JFE最新厚板論文專集

1、JFE最新厚板論文專集中冶賽迪工程技術股份有限公司計劃處 翻譯組 編譯二四年十二月JFE技報目錄厚板專集發(fā)刊詞 1JFE鋼鐵公司3大厚板廠的技術和產(chǎn)品3翻譯：陳巋JFE鋼鐵公司的厚板制造工藝和產(chǎn)品拓展17翻譯：陳巋造船用高性能鋼JFE鋼鐵公司擁有的減少使用周期費技術¾28 翻譯：陳巋造船用焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)秀的高強度鋼板實現(xiàn)提高焊接部位大熱量輸入質(zhì)量的JFE EWEL技術42翻譯：華電翻譯公司校對：陳巋橋梁用高性能鋼板實現(xiàn)跨世紀合理化設計的焊接性能優(yōu)秀的高強度厚板¾53翻譯：陳巋實現(xiàn)最大程度減少維修的橋梁用耐大氣腐蝕鋼板及其應用技術支撐社會基礎設施的縮減使用周期費的環(huán)保型厚

2、板¾64翻譯：陳巋焊接部韌性優(yōu)秀的建筑用高強鋼板和焊接材料¾實現(xiàn)提高大熱量輸入焊接部質(zhì)量的JFE EWEL技術¾77建筑用高性能550 MPa 級高強鋼板采用新標準設計的強度厚板“HBL385”實現(xiàn)鋼結構成本最低和減輕環(huán)境壓力 91翻譯：華電翻譯公司校對：陳巋建筑、工業(yè)機械用高性能鋼板兼具強韌性和焊接加工性的新一代建筑、工業(yè)機械用鋼板104翻譯：華電翻譯公司校對：陳巋儲罐、壓力容器用高性能鋼板促進能源工業(yè)發(fā)展、具有優(yōu)秀焊接性的高韌性高強鋼板116翻譯：華電翻譯公司校對：陳巋<產(chǎn)品·技術介紹>加工性好的鈦合金SP-700的特點和用途133翻譯：

3、陳巋采用復層技術的新型超厚鋼板138翻譯：陳巋<一般論文>有關驗證鋼橋箱型梁內(nèi)除濕系統(tǒng)防腐效果的研究143翻譯：陳巋編輯：陳巋發(fā) 刊 詞JFE鋼鐵公司執(zhí)行董事厚板部部長 巖本宣彥厚板是以船舶、建筑、橋梁為主，代表壓力容器、儲罐、UOE管線用坯料等基礎設施的主要材料。由于它用于大量的龐大結構物，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將招致不可估量的災害風險。因此，厚板有嚴格的規(guī)范標準，對生產(chǎn)廠家要求貫徹全面質(zhì)量管理。并且，最近，由于公共事業(yè)費的削減，正不斷深化全面成本控制。例如，從使用構件到設計方法都有詳細規(guī)定的橋梁，在設計方面除出現(xiàn)減少梁的使用數(shù)量，爭取壓縮施工成本和工期的動向外，在施工方面，出于對可

4、靠性問題的重視，開始普及較晚引進的現(xiàn)場焊接；并且在使用周期費方面，增加應用耐大氣腐蝕鋼而拋棄耗費成本的重新涂漆。如此一來，對厚板的要求，適應削減使用構件的變化而提高強度，進一步強化焊接性、加工性，和更加苛刻條件下的耐腐蝕性、耐疲勞特性等。另一方面，日本國內(nèi)厚板的生產(chǎn)受第一次石油危機的影響，在1974年達到高峰后開始減少，1988年跌入低谷，此后，產(chǎn)量一直徘徊在900萬噸/年左右，是高峰時期的一半左右。在此期間，在日本國內(nèi)，通過4臺厚板軋機停機等措施增強軋制能力以達到設備的集約化，傾力于提高產(chǎn)品收得率、節(jié)能、節(jié)省勞動力等合理化活動。在產(chǎn)品開發(fā)方面，以TMCP（熱機械控制工藝）技術為中心，向世界傳

5、播并磨礪其開發(fā)能力。其中，原川崎制鐵以TFP（不切邊板）軋制等生產(chǎn)技術為中心，原NKK以超級-OLAC（在線快速冷卻）等新工藝開發(fā)新產(chǎn)品為中心，引領日本厚板的發(fā)展潮流。這兩大互有專長的不同“流派”的公司于去年合并成立JFE鋼鐵公司，作為更加強大的厚板生產(chǎn)廠攜手并進。恰逢此時，在這一年中，厚板的需求環(huán)境也發(fā)生了很大的變化。以中國為中心的東南亞經(jīng)濟增漲和與之相伴的內(nèi)需擴大，以造船為主，對厚板需求旺盛，日本國內(nèi)厚板產(chǎn)量處于1200萬噸/年的滿負荷生產(chǎn)狀況。其中，JFE鋼鐵公司擁有540萬噸/年的軋機能力，作出了巨大的貢獻。本專集對通過公司合并，實行融合和創(chuàng)新的厚板制造技術和產(chǎn)品進行介紹。首先，對作為

6、穩(wěn)定供貨基地的3大厚板體制進行說明，同時，介紹了本公司引以自豪的具有創(chuàng)新意義的工藝。追求理論極限冷卻的TMCP先進技術的超級-OLAC目前在3大厚板廠上全面引進，是JFE鋼鐵公司厚板制造和質(zhì)量保證的基礎工藝。而且，作為創(chuàng)新工藝的首創(chuàng)在線加熱設備HOP（熱處理在線工藝）在西日本制鐵所業(yè)以投產(chǎn)。已開始商業(yè)化生產(chǎn)的HOP在世界上第一次實現(xiàn)在線回火，在滿足客戶的需求方面，無論在質(zhì)量、還是在數(shù)量、交貨期等所有環(huán)節(jié)，打破迄今為止的常識，實現(xiàn)了“調(diào)質(zhì)鋼的供應”。同時，通過與理論極限冷卻的超級-OLAC結合，TMCP中組織控制的自由度擴大，有望開發(fā)具有劃時代意義的新產(chǎn)品。并且，超級-OLAC的均勻冷卻能力和具

