取水工程(水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻)施工組織設(shè)計(jì)

1、 恒逸(文萊)PMB石化項(xiàng)目海水淡化設(shè)施取水管線(明渠方案) 工程有限責(zé)任公司二一六年十一月 2、取排水工藝2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)計(jì)內(nèi)容為了滿足文萊PMB 島石化項(xiàng)目供水要求以及海水淡化廠、電廠用水需求，本工程擬建海水淡化廠一座。根據(jù)業(yè)主提供資料，設(shè)計(jì)取水量為81000m³/h。取水主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括海水取水頭部、取水管道和明渠設(shè)計(jì)。2.2 取水工藝2.2.1 取水頭部本工程海水取自石化廠南部海域(DHI 提供取水坐標(biāo)點(diǎn))，海水自流進(jìn)入取水泵站前池。根據(jù)DHI 的Modeling and Expert Input for Outfall Design at the Hengyi PM

2、BPetrochemical Plant, Brunei Conceptual Engineering Document-Final中的潮流模擬結(jié)果，在取排水口處潮流平均流速(報(bào)告中P5 觀測點(diǎn)處)約在0.390.41 m/s 之間。為防止海生物吸入取水管道，避免進(jìn)水口流速過大擾動底部泥沙，取水口流速采用0.30m/s。取水頭部采用多點(diǎn)蘑菇頭式取水頭，側(cè)面進(jìn)水。單根取水管道上共布置5 個圓形取水頭，每個取水頭直徑2.5m，取水頭通過直徑1.6m 的管道與下方取水主管相連。取水頭采用DN2500 焊接鋼管。每個取水頭進(jìn)水格柵頂高程-2.6m，位于100 年一遇極端低水位-1.57m 以下1m；進(jìn)

3、水格柵底高程-4.6m，高于護(hù)面塊石1.3m。進(jìn)水格柵采用鋼格柵，用于攔截水中漂浮物，柵條尺寸2000×60×25mm，柵條間距為200mm。取水管道和明渠本方案采用鋼管和明渠組合取水，其中海上部分采用鋼管，陸上部分采用明渠。 (1) 取水管道海水取水管道由兩根管道并聯(lián)組成，若其中一條管道出現(xiàn)故障，另一條管道輸送海水能力為正常情況的70%。取水采用兩根DN3300 焊接鋼管，管道壁厚18mm。取水頭部管道內(nèi)底標(biāo)高為-13.90m，進(jìn)入明渠轉(zhuǎn)換池管道內(nèi)底標(biāo)高為-6.30m，管道長度約330m(含取水頭)。 (2) 取水明渠明渠采用水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。明渠長度約1840m

4、(含轉(zhuǎn)換池)，寬度5m。根據(jù)當(dāng)?shù)厮馁Y料(均按照BSD88 基面)，最低天文潮位為-1.34m，百年一遇設(shè)計(jì)極端低水位為-1.57m。為了滿足取水量要求，明渠起點(diǎn)需保證一定深度的有效水深，經(jīng)計(jì)算，明渠起點(diǎn)底標(biāo)高定為-6.00m，有效水深為3.73m，過水?dāng)嗝婧Ｋ魉偌s為1.21m/s，滿足火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范(DL/T 5339-2006)要求。根據(jù)火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范(DL/T 5339-2006)要求，經(jīng)水力計(jì)算，明渠總水頭損失約為0.91m，因此明渠采用平坡，末端底標(biāo)高定為-6.0m，有效水深為2.82m，過水?dāng)嗝婧Ｋ魉偌s為1.60m/s，滿足規(guī)范要求。根據(jù)火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范(

5、DL/T 5339-2006)要求，經(jīng)計(jì)算，明渠轉(zhuǎn)彎半徑約為28m 。防海生物措施為防止海生物在取水構(gòu)筑物處附著滋生影響取水，在取水泵房處設(shè)制氯設(shè)施，并通過沿取水管道(渠)敷設(shè)的加氯管，將氯送至取水頭內(nèi)。加氯管管徑DN200，采用PVC 管。3、 取水構(gòu)筑物3.1 取水構(gòu)筑物的種類和安全等級3.1.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容取水構(gòu)筑物設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：取水管渠、取水頭、警示設(shè)施，以及對應(yīng)的土建設(shè)計(jì)(包括土方開挖、回填以及結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì))和必要的防腐措施。跨渠橋、跨渠渡槽等設(shè)計(jì)內(nèi)容待定。3.1.2 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)使用年限構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50 年。3.2 設(shè)計(jì)荷載作用在取水結(jié)構(gòu)上的荷載主要有：i 恒載：結(jié)構(gòu)自重i

6、i 土壓力：根據(jù)明渠開挖深度，計(jì)算土壓力對連續(xù)墻的作用根據(jù)管頂覆土厚度，計(jì)算土壓力對管道的作用。明渠兩側(cè)場地均載，使用期荷載：20kN/m²b 施工期荷載 長臂挖機(jī) 15t 履帶吊(與地連墻凈距3m) 施工期折算均載：10kN/m²(墻后10m 范圍)iv 明渠蓋板上荷載：人群荷載：3kN/m²v 地下水壓力3.3 結(jié)構(gòu)方案根據(jù)取排水工藝方案，綜合考慮工程區(qū)域水文、場地現(xiàn)狀、工程地質(zhì)等自然條件和施工工藝，進(jìn)行結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)。取水管線采用水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻明渠+埋地鋼管方案，大堤內(nèi)側(cè)采用水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻明渠方案，大堤內(nèi)側(cè)至第一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)，沿陸上與吹填圍堤平行的路由

