火力發(fā)電廠主廠房地下設(shè)施施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 主廠房地下設(shè)施施工說明：本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為鍋爐房及汽機房地下設(shè)施施工（包括磨煤機、風(fēng)機、泵類、電纜隧道），參考一臺1000MW工程。1工程概況1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍本期工程主廠房按二爐二機燃煤機組設(shè)計，擴建規(guī)模為2×1000MW機組。主廠房布局：橫向為汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房自南向北三列式布置。鍋爐房地下設(shè)施包括DK8列之間的廠房地下設(shè)施部分。具體內(nèi)容包括：溢流水池、送風(fēng)機基礎(chǔ)、一次風(fēng)機基礎(chǔ)、密封風(fēng)機基礎(chǔ)、凝結(jié)水儲水箱基礎(chǔ)、工業(yè)管溝、電纜隧道等；汽機房地下設(shè)施施工具體內(nèi)容包括：電動給水泵基礎(chǔ)、循環(huán)水坑、凝結(jié)水泵坑、廢水池、電纜隧道、主油箱基礎(chǔ)、汽機給水泵前置泵基

2、礎(chǔ)、控制油裝置坑、工業(yè)水管溝等。1.2 主要工程量主要工程量見表18-1。表18-1 主 要 工 程 量序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注鍋爐房地下設(shè)施1砼m33236.52鋼筋t1923模板m28012汽機房地下設(shè)施1砼347m3m335492鋼筋724m3t3053模板194m3m252501.3 工程特點地下設(shè)施結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高低差懸殊較大，工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多。為此，本著盡量避免交叉作業(yè)及先深后淺的原則，根據(jù)設(shè)備到位情況進行施工，先施工主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)及地下設(shè)施深坑，其它埋深較淺設(shè)施后施工。2編寫依據(jù)：2.1 某發(fā)電廠四期工程施工圖冊2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程

3、篇）；2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第1部分：土建工程篇）DL/T5210.1-2005；2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；2.6混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92；2.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）；2.8電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電建1995671號；2.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號；2.10鍋爐房基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書087T007SEPCCJSS。3開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準備：3.1 施工圖紙到位，滿足施工要求，施工用材料已備齊、機

4、械已到位。3.2 施工前根據(jù)編寫的作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認真的安全技術(shù)交底，并做好記錄。3.3 施工用水、電源施工用水均從鍋爐房周圍井點降水泵接出，用透明塑料管輔助；施工用電源盤布置三處，施工時用移動式配電箱自電源盤接出，第一處布置于鍋爐房固定端，第二處布置于鍋爐房北，第三處集控樓北。3.4 人員準備：施工前應(yīng)確保安裝所需工種配備齊全，安裝前確保施工人員到達指定作業(yè)地點。3.5 機械設(shè)備、安全設(shè)施準備：施工所需的各種機械設(shè)備以及為確保施工安全所設(shè)的必要的安全設(shè)施必須在安裝前到達指定現(xiàn)場或準備就緒。3.6 環(huán)境條件準備：安裝前認真檢查施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，拆除周圍影響施工安全的設(shè)施或障礙物，清理好

5、施工周圍雜草等易燃物防止火災(zāi)發(fā)生。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求：4.1 人員組織及分工：技術(shù)員1名，施工員1名，安全員1名，質(zhì)檢員1名，測量員2人。駕駛員3名，電工2名，電焊工2名，木工20名，砼工15名，鋼筋工30名，普工10名。4.2 人員的資格要求：4.2.1施工人員須身體健康，經(jīng)衛(wèi)生部門體檢合格。高空作業(yè)人員須經(jīng)特殊檢查，且年齡不超過45歲，有高血壓、心臟病、恐高癥等不得登高作業(yè)。4.2.2施工人員須具備一定文化基礎(chǔ)，能領(lǐng)會安全工作意圖，并能認真遵守。會正確使用現(xiàn)場安全設(shè)施。4.2.3 施工人員事先進行安全教育并考試，考試合格由公司頒發(fā)安全施工上崗證。4.2.4 特殊工種必須持