7、有強大功能的冷矯直機與HOP組合，能夠提供低殘余應力的厚板，即實現(xiàn)了提供使用方便的（Easyfab）。其次，對產(chǎn)品進行了介紹。首先，在造船領域，對提高耐腐蝕性和疲勞特性，強化環(huán)保和安全性的，減少使用周期費的高性能厚板和實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、大熱量輸入焊接的EWEL技術進行了介紹；在橋梁領域，對不斷追求與環(huán)境協(xié)調(diào)的，降低使用周期費的鎳系高耐大氣腐蝕鋼以及為（客戶）更合理地利用該鋼種而預測鹽分和穩(wěn)定銹蝕的處理技術等最大程度減少維護的技術，進而對適應近期設計思想變革的新型高性能鋼BHS鋼進行介紹；在建筑領域，介紹采用EWEL技術，適應超大熱量的高功能、高強SA440鋼和新設計基準強度550MPa高強鋼

8、板HBL385；在建筑、工業(yè)機械領域以及壓力容器、壓力水管等能源領域，也充分利用超級-OLAC、HOP，以高韌性銜接焊接性和加工性優(yōu)秀的產(chǎn)品系列。作為特殊領域，對鈦合金和超厚鋼板也將作介紹。綜上所述，本厚板專集將對JFE鋼鐵公司在厚板領域的創(chuàng)新工藝和產(chǎn)品進行介紹。請各位人士提出批評和指教。今后，衷心希望各界給予更多的支持和厚愛。JFE 技報No. 5 （2004年8 月）p. 17JFE鋼鐵公司3大厚板廠的技術和產(chǎn)品西田 俊一 JFE鋼鐵公司 西日本制鐵所 厚板鑄鍛部 厚板·鑄鍛技術室室長松岡 俊夫 JFE鋼鐵公司 西日本制鐵所 厚板部 厚板技術室室長和田 典已 JFE鋼鐵公司 厚板

9、部 主任部員（副部長）摘要JFE鋼鐵公司的厚板工廠分布在東日本京浜制鐵所、西日本倉敷制鐵所和福山制鐵所這三個地區(qū)。利用各個工廠的特點進行高效率的應用。為滿足高強度、高施工性、高功能性等對產(chǎn)品性能的高度要求，JFE鋼鐵公司著力開發(fā)最先進的制造技術，向用戶提供高性能、高質(zhì)量的產(chǎn)品。1 前言2003年原川崎制鐵和原NKK通過經(jīng)營合并成立JFE鋼鐵公司，其厚板生產(chǎn)整合為3大厚板廠體制，年生產(chǎn)能力達560萬噸，成為日本國內(nèi)最大的厚板供貨商。這3大厚板廠分布于東日本京浜制鐵所、西日本倉敷制鐵所和福山制鐵所三個地區(qū)，分區(qū)域和用途，利用各個廠的優(yōu)勢，構筑供給高性能、高質(zhì)量產(chǎn)品的體制。近年，厚板所面臨的要求遍及

10、高強度、高施工性、高功能性等各個方面。JFE鋼鐵公司正開發(fā)厚板制造最高端技術以滿足這些要求。下面將介紹本公司3大厚板廠所擁有的技術優(yōu)勢和生產(chǎn)的產(chǎn)品。2 JFE厚板工廠的優(yōu)勢JFE厚板廠以1954年在鶴見地區(qū)引進4輥軋機為契機，分別于1961年在千葉地區(qū)、1967年在倉敷地區(qū)、1968年在福山地區(qū)、1976年在倉敷地區(qū)第2和京浜地區(qū)開始生產(chǎn)厚板。目前，形成福山、倉敷、京浜地區(qū)3大厚板廠，各廠都在引進或開發(fā)最前沿設備、最高端技術，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。這3個工廠的主要設備規(guī)格列于表1，先進技術和新產(chǎn)品開發(fā)歷史列于表2：表1JFE鋼鐵公司厚板軋機規(guī)格京浜地區(qū)倉敷地區(qū)福山地區(qū)投產(chǎn)年代197619761968產(chǎn)

11、量（1000t/y）167020501900可利用的厚板規(guī)格厚（mm）360360200最大寬度（mm）530053504500最大長度（m）252725連續(xù)加熱爐數(shù)量222形式步進梁步進梁步進梁軋機形式4輥可逆式4輥可逆式軋機，附設立輥軋機和彎輥機4輥可逆式軋機，附設立輥軋機和彎輥機精軋機機架工作輥（mm）D1230×L5500D1220×L5490D1230×L4700精軋機機架支承輥（mm）D2400×L5400D2400×L5390D2200×L4500主電機精軋機：6400kw×2精軋機：8800kw×2

12、粗軋機：5000kw×2精軋機：8800kw×2ACC超級OLAC超級OLAC超級OLAC熱矯直機最大矯直力（噸）160041003500剪切線雙邊剪、剖分剪、切頭剪滾切式雙邊剪，切頭剪：鍘刀剪式；剖分剪：滾切式滾切式特點銑邊冷矯直機最大矯直力（噸）350035001400功能特點拉伸、偏轉和壓下控制熱處理爐N：?；?Q：淬火T：回火HOP：熱在線處理工藝（適用板寬：mm）N和Q非氧化爐（5400W）直接加熱式回火爐（5400W）N和Q非氧化爐（4700W）直接加熱式回火爐（4150W）N和T小車直接加熱式（5300W）N和Q非氧化爐（4400W）直接加熱式回火爐（4400

13、W）不銹鋼板直接加熱式（4000W）HOP（4500W）其它設備大規(guī)格板板坯鍛壓復層板2臺電子束焊機。不銹鋼板酸洗線各廠的優(yōu)勢如下所述：（1） 京浜厚板廠是以對環(huán)境的考慮和自動化操作為前提設計的合理性工廠。并且，實施最高管理水平的熱處理爐是日本國內(nèi)唯一一臺能對最大寬度達5300mm的材料進行淬火的設備，可生產(chǎn)大量的高附加值產(chǎn)品。擅長調(diào)質(zhì)型高強鋼的批量生產(chǎn)，是東日本的生產(chǎn)基地。（2） 倉敷厚板廠擁有可生產(chǎn)產(chǎn)品最大寬度達5350mm的寬幅軋機。作為附屬設備引進了：附設立輥軋機或銑邊機、軋機附近g射線厚度儀、工作輥彎輥設備，傾力打造高精度生產(chǎn)技術。并且，綜合制造能力強是其特點之一。除此之外，該工廠還

