàn)8SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（三）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（三）3.2.3無(wú)損探傷無(wú)損探傷(NDE) 超聲波探傷(UT) 法蘭鍛件必須根據(jù)DIN EN 102283 3級(jí)或JB/T4730.3 I級(jí)進(jìn)行100的超聲波檢測(cè)，至少在兩個(gè)垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。 磁粉探傷(MT) 所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進(jìn)行100的表面裂紋檢驗(yàn)， 鍛件應(yīng)沒(méi)有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影

10、響鍛造質(zhì)量的缺陷。9SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（四）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（四）3.2.4 尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn):按照ITP進(jìn)行抽檢,卷尺,卡尺,激光測(cè)平議(平面度,內(nèi)傾度).123456789910SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4 塔筒的質(zhì)量控制塔筒的質(zhì)量控制4.1 原材料的檢驗(yàn)原材料的檢驗(yàn) 4.1.1 鋼板鋼板: 1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的

11、有效復(fù)印件(鋼廠注明”復(fù)印件無(wú)效”時(shí)等同于無(wú)質(zhì)量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術(shù)規(guī)范要求,同時(shí)檢查證書中的各項(xiàng)內(nèi)容是否與標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求一致. 2.外觀檢驗(yàn):凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認(rèn)同意后，打磨修補(bǔ)的。 3.要求采購(gòu)探傷板,并按照一定比例對(duì)塔筒用鋼板進(jìn)行NDT檢驗(yàn)(UT). 4.尺寸檢驗(yàn):按照ITP的規(guī)定進(jìn)行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進(jìn)行幾何尺寸和無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn).11SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.1 原材料檢驗(yàn)（二）原材料檢驗(yàn)（二）Plate Thickness(t

12、) mmGrade AGrade BLower (mm) Upper (mm) Lower (mm)Upper (mm)3t5-0.4+0.8-0.3+0.95t8-0.4+1.1-0.3+1.28t15-0.5+1.2-0.3+1.415t25-0.6+1.3-0.3+1.625t40-0.8+1.4-0.3+1.940t80-1.0+1.8-0.3+2.580t150-1.0+2.2-0.3+2.9150t30mm,用弦長(zhǎng)L=1/6D,且800mm的內(nèi)或外樣板檢驗(yàn),凹凸度E(0.1t+1).n外徑周長(zhǎng)偏差不超過(guò)5mmn圓度偏差,用內(nèi)徑弧長(zhǎng)1/6D矯正樣板檢查,間隙不大于1.5mm.20SG

13、S-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.4 組對(duì)組對(duì)(一一)n相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯(cuò)180,若板材規(guī)格不能滿足全部要求時(shí),其相錯(cuò)量不能小于90.基礎(chǔ)環(huán)筒節(jié)的縱焊縫與塔架底部第一個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò)180.塔架門框中心線與筒體縱縫至少相錯(cuò)90以上.若不能滿足,則至少800mm以上.n塔架法蘭與筒節(jié)組對(duì)時(shí),螺栓孔應(yīng)跨縱縫對(duì)中布置.n一般外壁對(duì)齊,不同厚度時(shí),板厚差大于4mm時(shí),削薄長(zhǎng)度t/h1/4(參照?qǐng)D紙)n環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量0.1t+1,且最大不超過(guò)2.5mm或規(guī)范值n檢查點(diǎn)焊質(zhì)量,避免出現(xiàn)裂紋,氣孔,未熔合等.n裝配時(shí)避免強(qiáng)行組裝,以

14、防止焊縫裂紋產(chǎn)生,減少內(nèi)應(yīng)力21SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.4 組對(duì)組對(duì)(二二)n環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度 用L600mm的直尺或樣板,凹凸度(0.1t+1)mm,且5mm.22SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗(yàn)（一）焊接檢驗(yàn)（一）4.5.1 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書:n根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB4708, JB/T4709等,審核WPS與PQR是否完整和滿足焊接要求.如果沒(méi)有合格的PQR和WPS,焊

