盾構(gòu)機維修保養(yǎng)規(guī)程

1、盾構(gòu)機維修保養(yǎng)規(guī)程第十章盾構(gòu)機維修保養(yǎng)規(guī)程10-43目錄1 總則 10-52 維修保養(yǎng)內(nèi)容10-52.1 刀盤：刀盤，回轉(zhuǎn)接頭，仿形刀10-52.1.1 刀盤2.1.2 刀具2.1.3 回轉(zhuǎn)接頭2.1.4 仿形刀，穩(wěn)定器2.2 盾體：鉸接密封、鉸接油缸、推進(jìn)油缸10-62.3 螺旋輸送機10-72.4 管片系統(tǒng)：管片拼裝機、管片輸送車、管片吊機10-72.4.1 管片吊機2.4.2 管片輸送小車2.4.3 管片拼裝機2.5 注漿系統(tǒng)10-82.6 壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機、氣體保壓、工業(yè)用氣、氣管路10-82.6.1 空壓機2.6.2 氣體保壓、工業(yè)用氣、氣管路2.7 人艙系統(tǒng)10-92.7.1

2、使用前保養(yǎng)2.7.2 使用后日常保養(yǎng)2.8 主驅(qū)動系統(tǒng)：主軸承、變速箱、主驅(qū)動馬達(dá)10-102.8.1 主軸承2.8.2 變速箱2.8.3 主驅(qū)動馬達(dá)2.9 液壓系統(tǒng)10-112.10 泡沫系統(tǒng)10-112.11 膨潤土系統(tǒng)10-122.12 通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機、風(fēng)管卷筒、風(fēng)管10-122.13 水系統(tǒng)：冷卻循環(huán)水、排水系統(tǒng)10-122.14 油脂泵站10-132.15 供電系統(tǒng)：電纜卷筒、開關(guān)柜、變壓器10-132.15.1 高壓電纜2.15.2 電纜卷筒2.15.3 高壓開關(guān)柜2.15.4 變壓器2.15.5 配電柜2.16 主機控制系統(tǒng)：控制柜、PLC、工業(yè)電腦IPC10-142.16.1

3、PLC系統(tǒng)2.16.2 工業(yè)電腦（IPC）2.16.3 控制面板2.16.4 傳感器2.17 皮帶機10-152.18 后配套平臺拖車10-163 日常維修保養(yǎng)計劃表10-173.1 初始維護(hù)保養(yǎng)工作/使用前和使用后的維護(hù)工作3.2 要求的維護(hù)工作3.3 日保養(yǎng)內(nèi)容3.4 周保養(yǎng)內(nèi)容3.5 月保養(yǎng)內(nèi)容3.6 季保養(yǎng)內(nèi)容3.7 半年保養(yǎng)內(nèi)容3.8 年度保養(yǎng)內(nèi)容3.9 巡檢內(nèi)容4 維修保養(yǎng)操作說明10-294.1 濾清器（更換濾芯）10-294.1.1 回油濾清器4.1.2 進(jìn)油濾清器4.2 加注液壓油和齒輪油10-314.3 調(diào)整推進(jìn)缸10-324.4 鉸接密封的調(diào)節(jié)10-334.5 盾尾油脂密

4、封氣動閥的檢查10-344.6 空壓機的維保說明10-354.6.1 簡介4.6.2 釋放殘余壓力4.6.3 V型帶驅(qū)動4.6.4 更換進(jìn)氣過濾器4.6.5 更換濾油器4.6.6 更換分油器/油分離器4.6.7 冷凝水4.6.8 油量檢查4.6.9 換油4.6.10 電機軸承4.6.11 安全閥4.6.12 設(shè)置壓力開關(guān)點4.6.13 空壓機保養(yǎng)4.6.14 維保周期對照表4.6.15 故障信息對照表5 附錄10-405.1 過濾器對照表5.2 液壓油的選擇5.3 液壓油的保存5.4 盾構(gòu)用油脂一覽表盾構(gòu)機維修保養(yǎng)規(guī)程1 總則1.1 為了保證盾構(gòu)機安全高效地的工作，使設(shè)備的完好率和利用率達(dá)到較

5、高的水平，特制定本維修保養(yǎng)規(guī)程。1.2 盾構(gòu)機維修保養(yǎng)采用日常巡檢保養(yǎng)和定期停機維修保養(yǎng)相結(jié)合的方式。每天進(jìn)行日常巡檢保養(yǎng)。每周停機24小時進(jìn)行強制性集中維修保養(yǎng)。采取以日常保養(yǎng)為主，停機維修保養(yǎng)為輔的方式。1.3 維修保養(yǎng)工作必須制定維保計劃，并且應(yīng)嚴(yán)格按計劃執(zhí)行。1.4 維修保養(yǎng)采取責(zé)任工程師簽認(rèn)制度，所有維修保養(yǎng)工作內(nèi)容都要有書面紀(jì)錄，并且由責(zé)任工程師檢查簽認(rèn)。對電器和液壓系統(tǒng)的任何修改（包括臨時接線等）都要做詳細(xì)記錄、簽字并存檔。1.5 維保工作必須遵循以下安全說明：1.5.1 只有當(dāng)機器停止操作時才能進(jìn)行維保工作。1.5.2 斷開要維護(hù)的電氣部件的開關(guān)，并確保維護(hù)期間不會工作。1.5

6、.3 在液壓系統(tǒng)維護(hù)之前必須關(guān)閉相關(guān)閥門和降壓，必須防止液壓油缸的縮回和液壓馬達(dá)的意外運行。意外泄漏的的高壓油會造成人員的傷亡和液壓設(shè)備的損壞。1.5.4 液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)必須注意清潔，嚴(yán)禁使用棉紗等易起毛的物品清潔管接頭內(nèi)壁、油桶、油管等。2 維修保養(yǎng)內(nèi)容2.1 刀盤：刀盤、回轉(zhuǎn)接頭、仿形刀2.1.1 刀盤刀盤是盾構(gòu)的主要工作部件，它的主要作用是切削掌子面并對碴土進(jìn)行攪拌。我們使用的盾構(gòu)的刀盤為面板式，在它的主、副刀樑之間是刀盤開口，也是碴土進(jìn)入的通道，其開口率大約為28%。刀盤四周和邊緣部分堆焊有耐磨條和耐磨隔柵。刀盤經(jīng)由支柱、接盤和主軸承連接在一起，由四個支柱承受推進(jìn)力和徑向載荷，以及