14、擁有板坯鍛造工藝，對超厚、超大單重鋼板的制造有利。而且，2003年，在配置超級OLAC（在線快速冷卻：on-line accelerated cooling）的同時，對冷矯直機增加了新功能，強化了非調(diào)質(zhì)型高級鋼的生產(chǎn)體制。（3） 與倉敷、京浜所擁有1臺軋機相比較，福山厚板廠擁有2臺軋機，是以擅長TMCP（熱機械控制軋制：thermo-mechanical control process）材制造的工廠。擁有以超級OLAC為主的設備，可制造高材質(zhì)產(chǎn)品，生產(chǎn)對象主要是UOE坯材，能在線生產(chǎn)對性能要求苛刻的高級鋼。并且，厚板矯直機引進了世界上第一臺工作輥串輥，是真正意義上的形狀控制軋機，不僅能生產(chǎn)普通

15、鋼而且能生產(chǎn)不銹鋼或復層鋼板。此外，還能適應在比鋼相當?shù)偷臏囟认轮圃斓拟伆鍖π阅艿囊?。JFE鋼鐵公司根據(jù)3大厚板廠的選址條件、技術、設備的特點明確劃分各自擔當?shù)慕巧畲笙薅劝l(fā)揮各自的優(yōu)勢，進行功能分擔。通過這樣的安排，以短交貨期適應客戶全球化和高品質(zhì)要求。3 厚板制造技術 JFE鋼鐵公司通過高精度、高效率化實行節(jié)能和節(jié)省鐵源并且為開發(fā)高性能、高功能厚板產(chǎn)品，如表2所示，積極投入新設備、新技術的開發(fā)。下面，將對厚板的主要制造技術進行介紹。表2JFE鋼鐵公司開發(fā)的新技術和產(chǎn)品年表JFE鋼鐵公司的厚板1977京浜地區(qū)：AG-AGC，倉敷地區(qū)：自動操作技術*倉敷地區(qū)：核反應堆安全外殼用60kgf鋼

16、1979京浜地區(qū)：厚度儀模型高精度化技術倉敷地區(qū)：新平面形狀控制技術MAS軋制*福山地區(qū)：齒條裝置用超厚80kgf/mm2鋼。1980福山地區(qū)：快速冷卻技術OLAC*福山地區(qū)：快速冷卻型造船YP36kgf鋼。1982京浜地區(qū)：熱處理新技術（全自動、溫度跟蹤操作）*倉敷地區(qū)：核反應堆壓力容器用鋼。1983京浜地區(qū)：耐大氣腐蝕鋼的定銹處理1984倉敷地區(qū)：精軋附設立輥軋機京浜地區(qū)：耐磨鋼系列1985福山地區(qū)：厚板工作輥串輥1986福山地區(qū)：高性能復層鋼制造技術福山地區(qū)：X80和耐酸性鋼； X65管線原板；軋制型鈦復層鋼京浜地區(qū)：建筑用低屈服比60kgf/mm2鋼倉敷地區(qū)：遠洋結構物用60kgf/m

17、m2鋼1987倉敷地區(qū)：近旁g射線厚度儀、銑邊機倉敷地區(qū)：高精度軋制鋼板。19901991倉敷地區(qū)：TFP制造技術§1993倉敷地區(qū)：LP鋼板制造技術倉敷地區(qū)：LP鋼板京浜地區(qū)：橋梁用降低預熱型60kgf/mm2鋼和80kgf/mm2鋼1996福山地區(qū)：X100管線原板。1997京浜地區(qū)：套管用新60kgf/mm2鋼（三峽工程）1998福山地區(qū)：新快速冷卻技術超級-OLAC*¨ª福山地區(qū)：壓力水管用新60kgf/mm2鋼（三峽工程）倉敷地區(qū)：超低碳貝氏體60kgf/mm2鋼1999京浜地區(qū)：環(huán)保型定銹處理鋼倉敷地區(qū)：TMCP型SGV480鋼倉敷地區(qū)，福山地區(qū)：鎳系

18、高耐大氣腐蝕鋼。2000倉敷地區(qū)：促進形成環(huán)保型保護銹處理鋼e-RUS。2001福山地區(qū)：適應集裝箱船用超大熱量輸入YP40kgf/mm2；新建設機械用鋼JFE HT780LE；原油油輪用耐腐蝕鋼NAC5.2002京浜地區(qū)：高層建筑用3852003倉敷地區(qū)：超級-OLAC；倉敷：新功能冷矯直機京浜地區(qū)：新耐磨鋼ever hard LE系列倉敷地區(qū)：-40°C規(guī)格UP420Mpa級遠洋結構物用鋼材。福山地區(qū)：適應石油儲罐用大熱量輸入焊接鋼60kgf/mm2。2004福山地區(qū)：在線熱處理技術HOP京浜地區(qū)：超級-OLAC倉敷地區(qū)：多功能、加工性能好的鋼板（Easyfab）福山地區(qū)：HOP

19、型高強鋼。*大河內(nèi)紀念獎 *大河內(nèi)紀念技術獎 *大河內(nèi)生產(chǎn)特別獎 ¨巖谷直治紀念大獎 §會田技術獎 ª全國發(fā)明表彰發(fā)明獎3.1軋制技術3.1.1板厚控制技術有關厚板軋制最基本的板厚控制，在JFE鋼鐵公司的3大厚板廠都構筑了由高響應液壓AGC（自動板厚控制：automatic gauge control）、g射線厚度儀傳感器和高精度計算機模型等構成的板厚控制系統(tǒng)，確立了高精度的板厚控制技術。厚板的板厚控制基本方式有：通過板厚儀模型等高精度計算機模型進行高精度設置；通過AG-AGC（絕對板厚AGC）對鋼板全長進行板厚控制；通過比較道次間和板坯間的傳感器實測值和模型計算

20、值進行模型學習等。在此基礎上，JFE鋼鐵公司于1987年在倉敷厚板廠，靠近精軋機2m處設置了g射線厚度儀，這是首次在世界上將采用了g射線的監(jiān)視AGC開發(fā)用于厚板領域。測量的軋制負荷壓頭軋件測量板厚g射線厚度儀AGC缸目標板厚監(jiān)視器-AGC預測的軋制負荷位置控制AGC控制器圖1 AGC系統(tǒng)配置AGC:自動板厚控制AG-AGC:絕對板厚控制通過實施各種環(huán)境對策，將厚度儀這一精密儀器成功地設置在靠近精軋機2m這一高溫、多濕且振動大的極其惡劣的環(huán)境中。圖1示出采用近旁g射線厚度儀的監(jiān)視AGC板厚控制系統(tǒng)的概要。通過預測軋制負荷和厚度儀模型，預測軋制產(chǎn)生的負荷和該負荷引起的輥子開度變化（輥子撓曲、牌坊變