6、有政府部門頒發(fā)的有效證件。5所需的主要施工機械、工器具及要求所需的主要施工機械、工器具及要求見表18-2。表18-2 所需的主要施工機械、工器具及要求序 號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注150馬力拖拉機22動力配電箱23混凝土振動機4446m振動棒65照明配電箱26照明燈具67手 槍 鉆28混凝土攪拌車39混凝土泵車26施工進度計劃 施工進度計劃見表18-3。表18-3 施工進度計劃序號工 程 項 目開 工 日期竣 工 日 期備 注1一次風(fēng)機基礎(chǔ)2005.7.152005.7.30電纜隧道、工業(yè)水管溝分段施工，竣工日期視與安裝專業(yè)的交叉作業(yè)情況而定2送風(fēng)機基礎(chǔ)2005.7.122005.7.303電

7、 纜 隧 道2005.7.202005.9.204各類設(shè)備基礎(chǔ)、溝道2005.8.12005.9.305電動給水泵基礎(chǔ)2005.6.252005.8.56循環(huán)水坑坑2005.6.252005.7.257凝結(jié)水泵坑2005.7.102005.7.258廢 水 池2005.7.52005.7.259電纜隧道2005.7.25分段施工10工業(yè)水管溝2005.7.28分段施工7施工工序、方法及要求：7.1 設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)原則上一次性施工，具體施工工序如下：測量放線（軸線定位，模板邊線）放置隔震墊鋼筋綁扎模板支設(shè)、加固（包括預(yù)埋螺栓安裝）質(zhì)量驗收砼澆灌、養(yǎng)護拆模清理表面防腐測量放線（中心線、標高）整

8、體驗收土方回填。7.1.1 測量放線施工前將墊層頂部清理干凈，由測量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎(chǔ)各中心線，紅油漆涂三角符號標志，經(jīng)復(fù)核無誤后交驗收。中軸線及基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)核驗收后，木工人員根據(jù)各基礎(chǔ)中心線分別將基礎(chǔ)模板邊線（模板內(nèi)邊線）、基礎(chǔ)收階模板邊線及上部結(jié)構(gòu)模板邊線用墨線彈出，必要時四角用紅油漆涂三角符號標志，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行模板施工。7.1.2 模板施工（1）模板材料選用模板采用雙面塑光竹膠板（厚12mm），該種材料強度、剛度很高，可滿足工程需要。施工時用51mm×3.5mm鋼管、50mm×100mm方木和對拉螺栓（12mm、14mm）進行加固和圍護，

9、模板縫側(cè)面采用雙面膠帶進行封堵，同砼面接觸處貼透明膠帶。施工前應(yīng)按圖紙畫出模板拼裝圖，模板設(shè)計應(yīng)盡量減少模板的數(shù)量和型號，模板在木工場拼裝好，然后用拖拉機運至現(xiàn)場進行組合。（2）模板支設(shè)模板支設(shè)前應(yīng)將雜物清理干凈，然后根據(jù)定位線進行支設(shè)。模板外側(cè)用高標號水泥砂漿沿模板邊封堵密實（砼澆注前12天進行）。模板加固采用51mm×3.5mm鋼管、50mm×100mm方木和對拉螺栓進行加固和圍護，夾角不大于45°。模板支設(shè)要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的其它荷載，要求方木必須用壓刨刨光，以保證尺寸一致。模板按所彈模板邊線

10、支設(shè)，內(nèi)側(cè)邊與墨線平齊。模板拼縫間全部采用5mm厚雙面膠條壓填，以免漏漿影響外觀質(zhì)量。底層模板支設(shè)加固完畢，進行上層模板施工。為保證模板位置準確,模板支設(shè)前,在基礎(chǔ)邊線打設(shè)鋼筋頭(12mm)限位。（3）模板加固模板外支撐采用直徑51mm×3.5mm鋼架管，內(nèi)加固采用12mm對拉螺栓，模板內(nèi)外側(cè)相互之間用鋼架管鎖牢成一體，確保相互之間在砼澆筑時不發(fā)生位移。設(shè)備基礎(chǔ)外側(cè)四周設(shè)斜撐，傾斜角不能大于45°，上端部用扣件與模板橫桿緊固，根部支撐在地基上，生根點必須穩(wěn)固。為保證砼表面美觀，對拉螺栓處用圓木墊塊，模板拆除后將其剔除，用同標號水泥砂漿填補。（4）模板封閉模板與砼的接觸面均應(yīng)