7、驅(qū)動馬達(dá)提供的扭矩。在刀盤的開口部分和主、副刀樑上安裝有刀具。對于刀盤的維保主要有以下幾點：2.1.1.1 定期進(jìn)入土倉檢查刀盤各部分的磨損情況，檢查耐磨條和耐磨格柵是否過度磨損，必要時可進(jìn)行補焊。2.1.1.2 檢查刀盤內(nèi)攪拌棒的磨損情況，以及攪拌棒上的泡沫孔是否堵塞。2.1.1.3 在有條件的情況下檢查刀盤面板、各焊接部位是否有裂紋產(chǎn)生。2.1.2 刀具根據(jù)地質(zhì)不同可采用不同的刀具。對不同的刀具的磨損情況進(jìn)行檢驗時須使用專用的磨損量檢驗工具。2.1.2.1 定期進(jìn)入土艙檢查刀具的磨損情況，根據(jù)地質(zhì)情況決定是否換刀。（換刀步驟詳見操作說明刀具部分）2.1.2.2 檢查盤刀的滾動情況和刀圈的磨

8、損量。（使用專用盤刀磨損量檢測板檢查）2.1.2.3 在換裝刀具過程中檢查盤刀緊固螺栓的扭矩。2.1.2.4 檢查切刀的數(shù)量和磨損情況，如有丟失、脫落須立即補齊。2.1.2.5 檢查齒刀的切削齒是否有剝落或過度磨損。必要時更換。2.1.3 回轉(zhuǎn)接頭2.1.3.1 經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭的泡沫管是否有滲漏，并及時進(jìn)行處理。2.1.3.2 每天對旋轉(zhuǎn)接頭部分的灰塵進(jìn)行清理，防止灰塵進(jìn)入主軸承內(nèi)圈密封。（此處是主軸承密封的薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)特別注意）2.1.3.3 檢查旋轉(zhuǎn)接頭潤滑脂的注入情況，如有堵塞應(yīng)及時處理。2.1.3.4 經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)動情況，如有異常須立即停機并進(jìn)行處理。2.1.4 仿形刀、穩(wěn)定器

9、2.1.4.1 在仿形刀工作前應(yīng)檢查油箱油位，必要時加注液壓油。2.1.4.2 定期對仿形刀作功能性測試，檢查其伸出和縮回動作的工作壓力。2.1.4.3 定期對穩(wěn)定器作功能性測試，檢查其工作情況。2.2 盾體：鉸接密封、鉸接油缸、推進(jìn)油缸2.2.1 及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿。2.2.2 檢查鉸接密封有無漏氣和漏漿情況，必要時調(diào)整鉸接密封的壓板螺釘縮小間隙。（詳見維保說明鉸接密封調(diào)節(jié)說明4.4節(jié)）2.2.3 鉸接密封注脂，每個注入點注入量為0.5升/天。2.2.4 推進(jìn)油缸與鉸接油缸的球頭部分加注潤滑脂。2.2.5 檢查推進(jìn)油缸靴板與管片的接觸情況，（正常時二者邊緣平齊）如有較大的偏差應(yīng)及時調(diào)

10、整推進(jìn)缸定位螺栓。（在曲線段時較為重要）調(diào)整方法詳見維保說明4.3節(jié)。2.2.6 潤滑推進(jìn)缸定位調(diào)整螺栓，防止銹蝕。2.2.7 檢查盾尾密封情況，如有漏水和漏漿要及時處理，并檢查盾尾油脂密封系統(tǒng)的工作情況。2.2.8 在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外表面，防止殘留的雜物損壞鉸接密封。2.3 螺旋輸送機：2.3.1 檢查螺旋輸送機油泵有無漏油現(xiàn)象，如漏油則須停機并進(jìn)行處理。2.3.2 檢查螺旋輸送機驅(qū)動及液壓管路有無漏油現(xiàn)象，如漏油即進(jìn)行處理，并注意清潔。2.3.3 檢查螺旋輸送機油泵電機溫度是否過高，如果溫度過高即檢查明原因進(jìn)行處理。2.3.4 檢查變速箱油位，如果變速箱油位過低，須添加齒輪

11、油。2.3.5 檢查軸承，閘門，伸縮缸的潤滑情況，及時清理雜物并添加潤滑脂。2.3.6 檢查螺旋片磨損情況，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)補焊耐磨層。2.3.7 用超聲探測儀檢查螺旋輸送機管壁厚度，記錄檢測數(shù)據(jù)向機電部門匯報。2.3.8 清潔傳感器電路灰塵，檢查電路接線端子有無松動，如松動即緊固。2.4 管片系統(tǒng)：管片拼裝機、管片輸送車、管片吊機2.4.1 管片吊機2.4.1.1 經(jīng)常清理管片吊機行走軌道，注意給吊鏈加潤滑脂。2.4.1.2 檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常。必要時檢修或更換。2.4.1.3 檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜卡住、拉斷。2.4.1.4 定期檢查管片吊具的磨損情況，

12、必要時進(jìn)行修理和更換。2.4.2 管片輸送小車2.4.2.1 及時清理盾構(gòu)底部的雜物和泥土。2.4.2.2 每天給須潤滑部位加注潤滑脂。2.4.2.3 定期檢查和調(diào)整同軸同步齒輪馬達(dá)的工作情況。2.4.3 管片拼裝機2.4.3.1 清理工作現(xiàn)場雜物、污泥和砂漿。2.4.3.2 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理。2.4.3.3 檢查電纜、油管的活動托架。如有松動和破損要及時修理和更換。2.4.3.4 定期（每周）給液壓油缸鉸接軸承，旋轉(zhuǎn)軸承，伸縮滑板等需要潤滑的部位加潤滑脂并檢查公差和破損情況。（旋轉(zhuǎn)軸承注油脂時應(yīng)加注一部分油脂旋轉(zhuǎn)一定角度，充分潤滑軸承的各個部分）2.4.3

13、.5 定期檢查管片安裝機驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角度編碼器工作是否正常，如有必要對角度限位進(jìn)行調(diào)整。2.4.3.6 檢查抓取機構(gòu)和定位螺栓，是否有破裂或損壞，若有必須立即更換。2.4.3.7 定期檢測抓取機構(gòu)的抓緊壓力，必要時進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)定壓力為90bar）2.4.3.8 檢查油箱油位和潤滑油液的油位。2.4.3.9 檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無卡死，粘連現(xiàn)象，測試遙控操作盒。如有故障及時處理。2.4.3.10 檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時充電以備下次使用。2.4.3.11 檢查控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無雜物。2.5 注漿系統(tǒng)：2.5.1 每次注漿前應(yīng)檢查管路的暢通情況，注漿后應(yīng)及時將管道清理干