15、接操作是不容許的.n PQR和WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容 焊接方法:SAW,GMAW,SMAW 焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015 焊接位置 焊后熱處理,預(yù)熱溫度,層間溫度,后熱 坡口幾何形狀和詳細(xì)信息(根部間隙,鈍邊,坡口角度) 電特性:直流反接 板厚及覆蓋范圍23SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗(yàn)（二）焊接檢驗(yàn)（二）4.5.2 焊接條件及要求焊接條件及要求:n焊工證書的合格性.n焊接設(shè)備的完好性,是否能滿足生產(chǎn)要求n焊接材料的檢查 1)檢查焊接材料的證書是否正

16、確 2)焊接材料是否有銹和油脂,標(biāo)識(shí)是否齊全,實(shí)物是否和證書吻合等 3)焊接材料的存放是否有專門庫(kù)房,焊前預(yù)熱n焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行,進(jìn)行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥n如室外作業(yè),出現(xiàn)下列情況不得進(jìn)行,否則采取相應(yīng)措施 1)風(fēng)速:氣保焊時(shí)2m/s,焊條電弧焊時(shí)5m/s 2)雨雪環(huán)境 3)焊接環(huán)境溫度小于0 4)相對(duì)濕度90%24SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗(yàn)（三）焊接檢驗(yàn)（三）4.5.3 產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板:n同一厚度可制一個(gè)焊接試板.一般每10臺(tái)抽一個(gè),與筒體同時(shí)施焊n按照J(rèn)B4744鋼

17、制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)執(zhí)行.如有一塊試板不合格,應(yīng)加倍制作試板.錯(cuò)誤試板正確試板拉伸試樣側(cè)彎試樣25SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗(yàn)（四）焊接檢驗(yàn)（四）4.5.4 焊接過(guò)程檢驗(yàn)焊接過(guò)程檢驗(yàn):n 焊接應(yīng)按WPS的規(guī)定施焊,應(yīng)對(duì)照WPS所列內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)n 對(duì)基礎(chǔ)環(huán)底法蘭的拼焊,應(yīng)采用V形或者雙V形坡口,焊前需預(yù)熱,為了尺寸的穩(wěn)定性,焊接法蘭應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除,焊縫兩側(cè)加熱帶的寬度應(yīng)為5倍的板厚.n 縱縫焊接時(shí)應(yīng)在引弧板上調(diào)節(jié)好焊機(jī)的熱量輸入坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱26SGS-CSTC Standards

18、Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗(yàn)（五）焊接檢驗(yàn)（五）4.5.4 焊接過(guò)程檢驗(yàn)焊接過(guò)程檢驗(yàn):n焊接區(qū)域清掃和干燥,SAW坡口兩邊20mm,去除氧化皮,鐵銹,氣割熔渣和其他污物n 焊接環(huán)境溫度0,小于0時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15以上.如果母材厚度大于38mm,強(qiáng)制規(guī)定預(yù)加熱到65度,大于65mm,加熱到110度.可以避免氫裂紋,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值.n 門框與筒體相焊及基礎(chǔ)環(huán)下法蘭拼焊時(shí)必須充分預(yù)熱,兩個(gè)部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100125.要用適當(dāng)?shù)臏y(cè)溫方式測(cè)量溫度. n門框組對(duì)間隙2

19、-3mm,為了避免筒體變形,在焊接時(shí)筒體加支撐.焊接在法蘭結(jié)束后進(jìn)行.n塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口雙面焊,正面焊接完畢,背面碳弧氣刨清跟,打磨出金屬光澤,產(chǎn)生U形坡口,根部完全熔透焊接,確保焊縫具有良好的焊透重疊.坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱27SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗(yàn)（六）焊接檢驗(yàn)（六）4.5.4 焊接過(guò)程檢驗(yàn)焊接過(guò)程檢驗(yàn):n必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷.焊劑必須適當(dāng)更換.石蠟n接地引弧的位置:焊接工作不允許傷害筒體,不允許在筒體的任何部位進(jìn)行引弧,焊接把手或者接地部件n

20、引弧板與熄弧板:防止焊縫熔合不良,氣孔,夾渣,裂紋等缺陷.材質(zhì),厚度與母材一致,大小至少為100mm.切除移去.n環(huán)向焊縫50mm重疊.環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近,大于15mm,焊接時(shí)隨時(shí)調(diào)整小車,避免跑偏n焊接參數(shù):電流,電壓,預(yù)熱溫度,焊接速度,層間溫度等.高熱輸入導(dǎo)致焊接薄板時(shí)嚴(yán)重變形,并且會(huì)降低焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能.n焊接記錄的檢查n焊接返修:同一部位不能超過(guò)兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)焊28SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗(yàn)（七）焊接檢驗(yàn)（七）4.5.5 4.5.5 焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn): :n

