主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案和施工措施

1、第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案和施工措施一、混凝土工程質(zhì)量策劃（1）混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅外美，達到清水效果，包括整體混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線面順直清晰。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、錯臺、爛根、裂縫、結(jié)構(gòu)表面無氣泡或有輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正，標高一致，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準確。（2）結(jié)合工程混凝土特點，確定一個質(zhì)量和服務(wù)優(yōu)良的供應(yīng)商，避免施工過程出現(xiàn)冷縫、接茬不良等質(zhì)量通病。當前混凝土外摻料、外加劑等太多、太雜,根據(jù)工程混凝土設(shè)計要求，有針對性地提出混凝土工作性能和質(zhì)量要求（如坍落度、工作性能、骨料、外摻料等），要求廠商根據(jù)要求配合比進行優(yōu)化。（3

2、）澆搗前除了檢查模板支架、清理雜物、澆水濕潤外，要對澆搗部位劃分（順序）、澆搗速度、澆搗厚（高）度、振搗要求和責任等進行交底。（4）泵送混凝土坍落度大，容易產(chǎn)生浮漿，板面混凝土鋪料振搗后，用鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復核標高，誤差控制在5mm內(nèi)，刮平后釆用木抹進行第一遍抹平，保證表面平整，同時對浮漿進行處理，混凝土終凝前，操作人員攜300mmX300mm的墊板，釆用木抹子進行第二次抹平，隨即釆用鐵抹子壓光，完成2m左右的壓光面后，釆用長柄釆棕掃把對樓面進行拉毛處理，大面積的混凝土表面最后一次收面能夠釆用收光機，減少裂縫通病。墻柱和梁板分兩次施工時，墻柱拆模后應(yīng)檢查浮漿情況，浮漿鑿除清理干凈后，再

3、進行梁板支模。（5）一旦混凝土有缺陷，要有針對性的進行處理，不是一概用高強砂漿修補或隨意鑿除脹模處，對露筋、脹模、爛根、表面氣泡等，釆取更合理的不同處理方式，要分析原因，釆取對策，預防再次出現(xiàn)。二、混凝土工程的創(chuàng)優(yōu)措施預拌（商品）混凝土商品混凝土合同應(yīng)提出技術(shù)、質(zhì)量要求，要明確工程量、供應(yīng)日期、水泥品種、強度等級有無特殊要求、砂石骨料粒徑要求、是否有抗凍早強要求、有無出廠溫度要求、坍落度要求、初凝時間要求、供應(yīng)速度要求等等，商品混凝土到達現(xiàn)場后應(yīng)認真核對以免有誤。商品混凝土站應(yīng)提供每次的出廠合格證，并圍繞合格證提供全部附件。附件包括：1）岀廠合格證；2）商品混凝土試配（正式實驗室的報告單）；3

4、）商品混凝土開盤鑒定；4）水泥三證三試：水泥廠準用證；水泥3d出廠報告；水泥廠后補的28d岀廠報告；商品混凝土站進場水泥快測（24h出結(jié)果）；商品混凝土站水泥進場3d復試；商品混凝土站進場水泥后補28d復試報告。如果現(xiàn)場水泥廠家基本不變，水泥廠準用證可單列。如果商品混凝土出廠時間在水泥出廠28d報告后，能夠省去水泥廠3d報告，如果商品混凝土站水泥庫大，儲備充足，不需做快測，可省快測報告。5）砂子試驗報告；6）石子試驗報告；7）摻合料試驗報告及出廠合格證；8）外加劑資料：外加劑廠準用證；外加劑使用說明；外加劑指標；外加劑廠試驗報告；商品混凝土站對該外加劑所做復試（內(nèi)容包括擾滲要求、強度比要求、鋼

5、筋銹蝕要求、含堿量要求、早強要求、耐低溫要求、坍落度要求、初凝要求等等）。現(xiàn)場抽查坍落度是否合格。認真計算并驗證商品混凝土供應(yīng)速度是否按合同要求，核對是否超過混凝土初凝時間，分析原因加以改進?，F(xiàn)場標養(yǎng)室降溫升溫設(shè)施應(yīng)齊全、有效，計量準確可靠、符合要求、記錄齊全?；炷猎噳K按規(guī)定數(shù)量和地點取樣，并標識準確。同條件試塊也應(yīng)按規(guī)定留置，在哪層打的就放在哪層的鋼筋籠子里并加鎖。注意見證取樣工作。澆筑現(xiàn)場設(shè)砂漿槽，打混凝土墻（柱）時應(yīng)先澆筑5cm左右的同強度等級的去石子的砂漿層，以防爛根。冬期施工應(yīng)注意混凝土攪拌要求、外加劑、保溫材料選擇、鍋爐管線等加熱措施、測溫點的布置、測溫人員培訓、檢查測溫資料及時