14、凈。防止殘留的漿液不斷累積堵塞管道。2.5.2 每次注漿前必須對注漿口的壓力傳感器進(jìn)行檢查，緊固其插頭和連線。2.5.3 注漿前要注意整理疏導(dǎo)注漿管，防止管道纏繞或扭轉(zhuǎn)，從而增大注漿壓力。2.5.4 定期檢查注漿管的使用情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時修理或更換。2.5.5 經(jīng)常對砂漿罐及其砂漿出口進(jìn)行清理，防止堵塞。2.5.6 定期對注漿系統(tǒng)的各閥門和管接頭進(jìn)行檢查，修理或更換有故障的設(shè)備。2.5.7 定期對注漿系統(tǒng)的各運動部分進(jìn)行潤滑。（具體潤滑方式參考保養(yǎng)說明書）2.5.8 經(jīng)常檢查注漿機水冷池的水位和水溫，必要時加水或換水。注意防止砂漿或其他雜物進(jìn)入冷卻水池。2.6 壓縮空氣系統(tǒng)：空壓

15、機、氣體保壓、工業(yè)用氣、氣管路2.6.1 空壓機2.6.1.1 空壓機的所有維護(hù)保養(yǎng)工作必須在停機并卸壓的狀態(tài)下進(jìn)行。2.6.1.2 檢查空壓機管路的泄漏和出氣口的溫度，如有異常應(yīng)及時排除。2.6.1.3 保持機器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風(fēng)扇。2.6.1.4 每天檢查一次潤滑油液位，確保空壓機的潤滑。2.6.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。如發(fā)現(xiàn)松動則進(jìn)行調(diào)整。2.6.1.6 潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后更換新油，以后每300小時更換一次潤滑油（使用環(huán)境較差者應(yīng)150小時換一次油）。2.6.1.7 使用500小時（或半年）后須將氣閥拆出清洗干凈。2.6.1.8 工作40

16、00小時后，更換空氣濾清器（空氣濾清器應(yīng)按使用說明書正常清理或更換，濾芯為消耗品。）、潤滑油、油過濾器以及油水分離器和安全閥。2.6.1.9 定期對空壓機的電機軸承進(jìn)行潤滑，根據(jù)電動機的保養(yǎng)規(guī)程操作。2.6.1.10 應(yīng)定期檢查承受高溫的零（部）件，如閥、氣缸蓋、制冷器及排氣管道，去除附著內(nèi)壁上的積炭。2.6.1.11 在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗閥、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常情況下與壓縮空氣接觸的其它零件。在用氯化烴類的非可燃液體清洗零部件時，應(yīng)注意將殘液清理干凈。防止開機后排出的有毒蒸氣，不允許使用四氯化碳作為清洗劑。2.6.1.12 空壓機前面板上的液晶顯示屏能顯示一些

17、常規(guī)故障和故障提示信息，一般情況應(yīng)按其提示的內(nèi)容進(jìn)行維保工作。（詳見空壓機操作說明書）2.6.1.13 機器各部件的總體保養(yǎng)為每年一次。具體保養(yǎng)要求詳見空壓機的維保說明書4.6。2.6.2 氣體保壓、工業(yè)用氣、氣管路2.6.2.1 用于氣體保壓的儲氣罐是壓力設(shè)備，要經(jīng)常檢查其泄漏情況并及時維修。2.6.2.2 儲氣罐的泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，每4小時打開一次。2.6.2.3 經(jīng)常檢查管路和閥門有無泄漏，并及時進(jìn)行修復(fù)。2.6.2.4 定期對保壓系統(tǒng)作功能性檢測，確保其正常工作。2.6.2.5 經(jīng)常檢查空氣管路上的油水分離器，清洗并加油。2.7 人艙系統(tǒng)：由于人艙的特殊工作

18、性質(zhì)，人艙分為使用前保養(yǎng)和使用后日常保養(yǎng)兩種情況。2.7.1 使用前保養(yǎng)2.7.1.1 檢查測試氣動電話和有線電話。如有故障和損壞要及時修理和更換2.7.1.2 檢查壓力表、壓力記錄儀、空氣流量計、加熱器、照明燈工作是否正常。給壓力記錄儀添加記錄紙，并作功能性測試。2.7.1.3 檢查艙門的密封情況，首先清潔密封的接觸面，如有必要可更換密封條。2.7.1.4 清潔整個密封艙。2.7.1.5 檢查刀盤操作盒（Man Lock）操作是否正常。2.7.1.6 清洗消聲器和水噴頭。2.7.2 使用后日常保養(yǎng)2.7.2.1 人員艙使用后如近期不再使用，可將人艙外部的壓力表、記錄儀拆除，并清洗干凈。妥善保

19、管以備下次使用。2.7.2.2 將人艙清洗干凈，并將人艙門關(guān)緊。2.8 主驅(qū)動系統(tǒng)：主軸承、變速箱、主驅(qū)動馬達(dá)2.8.1 主軸承2.8.1.1 每天檢查主軸承齒輪油油位，并作記錄。2.8.1.2 檢查主軸承齒輪油溫度，如溫度不正常須立即停機并查找原因。2.8.1.3 檢查主軸承密封（HBV）油脂分配馬達(dá)動作是否正常，（觀察油脂分配馬達(dá)上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管閃爍次數(shù)正常為57次）。在檢查刀盤時，進(jìn)入土艙實際檢查主軸承密封油脂的溢出情況。（正常應(yīng)有黑色HBV油脂從密封處溢出）2.8.1.4 檢查主軸承齒輪油分配馬達(dá)工作是否正常。（觀察齒輪油分配馬達(dá)上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管的閃爍次數(shù)）2.8.