11、涂刷隔離劑，隔離劑采用好機油，模板到位后立即涂刷，然后放置晾干；隔離劑涂刷應(yīng)均勻、無遺漏；模板拼接應(yīng)嚴密，模板縫采用雙面膠帶進行封堵，確保不漏漿；為保證基礎(chǔ)外型美觀，邊角不被破壞，要求陽角處均加木線條。（5）拆?；A(chǔ)模板拆除時間以不破壞混凝土棱角為原則，拆模時不要猛撬，從上至下依次拆除，拆下的材料及時運走，模板拆除后應(yīng)立即進行清理，然后涂刷好隔離劑并堆放整齊。7.1.3 鋼筋施工進廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后，方可使用。首先根據(jù)圖紙要求作出鋼筋翻樣單，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、鋼筋分隊審批合格后方可進行鋼筋配料，鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作。鋼筋制作前應(yīng)首先了解設(shè)計意圖和規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)同意不得變更設(shè)計。鋼筋成品

12、、半成品運至現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高，防止被泥水污染?，F(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗結(jié)果、狀態(tài)、情況。在基礎(chǔ)外摸板支設(shè)加固完畢，進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴格按圖紙設(shè)計規(guī)格、間距施工。7.1.4 混凝土施工基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗收合格簽證完畢后方可澆筑砼。砼由攪拌站集中送料，泵車澆筑。（1）砼澆筑前準備工作1）重新對鋼筋、模板、埋件等仔細復(fù)核檢查。2）充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。3）自模板內(nèi)側(cè)將模板和墊層之間用1：2水泥砂漿嵌填密實，防止漏漿爛根。4）充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否正常

13、。5）對所有施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底。（2）砼澆筑的規(guī)定1）砼澆筑時基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過2m。2）砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進行，隨澆隨搗?；A(chǔ)砼每層澆筑厚度不宜大于30cm。3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在一層砼初凝之前，將上一層砼澆下并搗實完畢，確保上、下層砼緊密結(jié)合。4）砼振搗時，振動棒插點間距以30cm為宜，梅花型布點，深度不得超過振動棒長度1.25倍，振搗時間以砼面不顯著下沉，氣泡排凈為宜，澆筑上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼約50mm100mm，振搗時間一般為30s，嚴禁過振或漏振。（3）砼的養(yǎng)護砼澆筑成型后，應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7d。砼養(yǎng)護嚴格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施

14、工，每天及時澆水養(yǎng)護，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)。 砼養(yǎng)護應(yīng)安排專人養(yǎng)護并及時做好養(yǎng)護記錄。砼在制作、運輸過程中，易發(fā)生機械傷害、堆砂埋人、人身觸電傷害事故。施工人員要嚴格按照機械操作規(guī)程進行操作，機械必須經(jīng)漏電保護器，攪拌車、泵車駕駛員要持證上崗，廠內(nèi)要限速行駛（尤其是向基坑內(nèi)運輸時）。機械維修工要定期對機械進行檢查、維修、養(yǎng)護，確保機械正常運轉(zhuǎn)。電工要定期對所有線路進行檢查，不符合安全規(guī)定的要及時更換。砂堆上嚴禁上人。砼在澆筑過程中，易發(fā)生人身觸電傷害、高空墜落、高空落物傷害事故，要求所有用電工具在使用前必須由專業(yè)電工負責(zé)檢測，并帖好檢測標簽；用電工具的接線工作必須由專業(yè)電工負責(zé)，嚴禁非電

15、工人員私接、亂接電源；所有用電工具必須經(jīng)漏電保護器；施工人員要嚴格按照交底進行施工，正確配備、使用安全帶。7.2 電纜隧道及溝道：電纜隧道為2000（1400）mm×2000mm，汽機房區(qū)域內(nèi)全長368m，溝底板與溝壁之間不留施工縫，伸縮縫采用中埋式止水帶，設(shè)置在隧道拐角或分叉處，沿隧道上下、側(cè)壁一周封閉埋設(shè)，設(shè)置間距不得大于20m。電纜隧道外表面均設(shè)瀝青防腐層兩度、內(nèi)表面設(shè)防水涂料兩度。主要控制點如下：7.2.1 墊層施工電纜隧道下采用粘性土分層夯實回填，采用機械碾壓，每層厚度不超過30，壓實系數(shù)不小于0.96，挖土完由有關(guān)人員驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層采用用10 cm&#