6、作出分析、結(jié)論等?；炷翝仓r應(yīng)拉通線控制標高。墻（柱）混凝土澆筑高度應(yīng)比底板（主梁）底標高高出3cm,彈岀底標高線后在底標高線上510mm處用云石機切5mm深，然后沿線將上部軟弱層剔掉露出石子，并清理干凈（切割的目的是使剔鑿規(guī)矩避免漏漿）。用間隔50cm的尺竿和手電檢查和控制每次澆筑高度。門窗下口混凝土振搗時加附著式振搗器?；炷琉B(yǎng)護可釆用刷養(yǎng)護劑和澆水養(yǎng)護的辦法。夏季應(yīng)覆蓋塑料薄膜，冬季應(yīng)保溫?；炷翝仓笥?米刮杠刮平/樓面混凝土機械的找平（10）表面如是面層應(yīng)一次壓光。如是結(jié)合層應(yīng)拉毛。一般用34m刮杠刮平 后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛。樓板混凝土壓光后用板刷拉毛/混凝土保溫養(yǎng)

7、護(11)混齷土終凝后應(yīng)立即對柱頭、柱根、墻根等接茬處進行鑿毛，直至露出石勧由混凝土工人負責用濕抹布將污染鋼筋上的混凝土漿及時清理干凈(或用套管、纏綁防止污染)。(13)混凝土樓梯、柱、墻陽角等易磕損處要用廢模板、木條、塑料條包住保護,水電預留洞口也要進行必要的臨時封堵。墻體下口與頂板交接處軟弱層剔除剔除梁豁/施工縫剔毛至石子(14)混凝土拆模后質(zhì)檢人員要及時進行檢測，對滿足要求的粘貼標識加以確認，發(fā)現(xiàn)問題要組織相關(guān)部門會診，分析原因，制定預防措施。柱鋼筋防止污染措施/墻筋塑料布包裏樓梯保護/柱角保護(15)堅持樣板引路制度，設(shè)立樣板墻、樣板間、樣板段，以點示面，全面推進。三、混凝土泵送樣板引

8、路/成品保護泵送前的準備工作檢査混凝土泵車設(shè)置處是否堅實可靠混凝土泵或泵車在泵送過程中有脈動式振動，如設(shè)置處有坡度會產(chǎn)生滑移，所以，需加以墊平或固定。為防止泵車傾覆需將外伸支腿支承于堅實處，并加設(shè)墊木以擴大支承面積。商品混凝土經(jīng)過運輸坍落度會有所損失，坍落度如損失過多會影響泵送施工。坍落度的損失與運輸時間、水泥品種、溫度等有關(guān)。日本測定的結(jié)果如下表所示，認為損失率在90%以上是允許的?；炷撂涠葥p失率(牛苴xlOO%)Sp溫度(C)運輸延續(xù)時間(min)4060901201503530252015109696989999100939596989910077909698991004976889

9、39699245272889296檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。為防止粒徑過大的骨料或其他異物混入受料斗，料斗上方應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)格。對泵機與混凝土接觸部位用水加以濕潤。在正式泵送混凝土之前，要壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。其大致用量和配合比如表10.2-2所示。如輸送管線長度不長時，亦可先泵送一部分(3m3左右)水泥漿量比原配合比混凝土水泥漿量大的富混凝土以濕潤管線。濕潤輸送管線的水、水泥漿或水泥砂漿用量輸送管長度(m)水(L)水泥漿水泥砂漿水泥量(kg)稠度用量(m3)配合比(水泥：砂)200150混凝土泵送混凝土攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s后反轉(zhuǎn)出料。出

10、料時如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，分別釆取下列措施：1）如攪拌筒內(nèi)混凝土拌合物產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動34min后方可出料。2）如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再喂料。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程,轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量釆用大行程運轉(zhuǎn)。正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)