20、1.5 檢查主軸承外圈潤滑脂注入情況。（觀察藍(lán)色油脂分配器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及時檢查清理。）2.8.1.6 每天給主軸承內(nèi)圈密封注潤滑脂，并檢查內(nèi)圈密封的工作情況。2.8.1.7 定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據(jù)檢查報告決定是否要更換齒輪油或濾芯。更換齒輪油同時必須更換濾芯。2.8.1.8 定期檢查齒輪油濾芯，并根據(jù)壓差開關(guān)反映的情況判斷是否更換濾芯。2.8.1.9 定期檢查主軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。2.8.2 變速箱2.8.2.1 檢查變速箱油位，如油位過低應(yīng)先找出漏油故障，解決故障后補充齒輪油。2.8.2.2 檢查變速箱溫度是否在正常范

21、圍，觀察冷卻水的流動情況。（觀察馬達(dá)上的水輪指示器）2.8.2.3 檢查變速箱的溫度開關(guān)，定期清除上面的污垢。2.8.2.4 第一次工作50小時后更換所有齒輪油。2.8.3 主驅(qū)動馬達(dá)2.8.3.1 檢查馬達(dá)的工作溫度和泄漏油溫度。2.8.3.2 定期檢測馬達(dá)的工作壓力。2.8.3.3 定期檢查馬達(dá)的轉(zhuǎn)速傳感器和移動傳感器，緊固其插頭和連線。2.9 液壓系統(tǒng)：盾構(gòu)機液壓系統(tǒng)主要包括主驅(qū)動液壓系統(tǒng)、推進(jìn)液壓系統(tǒng)、管片安裝液壓系統(tǒng)、螺旋輸送機液壓系統(tǒng)、注漿液壓系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)。2.9.1 檢查油箱油位，必要時加注液壓油。（加油程序詳見操作說明）2.9.2 檢查閥組、管路和油缸有無損壞或滲漏油現(xiàn)象

22、，如有要及時處理。2.9.3 定期檢查所有過濾器工作情況，并根據(jù)檢查結(jié)果和壓差傳感器的指示更換濾芯。2.9.4 定期取油樣送檢。2.9.5 經(jīng)常監(jiān)聽泵的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。2.9.6 經(jīng)常檢查泵、馬達(dá)和油箱的溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查處理。2.9.7 經(jīng)常檢查液壓油管的彎管接頭，發(fā)現(xiàn)松動要及時上緊。2.9.8 經(jīng)常檢查冷卻器的冷卻水進(jìn)/出水口的溫度和油液的溫度，必要時清洗冷卻器的熱交換器。2.9.9 定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較。2.9.10 在對液壓系統(tǒng)維修前，必須確保液壓系統(tǒng)已停用并已經(jīng)卸壓。特別是在清空蓄能器時要特別注意。2.9.11 液壓系統(tǒng)的加油和換

23、油必須嚴(yán)格按照盾構(gòu)機說明書規(guī)定的程序執(zhí)行。盡量采用廠家推薦的品種，禁止將不同規(guī)格品牌的油混合使用。每次加油前必須對所選用的油品進(jìn)行抽樣檢測，檢測合格方可使用。2.9.12 液壓系統(tǒng)的維修：2.9.12.1 液壓系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即維修，維修過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞奖苊馕廴居鸵海仨毐３忠簤合到y(tǒng)的清潔。（在松開任何管道聯(lián)接時，必須徹底清潔接頭和其周圍的環(huán)境。）2.9.12.2 維修工作結(jié)束后，在重新開動機器前必須確定所有的閥門已打開，特別是某些特定的蓄能器的閥門。2.9.12.3 液壓管被碾壓或過度彎曲都可能造成保護(hù)外皮的損壞。如果其保護(hù)外皮受損就有可能影響其最大工作壓力，而致使危險的發(fā)生。（

24、碾壓和過度彎曲液壓管還可能造成壓力損失和回油壓力過高。）2.10 泡沫系統(tǒng)：2.10.1 定期清洗泡沫箱和管路，清洗時要將箱內(nèi)沉淀物和雜質(zhì)徹底清洗干凈。2.10.2 檢查泡沫泵的磨損情況，必要時更換磨損的組件。2.10.3 檢查泡沫水泵的工作情況，給需要潤滑的部分加注潤滑油或潤滑脂。2.10.4 檢查水泵壓力開關(guān)的整定值，必要時進(jìn)行校正。2.10.5 檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路。2.10.6 檢查電動閥和流量傳感器的工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要進(jìn)行維修或更換。2.10.7 定期檢查旋轉(zhuǎn)接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理。2.11 膨潤土系統(tǒng)

25、：2.11.1 檢查膨潤土泵工作是否正常。潤滑軸承和傳動部件。2.11.2 檢查氣動泵動作是否正常。2.11.3 檢查油水分離器和氣管路，定期給油水分離器加油。2.11.4 檢查膨潤土管路，清理管路的彎道和閥門部位，防止堵塞。2.11.5 檢查流量調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器。2.11.6 定期清理膨潤土箱和液位傳感器。2.12 通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機、風(fēng)管卷筒、風(fēng)管2.12.1 檢查洞內(nèi)外風(fēng)機工作是否正常，有無異常聲響。2.12.2 定期檢查葉片固定螺栓有無疲勞裂紋和磨損。2.12.3 定期檢查、潤滑電機軸承。（按保養(yǎng)要求時間和方法進(jìn)行）2.12.4 檢查風(fēng)管卷筒的固定情況。2.12.5 根據(jù)掘進(jìn)情況及時延伸

26、和更換風(fēng)管。2.12.6 檢查風(fēng)管有無破損現(xiàn)象，及時修補或更換。2.13 水系統(tǒng)：冷卻循環(huán)水、排水系統(tǒng)2.13.1 檢查進(jìn)水口壓力（一般為5bar左右）和溫度（小于30），如壓力過低或溫度過高，應(yīng)檢查隧道內(nèi)的進(jìn)水管路的閘閥、水泵及冷卻器工作是否正常。2.13.2 檢查水過濾器，定期清洗濾芯。定期清理自動排污閥門。2.13.3 檢查水管路上的壓力和溫度指示器，如有損壞及時更換。2.13.4 檢查水管卷筒、軟管如有損壞應(yīng)及時修理。并對易損壞的軟管作防護(hù)處理。2.13.5 檢查水管卷筒的電機、變速箱及傳動部分。如有必要加注齒輪油，并為傳動部分加注潤滑脂。2.13.6 定期檢查主驅(qū)動的8個馬達(dá)變速箱、