16、215;10cm方木支好側(cè)模，用水準儀打上標高線，墊層澆砼時必須用木杠壓實、壓光。7.2.2 模板施工總的要求：（1）模板支設(shè)前必須仔細檢查放線尺寸，確認無誤后方可支模。（2）模板采用竹膠板或普通鋼模板，鋼模板必須逐塊仔細挑選，模板表面必須平整、潔凈、無銹蝕及空洞，不合格模板嚴禁運到現(xiàn)場。（3）模板間U形卡必須全部扣滿。（4）模板表面隔離劑涂刷均勻，支模前用布擦干。（5）對拉螺絲孔距（水平向間隔）盡量統(tǒng)一，一般按750mm間距設(shè)置，孔眼必須用中13.5mm鉆頭鉆，嚴禁氣割；對拉螺絲中間設(shè)置5mm厚50mm×50mm止水片。（6）外模板施工：支模前必須用砂漿將模板下口找平，外模板支設(shè)在

17、找平層上，模板采用橫放，隔兩塊30cm寬板加一塊10cm寬模板以便穿對拉螺絲。對拉螺絲用12 鋼筋制作，根據(jù)墻板厚度兩側(cè)焊8mm短鋼筋頭，對拉螺絲水平間距750mm，豎向間距700mm，模板與鋼管必須綁牢，斜撐與上下鋼管用扣件扣牢下支撐鋼管打入地下不少于50cm，模板根部為防止漏漿用砂漿封嚴，并用土踩實。（7）內(nèi)模板施工：八字角模板與外模板同時施工，八字角模用鋼筋焊成支架固定，底板施工完，砼達到不因施工而影響砼質(zhì)量時，支設(shè)內(nèi)模板，內(nèi)模板與外模板配套，以便對拉螺絲安裝，頂板豎向支撐采用100mm×100mm方木，橫向采用100mm×100mm方木，方木上鋪設(shè)鋼模板，豎向支撐必

18、須縱橫向用方木連接成整體。7.2.3 鋼筋工程（1）所用鋼筋必須有出廠合格證和材料力學(xué)試驗報告，碰焊鋼筋必須按規(guī)定取樣，并試驗合格，碰焊人員必須持有效碰焊證，嚴禁無證操作。（2）鋼筋施工前，由翻樣人員認真翻樣，交技術(shù)人員審核后方可下料。（3）鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的型號種類下料，未經(jīng)技術(shù)人員的同意嚴禁私自代換鋼筋。（4）鋼筋加工完畢應(yīng)分類堆放，掛牌標識。（5）鋼筋綁扎必須劃線施工，不得目測間距，綁扎要牢固，排列整齊美觀，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（6）底板鋼筋施工時要把溝壁鋼筋立起，并固定好。（7）受力鋼筋接頭必須錯開，綁扎接頭不大于受力鋼筋面積的25%，碰焊接頭不大于受力鋼筋面積的50%。

19、7.2.4 砼工程（1）砼由砼攪拌站集中制作，攪拌車運輸，泵車澆灌，砼組成材料必須有出廠合格證及試驗報告，配料時必須嚴格按配合比通知單施工，不準任意加減水，砼運輸保證泵車能連續(xù)工作。（2）砼澆筑分兩次施工，第一次施工到八字角上口，第二次施工到頂，底板施工時表面必須壓光，施工縫處設(shè)凹槽。老砼養(yǎng)護24h后進行墻板與底板砼澆筑。澆筑時先在下料部位鋪一層同標號砂漿再澆筑砼?？v向伸縮縫處必須對稱澆筑，溝壁兩側(cè)模板也必須對稱澆筑。澆筑采用分層趕漿法，不準跳躍打料。砼振搗必須由有操作經(jīng)驗、工作可靠的工人進行操作。振搗時從下端往上端振搗，插振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點均勻，不漏振、過振。（3）砼澆完10h12h，根

20、據(jù)氣溫情況，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。7.2.5 鐵件安裝所用鐵件必須試驗合格，制作后進行校正；鐵件對角打眼，用螺絲與模板擰緊，使鐵件緊貼模板。嚴禁用電焊點焊。7.2.6 模板拆除（1）澆灌23天，砼的強度能得到保證，結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆模板而損壞，可拆除側(cè)模，砼強度到達規(guī)定要求方可拆除承重模板。（2）拆模時應(yīng)遵循先支后拆原則，模板主塊拆除，不得大片撬落或掛倒，拆除底模時應(yīng)加臨時支撐，防止大片模板墜落。7.2.7 質(zhì)量通病及防治措施圖18-1 溝道通病示意圖主廠房地下設(shè)施點多面廣，分布于整個主廠房區(qū)域，且有諸多部位和地下結(jié)構(gòu)緊鄰甚至重疊，施工較為復(fù)雜；主廠房地下設(shè)施各基礎(chǔ)、溝道埋深、大小參差不齊

