己15-12070中間機巷作業(yè)規(guī)程2014-12-17

1、第一章 概況第一節(jié) 概述序號項 目內(nèi) 容 說 明1巷道名稱己15-12070中間機巷（附圖1：己15-12070中間機巷布置平面示意圖；附圖2：己15-12070中間機巷預(yù)想剖面示意圖）。2巷道用途為己15-12070采面進風(fēng)及區(qū)域瓦斯治理用。3設(shè)計長度1482m4工程量總工程量為1482m 5巷道坡度該巷沿己15煤層頂板施工6服務(wù)年限約35年7開竣工時間1、預(yù)計開工時間2014年7月6日2、預(yù)計竣工時間2015年7月30日50第二節(jié) 編寫依據(jù)一、工作面設(shè)計及批準(zhǔn)時間 巷道施工的依據(jù)是己15-12070采面設(shè)計圖，批準(zhǔn)時間為2013年2月。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間 巷道地質(zhì)資料依據(jù)是己15-1

2、2070采面地質(zhì)說明書及附圖，批準(zhǔn)時間為2013年2月。三、相關(guān)的技術(shù)要求及安全措施編制依據(jù)1、煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南（掘進），2006年版。2、煤礦安全規(guī)程，2011年修訂版。3、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行），2013年版。4、關(guān)于規(guī)范開拓掘進工作面作業(yè)規(guī)程編制的指導(dǎo)意見，平煤股份開便2011。5、煤礦防治水規(guī)定，2009年版。6、防治煤與瓦斯突出規(guī)定，2009年版。7、平煤股份公司防治煤與瓦斯突出實施辦法（試行），平煤股份2010147號。8、其它國家相關(guān)法律法規(guī)。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況己15-12070中間機巷地面相對位置位

3、于丁溝村南側(cè)、孟良寨山西部。地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1。表1 井上下關(guān)系對照表采區(qū)己二采區(qū)工程名稱己15-12070中間機巷地面標(biāo)高+120.5+250.5m井下標(biāo)高667.5718.5m地面的相對位置位于丁溝村南側(cè)、孟良寨西部，4910與5302鉆孔之間。井下相對位置及四鄰采掘情況該巷道位于己二采區(qū)東翼上部第四個區(qū)段，緊鄰己15-12070機巷上面布置。巷道西靠-600m水平軌道石門及己二采區(qū)三條下山，東部鄰近礦井53勘探線，南面緊鄰己15-12070中間機巷，以北為己15-12050采面。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響己15-12070中間機巷抽放巷因施工穿層鉆孔對其頂板和兩幫有一

4、定影響。第二節(jié) 煤層賦存特征該采面煤層結(jié)構(gòu)單一，厚度較為穩(wěn)定，己15煤層厚度2.13.5m，黑色、粉末狀，較為松軟、破碎，具條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，宏觀煤巖類型為半亮型煤，玻璃光澤，采面煤層為分層狀態(tài)，夾矸厚度5.16.8m，己16-17煤層厚度0.91.8m。煤層傾角變化較大，一般在712，平均8。1、煤層賦存特征見表2。2、煤層頂?shù)装迩闆r見表3。3、礦井綜合柱狀圖見表4。表2 煤層特征情況表指 標(biāo)單 位參 數(shù)備 注煤層厚度（最大最小平均）m2.15.8/3.2煤層傾角（最大最小平均）（）712/8煤層硬度f0.20.6煤層層理（發(fā)育程度）較為發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較為發(fā)育自然發(fā)火期d79

5、自燃煤層絕對瓦斯涌出量m3min-161.56相對瓦斯涌出量m3t-119.27煤塵爆炸指數(shù)（%）19.1922.47地 溫39.7050.57二級高溫區(qū)表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類型硬度厚度（m）巖性頂 板基本頂622.541.4灰色、塊狀結(jié)構(gòu)，以石英為主，裂隙發(fā)育，分選中等，富含云母片，具交錯層理。直接頂13.53.04.8灰色，塊狀結(jié)構(gòu)，鏡面發(fā)育，具波狀層理。偽頂10.51.0灰色、致密、細膩，塊狀結(jié)構(gòu)，性脆。底 板直接底233.25.8灰色，塊狀結(jié)構(gòu)，鏡面發(fā)育，較破碎。老底58.5-12.0深灰色、塊狀、隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含動物化石碎屑，上部有一層厚0.3m煤線。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造己

6、15-12070中間機巷沿已組煤層頂板施工，掘進期間，主要受礦山靜壓力影響。根據(jù)己15-12070中間機巷抽放巷揭露地質(zhì)構(gòu)造情況分析，預(yù)測己15-12070中間機巷大型地質(zhì)構(gòu)造較少，但小型構(gòu)造較為發(fā)育。預(yù)計斷層附近煤層有一定變化，頂板破碎，對防治瓦斯和頂板管理造成較大影響，需加強瓦斯和頂板管理。地質(zhì)構(gòu)造見表1。表4 斷層情況表斷層名稱走向（度）傾角（度）性質(zhì)落差（m）對掘進的影響程度F113545正斷層0.5有一定影響F2195105正斷層0.4有一定影響F3237147正斷層0.3有一定影響F4340250正斷層0.4有一定影響F550320正斷層0.5有一定影響F640310正斷層0.8有