27、冷卻器和溫度傳感器。清除傳感器上的污物。2.13.7 定期檢查熱交換器，并清除上面的污物。2.13.8 每天檢查排水泵，如有故障應(yīng)及時修理。2.13.9 每天檢查所有的水管路，修理更換泄漏、損壞的管路閘閥。2.14 油脂泵站：2.14.1 檢查油脂桶是否還有足夠的油脂，如不夠應(yīng)及時更換。2.14.2 經(jīng)常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤滑油。2.14.3 檢查油脂泵的工作情況。2.14.4 檢查油脂泵的工作壓力，將壓力控制在1.8bar左右。2.14.5 檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換。2.14.6 更換油脂桶時應(yīng)對油脂量位置開關(guān)進(jìn)行測試。2.14.7 檢查主軸承密封

28、油脂注入脈沖次數(shù)是否正常，（正常為57次/分）否則應(yīng)檢查油脂管路調(diào)整油脂泵壓力。2.14.8 檢查盾尾密封注脂次數(shù)或壓力是否正常，否則應(yīng)檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點檢查氣動閥是否正常工作。氣動閥檢查注意事項詳見盾構(gòu)機維修保養(yǎng)說明4.5節(jié)。2.14.9 經(jīng)常檢查盾構(gòu)機潤滑油脂工作是否正常，檢查油脂溢流閥。2.15 供電系統(tǒng)：電纜卷筒、開關(guān)柜、變壓器供電系統(tǒng)主要包括：高壓電纜、電纜卷筒、高壓開關(guān)柜、變壓器、配電柜等。2.15.1 高壓電纜：2.15.1.1 檢查高壓電纜有無破損，如有破損要及時處理。2.15.1.2 檢查高壓電纜鋪設(shè)范圍內(nèi)有無可能對電纜造成損壞的因素，如果有要及時采取防范措施。

29、2.15.1.3 定期對高壓電纜進(jìn)行絕緣檢查和耐壓試驗。（做電纜延伸時進(jìn)行試驗）2.15.2 電纜卷筒2.15.2.1 檢查電纜卷筒變速箱齒輪油油位，及時加注齒輪油。2.15.2.2 檢查電纜卷筒鏈輪的鏈條，注意加注潤滑脂。2.15.2.3 定期檢查電纜卷筒滑環(huán)和電刷的磨損情況，注意清潔滑環(huán)和電刷。2.15.2.4 檢查電刷的彈力以及電刷與滑環(huán)的接觸情況，必要時進(jìn)行修理或更換。2.15.2.5 檢查電纜接頭的緊固情況，必要時緊固接頭。2.15.2.6 檢查絕緣支座和滑環(huán)的絕緣情況，必要時進(jìn)行清潔處理。2.15.3 高壓開關(guān)柜2.15.3.1 定期進(jìn)行高壓開關(guān)柜的分?jǐn)?、閉合動作試驗。檢查其動作的

30、可靠性。2.15.3.2 檢查六氟化硫氣體壓力是否正常。（壓力表指針在綠色區(qū)域為正常）2.15.3.3 檢查高壓接頭的緊固情況。2.15.4 變壓器2.15.4.1 變壓器應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)，并定期進(jìn)行維護(hù)、檢修。2.15.4.2 檢查變壓器散熱情況和變壓器的溫升情況。2.15.4.3 定期對變壓器進(jìn)行除塵工作。2.15.4.4 監(jiān)視變壓器是否運行于額定狀況，電壓、電流是否顯示正常。2.15.4.5 注意監(jiān)聽變壓器的運行聲音是否正常。2.15.4.6 觀察變壓器的油標(biāo)，油面不得低于最低油位。2.15.4.7 檢查油溫是否超標(biāo)，油色有無變化。2.15.4.8 檢查是否有油液的滲漏現(xiàn)象。2.15.4

31、.9 檢查接地線是否正常。2.15.5 配電柜2.15.5.1 檢查配電柜電壓和電流指示是否正常。2.15.5.2 檢查電容補償控制器工作是否正常。2.15.5.3 檢查補償電容工作時的溫升情況，溫度是否在允許的正常范圍內(nèi)。2.15.5.4 檢查補償電容有無炸裂現(xiàn)象，如有需要更換。2.15.5.5 檢查補償電容控制接觸器的放電線圈有無燒熔現(xiàn)象，如有要盡快更換。2.15.5.6 檢查配電柜內(nèi)的溫度是否正常，檢查配電柜制冷機是否正常工作，檢查制冷機的冷卻水流量是否正常。2.15.5.7 檢查低壓斷路器過載保護(hù)和短路保護(hù)是否正常。2.15.5.8 檢查大容量斷路器和接觸器工作時的溫升情況，如溫度較高

32、說明觸點接觸電阻較大，需要進(jìn)行檢修或更換。2.15.5.9 檢查柜內(nèi)軟啟動器，變頻器顯示是否正常。2.15.5.10 對主開關(guān)定期進(jìn)行ON/OFF動作試驗，檢查其動作可靠性。2.15.5.11 經(jīng)常對配電柜及元件進(jìn)行除塵。2.15.5.12 定期對電纜接線和柜內(nèi)接線進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行緊固。2.16 主機控制系統(tǒng)：控制柜、PLC、工業(yè)電腦IPC2.16.1 PLC系統(tǒng)2.16.1.1 檢查PLC插板是否松動。2.16.1.2 檢查PLC連接線是否松動，緊固接線端子。2.16.1.3 檢查PLC通訊口插頭連接是否正常。2.16.1.4 定期清潔PLC及控制柜內(nèi)的灰塵。2.16.1.5 定期進(jìn)行P

33、LC的冷啟動。2.16.1.6 備份PLC程序。2.16.2 工業(yè)電腦（IPC）2.16.2.1 檢查IPC與PLC的通訊線連接是否可靠。2.16.2.2 定期清潔IPC電腦和控制柜內(nèi)的灰塵。2.16.2.3 備份IPC電腦的程序。2.16.3 控制面板2.16.3.1 檢查面板內(nèi)接線的安裝狀況，必要時進(jìn)行緊固。2.16.3.2 定期清潔灰塵。（注意防水）2.16.3.3 定期檢查按鈕和旋鈕的工作情況，如有損壞及時更換。2.16.3.4 檢查控制面板上的LED顯示是否正常。2.16.3.5 定期對控制面板上的LED顯示進(jìn)行校正。校正時要使用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器，先校正零點再校正范圍，二者要反復(fù)校正。