21、外觀檢驗(yàn):焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,焊縫余高3mm.裂縫表面不允許有裂紋,夾渣,氣孔,漏焊,燒穿和未熔合等缺陷,咬邊深度1mm,且連續(xù)長(zhǎng)度100mm.GB12469, JB/T7949,EN ISO5817.n塔筒編號(hào),序列號(hào),標(biāo)記移植29SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（一）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（一）n 焊接對(duì)于塔筒的制造來(lái)說(shuō)是很重要的過(guò)程，焊接的好壞對(duì)塔筒的強(qiáng)度和使用焊接對(duì)于塔筒的制造來(lái)說(shuō)是很重要的過(guò)程，焊接的好壞對(duì)塔筒的強(qiáng)度和使用壽命有直接關(guān)系，對(duì)

22、于焊縫質(zhì)量的檢查可以通過(guò)多種無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的（壽命有直接關(guān)系，對(duì)于焊縫質(zhì)量的檢查可以通過(guò)多種無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的（包括：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等）。包括：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等）。通過(guò)采取適當(dāng)?shù)臒o(wú)損通過(guò)采取適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時(shí)返修和清除危險(xiǎn)缺陷檢測(cè)方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時(shí)返修和清除危險(xiǎn)缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。n焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。n除非另有規(guī)定除非另有規(guī)

23、定, ,無(wú)損檢測(cè)一般按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)一般按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)( (如如JB/T4730-2005)JB/T4730-2005)執(zhí)行執(zhí)行n無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)的審核無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)的審核n被檢表面應(yīng)清潔被檢表面應(yīng)清潔,無(wú)油脂無(wú)油脂,加工痕跡加工痕跡,油漆油漆,焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析指示靈敏度的異物指示靈敏度的異物n應(yīng)在焊接結(jié)束應(yīng)在焊接結(jié)束24小時(shí)后小時(shí)后,才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn).n一般常見檢驗(yàn)一般常見檢驗(yàn):超聲波探傷超聲波探傷 Ultrasonic Testing,射線探傷射線探傷 Radiographic Testing磁粉探傷磁粉探傷 Magn

24、etic Particle Testing滲透探傷滲透探傷 Penetrant testing30SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（二）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（二） 4.6.1 超聲波探傷超聲波探傷 超聲波檢查按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn) I 級(jí)要求執(zhí)行。 縱向焊縫 100% 環(huán)向焊縫 100% 下法蘭拼接焊縫 100% 門框和焊接筒體之間過(guò)渡處的連續(xù)焊縫100% 為確保檢查時(shí)超聲波束能掃查到工作的整個(gè)被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%,探頭的掃描速度不應(yīng)超過(guò)15

25、0mm/s UT探傷UT探傷31SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（三）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（三）4.6.2 4.6.2 射線探傷射線探傷( (X X射線檢查射線檢查) )n所有法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處根據(jù)JB 47302005均布片射探,級(jí)別II級(jí)。n每一縱向焊縫檢查300mm長(zhǎng)度(一張片子)(UPC為例布片)n每一環(huán)向焊縫檢查300mm長(zhǎng)度(一張片子,含塔筒法蘭和筒體過(guò)渡處的環(huán)向焊縫)nT字焊縫,距交點(diǎn)300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),n如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,應(yīng)在該缺陷

26、兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度為該接頭長(zhǎng)度的10%,且不小于250mm,若仍有超標(biāo)的缺陷時(shí),對(duì)該焊接接頭做100%檢測(cè).RT探傷RT探傷32SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（四）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（四） 4.6.3 磁粉探傷磁粉探傷(MT)和滲透探傷和滲透探傷(PT)按照J(rèn)B 47302005進(jìn)行磁粉檢查，驗(yàn)收等級(jí)為I 級(jí)。n在塔筒法蘭和筒體之間環(huán)向焊縫100%n門框和筒體之間連續(xù)焊縫100%n附件連接板焊接件的20(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷33SGS-CSTC