7、一定影響第四節(jié) 水文地質(zhì)該采面煤層頂板以上為裂隙承壓砂巖含水層，以細中粗粒砂巖為主，在白石山背斜軸部比較發(fā)育，滲透系數(shù)0.00178m/d,富水性弱極弱。該采面煤層底板直接含水層一般由34層灰?guī)r組成（L7L10），埋深多在-600m以下，巖溶裂隙發(fā)育不均一，差異性較大，一般巖溶裂隙發(fā)育較差，絕大部分裂隙被方解石脈充填，富水弱極弱。受地質(zhì)構(gòu)造條件的影響，在白石山背斜軸部兩側(cè)和斷層發(fā)育地段，巖石破碎，滲透率一般為0.0008620.862m/d。煤層底板間接含水層由35層灰?guī)r組成（L1L4），巖溶作用和富水性強于上段（L7L10），巖溶裂隙發(fā)育規(guī)律與上段基本一樣，滲透率0.001370.862m/

8、d。上下段間主要巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖及中細粒砂巖，為上、下段灰?guī)r含水層之間的隔水層。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置己15-12070中間機巷的開口位置（開口巷道中心）位于中間機巷聯(lián)絡(luò)巷與中間機巷交岔點處，現(xiàn)在中間機巷開口施工完畢已經(jīng)施工至中間機巷7#點前24m處，再向前施工仍以13400方位角沿己15煤層頂板施工與切眼貫通。己15-12070中間機巷采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索、W鋼帶聯(lián)合支護，設(shè)計斷面均為：凈寬中心凈高=46003000mm。附開口位置示意圖3第二節(jié) 礦壓觀測1、礦壓觀測對象：巷道各個交岔點處、己15-12070中間機巷。2、觀測內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬σ平考皟蓭拖鄬σ平俊?

9、、觀測方法：巷道從開口起設(shè)置觀測點，交岔點處各設(shè)置1個，并作為重點觀測區(qū)域。從開口處往里每隔50m設(shè)一個測站并進行日常頂板離層監(jiān)測，在兩組頂板離層指示儀中間設(shè)置測站并采用十字測點法進行底板及兩幫變形相對位移量監(jiān)測。每個觀測點設(shè)置一個觀測斷面，并記錄好初始觀測值，初期（建立后一個月內(nèi)）每天觀測一次，巷道壓力穩(wěn)定后，每5天對巷道頂板、底板及兩幫的相對位移量進行測量并讀數(shù)觀測。其中頂板下沉量及下沉速度應(yīng)控制在以下范圍：、巷道施工后10天內(nèi)，頂板下沉量小于50mm，下沉速度小于5mm/d。、巷道施工后50天內(nèi)，頂板下沉量小于150mm，下沉速度小于3mm/d。監(jiān)測數(shù)據(jù)如果超過上述范圍，應(yīng)及時加密錨索或

10、補套金屬棚子加固支護。4、觀測的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。5、數(shù)據(jù)處理：將收集的數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。第三節(jié) 支護設(shè)計一、支護形式1、臨時支護：采用24根DWB-30/100輕型單體液壓支柱或使用前探梁。臨時支護見附圖4。圖4 臨時支護示意圖A 正視圖 B 側(cè)視圖 2、永久支護：己15-12070中間機巷均沿己15煤層頂板掘進施工采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索、W鋼帶聯(lián)合支護。巷道過斷層或頂板破碎帶，錨桿支護無法滿足安全需要時，采用U36（腿梁=27002700mm）四節(jié)拱型支架支護。、錨桿支護見附圖5-1、圖5-2。、U36型鋼支護見附圖6。二、支護規(guī)格：頂錨桿支護參數(shù)計算：根據(jù)

11、該巷設(shè)計斷面為46003000mm矩形斷面，根據(jù)首山一礦的地質(zhì)條件以及現(xiàn)在工程中錨桿的使用情況，采用工程類比法及現(xiàn)場經(jīng)驗選擇錨固法加固頂板，按加固拱原理計算。1）、錨桿長度：L=N（1.1+B/10）=1.5（1.1+4.6/10）=2.34m，取2.4m。式中：N圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.5；B巷道跨度4.6m；2）、錨桿直徑：=L/110=2.4/110=0.0218m=21.8mm，取22mm。 3）、錨桿間排距：按組合梁層間不發(fā)生滑動，并保證最下面一層巖層的穩(wěn)定，錨桿間排距應(yīng)為：D1.63h1式中:h1最下一層巖層厚度，選用0.2m；n1最下一層巖層的抗拉強度析減系數(shù)，取0.4；l1最

12、下一層巖層的抗拉強度，取1.4Mpa；k1安全系數(shù)取9；kp動壓巷道圍巖取2；1最下一層巖層的容重取2.5T/m3；則D1.630.2=0.813m；故選取頂錨桿間距為750mm，排距為800mm符合要求。4、煤幫錨桿支護參數(shù)計算：煤幫錨桿長度：1C3L1錨桿外露長度一般取0.3m兩幫煤體受擠壓深度CC=(（KrHB/1000fcKc）Cos(a/2)-1)htg(45-/2)式中：K自然平衡拱角應(yīng)力集中系數(shù)，與巷道斷面形狀有關(guān)；矩形斷面，取2.8r 上覆巖層平均容重，取1.8t/mH巷道埋深，取872mB固定支撐力壓力系數(shù)，按實體煤取1fc煤層普氏系數(shù)，取1.25Kc煤體完整性系數(shù)，取0.9