21、，形式多樣，基層處理不一，有的有抗?jié)B要求等，施工較為復(fù)雜；施工時，往往與安裝隊交叉作業(yè)多，相互制約，無法一次性連續(xù)施工，需穿插施工；凝結(jié)水泵坑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要分多次施工，且凝結(jié)水泵預(yù)留孔精度要求高，施工難度較大。傳統(tǒng)施工方法較易產(chǎn)生一些通?。▍⒁妶D18-1），為此，計劃對主廠房地下設(shè)施施工中的下列重要節(jié)點施工措施加以改進。（1）基層處理：溝道及小型設(shè)備基礎(chǔ)基底較淺，一般設(shè)置在主廠房基礎(chǔ)施工的回填基層上，如果處理不當(dāng)極易造成不均勻沉降，因而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。因此我們首先要重視土方回填工作，嚴格按照施工方案進行分層回填、夯實，確?；靥蠲芏冗_到設(shè)計要求。（2）模板接縫：1）模板接縫處粘貼一條單膠海

22、綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴密，防止漏漿；2）為確保模板接縫平整順直，除常規(guī)施工要點外，還必須做到支模用木方檔全部用壓刨壓過，使其截面尺寸統(tǒng)一；加固用鋼管全部要精挑細選，必須順直；模板接縫處是剛度薄弱部位，可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時跨在兩塊模板端部，擠緊在鋼管橫楞內(nèi)，防止模板變形；對拉螺栓松緊程度要適宜，防止拉得太緊而使模板面內(nèi)陷。（3）施工縫及伸縮縫留設(shè)與處理：1）一般設(shè)備基礎(chǔ)不留施工縫，溝道不留水平施工縫；坑池水平施工縫留設(shè)成凸形縫。施工縫處設(shè)置止水條或鋼板止水帶，以保證施工縫處不漏水。2）施工縫處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮

23、漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。繼續(xù)澆搗混凝土前灑水濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼內(nèi)砂漿同級配水泥砂漿，然后再澆砼。圖18-2 3）溝道，坑池的伸縮縫按圖紙設(shè)計處理，一般采用橡膠止水帶，每25m30m長度設(shè)一道，拆模后立即用瀝青麻絲嵌縫，防止漏滲。（4）埋件埋設(shè)及預(yù)留孔留設(shè)：1）埋件表面必須制作平整（如是角鋼埋件，要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90°）。2）安裝時將埋件用6mm螺栓擰緊固定在模板上。3）埋件四邊粘貼雙面膠海棉條，防止?jié)B漿。4）預(yù)留孔采用預(yù)制模板工藝，避免抽芯模對預(yù)留孔質(zhì)量影響。（5）溝道上企口處理：1）溝道上口角部是結(jié)構(gòu)薄弱部位，極易因種種原因而碰

24、撞受損，故上企口內(nèi)側(cè)一般要設(shè)角鋼護邊。2）過道路溝壁下企口要設(shè)護邊角鋼，該角鋼和溝壁一次性施工完畢。3）蓋溝道蓋板時，在板底墊一條橡膠條，確保蓋板表面平整。（6）溝道墻板砼振搗及防止爛根措施：1）溝道壁由于厚度較薄，且上企口往往埋有角鋼護邊，加上鋼筋影響，模板內(nèi)剩余空間較小，故砼采用小型振搗器進行振搗，必要時上口外側(cè)開喇叭口，以便于施工并保證振搗質(zhì)量；2）由于大模板密閉性好，所以安裝好后不易透氣，澆砼時氣泡不易逸出，如處理不好，易導(dǎo)致拆模后砼表面氣孔較多，特別是模板截面越大，越容易產(chǎn)生氣孔。為此，混凝土水灰比要適當(dāng)降低（以保證振搗質(zhì)量為度），澆筑時混凝土分層厚度不能過大，振搗時要快插慢拔，并適