21、形等），高精度設定軋制前的輥子開度。軋制期間的負荷波動產(chǎn)生的輥子開度波動通過AG-AGC補償，減少板厚偏差。并且，將軋制后的實測厚度和目標板厚之差反饋給輥子開度，控制鋼板全長，以便實現(xiàn)目標板厚。通過這些手段，生產(chǎn)厚度偏差極小的平直產(chǎn)品。另外，JFE鋼鐵公司在傳統(tǒng)的板厚控制基礎上，開發(fā)了縱向連續(xù)改變板厚的LP（縱向形狀）鋼板板厚控制技術。圖2示出LP鋼板的板厚控制系統(tǒng)概要。通過一邊跟蹤鋼板縱向位置，一邊控制輥子開度，可高精度給予任意板厚形狀。在軋制工藝以外的各個制造工藝中也進行了各種開發(fā)，不單在縱向一個方向，在適應凸形、縱向非對稱等諸多要求方面，確立了制造多形狀、多材質(zhì)的LP鋼板技術。由于LP鋼

22、板有減輕結構物的重量、減少接長鋼板工時等優(yōu)點，適合用于造船和橋梁等。過程計算機軋制表縱向板形模式縱向板形模式控制AGC控制器壓頭液壓缸絕對板厚自動控制脈沖發(fā)生器圖2 LP板自動板厚控制系統(tǒng)配置3.1.2平直度控制技術、板材凸度控制技術鋼板的平直度、尺寸的高精度化技術是適應用戶節(jié)省工序要求的重要課題。要實現(xiàn)對鋼板的平直度的控制，要求嚴格控制軋制各道次的板材凸度。無形狀控制機構的軋機，板材凸度控制主要通過工作輥形狀和各道次壓下分配控制來實現(xiàn)。為此，必須限制輥子概率和降低最終道次附近的軋制負荷，這成為妨礙短期交貨、提高生產(chǎn)率的原因。如第2章所述，福山地區(qū)于1985年在世界上首次引進配有工作輥串輥的形

23、狀控制軋機。移動量達1000mm的工作輥串輥（WRS）擁有負荷高達600噸/軸承座的強大的工作輥彎輥（WRB）機構。這一板材凸度控制能力如圖3所示。最大WRS時的WRB的板材凸度控制能力在軋制30003500mm寬的板材時達到約0.4mm，換算成軋制負荷約相當于3500噸。通過引進配有WRS的形狀控制軋機，如圖4所示，減少了板材凸度現(xiàn)象。此外，通過實現(xiàn)完全無輥子概率，HCR（熱裝軋制）比例從60提高到85，對縮短工期和節(jié)能作出了貢獻。除硬件方面的開發(fā)外，在軟件和傳感器方面，開發(fā)了：（1） 考慮了軋制材3維變形的高精度凸度模型；（2） 軋機近旁實測平直度傳感器；（3） 以實測平直度為基礎的FF&

24、#183;FB（前饋、反饋）控制技術，實現(xiàn)了板材凸度平均在0.05mm以下的平直鋼板的制造。彎輥力（噸/軸承座）通過一系列的措施，實現(xiàn)了保證平直度和短交貨期二者兼而得之，滿足用戶嚴格化和多樣化的要求。軋制負荷串移行程鋼板凸度板寬圖3 鋼板凸度控制范圍軋制負荷軋制負荷軋制負荷鋼板凸度采用WRS不采用WRS板厚軋制負荷鋼板凸度圖4 取樣表3.1.3平面形狀控制技術為防止在軋制期間發(fā)生上下和邊部塌邊，提高軋制后的矩形度的平面形狀控制技術是1980年前后各大公司相繼引進的技術。JFE鋼鐵公司的3大厚板廠都開發(fā)并實際運用了通過定量預測軋制后鋼板的平面形狀，在軋制期間的成形軋制或?qū)捳管堉频淖罱K道次，改變輥

25、子開度，給予規(guī)定的板厚形狀，控制平面形狀的方法。該項技術輸出到日本以外的數(shù)臺厚板軋機上，并且獲得了1979年度的大河內(nèi)紀念獎。承接上述平面形狀控制技術開發(fā)，JFE鋼鐵公司除追求進一步的平面形狀矩形化外，致力于提高絕對寬度精度、側面形狀矩形化（控制生成鼓肚），于1984年在倉敷厚板廠精軋機附近設置了世界上第一臺附設立輥軋機，在可逆式軋制期間的任意時間可進行立軋。此外，引進了液壓AWC（自動寬度控制：automatic width control），在減少入口側的寬度波動和前后端非穩(wěn)定區(qū)域的寬度變窄比例基礎上，在鋼板全長保證足夠的寬度壓下，最大程度地減少了寬度波動。軋制階段的寬度精度得到很大程度保

26、證后，JFE鋼鐵公司于1987年在倉敷厚板廠的剪切線上設置了端面研磨裝置（銑邊），取代用傳統(tǒng)的切邊機對板寬進行銑邊，建立了端面磨削（銑削）鋼板的在線生產(chǎn)體制。如圖5所示，銑削鋼板在寬度波動、直線性方面實現(xiàn)了剪機剪切所不可能的±0.5mm以內(nèi)的高精度。該精度是以軋邊交貨，直接供用戶對接焊的精度水準級。在載車船的甲板和方柱等材料方面使用。此外，被稱為TFP（無切邊板）的制造技術的該項技術在1991年由日本塑性加工學會授予會田技術獎。鋼板尺寸最大切割深9mm/每邊鋼板尺寸最大切割深10mm/每邊寬鐮刀彎寬鐮刀彎長圖5 銑邊機切割精度3.2 快速冷卻技術快速冷卻技術是在熱軋后通過水冷提高鋼的

27、強度的一項技術，或者說以低碳當量成分設計實現(xiàn)同一強度鋼的技術。通常，鋼的強度變高后會造成難以焊接，快速冷卻技術以高水準將這一難題破解?？焖倮鋮s技術在1980年經(jīng)福山厚板廠首開歷史之先河設置快速冷卻裝置OLAC后開始實際應用。JFE鋼鐵公司的厚板軋機相繼在倉敷設置MACS（多用途快速冷卻系統(tǒng)：multipurpose accelerated cooling system）、在京浜設置OLAC-。JFE鋼鐵公司作為快速冷卻技術的先驅(qū)者，在之后孜孜不倦地開展快速冷卻技術的研究。1998年，OLAC處于更新?lián)Q代時期，福山厚板廠在：若在全溫度區(qū)域泡核沸騰狀態(tài)下冷卻，在實現(xiàn)高冷卻能的同時可實現(xiàn)均勻冷卻這一