27、 Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（五）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（五） 4.6.4 4.6.4 原材料鋼板及法蘭的無(wú)損檢測(cè)原材料鋼板及法蘭的無(wú)損檢測(cè) 原材料鋼板的超聲波檢測(cè)對(duì)于塔筒制造的質(zhì)量控制也是很關(guān)鍵的，如果有缺陷那就會(huì)減弱塔筒設(shè)計(jì)強(qiáng)度。直接降低整臺(tái)風(fēng)機(jī)的使用壽命。根據(jù)及比例進(jìn)行. 鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而形成的，鋼板中常見的缺陷有：分層、折疊，白點(diǎn)、裂紋等缺陷。 鍛造法蘭中的缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋，夾雜等。原材料探傷原材料探傷34SGS-CSTC Standard

28、s Technical Services Co., Ltd., China4.7 尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)n一般在焊后進(jìn)行,外觀及無(wú)損檢測(cè)均已合格,噴砂防腐之前n主要檢測(cè)項(xiàng)目: 兩端法蘭圓度測(cè)量 兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度的測(cè)量 筒體直線度測(cè)量 平行度測(cè)量 筒體同軸度測(cè)量 塔筒分段高度測(cè)量 焊接附件位置測(cè)量35SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.8 表面處理表面處理(一一)n所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進(jìn)行噴砂除銹.n嚴(yán)格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素,表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面,以

29、消除金屬防腐的隱患,而且要使該表面的粗糙度適當(dāng),以增加涂層與基體金屬間的附著力.n噴砂前的質(zhì)量要求:必須出去殘留的油脂,UT耦合劑(一般為化學(xué)漿糊).要打磨掉飛邊,毛刺,飛濺和焊渣.粗燥度比較試板典型噴砂后表面36SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.8 表面處理表面處理(二二)n噴砂除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級(jí)；對(duì)于分段接處和噴砂達(dá)不到得部位，采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級(jí)，露出金屬光澤，涂漆表面必須達(dá)到至少Sa 2的處理

30、等級(jí)，平均粗糙度要達(dá)到Rugotest No. 3的BN9a,Rz40mRz70m(不同廠家此值不同)。噴射Sa,手工或者動(dòng)力St,n磨料為鑄鋼丸,鑄鋼砂或者用銅渣砂.磨料必須有棱角,清潔,干燥,噴砂后應(yīng)盡快噴涂,間隔時(shí)間不能超過(guò)12小時(shí),潮濕天氣應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成.n完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。粗燥度比較試板典型噴砂后表面37SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(一一) 4.9.1 預(yù)涂:在噴漆前,對(duì)不容易噴涂到的地方,如焊縫,切口邊緣,電纜夾支架的背部,法蘭孔,法蘭

31、倒角,鋼板邊緣和其他漆膜低的地方,必須用清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂4.9.2 噴漆注意事項(xiàng):n涂漆只能使用圓刷或者采用無(wú)氣噴涂法。不允許使用滾刷。n第一套產(chǎn)品開始涂漆之前,涂漆承包商必須及時(shí)邀請(qǐng)油漆系統(tǒng)供貨廠家見證并認(rèn)可涂漆過(guò)程.n要注意固化劑和基料的混合比例(分清是體積比還是重量比),混合使用時(shí)間,固化劑型號(hào)隨季節(jié)變化的規(guī)定.在產(chǎn)品說(shuō)明書和油漆桶的標(biāo)簽上都有清楚的說(shuō)明.n按照ISO 12 944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點(diǎn)以上+3C，絕對(duì)不能涂漆。相對(duì)濕度不能超過(guò) 80%。n禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低最高溫度值(一般為低于5度或高于40度)n 必須遵守

32、制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長(zhǎng)間隔時(shí)間。n禁止將不同牌號(hào)不同品種和不同廠家的涂料混摻調(diào)用.n噴嘴壓力,扇形寬度(角度),噴涂距離要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行.38SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(二二) 4.9.3 外觀檢查: 外觀應(yīng)無(wú)流掛、漏刷、針孔、氣泡，薄厚應(yīng)均勻、顏色一致、平整光亮，并符合規(guī)定的色調(diào).色系4.9.4 膜厚檢測(cè):n在每一涂層完成和固化后進(jìn)行厚度測(cè)試, 并形成記錄。干膜測(cè)厚儀.如有條件，可用濕膜測(cè)厚儀事先對(duì)漆膜厚進(jìn)行控制。n每3平方米至少測(cè)一點(diǎn)n最少膜厚按照規(guī)范,最大不允許超過(guò)兩倍