25、當(dāng)敲擊模板外表面，以促使氣泡逸出；3）模板支立好后，在外模根部用水泥砂漿嵌縫（最少要比澆砼提前一天，以使砂漿有一定強度），以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生；4）溝、坑底板澆搗好后，要讓其有一定的預(yù)沉?xí)r間（但要避免冷縫的產(chǎn)生），再進行墻板澆筑。墻板內(nèi)側(cè)根部是振搗難點，施工時要特別重視。（7）溝道底面平整，坡度通順控制：1）溝道由于長度較長，且多為分段澆筑，易導(dǎo)致溝底坡度不統(tǒng)一，排水不暢，從而產(chǎn)生積水。為此，須在溝道施工前，按統(tǒng)一坡度分段確定好溝底標高，施工時再嚴格控制。2）改進支模工藝，其中對于寬度在500mm以內(nèi)的溝道，采用溝底與側(cè)面同時支模的方法來保證溝底平整；對于寬度在500mm以外的溝道，采用側(cè)模向

26、底板沿伸200mm的方法來保證溝底平整，參見圖18-3、圖18-4。圖18-3 溝道寬500mm以內(nèi)模板配制示意圖圖18-4 溝道寬500mm以上模板配制示意圖（8）蓋板平整度控制：1）蓋板在場內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制，以便于質(zhì)量控制；2）對預(yù)制場地基層嚴格按有關(guān)程序進行處理，澆搗砼面層后進行找平，確保預(yù)制場地平整；3）為防止模板在澆砼過程中上浮而導(dǎo)致蓋板底面不平，在澆筑預(yù)制場地時，在蓋板四角及中間按一定間距（視蓋板大小而定）預(yù)埋好錨固筋，以便固定模板；4）蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板（高度和蓋板厚度相同），以保證蓋板的幾何尺寸標準，且不會因周轉(zhuǎn)而變形，同時也保證了模板剛度，從而保證蓋板側(cè)面平整度（見圖1

27、8-5、18-6）；對拉螺絲槽鋼角鋼角鋼與半園上口電焊角鋼固定在槽鋼槽鋼角鋼蓋板吊鉤 圖18-5 蓋板制作平面示意圖 圖18-6 蓋板制作斷面示意圖 5）選派操作技術(shù)水平較高經(jīng)驗豐富的專業(yè)瓦工進行抹面（包括二次抹面），確保蓋板面平整。8安全控制措施及要求8.1 一般要求8.1.1 所有進入現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)并取得上崗證后方可上崗施工。8.1.2 工程項目開工前，所有參加施工的有關(guān)人員必須參與安全技術(shù)交底，清楚掌握施工項目的特點及安全技術(shù)措施的要求。8.1.3 國家規(guī)定2m（含2m）以上為高空，從事高空作業(yè)人員必須正確扎掛好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高空作業(yè)人員要衣著靈便，

28、衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。傳遞物品嚴禁拋擲，及時清理下角料。8.1.4 施工現(xiàn)場臨空面應(yīng)設(shè)可靠的圍欄，并有明顯的警示標志。8.1.5 嚴格遵守安全用電規(guī)定，施工電源應(yīng)有專職電工接線，嚴禁私自亂接拆電源線。8.1.6 使用潛水泵時，在運行過程中，嚴禁任何人進入排水坑、池內(nèi)，進入排水坑、池內(nèi)施工時，必須切斷潛水泵電源，移動時，必須先停電后挪移。8.1.7 工作期間必須服從指揮，嚴禁現(xiàn)場追逐打鬧，現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.2 危險因素辨識危險因素辨識見表18-4。表18-4 危險因素辨識序號施工工序危險因素控 制 措 施備注1鋼筋制作機械傷害a)使用切斷機下料時，手與刃口距離大于等于150mm，活動刀片前

29、進時禁止送料。b)切斷長鋼筋時應(yīng)有人配合，操作時動作要一致。切短于300mm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，不得用手直接送料，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清理刀口附近的短頭和雜物。c)鋼筋彎曲制作時，鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入的位置和回轉(zhuǎn)方向。彎長鋼筋時應(yīng)有人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。 續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 措 施備注1鋼筋制作機械傷害d)鋼筋調(diào)頭應(yīng)防止碰撞，更換樁頭以及清理工作必須停機后進行。e)手工加工鋼筋工作前檢查板扣、大錘等是否完好。工作臺上彎鋼筋適應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，工作臺上鐵屑及時清理。嚴禁直接用手把持。調(diào)直設(shè)備及地錨應(yīng)按最大工作物所需牽引力進行計算；成套調(diào)直設(shè)備應(yīng)標明額定牽引力及