13、1.0a煤層傾角，取10h巷道掘進高度，取3.0m煤體內(nèi)摩擦角，煤體內(nèi)摩擦角取51.3C=(2.81.88721)/(10001.251)cos(10/2)-13.0tg(45-51.3/2)1.8m錨固端長度：3/(d)式中：設(shè)計錨固力100kNd幫錨桿孔直徑取30mm樹脂藥劑與煤體粘結(jié)強度取40kg/cm2則3100/(3040)265mm煤幫錨桿長度：1C30.31.80.2652.365m根據(jù)計算結(jié)果結(jié)合礦井幫錨桿常用規(guī)格及側(cè)壓情況，確定幫錨桿選用202400mm高強樹脂錨桿。煤幫錨桿間距：D=Nh/L0KQs=(1003)/(1.053128)0.744m式中：N設(shè)計錨桿錨固力100

14、KNK安全系數(shù)，取2-3L0煤幫錨桿排距，同頂板排距Qs兩幫側(cè)壓值，KN故幫錨桿間排距為800mm800mm符合要求。三、支護規(guī)格及選用材料說明根據(jù)以上計算結(jié)果，結(jié)合巷道設(shè)計斷面，巷道支護規(guī)格及選用材料如下：1、己15-12070中間機巷頂板支護每排采用1塊BHW270-2.75/4600mm鋼帶、7根222400mm讓壓錨桿和1塊網(wǎng)孔為4040mm的8#冷拔絲46001000mm單層金屬網(wǎng)。每根錨桿配先用1卷K2850型樹脂藥卷，再用1卷Z2850樹脂藥卷，頂錨桿間排距為750800mm。2、己15-12070中間機巷上幫支護每排采用2塊BHW270-2.75/1700mm鋼帶搭接、5根20

15、2400mm高強錨桿和一塊網(wǎng)孔為4040mm的8#冷拔絲20001000mm單層金屬網(wǎng)與一塊15001000mm單層金屬網(wǎng)搭接；己15-12070中間機巷下幫支護每排采用1塊BHW270-2.75/1900mm鋼帶和1塊BHW270-2.75/1000mm鋼帶搭接、4根202400mm高強錨桿和2塊網(wǎng)孔為4040mm的8#冷拔絲1500mm1000mm單層金屬網(wǎng)；每根錨桿配先用1卷K2850型樹脂藥卷，再用1卷Z2850樹脂藥卷，錨桿間排距均為800800mm。3、己15-12070中間機巷錨索沿巷道頂板中心及中心兩側(cè)1500mm處各布置一根，采用“三零三”布置，其間排距為15001600mm

16、。錨索規(guī)格為21.88000mm，每根錨桿配先用1卷K2850型樹脂藥卷，再用2卷Z2850樹脂藥卷，托盤采用30030014mm方托盤。頂板壓力大時，采用“三二三”布置，其排距為800mm。一排三根時巷道中心一根，距巷道中心兩側(cè)1500mm各布置一根；一排兩根時距巷道中心兩側(cè)750mm各布置一根。根據(jù)現(xiàn)場頂板情況，若頂板破碎不適合錨桿支護時，采用U36四節(jié)拱型棚進行支護，棚距700mm。第四節(jié) 支護工藝一、支護工藝：錨網(wǎng)支護工藝：交接班安檢標(biāo)定中心開機檢查延接膠帶輸送機掘進機切割出渣輸送機出渣敲幫問頂打超前頂柱打錨桿眼注錨桿刷幫掛網(wǎng)打錨桿安全質(zhì)量檢查整理文明生產(chǎn)質(zhì)量驗收。架棚支護工藝：交接班

17、安檢標(biāo)定中心開機檢查延接膠帶輸送機掘進機切割出渣輸送機出渣敲幫問頂推移前探梁背緊背牢上梁剎頂挖柱窩栽腿子剎幫安全質(zhì)量檢查整理文明生產(chǎn)質(zhì)量驗收。二、支護工序的安排及要求：錨網(wǎng)支護工藝流程：拉延中、腰線掘進機切割（出渣）敲幫問頂、找凈幫頂活煤危巖掛網(wǎng)上錨網(wǎng)梁打臨時頂柱標(biāo)定眼位鉆眼安裝錨桿安全質(zhì)量檢查整理文明生產(chǎn)質(zhì)量驗收。架棚支護工藝流程：拉延中、腰線掘進機切割（出渣）敲幫問頂推移前探梁背緊背牢上梁剎頂挖柱窩栽腿子剎幫安全質(zhì)量檢查整理文明生產(chǎn)質(zhì)量驗收。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）46003000m的梯形斷面錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主 控 項 目1.錨桿的規(guī)格、直徑、型號、強度、錨桿盤：頂部錨桿：222400mm

18、讓壓錨桿，幫部錨桿：202400mm高強錨桿，錨桿托盤為使用15015010mm方托盤。2.樹脂藥卷的型號：2850型藥卷。3.錨桿施工質(zhì)量：桿體和托盤用扭矩放大器上緊，不得松動。4.錨固力：頂部錨桿150KN；幫錨桿100KN。 一 般 項 目1.巷道凈寬：4600mm，中線至任一幫距離2300mm，允許偏差0100mm。 2.巷道凈高：3000mm，允許偏差 -50200mm（巷道正中心處）。3.錨桿間、排距：（頂）750800mm；-100+100mm；（幫）800800mm；-100+100mm。4.錨桿外露長度：露出螺帽長度為1040mm。5.錨桿角度：垂直煤（巖）面，與巷道輪廓線夾