11、泵送。在連續(xù)泵送過程中，輸送管內(nèi)的混凝土拌合物處于運動狀態(tài)，能保持其均勻性，混凝土中各種成分呈均勻分布狀態(tài)。泵送中斷時，輸送管內(nèi)混凝土拌合物處于靜止狀態(tài)，因為混凝土中各種成分的比重不同，靜止時間長了就可能按比重大小分層和泌水，產(chǎn)生離析。當再次繼續(xù)泵送時，管上部的泌水就先被壓走，剩下的粗骨料就易造成輸送管堵塞。泵送中斷分計劃性中斷和非計劃性中斷。計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮，其中斷位置應(yīng)是從受力觀點看能夠允許的，才得隨意留設(shè)施工縫。非計劃性中斷是因為突發(fā)事件（運輸中斷、機器故障等）造成的臨時性泵送中斷。不論哪種泵送中斷，一般其中斷時間不準超過lh（視氣

12、溫而定，如氣溫過高還需縮短中斷時間）。泵送中斷時間超過30rnin（大氣溫度在30C以上，中斷時間超過20min）或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，即每隔45min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。同時受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜釆用大行程運轉(zhuǎn)。在泵送過程中亦要注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫髙低、泵送延續(xù)時間等皆對坍落度損失產(chǎn)生影響。冬季進行泵送混凝土施工時，宜于混凝

13、土泵或泵車處設(shè)置屏障擋風。用麻袋、草包等包扎輸送管線進行保溫。夏季高溫季節(jié)進行泵送混凝土時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。泵送混凝土的澆筑可用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小混凝土暴露面積。對城市的建筑物密集且交通易于阻塞的地區(qū)，宜盡可能安排在氣溫較低的夜間進行泵送施工。對澆筑后的混凝土面層，必須進行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋、澆水養(yǎng)護。對于大體積混凝土必須加強溫差控制，防止產(chǎn)生溫度裂縫。在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。在泵送混凝土時，水箱

14、應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。四、主體結(jié)構(gòu)後施工方法1、機械選擇選用汽車泵輸送後；插入式振搗器及平面搗器振搗後。2、泵送混凝土的澆筑順序在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3、泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM,并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動布料。且宜垂直于模板?；炷翝仓謱雍?/p>

15、度一般為300500MM。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500MM時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500MM以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400MM左右，振搗時間一般為1530S,并且在2030min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預先制訂好相對應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即釆取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、後澆筑方法框架柱後澆搗施工方法：由遠到近逐個澆筑。澆搗

16、前先檢査柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合規(guī)范要求，柱模澆水濕潤，柱底清理干凈，柱底清掃孔封閉完成。對于框架柱高于2m釆用串筒下料，側(cè)面開設(shè)振搗孔，釆用高頻插入式振搗棒按每層0.5m高一次進行澆搗，每層振搗時按插入下層稅5-10cm為宜控制。澆搗框架柱時應(yīng)派專人負責觀察柱模外側(cè)後泄流情況，檢查柱後是否澆搗完整。框架柱澆搗完成后，應(yīng)由木工組拉通線及吊線錘檢查框架柱的軸線及垂直度,一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時釆用斜木楔或千斤頂校正。墻板砕澆搗施工方法先澆搗墻，再澆搗梁、板，考慮到墻板梁等構(gòu)件斷面小，澆搗難度大，施工間隙較長，所以釆用多臺佐泵車聯(lián)合澆搗的方式來確保儉的間隙時間不超過規(guī)范要求，避免“人為施工

17、縫”的產(chǎn)生?；炷翝矒v前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、梁板模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。C.墻體水平施工縫按水平施工縫的要求進行處理，水平施工縫的施工方法另見施工方案。其余新、老儉交接處，先將老彼澆水濕潤，鋪3050mm厚的同彼標號的去石子的礙進行潤面，然后再分層澆搗。d.因為墻板高度較高，要確保礙自由下落高度不大于2m為宜。已墻體澆筑時宜分層澆筑，分層厚度不大于30cm,以防止產(chǎn)生蜂窩麻面及漏插現(xiàn)象，同時防止模板“炸?！保瑵仓蠈踊炷習r，下層混凝土不得超過初凝。墻體在泵送過程中，因為坍落度大，流動性好，

18、澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，（8米V米之間選擇），并且應(yīng)有專人負責看管震搗情況。震搗密實的標準：為玲表面泛漿，無氣泡,不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔,插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。插入式震搗器要垂直插入後內(nèi)，并要插至前一層彼5-10cm,施工中分層澆搗時插入式震搗器軟管上要做好標記，用鉛絲綁扎，確保插入深度準確。保證新澆後與先澆後結(jié)合良好。梁、頂板（有梁板）澆搗方法樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式震動棒及平板振