30、調(diào)直鋼筋的允許直徑及延伸率；司機應(yīng)能看到調(diào)直設(shè)備的工作情況；調(diào)直卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋板；調(diào)直前檢查鋼方可使用。f)鋼筋的調(diào)直作業(yè)用夾頭須經(jīng)常檢查，夾齒有磨損者不得使用。調(diào)直鋼筋上好夾具，發(fā)現(xiàn)有滑動或其它異常情況時，應(yīng)先停車并放松鋼筋后方可進行檢修。調(diào)直粗鋼筋前應(yīng)具有防止鋼筋滑脫時飛出的裝置，操作人員不得在正面工作。調(diào)直鋼筋周圍設(shè)置防鋼筋飛出的安全裝置。g)調(diào)直時沿線二側(cè)各2m為危險區(qū)，嚴禁有人來往，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車并放松鋼筋后才能進行檢查。2鋼筋綁扎鋼筋傾覆在基坑內(nèi)或高處綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)架子和馬道。在高處無安全措施的情況下，嚴禁進行粗鋼筋的較直工作及垂直交叉施工。綁扎4m以上獨立柱的鋼筋時，應(yīng)搭

31、設(shè)臨時腳手架；嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應(yīng)用臨時支撐或攬風(fēng)繩固定。大型基礎(chǔ)及地梁的鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)附加鋼骨架、剪力撐或馬凳。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時嚴禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。3砼澆筑觸 電a)所有電動工器具必須經(jīng)檢查檢驗合格，絕緣接地良好，試運轉(zhuǎn)正常才可以使用；b)所有電動工器具必須專人專用，專人保管，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查檢修；c)所有電動工器具使用人員必須要熟悉其機械性能及使用方法并且要正確使用，操作時必須戴好絕緣手套；d)所有電動工器具必須采用絕緣良好的軟橡膠電纜，電氣回落應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有漏電保護器，嚴禁一個開關(guān)接兩臺及以上的電動工具和設(shè)備；

32、e)所有電動工器具電源線必須由專職電工接拆，嚴禁私自拆接電源線。使用時嚴禁直接將電源線插入插座；f)潛水泵抽水過程中嚴禁帶電作業(yè)，使用前先檢查絕緣及接地是否良好，是否有漏電保護器，必須停電作業(yè)。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要的環(huán)境因素及控制措施重要的環(huán)境因素及控制措施見表18-5。表18-5 重要的環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因 素環(huán)境影響目 標控 制 措 施備注1施工用水、用電的消耗資源浪費節(jié)約資源編制目標和指標；實施環(huán)境管理方案（LY-EP02-1）2切割余料遺棄資源浪費節(jié)約資源按措施施工，合理配置，減少浪費；廢料統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處理。3揚塵污染污染大氣控制揚塵土方開挖運輸，所有運

33、輸車輛廠內(nèi)限速行駛，及時清理運輸遺灑4生活污水污染水源節(jié)約用水設(shè)立沉淀池、隔油池，車輛集中在沉淀池旁沖洗，污水沉淀后統(tǒng)一處理5帶油污染物廢棄污染土地定時清理對油桶、油手套、油棉紗等油污染物進行回收，統(tǒng)一收集處理，不得遺棄現(xiàn)場。6有害物品廢棄污染土地、大氣，危害人身健 康及時回收廢舊電池放入廢舊電池回收箱里，有害廢棄物放入“有害廢棄物回收箱”里，做到現(xiàn)場中無石棉品及其它有害廢棄物。9.2 主要文明施工措施 9.2.1施工現(xiàn)場及其周圍的陡坎，深坑及帶電區(qū)應(yīng)設(shè)防護欄并掛好警示牌。危險場所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警?，F(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施，嚴禁挪動或移作它用。9.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料、機械應(yīng)按規(guī)定的地點堆放整齊并符合搬運及消防要求。現(xiàn)場拆除的模板、腳手管及其它剩余材料應(yīng)及時清理回收，集中堆放；施工垃圾、