19、角不小于75。6. W鋼帶：緊貼巖面，鋪設(shè)平整。7.鋪網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)鋪開展平，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，每間隔200mm用12#雙股扎絲捆扎一道。8.樹脂藥卷： 2850型藥卷2卷/孔，攪拌時間為305s。 預(yù)應(yīng)力錨索支護工程 主 控 項 目1.錨索規(guī)格：21.88000mm ；2.錨索的錨固方式：端錨，錨固材料：樹脂藥卷Z2850型藥卷和K2850型藥卷；3.錨索垂直頂板，鉆孔角度與巷道頂板輪廓線夾角不小于75；4.錨索孔深：7750-7850 mm，允許偏差50mm ；5.錨索錨固力：不小于350KN。 一 般 項 目1.錨索的間距、排距：15001600mm， 允許偏差100mm，布置位置：

20、巷道中心及向兩側(cè)1500mm各布置一根；2.每根錨索采用：K2850樹脂藥卷1卷/孔（首入孔），Z2850樹脂藥卷 2卷/孔（次入孔）；3.錨索外露： 150-250mm；4.錨索托盤：使用30030014mm方托盤；5. 托盤必須緊貼頂板，漲拉預(yù)緊力不小于40MP。6. 錨索滯后迎頭不超過6排(4.8m)，頂板破碎時，中間錨索緊跟迎頭。（二）4.63.2m U36型鋼拱型棚支護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主 控 項 目1.支架的型號、規(guī)格：高寬=46003000mm U36礦用U型鋼，卡攬數(shù)量：9個；2.背板的材質(zhì)：長寬厚= 8007050mm木質(zhì)；3.巷道凈寬：4600 mm 允許偏差0100mm；4.

21、巷道凈高：3200 mm 允許偏差-30100mm；5.前傾后仰：每68迎1，允許偏差10； 6.撐（或拉）桿：（數(shù)量、安裝要求）：三道,要求使用材質(zhì)合格,打緊打牢成線，鐵拉桿三道；7.背板的數(shù)量、間距，緊固程度：八幫八頂，均勻分布,間距600mm，背剎牢固成線；8.支架柱窩深度：200 mm， 允許偏差-20mm。 一 般 項 目1.搭接長度：400 mm ，允許偏差-500mm；2.卡纜螺栓扭矩：350Nm允許偏差10%；3.支架間距：700mm，允許偏差50mm；4.支架梁扭矩：0mm，允許偏差50mm；5.梁水平度：0，允許偏差40mm；6.卡纜間距：搭接處三道卡纜，緊固有效。U型鋼支

22、護的每個搭接處外側(cè)支撐鋼端頭側(cè)并用兩道卡子緊固，內(nèi)側(cè)支撐鋼端頭用一個卡子緊固。7.鋪網(wǎng)質(zhì)量：聯(lián)網(wǎng)搭接不少于100mm，每間隔200300mm用12#鐵絲雙股扎接一道。8.耳間隙：5mm。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、施工方法：采用ZQS-65/1.6手持式風(fēng)鉆打眼，水膠炸藥（35300mm0.33Kg/卷）配合毫秒延期電雷管爆破，MQT-120/2.6風(fēng)動錨桿鉆機打注頂錨桿、錨索，ZQS-65/1.6手持式風(fēng)鉆打注幫錨桿。2.巷道開工方法：、架棚支護：隱患排查加固支架拉延中、腰線打眼裝藥連線爆破通風(fēng)敲幫問頂上梁臨時支護裝運煤栽棚腿剎幫整理質(zhì)量、搞好文明生產(chǎn)質(zhì)量驗收。、錨桿支護：隱患排查打

23、眼裝藥連線爆破通風(fēng)敲幫問頂裝運煤臨時支護拉延中、腰線打注頂板錨桿打注幫錨桿整理質(zhì)量、搞好文明生產(chǎn)質(zhì)量驗收。第二節(jié) 鑿巖方式1.施工方式：采用炮掘成型。2.施工工藝流程及說明（1）、出渣：鉆裝機裝載，皮帶運輸。（2）、運料：人工搬運使用膠帶將物料運到施工地點。表6 施工設(shè)備與供電情況表序號機械、鉆具名稱型號數(shù)量動力配套方式備注1風(fēng)動錨桿鉆機MQT-120/2.61120NM氣壓0.5MPa2液壓錨桿鉆機MYF-125/3301125NM氣壓0.5MPa3手持式風(fēng)動鉆機ZQS-50/1.6150NM氣壓0.5MPa4手持式氣動鉆機ZQS-65/2.5165NM氣壓0.5MPa5錨索漲拉機MQ22-

24、300/6016鉆裝機-55/22FZMX-55/221電動機電壓1140V第三節(jié) 爆破作業(yè)己15-12070中間機巷矩形巷道炮掘施工時，爆破條件，爆破圖表，爆破指標(biāo)見表7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7-6。表7-1中間機巷錨桿支護逐排施工爆破條件礦井瓦斯等級煤與瓦斯突出礦井掘進斷面（m2）14.57（巖）普氏系數(shù)0.20.6鉆眼機具氣動手持式鉆機炸藥種類不低于三級的煤礦許用水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管中間機巷錨桿支護逐排施工爆破圖見附圖8-1表7-2中間機巷錨桿支護逐排施工爆破參數(shù)表眼號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼個數(shù)炮眼角度裝藥量（kg）封泥長度（m）起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)水平