34、2.16.3.6 定期對推進(jìn)油缸和鉸接油缸行程顯示與油缸實際行程進(jìn)行測量校對，如有誤差應(yīng)及時校準(zhǔn)。（校準(zhǔn)方法詳見維保操作說明）2.16.4 傳感器2.16.4.1 檢查各種傳感器的接線情況，如有必要緊固接線、插頭、插座。2.16.4.2 清潔傳感器，特別是接線處或插頭處要清潔干凈。防止水和污物造成故障。2.16.4.3 檢查傳感器的防護(hù)情況，如有必要須采取防護(hù)措施。防止損壞傳感器。2.16.4.4 定期用壓力表對壓力傳感器在控制面板上的顯示情況進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。2.17 皮帶機：2.17.1 檢查各滾子和邊緣引導(dǎo)裝置的滾動情況，如滾動不好，即清洗并潤滑。2.17.2 檢查皮帶的磨損情況，如皮帶磨

35、損嚴(yán)重，即更換皮帶。2.17.3 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如皮帶跑偏需進(jìn)行校正。2.17.4 檢查驅(qū)動裝置變速箱油位，如果變速箱油位過低需添加齒輪油。2.17.5 檢查各軸承潤滑，添加潤滑脂。2.17.6 檢查皮帶松緊情況，必要時增加皮帶張力。2.17.7 清潔電路，電機。2.17.8 檢查電路接線端子有無松動，如松動則需緊固。2.17.9 檢查斷路器、接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，如燒蝕明顯則用細(xì)砂紙打磨平；如嚴(yán)重?zé)g，則需更換觸點。2.17.10 定期檢查和清潔所有零件。2.18 后配套平臺拖車：2.18.1 經(jīng)常檢查拖車行走機構(gòu)的工作情況，必要時加注潤滑脂。2.18.2 定期檢查各拖車間的

36、連接銷、聯(lián)接板，防止意外斷裂或脫開。2.18.3 經(jīng)常檢查拖車走行機構(gòu)的跨度與鋼軌的軌距是否合適，不合適應(yīng)及時調(diào)整。3 日常維修保養(yǎng)計劃表3.1 初始維護(hù)保養(yǎng)工作/使用前和使用后的維護(hù)工作初始維護(hù)保養(yǎng)工作系統(tǒng)名稱部件名稱初始維護(hù)工作內(nèi)容補充說明油品名稱備注液壓系統(tǒng)所有液壓過濾器更換所有液壓油過濾器系統(tǒng)啟動后按照正常工作周期更換刀盤驅(qū)動行星齒輪工作50小時后更換油一次見cos.ROLLSTAR的維護(hù)文件Shell OMALA 油 320壓縮空氣站螺旋空壓機開始前檢測旋轉(zhuǎn)傳感器和油位開始后檢測泄漏和空壓機溫度一周后檢測泄漏和空壓機溫度，上緊各電氣接頭見Alup Co.的維護(hù)文件使用前和使用后的維護(hù)

37、工作系統(tǒng)名稱部件名稱初始維護(hù)工作內(nèi)容補充說明油品名稱備注人倉設(shè)備條形記錄器操作測試，確保有足夠的紙和打印頭工作正常，拉出向前輸紙器紙、打印頭人倉設(shè)備電話，緊急電話，壓力計操作測試，必要時更換所有有缺陷的設(shè)備人倉設(shè)備加熱元件清潔加熱裝置，操作測試盾殼人倉密封門檢查，清潔，必要時更換損壞的密封在進(jìn)行壓力操作前后進(jìn)行清潔布3.2 要求的維護(hù)工作系統(tǒng)名稱部件名稱要求的維護(hù)工作補充說明備注刀盤拆卸工具檢查磨損和撕裂，必要時更換在維護(hù)表格1中記錄檢查結(jié)果刀盤驅(qū)動最高溫度傳感器清理最高溫度探測器上的污染物和/或沉積物按照污染程度確定維護(hù)工作周期；見KOBOLD公司的維護(hù)說明螺旋輸送機磨損管片，磨損管道檢查磨

38、損管片和管道通風(fēng)風(fēng)管，軟管，軸向通風(fēng)機清潔風(fēng)管和軟管見KORFMANN Co.公司的維護(hù)整個TBM所有部件清潔各工作站注意在使用蒸汽噴頭和高壓水裝置時應(yīng)注意勿使?jié)B透水損壞軸承、軸末端、液壓機械裝置、電機、齒輪、電纜接頭、軸承銷等冷卻管線膨脹箱灌滿冷卻劑后檢查防凍劑冷卻管線熱交換器清潔熱交換器見PFANNENBERG/SWEP Co.的維護(hù)說明；按照污染程度確定工作間隔3.3 日保養(yǎng)內(nèi)容系統(tǒng)名稱部件名稱日維護(hù)工作補充說明備注盾殼盾尾清除盾尾底部注漿的殘余物、其它異物、石塊、水、金屬部件在每次環(huán)片安裝以前如沒有清潔或沒有徹底清潔底部都可能導(dǎo)致盾尾密封的損壞盾殼盾尾油脂系統(tǒng)控制閥的操作測試盾殼盾殼油

39、脂潤滑泵裝置使用測壓計檢查油脂潤滑泵操作正確時測壓計的顯示器必須來回擺動，否則打開管線，檢查油脂泄漏情況刀盤旋轉(zhuǎn)接頭密封檢查是否有液體泄漏當(dāng)有液體泄漏時立即停止掘進(jìn)刀盤驅(qū)動主軸承檢查油位，必要時加注；檢查是否有液體泄漏Shell OMAOLA OIL 320刀盤驅(qū)動驅(qū)動密封; 潤滑點：檢測所有潤滑噴嘴，潤滑內(nèi)密封; 清除內(nèi)密封區(qū)的臟物和液體（見維護(hù)說明WGM001）多用油脂 NLGI-class 2螺旋輸送機驅(qū)動密封檢查是否有液體泄漏盾殼、油水分離設(shè)備、壓縮空氣站TBM上所有空氣清潔裝置排水、清潔過濾器，必要時更換，灌油拼裝機拼裝機軌道檢查軌道和輪，必要時進(jìn)行清潔拼裝機/管片吊車站警示燈和警示