33、n80-20原則,或者90-10原則39SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(三三) 4.9.5 油漆局部破損修補(bǔ): 破壞到哪一層,從哪一層開始修補(bǔ),磨出角度,逐層修補(bǔ)4.9.6 油漆實(shí)驗(yàn)與試樣:n油漆試樣:首臺(tái)塔筒的噴砂噴漆一定要在油漆供應(yīng)商技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行,并且要隨塔筒制作一塊油漆試板,作為后期控制油漆質(zhì)量的參照.n油漆實(shí)驗(yàn):可以在筒體上或者油漆試樣上做,實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括附著力實(shí)驗(yàn),人工老化實(shí)驗(yàn),光澤度的測(cè)試.4.9.7 涂層系統(tǒng):n 必須使用設(shè)計(jì)方或者業(yè)主認(rèn)證和批準(zhǔn)的防腐系統(tǒng)n色調(diào)必須根據(jù)用戶訂單要求

34、40SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(四四) 4.9.8 法蘭,基礎(chǔ)環(huán)n塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層.n塔筒法蘭面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9793-88,進(jìn)行熱噴鋅防腐,鋅層厚度12020m,也可噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度為65100m。n附著力檢測(cè)：拉拔法，劃格法n基礎(chǔ)環(huán):沿基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面向下一定范圍內(nèi)(根據(jù)圖紙要求),按照與塔筒相同的防腐系統(tǒng)進(jìn)行處理,其余所有面積噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆1025m,或者噴涂硅酸鹽水泥12mm,保證基礎(chǔ)環(huán)在安裝之前不生銹.41SGS-CSTC Stand

35、ards Technical Services Co., Ltd., China4.10 內(nèi)附件的檢驗(yàn)內(nèi)附件的檢驗(yàn)(一一) 4.10.1 內(nèi)附件的安裝,焊接與防腐n按照?qǐng)D紙安裝每段塔筒內(nèi)部的焊接附件,附件的安裝應(yīng)注意方位,注意安裝角度,附件的焊接應(yīng)避開筒體縱環(huán)焊縫n附件焊縫要求光滑平整,無(wú)漏焊,燒穿,裂紋,夾渣,氣孔,飛濺等缺陷.n附件裝配時(shí)螺栓連接部位的螺栓(8.8級(jí))緊固力矩按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行.n塔架平臺(tái),門,直爬梯,電纜支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐,鋅層厚度至少為85m.組裝的平臺(tái)應(yīng)拆開分別防腐,其余可拆卸附件(塔架支撐,門掛鉤,接地板等)采用熱浸鋅處理,與塔架焊接在一起的附件允許與筒體

36、一起進(jìn)行打砂涂漆防腐n平臺(tái)爬梯螺絲要擰緊,螺栓至少露出2-3個(gè)絲,爬梯螺栓兩邊長(zhǎng)度均勻.n避雷螺柱必須熱噴鋅,鋅層厚度12020m,表面不允許有涂層(涂漆時(shí)采取保護(hù)措施)42SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.10 內(nèi)附件的檢驗(yàn)內(nèi)附件的檢驗(yàn)(二二) n爬梯安裝要保證直線度,爬梯長(zhǎng)度要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求,避免安裝時(shí)相鄰塔筒爬梯互相干涉n安裝平臺(tái),爬梯等內(nèi)件時(shí),在筒內(nèi)鋪設(shè)毛氈等保護(hù)內(nèi)層油漆涂層n門鎖,平臺(tái)蓋板,休息平臺(tái)等活動(dòng)部件,要測(cè)試其使用的有效性.n如果使用導(dǎo)電軌,測(cè)量法蘭面到導(dǎo)電軌規(guī)定位置的尺寸,合格后,再將相應(yīng)的螺栓用力矩扳手?jǐn)Q緊