25、垂直每眼1-4掏槽眼1.1472900.5滿眼封堵串聯(lián)聯(lián)線連續(xù)裝藥正向起爆5-20輔助眼0.91690900.3321-35周邊眼0.91590900.3336-43底眼0.9890770.33合計4314.87注：炮眼個數(shù)和裝藥量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當(dāng)調(diào)整逐排施工正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖表7-3中間機巷錨桿支護逐排施工爆破指標(biāo)順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%88.95一循環(huán)炮眼長度m39.52工作循環(huán)進度m0.86掘進一米炮眼長度m49.43一循環(huán)實體煤量m311.667掘進一米炸藥消耗量18.64掘進一米煤量m314.578掘進一米雷管消耗量發(fā)53.75表7-4中間機巷錨

26、桿支護施工爆破條件礦井瓦斯等級煤與瓦斯突出礦井掘進斷面（m2）14.57（巖）普氏系數(shù)0.20.6鉆眼機具氣動手持式鉆機炸藥種類不低于三級的煤礦許用水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管中間機巷錨桿支護施工爆破圖見附圖8-2表7-5中間機巷錨桿支護施工爆破參數(shù)表眼號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼個數(shù)炮眼角度裝藥量（kg）封泥長度（m）起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)水平垂直每眼1-4掏槽眼2.0480900.99滿眼封堵串聯(lián)聯(lián)線連續(xù)裝藥正向起爆5-20輔助眼1.81690900.6621-35周邊眼1.81590900.6636-43底眼1.8890840.66合計4329.7注：炮眼個數(shù)和裝藥量可根據(jù)現(xiàn)場實際情

27、況做適當(dāng)調(diào)整正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖表7-6中間機巷錨桿支護施工爆破指標(biāo)順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%88.95一循環(huán)炮眼長度m78.22工作循環(huán)進度m1.66掘進一米炮眼長度m48.8753一循環(huán)實體煤量m323.317掘進一米炸藥消耗量18.574掘進一米煤量m314.578掘進一米雷管消耗量發(fā)26.875己15-12070中間機巷拱型巷道炮掘施工時，爆破條件，爆破圖表，爆破指標(biāo)見表7-7、7-8、7-9。表7-7U36拱型支護逐排施工爆破條件礦井瓦斯等級煤與瓦斯突出礦井掘進斷面（m2）15.07（巖）普氏系數(shù)0.20.6鉆眼機具氣動手持式鉆機炸藥種類不低于三級的煤礦許用

28、水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管U36拱型支護逐排施工爆破圖見附圖10表7-8 U36拱型支護逐排施工爆破圖表眼號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼個數(shù)炮眼角度裝藥量（kg）封泥長度（m）起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)水平垂直每眼1-4掏槽眼1.1470900.33滿眼封堵串聯(lián)聯(lián)線連續(xù)裝藥正向起爆5-18輔助眼0.91490900.3319-39周邊眼0.92172900.3340-46底眼0.9790760.33合計4615.18注：炮眼個數(shù)和裝藥量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當(dāng)調(diào)整逐排施工正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖表7-9 U36拱型支護逐排施工爆破指標(biāo)順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%77.85一

29、循環(huán)炮眼長度m42.22工作循環(huán)進度m0.76掘進一米炮眼長度m60.33一循環(huán)實體煤量m310.67掘進一米炸藥消耗量21.74掘進一米煤量m315.078掘進一米雷管消耗量發(fā)65.8第四節(jié) 裝載與運輸己15-12070中間機巷的外圍系統(tǒng)已經(jīng)形成，在己15-12070機巷內(nèi)鋪設(shè)一部275Kw膠帶輸送機與中間機巷聯(lián)絡(luò)巷的237KW膠帶輸送機搭接，迎頭使用一臺FZMX-55/22鉆裝機搭接中間機巷的膠帶輸送機運輸。當(dāng)中間機巷運輸800m后鋪設(shè)第二部膠帶輸送機至切眼位置，刮板輸送機搭接膠帶輸送機運輸出渣。表8 裝載設(shè)備及運輸方式表序號設(shè)備名稱功率數(shù)量安裝位置固定方式運輸方式運輸距離1膠帶輸送機23

30、7kw112070中間機巷聯(lián)絡(luò)巷地錨連續(xù)運輸130m2刮板輸送機240kw112070中間機巷或聯(lián)絡(luò)巷地錨連續(xù)運輸100m3膠帶輸送機275kw112070中間機巷地錨連續(xù)運輸800m4膠帶輸送機275kw112070中間機巷地錨連續(xù)運輸682m5鉆裝機160kw112070中間機巷工作面連續(xù)運輸20m第五節(jié) 管線敷設(shè)一、管線吊掛：己15-12070中間機巷內(nèi)的壓風(fēng)管、供水管、排水管、電纜和信號線等靠下幫布置，風(fēng)筒、瓦斯抽采管靠上幫布置。1、風(fēng)筒：靠巷道上幫布置，距頂板（或棚梁）300mm，距幫200mm，誤差100mm，要求吊掛平直，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，不脫節(jié)。2、電纜：布置在巷道頂板中線，電