40、喇叭操作測試后配套系統(tǒng)壓縮空氣供應(yīng)空壓機檢查熱交換器液位和儲氣罐見ALUP的維護(hù)文件后配套系統(tǒng)管片輸送車清潔管片運輸機區(qū)域系統(tǒng)名稱部件名稱日維護(hù)工作補充說明備注后配套系統(tǒng)注漿泥漿泵全面目測，檢查液壓、水電供應(yīng)、潤滑抽吸裝置和壓力閥油缸；檢查流量、油位和水倉的污染情況、油脂攪拌器軸承見SCHWING/KSP 12的維護(hù)文件多用油脂NLGI-class2后配套系統(tǒng)盾殼液壓系統(tǒng)液壓油箱檢查油位VG 68 HLP后配套系統(tǒng)膨潤土膨潤土泵檢查油脂填充盒的密封墊緊度，必要時調(diào)整或更換見WARMAN的維護(hù)文件不要過于拉伸填充盒液壓系統(tǒng)所有液壓管線測試氣密性，檢查軟管的磨損整個盾構(gòu)所有電動機和泵檢查軸承的聲音

41、，溫度和密封，必要時更換部件3.4 周保養(yǎng)內(nèi)容系統(tǒng)名稱部件名稱周維護(hù)工作補充說明備注刀盤旋轉(zhuǎn)接頭若必要，沿潤滑口人工油脂潤滑軸承多用油脂NLGI-class 2刀盤驅(qū)動主軸承檢測油的污染程度，檢查含水量只有在油由于污染而出現(xiàn)問題時才進(jìn)行間隔性的檢查，否則一般情況下一季度檢查一次刀盤驅(qū)動行星齒輪目測，噪音檢查，油位檢查見ROLLSTAR的維護(hù)文件Shell OMALA OIL 320盾殼盾殼底部的推進(jìn)油缸潤滑球面的底部/滑板的桿多用油脂NLGI-class2盾殼壓縮空氣站自動保壓調(diào)節(jié)裝置激活待機狀態(tài)的壓縮空氣調(diào)節(jié)器；停止動作中的壓縮空氣調(diào)節(jié)器讓調(diào)壓系統(tǒng)每周至少工作一次螺旋輸送機變速箱檢查油位，必

42、要時加油Shell OMALA OIL 320螺旋輸送機軸承、輸送機后門、伸縮導(dǎo)向潤滑多用油脂NLGI-class 2拼裝機注脂點油脂：主軸承、齒輪、輪子、左/右橫梁、滑板橫梁、液壓油缸的鉸接頭、中心潤滑點上的拼裝頭的轉(zhuǎn)向接頭多用油脂NLGI-class 2管片吊裝站管片吊機檢查損壞情況和緊固程度，給所有軸承上油脂，檢查電纜多用油脂NLGI-class 2管片吊裝站管片運輸車給所有軸承和滑動表面上油脂多用油脂NLGI-class 2后配套系統(tǒng)壓縮空氣供應(yīng)螺旋空壓機測試油位、泄漏和壓縮機溫度檢查冷凝水和冷卻器的污染見ALUP的維護(hù)文件系統(tǒng)名稱部件名稱周維護(hù)工作補充說明備注后配套系統(tǒng)注漿系統(tǒng)注漿泵

43、檢查所有固定裝置，測試軸向凈空和轉(zhuǎn)動軸密封，檢測刀盤巖滑；油脂潤滑旋轉(zhuǎn)油缸見SCHWING/KSP 12的維護(hù)文件多用油脂NLGI-class 2液壓系統(tǒng)所有液壓油缸潤滑球面軸承和球頭多用油脂NLGI-class 2液壓系統(tǒng)油箱油位開關(guān)的操作測試液壓系統(tǒng)所有過濾器檢查過濾器，如有泄漏更換O形環(huán)，檢查過濾元件的污染指示器，檢查壓力開關(guān)碴土運輸系統(tǒng)皮帶機檢查直線排水，各滾子的轉(zhuǎn)動，刮板的磨損和邊緣引導(dǎo)裝置3.5 月保養(yǎng)內(nèi)容系統(tǒng)名稱部件名稱月維護(hù)工作補充說明備注盾殼壓力壁門潤滑鉸鏈多用油脂NLGI-class 2盾殼人倉潤滑所有門上的鉸鏈多用油脂NLGI-class 2刀盤驅(qū)動行星齒輪檢查螺絲的緊固

44、程度刀盤驅(qū)動行星齒輪和驅(qū)動馬達(dá)檢查冷卻水的流速從各部件上扭下軟管接頭，檢查開口，在合適的地方清潔螺旋輸送機螺旋管用超聲探測儀檢查螺旋管的厚度氣體保壓Samson維護(hù)裝置檢查污染物拼裝機拼裝機軸承檢查軸承的上緊螺栓后配套系統(tǒng)：應(yīng)急燈電池檢測充電值和電量后配套系統(tǒng)：壓縮空氣站 泵潤滑控制桿和接頭：檢查工作零件和柱塞的緊固程度見SCHWING/KSP 12的維護(hù)說明多用油脂NLGI-class 2后配套系統(tǒng)：壓縮空氣供應(yīng)螺旋空壓機換油、更換油過濾器、檢查皮帶見ALUP的維護(hù)說明后配套系統(tǒng)：注漿系統(tǒng)壓力表和壓力傳感器、油脂桶檢查工作情況/測量范圍盾殼/后配套系統(tǒng)風(fēng)管吊車、吊車、泡沫箱吊車、吊裝裝置潤滑

45、電纜卷揚機、鏈條、軸承見HADEF的維護(hù)文件后配套系統(tǒng)：拖車走行輪潤滑調(diào)節(jié)螺栓，輪軸多用油脂NLGI-class 2液壓系統(tǒng)所有液壓畜能器檢查氮壓力，必要時添加見HYDAC的維護(hù)文件碴土運輸系統(tǒng)皮帶輸送機目測，檢查變速箱油位；潤滑軸承，必要時增加皮帶的張力3.6 季保養(yǎng)內(nèi)容系統(tǒng)名稱部件名稱季維護(hù)工作補充說明備注刀盤驅(qū)動主軸承取油樣、測試油的污染程度和含水量刀盤驅(qū)動行星齒輪檢測油的質(zhì)量，必要時更換Shell OMALA OIL 320盾殼/后配套系統(tǒng)吊裝裝置檢查荷載鏈的張力變形和磨損；檢查懸掛卸扣的破裂和變形見HADEF的維護(hù)說明盾殼油脂潤滑多線油脂泵盾殼更換齒輪油見VOGEL的維護(hù)說明Shel