28、新理念的支持下，設置了超級OLAC。該設備配合JFE其它地區(qū)厚板廠的更新?lián)Q代，于2003年5月在倉敷厚板廠建成；2004年6月在京浜地區(qū)也同樣建成了該設備，這樣一來，JFE鋼鐵公司的3大厚板廠都擁有了最先進的快速冷卻設備。 超級-OLAC的優(yōu)點是：（1）實現(xiàn)水冷理論極限的高冷卻速度；（2）鋼板內(nèi)溫度偏差達到與非水冷材同等程度的上下面對稱冷卻和面內(nèi)均勻冷卻二者兼而得之；（3）冷卻區(qū)的細分大幅度提高高冷卻速度下的冷卻停止溫度精度。通過高冷卻速度，在比傳統(tǒng)低的碳當量下也能獲得高強度的鋼，在焊接性和接頭韌性有困難的厚重高強鋼的制造中發(fā)揮著積極的作用。例如，可保證適應大熱量輸入焊接的70mm集裝箱船用E

29、H40或-40°C的接頭值為CT0D0.38mm的板厚達75mm的遠洋結構物用鋼材的制造。在快速冷卻技術中，冷卻停止時的鋼板內(nèi)溫度偏差是個難題。這時，如果鋼板內(nèi)溫度偏差很大，會發(fā)生變形，難以保證平直度，必須使用冷矯直機或壓力機進行矯直。超級-OLAC如圖6所示，表現(xiàn)出非常均勻的鋼板內(nèi)溫度分布，矯直作業(yè)比過去減少了一半。并且，用戶在剪切后的變形量也變小，對用戶提高生產(chǎn)率、削減成本有利。圖6 冷卻后溫度分布例3.3熱處理技術有關熱處理技術，京浜、倉敷都采用了噴丸裝置、熱處理爐、淬火設備、熱處理矯直機。作為?；?、淬火爐，擁有表面質(zhì)量優(yōu)質(zhì)且密封性好的無氧化氣氛爐。尤其是，作為熱處理爐主力工廠

30、的京浜地區(qū)的熱處理爐，是日本國內(nèi)唯一能處理最寬5300mm，最長25m，最大重量達30噸產(chǎn)品的熱處理爐。并且，厚板熱處理爐的操作長期以來停留在部分設備實施自動化控制的狀況，但京浜地區(qū)的熱處理爐實現(xiàn)了全線全自動化。爐內(nèi)控制以基于熱傳遞模型的溫度跟蹤，進行可以以回火參數(shù)這一熱處理指標操作爐子的最高水準的管理。2003年通過更新計算機強化功能并通過引進的裝料支持系統(tǒng)提高覆蓋率，實現(xiàn)更高效率的爐子操作。2#加熱爐1#加熱爐淬火爐矯直機冷床噴丸機氣割區(qū)圖7 熱處理設備布置圖京浜地區(qū)熱處理設備的平面布置如圖7所示。該設備的1號熱處理爐的輥式淬火線和2號熱處理爐并列布置，入口側設置噴丸裝置，出口側設置熱處理

31、矯直機，堪稱與物流匹配的合理化平面布置。 1號熱處理爐是進行?；痛慊鸬母邷貭t。爐內(nèi)密封氮氣氣氛。爐子的密封性非常好，熱處理時被粘著的缺陷極其少，充分考慮到表面質(zhì)量。2號熱處理爐是回火爐，通過側燒嘴和爐內(nèi)攪拌風機，較高地保持爐內(nèi)的均熱性。這些硬件方面的考慮和計算機控制的組合，實現(xiàn)著世界上獨一無二的最先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)。JFE鋼鐵公司獨領風騷，率先在世界上將TMCP制造技術的核心技術OLAC加以實用化，開發(fā)、引進在線最新技術。除此之外，2004年首次開發(fā)在線可進行回火熱處理的新技術HOP（在線熱處理工藝：heat-treatment at online process），在福山厚板廠應用。HOP

32、是將大容量感應加熱裝置和超級-OLAC直接連接，在線設置的工藝，實現(xiàn)高級鋼的完全在線生產(chǎn)。其結果，受傳統(tǒng)熱處理爐能力限制的高級鋼的生產(chǎn)能力得到了迅猛提高，同時，還大大縮短了工期。今后，將應用該HOP，不斷開發(fā)適應更高質(zhì)量要求的新產(chǎn)品。3.4特殊鋼板的制造技術3.4.1復層鋼板制造技術復層鋼板自1983年在福山厚板廠開始商業(yè)生產(chǎn)。復層鋼板是在被稱為母材的碳素鋼或低合金鋼的單面或雙面包覆被稱為夾層材料的不銹鋼等的復合材料。復層鋼板的制造法有堆焊復層、爆炸復層、澆注復層法等。JFE鋼鐵公司采用適合大型鋼板制造的軋制法生產(chǎn)復層鋼板。軋制型復層鋼板的制造工藝如圖8所示。首先，熱軋母材和夾層材料，制造被稱

33、為坯料的組裝用板坯。其次，進行軋制后的坯料的表面處理，分別疊合，四周焊接成組裝板坯。然后再次熱軋組裝板坯，母材和夾層材粘合后稱為復層鋼板。提高復層鋼板粘合性的制造要點是下列：（1） 坯材的表面性狀；（2） 組裝板坯的真空度；（3） 組裝板坯的軋制方法。3點。坯材表面如果殘留氧化鐵皮等異物，會妨礙粘合。JFE鋼鐵公司使用生產(chǎn)不銹鋼鋼板時用到的連續(xù)酸洗設備，實施除去表面氧化鐵皮的表面處理。板坯組裝時， 在世界上首次開發(fā)了采用1987年引進的大型EBW設備的高真空快速組裝焊接技術，力圖提高粘合性。當疊合的母材坯料和夾層坯料之間殘留有空氣時，在再加熱階段會在表面生成氧化鐵皮，阻礙粘合。EBW是將疊合后

34、的板坯裝入大型真空室，每個真空室抽入真空，最后對四周進行電子束焊接的設備。組裝板坯內(nèi)的空氣不僅從有限的空間被真空泵抽吸，還由于氣氛自身變成了真空，與泵吸式相比，真空度達到100倍以上，均勻性大幅度提高，通過電子束焊接，組裝效率提高，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。而且，通過將改善鋼錠內(nèi)部質(zhì)量而開發(fā)的低速強壓下軋制技術運用到復層板的軋制使粘合性提高。通過應用上述生產(chǎn)技術，實現(xiàn)了穩(wěn)定的生產(chǎn)和工期的縮短，得以生產(chǎn)最厚達150mm、最寬達4200mm的粘合性好的復層鋼板，月生產(chǎn)能力達到了約1800噸。由于開發(fā)了傳統(tǒng)軋制難以粘合的鈦復層鋼板的生產(chǎn)技術，1993年獲得了大河內(nèi)紀念技術獎。分離矯平調(diào)質(zhì)粗切削材料試驗取樣，切