31、纜吊掛高度距底板2600mm，誤差100mm，使用電纜鉤進行吊掛，電纜吊掛平直成線，上細下粗，長余的電纜必須靠幫吊掛整齊。3、排水管、供水管、壓風(fēng)管在巷道下幫鋪設(shè)，排水管距底板500mm，供水、供風(fēng)管分別距底板800mm、1100mm，每根管子至少有兩個吊掛點，要求鋪設(shè)平直不落地。4、瓦斯抽放管在巷道上幫鋪設(shè)，每根管子至少兩個吊掛點，要求鋪設(shè)平直不落地。表9 管線敷設(shè)方式表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面方式1風(fēng) 筒1000m19108#鐵絲吊掛5m2壓風(fēng)管108m1900鋼絲繩吊掛20m3供水管108m1900鋼絲繩吊掛20m4排水管108m1900鋼絲繩吊掛20m5瓦斯抽放管20

32、0m1612鋼絲繩吊掛20m6纜 線MYP3702m1900電纜鉤或打包帶吊掛10m7信號線412.5m1900電纜鉤或打包帶吊掛10m第六節(jié) 設(shè)備及工具配備表10 設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風(fēng)泵FWQB70-30臺42氣動錨桿鉆機MQT-120臺23液壓鉆機MYF-125臺14手持式氣動鉆機ZQS-65臺35控制開關(guān)QBZ-80臺46控制開關(guān)QBZ-200臺27饋電開關(guān)KBZ-400臺28綜保ZBZ-40臺29膠帶運輸機DSJ800/275臺210防突鉆裝機FZM-55臺111錨索張拉機MQ18-180臺112電話部513鐵鍬把1014銅鍬把115鎬把516錘把

33、417銅錘把118激光指向儀YBJ-500（A）臺119局部通風(fēng)機FBDNo7.1/245部120鉆裝機FZMX-55/22臺121潛水泵BQW-60-100/37臺1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離己15-12070中間機巷采用局部壓入式供風(fēng)，掘進期間延接1000mm的強力阻燃風(fēng)筒10m一節(jié)，風(fēng)筒接頭均采用雙反壓邊(壓邊長度為100mm)，巷道掘進期間為獨立供風(fēng)系統(tǒng)，最大供風(fēng)距離為1895m。二、掘進工作面需風(fēng)量計算（1）按照瓦斯涌出量計算：Q掘 = 125q掘K掘通 (m3min)式中：Q掘 單個掘進工作面需風(fēng)量，m3min； 125單位瓦斯涌出量配風(fēng)量； q掘 掘進工作

34、面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，經(jīng)統(tǒng)計絕對瓦斯涌 出量計算得1.22m3min；K掘通 瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，經(jīng)復(fù)審統(tǒng)計8月份日最大絕對瓦斯涌出量與絕對瓦斯涌出量計算得1.84。掘=125q掘K掘通=1251.221.84=280.6m3/min（2）按二氧化碳的涌出量計算Q掘 = 67q掘K掘通 (m3min)式中：Q掘 單個掘進工作面需風(fēng)量，m3min；67按掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5的換算系數(shù)。q掘掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的絕對涌出量，經(jīng)復(fù)審統(tǒng)計8月份二氧化碳的絕對涌出量計算得0.2m3min；K掘通二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，經(jīng)復(fù)審統(tǒng)計8月份日最大絕對二氧化碳涌出量

35、與月平均日二氧化碳絕對涌出量計算得1.5。Q掘=67q掘K掘通=670.21.5=20.1(m3min)（3）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：Q掘=4N；Q掘=420=80(m3min)；式中：N掘進工作面最多人數(shù)，人； 4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3min。（4）按炸藥量計算：因我礦炸藥選用的是三級煤礦許用水膠炸藥，故Q掘=10A=1029.7=297（m3/min）式中：A一次爆破炸藥最大用量，（kg）按爆破圖表選用。根據(jù)上述計算的最大值，確定Q掘=297m3/min。（5）、按風(fēng)速進行驗算：掘進工作面最低風(fēng)量Q掘15S掘=218.55（m3/min）掘進工作面最高風(fēng)量Q掘240S掘=3

36、496.8（m3/min）式中：S掘一掘進工作面的斷面積，m2； 15煤巷掘進工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)； 240煤巷掘進工作面最高風(fēng)速的換算系數(shù)。因215.12973441.6，故Q掘=297m3/min符合要求。（6）、按掘進工作面的需風(fēng)量計算局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量：式中：Q扇局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量，m3/min；Q掘掘進工作面需風(fēng)量，m3min；100風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率，%；L風(fēng)筒全長（通風(fēng)距離），m；L=1895m。 柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率按下表取值通風(fēng)距離L(m)2002005005001000100020002000100 (%)10-155-10321.5因L=1895m，根據(jù)上表10

37、0取1.8故：（7）、局部通風(fēng)機的選型：因FBDNo7.1/245kw對旋式局部通風(fēng)機單極運轉(zhuǎn)時Q扇=520m3/min，雙極運轉(zhuǎn)時Q扇=710m3/min，運轉(zhuǎn)時Q扇滿足大于451m3/min的要求，故該工作面選用FBDNo7.1/245KW對旋式局部通風(fēng)機，該工作面采用雙極供風(fēng)。（8）、按局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量計算巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量：煤巷掘進：Q掘=Q扇Ii+600.25S=710+1513.8=917 （m3/min）式中：Q扇局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；Ii掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；0.25有瓦斯涌聯(lián)絡(luò)巷允許的最低風(fēng)速，m/s。S 局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大