7、轉(zhuǎn)至取水泵房，明渠總長約1840m(含轉(zhuǎn)換池)，大堤外側(cè)及穿大堤部分采用埋地鋼管，埋地鋼管長約300m，鋼取水頭長約30m。取水明渠與埋地鋼管連接部分設(shè)管涵轉(zhuǎn)換池，長15m，寬10m。取水明渠段在大堤內(nèi)側(cè)，為節(jié)約用地，減少開挖方量，明渠及轉(zhuǎn)換池采用水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻結(jié)構(gòu)型式。明渠凈寬5m，底高程-6.00m；轉(zhuǎn)換池底高程-7.00m。先進(jìn)行水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻施工，然后墻內(nèi)開挖，進(jìn)行基礎(chǔ)底施工，最終形成墻面間距5m 的直立式“H”型鋼筋混凝土明渠。為防止人員及雜物落入明渠內(nèi)，且避免阻斷人行疏散跨越通道，在明渠頂上加蓋0.2m厚混凝土預(yù)制板。地連墻厚0.6m，考慮到開挖后及使用期水沖式預(yù)制板樁

8、連續(xù)墻的穩(wěn)定，在兩墻間適當(dāng)位置設(shè)置鋼筋混凝土內(nèi)支撐，內(nèi)支撐斷面尺度：400mm×600mm(寬×高)，間距4m。為滿足內(nèi)撐要求，需在內(nèi)撐位置設(shè)置冠梁，冠梁尺度：600mm×600mm 或800mm×600mm(寬×高)。連連續(xù)墻內(nèi)側(cè)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先鋪設(shè)400g/m2 土工布一層，其上鋪設(shè)500mm 厚碎石墊層，最后鋪設(shè)預(yù)制混凝土塊底板，預(yù)制混凝土塊尺度：1m×1m×0.4m(長×寬×厚)。管涵與明渠轉(zhuǎn)換池取水明渠與埋地鋼管連接部分設(shè)管涵轉(zhuǎn)換池，轉(zhuǎn)換池位于大堤內(nèi)側(cè)，長10m、寬10m，底標(biāo)高-7.00m

9、。另5m 長為連接段，寬度從10m 過渡到5m，底標(biāo)高從-7.00m 過渡到-6.00m（明渠標(biāo)準(zhǔn)段）。轉(zhuǎn)換池側(cè)壁采用水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，墻壁厚600mm，與明渠側(cè)壁平順連接。取水管埋地鋼管段在大堤外側(cè)及穿越大堤段，采用埋地鋼管取水方案。取水鋼管直徑為3.3m，取水管線采用抓斗船大開挖，水下安裝鋼管施工。取水鋼管壁厚18mm，管節(jié)長可為30m，分節(jié)安裝，管節(jié)頭采用哈夫接頭，水下連接。溝槽內(nèi)鋪設(shè)1.0m 厚碎石墊層，管側(cè)拋填碎石，外側(cè)設(shè)置600mm 厚二片石墊層和1200mm 厚100300kg 護(hù)面塊石。取水頭取水頭采用多點(diǎn)式豎井取水裝置，共設(shè)10 個取水豎井。取水豎井直徑均為2.5m，

10、豎井與主管線之間采用直徑為1.6m 的鋼管連接。取水頭基礎(chǔ)采用1.0m 厚碎石基床。取水頭管周圍采用碎石拋填，為了防止沖刷，在拋填碎石上方設(shè)600mm 厚二片石墊層和1200mm 厚100300kg 護(hù)面塊石，并在取水頭四周設(shè)10100kg 護(hù)底塊石，厚1.0m，防護(hù)范圍為20m?？缜駽anal Bridge在明渠通過廠區(qū)主干道位置應(yīng)布置跨渠橋。由于跨渠橋有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)未定，本次設(shè)計(jì)暫定包含內(nèi)容如下：暫定3 座跨渠橋，橋?qū)?m。ii 由于橋位未最終確定，考慮最不利地質(zhì)條件，即地基持力層為“淤泥質(zhì)粘土”層。跨渠橋暫定采用樁基，每座橋4 根Ø1000 灌注樁。上部結(jié)構(gòu)采用非預(yù)應(yīng)力混凝土空

11、心板結(jié)構(gòu)；兩端設(shè)預(yù)制橋頭搭板。警示設(shè)施為保證取水口的安全，警示過往船舶， 在取水頭外圍設(shè)置防撞警示設(shè)施，主要包括防撞警示墩和防撞警示樁，并在防撞警示墩上設(shè)置警示燈樁，以確保船舶夜間航行安全。警示墩(鋼管樁基礎(chǔ)及現(xiàn)澆承臺)和警示樁(鋼管樁)間隔布置，其間采用錨鏈連接。耐久性設(shè)計(jì)3.4.1 混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)本工程水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻、底板、蓋板、橋墩、橋面等均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具體采取以下耐久性措施：混凝土工程構(gòu)件盡量采用高標(biāo)號混凝土，混凝土的質(zhì)量按海水環(huán)境進(jìn)行控制；適當(dāng)加厚混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的保護(hù)層厚度。主要構(gòu)件混凝土強(qiáng)度：水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻采用C35，鉆孔灌注樁采用C35，素砼底板采用C3