35、割成產(chǎn)品規(guī)格超聲波檢測基地金屬表面精整打號熱處理不銹鋼表面精整熱軋外觀、尺寸檢驗軋制板坯組裝電子束焊接包裝裝船圖8 不銹鋼復層鋼板的制造工藝熱處理爐 3.4.2CC（連鑄）超厚鋼板厚度超過240mm的超厚鋼板，從內(nèi)部質(zhì)量考慮，采用鑄錠坯制造。鑄錠澆注在鑄模中后，經(jīng)開坯軋制等工藝，軋成厚板軋制用板坯。因此，與連鑄材（CC）相比，制造負荷高，在工期方面處于劣勢。為此，使用連鑄板坯，應用3.4.1項的復層鋼板制造技術，確立了240mm以上超厚鋼板的生產(chǎn)技術。這是對同一鋼種的2根連鑄坯的單面進行表面處理，粘合面面對面疊合，用EBW設備制作組裝板坯后，在低速強壓下軋制下粘合該板坯，生產(chǎn)一塊超厚鋼板的技術

36、。目前，使用厚251mm和310mm的連鑄板坯，試驗性地軋制成品厚270mm和360mm的鋼板，得到了良好的粘合特性效果。由于復層鋼板是異種金屬的鋼板，壓下比（組裝板坯/板厚）必須大，而前者是同一鋼種，與復層鋼板相比，可降低壓下比，經(jīng)確認，產(chǎn)品厚度可粘合到360mm。今后（我們）將不斷追求產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。由于連鑄坯的生產(chǎn)穩(wěn)定，比較容易獲得采用了該技術的超厚鋼板，我們期待著不僅僅代替鑄錠坯，將來在鍛造品和鑄造品領域也能發(fā)揮其作用。4總結JFE鋼鐵公司3大厚板廠一貫堅持開發(fā)、引進最高端的制造技術，以滿足用戶高強度、高施工性、高功能性等方面的需求。這些制造技術在全世界亦屬頂級水平，憑借這些高水準技術

37、，（JFE向世界）提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。今后，JFE將不斷孜孜以求，積極開發(fā)、引進最前沿技術，滿足用戶日益增長的的要求。參考文獻（略）JFE 技報No. 5 （2004年8 月）p. 812JFE鋼鋼鐵公司的厚板制造工藝和產(chǎn)品拓展藤林 晃夫JFE鋼鐵公司 鋼鐵研究所 軋制·加工工藝研究部 主任研究員（副部長）小俁 一夫 JFE鋼鐵公司 厚板部 部長摘要為適應近年鋼結構物大型化和降低制造成本這一對厚板提出的要求，JFE鋼鐵公司開發(fā)了厚板制造的創(chuàng)新工藝，這就是具備理論極限高冷卻能力和冷卻均勻性的跨世紀型厚板快速冷卻裝置超級-OLAC，和可短時間交貨的感應式加熱在線熱處理工藝的HOP（在線熱處

38、理工藝）。利用這些厚板制造工藝，開發(fā)了造船、建筑等各個領域的高質(zhì)量、高性能厚板。1前言近年，盡管厚板的用途、領域不盡完全相同，但從最終產(chǎn)品、結構鋼的設計、制造技術的高度化以及削減總成本的背景出發(fā)，其對厚板性能的要求越來越嚴格。具體而言，這些要求遍及高強度化、高施工性、高功能性等多個方面。為滿足這些對性能的要求，必須同時擁有精致的材料設計和高度的制造技術。在這樣的環(huán)境下，本公司率先致力于以水冷技術為核心的加工熱處理法（TMCP）的開發(fā)工作，以此作為焊接性好的高強度、高韌性鋼的制造技術加以應用。本文將對本公司最近開發(fā)并實用的厚板快速冷卻新技術（超級-OLAC）、和快速冷卻后的在線熱處理新工藝HOP

39、，以及利用這些高度加工熱處理法，采用新功能冷矯直機將內(nèi)部殘余應力幾乎完全消除殆盡的Easyfab鋼板制造法進行說明。并且將對這些工藝催生的高性能厚板作一定介紹。2新快速冷卻技術超級-OLAC的開發(fā)快速冷卻與控制軋制同為TMCP（熱機械控制工藝）的核心技術。本公司領先于其它公司投入該快速冷卻的開發(fā)工作。1980年首開歷史先河成功地將厚板的在線快速冷卻法OLAC（on line accelerated cooling）加以實用。進入90年代，使用快速冷卻的TMCP鋼在焊接性能和高強度方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。在以造船為首的廣泛領域，對提高焊接結構物的施工合理性和安全性作出了貢獻。但是，近年，對縮小鋼板強

40、度偏差等質(zhì)量要求越來越嚴格。本公司為滿足這些要求，孜孜不倦地研究如何從根本上解決傳統(tǒng)冷卻面對的難題，開發(fā)了具有全新概念的跨世紀型快速冷卻法超級-OLAC（見照片1）。1998年，1#機在西日本制鐵所福山區(qū)厚板廠實際運行。照片1西日本制鐵所福山廠超級-OLAC照片1 西日本制鐵所福山廠超級-OLAC鋼材水冷時的熱傳遞現(xiàn)象和沸騰大致分兩種形態(tài)存在（見圖1）。一種是直接冷卻水接觸到鋼材后，產(chǎn)生氣泡并傳熱的泡核沸騰；一種是鋼材和冷卻水之間形成蒸汽，熱量通過蒸汽膜傳遞的膜狀沸騰。泡核沸騰的冷卻能力高。冷卻鋼板的時候，在開始冷卻時，表面溫度高，以膜狀沸騰為主；隨著表面溫度下降，蒸汽膜變得不穩(wěn)定，冷卻水開始