46、l OMALA OIL 220液壓系統(tǒng)液壓油箱取油樣、測試油的污染程度和含水量后配套系統(tǒng)壓縮空氣供應(yīng)空壓機緊固電氣接頭，更換空氣過濾器和油過濾器，檢測溢流閥見ALUP的維護(hù)說明后配套系統(tǒng)膨潤土膨潤土泵潤滑軸承見WARMAN的維護(hù)說明3.7 半年保養(yǎng)內(nèi)容部件零件半年維護(hù)工作補充說明其它刀盤驅(qū)動主軸承更換齒輪油Shell OMALA OIL 320刀盤驅(qū)動行星齒輪更換油（2500小時后）見ROLLSTAR的維護(hù)說明Shell OMALA OIL 320液壓系統(tǒng)電驅(qū)動馬達(dá)電動機若有潤滑孔，潤滑軸承見VEM的維護(hù)說明KE2R-40液壓系統(tǒng)所有過濾器更換過濾插入塊碴土運輸系統(tǒng)皮帶輸送機檢查所有工作部件，

47、清潔盾殼內(nèi)部后配套系統(tǒng)：壓縮空氣站溢流閥用吹氣法清潔溢流閥見LESER的維護(hù)說明盾殼/電源供應(yīng)電纜卷筒檢查變速箱油位，檢查鏈條的張力并潤滑見COMES的維護(hù)說明所有部件所有吊車檢查電氣開關(guān)和電氣設(shè)備3.8 年度保養(yǎng)內(nèi)容部件零件年維護(hù)工作補充說明其它后配套系統(tǒng)：注漿系統(tǒng)注漿/泵合格人員進(jìn)行安全檢查，檢查主軸密封見SCHWING/KSP 12的維護(hù)說明后配套系統(tǒng)：壓縮空氣供應(yīng)站空壓機更換空氣過濾器，檢查各站的損壞情況，檢查分離器，換油見ALUP的維護(hù)說明盾殼/電源供應(yīng)電纜卷筒潤滑主軸承，更換變速箱的齒輪油見COMES的維護(hù)說明配電站變壓器檢查各接頭和閥連接處的緊固情況；采用干燥壓縮空氣或氮將變壓器

48、上的灰塵吹掉碴土運輸系統(tǒng)皮帶輸送機更換齒輪油Shell OMALA OIL 220所有部件所有吊車專業(yè)人員進(jìn)行操作安全檢查3.9 巡檢內(nèi)容盾構(gòu)機值班工程師每日巡檢表班長班次序號系統(tǒng)名內(nèi)容工作狀況檢查情況1推進(jìn)系統(tǒng)各處有無油液泄漏油泵壓力與操作室顯示壓力是否一致回油濾清器高壓濾清器油缸推進(jìn)靴板檢查油缸球頭黃油潤滑（下部BP,上部普通）推進(jìn)系統(tǒng)油箱油位檢查（標(biāo)識記錄有無變化）2主驅(qū)動主軸承齒輪油位檢查（標(biāo)識記錄有無變化）主軸承冷卻水狀況檢查主軸承潤滑油泵檢查主軸承潤滑油濾清器檢查主軸承外密封注脂（BP）主軸承與盾體間注脂（BP）主軸承潤滑脂油位檢查主軸承潤滑脂有無泄漏主驅(qū)動液壓系統(tǒng)制動壓力檢查（約

49、60bar）主驅(qū)動液壓系統(tǒng)有無外泄漏主驅(qū)動液壓馬達(dá)冷卻水檢查主驅(qū)動液壓馬達(dá)聲音、溫度狀況油箱油位檢查（標(biāo)識記錄有無變化）泵站部分有無泄漏泵站 部分電機清潔3管片系統(tǒng)安裝機清潔安裝機油管檢查并相應(yīng)保護(hù)安裝機內(nèi)側(cè)管線保護(hù)安裝機注脂管片吊機軌道清潔管片吊機狀況檢查管片小車清潔4拖車拖車清潔拖車上油管、水管、設(shè)備清潔5皮帶機皮帶機清潔托輥檢查（有無失落，不轉(zhuǎn)，磨損）皮帶檢查刮板檢查并適當(dāng)調(diào)整6注漿機注漿機潤滑注漿機清潔（包括砂漿罐）清洗箱保持水位注漿管路清潔7盾體鉸接部分注脂（每點0.5升）盾體內(nèi)污物清潔8水系統(tǒng)濾清器檢查（壓差不超過1bar）壓力檢查（不可關(guān)小回水口）泄漏檢查水管卷筒檢查9壓縮空氣管

50、路有無泄漏空壓機冷卻水路檢查10砂漿轉(zhuǎn)運砂漿將空時必須在進(jìn)料口加水防空轉(zhuǎn)砂漿車潤滑、清潔11泡沫系統(tǒng)泡沫劑罐檢查液位（勿使泵空轉(zhuǎn)）管路檢查有無泄漏水泵檢查（勿空轉(zhuǎn)）12通風(fēng)風(fēng)機及風(fēng)管狀況13電氣部分傳感器變壓器電機控制盒4 維修保養(yǎng)操作說明4.1 濾清器（更換濾芯）4.1.1 回油濾清器如果控制板上燈光顯示過濾器故障或IPC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障（F9故障報警），則表明過濾器濾芯可能堵塞須更換濾芯元件。經(jīng)過較長時間的停用后也應(yīng)更換濾芯元件。如果濾清器頂部的堵塞顯示開關(guān)跳起則說明濾芯物理堵塞也應(yīng)更換濾芯。（更換濾芯前清潔過濾器外殼）由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設(shè)備。且濾芯是易污染設(shè)備

51、，受到污染后無法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行，防止發(fā)生危險和損壞設(shè)備。1、 斷開設(shè)備開關(guān)閥門并使其降壓。如果未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將可能給設(shè)備和人身帶來傷害；過熱的液壓油可引起火災(zāi)或燙傷。2、 握住過濾器頂部的旋轉(zhuǎn)把手將擰下的濾芯頭（3）和濾芯元件（2）一起拉出。3、 將過濾器的濾芯頭和濾芯放在預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料布上（確保塑料布是清潔的）。輕輕左右晃動將濾芯元件（2）從濾芯頭（3）中取出，檢查濾芯表面是否有可見的污染物（如有可見污染物須提取雜質(zhì)樣本送檢，用以確定污染源）。4、 檢查濾芯外殼（1）和濾芯頭（3）是否損壞，損壞元件必須更換。并適當(dāng)清潔濾芯外殼和濾芯頭。5、 確保濾芯外殼上的O型密封圈（4）完好無損安裝正確。并用干凈的液壓油適當(dāng)清洗。6、 新的濾芯（2）放入濾芯外殼內(nèi)，使新濾芯的中心孔與濾芯