12、0，其余鋼筋混凝土采用C40。混凝土配比及耐久性要求應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTS 202-2011要求。由于連連續(xù)墻結(jié)構(gòu)為過水構(gòu)筑物，內(nèi)外水位差較小，可不對抗?jié)B等級做特殊要求。3.4.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)(1) 取水鋼管取水鋼管、分散式鋼取水頭防腐采用預(yù)留腐蝕厚度、防腐涂層和犧牲陽極塊組合防腐。1) 預(yù)留腐蝕厚度按照規(guī)范要求，預(yù)留腐蝕厚度2mm。2) 防腐涂層防腐涂層采用環(huán)氧重防腐涂層，管道內(nèi)壁和外壁涂層厚度均為800m，分兩層涂刷，單層厚度400m。3) 犧牲陽極Sacrificial anode為增強(qiáng)鋼管的防腐蝕性能，采用犧牲陽極的防護(hù)措施，根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)要求，經(jīng)計(jì)算，每4m 鋼管需要

13、設(shè)置1 塊鋁合金陽極，單塊鋁陽極重120kg。3.5 抗震設(shè)計(jì)n3.5.1 場地地震地質(zhì)災(zāi)害評價(jià)3.5.1.1 地基地震液化根據(jù)水運(yùn)工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(JTS146-2012)4.2.1 條規(guī)定，當(dāng)抗震設(shè)防烈度為6 度時(shí)，可不進(jìn)行判別和處理。本工程埋地取排水管線為液化非敏感結(jié)構(gòu)，故本次設(shè)計(jì)無地基抗液化處理內(nèi)容。3.5.1.2 地表斷層關(guān)于活動斷裂的定義，本專篇采用GB177412005 規(guī)范的活動斷裂概念，即“活動斷裂：晚第四紀(jì)以來有活動的斷層”。擬建場地內(nèi)及附近無活動斷層及發(fā)震斷裂通過。按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2010)的有關(guān)要求，可忽略斷裂地表錯動對工程的影響。3.5.1.3 崩

14、塌、滑坡、地裂縫和泥石流場地不存在發(fā)生崩塌、滑坡、地裂縫、泥石流的地質(zhì)條件，可不考慮地震崩塌、滑坡、地裂縫、泥石流對本工程的影響。3.5.2.1 總平面布置i 據(jù)相關(guān)勘察資料揭示，鉆探深度內(nèi)未發(fā)現(xiàn)和揭示斷層活動等不良地質(zhì)構(gòu)造現(xiàn)象。ii 根據(jù)恒逸(文萊)PMB 石油化工項(xiàng)目海水取水給排水設(shè)施巖土工程勘察報(bào)告(詳細(xì)勘察)，場地類別屬于類。iii 主要設(shè)備(含管道)布置、建筑設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案符合抗震概念設(shè)計(jì)要求，對不規(guī)則設(shè)計(jì)方案采取的相應(yīng)的加強(qiáng)措施，無嚴(yán)重不規(guī)則的設(shè)計(jì)方案。給排水系統(tǒng)高地震烈度地區(qū)埋地取排水管線應(yīng)當(dāng)選擇抗震性能好的柔性接頭管線。本工程地區(qū)地震烈度低，只要采取必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施，常見

15、管線類型如鋼管、有機(jī)管、混凝土管均可應(yīng)用。3.5.2.3 結(jié)構(gòu)工程i 主要結(jié)構(gòu)本工程包括取水頭結(jié)構(gòu)、排水口結(jié)構(gòu)、管線轉(zhuǎn)角鎮(zhèn)墩等，依據(jù)水運(yùn)工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(JTS146-2012)，各建構(gòu)筑物按6 度進(jìn)行設(shè)防，抗震構(gòu)造措施按提高一度即7 度設(shè)防考慮。結(jié)構(gòu)主要抗震措施a 結(jié)構(gòu)的平面和立面布置盡量規(guī)則、對稱，質(zhì)量和剛度分布盡量均勻，建筑物重心盡量降低。混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋搭接、錨固等滿足抗震構(gòu)造要求。4、取水構(gòu)筑物施工4.1 工程概況取水管線設(shè)計(jì)內(nèi)容包括取水明渠、埋地鋼管取水管、管涵轉(zhuǎn)換池、取水頭、跨渠橋、跨渠渡槽和警示設(shè)施。取水明渠長約1826m，管涵轉(zhuǎn)換池長約15m，埋地鋼管取水管長約300m，取水頭

16、長約30m。42 施工依托條件4.2.1 自然條件恒逸(文萊)PMB 石化項(xiàng)目位于文萊東部的大摩拉島PulauMuaraBesar(以下簡稱PMB)，該島西距文萊本島約5km，距離文萊機(jī)場約20km。文萊位于東南亞，又靠近赤道，屬于典型的熱帶海洋氣候，這種氣候的特點(diǎn)是白天天氣熱，晚上天氣涼。這里全年沒有季風(fēng)氣候中所謂的旱季，沒有很干燥的天氣，一般空氣濕度都比較大，是溫暖潮濕的天氣。一般來說，這里最潮濕的季節(jié)在每年10月份到來年3 月份，其中12 月份和1 月份這兩個月份降雨最集中，降水量很大，非常充沛。文萊全年的氣溫變化不大，總體比較平穩(wěn)，由于有涼爽的海風(fēng)，所以即使地處熱帶年平均氣溫也不超過3