41、局部接觸鋼板，慢慢地轉向泡核沸騰。在膜狀沸騰和泡核沸騰同時存在的臨界沸騰狀態(tài)下，由于冷卻能力隨著冷卻的發(fā)展表現(xiàn)出增強的特性，這種冷卻其冷卻前的溫差變大。 超級-OLAC熱通量 普通 相變 薄膜沸騰 泡核沸騰 溫度圖1 超級-OLAC沸騰曲線 傳統(tǒng)的冷卻方法，例如噴淋冷卻或?qū)恿骼鋮s，當增加水量，加強冷卻后，很快轉到泡核沸騰和膜狀沸騰共存的臨界沸騰。但是，冷卻變得很不穩(wěn)定，在冷卻進行的同時，溫度偏差增大，存在鋼板質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。（見圖2）。好穩(wěn)定差差溫度偏差氣霧冷卻噴淋冷卻層流冷卻傳統(tǒng)快速冷卻熱變形，顯微組織不均勻理論極限小冷卻速率大圖2 冷卻速率和溫度均勻性為解決這一問題，超級-OLAC避開臨

42、界沸騰，幾乎在冷卻開始的同時，力圖使整個冷卻過程處于泡核狀態(tài)。其結果，上面的冷卻采用從接近鋼板的噴嘴向鋼板輸送方向單向放冷卻水（新水流控制冷卻）；下面的冷卻采用從水槽內(nèi)密布的噴嘴噴射冷卻水，利用其伴隨的水流冷卻鋼板的方式（附帶高密度導管噴水冷卻）。通過該冷卻方式，在上下兩面實現(xiàn)了冷卻能力高的泡核沸騰。這樣一來，30mm以上的板厚，實現(xiàn)了與律速鋼材內(nèi)部熱擴散的用（1）式表示的理論極限冷卻速度大致相等的高冷卻速度（見圖3）。 （1）T（x,t）：板厚方向x，時間t的溫度；T1：初始溫度；T0：冷卻水溫度；s：板厚；a：熱擴散率 這是比傳統(tǒng)的快速冷卻快2-5倍的急速冷卻。并且，經(jīng)超級-OLAC后的鋼

43、板內(nèi)（平面）表面溫度分布可得到與不進行快速冷卻的軋制鋼板相同的均勻分布。超級-OLAC傳統(tǒng)ACC板厚冷卻速率圖4 超級-OLAC的冷卻速率使用超級-OLAC快速冷卻的鋼板的累計產(chǎn)量在投產(chǎn)后的5年間超過了300萬噸。而且，超級-OLAC2#機、3#機分別于2003年5月在西日本制鐵所倉敷厚板廠和2004年7月在東日本制鐵所京浜厚板廠投產(chǎn)。JFE鋼鐵公司厚板廠的3臺軋機上都裝備了最新的快速冷卻設備。另外，這一新快速冷卻技術¾超級-OLAC還獲得了2002年度的巖谷直治紀念獎、大河內(nèi)紀念技術獎；2003年度日本產(chǎn)業(yè)技術大獎審查委員會特別獎、2004年度全國發(fā)明表彰獎。3在線熱處理新工藝HO

44、P迄今為止的調(diào)質(zhì)鋼的制造是與軋制線分離，離線在熱處理設備上進行。為提高效率將該離線處理轉為在線處理，西日本制鐵所福山厚板廠建成并投產(chǎn)了在線熱處理工藝。本公司開發(fā)了熱軋精軋機前寬2m的粗軋中間坯感應加熱設備，但是該技術在加熱寬4.5m的厚板時需要開發(fā)目前罕見的大規(guī)模感應加熱電源。新開發(fā)的數(shù)臺高頻電源同步并列驅(qū)動技術突破了這一難題，在世界上首次實現(xiàn)了厚板的感應加熱。此次新開發(fā)的HOP是通過電磁線圈（感應器），使感應電流通過鋼板，利用電流發(fā)熱進行加熱的感應加熱方式。出于簡化加熱效率和裝置考慮，電磁線圈采用螺線管方式。熱量在鋼板的內(nèi)部產(chǎn)生，熱量的大小可由投入的電力嚴格控制。感應加熱的發(fā)熱量簡單地置換成

45、采用氣體加熱時的熱流束后，從經(jīng)驗上可知，可進行與105-107W/m2左右的熱流束相當?shù)募訜?。該值約為氣體加熱的一百倍?？蓪崿F(xiàn)能源密度極大的加熱。設備布置如圖4所示。HOP布置在熱矯直機的后面。這是為了有效利用超級-OLAC后的鋼板所持有的顯熱，提高加熱效率。這樣，HOP靠近熱矯直機設置感應器，作為一貫制加熱工藝而設計。在線熱處理工藝（感應加熱）爐子加熱爐精軋機熱矯直機冷床回火軋制超級-OLAC圖4 在線熱處理設備平面布置HOP有以下兩大優(yōu)點：（1） 實現(xiàn)與軋制同步的完全在線熱處理通過完全在線進行軋制快速冷卻熱處理，實現(xiàn)了超短期供貨和批量生產(chǎn)。（2） 實現(xiàn)全新的厚板（金相）組織控制通過與快速冷

46、卻方式超級-OLAC的組合，可進行自由相變控制和碳氮化合物的析出控制。充分利用了感應加熱優(yōu)點的HOP，有望作為開發(fā)具有劃時代意義的厚板新產(chǎn)品的新工藝發(fā)揮積極的作用?？刂栖堉畦F素體+毫微析出回火貝氏體貝氏體、殘余奧氏體奧氏體超級-OLAC溫度時間圖5JFE鋼鐵公司的在線熱處理工藝4 多功能、加工性好的鋼板Easyfab厚板產(chǎn)品以造船和建筑、橋梁領域為中心，切割成各種各樣的構件形狀后，作為組裝部件使用，近年來，對其使用性要求更加嚴格。本公司利用超級-OLAC優(yōu)秀的冷卻控制特性，使生產(chǎn)的厚板兼?zhèn)淝懈钚?、加工性、焊接性和抗疲勞特性等附加功能，使多功能、加工性好的鋼板Easyfab實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化（見圖6）

47、。本章將對Easyfab功能之一：為提高良好切割性而控制殘余應力的技術進行介紹。傳統(tǒng)TMCP板較長的疲勞壽命切割少量變形優(yōu)秀的疲勞壽命超級-OLAC和先進的冷矯直機優(yōu)秀的疲勞壽命優(yōu)秀的焊接性圖6 Easyfab概念4.1利用超級-OLAC控制殘余應力的技術 鋼板產(chǎn)生的殘余應力主要起因于軋制（快速冷卻）結束時鋼板內(nèi)部的溫度分布。具有溫度分布的鋼板在冷卻至室溫時，因冷卻部位不均勻而產(chǎn)生熱收縮。該不均勻熱收縮量導致產(chǎn)生殘余應力。傳統(tǒng)的快速冷卻技術在冷卻停止后，溫度偏差大，這是造成鋼板內(nèi)部和鋼板殘余應力偏差大的原因，并且在切割加工時使變形量產(chǎn)生偏差。冷卻均勻性好的快速冷卻技術¾超級-OLAC