38、斷面積，m2。 三、局部通風(fēng)機的安裝地點局部通風(fēng)機安設(shè)在已15-12070機巷外段與己二運輸下山交岔口、距底板300mm以上的位置處。分風(fēng)器位置選擇在頂板完好寬敞的地方吊掛平直、牢靠。四、風(fēng)筒選型、吊掛位置及風(fēng)筒出口距迎頭的距離風(fēng)筒吊掛在巷道上幫，采用1000mm的強力阻燃風(fēng)筒，長度10m一節(jié)。風(fēng)筒末端（出風(fēng)口）距工作面的距離：有效射程=15.27m（s為掘進斷面14.57），風(fēng)筒末端距工作面距離不大于有效射程，為加強通風(fēng)，結(jié)合現(xiàn)場工作情況，取風(fēng)筒末端距離工作面為：供風(fēng)長度300m時應(yīng)不大于10m；供風(fēng)長度在300500m時，不大于7m；供風(fēng)長度超過500m以上時不大于5m。五、風(fēng)筒反壓邊標(biāo)準(zhǔn)

39、如圖所示圖例：風(fēng)流方向1、風(fēng)筒敷設(shè)平直，采用雙反壓邊接頭法，具體為將接頭1插入（順風(fēng)流）接頭2中，將兩風(fēng)筒拉緊使兩鐵環(huán)緊靠（見圖a、b），然后將1、2端的反邊整齊翻壓到2端上，再將接頭1的反邊翻壓到兩個鐵環(huán)之上，翻壓時在兩個接頭上均要留有200300mm的反邊（見圖c）。2、反壓邊接頭要嚴(yán)密（手距接頭0.1m感覺不到漏風(fēng)），風(fēng)筒拐彎要設(shè)有彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎（折深不超過100mm），擠壓（總深度不超過100mm）、變徑處設(shè)有過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。六、通風(fēng)路線新風(fēng)：主、副井-600m水平軌道石門己二采區(qū)運輸下山己15-12070機巷外段己15-12070中間機巷聯(lián)絡(luò)巷己15-1207

40、0中間機巷工作面。乏風(fēng)：工作面己15-12070中間機巷己15-12070中間機巷回風(fēng)道己二采區(qū)回風(fēng)下山己二輔助總回風(fēng)巷新回風(fēng)井地面。己15-12070中間機巷通風(fēng)系統(tǒng)見附圖11。第二節(jié) 壓風(fēng)1、由地面壓風(fēng)機房副井井底車場-600m水平軌道石門己二采區(qū)運輸下山己15-12070機巷外段己15-12070中間機巷聯(lián)絡(luò)巷己15-12070中間機巷工作面供生產(chǎn)用壓風(fēng)，管路供氣壓力為0.30.7MPa。2、巷道掘進期間，壓風(fēng)自救隨掘進而延接增加，每個壓風(fēng)自救袋風(fēng)壓在0.10.3MPa之間，供風(fēng)量不小于每人0.1m3/min，其位置為：、距回風(fēng)口10m處設(shè)一組，每組5個壓風(fēng)自救袋。、掘進巷道每50m設(shè)一

41、組，每組5個壓風(fēng)自救袋。、距掘進工作面2540m設(shè)一組，每組15個壓風(fēng)自救袋。3、工作面回風(fēng)巷道的膠帶輸送機機頭、絞車等固定的有人工作地點應(yīng)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置（數(shù)量不少于2個）。4、每組壓風(fēng)自救安裝在地點寬敞的人行道側(cè)，閥門手把距地高度1.41.6m，距幫0.3m，閥門手把安裝地點設(shè)置醒目的物理反光標(biāo)志，壓風(fēng)自救袋使用專用卡子固定并加強維護管理。5、每個壓風(fēng)自救進風(fēng)管處設(shè)置汽水分離器，壓風(fēng)自救上方設(shè)置反光的壓風(fēng)自救指示牌，且壓風(fēng)自救必須掛管理牌。6、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象，壓風(fēng)自救裝

42、置工作時的噪聲應(yīng)小于85dB（A）。7、每班施工前由班長派人對巷道內(nèi)整個壓風(fēng)管路進行檢查，不能出現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。己15-12070中間機巷壓風(fēng)系統(tǒng)見附圖12。第三節(jié) 瓦斯防治1、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作面風(fēng)筒口末端向外5m的回風(fēng)流中，并使之處于工作狀態(tài)。2、巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)甲烷傳感器，且保證靈敏可靠，里探、外探、報警、斷電指數(shù)均為0.8%CH4，復(fù)電濃度均為0.8%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備。3、停風(fēng)必須立即撤人并停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風(fēng)后送電。4、若停風(fēng)造成瓦斯超限，必須制訂專門措施組織人員集體排放。5、局扇必

43、須設(shè)專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗；局扇司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。6、局扇司機按規(guī)定試運轉(zhuǎn)風(fēng)機的自動倒臺效果，任何人不得隨意停、開局扇；局扇司機升井后及時到通風(fēng)調(diào)度室匯報當(dāng)班局扇運轉(zhuǎn)情況。7、風(fēng)筒吊掛平直逢環(huán)必掛接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，無脫節(jié)、破口現(xiàn)象，不出現(xiàn)死彎，且風(fēng)筒末端不落地，距掌子頭煤巷5m，巖巷5m發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、施工中若有掛破、崩爛的風(fēng)筒要及時更換。9、每班都要有專人負(fù)責(zé)巡回檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、漏風(fēng)、破口、吊掛不平直的情況，要及時處理并向有關(guān)單位匯報。10、施工現(xiàn)場至少有一節(jié)備用風(fēng)筒，以備及時延接、更換。11、施工中瓦斯里探頭掛設(shè)在距迎頭不超過5m，距頂板不大于300m