17、0 攝氏度，非常溫暖宜人，既不很冷也不很熱，全年主要分為旱季和雨季，分別在每年的5 月至8 月和11 月至來年4月。本區(qū)年降雨總量2932mm，全年各月降雨量在139346mm 之間。工程區(qū)海域潮汐類型屬于混合潮。工程區(qū)海域漲落潮潮流大致呈往復(fù)流形態(tài)，落潮流明顯比漲潮流強(qiáng)，最大流速0.7m/s，主流向?yàn)镋NE-WSW。ENE-WSW. PMB 島附近水流主要受天文潮、極端河流排放(如強(qiáng)降水現(xiàn)象)以及風(fēng)暴潮的控制，50 年重現(xiàn)期的設(shè)計(jì)流速為2.69m/s。取排水口所在海域波浪掩護(hù)條件較好，主要受由東北部吹過文萊灣的季風(fēng)產(chǎn)生的短風(fēng)波風(fēng)浪控制50 年一遇設(shè)計(jì)波浪波高Hs 為0.6m，波浪周期Tp 為

18、4s。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，潮流、氣象、風(fēng)浪等情況對本工程水上施工有一定的影響，施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對天氣等情況的關(guān)注，合理安排工期，充分利用自然條件較好的時(shí)間施工。施工能力本工程采用的取水構(gòu)筑物是國內(nèi)被廣泛采用的結(jié)構(gòu)型式，在施工技術(shù)、施工管理上都有成熟的經(jīng)驗(yàn)。在確保工程所需混凝土、塊石和其它工程材料供應(yīng)的前提下，本工程按期保質(zhì)保量完成是可行的。4.3 主要施工方法4.3.1水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻明渠及轉(zhuǎn)換池施工方案水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻明渠及轉(zhuǎn)換池施工采用逆作業(yè)法施工，先進(jìn)行水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻施工，然后墻內(nèi)外臨時(shí)開挖至冠梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高，鑿除地連墻頂混凝土至冠梁底標(biāo)高，現(xiàn)澆冠梁、內(nèi)支撐及上部墻身結(jié)構(gòu)，然后開

19、挖渠內(nèi)土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行基礎(chǔ)底施工，形成墻面間距5m 的直立式“H”型鋼筋混凝土明渠，最后安放人行蓋板并回填土至場地設(shè)計(jì)標(biāo)高。轉(zhuǎn)換池過渡段施工工序?yàn)椋喊鍢额A(yù)制水沖式預(yù)制板樁安裝池內(nèi)及相鄰溝槽開挖碎石基床施工埋設(shè)取水鋼管管周素混凝土封堵其它施工。取水鋼管及取水頭施工方案取水鋼管及取水頭采用抓斗船大開挖，水下安裝鋼管施工。管涵轉(zhuǎn)換池施工完成后，采用抓斗船從海側(cè)向陸側(cè)挖泥至管涵轉(zhuǎn)換池，驗(yàn)槽滿足要求后，水下碎石基床拋填，并整平、夯實(shí)，水下安裝取水鋼管，回填管周碎石，大堤內(nèi)側(cè)及過大堤段，管周碎石回填后，原開挖料回填，大堤原樣恢復(fù)，大堤外側(cè)需在管周外側(cè)回填二片石墊層和護(hù)面塊石。取水頭部分水下基槽開挖完成

20、后，水下碎石基床拋填，并整平、夯實(shí)，水下安裝鋼取水頭，安裝完成后及時(shí)回填管周碎石、二片石墊層、塊石護(hù)面和水下護(hù)地塊石施工?？缜蚴┕た缜蚴┕で靶柘冗M(jìn)行場地整平，然后進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，現(xiàn)澆蓋梁，最后安裝橋面板及兩側(cè)搭板。警示設(shè)施施工取水頭警示設(shè)施為鋼管樁基礎(chǔ)，樁基施工可采用振動錘施工。施工進(jìn)度安排本工程取水明渠水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻方案預(yù)計(jì)工期為16個月。5、水沖式預(yù)制板樁預(yù)制5.1 模板工程 本工程模板和支架優(yōu)先選用鋼材，其它零星特殊部位采用木模、工地加工廠配備全套加工設(shè)備。5.1.1 模板的設(shè)計(jì)制作和安裝應(yīng)使砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度能承

21、受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠地維持原樣，不位移、不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。每塊模板制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除而不損傷砼。模板施工遵照規(guī)范(SDJ207-82、GB50204-92)的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 材料及制作5.1.2.1 模板及支架材料的種類、等級應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。優(yōu)先選用鋼模板、竹膠板盡量少用木材；5.1.2.2 模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定控制。腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不使用。木材提前備料，干燥后使用，濕度宜為1823%。水下施工用的木模板材料濕度控制在2345%。木模板面烤涂石蠟或其它保

22、護(hù)料；5.1.3 模板安裝5.1.3.1模板安裝，按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆；5.1.3.2橫板周邊封閉，以使現(xiàn)澆混凝土和預(yù)制混凝土成形，并達(dá)到施工圖紙要求的輪廓線、坡度線、高程面和尺寸線，混凝土表面符合施工容許誤差和平整度的要求；5.1.3.3模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴(yán)密，接縫處采用膠帶粘貼，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差；5.1.3.4模板的鋼拉條不彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋

23、環(huán)等），在承受荷載時(shí)，保持足夠的錨固強(qiáng)度；5.1.3.5模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全運(yùn)行條件，經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，除工程師另作特殊規(guī)定外，一般不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。5.1.3.6 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5.1.3.7 模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料與設(shè)備。5.1.3.8在混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查模板的定線予以糾正。對承重模板的支架，加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，立即采取措施，直到停止混凝土澆筑。為便于混凝土澆筑，振搗器插入，清理和檢查，在模板內(nèi)設(shè)臨時(shí)孔口，要用拆卸的板塊封堵，并與模板內(nèi)表面

24、齊平，接縫平整嚴(yán)密。5.1.4 模板的清洗及涂料 模板在每次使用前前清洗干凈，為加速拆模，采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。模板在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，立即采取有效措施予以清除。5.2鋼筋本工程鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)及人工輔助制作，交流電焊機(jī)焊接接頭。5.2.1 鋼筋的材質(zhì)5.2.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋其種類、規(guī)格、型號等符合施工詳圖規(guī)定，并符合熱軋鋼筋主要性能的要求。5.2.1.2每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)： 鋼筋分批試驗(yàn)，以同一

25、爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg； 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。5.2.1.3水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不使用冷拉鋼筋。5.2.2 鋼筋的加工和安裝5.2.2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。

26、5.2.2.2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定： 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不大于4%；、級鋼筋的冷拉率不大于1%； 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面無明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。 鋼筋的切割、彎曲和加工，按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定，在常溫下冷彎成設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和形狀，并符合經(jīng)工程師批準(zhǔn)的鋼筋型式表和鋼筋數(shù)量表。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤，符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所有的受拉光面圓鋼筋的末端，加工成帶有直段的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度不小于3倍的鋼筋直徑。 彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑，大于12.5倍的

27、鋼筋直徑。 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下表規(guī)定的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1箍筋各部分長度的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋的焊接和綁扎按照GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以施工圖紙的要求執(zhí)行?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交的連接，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下

28、時(shí)，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎；為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在墻板內(nèi)外層及底頂板上下層鋼筋之間設(shè)馬凳或撐梯支撐，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度除施工詳圖或監(jiān)理單位另有規(guī)定外，并符合下表的要求：5.3 混凝土澆注5.3.1混凝土全部采用商品砼按照業(yè)主指定的混凝土攪拌站。5.3.2 混凝土澆注5.3.2.1混凝土的施工實(shí)施，必須遵照水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)混凝土的試驗(yàn)，按

29、水工混凝試驗(yàn)規(guī)程SDJ105-82的規(guī)定執(zhí)行；5.3.2.2日平均氣溫穩(wěn)定在3以下時(shí)，混凝土施工遵照規(guī)范SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定，按低溫季節(jié)混凝土施工實(shí)施。高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土最高澆筑氣溫不得超過28。雨季施工時(shí)，按SDJ207-82的規(guī)定進(jìn)行；5.3.2.3 在每個澆筑塊澆筑前必須向監(jiān)理單位提交“一次澆筑”的分層澆筑程序詳圖；5.3.2.4及時(shí)向監(jiān)理單位提供有關(guān)圖紙、文件、試驗(yàn)樣品和試驗(yàn)成果及其分析報(bào)告；凡是根據(jù)試驗(yàn)成果決定施工實(shí)施時(shí)，須征得監(jiān)理單位同意后，方可在混凝土工程施工中得以實(shí)施；5.3.2.5 在混凝土施工期間，及時(shí)向監(jiān)理單位提供詳細(xì)的原始施工記錄或復(fù)制件 ，其內(nèi)容包括：每一

30、構(gòu)件、塊體的混凝土數(shù)量；所用原材料的品種、質(zhì)量；混凝土標(biāo)號、混凝土配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑、起訖時(shí)間、施工期發(fā)生的質(zhì)量問題、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式；模板和鋼筋的情況；澆筑地點(diǎn)的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度；各部位拆模的日期；混凝土試件的試驗(yàn)成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況和處理意見等。5.3.2.6在澆筑混凝土前，通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并對此做好記錄。只有獲得監(jiān)理單位書面同意后方才開始澆筑作業(yè)；5.3.2.7混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)

31、的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。在澆筑墩墻混凝土?xí)r，使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平；5.3.2.8 已澆筑混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與已澆混凝土結(jié)合良好；5.3.2.9 澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定，并不超過SDJ207-82規(guī)定的下表的允許最大厚度。澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，均勻地分布于砂漿較多處，不用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許

32、最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3005.3.2.10不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質(zhì)量的混凝土均按廢料處理，已入倉的不合格混凝土必須清除；澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；5.3.2.11 混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理?；炷翝仓脑试S時(shí)參照（SDJ207-82）規(guī)定。5.3.2.12 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，須及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿;5.3.2.13 澆筑混凝土須使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)

33、度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。要避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處須加強(qiáng)平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固；5.4養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)5.4.1養(yǎng)護(hù)5.4.1.1 灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就須采取灑水、薄膜等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工作要有專人負(fù)責(zé)，并須作好養(yǎng)護(hù)記錄；5.4.1.2混凝土一般須在澆筑完畢后128h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表的規(guī)定執(zhí)行。在干燥、