48、能使致使產(chǎn)生殘余應力的冷卻停止后的溫度均勻，TMCP型鋼板的殘余應力可減至普通軋制材（非水冷材）的同等水平。4.2新功能冷矯直機和超低殘余應力鋼板領域的拓展 除利用超級-OLAC均勻冷卻之外，再配合冷矯直機矯直鋼板平直度，對鋼板的整個寬度方向提供均勻的應變量的這一功能，可生產(chǎn)超低殘余應力鋼板。利用冷矯直機控制殘余應力的概念如圖7所示。冷矯直機的彎曲應變越大，矯直后的殘余應力（圖中虛線：傳統(tǒng)的快速冷卻；實線：超級-OLAC）越小。并且，與傳統(tǒng)的快速冷卻材料相比，冷矯直前的殘余應力低的超級-OLAC以更小的冷矯直彎曲應變到達超低殘余應力鋼板領域。本公司致力于擴大矯直能力的同時生產(chǎn)超低殘余應力鋼板，

49、于2003年10月在西日本制鐵所倉敷厚板廠的冷矯直機上添加了以下新功能（圖8）大小初始(傳統(tǒng)ACC)初始（超級-OLAC）冷矯直機的彎曲應變最大快速冷卻溫度偏差非ACC級超低級圖7利用超級-OLAC和冷矯直機控制殘余應力液壓拉伸補償撓曲補償壓緊輥圖8 冷矯直機改進后的示意圖（1） 通過液壓動態(tài)控制補償縱向撓曲（拉伸控制）根據(jù)矯直期間的實測負荷計算矯直機的彈性變形量，通過動態(tài)補償壓下位置，補償撓曲。（2） 楔塊控制補償橫向撓曲（偏轉控制）計算矯直輥的撓曲量，通過楔塊使板寬方向的壓下量均勻，補償橫向撓曲。（3） 利用壓緊輥控制翹曲（壓下控制）引入利用壓緊輥控制翹曲的功能，補償因輥子磨損而造成的壓下

50、精度降低。安裝了應變儀的鋼板利用具有新功能的冷矯直機矯直時的最大彎曲應變在板寬方向的分布情況示于圖9。通過新功能對全寬方向給予均勻的大彎曲應變，確立了世界上最大級別（5350mm）寬幅材的均勻、強壓下矯直技術。應變大應變小變改進后傳統(tǒng)板厚方向的塑性變形比塑性變形寬度方向位置邊部邊部中心圖9寬度方向的彎曲應變分布 綜上所述，利用超級-OLAC的均勻冷卻能力，可極其有效地發(fā)揮具有新功能的冷矯直機的作用，實現(xiàn)超低殘余應力鋼板的生產(chǎn)。5.利用創(chuàng)新工藝生產(chǎn)的新產(chǎn)品5.1船用鋼材在最近的集裝箱船大型化的趨勢中，鋼板壁厚、強度向厚壁和高強度化發(fā)展，焊接亦采用超大熱量輸入焊接方式。為此，保證熱影響部（HAZ：

51、heat affected zone）組織的粗大化和低溫韌性成為擺在面前的課題。針對這一需求，本公司利用具有高冷卻性和冷卻均勻性的超級-OLAC，實現(xiàn)了以傳統(tǒng)鋼同等水準的碳當量，不損害焊接性的厚壁高強度鋼板的生產(chǎn)。5.2建筑用鋼材城市高層建筑用鋼結構材料要求使用高強度的厚板。而另一方面，兵庫縣南部發(fā)生的端梁焊接部斷裂地震災害要求建筑鋼結構材料屈服比（屈服點/抗拉強度）低、韌性高而且焊接性能好。最近，對提高四面箱型柱所用的大熱量輸入HAZ韌性鋼材的需求高漲。本公司應對這一需求，充分發(fā)揮采用了超級-OLAC的這一先進的TMCP技術強勢，開發(fā)了融合經(jīng)濟性、耐震性、焊接性的，屈服點下限值為385N/m

52、m2的高強厚板鋼材HBL385（高層建筑用鋼385），獲得了國土交通大臣的認證。并且，開發(fā)了抗拉強度從490 N/mm2級鋼到590 N/mm2鋼的大熱量輸入焊接用高HAZ韌性鋼并且進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。5.3橋梁用鋼材橋梁是構成社會基礎的重要結構物，要求高質(zhì)量和高度的制造技術。近年來，對結構物的大型化和制造的高效化的要求日漸增長，對高強度、高韌性且焊接性、性價比俱佳的高性能高強鋼板的需求旺盛。為滿足這些要求，本公司最大限度地利用超級-OLAC的功能，并通過微量添加合金元素控制淬火性，開發(fā)了保持強度和韌性平衡的非調(diào)質(zhì)型SM570TMC鋼板并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。該技術還被引進到含碳量不足0.02質(zhì)量的超

53、低碳貝氏體高強鋼中，以橋梁設計、制造的合理化和高性能化為目標，實現(xiàn)了對應新出臺標準BHS500(W)，700W產(chǎn)品的生產(chǎn)。高強度且焊接硬化性明顯降低，軋制后即可交貨，縮短了供貨周期。5.4建筑、工業(yè)機械用鋼JFE-HITEN780LE代表的建筑、工業(yè)機械用新高強鋼是本公司獨自開發(fā)的輕型鋼，用在各種零件上。其中，大型吊車的起重臂和液壓支腿（車體固定時向兩側伸出的腿）等使用的780 N/mm2級鋼通過超級-OLAC可在-40°C的低溫區(qū)保持優(yōu)良的低溫韌性。另外，在對耐磨性和彎曲加工性和耐沖擊性等要求越來越嚴格的領域，提供了具有高硬度、高延展性的同時還具有在-40°C的環(huán)境下不乏優(yōu)秀韌性的新耐磨鋼¾“Ever Hard 360LE”。這是通過超級-OLAC的高速冷卻和均勻冷卻能力而得以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的。以上2種新開發(fā)鋼中的任何一種的Ceq（勞埃得式）都能保證0.40質(zhì)量以下。與傳統(tǒng)鋼相比，預熱溫度可降低到25-50°C。5.5壓力容器用高強鋼在