44、m，距幫不小于200mm，施工時設(shè)專人看管探頭，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常必須停止施工查明原因采取措施后方可繼續(xù)施工。12、對曠幫空頂部位要充填實，防止瓦斯聚積。13、鉆裝機裝渣期間應(yīng)控制裝渣量及行進速度，防止出渣期煤體片落造成瓦斯超限。14、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_到0.4% CH4時，必須停止施工，加強通風(fēng)待瓦斯?jié)舛冉档?.4% CH4以下時，方可恢復(fù)工作。若瓦斯?jié)舛冗_到0.8% CH4時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷巷道內(nèi)的供電電源，匯報調(diào)度室。15、瓦斯檢查員跟班上崗，巡回檢查瓦斯。16、施工期間要定期對巷道內(nèi)的電器設(shè)備進行防爆檢查，杜絕失爆。17、通風(fēng)隊對瓦斯探頭定期調(diào)校，以保持靈敏可靠。18、灑水沖

45、塵時，不得將水濺到探頭上，以免損壞探頭造成失靈產(chǎn)生誤報。20、所有施工人員必須佩戴ZH-30（c）隔絕式化學(xué)氧自救器,并能正確使用。第四節(jié) 綜合防塵1、掘進工作面水源由地面凈化水池通過219mm水管，經(jīng)副井、井底車場、-600m水平軌道石門，己二采區(qū)運輸下山到達己15-12070機巷外段，再通過108mm水管到達掘進工作面。2、供水管路從該巷道開口點起每隔50m設(shè)置一個10mm的三通及閥門，并配10mm、長25m的軟管與之連接，供生產(chǎn)用水及灑水沖塵，三通不得有漏水現(xiàn)象。3、108mm供水管距迎頭不大于20m，且迎頭配備一根長不小于20m、10mm的高壓軟管。4、凈化水幕：、巷道內(nèi)設(shè)三道凈化水幕

46、，第一道距工作面15m，第二道距工作面3050m，第三道距回風(fēng)口20m處。、安設(shè)的凈化水幕灑水時必須覆蓋巷道全斷面。、凈化水幕的閥門及所有連接處必須保證完好，不得有流線性漏水，閥門靈活好用。5、噴霧裝置：、噴嘴方向要與巷道風(fēng)流方向相反。、各運輸轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置好噴霧裝置，噴霧裝置無水時，不得開動運輸設(shè)備。、各轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置的噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點正中心350400mm的位置，且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載點。6、迎頭退后100m、150m分別安設(shè)一道捕塵網(wǎng)。捕塵網(wǎng)必須緊貼巷道頂板并封閉巷道全斷面，并隨工作面推進向前移動。7、在巷道內(nèi)安設(shè)隔爆水棚：a、水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小

47、于50m。b、隔爆水棚設(shè)置地點：位置應(yīng)設(shè)在距工作面60200m范圍內(nèi)。c、隔爆水棚必須符合煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。d、水棚的用水量按巷道斷面積計算；輔助隔爆棚不少于200L/,巷道斷面積為15，另加10%-20%的富余量，總水量為3600 L，每個水袋水量保證30L，總水袋為120個，水棚的排間距應(yīng)為1.2m3.0m, 隔爆棚長度不小于20m。e、水棚掛鉤位置要對正，相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為(60 5)度，鉤尖長度為25mm。f、水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1m，水棚距巷道軌面不應(yīng)小

48、于1.8m，棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致，棚區(qū)巷道需挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20 m 長度的巷道保持一致。g、隔爆水棚的管理：生產(chǎn)期間，隔爆水棚布置圖上須根據(jù)生產(chǎn)情況的變動，表明水棚準(zhǔn)確位置，注明棚區(qū)長度，水棚裝置形式、總水量。水棚區(qū)布置有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水棚必須及時更換，隨時補充水棚內(nèi)的水。移動水棚時必須在一個班次完成，且必須放在檢修班。水棚蓋或水面有沉積的煤塵及時清除。水棚應(yīng)3天至少進行一次檢查。8、巷道內(nèi)設(shè)專職防塵員，負(fù)責(zé)每天對全巷道進行至少一次灑水滅塵，沖刷巷道幫頂，工作面前30m范圍內(nèi)每班進行一次沖塵。9、堅持濕式打眼（或孔口撲塵），放炮使用水炮泥搞好

49、個體防護工作，爆破前后沖洗煤壁，爆破時噴霧降塵，各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置出碴時開啟，防止煤塵飛揚；所有人員必須佩戴防塵口罩。10、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。11、巷道內(nèi)的風(fēng)筒和設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，保持衛(wèi)生，嚴(yán)禁積塵厚度超過2mm，長度超過5m。12、巷道內(nèi)設(shè)2道防塵簾，防塵簾上風(fēng)流側(cè)0.3-0.5m處安設(shè)凈化水幕。13、己15-12070中間機巷防塵系統(tǒng)見圖13。第五節(jié) 防滅火1、每個施工人員都必須嚴(yán)格遵守井口入井驗身制度，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易爆物品、點火物品及非防爆電子產(chǎn)品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。2、機電設(shè)備定期檢查，保持完好，及時清