34、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）； 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥145.4.1.3 薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液嚴(yán)防工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行；5.5水沖式預(yù)制板樁生產(chǎn)能力分析計(jì)劃制作模具80套，采用綁扎鋼筋、安裝模板、砼澆筑三道工序流水作業(yè)，每天預(yù)制板樁40塊，每月有效施工時(shí)間按2

35、6天計(jì)，全部板樁預(yù)制完成需34個月左右時(shí)間。第六章 水沖式預(yù)制板樁安裝施工方案6.1綜述：水沖式預(yù)制板樁施工計(jì)劃利用塊石路基進(jìn)行水沖式預(yù)制板樁運(yùn)輸及行走水沖式預(yù)制板樁打設(shè)設(shè)備。為了能保證其他工序同時(shí)施工水沖式預(yù)制板樁堤施工分兩組安裝隊(duì)。施工設(shè)備： 水沖式預(yù)制板樁專用施工設(shè)備兩套；100噸履帶式吊機(jī)2臺、50T汽車吊2臺、20T運(yùn)輸卡車4臺、250kw發(fā)電機(jī)組2套、200kw水泵組2套。提前將板樁安裝扶正架按照圖紙墻身軸線安放好，在預(yù)制板樁上安裝噴射管、水龍帶及吊裝附件，采用履帶式吊機(jī)將安裝好的預(yù)制水沖式預(yù)制板樁吊裝放于扶正內(nèi)開動水泵組，開始打設(shè)水沖式預(yù)制板樁。水沖式預(yù)制板樁制作數(shù)量：總數(shù)量32

36、05塊，具體型號見下表。型 號規(guī) 格 尺 寸（m）數(shù) 量（塊）4#空心型水沖式預(yù)制板樁1.15×0.6×12.79403#空心型水沖式預(yù)制板樁1.15×0.6×13.910452#空心型水沖式預(yù)制板樁1.15×0.6×1510451#空心型水沖式預(yù)制板樁1.15×0.6×12.7175定位、放線，安裝定位扶正器做好定位、放線工作，安裝導(dǎo)向定位扶正器，如圖。6.2水沖式預(yù)制板樁安裝6.2.1安裝吊裝繩索、水管接頭、連接供水膠管，清除中心管、噴射管的堵塞物，檢查并清通噴射孔，氣割滑道口連接點(diǎn)、修整滑道、滑板。清理好水沖

37、式預(yù)制板樁表面的雜物，除去粘在水沖式預(yù)制板樁面上的塑料布、底膜等。6.2.2起吊水沖式預(yù)制板樁樁，板體應(yīng)與地面呈垂直狀態(tài)。6.2.3板吊起后，噴射管離地面0.5m左右時(shí)應(yīng)開泵噴水檢查，再次清通噴射孔，保證噴射孔全部暢通。6.2.4將水沖式預(yù)制板樁慢慢放于導(dǎo)向扶正器內(nèi)，此時(shí)要慢慢放鉤，板體與地面保持垂直狀態(tài)。如發(fā)生偏移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6.2.5水沖式預(yù)制板樁工藝設(shè)計(jì)采用內(nèi)沖外排法，由水沖式預(yù)制板樁底部的噴射孔向下射水切割地層，泥漿沿水沖式預(yù)制板樁四周空隙排出，水沖式預(yù)制板樁在重力的作用下慢慢沉入地層。6.2.6水沖式預(yù)制板樁在插入過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)節(jié)水壓力，控制水沖式預(yù)制板樁速度。當(dāng)板頂離設(shè)

38、計(jì)標(biāo)高0.5m時(shí)應(yīng)減少泵組的開啟，下落至設(shè)計(jì)標(biāo)高停泵。6.2.7在整個水沖式預(yù)制板樁過程中，第一塊水沖式預(yù)制板樁是否插好非常關(guān)鍵，要保證軸向準(zhǔn)確無誤，垂直度偏差要1/00，板頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5-10厘米。6.2.8同樣方法吊裝第二塊板，開啟部分泵慢慢插入，將滑板插入第一塊板的滑道內(nèi)，全部泵開啟，全速插入。6.3注漿固縫6.3.1注漿固縫一般在水沖式預(yù)制板樁安裝進(jìn)行一段時(shí)間后進(jìn)行。6.3.2注漿設(shè)備宜選用揚(yáng)程40m，排量10m3/h的渣漿泵和容量1m3的砂漿攪拌機(jī)，安裝在可拖動的輪式平板車上，配備一臺潛水泵隨時(shí)給渣漿泵和攪拌機(jī)供水。6.3.3封閉隔水道，采用特制隔水道內(nèi)襯袋，用硬塑料管輔助放

39、入隔水道內(nèi)，攪拌機(jī)拌制水泥漿，將漏斗套在內(nèi)襯袋上口，加注水泥漿，注滿為止。隔水道如被泥土淤上可開泵沖洗一下。6.3.4隔水道封閉24小時(shí)后，用渣漿泵出口的水管（一般采用1寸膠管加2m1寸鋼管）插入板縫中滑道底部，開泵沖洗，從板縫頂返出泥漿，直到返出清水為止。6.3.5板縫用密度大于1.8gcm3的膨脹水泥漿，替出清水直至頂部返出水泥漿后停泵。 6.4水沖式預(yù)制板樁樁安裝能力分析按以上的配置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的板樁長度，每套水沖式預(yù)制板樁施工設(shè)備打設(shè)速度為20min/支，水沖式預(yù)制板樁專用定位設(shè)施可打設(shè)8支。水沖式預(yù)制板樁專用吊移動和定位一次時(shí)間為30min，按每天8時(shí)，設(shè)備有效利用率按80計(jì)算，安