19、動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木楔抹面，以減少混凝土收縮裂縫?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）,振搗呈梅花形布置，每處的振搗時間很多于30S,震搗時應(yīng)有次序、有方向、不漏振、不過振。分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。後震搗密實的標準：表面泛漿、無氣泡，不明顯下沉為標準。C.振動應(yīng)保持充足時間和強

20、度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。d.當使用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，不得直接或通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。插入式振搗器振搗密實后改用平板振搗器振搗一遍。已混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。f.澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。后澆帶澆筑施工后澆帶之前，

21、應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強度等級增大一級，并且釆用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專人負責。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護工作。樓板後平整度控制樓板兩側(cè)外側(cè)模板的上口應(yīng)同設(shè)計標高相平。樓板中間部位釆用短鋼筋加小鐵板焊接在頂板的主筋上，頂面標高用水準儀測平，并與設(shè)計標高相平來控制頂板平整度,標高控制點按3mX3m方格網(wǎng)設(shè)置,釆用5m鋁合金直尺刮平來控制頂板平整度。因為泵送後進度快，故插入式振動及抹平人員要增加。玲分三次成活，第一次

22、初次抹平，大致整平，第二次釆用刮尺二次刮平，用木抹子抹平，第三次待後初凝后，釆用鐵板壓實，并收漿成細毛面。管道穿墻部位的防水處理嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設(shè)計同意后，做到：所有穿墻管道孔均釆用較穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接一環(huán)形SM密封膠。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。外墻內(nèi)的所有預埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。5、施工縫的留設(shè)地上墻柱水平施工縫留設(shè)在板底（梁底）。豎向施工縫的留設(shè)：基本以結(jié)構(gòu)設(shè)

23、計后澆帶為豎向施工縫的留設(shè)位置。6、筐的養(yǎng)護後養(yǎng)護是保證後質(zhì)量，防止後發(fā)生裂縫的重要措施，是後施工的一道重要工序。養(yǎng)護要求所有砕在澆筑完畢終凝后，一般為4-6h,冬季10-12h左右，對表面及時進行養(yǎng)護，使後表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當?shù)臏囟?。外墻、梁板砕的養(yǎng)護時間很多于14do對于新澆砕表面，在後能抵抗水的破壞之后，立即釆取有效方法使表面保持濕潤狀態(tài)，促使後有良好的硬化條件。養(yǎng)護用水：釆用工地供水系統(tǒng)的生產(chǎn)用水，利用膠皮管從供水管的水源處引接。養(yǎng)護方法底板及有梁板澆筑完成后，兩端釆用磚砌砌高，一般高度為120mm左右,然后蓄水養(yǎng)護。墻體釆用掛管流水養(yǎng)護用625mm的塑料管，每隔2030cm

24、鉆4）1mm左右的小孔，掛在頂板下孔口對後壁板通水養(yǎng)護，通水流量為15L/min左右，養(yǎng)護時間為拆模后開始流水養(yǎng)護。夏季養(yǎng)護，外界溫度高，太陽光直射強，餘表面水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護工作尤為重要。成立養(yǎng)護專業(yè)隊伍，流水養(yǎng)護，管路轉(zhuǎn)移，連接水管等工作都由專人d.雨天養(yǎng)護，下雨超過lh能夠停止養(yǎng)護，雨停止后恢復正常養(yǎng)護。7、混凝土澆筑時注意事項：1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。2）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓瘁娙〈胧┰诩簼仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。3）混凝土澆筑溫度不宜

25、超過35C,澆筑間隙不得超過2h,對于接縫處應(yīng)仔細振搗，以求密實。待12h后再進行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對混凝土再進行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高混凝土的強度。五、質(zhì)量標準及控制措施1、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量保證措施鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復測其位置，保證其位置準確。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查。模板在安裝之前，預先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫釆用海綿條，然后在模板表

26、面全貼專用貼紙，以確保無拼縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢査r標冋層高10用水準儀或尺量檢査全高30柱、墻、梁截面尺寸8尺量檢查4柱、墻垂每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查直度全高H/1000且不小于20用2m托線板檢査表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢ft2、為保證混凝土飾面效果，對材料的控制：材料的選擇混凝土廠家必須選擇兩個廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時應(yīng)協(xié)調(diào)兩個廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并釆用同一級配。對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適合性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥，要求釆用同一批熟料。對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石,產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%,大于5mm的純泥含量要小于0.5%,骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。超細摻合料摻和料應(yīng)能