40、裝日進(jìn)尺約16塊，每月有效施工時(shí)間按26天計(jì)，安裝月進(jìn)度約416m。根據(jù)工程建設(shè)需要兩個安裝隊(duì)進(jìn)行同時(shí)工作，板樁安裝全部完成需4個月左右時(shí)間。6.5水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻優(yōu)點(diǎn)：與常規(guī)現(xiàn)澆地下連續(xù)墻相比，水沖式預(yù)制板樁連續(xù)墻有其特有的優(yōu)點(diǎn)。(1) 工廠化制作可充分保證墻體的施工質(zhì)量，墻體構(gòu)件外觀平整。 (2) 由于工廠化制作，預(yù)制地下連續(xù)墻與基礎(chǔ)底板、剪力墻和結(jié)構(gòu)梁板的連接處預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)鋼筋連接器脫落現(xiàn)象。(3) 板樁預(yù)制時(shí)可通過采取相應(yīng)的構(gòu)造措施和節(jié)點(diǎn)形式達(dá)到結(jié)構(gòu)防水的要求，并改善和提高了地下連續(xù)墻的整體受力性能。(4) 為便于運(yùn)輸和吊放，預(yù)制地下連續(xù)墻采用空心截面，減小自重節(jié)省材料

41、，經(jīng)濟(jì)性好。(5) 可在正式施工前預(yù)制加工，制作與養(yǎng)護(hù)不占絕對工期；現(xiàn)場施工速度快；采用預(yù)制板樁接縫采用先進(jìn)的工藝，避免接縫處的滲漏現(xiàn)象。(6) 不需要泥漿護(hù)壁，增強(qiáng)了槽壁穩(wěn)定性，切有利于保護(hù)周邊環(huán)境。 。 第七章 雨季施工控制措施7.1 雨季施工控制措施每天做好天氣形勢記錄，適時(shí)調(diào)整混凝土澆筑計(jì)劃做好砂、石堆放場地的防水，排水設(shè)施。水泥倉庫加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作?；炷翝仓}面設(shè)置擋雨棚。工地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)骨料的含水率檢測工作，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比率?；炷吝\(yùn)輸工具及施工道路，有相應(yīng)的防雨、防滑措施。防止雨水入倉，倉內(nèi)及時(shí)排水，不帶走灰漿，及時(shí)做好混凝土表面的保護(hù)。澆筑過程中，如遇大雨，

42、立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。雨后，先排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如停止?jié)仓炷辽形闯^允許間歇時(shí)間，加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，反之，按施工縫處理。第八章 質(zhì)量保證體系及保證措施8.1質(zhì)量承諾依據(jù)在類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力，我單位承諾：在參建本工程情況下，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)合格，爭創(chuàng) 優(yōu)良。8.2質(zhì)量保證體系在施工過程中對所有材料、設(shè)備和施工工藝都嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)書、設(shè)計(jì)圖紙和主要技術(shù)要求說明組織施工，同時(shí)組織職工學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，做好技術(shù)交底工作，提高全員質(zhì)量意識。并在工地上成立QC小組，推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格計(jì)量和檢測制度。8.2.1質(zhì)量保證體系具體質(zhì)量管理體

43、系如下圖質(zhì)量管理體系總公司質(zhì)檢工程師項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員材料員質(zhì)量員資料員各操作班組每周一次全面質(zhì)量管理生產(chǎn)例會整理工程竣工資料做到及時(shí)規(guī)范完整檢查材料供應(yīng)的質(zhì)量情況做好原材料等試驗(yàn)堅(jiān)持對關(guān)鍵部位的檢查落實(shí)三檢制制定消除質(zhì)量通病措施施工前技術(shù)交底，施工中技術(shù)控制全面檢查施工措施執(zhí)行情況制定下步施工計(jì)劃保證措施制訂整改措施，加強(qiáng)貫徹落實(shí)8.2.2工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制程序下達(dá)工序作指導(dǎo)及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗(yàn)合同有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告所有材質(zhì)與材質(zhì)證明是否相符材料是否建立跟蹤管理檢查新上崗人員操作證不合格因素改進(jìn)合 格自 檢專 檢改 進(jìn)工序交接8.3質(zhì)量保

44、證措施8.3.1質(zhì)量保證措施分以下五個階段實(shí)施（1）監(jiān)督砼板預(yù)制（2）砼板吊裝運(yùn)輸（對不合格砼板不予吊裝）（3）定位、放線，安裝定位扶正器（4）吊裝、水沖插入（5）注漿固縫。8.3.2檢查水沖式預(yù)制板樁預(yù)制幾何尺寸要求側(cè)面彎曲不得大于1/1000，如：板長12m側(cè)面彎曲不大于1.2mm；對角線差允許偏差±20mm；板身平面度允許偏差±10mm（抹胎膜時(shí)四角必須找水平）；長度允許偏差±20mm。8.4吊裝、運(yùn)輸8.4.1混凝土水沖式預(yù)制板樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊、運(yùn)輸。8.4.2墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一橫斷面上，且各層墊木應(yīng)上下對齊。8.4.3水平運(yùn)輸時(shí)，吊裝采

45、用25T汽吊裝雙橋卡車運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，做到砼板平穩(wěn)放置8.5健全質(zhì)量管理科室質(zhì)檢科：設(shè)立專職質(zhì)檢班子，配備2名專職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)整個工地的質(zhì)量管理和檢查工作，對各項(xiàng)目各施工工序嚴(yán)格把關(guān)。工地試驗(yàn)室項(xiàng)目部設(shè)立試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)及測試工作，設(shè)試驗(yàn)室主任一名，配備2名持證試驗(yàn)員，全面負(fù)責(zé)對路基填筑的含水量、密實(shí)度等各項(xiàng)參數(shù)的現(xiàn)場測試，砼級配調(diào)整、控制，砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)和試壓，砼拌和質(zhì)量及砼澆筑質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督和調(diào)整。8.6建立各級質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理：代表我公司對整個工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并參加一切質(zhì)量活動。項(xiàng)目工程師即技術(shù)負(fù)責(zé)人：對本工程合同范圍內(nèi)的所有施工項(xiàng)目按照施工規(guī)范及計(jì)劃要求組織施工，負(fù)責(zé)解決

46、施工中的重大技術(shù)問題，并組織有關(guān)人員開展技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)優(yōu)活動，協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)督促、檢查各項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：按照國家質(zhì)量規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，對本工程承建項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)檢、試驗(yàn)工作。企業(yè)內(nèi)部必須認(rèn)真做好“三檢制”及隱蔽工程驗(yàn)收制度，對質(zhì)量事故“三不放過”，及時(shí)收集、整理包括設(shè)計(jì)變更、施工記錄、原材料出廠說明書和質(zhì)量鑒定資料、砼抗壓、標(biāo)號試驗(yàn)等一系列施工、試驗(yàn)資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故或事故苗頭，要及時(shí)報(bào)告工地領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便得到及時(shí)的處理。質(zhì)檢人員必須接受建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及工程監(jiān)理單位的全過程監(jiān)督。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對工地施工質(zhì)量的漏檢、誤檢或?qū)|(zhì)量事故隱瞞不報(bào)負(fù)有直接責(zé)任。技術(shù)員、試驗(yàn)員、測量員：對

47、本職工作負(fù)直接責(zé)任，對施工資料和值班資料作好原始記錄，不偽造，不篡改，做到誰經(jīng)手誰簽字，誰簽字誰負(fù)責(zé)。生產(chǎn)工人：根據(jù)施工中各工種的特點(diǎn)和要求，嚴(yán)格按圖紙施工，必須實(shí)行個人、班組自檢，確保各道工序的工程質(zhì)量符合規(guī)范要求，否則不進(jìn)入下一道工序的施工。8.7質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件施工，如需要變更設(shè)計(jì)，必須取得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意，并且以設(shè)計(jì)單位的施工聯(lián)系單為準(zhǔn)。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝，報(bào)監(jiān)理人審批，并確保在施工中按此施工。實(shí)行全面質(zhì)量管理，提高質(zhì)量意識，對職工進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量意識教育，使每個職工都認(rèn)識到工程質(zhì)量關(guān)系到工程運(yùn)行的安全，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量也是經(jīng)濟(jì)效益。開

48、展質(zhì)量管理小組織（簡稱QC小組），由分管施工的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組成“三組合”QC小組。在施工中事先擬定課題，開展技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)、施工中的難題。建立獎懲制度，在經(jīng)濟(jì)上獎優(yōu)罰劣，把施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接與經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制捆在一起，把質(zhì)量好壞的獎罰條款作為一個主要條款寫入個人經(jīng)濟(jì)責(zé)任制合同。保證質(zhì)量優(yōu)先，質(zhì)檢部門具有獨(dú)立行使權(quán)，對施工程序的進(jìn)行具有否決權(quán)，并做好質(zhì)量服務(wù)工作，使質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。本工程實(shí)行“三檢制”和單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評定，在驗(yàn)收中嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在每次砼澆筑以前，檢查、檢測項(xiàng)目經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，簽署“砼準(zhǔn)澆證”后，砼拌和站方可開機(jī)拌制砼。本工程砼主要級配，由工地試

49、驗(yàn)室提供，工地試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)日常的施工現(xiàn)場砼質(zhì)量的控制工作。一切工程質(zhì)量的檢測、試驗(yàn)報(bào)表根據(jù)國家規(guī)定統(tǒng)一印發(fā)給工地使用。加強(qiáng)對土、石料的管理的檢測，確保路基填筑及砼原料合格。對外購材料，特別是鋼筋、水泥、碎石要加強(qiáng)質(zhì)量管理，按批量實(shí)行檢測，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品進(jìn)入永久性工程。嚴(yán)格掌握工程各部位建筑物或構(gòu)件的尺寸，技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員及技術(shù)工人要各司其職，層層把關(guān)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，使其外形光滑、整齊、美觀。在砼的澆筑及路基填筑現(xiàn)場，有專職質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員值班，以使整個砼的澆筑和填筑過程在質(zhì)量監(jiān)控之中，并做好現(xiàn)場值班記錄，確保有關(guān)資料的完整。當(dāng)砼終凝后，即對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為1428